建筑材料堆放标准化做法图解

建筑材料堆放标准化做法

图解

Prepared on 24 November 2020

1目的：

保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，消除安全隐患，树立安全文明施工形象，达到公司、区域、集团要求。

2适用范围：

适用于佛山万科所有在建及新建项目。

3编制说明

本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、材料堆放总平面布置图要求

、各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投

6、管理动作

监理单位定期每周不少于两次对材料堆放进行检查，用照片及文字描述进行记录检查情况；对不符合标准做法的监理单位督促总包单位立即整改。

材料堆放标准做法图解

A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

建筑工程防水工程施工标准化做法

施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）

1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）

（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；

1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；

工地现场堆放标准规定

A1:土方阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。A2:基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A3:销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售前主体结构开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A4:销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A5:砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

材料堆放标准做法图解

万科材料堆放标准做法图解(土建部分) A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2

米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、

施工现场材料堆放的要求

施工现场材料堆放的要求 1、一般要求 (1)建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运 输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积； (2)施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定 的位置放置； (3)位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运； (4)地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施， 符合安全、防火的要求； (5)应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和 产地等； (6)各种材料物品必须堆放整齐。 2、主要材料半成品的堆放 (1)大型工具，应当一头见齐； (2)钢筋应当堆放整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋； (3)砖应丁码成方垛，不准超高并距沟槽坑边不小于0．5m ，防止坍塌； (4)砂应堆成方，石子应当按不同粒径规格分别堆放成方；

(5)各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超高1．5m；大模板存放应放在经专门设计的存架上，应当采用两块大模板面对面存放，当存放在施工楼层上时，应当满足自稳角度并有可靠的防倾倒措施； (6)混凝土构件堆放场地应坚实、平整，按规格、型号堆放，垫木位置要正确，多层构件的垫木要上下对齐，垛位不准超高；混凝土墙板宜设插放架，插放架要焊接或绑扎牢固，防止倒塌。 3、场地清理 作业区及建筑物楼层内，要做到工完场地清，拆模时应当随拆随清理运走，不能马上运走的应码放整齐。各楼层清理的垃圾不得长期堆放在楼层内，应当及时运走，施工 现场的垃圾也应分类集中堆放。 11、材料的堆放 11.1 一般要求 （1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积； （2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置； （3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；

建筑屋面施工标准化做法

四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板

图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板

建设工程施工现场标准化管理

建设工程施工现场标准化管理 1 总则 1.0.1 为提高建筑施工现场管理水平，促进施工现场管理标准化，根据行业发展的需要，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建的建筑安装工程、市政公用设施工程、装修装饰工程及拆除工程的施工现场管理。不适用于抢险救灾工程和农民自建房的施工现场管理。 1.0.3 本标准所指的施工现场包括施工区、办公区和生活区，各区域应划分清晰，并采取相应的隔离措施。 1.0.4 本标准是规范建筑施工现场各方主体行为，明确建设各方主体的职责和要求，考核建筑施工现场标准化管理的基本依据。建筑施工现场管理，除应遵循本标准外，还应符合国家、省有关法律法规和规范性文件要求。 1.0.5 施工现场各方主体应建立和完善项目管理机构，并设专人负责施工现场标准化管理工作。 1.0.6 建筑施工现场各方主体应加强科学技术研究和先进技术的推 广应用，推进建筑工程的科学管理。 1.0.7 本标准为管理性标准，有关技术要求应执行相应的技术标准。 2 文明施工 2.1 施工准备 2.1.1开工审批。必须依据政府行政（或行业主管部门）规定办理质量、安全、施工许可等开工手续。 2.1.2技术资料准备。应根据国家、行业、地方颁布的法律、法规、标准、规范、规程等，编制项目机构的《法律法规技术标准清单》，并经企业总工程师审批，在施工过程中认真贯彻执行。(见附录B－1) 2.1.3文明施工方案编制。施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。并由施工单位技术负责人审批，项目总监、建设单位项目负责人审核并签字。 方案内容应包括施工准备、临时建设、场容场貌、综合治理等主要内容。

工程材料堆放准则做法

工程材料堆放准则做法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

万科施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。 A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2米。 A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。

材料堆放标准做法

平面材料料堆放要求 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及 不积水，堆放限高≤2米。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水， 上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架 子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷 防锈润滑油进行保护。 模板半成品堆放标识牌 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化 地面及不积水，在集中加工场旁设置模板

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水， A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求 场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋

A14(1):圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 钢筋半成品堆放标识牌 堆放堆 放堆放型规 使 用

