电主轴系统

电主轴系统

Renaud(赫诺)——来自瑞士的优质电主轴

一、加工中心用（镗铣、雕铣、车铣）电主轴

本体直径：80-350mm

额定功率：2-120kW

最高转速：8000-50000rpm

额定扭矩：1.0N.m—800N.m

换刀方式：手动、气动、液压/BT、ISO、HSK、CAT、SK、

ER等

轴承润滑：油脂润滑、油气润滑

其他配置：法兰、编码器、中心出水、端面环喷、温度传

感器、位移传感器

振动传感器、在线动平衡系统……（部分为可

选配置）

二、内、外径高速研磨电主轴

本体直径：50-170mm

额定功率：0.8-40kW

最高转速：7000-150000rpm

额定扭矩：0.05-50N.m

换刀方式：手动、气动、液压/内螺纹、外锥面、BT、ISO、

HSK、CAT、SK等

轴承润滑：油脂润滑、油气润滑

其他配置：法兰、编码器、中心出水、端面环喷、温度传

感器、位移传感器

振动传感器、在线动平衡系统……（部分为可选

配置）

三、雕刻机、雕铣机高速电主轴

本体直径: 38-120mm

额定功率：0.8-12kW

最高转速：5000-70000rpm

额定扭矩：0.5-5N.m

换刀方式：手动、气动/ER、SK、BT、ISO、HSK

等

润滑方式：油脂润滑

连接方式：夹持式

其他配置：温度传感器、位移传感器、振动传

感器……

四、砂轮修整电主轴

本体直径: 72mm

额定功率：0.7kW

最高转速：15200rpm

额定扭矩：0.5N.m

换刀方式：手动/DIA40

润滑方式：油脂润滑

连接方式：夹持式

其他配置：温度传感器、位移传感器、振动传

感器……

五、部分特有电主轴

特别注明：

1、标准电主轴的电压为交流220V或380V。电机有感应异步电机和永磁同步电机。

2、电主轴冷却方式有水冷、油冷、强制风冷、自然风冷等。

3、电主轴轴承有钢珠轴承、陶瓷复合轴承、空气轴承、动静轴承、磁浮轴承等。

4、正常情况下，电主轴均带有气密封、温度保护等功能。

5、电主轴可做成恒扭矩，也可做成低速恒扭矩、高速恒功率，还可做双速电机。

6、电主轴端面跳动在1um左右，振动值1mm/s之内。

7、电主轴整机质保一年，轴承质保3000小时。

8、可订做双速电主轴、直流电主轴、在线动平衡电主轴、双摆头在内的各种电主轴。

请在下面样本中选择适合的电主轴。如果我们样本中没有满足您要求的产品，请联系我们，我们将重新为您选型！

电主轴资料整理

金属切削机床 电主轴资料总结报告 2016.5

目录 一、电主轴简介 (3) 二、电主轴的性能 (3) 1.电主轴的静态特性 (3) 2.电主轴的动态特性 (4) 三、电主轴的润滑，冷却方式 (4) 1.液体冷却 (4) 2.空气强制冷却 (5) 四、电主轴的振动问题 (5) 五、电主轴的支撑方式 (6) 六、参考文献 (6)

一、电主轴简介 电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。 电主轴的主要特点如下： (1)电主轴系统减少了高精密齿轮等关键零件，消除了齿轮传动误差。 (2)减少了主轴的振动，减小了噪声，提高了主轴的回转精度。 (3)用交流变频调速和矢量控制，输出功率大，调速范围宽，功率一扭矩特 性好。 (4)机械结构简单，转动惯量小，快速响应性好，能实现很高的速度和加速 度及定角度的快速准停。 二、电主轴的性能 1.电主轴的静态特性 电主轴的静刚度简称主轴刚度，是机床主轴系统重要的性能指标，它反映主轴单元抵抗静态外载荷的能力，与负荷能力及抗振性密切相关。主轴单元的弯曲刚度足，定义为使主轴前端产生单位径向位移d时，在位移方向所需施加的力f，轴单元的轴向刚度，定义为使主轴轴向产生单位位移时，在轴向所需施加的力。一般情况，弯曲刚度远比轴向刚度重要，是衡量主轴单元刚度的重要指标，通常用来代指主轴的刚度。它与主轴单元的悬伸量、跨距、几何尺寸、主轴材料的物理性能及轴承刚度有关。

