生产车间地标线使用规范

目录

1、目的 (3)

2、适用范围 (3)

3、相关文件 (3)

4、职责 (3)

5、地标线用途 (3)

6、地标线材质 (3)

7、地标线技术参数 (3)

8、地标线性能特点 (3)

9、颜色及表示意义 (4)

10、操作步骤 (4)

11、区域规划标准 (5)

11.1车间主干道 (5)

11.2区域、岗位 (5)

11.3良品区 (6)

11.4不良品区 (6)

11.5待处理区 (6)

11.6消防区域 (7)

11.7车辆定位 (7)

11.8物品定位 (7)

1、目的：

规范车间通道和区域的警示画线操作使用，便于车间的5S管理。

2、适用范围：

适用于XXX科技有限公司生产车间的区域通道规划标识。

3、相关文件：

3.1 《生产车间5S管理规定》；

3.2 《生产过程控制程序》；

4、职责：

4.1 生管部：负责制定和监管地标线的作业规范文件；

4.2 生产组长：监督和指导员工按相关文件规定执行；

4.3生产员工：按规范文件进行地标线作业；

5、地标线用途

5.1 车间5S区域的规划；

5.2 过道的规划；

5.3 工作区域的规划；

5.4 安全警示领域的标知；

5.5 消防通道的规划。

6、地标线的材质

以聚氯乙烯（PVC）薄膜为基材，使用橡胶型压敏胶制造而成；

7、地标线技术参数

伸长率160%

耐温80℃

解卷力 2.8Ncm

整卷宽度3mm-1260mm

厚度0.16mm

8、地标线性能特点

8.1便于区域变换后的规划。

8.2 使用该产品使区域管理更有效。

8.3 表层耐磨损，能承受高流量脚踏。

8.4 粘贴性好、耐水拖擦、易清洁。

8.5 具有一定的防腐、耐酸碱性能。

8.6 通过短时间的施加压力(非水、溶剂、加热)能达到粘接效果。

9、颜色及表示意义

9.1 本公司常用地标线分单色、双色两种；

1、单色：

主要有红、黄、绿等；

2、双色：

主要有黄黑、红白等。

9.2 颜色代表的意义：

红色——主要应用在质量不合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时进行处理；

绿色——主要应用在质量合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时正确处理；

黄色——主要应用在工作区域，提醒员工在区域内作业，起定位的作用，

黄黑——主要应用在车间通道划线，提醒不要占用通道，不要轻易进入通道外的区域；

红白——主要应用在消防设施等划线，红色与白色相间条纹是表示禁止人们进入危险的环境，也提醒不要阻挡消防设施。

10、操作步骤

①根据粘贴地标线的区域位置，选择相应颜色的地标线；

②使用拖把将需要粘贴的地面打扫一遍；

③将地标线撕开对齐贴在地面上，使用扫把将地标线轻压贴紧地面；

11、区域标识规划标准

11.1车间主干道

适用范围：通道、行人、车辆行驶路线定位；

地标线要求：宽度：4 cm；颜色：黄黑色.

主干道 1.5米

4CM

11.2区域、岗位

适用范围：大面积物品存放区域划分，个人岗位活动区域；

地标线要求：宽度：4 cm；颜色：黄色.

（区域）（岗位）

11.3良品区

适用范围：适用于合格产品存放；

地标线要求：宽度：4 cm；颜色：绿色.

备注：第一种适用于区域中间划分；第二种适用于4边通道区域划分；

（第一种）（第二种）

11.4不良品区

适用范围：适用于不合格产品存放；

地标线要求：宽度：4 cm；颜色：红色.

备注：第一种适用于区域中间划分；第二种适用于4边通道区域划分；

（第一种）（第二种）

11.5待处理区

适用范围：适用于不确定待处理产品存放；

地标线要求：宽度：4 cm；颜色：黄色.

备注：第一种适用于区域中间划分；第二种适用于4边通道区域划分；

（第一种）（第二种）

11.6 消防区域

适用范围：适用于消防器材和区域；

地标线要求：宽度：4 cm ；颜色：红白色.