A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积 A19:碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，水，三边设置≥20cm厚，高0.8米的砖墙 A20（1）:水泥存放用设置水泥专用仓库， 库房要干燥.地面垫板要离地30cm,四周离

A22:垃圾池分类要求：分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类。 垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高、楼面材料料堆放要求

A20：楼层砌块堆放要求：采用移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900*1800，堆砖数量控制在4*3*4=48块，堆放限高≤1.2米。 A23:楼层垃圾堆放要求：在每层人货梯出入口旁设置高≤0.8米的塑料垃圾桶个，分类为可回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有专人每天定时收集垃圾。

建筑工程施工标准化做法(现场材料堆放)_secret

施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。

A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。

A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。

A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。

材料堆放标准做法(土建部分)

材料堆放标准做法（土建部分） 修订记录

日期修订状态修改内容修改人审核人批准人 1目的： 保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，消除安全隐患，树立安全文明施工形象，达到公司、区域、集团要求。 2适用范围： 适用于中山万科所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、材料堆放总平面布置图要求 4.1、各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入。

5、平面材料料堆放要求 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及 不积水，堆放限高w 2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积 水，堆放限高w 2米。 A8:钢管堆放要求场地硬化地面及不积水， 堆放限高w 2米,对生锈的钢管必须刷防锈 漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上 盖下垫，堆放限高w 1.2米,采用搭钢管架子堆放 限高w 2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油 进行保护。

A10 (1):模板半成品堆放要求场地硬化 地面 及不积水，在集中加工场旁设置模板 半成品 堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔 开，每种 尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆 放限高w 2 米。 A10(2):模板半成品堆放标识牌：分别标注清 楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高w 2米、材 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水， 周转材料要分类堆放、堆放限高w 2 米。 放限高w 2米 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高w 1.2米,采用搭钢管架子堆

煤矿井下材料堆放标准

文档收集于互联网，己重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 生产材料堆放标准 为规范各采掘队组生产材料堆放标准，现制定要求如下： 1、存放地点必须干燥整洁，环境卫生良好。 2、合理选用存放地点，存放地点的顶板、巷帮、支护必须良好。 3、材料货物要分类存放，摆放安全、整齐、稳固，并悬挂材料堆放牌 版，材料货物摆放不得影响行人、通风、运输，而且便于装卸。 4、现场保管材料货物的负责人对材料货物要做到心中有数，了如指掌, 如有丢失，根据情节，给予一定的处罚。 5、存放易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。 6、各类材料集中堆放。 —、木材 1、圆木：顺巷道方向布置，堆放时先把堆放处巷道底板起（垫）成像巷帮一侧的缓坡，保证堆放后像巷帮倾斜，共布置5层，每层5根，层与层之间垫构木，构木间距0.5m,构木最外缘必须超过圆木最外缘0. Im,圆木进巷道方向一端摆齐，圆木两端用8#铁丝捆绑连接。 2、板梁：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置14层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、构木（捆）：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置7层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、木楔：堆放成方形，“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 二、建工材料

1、水泥：堆放地点必须干燥，堆放时必须在底部铺一层板梁，水泥 “十字”交叉布置，高度不得超过1.2m,水泥不得在井下长期存放，施工完成后必须交与其他队组使用或岀井。 2、砂子、石子：成梯形布置，高度不得超过1.2m。 3、料石、砖：层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 三、支护材料 1、钢绞线、锚杆、锚梁、单体液压支柱：必须上专用存放货架顺巷道方向布置。 2、金属网：成豆腐块堆放，层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1. 3mo 3、垫片：上专用垫片架。 4、铁鞋：每层6块，用铁丝将防倒链，高度不得超过lm。 5、H梁、工字钢棚：顺巷道方向布置，第一层布置构木，兀梁与构木、工字钢棚与构木成“十字”交错布置。构木间距0.5m,构木最外缘必须超过n梁、工字钢棚外缘0. Im,工字钢棚两端必须摆起，高度不得超过1. 2mo 6、U型棚梁：两腿朝下，斜靠与非行人侧巷帮。 7、U型棚腿：先将堆放处巷道底板起（垫）平，顺巷道方向布置，每层摆放5根，最高布置5层，层与层之间垫构木，两头用8#铁丝捆绑连接。 四、其它材料： 1、各种钻杆：必须上货架。