多媒体教室配置及清单

第一多媒体教室配置及清单 一、配置说明 显示系统： 多媒体显示系统由高亮度、高解析度的液晶投影机和电动屏幕构成；完 成对各种图文资讯的大屏幕显示 中央控制系统： 中央控制系统用系统集成的方法，把整个多媒体演示教室的设备操作集成 在一个平台上，所有设备的操作均可在这个平台上完成。 多媒体信息： 多媒体信息主要包括多媒体计算机、笔记本、数字展台、DVD或VCD、录像机（VCR）、卡座、话筒，摄像机（现场直播使用）、功放和音箱等组成多媒体操作台：系统原理图 二、设备清单 序号项目规格、数量详细参数、数量 处理器：速龙3400+, 2.2GHz主频,内存类型 1台式机电脑兼容机DDR2-800内存容量2G硬盘容量80GB显示器：17"ctr键盘/鼠标防水抗菌键盘/USB光电鼠标， 配有鼠标垫1台 3 4投影屏幕 投影机 红叶 爱普生 150英寸幕1幅 LCD、标称光亮度：3000流明（ISO21118标准）、标 准分辨率：1024×768、灯泡功率：220W UHM。1台 5多媒体讲台 2.5米1、尺寸规格（1）尺寸：1400（长）×730（宽）×980（高）； （2）材质：主体材料采用1.2-1.5MM（桌子面板、

台，34 寸电视一台，笔记本电脑一台。 6 8 音箱、功放 话筒 横档 1.5MM ，1 张 1套 150W 输出功率的专业功放专业 OK 音箱 150W*2 2个 10 桌椅 60 套 连体式桌椅 13 其他设备 照相机一台，摄像机一台，扫描仪一台，打印机一 6 第二多媒体教室配置及清单 一、配置说明 显示系统： 多媒体显示系统由高亮度、高解析度的液晶投影机和电动屏幕构成；完 成对各种图文资讯的大屏幕显示 中央控制系统： 中央控制系统用系统集成的方法，把整个多媒体演示教室的设备操作集成 在一个平台上，所有设备的操作均可在这个平台上完成。 多媒体信息： 多媒体信息主要包括多媒体计算机、笔记本、数字展台、DVD 或 VCD 、录像 机（VCR ）、卡座、话筒，摄像机（现场直播使用）、功放和音箱等组成 多媒体操作台： 系统原理图 二、设备清单 序号 名称 规格型号 详细参数、数量 CPU: 速龙 3400+ 内存： 1GDDRII600/512 硬盘：80G 1 主控计算机 兼容机 ／7200 转／SATA 键盘：防水键盘鼠标：光电鼠标 3 投影机 东 芝 投 影 机 技术/亮度:3500 流明/对比度:800：1/分辩率:102 4 x LCD 投影 768/灯光寿命 3000 小时/2.7KG

电主轴的介绍 090404041009

电主轴的介绍 1.概括：高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。不同类型的高速主轴单元输出功率相差较大。 2.电主轴的结构：电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。 3. 优点：电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。 4.电主轴的融合技术： 高速轴承技术 电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。 动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。 复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。 电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。 高速电机技术 电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡； 润滑

电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。 冷却装置 为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。 高速刀具的装卡方式 广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。 高频变频装置 要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。 电主轴的运动控制 在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。 普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。 矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。 直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。 5.电主轴的发展趋势：随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，

高速电主轴及其结构

高速电主轴及其结构报告 姓名：周李念 学号： 班级：机自实验04班 重庆大学机械工程学院

高速电主轴及其结构 周李念 （重庆大学机械工程学院机自实验04班） 摘要：高速加工能显著地提高生产率、降低生产成本和提高产品加工质量，是制造业发展的重要趋势，也是一项非常有前景的先进制造技术。实现高速加工的首要条件是高质量的高速机床，而高速机床的核心部件是高速电主轴单元，它实现了机床的“零传动”，简化了结构，提高了机床的动态响应速度，是一种新型的机械结构形式，其性能好坏在很大程度上决定了整台机床的加工精度和生产效率。 关键词：高速加工；电主轴；结构设计 1 高速电主轴概述 高速电主轴最早是用于磨削机床加工，逐步发展到加工中心电主轴及其他各行业机床主轴.典型的磨削电主轴的结构如图1 所示，传统的主轴一般是通过传动带、齿轮来进行传动驱动，而电主轴的驱动是将异步电机直接装入主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，以实现机床主轴系统的零传动，形成“直接传动主轴”.从而减少中间皮带或者齿轮机械传动等环节，实现了机械与电机一体的主轴单元.电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素，也加速了主轴在高速领域的快速发展，成为满足高速切削，实现高速加工的最佳方案，其高转速、高精度、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动效率高等优点，使它在超高速切削机床上得到广泛的应用［1］. . 1 转轴；2 前轴承组；3 定子部件；4 转子部件；5 后轴承组；6 进-出水孔；7 进油孔；8 接线座；9 出油孔 图1 电主轴结构简图 高速电主轴的优点： 高速电主轴取消了由电机驱动主轴旋转工作的中间变速和传动装置（如齿轮、皮带、联轴节等），因此高速电主轴具有如下优点： （1）主轴由内装式电机直接驱动，省去了中间传动环节，机械结构简单、紧凑， 噪声低，主轴振动小，回转精度高，快速响应性好，机械效率高； （2）电主轴系统减少了高精密齿轮等关键零件，消除了齿轮传动误差，运行时更加平稳； （3）采用交流变频调速和矢量控制技术，输出功率大，调速范围宽，功率—扭矩特性好，可在额定转速范围实现无级调速，以适应各种负载和工况变化的需要； （4）可实现精确的主轴定位，并实现很高的速度、加速度及定角度快速准停，动态精度和稳定性好，可满足高速切削和精密加工的需要； （5）大幅度缩短了加工时间，只有原来的约 1/4； （6）加工表面质量高，无需再进行打磨等表面处理工序；

