当前位置：搜档网 › 常用金属材料标准选用

常用金属材料标准选用

张启芳韩克筠合编.江苏省金工研究会

金工信息交流站一九九一年六月

前言

为了使我国产品质量和技术标准向国际标准看齐，在八十年代，国家标准总局组织力量制定和修订了许多材料的国家新标准。《金属工艺学》和《工程材料》课程中常用的几十种金属材料，也大量制订了新标准，从新标准施行之日起，旧标准作废。

新标准参照国际先迸标准，结合我国实际情况，将技术要求、质量等级和参数提高，数值、量纲均采用国际单位制。

新标准和旧标准比较，相差变动较大，主要表现在：1.增添了新品种，2.改变了部分牌号的表示方法，3.淘汰了一批旧牌号，4.成分、性能有提高，5.有较大的灵活性。

釆用新标准，是我国社会主义建设中的一项重要任务，作为金工教师，宣传、应用新标准是应尽的职责。考虑到常用金屑材料的新标准近年来更换很快，统计目前发行的几十种《金工》及《工程材料》教材，除个别已采用新标准外，绝大多数仍沿用旧标准。这可能是许多老师对新标准了解不够，到新华书店也很难买全所霈用的全部新标准。

我们在较短的时间内编印了这本《常用金屑材料标准选用》，共收集42个常用金属材料的牌号、代号、化学成分、力学性能和用途举例仅供各类院校教师及工程技术人员参照使用.不妥或错误之处，敬请指正。

本书由南京航务专科学校张启芳、东南大学曹习编辑并承陕西机械学院、清华大学、中央广播电视大学、高等教育出版社、南京市金属材料公司等提供资料；又承华东工学院印刷厂以最经济、最迅速的办法赶在江苏省金工研究会第六届年会召开之际印成，谨致谢意。江苏省高校金属工艺教学研究会

1991年5月

常用金属材料标准选用

第一部分结构钢

1.1碳素结构钢(GB700~88) (1)

1.2优质碳素结构钢(GB699~88)41.3低淬透性含钛优质碳素

结构钢(YB2009~81) (7)

1.4低合金结构钢(GB1591~88)??????8

1.5合金结构钢(GB3077~88) (12)

1.6保证淬透性结构钢

(GB5216~85) (25)

1.7高耐候性结构钢

(GB4171~84)???? (28)

1.8易切削结构钢

(GB8731~88) (29)

1.9弹簧钢(GB1222~84)??? (32)

1.10铬轴承钢(YB9—68).......????????34

1.11渗碳轴承钢(GB3203~82) (35)

1.12高碳高铬不锈轴承钢

(GB3086~82) (36)

1.13造船用钢(GB712~88)???? (37)

1.14锅炉用钢(GB713~86) (39)

1.15一般工程用铸造碳钢件

(GB11352~89) (41)

第二部分工具钢

2.1碳素工具钢(GB1298~86) (42)

2.2合金工具钢(GB1299~85) (44)

2.3高速工具钢(GB9943~88)?????????50

第三部分特殊性能钢

3.1不锈钢(GB1220~84) (52)

3.2不锈钢铸件(GB2100—80) (59)

3.3高锰钢铸件(GB5680~85) (63)

3.4耐热钢(GB1221—84) (64)

第四部分铸铁4.1灰铸铁件

(GB9439~88)????????????70

4.2球墨铸铁件(GB1348~88) (74)

4.3可锻铸铁件(GB9440~88) (77)

4.4蠕墨铸铁件(JB4403~87) (79)

4.5耐热铸铁件(GB9437—88) (80)

第五部分有色金属及其合金

5.1加工铜(GB3531~85) (82)

5.2加工黄铜(GB5232~85)????????????84

5.3加工青铜(GB5233~85)???? (89)

5.4加工白铜(GB5234~85) (94)

5.5铸造铜合金(GB1176~87) (97)

5.6铝及铝合金加工产品

(GB3190~82) (107)

5.7铸造铝合金(GB1173—86)??????112

5.8加工镁及镁合金

(GB5153~85) (119)

5.9铸造镁合金

(GB1177~74)r (120)

5.10锌和锌合金加工产品(GB1977~88等） (121)

5.11铸造锌合金（GB1175—74)??????122 5.12钦及钛合金

(GB2965~87等） (123)

5.13铸造钛合金

(GB6614~86) (125)

5.14铸造轴承合金

(GB1174~74) (126)

