液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
分析篇一：
1）人的不安全因素
该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人
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（4
2
（5
（6
（7
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素
液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害
因素：
1火灾、爆炸危险
由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力
在生产经营液化石油气中，运输车辆的进出和运输过程中容易引起车辆伤害。3）物质危险性、有害性分析
该液化石油气储备（充装）站主要的危险物料是液化石油气，其主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：
（1）易燃
根据《石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）》（1999年修订本），液化石油
气属甲A类火灾危险品。这类物质闪点低，极易燃，在空气中只需很小的点火能量即可点燃，且一经点燃，就会产生迅猛的混合燃烧，燃烧速率很快，因此，液化石油气是燃烧危险性很大的物质。
（2）易爆
液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合气体，爆炸下限较低，约2%左右，若
3250
m3
（5）易产生静电
易燃易爆气体如发生小孔喷射，因流速极快，可产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危险性更大，遇闪火会引起爆炸。此外，液体在管线系统（如高压液体流过过滤器、弯头、尖凸表面）、储罐等设施内流动时易积聚静电，另外，测温、测液位、取样作业以及快速装卸也会产生静电，如果静电消除措施不力，也极易导致火灾爆炸事故。
（6）热膨胀性
液化石油气热膨胀系数较大，温度每升高10℃，其体积膨胀增大约4%，如果容器充装时未予留足够容积，温度升高时，液体膨胀可能造成容器破裂，液化石油气泄漏，进而引发火灾爆炸事故。另一方面，当温度降低时，液化石油气的体积会收缩，容器内会出现负压，若缺少防护设施，易导致容器变形损坏。
4
1液化石油气卸气区
液化石油气专用罐车在卸油过程中若防雷、防静电接地等设施失灵或损坏，一旦产生静电火花，则易造成火灾、爆炸危险。在卸气过程中若操作失误或装置失灵，胶管损坏或脱落造成液化石油气泄漏，一旦遇明火或静电火花等火源，则易造成火灾、爆炸危险。
2液化石油气贮罐区
xxxx有限公司的液化石油气储备（充装）站公称贮存能力为400m3，液化石油气储存量可达160吨以上，其经营过程中存在着以下危险性：
1）人为因素危险
罐区内违规吸烟或使用移动通讯设备，可能造成火灾、爆炸危险。
2）设备失灵危险
5
℃，
IIA类电气火灾爆炸危险场所，其使用的电气设备选用必须满足IIA级电气危险场所的要求。若所选用的电气设备防爆等级不能达到要求或触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护等措施不到位，均可能造成火灾、爆炸及人员触电等事故。
液化石油气储备（充装）站由于人员较少，各类人员具有一专多能或兼职的可能性，但电气管理人员必须保证，否则由于电气管理人员（或兼职电气管理人员）缺乏或业务素质不高所带来的隐患将会造成重大损失。
6）静电危害和雷击危害
液化石油气为甲类易燃液体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。
操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险。
7
液化石油气卸车过程中，由于操作工的失误，卸车时易导致管线脱落、破损，引起液化石油气泄漏，遇火源极易发生火灾爆炸事故。卸车过程中，若卸车速度过快，或未设置卸车用静电接地设施或接地设施失效，均会导致静电积聚，从而引起火灾爆炸事故。
4液化石油气钢瓶储存及装卸过程
钢瓶在装卸过程中易受到冲击和震动，使原有的缺陷发生破裂，或瓶阀被撞断，
引起大量液化石油气喷出，发生火灾及人身伤亡事故。钢瓶如果受高温、日晒，气体极易膨胀产生很大的压力，当压力超过钢瓶的耐压强度时就会发生爆炸事故。
5检修过程
液化石油气储存设施、烃泵、压缩机、灌装设施及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，其主要原因有：
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xxxx有限公司的液化石油气储备（充装）站位于位于*********，占地面积****亩。北面是*****，东侧是*****，西南侧为****；北侧有一条乡村公路直达储备（充装）站；在西北侧有零星住户，与液化石油气储存罐区距离******m;液化石油气储备（充装）站周围无居民区、学校，无甲、乙类生产和储存设施、变配电站等设施。
xxxx有限公司的液化石油气储备（充装）站分为生产区和辅助区，在充装区和辅助区中间设置高度为2m的非燃烧体实体分隔墙，整个储备（充装）站周围布置有4米宽的消防通道，在北边和西边设置高度，****
分析篇二：
1）火灾、爆炸
a、卸车时若发生泄漏，如遇到静电火花或其他火源会发生火灾、爆炸危险。
b、槽车车体未按规定进行静电接地或接地装置损坏不起作用。
c、灌装前气瓶检查不到位或过量充装、衡器不准、操作失误、灌装间管路、阀
m、站内吸烟或其它火种。
2）中毒
灌装间管路、阀门、胶管有渗漏；气瓶瓶阀、瓶咀有渗漏；通风不良等可能发生中毒危险。
3）高处坠落
液化石油气储罐高度均超过2m，顶上有安全阀、压力表、固定式喷淋设施等，检修时若不注意安全，存在着高处坠落的危险。且罐顶四周没有全部安装栏杆，更易造成高处坠落事故的发生。
4）机械伤害
机械设备的旋转、移动部位，若防护措施缺少或损坏，而不慎触及运转部位，
5
分析篇三：
1、危险性物质
液化石油气主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一种略带臭味的无色可燃气体。液化石油气析易挥发，闪点为-60℃，与空气混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限为2.25-9.65%。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明
2
3
化石油气吸收周围热量继续蒸发。泄露的液化气如立即遇明火、电火花、静电火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，其后果都很严重。
4、装卸作业危险性
（1）因槽车、储气罐及闸阀管道等设备存在故障缺陷或违章作业、操作失误而出现跑气、泄漏时，液化气遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生着火爆炸
事故。
（2）液化石油气泄露将污染环境，且可能导致人员中毒。
5、机泵房和灌装间危险性
机泵房和灌装间存在夹伤、擦伤、卷入等机械伤害。如发生泄漏可导致火灾、爆炸及人员伤亡及中毒事故
5
1
4
5
生的后果严重程度。
6、与储罐相连接的阀门、法兰、液位计垫片、安全阀等可能泄漏的部件发生故障时，就会造成气体从罐内泄漏，如不能及时发现或发现后检修不及时，泄漏的液化石油气就会与周围的空气混合形成爆炸性混合气体，与着火源可引起燃烧爆炸事故的发生，从而进一步引发恶性事故的发生。
