地下室基础底板混凝土施工方案
白沙晶城地下室基础底板
混凝土施工方案
一、地下室基本情况
白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。抗渗等级为S6。基础面标高为，电梯井坑底标高为，消防水池处底板面标高为，消防水池吸水槽底板面标高为，生活水池处底板面标高为。基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm 不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点
1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。地下室外墙、底板抗渗等级为S6。地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点。
4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为8～16m，地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一个难点。
三、施工方法
（一）模板施工
1、底模
基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用砖胎模。
原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外运。回填的土方采用人工打夯的方法夯实。在浇混凝土垫层前先铺一层卵石，进行夯实和整平，然后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后，侧向砌砖胎模。砖胎模采用Mu10粘土砖，水泥砂浆砌筑。小于1m高的地基梁砌120mm厚，间距每隔3m砌240×240mm砖墩。承台CT1、CT1a侧模下部1200mm高砌370mm 厚砖墙，间距每隔2m砌490×490砖柱。上部1000mm高砌240mm砖墙，间距每隔2m砌370×370砖柱。最上层1300m高砌120mm砖墙，间距每隔2m 砌240×240砖柱。砖胎模施工时，必须带通线砌筑，确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件截面尺寸。
砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷，砂浆采用20mm厚1：2水泥砂浆，进行原砖胎模的修整和尺寸校正。粉刷时在阴阳角部位均需粉成R≥30mm的圆角，以保证防水施工的质量。
水泥砂浆粉刷层完成后，根据天气情况及项目部生产计划安排，及时进行K11水泥基防水涂料的施工。采用两遍通用型和一遍柔韧型K11防水涂料，每遍施工时采用错缝搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，对薄弱部位采用
修整后多涂一道柔韧型K11防水涂料的方法，以保证K11水泥基防水涂料的质量。
防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工，采用20mm厚1：2水泥砂浆，表面压实、抹平，在防水层施工时应及时进行标高的复核，以保证底板混凝土的厚度。在此防水层上，根据基础梁、板的钢筋安装位置，合理布设间距的细石混凝土条，以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块，局部不适的部位，安放先行预制的细石混凝土垫块，以保证基础梁、板的底部钢筋的保护层厚度。
2、侧模
本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上500mm位置，施工缝处按设计要求安装300mm宽、3mm厚的止水钢板，上下各150mm 高。
地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式，底板全高采用240×240mm砖墙、间距3m砌370×370mm砖墩作为侧模，砖胎模采用Mu10粘土砖，水泥砂浆砌筑。底板上的挡土墙500mm高处采用厚木模板，60×80mm 木枋作背枋，Φ48mm钢管作内外钢楞。模板设Φ14@600×460对拉螺栓加焊50×50×3钢板止水环。在绑扎地下室外挡土墙钢筋时，在底板面标高位置，埋设Φ12钢筋头间距600mm，与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。
3、承台CT1和CT1a、消防水池、生活水池与底板面标高相差处，要求混凝土一次性浇筑。应在承台混凝土面标高位置埋设Φ12钢筋头间距600×600mm，与承台内已绑扎的钢筋焊牢，将承台内侧模固定在上面。在距离承台内侧模处和处分别埋设两排Φ25钢筋头，外露200mm，间距600mm，下部
与承台底板焊牢，作为承台内侧模支撑。将Φ14对拉螺栓与CT1和CT1a的水平钢筋焊牢，对拉螺栓上下间距500～600mm，用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。
4、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝，按设计要求埋设3mm厚钢板止水带，上下各150mm。止水钢板连接处必须连续满焊，用Φ12钢筋头与墙板钢筋焊接固定钢板止水带。外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采用BW遇水膨胀橡胶止水条，两头超出墙内钢板各300mm，以免出现接头处的渗漏。
（二）钢筋施工
1、钢筋加工
1)、基础梁主筋及底板、承台钢筋为Ⅲ级钢，基础梁、承台梁箍筋为Ⅰ、Ⅲ级钢。钢筋进场前，由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明书、出厂检验报告，技术组根据上述资料，向监理单位提交工程材料进场报验单，经监理、业主批准后，方可进场。进场后，按规范规定抽样送检，各项指标必须符合要求，检测合格后方可使用。
2)、钢筋加工程序
3)、钢
筋加工方
法钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，严
格控制冷拉率及延伸长度，确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值。