电主轴综述

高速电主轴技术 乔志敏 S1203027 摘要:通过阐述了高速电主轴的发展历程、高速电主轴的结构以及高速电主轴设计制造过程中的关键技术，分析了高精度、高转速电主轴对数控机床性能的影响。实践证明，采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，能够获得特殊的加工精度和表面质量，高精度高转速电主轴功能部件，对提高数控机床的性能具有极大的影响。 关键词：高速电主轴；高精度；数控机床 Abstract: Based on the development of high-speed motorized spindle and the main str ucture of the motorized and the key technologies in the manufacturing process of high -speed motorized spindle, it analyzes the high precision, high speed electric spindle of influence on the performance of the numerical control machine. Practice has proved t hat high-speed processing technology can solve many problems in the manufacturing of mechanical products, and it can obtain special machining accuracy and surface qual ity. High precision and high speed motorized spindle features have a great impact on t he performance of CNC machine tools . Keywords: high-speed motorized spindle, high precision, CNC machine

永磁同步电机在高速电主轴系统中的应用

永磁同步电主轴技术与应用 摘要： 伴随着高速高效高精加工技术的飞速发展，高端数控机床针对电主轴的技术需求深度和广度都不断拓展。特别是近几年来，基于永磁同步电机的电主轴技术与产品得到了快速的发展和广泛的应用。本文结合笔者在电主轴技术研究和产品开发过程中所涉及的关键技术问题，尤其是永磁同步电机在高速电主轴系统中的应用问题进行了广泛深入的探讨，希望以此对国内永磁同步电主轴产品技术开发与推广应用有所促进。 一、引言 高速高精高效加工，是数控机床永恒的追求目标和发展趋势。高效率需要高速度，在航空零件加工中尤为突出。飞机机身结构件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接头、滑轨等类零件。且以扁平件、细长件、多腔件和超薄壁隔框结构件为主。毛坯为板材、锻件和铝合金挤压型材，90％以上为铝合金件。材料利用率仅为5％-10％左右，原材料去除量非常大大（1）。材料去除量大，在粗加工阶段，需要主轴具备足够的转矩输出能力，满足大吃刀切削。整理结构，多腔超博，又需要用小刀具清根，修光。小刀具则需要主轴有足够高的转速，以满足刀具的切削速度需求。因此，航空铝合金零件的加工就需要机床主轴不但具备低速大转矩输出，同时又能在小刀具加工时具备足够高（20000rpm以上）的工作转速。 在磨具加工行业，近年来大量使用的高速雕铣机，在高速电主轴的助推下，利用小刀具的微刀痕特点，大大提高了各种材质模具制造的精度和速度。随着雕铣机床的进一步发展，雕铣机也逐渐进入零件加工领域，因此对主轴的低速输出转矩也提出较高的要求。 平板电脑、苹果手机等高端电子消费品的快速发展，是当今时代最大的亮点之一。这类日用电子消费品，更新速度之快，不但让人眼花缭乱，而且使数控钻攻中心机得以急速发展。这类机床除了具备现代数控机床的基本特征外，必须具备在6000rpm以上高速刚性攻丝的能力。 综合上述三个典型的行业需求，需要数控机床电主轴同时具备三种特点，低速大转矩输出、20000rpm以上的工作转速、可以高速刚性攻丝。永磁同步电主轴则是同时具备这三个特征的最佳电主轴产品。本文就是通过对永磁同步电主轴基本结构，关键技术，以及在不同机床领域里的应用介绍，希望大家对永磁同步电主轴能有比较全面的认识和借鉴。 二、永磁同步电主轴的基本结构及其特点 永磁同步电主轴与传统电主轴的最大区别是采用了稀土永磁同步电机作为主轴的驱动动力源，除此之外，基本结构与异步电机驱动的电主轴结构基本相同。图1为典型的雕铣机用异步电主轴结构，图2为典型的雕铣机用永磁同步电主轴结构。两者结构上最大的区别是图1中的9为感应式鼠笼转子，图2中的16为稀土永磁转子。另外，图2中的20为编码器，是为了较高的速度控制精度而增加的速度和位置反馈元件。

多媒体电教室升级改造方案.