5.15切削加工用硬质合金分类、

分组代号(GB2075~87) (127)

第一部分结构钢

1.1碳素结构钢（GB700~88)

表1

牌号等级

化学成分,%

脱氧方法C Mn

Si S P

不大于

Q195 —0.06~0.12 0.25~0.50 0.30 0.050 0.045 F、b、Z

Q215 A

0.09~0.15 0.25~0.55 0.30

0.050

0.045 F、b、Z

B 0.045

Q235 A 0,14~0.22 0.30~0.65

0.30

0.050

0.045 F、b、Z

B 0.12~0.20 0.30~0.70 0.045

C <0.18

0.35~0.80

0.040 0.040 Z

D <0.17 0.035 0.035 TZ

Q255 A

0.18~0.28 0.40~0.70 0.30

0.050

0.045 Z

B 0.045

Q275 —0.28~0.38 0.50~0.80 0.35 0.050 0.045 Z 注：1)Q235A.B级沸腾钢锰含量上限为0.60%

1、碳素结构钢的牌号表示方法及符号、代号的意义

(1)牌号

碳素结构钢的牌号是以钢材厚度（或直径）不大于16mm和钢的屈服点（σs）数值划分的，并且还有质量等级和脱氧方法的细划分。其牌号共有五类20种如表1所示。

(2)符号、代号的意义

Q——钢屈服点"屈"字汉语拼音首位字母；A、B、C、D、——分别为质量等级；F——沸腾钢"沸'字汉语拼音首位字母；

b一半镇静钢"半"字汉语拼音首位字母，小写b用以与质量等级B级相区别；

Z一镇静钢"镇"字汉语拼音首位字母；

TZ—特殊镇静钢"特镇"两字汉语拼音首位字母。

在牌号组成表示方法中,"Z"与"TZ"符号予以省略。

(3)牌号表示方法

碳素结构钢牌号表示方法是由屈服点字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四个部分按顺序组成。

例如：Q235——A?F即表示屈服点数值为235N/mm2的A级沸腾钢。

表2

牌号等

级

拉伸试验冲击试验屈服点σsN/mm2

抗拉强

度

σb

N/mm2

伸长率δ5，%

温度

℃

V型冲击

功(纵

向)J 钢材厚度(直径),mm 钢材厚度(直径),mm

<16

>16

~40

>40~

>60~

100

>100~

150

>150

>16

>40

>60~

100

>100

150

>150

不小于不小于不小于

Q195 (195) (185) ―—―315~390 33 32 ——————

Q215 A

215 205 195 185 175 165 335~410 31 30 29 28 27 26

——B 20 27

Q235 A

235 225 215 205 195 185 375~460 26 25 24 23 22 21

——

B 20

C 0 27

D —20

Q255 A

255 245 235 225 215 205 410~510 24 23 22 21 20 19

―—B 20 27

Q275 ―275 265 255 245 235 225 490~610 20 19 1S 17 16 15 ——

表3

牌号试样方向

冷弯试验 B=2a180°

钢材厚度(直径),mm

60 >60~100 >100~200

弯心直径d

Q195 纵0

——横0.5a

Q215 纵0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a

Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a

Q255 2a 3a 3.5a Q275 3a 4a 4.5a 注:B为试样宽度,a为钢材厚度(直径).

2.新旧标准牌号对照

表4是新旧GB700标准牌号对照表(供参考).

表4 新旧牌号对照

GB700~88 GB700~79

Q195 不分等级，化学成分和力学性能(抗拉强度、仲长率和冷弯）均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力学性能的保证项目，根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定.

1号钢

Q195的化学成分与本标准1号钢的乙类钢B1同，力学性能（抗拉强度、伸长率和冷弯）与甲类钢A1同（A1的冷弯试验是附加保证条件).1号钢没有特类钢.