钢筋的弯钩或弯折制作：采用GJ—400钢筋弯曲机加工，其加工质量符合下列规定：梁箍筋末端做135°弯钩，平直部分长度≥10d。Ⅲ级钢筋末端做90°弯折，弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的5倍，平直长度符合设计要求。
4)、钢筋连接方法
根据基础底板梁板跨度大、钢筋长，底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭接焊、绑扎搭接相结合方法。
①当钢筋直径较小（d<20mm），采用连续闪光焊。当钢筋直径d≥20mm 时采用预热闪光焊。施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。当焊接钢筋直径较大时（d≥20mm），要通知施工员，电工对现场用电进行协调，保证对焊机容量及电流稳定。
在钢筋对焊施工中，焊工要认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除其它钢筋对焊时的隐患。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，必须符合下列要求：
a、接头部位不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不大于4°；
d、接头处的轴线偏移不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。
②单面搭接焊连接方法
焊条材料：Ⅲ级钢采用E5003。施焊时，焊条用保温桶装现场，随取随用。
焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果符合下列要求：
a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥。
③基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处。因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。梁板下部钢筋接头位置设置在跨中，上部钢筋接头位置设置在支座处。
在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。
2、钢筋绑扎
1)、钢筋加工后，项目部自检合格后，报以《钢筋加工批验收记录表》，经监理、业主验收合格后，方可运至现场绑扎。成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后堆放在吊运地点，用塔吊吊运到绑扎地点，严格按设计及国家标准进行绑扎。施工时，先绑扎基础梁及承台钢筋，再绑扎底板钢筋。
2)、基础梁绑扎时，先绑扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内绑扎。采用钢管支架固定梁上排主筋绑扎。基础梁绑扎分段绑扎成型，然后拆除支架、安装就位。就位前，在梁底放置50mm厚水泥砂浆垫块，间距1～一个。就位后，再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一致。
3)、桩承台内的暗梁，先根据设计图纸定出暗梁位置线，根据暗梁标高搭设钢管支撑架，在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋，先绑扎上层主筋，再穿下层主筋及腰筋。绑扎完成后，放置Φ25钢筋马凳，钢筋马凳间距—一
个。钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后，才能拆除钢管支撑架。承台板钢筋绑扎时，先绑扎底筋，再绑扎钢筋支撑筋，钢筋支撑筋用Φ25钢筋，间隔1m—一个，呈梅花型布置，底部钢筋经检查验收合格后，再绑扎上层钢筋。
4)、基础底板为双层双向钢筋，按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。所有受力钢筋相交处必须点点绑扎牢固。绑扎完下层钢筋后，放置混凝土保护层垫块，按1m 距离梅花型布置。下层钢筋经检查合格后，再摆放Φ16钢筋支撑筋，间距为1m～一个，呈梅花型布置。用扎丝绑扎固定支撑筋，经检查验收合格后，方可摆放上层钢筋进行绑扎，上层钢筋与支撑筋焊牢。
5)、钢筋严格按设计及施工验收规范绑扎，梁箍筋与受力钢筋相交处及板钢筋相交叉处均绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动绑扣松散，钢筋移位。
6)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、地下室柱、墙钢筋插筋施工
底板K11水泥基涂料防水层的保护层施工完后，用J2激光经纬仪将柱、墙位置线投放在垫层保护层上，用红油漆标注。
底板钢筋绑扎完毕后，再进行二次放线，将柱、墙位置处投放在底板钢筋上，经测量放线复核无误后，按设计要求，扎好墙柱插筋。墙、柱钢筋长度一次配到±层，并按设计及规范要求错开50%，错开长度为35d，最低接头距±层楼板距离为800mm。为避免浇筑混凝土时钢筋位移，将靠近底板面
的第一道柱、墙筋与插筋及底板钢筋焊牢。墙、柱钢筋下部1—2m范围要绑扎成型。
（三）基础底板防水混凝土施工
1、基础底板混凝土施工总体安排
基础底板、基础梁、承台及地下室挡土墙均为防水混凝土，设计抗渗强度为，混凝土强度等级为C40。基础设计了三条贯通后浇带，底板分为3个独立施工段。
根据施工总体部署要求，底板混凝土浇筑总体安排为Ⅲ区→Ⅱ区→Ⅰ区。
其中Ⅲ、Ⅰ区施工中，应先浇筑电梯井承台处混凝土，再浇筑承台周围底板混凝土。
初步计算，基础底板混凝土总量约3000m3，Ⅰ区约1200m3，Ⅱ区约800m3，Ⅲ区约1000m3。
2、施工准备
（1）材料准备：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土，外加剂采用湖南长沙“飞龙”牌CSFL-7型高效抗裂HEA膨胀防水剂。其它泵送等外加由商品混凝土公司根据防水混凝土的试配结果进行掺合。所有材料必须取样送检，经试验，结果合格，方可使用。
（2）机械设备安排：本工程采用商品混凝土，现场仅供两台塔吊和混凝土振捣等小型机械设备，底板防水混凝土的施工期间，商品混凝土厂家提供输送泵至现场安装，商品混凝土的运输由厂家负责运送至施工现场。
主要机械设备表
（3）劳动力安排：
基础混凝土浇筑劳动力安排
浇筑白班和晚班白班：8：00～20：00 晚班：20：00～第二日8：00