备注：第一种适用灭火器划分；第二种适用于消防栓通道区域划分；

（第一种） （第二种）

11.7 车辆定位

适用范围：适用于适用于小叉车、推车等车类存放地存放；

地标线要求：宽度：4 cm ；颜色：黄色.

线宽4CM

11.8

物品定位

适用范围：适用于物品定置管理； 地标线要求：宽度：4 cm ；颜色：黄色

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物品① 物品②

容量瓶检定操作规程

目的：制订容量瓶校正标准操作规程，确保药物分析的准确性。 适用范围：1ml、2ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、50ml、100ml单标线容量瓶的检定。 责任：检验员对本规程的实施负责，对本规程的有效执行承担监督检查责任。内容： 1.检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量单标线容量瓶中纯化水的质量，然后按照该温度下纯化水的密度，算出单标线容容量瓶的容积。 2. 检定项目和技术要求： 2.1 单标线容量瓶的玻璃应清澈、透明。 2.2 单标线容量瓶应具有下列标记： 2.2.1 厂名和商标 2.2.2 标准温度（20℃） 2.2.3 标称总容量与单位 2.2.4 准确度等级 A或B 2.3 单标线容量瓶的瓶口与瓶塞之间的密合性要求：当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10s，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦看，不应有水渗出。 2.4 容量允差、分度线宽度均应符合下表之规定。 单标线容量瓶质量检验表 3.检定条件 3.1 万分之一天平。 3.2 温度范围0～50℃、分度值为0.1℃的温度计。 3.3 测温筒、检定架。 3.4 标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。 3.5 纯化水。 3.6 单标线容量瓶。

4. 检定方法： 4.1 纯化水质量的标定： 取洗净并干燥的单标线容容量瓶，称重后加入纯化水，使液面达标线以上约5mm 处，用毛细滴管将液面准确地调至标线，精密称定单标线容量瓶与水的重量，计算得纯水的质量。 4.2 记录与计算： 4.2.1 计算： V 20＝V 标 ＋（P 称 －P） V 20 为单标线容量瓶在标准温度20℃时的实际容量（ml）； V 标 为单标线容量瓶的标称容量（ml）； P 称 为t℃时称得纯水的质量值； P为“中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器”的衡量法用表中查得t℃时标称容量水的质量值。 当P 称与P值相差很小时，其质量差可近似地看作体积差，故V 20 ＝V 标 ＋ΔV。 从衡量法用表中可查得差值（ΔP），因为ΔP＝V 标－P，故V 20 ＝P 称 ＋ΔP。 4.2.2 举例： 加纯化水至干燥的100ml已称重的单标线容量瓶（A级）中，使液面达标线以下约5mm处，水温为23.6℃，用毛细滴管将弯液面准确地调至标线处，精密称定，计算得单标线容容量瓶中水的质量为99.6749g。 V 20＝P 称 ＋ΔP＝99.6749＋0.361＝100.0359ml 此值符合A级标准。 5.检定结果处理和检定周期： 根据上述检定项目的检定数据，查单标线容量瓶质量检验表，判定其是否符合相应的标准等级。检定周期为三年。

车间布置设计的要求和原则

车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。

6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

机械制造工厂设计规范要点

机械制造工厂设计 一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容 项目建设的程序一般分三个阶段： (Ⅰ)前期准备阶段包括：项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项 (Ⅱ)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收 (Ⅲ)效益考核阶段 根据项目建设程序，一个项目从申请立项到组织实施，其间需编制、申报和审批各种不同的文件。编制这类文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。 （1）编制、申报项目建议书。项目主管部门或项目建设单位提出项目建议书，也可委托有一定资质的设计单位协助编制。陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设项目作“轮廓”描述，并报请上级主管部门审批立项。 （2）编制可行性研究报告。委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行，并对工 作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。 可行性研究报告一般应包括以下内容：项目承办单位的基本情况和条件；市场调查和预测情况以及项目建设规模和产品方案：资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂址方案；建设项目的设计方案；对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施；企业组织机构、劳动定员和人员培训设想；项目实施计划；投资估算和资金筹措；财务评价和经济分析；结论和建议（叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题）。 根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。（3）进行初步设计。根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文 件。初步设计文件的内容一般为：设计依据；厂址和自然条件；工厂现状（新建厂略）；生产纲领和产品；生产协作；工厂组成、面积和设备；工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺（每个生产车间都必须分别叙述、自成章节）；总图、运输物流与仓储；土建（各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点）；给水排水；采暖通风和空气调节；动力（包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置）；节约能源和合理利用能源；环境保护；劳动安全卫生、消防；总概算、经济分析；全厂主要数据和技术经济指标；存在问题和建议。初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图