Q215 A级

B级（做常温冲击试验,V型缺口）A2 C2

Q235 A 级(不做冲击试验）

B级(做常温冲击试验,V型缺口）

C级、D级 (做为重要焊接结构用）A3(附加保证常温冲击试验,U型缺口）

C3(附加保证常温或~冲击试验,U型缺口）——

——

Q255 A级

B级(做常温冲击试验,V型缺口）A4

C4(附加保证冲击试验,U型缺口）

Q275 不分等级,化学成分和力学性能均

须保证

表5 参考件

牌号用途举例

Q195、Q215A、Q215B 薄板、焊接钢管、铁丝、钉、屋面板、烟囱等

Q235A、Q235B、Q235C、

Q235D 薄板、中板、钢筋、条钢、钢管、焊接件、铆钉、小轴、螺栓、连杆、

拉杆、外壳、法兰等

Q255A、Q255B、Q275 拉扦、连杆、键、轴、销钉、要求较高强度的某些零件

1.2优质碳素结构钢（GB699~88)

表1

序号牌号

化学成分，%

C Si Mn

P S Ni Cr Cu

不大于

1 08F 0.05~0.11 <0.03 0.25~0.50 0.035 0.035 0.25 0.10 0.25

2 10F 0.07~0.14 <0.07 0.25~0.50 0.035 0.035 0.25 0.15 0.25

3 15F 0.12~0.19 <0.07 0.25~0.50 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

4 08 0.05~0.12 0.17~0.37 0.35~0.6

5 0.035 0.035 0.25 0.10 0.25

5 10 0.07~0.14 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.15 0.25

6 15 0.12~0.19 0.17~0.3

7 0.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

7 20 0.17~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

8 25 0.22~0.30 0.17~0.37 O.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

9 30 0.27~0.35 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

10 35 0J2~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

11 40 0.37~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

12 45 0.42~0,50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

13 50 O.47~0.55 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

14 55 0.52~0.60 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

15 60 0.57~0.65 0.17~0.37 0.5O~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

16 65 0.62~0.70 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

17 70 0.67~0,75 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

18 75 0.72~0.80 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

19 80 0.77~0.85 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

20 85 0.82~0.90 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

21 15Mn 0.12~0.19 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

22 20Mn 0.17~0.24 O.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

23 25Mn 0.22~0.30 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

24 30Mn 0.27~0.35 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

25 35Mn 0.32~0.40 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

26 40Mn 0.37~0.45 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

27 45Mn 0.42~0.50 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

28 50Mn 0.48~0.56 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

29 60Mn 0.57~0.65 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

30 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

31 70Mn 0.67~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25

表 2

序号牌

号

试样

毛坯

尺寸

推荐热处理C 力学性能钢材交货状态硬度

正

火

淬

火

回

火

σb N/mm2

(kgf/mm2)

σs N/mm2

(kgf/mm2)

σs

ψ%

A k(a k)

J(kgf*

m/cm2)

不大于

不小于未热处理退火钢

1 08F 25 930 295(30) 175(18) 35 60 131

2 10F 25 930 315(32) 185(19) 3

3 55 137

3 15F 25 920 355(36) 205(21) 29 55 143

4 08 2

5 930 325(33) 195(20) 33 60 131

5 10 25 930 .335(34) 205(21) 31 55 137

6 15 25 920 375(38) 225(23) 2

7 55 143

7 20 25 910 410(42) 245(25) 25 55 156

8 25 25 900 870 600 450(46) 275(28) 23 50 71(9) 170

9 30 25 880 860 600 490(50) 295(30) 21 50 63(8) 179

10 35 25 870 850 600 530(54) 315(32) 20 45 55(7) 197

11 40 25 860 840 600 570(58) 335(34) 19 45 47(6) 217 187

12 45 25 850 840 600 600(61) 355(36) 16 40 39(5) 229 197

13 50 25 830 830 600 630(64) 375(38) 14 40 31(4) 241 207

14 55 25 820 820 600 645(66) 380(39) n 35 255 217

15 60 25 810 675(69) 400(41) 12 35 255 229

16 65 25 810 695(71) 410(42) 10 30 255、229

17 70 25 790 715(73) 420(43) 9 30 269 229

18 75 试样820 480 1080(110) 880(90) 7 30 285 241

19 80 试样820 480 1080(110) 930(95) 6 30 285 241

20 85 试样820 480 1130(115) 980(100) 6 30 302 255'