建筑工程施工标准化做法

万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）

材料堆放标准化做法

建筑材料堆放标准化做法 材料堆放标准化做法能保持施工现场整洁，保证材料堆放区域与建筑物之间的空间关系布置合理，避免因不规范的堆放而影响原材料的质量受损或失效，进一步消除安全隐患，树立安全文明施工形象，提升企业形象。 一、材料堆放总平面布置图要求 土方阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在基础0.000以下工程开工前，编制《基础0.000以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段 材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求 总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。 二、平面材料堆放具体做法 1、夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 2、木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 3、钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 4、螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 5、模板半成品堆放 （1）模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 （2）模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 模板半成品堆放标识牌 堆放长度\堆放宽度\堆放限高\材料编号\材料尺寸\使用部位≤2m 6、夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 7、钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 8、条形捆扎钢筋原材料 （1）条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 （2）条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 钢筋原材料堆放标识牌,堆放限高：≤1.2米。生产厂家\型号\规格\（批）号\生产日期\进货

建筑工程现场材料堆放施工标准化做法

施工标准作法系列2 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。

A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进

行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。

A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。

A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。

A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。

物料摆放标准

物料摆放标准摆放标准： 1.做到物必有卡，物与卡相符合； 2. 每层六件限高四层，每层四角对 齐（具体摆放如图所示）保证包材 摆放整齐无偏斜； 3.垫板必须放置在黄线以内，并且 距离墙面距离不得小于10公分。

物料摆放标准摆放标准： 1.做到物必有卡，物与卡相符； 2.上下四角对齐，保证包材摆 放整齐； 3.最大存放量每排不得超过 100个； 4.垫板必须放置在黄色物料定 制线以内，并且距墙面距离大。 于10cm。

物料摆放标准摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外包装 后消毒，方可进入洁净区物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相符。 3.垫板放置在黄线内，并且离墙 面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五层， 保证上下对齐，摆放整齐。

物料摆放标准摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外包 装后消毒，方可进入洁净区物 料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相 符。 3.垫板放置在黄线内，并且离 墙面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五层， 保证上下对齐，摆放整齐。

摆放示意图摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外 包装后消毒，方可进入洁净 区物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡 相符。 3.垫板放置在黄线内，并且 离墙面不得小于10公分。 4.垫板每层六卷，不超过五 层，保证上下对齐，摆放整 齐。

摆放示意图摆放标准： 1.内包材要在外清间去掉外 包装后消毒，方可进入洁净区 物料间。 2.有物必有卡，做到物和卡相 符。 3.垫板放置在黄线内，并且离 墙面不得小于10公分。 4.垫板每层九卷，不超过四 层，保证上下对齐，摆放整齐。

材料组织堆放管理规定

编号：SY-AQ-02586 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 材料组织堆放管理规定Regulations on material organization and stacking management

材料组织堆放管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、严格按照现场施工平面布置的要求堆放原材料、半成品、成品及各种工具、机械，位置合理，做到方便使用。 2、砼构件、玻璃、门、窗等各种成品或半成品必须分类按规格堆放，保管要妥善，既要方便使用，又要是产品的质量、性能不受损害。 3、钢筋加工必须在指定区域内进行，钢筋堆放不仅要分类分品种堆放，还要挂标签牌，牌上要注明钢筋规格、厂家和级别，钢筋加工的半成品要按种类堆放，不得混堆，边脚料、废料统一堆放在一处，并应及时处理。 4、怕潮、怕晒、怕淋，易燃有毒物品应入库保管，仓库内外要求整齐、干净，物品堆放有序，易燃、易爆有毒物品要按有关规定进行专门、专人管理，以保证其安全可靠。 5、现场使用的砂、石及周转模料，都在指定区内分类堆放。砂、石散料要堆放在砖砌界区内，白灰要有池，模板堆放要分类。卸入施

工现场道路上的材料，应立即转移到堆放地堆放整齐，以保证施工现场道路通畅。 6、尽力做到按预算计划限额领料，实行材料使用包干制度，工地现场要每天及时收落地灰、碎瓷片等余料，做到工完场清，余料堆放整齐。 7、现场各类材料机具要做到帐物相符，质证、物证相符。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

建筑工程施工标准化做法样本

万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1:测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建 筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传 递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2:测量工具 A1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3:结构测量做法 A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4:沉降观测点采用①20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测, 进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑 混凝土避免扰动

A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7:建立方格网控制图，占地面积w 1万m2方格网间距10m占地面积》1万m2方格网间距20m地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点 A9: 施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩 A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线