XXXXXXX总队培训基地 多 媒 体 电 教 室 升 级 改 造 方 案 杭州东恩科技有限公司 2016年11月

改造方案建议 一、前言 总队培训基地电教室建设于2010年11月份，至今已投入使用六年整，成功担任了众多的培训考试任务。当今时代信息技术日新月异、飞速发展，为适应各类系统软件和行业软件的不断升级，需要更高速率的硬件配置来满足和运行新应用软件的需求。电教室内线路模块日积月累，也有相应程度的磨损，导致接触不良，影响到正常网络通信。电子信息产品一般使用率为五年，避免因技术落伍而无法满足考试、培训和学习最低配置要求的需要，应使用当前市场新进主流的硬件配置，提高信息处理能力，流畅运行各业务系统。让原担着重任的电教室注入新技术、新生命、新面貌。 二、需求 ●更换原电脑台式计算机198台，升级为最新主流一体机电脑 （包含耳机）。 ●提高网络运行稳定性，保持网络通畅。更替原地插模块，用隐藏式翻盖地插。

●重新梳理各学生机的网络配置及标识，方便网络化、数字化、规范化管理。 三、升级改造原则 更高速——使用当今主流硬件配置，更有效运行软件资源，确保各类应用软件使用畅通无阻。 更美观——使用新型的一体机电脑，减少了线路的冗余数量，更清洁明了。 更稳定——更改替换地插模块，避免原接触不良导致网络模块老化而引起网络瘫痪影响系统正常运行，新隐藏式地插更好的保护网络线路。 更实用——安装最新的操作系统，最新的应用软件，最新的插件，满足适用前沿的软件运行需求，为接待各项信息化考试、培训工作做好有力准备。 四、需要更新的硬件设备: 1、电脑配置：一体机电脑198台（配耳机），三个教室共配备电脑198台。每个教室66台，服务器电脑4台暂时不做更新，目前只提供网页服务已能满足需求。 2、网络配置：翻盖地插（带六类网络模块电源插座）198个，网络跳线198根。 3、防静电地板需重新开孔，也可在原地插基础上升级更新。 4、监控设施：有一个球机不会转动，需更换或维修。 5、其它硬件：考虑到基地为双路供电，而UPS电池属于易燃易

高速主轴单元(电主轴)的工作原理及国内外的发展状况

石油大学2012-2013学年第二学期《现代制造技术》考查 姓名 班级 学号

高速主轴单元（电主轴）的工作原理及国内外的发展状况摘要：本文介绍了有关高速电主轴的工作原理和基本结构，以及高速电主轴的关键技术，综述其应用及国内外发展状况。 关键词：主轴；润滑；轴承；机床；发展状况 1、概述 高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。高速电主轴是高速机床的核心部件 ,它将机床主轴与电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内 部 ,也被称为内装式电主轴 ,其间不再使用皮带或齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”。具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点 ,并改善了机床的动平衡 ,避免振动和噪声 ,在超高速机床中得到了广泛的应用。随着高速加工技术的迅猛发展和广泛应用 ,各工业部门特别是航天、航空、汽车、摩托车和模具加工等行业 ,对高速度、高精度数控机床的需求与日俱增。这迫切需要开发出更加优质的高速电主轴。高速电主轴是一套组件 ,它包括电主轴及其一些附件 :电主轴、高速变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置 ,因此它融合了高速轴承技术、冷却技术、润滑等技术。高速轴承技术是高速电主轴技术中很关键的技术。 2、电主轴的工作原理、典型结构及优点 2.1电主轴的工作原理 电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。 2.2电主轴的典型结构 电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间（如图所示），其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；其不足是在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高。

多媒体电教室投影系统方案

多媒体电教室投影系统方案 一、【方案概述】 目前，我们国家正致力于推动多媒体教学信息化进程。多媒体电教技术的应用和发展极大地支持了信息化工程。电子多媒体投影设备是应运而生的理想的多媒体表达工具，是视觉交流的理想选择，已成为多媒体电教室所必不可少的显示设备。这种为教育系统服务的新设施，现已广泛用于政府、教育、科研、医疗、商业┅┅等部门，改变人们传统的交流方式，缩短了空间和时间，提高了工作效率，愈来愈显示出优越性。 多媒体电教室为发挥其上课、演讲、培训及多媒体演示等功能，不仅需要考虑显示设备对各种信号的广泛兼容性，还必须考虑设备运行的稳定性和可靠性。此方案正是基于保证系统的正常稳定运行为根本出发点，以晨星和东芝数码投影机为主要显示设备，配合视频展示台等周边音视频设备，以中央控制器为信号切换控制系统，从而展示来自各种信号源的信息。 二、【实现功能】 在媒体电教室设置一面120英寸电动玻珠幕，一台数码投影机，一台视频展示台等周边音视频设备，以中央控制器为各类信号的切换控制系统，来展示RGB计算机信号，普通音视频信号（包括来自录像机、影碟机、CATV及摄像机的信号），从而具备了多媒体电教室的一切功能。在大屏幕上可实现如下功能：1．多媒体讲学； 2．远程教育； 3．举行学术讲座；

4．召开多媒体会议、视频会议； 5．显示文稿、胶片、普通视频、计算机等多媒体信息；6．实行显示会议室现场监控图像（配置监控摄像机为前提）；7．播放闭路电视和录像（有闭路电视及录像机为前提）；8．中型影剧院； 三、【系统框图】