7、处于易燃易爆区域的电气设备、仪表，若产品质量或安装不
合格，不具备有效的防爆效果，将会成为引起爆炸事故的点火源。
8、由于丙烷气具有窒息性，且液化气挥发时吸收大量的热，当工人操作不当，措施不完善，液化气喷到脸上等人体部位，易造成冻伤和窒息事故发生。
9、生产过程中的转动设备、电气设备或高处作业，如防护不当，可导致机械、电击或坠落伤害。
分析篇四
1、主要危险有害因素分析
石油化工有限公司储存、销售液化石油气，其性质属于易燃易爆危险化学物品，储存类别属于甲类，耐火等级为二级，液化石油气储存、卸船、装车、充装瓶过程中最主要的危险是液化石油气泄漏遇静电、明火等引起的火灾爆炸危险和
3
4
静电，静电放电火花可引燃易燃液体，造成火灾爆炸事故。该公司液化气卸船及输送过程、装瓶及装车过程易引起此类事故，必须加以防范。
5）压力容器爆裂危险
该公司液化石油气经营过程中使用球罐、压缩空气贮罐等均属于压力容器。当压力容器出现缺陷、长时间未检测或违规操作致超温、超压时,有引起压力容器爆裂的
可能。当爆裂时，大量泄漏的液化气迅速与空气混合形成爆炸性混合物。遇热源和
明火燃烧爆炸。由于其蒸气比空气重，还能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。如果外界有其它隐患，将使事故更加扩大。因此，液化气储罐的安全阀一年一校、壁厚的定期检测、探伤等将有利于消除此类安全隐患。
6）容器基础下沉
公司紧邻珠江，其地质构造简单，如果基础不牢、施工过程中存在缺陷、时间长
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若遇
9
生产区内液化气充装瓶和装车过程中，若工作人员疏忽大意，运输车辆可能造成人员伤害。使用推车搬运液化气罐，若操作不当容易造成碰伤。
10）冻伤
石化公司储存、销售液化石油气过程中，液化气是在低温液态下储存、输送，工人接触或操作液化气储存系统，当遇泄漏时，操作人员若无正确防护，身体接触
泄漏的液化气或低温设备管道有可能造成低温冻伤。
11）高处坠落
当作业人员处于2米以上高处作业或上下储罐楼梯时，若防护措施不落实或平台护栏年久失修，则易发生高处坠落事故。本项目在球罐、仪表设备检修、维护、巡检过程中，易发生此类事故。
2
1
对人的不良影响。
２）噪声危害
液化石油气在充装瓶、装车过程中设备发出噪声，码头工作区船舶发动机、配电房柴油发电机组、空压机房、风机等生产设备（循环泵、输送泵）发出各类噪声，工人若长期接触高噪声环境，易引起听觉功能受损。
3、液化石油气理化特性分析
液化石油气理化性质及危险特性：见表3-1
液化石油气理化性质及危险特性
输气站场危险有害因素分析
输气站场危险、有害因素分析 Lilyliang 输气站场的主要危险、有害因素分析如下。 1 火灾爆炸危险性分析 管道输送的天然气属易燃易爆物质，泄漏与空气均能形成爆炸性混合物，若遇火源，易发生火灾爆炸等事故。 （1）管道及站场装置均为带压运行，在发生泄漏时，会造成天然气的快速扩散，在遇到点火源（如明火、雷电、电火花等）时，就会发生火灾甚至爆炸。 （2）站场天然气升到操作温度、操作压力心须保持一定的速率，升温、升压过快产生的热应力、压力会损坏设备，可造成重大事故。 （3）设备或管道因阀门内漏、腐蚀、安装质量差、以及设备开停频繁、温度升降骤变等原因，极易引起设备、管道及其连接点、阀门、法兰等部位泄漏，造成着火爆炸。 （4）放空设施故障，会造成放空天然气的聚集，易造成火灾事故。 （5）在设备检修作业过程中由于违章检修、违章动火作业引起的爆炸等等。 2 物理爆炸危险性分析 输气站场中输送天然气的管道、站场设施和管道都是压力容器和压力管道。其内部介质均为易燃、易爆的物质。如果由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，过载运行，后继管道内料流不畅、操作失误、监控失灵，用作安全保护的安全阀等不能有效发挥作用或超过其有效的保护极限等，均可能导致管道或设施内部压力过高，压力无法释放，引发容器爆炸。特别是一旦发生容器爆炸，由于装置的易燃、易爆性，还可能导致二次更大的事故灾害。 压力容器或压力管道还可因管理不善而发生爆炸事故。如压力容器设计结构不合理；制造材质不符要求；焊接质量差；检修质量差；设备超压运行，致使设备或管道承受能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏或失效；当设备或管道超压时又不能自动泄压；设备超期运行，带病运行；高低压系统的串联部位易发生操作失误，高压气体窜入低压系统，引起爆炸。
危险有害因素分类.
对危险、有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别的方法”进行分类，简介如下。 1．按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分类为如下六类： 源自国家“九五”科技攻关成果事故分类标准研究所。 （1）坠落、滚落。指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算触电分类。 （2）摔落、翻到。指人因摔倒、绊倒、滑到而碰撞了物体致伤。之所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致同一水平面上。包括与车辆式机械等一起翻倒的情况。不包括交通事故。因触电摔倒则归入“触电”分类。（3）碰撞。指除上述两类外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械部分。包括与车辆式机械的碰撞。不包括交通事故。 2）专业设备的危险、有害因素识别 （1）化工设备的危险、有害因素识别。 ①有足够的强度。 ②密封安全可靠。 ③安全保护装置必须配套。 ④适用性强。 （2）机械加工设备的危险、有害因素识别。可以根据以下的标准、规程进行查对：①机械加工设备一般安全要求。 ②磨削机械安全规程。 ③剪切机械安全规程。 ④起重机械安全规程。 ⑤电机外壳防护等级。 ⑥蒸汽锅炉安全技术监察规程。 ⑦热水锅炉安全技术检查规定。 ⑧特种设备质量监督与安全监察规程。 3)电气设备的危险、有害因素识别
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准 一、危险有害、因素的定义 （1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 （2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 二、危险、有害因素产生的原因 《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。 任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。 导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。 相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应