（4）作业条件
1)、由中南大学土木工程检测中心试验室和“牛力”牌商品混凝土厂家根据设计要求提供混凝土配合比，根据本配合比做成的混凝土试块，试块在标准养护28d后试压，能达到设计要求。
2)、基础底板钢筋、模板检验批，分项工程质量符合施工质量验收规范要求，隐蔽工程经设计，业主、监理检验合格。水电预留预埋、防雷接地，安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽手续。监理签署混凝土浇灌令。
3)、现场四周集水坑放置水泵降水，必须保持地下水位稳定在基底以下，确保底板混凝土浇筑不受地下水的影响。
4)、浇筑混凝土用的架凳及通道已支搭完毕，并经检查合格。
5)、技术人员、施工员对操作班组进行全面施工技术、安全、质量交底。
3、混凝土浇筑方法
（1）底板混凝土浇筑顺序以两后浇带为界，Ⅰ、Ⅱ区从北向南浇筑，Ⅲ区从南向北浇筑。在同一施工段的混凝土必须连续浇筑，混凝土运输，浇筑及间歇的时间不超过混凝土的初凝时间（4～6小时），不准出现施工冷缝。
（2）在浇筑底板防水混凝土时，由于浇筑混凝土界面较长以及商品混
凝土运输过程的不确定性，需根据现场情况和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，对混凝土浇筑时间已较长的接口，及时在接口部位浇筑一层新混凝土，以避免该接口部位因时间过长而产生施工冷缝。
（3）基础梁板混凝土浇筑采用“斜面分层，一次到顶”的施工方法，振捣时，要快插慢拔，振点均匀分布，间距300～400mm，循序捣实。
（4）电梯井承台厚度为1800mm，混凝土浇筑时，要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在400～500mm厚，用插入式混凝土振动器振捣，插点位置操作时按梅花点控制，相互间距为300～400mm，振动时间为10S～30S，以混凝土表面泛浆和不再冒气泡为准，不得有漏振、欠振、超振现象。钢筋和预埋件密集部位，需安排专人用钢钎或小直径的振动棒进行振捣。
（5）混凝土振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用长木直尺刮去混凝土表面多余水分，初步分散水泥浆，然后用木荡子带线将混凝土面抹压搓平。抹压至少二次，最后一遍在初凝时间稍前，用铁抹子压光，闭合混凝土面细裂纹，消除干缩裂纹。混凝土面层搓平过程中，需及时进行混凝土表面标高的控制，以保证混凝土的施工质量。
（6）在混凝土浇筑期间，设专人检查混凝土振捣是否密实。模板、钢筋派专人看护，发现问题及时进行处理。在浇筑CT1、CT1a承台面、消防水池、生活水池与底板面高低差较大处的混凝土时，必须严格控制分层厚度，避免出现下料过多，混凝土对模板侧压力过大，造成模板出现胀模、跑模现象。
（7）混凝土浇筑完后的12小时内，需即时进行养护，采用麻袋对混凝土面进行覆盖，并对混凝土表面湿水，麻袋吸收的水分能持续不断地对混凝
土进行养护，并对混凝土表面有一定的保温作用，养护时的浇水间隔时间以能保持混凝土表面湿润为标准。养护期为14天，需派专人分班轮流进行湿水养护。
4、电梯井承台处大体积混凝土施工方法
基础底板电梯井承台厚度为1800mm，CT1、 CT1a平面尺寸为10800×10700mm，混凝土量均约230m3，属于大体积混凝土，为确保混凝土施工时不产生裂纹，在施工时采取以下技术措施：
（1）材料
1)、大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。在混凝土内掺入8%的HEA高效抗裂膨胀防水剂替代等量的水泥，以减少混凝土中水泥用量，从而降低水泥的水化热。
2)、混凝土配合比中掺入8%的HEA高效抗裂膨胀防水剂，因HEA的膨胀性能有减小收缩应力的作用。具有良好的温差补偿效应。混凝土中掺入高效缓凝泵送剂能减少混凝土中的用水量，降低水化热，对混凝土内温度的升高有一定的缓和作用。
3)、混凝土内的骨料采用自然连续级配骨料，用连续级配的骨料配置的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。
4)、严格控制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超过规定，不仅会增加混凝土的收缩，同时会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土内温度升高造成的开裂会起促进作用。故混凝土内卵石的含泥量严格控制在1%以内，砂的含泥量控制在3%以内。在混凝土拌制前及时测出砂、石含泥量，对超标的砂、
石应严禁使用。严格按规范要求进行控制。
（2）混凝土搅拌的质量
严格按施工配合比配料，底板混凝土浇筑前派专人去商品混凝土站进行监督，每台班及时检测砂、石含水率及混凝土坍落度，并根据数据及时调整用水量。混凝土坍落度控制在100～140mm之间，降低用水量，减少混凝土内多余水分，从而保证混凝土的密实性能和避免出现收缩裂缝。
（3）在承台处混凝土施工采取全面分层浇筑方法，分层厚度为300～500mm，有利于水泥水化热的散发，降低混凝土内部温度。承台CT1、CT1a 混凝土量均约为230m3，分三层浇筑，每层77m3，商品混凝土搅拌站每小时50m3（理论），实际能运送至工地的约为30m3左右，每小时能浇筑一层，能确保混凝土不产生施工冷缝（混凝土初凝时间为4～6小时）。
（4）混凝土采用机械振捣，振捣时间为10S—30S，不漏振或过振，保证混凝土密实，以增强混凝土抗拉强度达到抗收缩变形的目的。
（5）对浇筑后的混凝土，在振捣界限以前给予二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度，从而提高抗裂性。二次振捣的时间是将振动棒二次插入混凝土中振捣，以缓慢拔出振动棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞，为进行二次振捣的最佳时间。一般二次振捣为初次振捣后的1h左右进行。
（6）混凝土初凝前，采用二次抹平压光，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
（7）混凝土浇筑后，做好混凝土表面的保温保湿工作，缓慢降温，充
分发挥混凝土徐变作用，减小温差。混凝土养护采用盖塑料薄膜及二层湿润麻袋的保温措施，以免发生急剧的温度变化。
5、大体积混凝土温度计算
根据公式Tmax=To+Q/12+F/50（《高层建筑施工手册》）中关于温度计算的经验公式。