21 18Mn 25 920 410(42) 245(25) 26 55 163

22 20Mn 25 910 450(46) 275(28) 24 50 197

23 25Mn 25 900 870 600 490(50) 295(30) 22 50 71(9) 207

24 30Mn 25 880 860 600 540(55) 315(32) 20 45 63(8) 217 187

25 35Mn 25 870 850 600 560(57) 335(34) 19 45 55(7) 229 197

26 40Mn 25 860 840 600 590(60) 355(36) 17 45 47(6) 229 207

27 45Mn 25 850 840 600 620(63) 375(38) 15 40 39(5) 241 217

28 50Mn 25 830 830 600 645(71) 390(40) 13 40 31(4) 255 217

29 60Mn 25 810 695(71) 410(42) 11 35 269 229

30 65Mn 25 810 735(75) 430(44) 9 30 285 229

31 70Mn 25 790 785(80) 450(46) 8 30 285 229

注：①75,80及85钢用留有加工余量的试样进行热处理。②对于直径或厚度小于25mm的钢材。热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。③表中所列正火推荐保温吋间不小于30min,空冷；淬火推荐保温时间不小于30min，水；回火推荐保温时间不小于lh。

表3

钢组牌号主要特性用途举例

普通含锰用钢

08F

10F

强度、硬度很低，塑性、韧性很高，深

冲压、深拉延的冷加工性和焊接性很好，

但成分偏折倾向较大，时效敏感性较强

用于制造强度要求不高，而需经受大变形

的冲压件和焊接件，如外壳、盖、罩、固

定档板等.

08 10

强度不高，塑性韧性很好，为获得最好

深拉延性能，板材应正火或高温回火；

切削加工性，冷拉或正火状态较退火状

态的好；焊接件优良。退火后导磁率较

高，剩磁较少。

用于制造受力不大的焊接件，冲压件，锻

件和心部强度要求不高的渗碳，碳氮共渗

零件，如角片、支臂、隔板、外壳、帽盖、

垫圈、锁片、螺钉、元宝、螺帽、销钉、

小轴等，退火后还可用作电磁铁或电磁吸

盘等磁性零件。

15 20

为常用的低碳渗碳钢.强度较低（但高于

08、 10号钢)，塑性、韧性、焊接性及

冷加工性都很好，无回火脆性，但淬硬

性、淬透性均较低，切削性不好, 为了

改善其切削性能需要逬行水韧处理或正

火。

主要用作低负荷、形状简单的渗碳、碳氮

共渗零件，如小轴，小模数齿轮、仿形样

板、套简、销子、摩擦片、汽车上的手刹

车蹄片等，在热轧或正火状态下用作受力

不大但要求较好韧性的各种机器零件和

焊接件，如螺钉、螺栓、法兰盘、起重钩、

焊接容器等。

15F

性能同上，但系沸腾钢，成分偏析倾向

较大，时效敏感性较强，生产成本较低。

适于轧制成薄板，用作各种板金件。

性能与20号钢相近，但强度销高，此钢

介于低碳钢,中碳钢之间，具有一定的强

度，较好的塑性和韧性，焊接性及冷冲

压性均较好，切削性尚好，淬透性及淬

硬性不高，无回火脆性。一般在热轧或

正火状态使用。

用作焊接结构件以及经锻造、热冲压和机

械加工而不受高应力的零件、如轴、心轴、

辊子、垫圈、螺栓、螺钉、螺母等，也

可作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗

零件以及经低碳马氏体的淬火处理，制

作强度和韧性要求较高的零件，如汽车轮

胎螺钉等。

30 35

含碳量较高，已不适于渗碳，钢的强度、

硬度均较高，且有较好的塑性，切削性

好，焊接性中等，淬透性仍低，一般在

正火或调质状态下使用；机械性能要求

不高时也可在热轧供状态下使用。

用作截面较小、受力校大的机械零件，如

螺钉、丝杆、拉杆、转轴、曲轴、吊环、

齿轮等，以及在自动机床上加工的紧固

件.30号钢也适于制作冷顶锻零件和焊接

件，但35号钢一般不作焊接件。

40 45

为高强度中碳钢.其特点是强度较高，塑

性及轫性尚好，切削性优良，经调质处

理后能获得较好的综合机械性能，无回

火脆性；但焊接性不好，淬透性较低，

水淬时且有形成裂纹倾向。当直径较大

时(60~80mm)。调质状态和正火状态的机

械性能相近。因此，大截面零件常以正

火为最终热处理，这两种钢中以45号应

用最广。

一般在正火或调质、或高频表面淬火状态

下使用。用于制作承受负荷较大的小截面

调质件和应力较小的大型正火零件以及

对心部强度要求不高的表面淬火件，如曲

轴、心轴、曲抦销、传动轴、连杆、拉杆、

丝杆、链轮、齿轮、齿条、蜗杆、活塞杆、

活塞销等，这类钢一般不作焊接件，如需

焊接，则焊前需进行预热，焊后要进行消

除焊接应力退火处理。

50 55

为高强度中碳钢，钢经热理后具有高的强度和硬度，但塑性、韧性较差,切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，水淬且有形成裂纹的倾向。