四、【系统配置及价目】

配置2 备注：音箱可选择用两个或四个。用两个把音箱放到教室中间，用四个放在四角。话筒数量由实际需求选择。 （注：以上方案可以根据用户需要调整） 五、【多媒体电教室设备安装要求】 1．投影机投射空间：150mm左右 2．投影机的安装：吊装 3．投影机的电源要求： A．投影机的耗电量为：250W，电压为：220V。

电主轴的工作原理、典型结构及优点

电主轴的工作原理、典型结构及优点 打印引用发布时间：2010-04-25 电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，本文介绍了电主轴的工作原理、典型结构，阐述了电主轴的关键技术，总结了其发展趋势. 1、概述 由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。于是，具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。目前，国内外各著名机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构，特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，其性能指标直接决定机床的水平，它是机床实现高速加工的前提和基本条件。 2、电主轴的工作原理、典型结构及优点 2.1 电主轴的工作原理 电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。 2.2电主轴的典型结构 电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间（如图所示），其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；其不足是在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高。 1主轴箱体 2冷却套 3冷却水进口 4定子 5转子 6套筒 7冷却水出口 8转轴 9反馈装置 10主轴前轴承 11主轴后轴承 2.3电主轴的优点 电主轴省去了带轮或齿轮传动，实现了机床的“零传动”，提高了传动效率。电主轴的刚性好、回转精度高、快速响应性好，能够实现极高的转速和加、减速度及定角度的快速准停（C轴控制），调速范围宽。 3、电主轴的关键技术 “电主轴”的概念不应简单理解为只是一根主轴套筒，而应该是一套组件，包括：定子、转子、轴承、高速变频装置、润滑装置、冷却装置等。因此电主轴是高速轴承技术、润滑技术、冷却技术、动平衡技术、精密制造与装配技术以及电机高速驱动等技术的综合运用。 3.1电主轴的高速轴承技术 实现电主轴高速化精密化的关键是高速精密轴承的应用。目前在高速精密电主轴中应用的轴承有精密滚动轴承、液体动静压轴承、气体静压轴承和磁悬浮轴承等，但主要是精密角接触陶瓷球轴承和精密圆柱滚子轴承。液体动静压轴承的标准化程度不高；气体静压轴承不适合于大功率场合；磁悬浮轴承由于控制系统复杂，价格昂贵，其实用性受到限制。

高速电主轴的内部结构说明

高速电主轴的内部结构说明 高速主轴单元主要有高速电主轴，气动主轴和水动主轴。其中高速电主轴最为常见，高速电主轴单元是高速加工机场中最为关键的部件之一。目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体，以实现零传动。同时电机外壳带有冷却系统，高速电主轴主要有带冷却系统的壳体，定子、转子、轴承等部分组成，工作时通过改变电流的频率来实现增减速度。由于高速电主轴要实现高速运转，以下几个零部件质量直接影响着高速电主轴的性能。 （1）转轴是高速电主轴的主要回转体。他的制造精度直接影响电主轴的最终精度。成品转轴的形位公差尺寸精度要求很高，转轴高速运转时，由偏心质量引起震动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。 （2）高速电主轴的核心支撑部件是高速精密轴承。因为电主轴的最高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法，所以这种轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、发热量小等优点。近年来，相继开发了动静压轴承、陶瓷轴承、磁浮轴承。动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长寿命，降低加工成本；而且这种寿命为半无限长。磁浮主轴的高速性能好、精度高、容易实现诊断和在线监控。但这种主轴由于电磁测控系统复杂，价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今未能得到广泛应用。目前市场上应用最广泛的就是陶瓷轴承，一般的角接触陶瓷轴承内外圈都是钢圈，滚动体是陶瓷材料。陶瓷具有密度小，刚度好，热膨胀系数小等优点。而且在理论计算和接触疲劳试验和压碎试验表明，混合式陶瓷轴承首先失效的是钢圈而不是陶瓷球。由于前面三种轴承理论寿命均为无穷大，特别是磁悬浮轴承还具有自动调节偏心等优点，在未来超高速机床市场上，随着技术的发展，磁悬浮轴承应是发展方向。而在一般的高速加工机床中，混合式陶瓷轴承或纯陶瓷轴承也将具有广泛的使用场合。 （3）润滑系统 采用良好的润滑系统对高速电主轴性能有着重要的影响。典型的润滑方法是采用油雾润滑或气油混合物润滑。前者主是把润滑油雾化在对轴承进行润滑，润滑油不可再回收，对空污染较严重。后者是直接把润滑油利用高压空气吹进轴承，润滑作用的同时还起到散热的作用。(end) 文章内容仅供参考() ()(2010-7-1) 本文由无锡汽车租赁https://www.sodocs.net/doc/b82262998.html, 奶茶店加盟https://www.sodocs.net/doc/b82262998.html, 联合整理发布