其中：Tmax为混凝土中心温度
To为混凝土浇筑温度，取浇筑日期的旬平均气温，为10℃。
Q为每立方米混凝土的水泥用量，取365kg/m3。
F为每立方米混凝土中膨胀剂用量，取32。
经计算得出Tmax=10+365/12+32/50=℃
采取盖塑料薄膜及二层湿润麻袋的保温措施，能使混凝土表面温度控制在30℃左右，Tmax-30°=℃能控制在25℃之内，保温措施可靠。
6、大体积混凝土的测温
防止混凝土产生裂缝，必须控制好混凝土内外（表面）温差不大于25℃。在浇筑混凝土前，在两承台内各布置三组测温点，用Φ25mm镀锌管，管长分别为板厚1/2处，板厚1/4处及距板面100mm处，三个不同深度处管底均用薄钢板焊牢封底，三点呈三角形平面布置，相互间距500mm左右，用细线吊住温度计插入测温孔底（距封底钢板5cm左右），上口用木塞塞实。混凝土初凝能上人时起开始测温，连续14天，前7天每4小时测温一次，后7天每天上午、下午、晚上各测一次，每次对各点的测温做好详细记录。如果测温计算出温差（混凝土中心温度与混凝土表面温度或混凝土表面温度与周围环境温度）大于25℃，则在混凝土表面采取有效的保温措施。a、加盖一层
麻袋保温；b、用热水养护；c、用碘钨灯照明加热。防止由于混凝土内外温差过大产生混凝土裂缝。测温工作结束后，及时将原始记录整理存档。四、施工进度计划安排
基础底板混凝土分Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ区流水施工作业，进度计划详见附图。
五、质量保证措施
1、防水混凝土的原材料质量控制：
（1）严格控制粗细骨料的含泥量，泥块含量，卵石含泥量小于%，泥块含量小于%；砂的含泥量小于%，泥块含量小于%。派专人去商品混凝土站进行监督，对每批次的砂、卵石含泥量及时检测，并记录存档。
（2）所用水泥采用同标号、同厂家水泥，且水泥有出厂合格证和质量证明书，并按规定进行抽样送检。
（3）混凝土内所有的外加剂必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范规定抽样送检。
2、配合比控制
（1）浇筑混凝土前，项目部派专人去商品混凝土站，对搅拌站的砂、石测出含水率，并根据砂、石含水率调整施工配合比，并挂牌标明。
（2）对搅拌站内的自动配料机，必须进行例行计量检测，电脑控制仪必须在混凝土浇筑前调好每盘材料用量，确保水泥、水、外加剂每盘计量控制在±2%之内，砂、石骨料每盘计量控制在±3%之内。
（3）对搅拌站试验员每工作班检查两次混凝土坍落度，并记录存档。
3、混凝土浇筑顺序，振捣方法严格按技术交底执行，避免漏振、过振现象。
4、严格执行混凝土浇筑配带胸牌制度，施工员、操作人员必须配带胸牌、工号卡上岗，以明确责任。谁施工谁负责，并做好挂牌记录并签字。
5、严格执行交接班制度。在换班时候，要交接清楚，并有交接班记录。避免因在换班、吃饭时间出现“空挡”，造成漏振、过振。
6、在底板混凝土强度未达到之前（混凝土终凝硬化前），禁止上人。在混凝土未到设计强度的40%之前，严禁集中堆放钢管及钢筋。
7、在浇筑底板混凝土前，密切注意天气情况，避免在雨天、雪天和五级风及其以上施工。并准备彩条布，以备天气突然变化使用。
六、安全措施
1、强化安全意识，加强安全教育。凡进场人员在进行进场教育的同时，必须同时组织学习安全生产规程，安全生产法规与文明施工的要求，并组织经常性的学习，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。
2、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚，穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。
3、支模按施工工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固。
5、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
6、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1m内不准靠边，
就位支撑好方可摘钩。
8、用输送泵输送混凝土、管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。
9、使用振动器必须穿绝缘胶鞋，并带橡胶手套，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、施工现场用电按规定安装，所有电缆电线严禁在钢筋拖挂，非操作电工不得从事电工作业，开关箱加锁。
11、塔吊要设专人，专机进行驾驶与指挥，持证上岗。严格按操作规程操作，如有五级以上大风，塔吊停止作业。
12、工地按规定设置安全标牌、警示牌并派专人检查与保护，非施工人员不得进入施工现场，加强工地现场的值班保卫工作。
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案
大体积砼底板、顶板施工 （一）大体积砼特点 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内产生温度应力。如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面; (1). 水泥水化热引起砼温度应力； (2). 砼内外约束条件的不同引起应力不均； (3). 外界气温变化引起砼内外温差变化； (4). 砼的收缩变形。 （二）施工要点 针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施
工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。 (1). 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 1). 砼原材料的选择 2). 砼配合比的设计 3). 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4). 砼测温控制 5). 砼的养护。 (2). 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成。 （三）大体积砼施工方法 (1). 砼原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1). 水泥 选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。 施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