归结为外部条件。 外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查 和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年５月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人，直接经济损失86亿元人民币。所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。 所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。 三、危险有害因素的分类 目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，每个标准的具体分类情况详见表1。
危险有害因素分析
危险有害因素辨识讲座 一、基本定义 危险有害因素：是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因索。 危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因索。 有害因素：是指能影响人的身体健康.导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 危险有害因素分类：生产过程的危险有害因素，分为人的因素、物的因素、 环境因素、管理因素四大类。 危险源：存在危险有害因素的装置.、设备、设施和场所，就称做危险源。 二、危险有害因素产生的直接原因 1、有害物质和能量的存在 所有的危险有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以 能造成危险和有害的后果，都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能 量。 有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，或者能破坏设备和物品的物质。比如，有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。 能量就是做功的能力，能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值)，都是危险有害因素。比如，导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量 的范畴。 2、人、机、环境和管理的缺陷 有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。因为，通常见到的有害 物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。 有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是:人、机、环境和管理的缺陷。防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争，前者胜，
则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态;后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失， 出现事故。 3、环境因素 环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。 环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量 不足、缺氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。 4、管理因素 管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康责任制未落实，职业安全健康 管理规章制度不完善，职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其他管理因素缺陷。 安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，在预测、分析的基础 上进行的计划、组织、协调、检查等工作，它是预防故障和人员失误发生的有效 乎段。因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 三、企业职工伤亡事故分类和职业危害分类 除了以导致事故的直接原因进行危险有害因素辨识之外，还可以利用事故分类和职业危害分类来进行危险有害因素辨识。
危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析 2.1周边环境自然条件危险有害因素辨识 2.11自然条件危险有害因素辨识 1.夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。 2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。 3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。 4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。 2.12周边环境危险因素辨识 2.1.厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。 3.2.厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。 2.2厂区平面布置危险有害因素识别与分析 企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。 1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。 2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩
散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。 3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。 2.3场内运输危险有害因素识别与分析 2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析 2.5生产工艺过程危险有害因素辨识 聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析： （1）聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MDI、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。 （2）在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒；
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版)
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析(2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0738
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分 析(2021新版) 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。 不同的岩、土都有可能产生滑坡。其中结构松软、抗剪强度和抗风化能力较低，在水的作用下期性质易发生变化的岩、土，入松