电主轴详细参数及安装

电主轴参数详解 1、主轴产品名称由组成为：安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。 类别代号反映产品的用途和特点，由2?4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方 式、应用领域、外形代号等含义。 2、应用方式说明： E——内装电机驱动主轴，即电主轴 M――皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴 3、应用领域说明 C――车床用主轴 X――铳床用主轴 Z――钻床用主轴 N——拉辗用主轴 M——磨床用主轴 S――试验机用驱动主轴 L 离心机用主轴 T――特殊用图主轴 4、外形代号说明 F――外形带法兰的主轴 H――电机后置式主轴 Y――其它异形主轴 5、主参数说明 主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3?4位，表示电主轴额定转速和润滑方 式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。 6、设计序列号说明 主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成, 以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。 举例说明： 180MCF05g-A 安装尺寸一一0 180 MCF ――车削机械主轴，带法兰结构 最高转速一一5000 r/min 润滑一一油脂A――批量衍生产品 电主轴刀具的常见问题 7( 1、刀具无法夹紧

（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。 （2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除 （3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。 （4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。 2、刀具夹紧后不能松开 （1）松刀液压缸压力和行程不够。通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无 法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。 为什么电主轴强力切削时会停转？ （1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。） （2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑， 强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。） （3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。） （4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。） 高速电主轴 3 种常见故障 故障一、主轴发热 1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除； 2、主轴轴承研伤或损坏，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过更换新轴承加以排除； 3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高，可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除； 4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高，可以通过重新涂抹润滑脂加以排除；故障二、主轴强力切削时停转 1、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时

国内外高速电主轴技术的现状与发展趋势

高速电主轴技术的现状与发展趋势高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。 1、高速电主轴对数控机床的发展以及金属切削技术的影响 对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用： (1)简化结构，促进机床结构模块化 电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。 (2)降低机床成本，缩短机床研制周期 一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。 (3)改善机床性能，提高可靠性 采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。 (4)实现某些高档数控机床的特殊要求 有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。 2、促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用 电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和

电教室方案

多媒体电教室设计方案 一、系统概述 当今，重视现代教育技术对教育产生的影响，大力推进教育现代化是世界教育发展的主流。我国在运用现代教育技术手段整合教学的过程中，已取得了相当成效。采用先进的教学手段，提供全新的教学环境，来设计教学活动，已经成为市场的趋势所在。 随着现代化教学系统在各大院校的不断推进，传统的方式已经不适应现代化的需要，集多功能教室系统、多媒体教学系统、演播系统于一体的新型现代化教育体系在教育行业得到了日益广泛的运用。作为一种新型的教育形式和现代化教学手段，多媒体技术给教育行业带来了新的机遇。 在校园信息化建设中，多媒体电子教室以其实用易用的特点，成为被优先考虑的解决方案，利用多媒体电子教室进行基于多媒体课件的计算机辅助教学等功能…… 多媒体电子教室是一个小型的局域网环境，一般采用100M交换到桌面，就可以确保音视频文件的良好传输，因此交换机可选100M交换机。电脑的选择本着实现效果好而且经济实惠的原则，多媒体电子教室选用的电脑最低应保证可以流畅运行多媒体课件、以及常用的办法软件，如Word、PowerPoint等，教师机配置可比学生机的配置高一些，另外最好选购支持网络唤醒功能的电脑。最后把教师机、学生机、交换机用双绞线连接起来，设置好TCP/IP协议，调通网络，再安装上Kumyu多媒体电子教室软件，一个完整的多媒体电子教室就建设完毕。 多媒体电子教室方案示意图 二、客户需求 在校园信息化建设中，多媒体电子教室以其实用易用的特点，成为被优先考虑的解决方案。利用多媒体电子教室进行基于多媒体课件的计算机辅助教学；实现语音教室功能，进行外语口语、听力教学；实现教师和学生之间的交流、互动功能；还可以具有机房的管理和维护功能。 整个多媒体电子教室系统要高效率的完成教学任务，结合各个系统，充分发挥各个系统的功能，实现现代化的教学。 1、多媒体显示系统： 多媒体显示系统由高亮度、高解析度的液晶投影机和电动屏幕构成；完成对各种图文资讯的大屏幕显示。 2、多媒体电教室A/V系统：

多媒体教室配置方案

多媒体教室配置方案 序号名称型号品牌参数数 量 单 位 图片 主要设备 1 投影机DX796STH BENQ 1.DLP投影技术； 2.真实分辨率：1024x768；亮度：3200流明 ISO流明,对比度：13000:1； 3.灯泡寿命标准模式4500小时；节能模式10000小时 4.梯形校正范围：垂直+/- 30°； 5.接口：VGA输入x 2，VGA输出x 1；HDMI x1；USB (Type B)x 1，USB (Type Mini B)x 1；RS232 (DB-9pin)x 1； 6.支持蓝光3D立体投射； 7.灯泡功率200W，整机功率300W，待机功率1W； 8.多重教育防尘技术，采用整体式静电皱褶滤网（非海绵式滤网），色轮防尘 罩技术，现场要求拆机验证 9.无信号时，自动关机,节能遮屏模式； 10.支持同品牌互动模块，最多4只笔同时书写的红外互动方式，书写流畅笔 迹不断 11.电容蓄电式断电保护，无电源情况下风扇可续传一段时间。 12.投标人提供原厂售后服务承诺函原件。 1 台