混凝土护坡施工方案
摘?要:黑河大坝高130?m,上游坝面采用40?cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10?m× 10?m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1?工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600?m,最大坝高130?m,坝顶长度440?m,顶宽11?m。大坝上游515?m高程以上坡面为厚度40?cm的c15护坡混凝土,坡比1∶。混凝土坡 面按10?m×10?m分块,块间缝宽?cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544?m 以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2?m×2?m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2?快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527?m之间的混凝土5?160?m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5?312?m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程?m浇至?m,完成混凝土量为13?353?m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10?m×10?m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3?施工经过 ?施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。
基础底板大体积混凝土施工方案
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
地下室底板混凝土浇筑方案
地下室底板混凝土浇筑方案 本方案为宿迁洋河新区书香人家小区工程主楼负一层基础底板、地下室柱、剪力墙混凝土浇筑方案。该部位混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为P6,防水砼中掺10%（水泥重量）的UEA-H膨胀剂。梁主筋保护层厚度为：梁侧、底50mm梁顶30mm板受力钢筋保护层厚度为：板底50mm板顶20mm 底板厚度为250mm工程特点为：剪力墙多且墙柱混凝土强度等级与底板混凝土强度等级相同，钢筋较密，混凝土用量大，质量要求高。本工程的施工班组为我公司长期从事混凝土浇筑的专业施工班组，具有很强的责任性和丰富的实践经验。一、施工前的准备 1、施工前组织好人员，并合理分工，每个人定位到自己的岗位上。 2、本次墙、柱混凝土采用C30P6 商品混凝土，施工前按浇筑路线搭好输送 管。 3、将电梯坑、承台、梁底的淤泥及钢筋上的泥土杂质清理干净，积水用 水泵抽完，安排两名管理人员轮值在现场及时排水 4、现场准备两台平板振动器，六台①50和两台磨光机。铁锹20把，水管、 木抹等。 5、钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续。 6、人员安排：4 名管理人员值班，混凝土浇筑工人26 名，水电工2 名，钢筋工3 名，木工3 名。 、混凝土浇筑方案 1、本次混凝土采用一台混凝土输送泵，按照一个顺序浇筑。 2、混凝土浇筑采用从@~@轴的顺序，按附图所示线路进行，从电
梯坑开始由远至近地循序进行，电梯坑侧剪力墙混凝土应分层浇筑， 第一层混凝土浇筑平底板顶面，然后停止浇筑，待其初凝后再浇筑 剪力墙，浇筑高度以50cm 为宜，分层对上浇筑。（初凝时间约2 小时） 3、混凝土浇筑时振动棒用四台同时振捣，备用两台，平板振动器用两 台。24 小时保持有两名维修工人在现场，对振动器出现了故障应及 时进行修理。 4、现场水、电24 小时始终保持两名专业工人在现场及时解决水电出现 的问题。 5、对于钢筋工、木工、水电工等各工种必须在现场看护，出现问题及 时处理。 6、现场管理人员保证有三名管理人员始终留守在现场。 7、对于混凝土浇筑时的标高控制，在所有柱子的钢筋上标出标高点，作 为混凝土浇筑时的主控点，在混凝土振捣完后用拉线方法收浆，控制 标高。 8、混凝土进场要有配合比通知单，开盘要检查坍落度，本次混凝土浇 筑总量约770m3,混凝土试块留置7组，抗渗试块留置2组。 三、混凝土浇筑时应注意的事项 1、混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成 阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不 断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案 （一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （1）技术准备 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。 4）做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。 （2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表
表3-1 （3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调
混凝土护坡的施工技术方法
混凝土护坡的施工技术方法 一、概述 在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 二、现浇混凝土护坡 （一）现浇混凝土护坡特点 现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。 由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。