散覆盖层、黄土、红粘土、页岩、泥岩、煤层地系，凝灰岩、片岩、板岩、千枚岩等级软硬相间的岩层所构成的斜坡易发生滑坡。 斜坡岩、土中存在各种构造面并被切割分离成不连续状态，构成了岩土向下滑动的地质构造条件。构成面为降雨等进入斜坡提供了自然通道、故各种节理、裂隙、层理面、岩性界面、断层发育的斜坡，特别是当平行和垂直斜坡的陡倾构造面及顺坡缓倾的构造面发育时易造成滑坡。 地貌地形是指只有处于一定地貌特征且具备一定坡度才能发生滑坡。露天矿边坡包括排土场、台阶边坡、最终开采边坡、其边坡角通常大于10度小于45度，时产生滑坡的有力地形，所以露天矿具有最易发生滑坡的地貌特征。 另外，地下水活动在滑坡形成中起着很重要的作用。它软化岩、土，降低岩、土强度，产生动水压和空隙水压，侵蚀岩、土，增大岩、土容重，对透水岩石产生托浮力等。尤其对滑坡（带）的软化作用和降低强度作用最突出。 地壳的运动和人类的工程活动是滑坡多发的主要原因。地震、
生产作业过程危险有害因素分析
1.1.生产作业过程危险有害因素分析 3.2.1生产单元 (一)化学灼伤、腐蚀 盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。 该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。 (二)中毒、窒息 企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。 1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。 2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。 (三)火灾、爆炸
1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。 2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。 泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。 点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。 3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。 4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。 5)安全生产管理松懈，操作人员责任心不强、玩忽职守，违章作业，或者操作人员未经培训，不熟悉其危险特性，在操作过程中若不采取相应的防护措施，这些因为人的不安全行为，容易引起火灾事故。 6)物理爆炸主要是由于反应釜、空气压缩机等压力设备、压力容器、压力管道因储存温度过高、压力增大、安全附件实效、操作失误等超压所引发的物理爆炸。 (四)电气伤害 电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害、触电等事故。该企业生产装置有各种机泵、动力设备（压缩机）、配电房、另外还设有许多照明、控制等设施，电缆电线等。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，尤其是上海地区空气湿度大，大气腐蚀严重，设备、电缆等易老化，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，包括杂散电流，或带电部位裸露，引起触电事故或其它电气伤害。若厂区防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，
主要危险危害因素分析示范文本
主要危险危害因素分析示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主要危险危害因素分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 主要危险危害因素分析 1、物质的危险危害 芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储 存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照 GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常 用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使 用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化 剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害 为： 1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO等） 如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，
有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。 2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。 3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。 4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。 这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。 2、设备设施的固有危险危害 生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析 1 自然危险、有害因素分析 自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。 1.1 地震 该地区地震基本烈度为6度。强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。 1.2 雷击 厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。 1.3 暴雨 该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。 1.4 地质 该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。 1.5 高气温及严寒 该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。 该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。 2 主要危险、有害物质的特性 合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等； 空分装置：氧气（液）、氮气（液） 冷冻装置：丙烯 火炬系统辅助燃料系统：液化气
露天矿生产过程中主要危险及危害因素分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A61364 露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