2 电子白板GK-880H/82S 高科硬件： 1.板面对角线尺寸 82英寸，白板尺寸1756*1254，感应尺寸1635*1145 2.材质要求：书写板面采用高强度、抗磨损、低反射复合材质，支持普通水笔 书写；背板与边框采用高强度合金材质；白板包角经过圆滑处理，安全坚固。 3.书写要求：触摸式操作，无需专用笔，手指教鞭等均可实现书写及电脑操作。 4.支持系统：XP、Vista、Win7、Win8、Linux、Mac等操作系统 5.白板功率小于1W，采用USB线供电，无需外置电源。 6.面板左右两侧各18个快捷键，每个快捷键皆有明显中文标识，无需打开软 件可直接控制PPT的播放与关闭，包含自定义快捷键，可自行选择所需功能进 行替换。 7.无需打开任何软件,仅通过操作快捷键即可实现对PPT的播放、退出、翻页、 批注、擦除的操作。 8.标准HID设计，无需安装驱动，即插即用。 9.采用5点校准定位技术，便捷稳定，定位精度高。 10.内嵌式激光翻页笔，无方向性，距离超过30M，不仅可控制PPT等文件， 还可控制白板软件翻页。 11.投标人提供原厂售后服务承诺函原件。 软件： 1.软件功能：通过操作快捷键即可一键启动软件，方便快捷。软件支持与白板 分离使用，保证使用者脱机备课使用。 2.定时保存：软件可自动定时保存或自定义时间间隔保存，防止因意外关闭或 突然断电，造成的课件或资料丢失。 3.软件支持实时板书内容打印，打印内容可自定义，并可以邮件方式直接发送。 4.中文标识：白板软件主菜单及各级下拉菜单均有明显中文标题。 5.双边各18个彩色快捷键，无需打开软件可直接控制PPT的播放与关闭，并 预留有用户自定义按键，用户可以自己选择所需要的软件功能。 1 块

高速电主轴轴承油气润滑系统的研究

第1期(总第134期) 2006年2月机械工程与自动化 M ECHAN I CAL EN G I N EER I N G &　AU TOM A T I ON N o 11 Feb 1 文章编号:167226413(2006)0120037203 高速电主轴轴承油气润滑系统的研究 闫大鹏,吴玉厚,张　柯 (沈阳建筑大学交通与机械工程学院,辽宁　沈阳　110168) 摘要:高速电主轴轴承高速旋转时,轴承内部将产生大量摩擦热,从而影响轴承刚度性能及高速性能,轴承润滑可以减少热量的产生,降低温升。油气润滑系统相对于其它润滑系统更适应于高速主轴轴承的润滑要求 。对油气润滑的工作原理及其优越性等方面进行了分析。关键词:高速电主轴;油气润滑;研究 中图分类号:TH 133133∶TH 11712 文献标识码:A 国家自然科学基金资助项目(50475167);辽宁省自然科学基金资助项目(20042002)收稿日期:2005208229 作者简介:闫大鹏(19792), 男,辽宁铁岭人,硕士研究生。 0　引言 滚动轴承润滑的目的是减少轴承内部摩擦及磨 损,防止烧粘,延长疲劳寿命,排出摩擦热,冷却轴承。传统的滚动轴承润滑方法,如油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、油雾润滑法和脂润滑等均已不能满足高速主轴轴承对润滑的要求。这是因为高速主,而且对供油量也有着严格要求。通过大量实验数据建立了轴承的温升与供油量之间的关系曲线(见图1)。由该曲线可以看 图1　电主轴轴承温升与供油量的关系曲线 出:轴承的温升随着供油量的增大做非单调的变化,即为了取得最佳润滑效果,供油量过多或过少都是有害的。而前几种润滑方法均无法准确地控制供油量多少,仅适用于中、低速滚动轴承润滑,而油雾润滑系统也很难可靠地向各个轴承供应油量几乎恒定不变的润滑油,使各个摩擦点的油量始终处于一种波动状态,时多时少的润滑油量不利于主轴轴承转速的提高和寿命的提高。而新近发展起来的油气集中润滑系统则可以 精确地控制各个摩擦点的润滑油量,可靠性极高,因而可在高速主轴轴承领域应用。1　油气润滑的原理 油气润滑技术就是利用压缩空气将微量的润滑油分别连续不断地、精确地供给每一套主轴轴承,微小油滴在滚动体和内外滚道间形成弹性动压油膜,而压缩空气则带走轴承运转所产生的部分热量。油气润滑系统的工作原理见图2。每隔一定时间由定量柱塞泵分配器定量输出的微量润滑油,在混合阀中与压缩空 1——浮动开关;2——油箱;3——柱塞泵+分配器;4——混合阀;5——喷嘴;6——压力开关(空气);7——压力控制阀;8——压缩空气入口;9——方向阀 图2　油气集中润滑系统原理图 气混和后,经内径2mm ～4mm 的尼龙管以及安装在