经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 （二）现浇混凝土板的施工工艺 1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整→砂砾垫层铺设（防冻层）→制作和安装模板→混凝土施工→拆除模板→养护混凝土。 2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位臵和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位臵后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 （1）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位臵设立混凝土搅拌站。同时
北京SOHO现代城地下室底板施工方案
北京SOHO现代城地下室底板施工方案
北京SOHO 现代城地下室底板施工方案 目录 一、工程概况........................................................................１ 二、底板施工部署...............................................................２（一）现场平面布置..................................................................２（二）劳动力及设备组织.......................................................２（三）施工流水段的划分.......................................................３三、主要施工方法和技术措施..........................................４（一）底板钢筋工程...............................................................４（二）模板工程........................................................................７（三）底板混凝土工程.........................................................１２四、大体积混凝土的裂缝控制......................................２１ （一）从设计方面采取技术措施.......................................２１（二）从理论计算控制裂缝..............................................２２（三）从原材料方面采取技术措施.................................２３ （四）从施工方面采取技术措施.................................... ２４（五）从养护上采取措施...................................................２５ 五、质量保证具体措施.......................................................２６（一）质量检查程序..................................................................２６（二）地下室底板施工质量控制点............................................２６
钢筋砼护坡施工方案doc
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 rfo 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
地下室底板施工方案
防水工程组织设计方案 项目名称：地下室防水工程 编制单位：广州大禹防漏技术开发有限公司二零一六年六月月四日
别墅地下室 防水工程组织设计方案 第一章工程概况 工程名称： 工程地址： 工程规模： 第二章编制依据 1、中华人民共和国国家标准《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2002； 2、中华人民共和国国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 4、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-2006 5、有关招标文件。 第三章施工部署 第一节：工期目标 根据工程总体水平计划，将集中人力，以及材料采购力度，按期完成任务。第二节：工程质量标准 1工程质量地到国家规定的合格标准，验收合格率100%。 2符合工程质量的设计要求。 3工程验收符合以下规范 《地下工程防水技术规范》--（GB50108-2002） 《地下防水工程质量验收规范》--（GB50208-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》--（GB50300-2001） 广东省《建筑防水工程技术规范—DBJ15-2006 第三节：安全文明目标 零伤亡事故 文明施工创优 第四节：主要施工机械投入
第五节：主要劳动力投入 第六节：主要材料投入 第七节：施工安排 1、成立专项负责机构 为了使工程快而不乱，管理有序，成立由公司有关部门以及项目经理等组成的现场管