煤矿井下材料堆放标准

生产材料堆放标准 为规范各采掘队组生产材料堆放标准，现制定要求如下： 1、存放地点必须干燥整洁，环境卫生良好。 2、合理选用存放地点，存放地点的顶板、巷帮、支护必须良好。 3、材料货物要分类存放，摆放安全、整齐、稳固，并悬挂材料堆放牌版，材料货物摆放不得影响行人、通风、运输，而且便于装卸。 4、现场保管材料货物的负责人对材料货物要做到心中有数，了如指掌，如有丢失，根据情节，给予一定的处罚。 5、存放易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。 6、各类材料集中堆放。 一、木材 1、圆木：顺巷道方向布置，堆放时先把堆放处巷道底板起（垫）成像巷帮一侧的缓坡，保证堆放后像巷帮倾斜，共布置5层，每层5根，层与层之间垫构木，构木间距0.5m，构木最外缘必须超过圆木最外缘0.1m，圆木进巷道方向一端摆齐，圆木两端用8#铁丝捆绑连接。 2、板梁：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置14层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、构木（捆）：先将堆放处巷道底板起平，奇数层垂直于巷道方向放置，偶数层顺巷道方向布置，共布置7层，保证距皮带边缘大于20cm。 3、木楔：堆放成方形，“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 二、建工材料

1、水泥：堆放地点必须干燥，堆放时必须在底部铺一层板梁，水泥“十字”交叉布置，高度不得超过1.2m，水泥不得在井下长期存放，施工完成后必须交与其他队组使用或出井。 2、砂子、石子：成梯形布置，高度不得超过1.2m。 3、料石、砖：层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。 三、支护材料 1、钢绞线、锚杆、锚梁、单体液压支柱：必须上专用存放货架顺巷道方向布置。 2、金属网：成豆腐块堆放，层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.3m。 3、垫片：上专用垫片架。 4、铁鞋：每层6块，用铁丝将防倒链，高度不得超过1m。 5、π梁、工字钢棚：顺巷道方向布置，第一层布置构木，π梁与构木、工字钢棚与构木成“十字”交错布置。构木间距0.5m，构木最外缘必须超过π梁、工字钢棚外缘0.1m，工字钢棚两端必须摆起，高度不得超过1.2m。 6、U型棚梁：两腿朝下，斜靠与非行人侧巷帮。 7、U型棚腿：先将堆放处巷道底板起（垫）平，顺巷道方向布置，每层摆放5根，最高布置5层，层与层之间垫构木，两头用8#铁丝捆绑连接。 四、其它材料： 1、各种钻杆：必须上货架。

工程材料堆放标准做法

工程材料堆放标准做法 Prepared on 24 November 2020

万科施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。 A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。

A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。 A15:钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌。 A16（1）:钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。 A16（2）:钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤米、型号、规格。 A17:楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、堆放限高≤米。 A18:砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm厚，高米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。

混凝土工程标准化施工规定

一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙柱、梁板、楼梯等混凝土工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法。项目部在执行本标准做法的同时，应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、混凝土进场的检测要求 1）塌落度：混凝土塌落度测试频率宜为每三车一次，塌落度检查是否与现场要求一致。 2）混凝土配合比：检查核对工程名称、使用单位、浇筑部位、强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度等内容。 3）混凝土送货单：检查核对强度等级、方量、塌落度、出厂时间、

车牌号等内容。 4) 混凝土方量抽检：应制定混凝土方量抽样检测措施，施工前计算混凝土预算方量，浇筑完成后与实际用量对比分析；混凝土施工过程中，应随机抽检混凝土方量，检查方法宜采用过磅计量。 5）氯离子检测：施工现场应配备氯离子检测仪，随机对混凝土进行检测。（不宜选择首车混凝土取样检测） 三、混凝土浇筑及振捣技术要求 3.1 混凝土浇筑前准备工作 1）确认钢筋已通过监理验收，墙柱钢筋防偏位措施已到位，梁板钢筋无超高现象。 2）确认边模、吊模已加固到位，锁脚螺杆已按规定预埋。 3）确认混凝土标高控制点及楼板厚度标高控制件已到位。 4）楼板混凝土浇筑前，必须在钢筋面上设置施工作业人员通行的马道，马道宜采用钢管或钢筋制作。

图3.1-1 楼板钢筋表面设置行人马道 5）项目部必须建立混凝土浇筑准备工作检查验收表格，要求班组必须在施工作业面准备好混凝土施工工具，比如振动棒、平板震动器、布料机、激光水平仪、刮杆等，必须由专业工长、生产经理、项目经理会签确认后方可签发混凝土浇灌令。 6）确认钢筋、模板、水电班组值班人员已到位。 7）混凝土浇筑前，必须彻底清除垃圾、杂物，模板需浇水湿润。