露天矿生产过程中主要危险及危害 因素分析标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 露天采矿生产过程中主要的危险危害因素有滑坡、爆破、粉尘、铲装、运输、排土过程中的危害、设备检修危害、洪水及泥石流危害等。 一、滑坡危害 滑坡是露天矿常见的灾害。露天矿生产和挖掘过程中形成的斜坡或天然斜坡，在重力作用下沿一定的软面（或软弱带）整体的向下滑动的现象叫滑坡。露天矿产生的滑坡的重要原因和外界诱发验收有；地质条件（包括沿途类型、地质构造、水文地质条件等）、地貌地形条件、内外应力和人为作用等。
危险有害因素识别与分析
危险有害因素识别与分析 2.1 周边环境自然条件危险有害因素辨识 2.11 自然条件危险有害因素辨识 1. 夏季温度较高，增加爆炸事故发生的可能性，易引发人员中毒、中暑事故。 2.本项目靠近长江，存在洪涝的危险。 3.该项目位于地震带，多发生地震危害，对厂区造成有一定影响。 4.本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。 2.12 周边环境危险因素辨识 2.1. 厂区北面为荣丰河，如果防护不当，可能造成淹溺危害。 3.2. 厂区东面为重庆斯特利电子科技有限公司，可能会产生有毒气体，扩散过来，可能引发中毒的危害。 2.2 厂区平面布置危险有害因素识别与分析 企业由甲级设计单位重庆设计院有限公司按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《石油化工设计防火规范》及《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。 1、本项目邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷、二异氰酸酯、乙酸乙酯、聚氨酯固化聚氨酯粘合剂在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。 2、本项目甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯为毒性物质，且甲苯二异氰酸酯为剧毒品储罐如发生泄漏，形成的有毒易燃气团，扩
散至其它作业场所，可引起人员中毒及爆炸等事故的发生。 3、本项目有多种物料由管道输送，如发生事故有可能通过管道扩散。 2.3场内运输危险有害因素识别与分析2.4主要建、构筑物危险有害因素识别与分析 2.5生产工艺过程危险有害因素辨识 聚酯多元醇生产过程的主要危险、有害性分析 (1)聚氨酯粘合剂甲、乙组分生产包括计量、混合、加热升温、搅拌、检验、稀释等环节，原料MD、TDI都具有毒性，特别是TDI为剧毒品，若发生泄漏，会发生中毒事故。 (2)在在转运、加料过程中操作不慎，可能造成人员中毒; （3）使用的乙酸乙酯、聚氨酯固化剂、聚氨酯粘合剂属于易燃物质，一旦泄漏遇明火可能发生火灾。
选矿生产过程中主要危险危害因素分析(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选矿生产过程中主要危险危害 因素分析(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选矿生产过程中主要危险危害因素分析 (通用版) 1、电气危险 电气危险主要是电气火花和电气伤害两种形式。电气危险是与电相关的，从能量的角度来说，电能失去控制将造成电气事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故，雷击事故，静电事故等。 选矿厂的电气事故主要是触电事故，触电事故是由电流及其转换成的其他的能量造成的事故，触电事故分为点击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害，电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害；触电事故往往突然发生，在极短的时间内造成严重的后果。在选矿厂中配电室或车间内的电气线路、电气设备等可能由于线路老化、漏电、静电放电、破损等情况造成的漏电和其他因素可能造成电气伤害。
对于电气伤害危险来说，选矿厂的生产基本上采用机械化，人在操作配电室仪器仪表、用电设备时有可能触电；带电体在工作过程中产生放电电弧而带来人体或设备伤害的情况也存在；雷电带来的放电也可能造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾爆炸或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。 2、机械伤害 机械伤害的伤害实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。 发生机械伤害物的因素（设备方面）主要有以下几个方面： （1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。 （2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。 （3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析 本文作者未知摘自机电之家 主要危险危害因素分析 1、物质的危险危害 芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为：1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO等）如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。 2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。 3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。 4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。 这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。 2、设备设施的固有危险危害 生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆；储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。其主要危险因素有： 1）火灾爆炸 油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。 锅炉使用燃料是天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。 2）物理爆炸 锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐）设备、气瓶等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。 3）触电危险 变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，均可能引发触电危险。如出现短路、过载、接触不良等，也可引发电气火灾危险。 4）静电危害 如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范，或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除，或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。 5）高空坠落危险 凡2m以上各类高空作业点位，其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏，可引发高空坠落危险。 6）车辆伤害 厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合
维纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施
编号：AQ-JS-04652 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 维纶纤维装置危险危害因素分 析及其防范措施 Analysis of risk factors and preventive measures for vinylon fiber plant
维纶纤维装置危险危害因素分析及 其防范措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (一)危险危害因素分析 根据聚乙烯醇纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械危害、火险、现场跌滑等危险现象。 (1)聚乙烯醇纤维后加工中的缩醛化，因为是通过醛化液与纤维进行液固相醛化反应完成的，醛化液则由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有强刺激性和一定的毒性(还属易燃物)，硫酸是强腐蚀剂，加上醛化反应是一个有机化学反应，因此防中毒，特别是防对人体刺激过敏和防腐蚀是聚乙烯醇纤维的一个重要的危险危害因素。 (2)聚乙烯醇纤维装置在原液配制时有一个脱泡桶中原液夹套加热脱泡过程，脱泡温度接近100℃；在后加工时有一个高温热处理
过程，即高温凝固浴槽加热、高温干燥拉伸[丝束表面温度达(125±5)℃]以及预热加热(丝束表面温度进一步上升至225-230℃)等工序。 因此，在脱泡和集束丝后加工热处理操作工序的周围环境均有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可接近40℃。当环境温度高过体温且处相对湿度较高时，使人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且随着人体大量出汗，会造成人的体内水、盐排出增加而影响健康，严重的甚至可发生中暑现象。 (3)在众多旋转型纺丝机械运行过程中会产生较大的噪声。当操作人员在噪声环境中作业时，会感到有刺耳、不舒服的感觉，时间长久了易损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响。 (4)在纺丝后加工过程中，牵伸、预热、干燥、冷却、卷绕、切断等大量旋转件的高速转动，如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业，就会导致机械伤害人身事故的发生。
化工生产中地危险、有害因素分析报告
化工生产中的危险、有害因素分析 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。 1 物体打击 物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。高处落物也可造成物体打击事故。 该公司易造成物体打击的具体情况如下： 1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。 2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。 3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。 4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。 根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。
2车辆伤害 厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。 该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。 该公司生产的产品都是由车辆运输出厂，设有各种产品均设有装车台区，原料除煤和烧碱溶液为船运外，其余原料均为汽车运输入厂，这一区域车辆伤害的可能性是最大的。 在厂区行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机违章操作、作业环境差、安全规章不全或视线不清等主客观因素，都可能导致车辆伤害事故。 车辆伤害事故发生的场所主要为厂区的原材料、产品的装卸场所，厂内运输道路等。 3机械伤害 机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害，该项目的泵等转动机械设备，在操作过程中，如果缺少应有的防护装置或防护不当，有可能对操作人员造成机械伤害；同时，如果操作人员违章操作，误操作或意外发生也都可能造成对人体的伤害；而各种设备的维修过程中也可能会出现机械伤害的事故。主要为以下原因： （1）机泵的动力传递通过皮带传动，皮带轮的速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，操作人员的巡回检查和检修人员检修及试车时存在一定的危险；
天然气管道输送危险有害因素辨识与分析(精)word版本
天然气管道一般采用埋地敷设的方式,部分地段靠近居民住宅区,输送的物质属于易燃、易爆、有毒介质,运行过程中因设计、制造、安装、管理、人为第三方损害、自然等因素会造成压力管道变形、破裂、泄露并导致发生火灾、爆炸或中毒事故,造成人员伤亡、财产损失。另外,检查维修时如操作不当或违章作业而存在高处坠落和物体打击的危险。主要危险危害因素如下: 1、工艺过程危险危害因素分析 天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大,且输送介质具有易燃、易爆危险性。在运行管理过程中,可能存在设计不合理、施工质量问题,或因腐蚀、疲劳等因素,容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。此外,由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。 1.1设计不合理 管道设计是确保工程安全的第一步,也是十分重要的一步。设计不合理主要有以下影响因素: (1工艺流程不合理; (2系统工艺计算不准确; (3管道强度计算不准确; (4管道、站场的位置选址不合理; (5材料选择、设备选型不合理; (6防腐设计不合理; (7管线布置、柔性考虑不周; (8结构设计不合理;
(9防雷防静电设计缺陷等。 1.2施工质量问题 (1管道施工队伍水平低、质量失控; (2强力组装; (3焊接缺陷; (4补口、补伤质量问题; (5管沟、管架质量问题; (6穿、跨越质量问题; (7检验控制问题; (8没有严格按施工标准设计; (9施工质量管理体系不健全。 1.3腐蚀失效 腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚,导致过度变形或工作压力下爆破,也有可能导致管道穿孔,引发漏气事故。地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏,造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。 1.4疲劳失效 疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象,输送管道如果经常开停车或变负荷,系统流动不稳定,跨越铁路、公路受到振动,引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动,从而引起交变应力,交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。