一般在正火或淬火回火后使用，用作要求较高强度和耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件，如齿轮、连杆、轧辊、

机床主轴、曲轴、犁铧、轮箍、弹簧等。

这是介于中碳与高碳之间的碳素结构

钢，钢的强度、硬度和弹性都相当高，但冷变形时塑性低，切削性较差，焊接性和淬透性也差；水淬有产生裂纹倾向.仅小型零件才能进行淬火。大件多采用正火。

用作轧辊、轴、偏心轴、轮箍、弹簧圈、减震弹簧、弹簧垫圈、离合器、钢丝绳等受较大、在摩擦条件下工作、要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。 65 70 钢在经过适当的热处理或冷拔硬化后，可得到较高的强度与弹性，而且在相同的表面状态和完全淬透的情况下，其疲劳强度并不比合金弹簧钢差，但焊接性

不好、切削性不高、冷应变塑性低，淬透性不好，直径超过7~18mm 时、油淬淬不透，水淬有形成裂纹傾向。

主要在淬火、中温回火状态下使用（一般采用油淬，截面较大时采用水淬油冷)，用作截面较小（< 15mm)、形状简单，受力不大的扁形或螺旋弹簧以及弹簧式零件，如汽门弹簧、弹簧环、弹簧垫围、U 形卡等，也可在正火状态下制造耍求耐磨性高的零件，如轧辊、轴、凸轮以及钢丝绳等。

75 80

性能同上，因含碳量稍高，故强度、硬度较高，而弹性略低。其淬透性仍然不高，通常均在淬火、回火状态下使用，用作截面不大（一般<20mm)、承受强度不

大高的各种板弹簧、螺旋弹簧以及在磨损条件下工作的各种耐磨零件。

1.3低淬透性含钛优质碳素结构钢（YB2009~81)

序号钢号

化学成分（%)

C Si Mn Ti P S （1）55DTi 0.51~0.59 <25 <23 0.03~0.10 <0.04 <0.04

(2) 60DTi 0.57~0.65 <30 <23 0.03~0.10 <0.04 <0.04

(3) 70DTi 0.64~0.73 <35 <28 0.04~0.12 <0.04 <0.04

序号钢号正火温度试样毛坯尺寸

(mm)

机械性能不小于

σbσ0.2ψ

(%)

δ 5

(%)

(N/mm2)

（1）55DTi 830±1025 539 294 35 16

(2) 60DTi 825±1025 588 343 30 14

(3) 70DTi 815±1025 687 392 25 12

注：表中所列机械性能，适用于直径不大

于100mm的钢材，钢材直径大于100mm时，其收

缩率（ψ）和伸长率（δ55)按右表的规定降

低。

钢材直径(mm) ψ,% δ5,%绝对值降低单位

>100~150 4 2 >150~200 8 4 >200~250 12 6

钢号淬透性能HRC/3值，不小于

备注

55DTi 47 规定的淬透性能数值。仅作参考，不作判废根据。

60DTi 50 70DTi

钢号

特点

用途

55DTi

低淬透性钢的最大特点就是淬透性低。采

用这种钢进行高频或中频淬火加热时，淬硬层可基本上沿零件轮廓均匀分布，这就保证了钢在表面获得高硬度的同时，心部又具有高的强度和冲击韧性，从而有效地解决了高频淬火齿轮一类零件由于淬透性较高、心部硬度超过HRC50、在冲击负

荷下易于出现断齿、崩齿的问题。这种钢的另一特点是无淬火裂纹倾向，材料成本低，且有利于实现机械化和自动化生产。

可部分地代替渗碳钢，用于汽车、拖拉机以及农机制造工业上制作中，重负荷齿轮

以及承受冲击的半轴、花键轴、活塞销等类零件。55DTi 强度较低，适于制作模数5以下的小齿轮。

60DTi 70DTi

同上，但强度比55DTi 较高，适于制作模数6以上的大、中型齿轮，

1.4低合金结构钢（GB1591~88)