模具制造车间安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模具制造车间安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。 二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。 三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。 五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作

台前悬挂警告提示标牌。 六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。 七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。 八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。 九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。 十.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。 十一.车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。 十二.工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进

行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

生产车间设备布置

8.1车间布置依据 GBJ 16—1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160—1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范 TJ 36—1979 工业企业设计卫生标准 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348—1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 8.2车间布置原则 1.从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时， 允许有所调整。 2.根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土 地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并） 3.明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置 在装置（车间）边缘。 4.控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。 5.充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩 短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。 6.留有发展余地。 7.所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。 8.有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9.设置安全通道，人流、物流方向应错开。 10.设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。 8.3 反应工段车间 8.3.1车间整体布置 厂区平面布置采用L形布置，采用钢架结构，分两层布置，每层高5m，楼顶为平台。便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备排列，缩短管线，易于安排交通出入口，有较

多可供自然采光和通风的墙面。 车间长为30m，宽为20m。根据流程方向，反应设备围绕厂房分布。车间内建两层操作平台，地面建有休息室、维修间，控制室。考虑到压缩机在正常操作时震动较大，故将其设置在较低楼层，远离立柱。 8.3.2各类设备布置 1加热炉 加热炉为原料混合物提供初步加热，温度较高，周围散发热量。故离可能散发可燃性气体的塔罐有一定的距离要求。我们设计的安全距离为18m，这样可以保证一定的安全性。加热之后的原料混合物均用保温管道输送。 2丁烯蒸发器 丁烯蒸发器将另一部分原料混合物加热，加热后的原料与加热炉加热过的原料混合。通过阀门调节进入蒸发器的流量，调节原料的反应温度。蒸发器体积较小，故将其放置在反应工段车间第二层，并与车间墙壁和其他设备保持一定的距离，保证维修空间。 3混合器 加热后的原料混合物进入混合器，使其充分混合。此工段有三台混合器，分别为一段混合器，二段混合器，三段混合器。为了便于维修，并充分利用压力能，将其放置在一起，装置在车间的第二层。 4反应器 原料混合物反应发生在反应器中。此工段有两台反应器，分别为一段反应器，二段反应器。反应器类型一样，并排布置，并放置在蒸发器旁边，保证反应进行的连续性，减少了管道输送时的热量耗散。塔罐之间留有一定的距离，便于安装和维修。 5 换热器 （1）冷凝器是把塔顶的气相进行冷凝，提供塔顶的液相回流，采用卧式固定管板式换热器，置在距塔底约10m高处，第三层平台。利用液体的自然重力作用回流进入二层的回流罐，降

车间安全生产规范 - 制度大全

车间安全生产规范-制度大全 车间安全生产规范之相关制度和职责，一、目的安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被... 一、目的 安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害),有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好,特制定本安全规范。 二、使用范围 本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。 三、安全生产管理工作 1.消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。 2.用电管理:持证电工上岗,线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。 3.用气管理:管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。 4.物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。 5.危险工序操作管理:关键设备定期检查保养;做好安全保护措施,合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。 6.环境卫生管理:生产现场保持清洁状态,清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。 7.文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,节约用水用电。 四.安全操作规程 1.上岗安全培训:各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作岗位。 2.上班前的准备工作:检查各工位上班所用工具,个人安全防范物品带好(各工位所用 相关工作服、耐高温手套、口罩),首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损,运转状况是否正常,排除现场其它不安全因素。 3.上班期间:各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时,应按设备使用程序停机并及时上报,禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时,须先关电源。 四、个人需注意事项 1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问,遵守规定。 2.当发现有不安全情况及损坏时,应立即反映至工序负责人。 3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。 4.在不能确定安全与否前,不能开动机器;非经许可,不可使用其它岗位任何机器。 5.禁止在车间内吸烟及游戏,以免发生意外。 6.离开工作岗位时,应确保机器停止(或交接),工作场地安全妥善。 人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全!