电主轴轴承的装配方法

电主轴轴承的装配方法 1.专业装配的工装 轴承间隙测量,调整工具(很正规专业那种). 精密的标准平台,V型支撑,还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的), 还有一些手动工具. 动平衡测量,试验台. 最终的跑合试验台(自带润滑系统,动力系统的). 要求太高了相关的图纸,啊啊, 一套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG和NSK都有商品供应. 角接触球轴承一般是成对使用的，有面对面，背对背、同向三种装配的方法，主要是看设计者的思路了，不同的装配方法做预加负载的方法也是不同的。作预加负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生一定的弹性变形，来适合你所需要的转速。预加负载的大小不但影响精度，而且影响它的使用寿命。比如背对背使用时，一般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙，因为背对背使用时一般是用轴来限制轴承的位置，而外圈一般没有限制的。 2. 轴承安装，不同的人有不同的安装方法:过度配合(0.04mm以内)--开水烫或煮;过盈(0.04mm以上)---油煮等。 1、检查配合要求是否与负载和转速要求相同。 2、测量配合是否超标。 3、根据测量计算决定加热方式。保证轴承油隙。温度不宜超过300--400度。注意防风。不宜用明火加热。条件不许可非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。 4、调整轴承的轴向间隙。外圈加垫。

5、用塞尺实测轴承油隙。对特大轴承的油隙最好在实际最大负载(偏载)下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。 6、检查转动部份与不动部分是否干涉。 7、加油。注意污染。 8、现场运行监测。 轴承加热温度记得好像应该是小于120度吧 说得对～曾遇到过超过120C后轴承不能回复到原状,报废. 还有的轴承带润滑脂,也不能用热套. 热塑模芯杆, 为了节约材料, 准备用局部镶嵌式联接(相配直径φ30,长度30,用热套方式), 不转递扭矩: 请大家推荐过盈量是多少最合适, 热套零件会变形,二只零件热套后不再加工直接使用,行得通, 热套工艺适合热塑模具, 过盈量在:0---0.03以内。加热温度70度以内。国外轴承装配过盈量一般为0。我这装过几百支辊道辊，过盈量0.03--0.05，加热温度70--90。轴承是国外的。加热设备是自己做的。很土但很实用 对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积. 电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，本文介绍了电主轴的工作原理、典型结构，阐述了电主轴的关键技术，总结了其发展趋势。 关键词:电主轴陶瓷球混合轴承油气润滑 1、概述

多媒体电教室解决方案

多媒体电教室解决方案 ...现代社会已进入电子信息时代，视听设备、网络、计算机等多媒体工具，以及自动化环境调整设施与日俱增，多媒体电子教室正是基于这一高科技时代的产物，教师借助于先进的电子教学设备，轻松而直观地进行教学，学生接受和理解知识的效果远远高于传统教学方式。多媒体电子教室的核心是显示设备，本文将着重介绍三种不同环境的多媒体电子教室的显示设备搭配方案。为了方便起见，先为大家介绍一下什么是多媒体电子教室。 1、多媒体电子教室的设备构成： 多媒体电子教室以多媒体计算机为核心，由投影机、展示台、多媒体中央控制系统、投影屏幕、视频输入设备、音响设备等多种现代教学设备组成。 1)多媒体投影机 多媒体投影机是整个多媒体演示教室中最重要的也是最昂贵的设备，它连接着计算机系统、所有视频输出系统及数字展台，承担视频、数字信号输出成像的重任。 2)视频、数字展示台 它可以进行实物、照片、书本资料的投影，是一种非常实用的设备。它不单独使用，只能输出视频、数字信号，由多媒体投影机来投影。 3)投影屏幕 用于和投影机配套使用。良好的投影屏幕对投影机投射的影像效果有很大的提升作用，如果投影机与屏幕搭配得当，可以起到意想不到的演示效果4)多媒体计算机 多媒体计算机是演示系统的核心，大多数数学软件都要由它运行，而且在很程度上决定演示效果的好坏。 5)视频输入系统 它包括录像机、VCD机、DVD机等，其视频信号由多媒体投影机投影到屏幕上。 6)音响系统 包括麦克风（有线或无线）、功放、音箱等，用以输出音频信号，其配置可根据教室空间大小和人数的多少来定。 7)中央控制系统 由于多媒体演示教室中使用了多种数据、视频音频设备，要完全用好这些设备对上课的教师来说有一定的难度。中央控制系统用系统集成的方法，把整个多媒体演示教室的设备操作集