工、及技术交底、认真计划进度、确保安全。同时严格材料的合格进场审核、彰扬文明施工工作，由项目经理负责具体实施，落实到现场具体人员，原则上先底板，后外墙，再顶板的施工流程，为创优保质的完成该项工作，将整体分二个作业工作场，实行工期，质量奖励罚制度，以期顺利完成任务。 2、加强施工技术管理： 根据工程专业技术人员和技术工人的管理素质情况，本工程采用公司→生产部→施工班组三级技术管理体制。以公司技术负责人为统一领导分级管理的技术责任制和以质量为中心的技术管理制度。 施工组织设计： 本工程施工组织设计由专业技术人员编写，工程主管领导审定，各分项工程施工组织设计由专业施工技术干部组织落实，公司技术负责人根据工程项目实际情况由各专业人员审定。本工程施工图纸由专业技术人员认定后施工，如有影响，可向设计单位代表、甲方代表、监理公司代表的请示、我司负责人、技术工程师、技术人员、安质人员、班组长将根据规范与经验作出书面联系函。交设计代表、甲方代表、监理公司，审查会签后按书面指示行为执行。 3、技术交底： 根据我公司工程特点，施工方案，质量标准，安全措施编制工具操作的技术措施，并向施工人员及班组作全面交底，交底时应有关专业人员参加，程序如下； 交底内容：基面条件无渍无垢，底板补强无渗，结点按方案施工，大面不得空鼓，搭接，涂料厚度达到设计要求，及时保养等。 4、技术变更管理： 施工过程中，甲方、设计院、监理公司提出修改，经施工单位技术部门进行可行性研究，技术负责人核定后，反馈给设计方、甲方、监理公司。由施工单位提出的修改，经设计、甲方、监理公司进行可行性研究确定是否实施。若无异议，签名认可后发放给施工班
砼护坡施工方案(整理)
1. 工程概述 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩
上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。 3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚
底板混凝土施工方案
1、编制依据： xx施工图 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50208-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土外加剂》（GB 8076） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164） 2、工程概况： 本工程底板形式为筏板式基础，东西方向长72.9米，南北方向长53.8米。底板顶标高为-8.6米，板厚1.7米，板厚最大处3.9米。底板混凝土总量约7000m3。强度为C40，抗渗标号S8。南北方向设两条后浇带，后浇带分别位于⑦-⑧轴和⑨-⑩轴之间，以后浇带为界，将底板分成三个施工段。（见基础平面图） 3、施工准备 3.1现场劳动力配备
3.2 管理人员组成 由于底板混凝土浇筑量大，持续时间长，特成立浇筑领导小组，负责现场技术、劳动力指挥、对外调度、质量控制等，成员如下： 3.3机具准备 3.3.1泵的选择和泵管的布置 3.3.1.1选用两台HBT80泵，一台汽车泵，混凝土运输车24量，在11轴与12轴之间设置一台地泵，在E轴与F轴之间设置一台地泵，泵中心距离槽边线3m，如图所示
3.3.1.2混凝土泵管直径125mm，混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架，竖直段输送管固定在护坡上，管的上端设排气阀，用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管。泵管支设方法如图所示：
混凝土直接接触的部分，用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后，泵送与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁，混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量，及时通知搅拌站，泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。 3.4材料准备 3.4.1搅拌站的选择 具备较强的供应能力，有可信的资质，较高的信誉，能在要求的时间内及时供货并保证质量，搅拌站距现场的距离要控制在汽车到现场在半小时之内，初步确定采用虎跃商品混凝土搅拌站供应。 3.5 混凝土试验准备 3.5.1人员安排
地下室底板施工方案
青岛流亭机场航站楼扩建项目 C区地下室底板钢筋砼施工方案 一、项目概况 流亭机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼项目，其底板厚度为500，基础梁有两种:500宽1200高、700宽1500高，C－J轴线长度为60米，20－24轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。 二、计划工期以及降水井的设置 1．计划工期:钢筋绑扎6天，模板支设4天，砼浇筑4天。 2．为保障底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。 三、钢筋项目 1、据钢筋绑扎量、绑扎工期以及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采采用一台60塔吊。 2、按照设计以及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。 3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，禁止从高处向下扔，在底板放置木方，禁止钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立刻通知防水队伍进行补救。 四、模板项目
(一)施工准备 1．劳动力准备:据模板数量以及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机， 垂直运输采采用一台60塔吊。 2．材料准备:吊模采采用多层木模板，首先把多层板采用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采采用48MM×100MM经 压刨压出的标准木楞连接。 3．机具准备:地下室吊模采采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先采用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再采 用红油漆标注在钢筋上，水平标高采采用水准仪放出设计 标高来控制吊模底部标高。 (二)施工工艺 1．操作顺序:据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。 2．操作工艺:全部吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢 度以及强度，保障不跑模涨模。 3．吊模大于600高的梁应采用对拉螺栓加固，外梁采采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采 采用钢筋焊于地梁钢筋上。 五、砼项目 （一）施工准备 1、劳动力准备