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

容量瓶校验规程

容量瓶校验规程 1.0目的 制订容量瓶校正标准操作规程，确保产品分析的准确性。 2.0范围 本规程适用于公司1ml、2ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、50ml、100ml 单标线容量瓶的内部校验。 3.0检定条件 3.1万分之一天平。 3.2温度范围0～50℃、分度值为0.1℃的温度计。 3.3测温筒、检定架。 3.4标定工作室的室温不宜超过20±5℃，且要稳定。 3.5纯化水。 3.6单标线容量瓶。 4.0职责 检验员对本规程的实施负责，对本规程的有效执行承担监督检查责任。 5.0校验方法。 5.1检定的原理采用衡量法。衡量法是用天平称量单标线容量瓶中纯化水的质量，然后按照该温度下纯化水的密度，算出单标线容容量瓶的容积。 5.2检定项目和技术要求： 5.2.1单标线容量瓶的玻璃应清澈、透明。 5.2.2单标线容量瓶应具有下列标记： 5.2.2.1厂名和商标

5.2.2.2标准温度（20℃） 5.2.2.3标称总容量与单位 5.2.2.4准确度等级A或B 5.2.3单标线容量瓶的瓶口与瓶塞之间的密合性要求：当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10s，结束后，用吸水纸在塞与瓶口周围擦看，不应有水渗出。 5.2.4容量允差、分度线宽度均应符合下表之规定。 单标线容量瓶质量检验表 5.3检定方法： 5.3.1纯化水质量的标定： 取洗净并干燥的单标线容容量瓶，称重后加入纯化水，使液面达标线以上约5mm 处，用毛细滴管将液面准确地调至标线，精密称定单标线容量瓶与水的重量，计算得纯水的质量。 5.3.2记录与计算： 5.3.2.1计算： V20＝V标＋（P称－P） V20为单标线容量瓶在标准温度20℃时的实际容量（ml）； V标为单标线容量瓶的标称容量（ml）； P称为t℃时称得纯水的质量值； P为“中华人民共和国国家计量检定规程常用玻璃量器”的衡量法用表中查得t℃

车间布置原则

车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

量筒、量杯校验规程

量筒、量杯校验操作规程 1 范围 本规程适用于新制造和使用中的量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 2 引用文献 JJG 20―2001 标准玻璃量器 GB 12803～12808―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器 GB/T 12810―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法 GB/T 15726―1995 玻璃仪器内应力检验方法 GB 6682―1992 实验室用水规格和试验方法 QB 2107―1995 实验室玻璃仪器吸量管颜色标记 使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 量出式 用于测量自量器内排出的液体的体积，量出式符号用“Ex”表示。 3.2 量入式 用于测量注入量器（内壁干燥）内液体的体积。量入式符号用“In”表示。 3.3 容量单位 量器的容量单位为立方厘米（cm3）或毫升（ml）。毫升（ml）为立方厘米（cm3）的专用名称。 3.4 标准温度 量器的标准温度为20℃。 3.5 标称容量： 量器上所标出的标线和数字，称为量器在标准温度20℃时的标称容量。 3.6 流出时间 量出式量器内液体充至全量标线，通过流液嘴使量器内液体全部自然流出所需用的时间。 3.7 等待时间

量出式量器，当液体流至所要读数的标线以上约5mm处时，需要等待的一定时间。 4 概述 4.1 量器的分类、用法、准确度等级及标称容量 常用玻璃量器包括滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒和量杯。量器按其用途不同分为量入式和量出式两种。量器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。 量器的分类、用法、准确度等级及标称容量见表1。

食品工厂设计——第三章第七节-生产车间工艺布置

第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 （1）配置厂房； （2）排列设备； （3）确定车间的长、宽、高和结构型式； （4）确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 （1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 （1）生产工艺图； （2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； （3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等； （4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等； （5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等； （6）车间组织及定员资料； （7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等； （8）国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 （1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； （2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等； （3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 （1）要有总体设计的全局观点： 满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排： 特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。如果车间是多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备最好在底层，