主要危险有害因素分析
主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。 物体打击方式： 物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。 造成物体打击的原因有： 1、工作过程中工件未夹牢固； 2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章； 3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效； 4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误； 5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落； 6、设备故障； 7、安全通道无护栏或行人不注意安全。 2. 2.2机械伤害及原因分析本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。 机械伤害的危害方式： 机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。 机械伤害原因分析： 1、机械因素： 设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。
2、操作者本身因素： 违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。 3、环境因素： 照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。 4、管理因素： 安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。 5、意外伤害。 2. 2.3起重伤害及原因分析起重机械： 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。 它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。 苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下： 1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。
主要危险有害因素分析
主要危险因素分析 物体打击及原因分析 该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有发生物体打击事故。 物体打击方式：物体打击是指在重力或其他歪理作用下产生物体运动，打击人体或造成人身伤亡事故。 造成物体打击的原因有： 1、工作过程中工件未夹牢固； 2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章； 3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装置失效； 4、机械操作，手工作业过程中因保护装置失效或操作失误； 5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落； 6、设备故障； 7、安全通道无护栏或行人不注意安全。 2.2.2 机械伤害及原因分析 本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分由可能发生机械伤害。 机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形成伤害。 机械伤害原因分析： 1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺
少或失效。 2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品；过度疲劳等。 3、环境因素：照明度不够活光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等。 4、管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等。 5、意外伤害。 2.2.3 起重伤害及原因分析 起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与移动的机械设备。它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。 苯项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下： 1、长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。 2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。 3、在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。 4、吊具卸件时与工件部垂直，容易产生压伤或擦伤等机械伤害。
主要危险危害因素分析正式样本
文件编号：TP-AR-L6489 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 主要危险危害因素分析 正式样本
主要危险危害因素分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 主要危险危害因素分析 1、物质的危险危害 芯片生产过程中，使用多种化学物品，厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，化学品种类达80种。按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品，按其主要危险特性进行分类，该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体，易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别，这些物质的主要危险危害为： 1）有毒有害气体（如AsH3、PH3、SiH4、CO
等）如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。 2）易燃液体（如丙酮、异丙醇等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。 3）氧化剂（如过氧化氢等）如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。 4）腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。 这些危险有害因素的主要物质理化特性，以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。 2、设备设施的固有危险危害 生产设备多，且特种设备的种类、数量多。电气