钢筋砼护坡施工方案doc
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源·一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚800)，右单元为条形基础(500×900Y1800×400×200)。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂 中砂，使用前过5mm的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石 使用前冲洗干净。 2.1.4?8mm钢筋、Ф14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或PVC管、绑扎工具等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2.3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C20的砼护坡； 3.2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边1.5m外楔入土坯内，然后Ф14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距50CM。后用?8mm负筋钢筋末端弯成1800的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于150cm，厚8~10cm。待达到一定强度后，用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于±20mm。 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图： 1.50m0.5m 5、成品保护 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的
地下室底板大体积混凝土工程施工方案
宁波XXXXXXX项目 地下室底板大体积混凝土 施 工 方 案 编制：职务（称）：日期： 审核：职务（称）：日期： 审批：职务（称）：日期： 宁波XXX建设有限公司
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工难点 (4) 第四章技术准备 (4) 第五章施工部署 (15) 第六章混凝土浇筑 (23) 第七章施工缝处理 (28) 第八章安全与环保措施 (30) 第九章附图 (31)
第一章编制依据 1.1 设计图纸：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。 1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018） 高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范（JGJ6-2011） 地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014） 1.3 宁波XXXXXXXX项目施工组织设计。 第二章工程概况 1、建设单位：宁波XXXXXXXX有限公司 2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院有限公司 3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份有限公司 4、施工单位：XXXXXXX建设有限公司 5、工期：XXX日历天 6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX项目，建设地点位于位于宁波市XXX区,项目用地南临XXX路，西临XX路，北临XX路。本工程建设用地面积11298.32平方米，总建筑面积50455.78平方米，地上建筑面积33883.49平方米，地下建筑面积16572.29平方米，计容面积33883.49平方米。建筑占地面积约4332.93平方米。整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。
混凝土护坡施工方案
摘要:黑河大坝高130 m,上游坝面采用40 cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10 m× 10 m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600 m,最大坝高130 m,坝顶长度440 m,顶宽11 m。大坝上游515 m高程以上坡面为厚度40 cm的c15护坡混凝土,坡比1∶2.2。混凝土坡 面按10 m×10 m分块,块间缝宽 1.5 cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544 m以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2 m×2 m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527 m之间的混凝土5 160 m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5 312 m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程543.5 m浇至598.5 m,完成混凝土量为13 353 m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10 m×10 m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3 施工经过 3.1 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。
基础底板大体积混凝土施工方案.
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制