小容量玻璃量器检定及管理规程

标准管理规程 1. 目的： 建立小容量玻璃量器检定的标准操作规程。 2. 适用范围： 小容量玻璃量器 3. 责任人： 取得《计量检定员证》的检验员：负责小容量玻璃量器的检定； 质量管理部QC检验员、各车间、工程部使用人员：负责玻璃量器的使用、保管； 质量管理部QC各组组长：负责玻璃量器的管理； QA负责所有使用的小容量玻璃量器均经过检定的监督。 4. 程序： 按《国家计量常用玻璃仪器检定规程（JJG 196-2006）》有关规定拟订有关玻璃量器检定程序。 4.1 检定条件和设备 4.1.1标定工作室的室温不宜超过20±5℃，室内温度变化不能大于1℃/h；水温与室温之差不应超过2℃。 4.1.2检定介质为纯化水，应《中国药典》的要求。

4.1.3检定设备 4.1.4 玻璃量器的标记规则 采用年（2位）+月（2位）+代码（1位）+流水号（3位）的8位代号作为标记。 代码意义：R-单标线容量瓶、X-单标线吸管、F-分度吸管、L-量筒、D-滴定管。 例如1102R001，即为2011年02月标定的单标线容量瓶001号。 4.2 玻璃量器检定周期 常用的需检定的玻璃容器有滴定管，单标线吸管、分度吸管、单标线容量瓶、量筒。 使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、量瓶的检定周期为三年，其中用于碱溶液的量器为一年。经检定合格的玻璃量器，应按4.1.4的要求，将标记刻于玻璃量器的合适部位。在未经检定之前不得使用，检定不合格的玻璃量器出具结果通知书，并注明不合格项目。 4.3 常用玻璃量器的容量检定方法——衡量法

4.3.1 清洗 量器可以用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲 净，器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 4.3.2 洗净的量器（量入式量器先进行干燥处理）应提前放入工作室，使其与室温尽可能 接近。 4.3.3 取一只容量大于被检玻璃量器的洁净有盖称量杯，称得空杯质量。 4.3.4 将被检玻璃量器内的纯水放入称量瓶杯中后，称得纯水质量。 4.3.5 调整被检玻璃量器弯液面的同时，应观察测量筒内的水温，读数应准确到0.1℃。 4.3.6 玻璃量器坐标准温度20℃时的实际容量按下式计算： [])20(1) () (20t m V A w B A B -+--= βρρρρρ （1） 式中：V 20——标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，（ml ）； ρ B ——砝码密度，取8.00g/cm 3； ρ A ——测定时实验室内的空气密度，取0.0012 g/cm 3； ρw ——蒸馏水t ℃时的密度值，g/cm 3； β ——被检玻璃量器的体胀系数，℃-1； t ——检定时蒸馏水的温度，℃； m ——被检玻璃量器内所能容纳水的表现质量，g 。 为简便计算过程，也可将式（1）化为下列形式： 20V = m ·)(t K 其中： [])20(1) () ()(t m t K A w B A B -+--= βρρρρρ （2）

gmp车间设计规范

gmp车间设计规范 篇一：GMP洁净车间设计要求 GMP洁净车间设计要求 随着医学的飞速发展，食品工业，新的洁净厂房的续建，车间必须进行改革，以满足清洁生产的现代要求。 1，对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求，与周围环境的工厂来满足特定的要求，所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。 ，本厂建立评估区域是与植物识别的要求符合环保要求。评价的内容主要包括三个方面：一是该地区的空气质量；二是水资源质量评价的情况；此外，三通公路，水和电的供应情况。 评价的认识，提出了施工区周围的大气环境质量状况和周围的新鲜空气的建设要求的空气质量，通过空气过滤净化空气，无污染，粉尘少。 水资源，地表水的评价，对当地情况的了解地下水质量。自来水生产企业使用，但在一些地方没有水，必须采取地下水威尔斯或水，当地的水质情况应确定，为了考虑水处理厂。

路径的评价，工厂周围的地区，水和电的供应情况。 对的冲击影响评估的评估，对环境保护要求的环境更加重要的环境净化厂的建设。评估包括三个方面：空气，水，噪声。 对空气质量的影响评价，有毒有害气体或者粉尘的生产厂的排放，被视为满足当地的标准，但也在风中不能建在城市居住区应远离居民区。 对水资源的生产工厂污染水资源的影响评估不能建立在水资源的上游或水库附近的一个住宅区，如地下水，河流，城市居民。了解和方向的情况下，当地的污水排放标准，处理后。 噪声严重的生产厂必须远离城市居住区。 2.洁净区实现定点监控 洁净区是制药企业生产质量管理的重点管理区域，作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可监控化。现有条件下洁净区监管主要依赖于国家法规的强制性、企业管理的体制性和生产员工的自觉性。 一个洁净室一般只能安装一个半球型的摄像头来实现洁净区的监控，但洁净室的操作员行为，设备，生产操作过程等都需要进行监管，单个半球型摄像头无法完成洁净室全

干燥车间安全生产操作规程

干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。

常用玻璃器皿检定规程

常用玻璃器皿检定规程 1 引用标准 1.1 本标准等同采用JJG 196-90《常用玻璃器皿检定规程》。 1.2 本标准适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下简称量器）的检定。 2 概述 量器的分类、用法、准确度等级、标称容量以及结构参见表1和图1~图10。 表1 注：（1）分度吸管又称分度吸量管；单标线吸管又称单标线吸量管；单标线容量瓶简称量瓶。 （2）表中未列的特种量器和标称总容量可根据使用要求，相应比照本规程的要求，并必须

得到当地计量部门的批准和检定。 3 技术要求 3.1 材质与理化性能 3.1.1 制造量器的玻璃应清澈、透明；耐水等级应小于三级。 3.1.2 滴定管、分度吸管和量筒允许有蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。 3.1.3 量器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。 表2 3.2 外观 3.2.1 量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等（具体要求按国家现行标准） 3.2.2 分度线与量的数值 3.2.2.1 分度线和量的数值应清晰、完整、耐久。 3.2.2.2 分度线应平直、分各均匀，必须与器轴相垂直；相邻两分度线的中心距离应大于1mm。 3.2.2.3 分度线的宽度和分度值见表3表8。 表3 滴定管

表4 单标线吸管 表5 分度吸管

表6 单标线容量瓶 表7 量筒 表8 量杯 3.2.2.4 分度线的长度

1)短线为圆周长的10%～20%； 2)中线不短于短线的1.5倍； 3)长线不短于短线的2倍。 3.2.2.5 单标线量器必须刻（或印）围线；印线允许有不超过圆周长10%的间隙。 3.2.2.6 分度吸管的管尖缩小部分和量筒、量杯自底部起至总容量的1/10处可不刻（或印）分度线。 3.2.2.7 分度线的断口 1)分度线的断口最大为1mm，但不允许影响读数。 2)滴定管和分度吸管在同一条线上只允许1处断口，在分度表上不得多于总线条的2%；10ml以下的分度吸管，其分度表上的断口最多只允许2处。 3.2.2.8 量的数值应刻（或印）在主分度线的右上方（当分度表面对观察者时）。其排列顺序为： 1)滴定管零位在最上方，量的数值是自上而下递增。 2)分度吸管零位在上的，量的数值自上而下递增。零位在下面的，量的数值自下而上递增。 3)量筒、量杯为自下而上递增。即总容量的数字刻（或印）在最高标线的右上方。 3.2.3 量器应具有下列标记（见图11） 3.2.3.1 厂名或商标； 3.2.3.2 标准温度（20℃）； 3.2.3.3 用法标记：量入式用“In”，量出式用“Ex”，吹出式用“吹”或“Blow out”； 3.2.3.4 等待时间：+××s； 3.2.3.5 标称总容量与单位：××ml； 3.2.3.6 准确度等级：A或B。凡无等级的量器，如量筒与量杯其等级一项可省略； 3.2.3.7 用硼硅玻璃制成的200ml以上（包括200ml）的量瓶，应标“Bsi”字样； 3.2.3.8 非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须有相同的配合号码。无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。 3.3 结构 3.3.1 量器的口应与量器纵轴相垂直，口边要平整光滑，不得有粗糙处及未经熔光的缺口。 3.3.2 滴定管和吸管的流液嘴，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应