表1

钢号

化学成分，%

C Mn

Ti Nb Cu N RE 加入量 S

不大于 09MnV <0.12 0.80~1.20 0.20~0.55 0.04~0.12 一一一一一 0.045 0.045 09MnNb <0.12 0.80~1.20 0.20~0.55 一一 0.015~0.050 ― 一一 0.045 0.045 09Mn2 <0.12

1.40~1.80 0.20~0.55

一一一一一一 0.045 0.045 12Mn 0.09~0.16

1.10~1.50 0.20~

0.55 一一一一一一 0.045 0.045 18Nb

0.14~0.22

0.40~0.80 0.17~

0.37 一

一

0.020~0.050 一一

一

0.045 0.045

09MnCuPTi

<0.12

1.00~1.50 0.20~0.55 一 <0.03

一

0.20

~0.40 一

一

0.045

0.05~ 0.12

lOMnSiCu <0.12

1.25~1,60 0.80~1.10

一

―

0.15

~0.30

―

一

0.045 0.045

12MnV <0.15

1.00~1.40 0.20~0.55 0.04~0.12

一一一一一 0.045 0.045 14MnNb 0.12~0.18

0.80~1.20 0.20~

0.55 一一 0.015~0.050 ― 一 ― 0.045 0.045 16Mn 0.12~0.20

1.20~1.60 0.20~

0.55 一一一一一一 0.045 0.045 16MnRE 0.12~0.20

1.20~1.60 0.20~

0.55 一一一一一 0.02~ 0.20 0.045 0.045 10MnPNbRE <0.14

0.80~1.20 0.20~0.55

一

一 0.015~0.050

一一 0.02~ 0.20 0.045

0.06~ 0.12

15MnV 0.12~0.18

1.20~1.60 0.20~0.55 0.04~

0.12 一

一一一 0.045 0.045 15MnTi 0.12~0.18 1.20~1.60 0.20~

0.55

0.12~0.20 ― ― 一一 0.045 0.045 16MnNb 0.12~0.20

1.00~1.40 0.20~

0.55 一

―

0.015~0.050 一一一 0.045 0.045 14MnVTiRE

<0.18

1.30~1.60 0.20~0.55 0.04~0.10 0.09~0.16

―

一

―

0.02~ 0.20

0.045 0.045

15MnVN

0.12~0.20

1.30~1.70 0.20~0.55 0.10~

0.20

― 一

一

0.010~ 0.020

一 0.045 0.045

注：① 各牌号的钢，允许加入钒、铌、钛等微量合金元素。

② 钢中铬、镍、钢的残余含量应各不大于0.30%。

表2

钢号

钢材厚度或直径mm

抗拉强度

b N/mm 2

屈服点σs N/mm 2

伸长率δ5%

180°弯曲试

验d=弯心直径a=度样厚

度

冲击试验

温度℃

V 型冲击功(纵向)J 不小于 09MnV ≤16 430~580 295 23 d=2a 20 27 >16~25 275 d=3a 09MnNb

≤16 410~560 295 24 d=2a 20

>16~25 390~540 275 23 d=3a 09Mn2

≤16

440~590 295 22 d=2a 20 27

＞16~30 420~570 275 22 d=3a >30—100方、圆钢 410~560

255 21 d=3a 12Mn

≤16 440~590 295 22 d=2a 20 27

>16~25

430~580 275 21 d=3a >25~36 400~550 255 21 d=3a >56~50 390~540 235 21 d=3a >50~100方、圆钢 390~540

235 20 d=3a 18Nb ≤16 470~620 345 20 d=2a 20 27 ＞16~25 450~600 325 19 d=3a 09MnCuPTi

≤16 490~640 345 22 d=2a 20

>16~25 490~640 335 21 d=3a 10MnSiCu

4~10

490~640 345 22 d=2a 20

>10~20 470~620 335 22 d=2a >20~32

470~620 325 22 d=3a 12MnV ≤16 490~640 345 22 d=2a 20 27 ＞16~25 335 21 d=3a 14MnNb

≤16 490~640 355 21 d=2a 20

>16~25 470~620 335 20 d=3a 16Mn

≤16 510~660 345 22 d=2a 20 27

>16~25

490~640 325 21 d=3a >25~36 470~620 315 21 d=3a ＞36~50 470~620 295 21 d=3a >50~100方、圆钢 470~620

275 20 d=3a 16MnRE ≤16 510~660 345 22 d=2a 20 27 ＞16~25 490~640 325 21 d=3a 10MnPNbRE ≤10 510~660 390 20 d=2a 20 27 15MnV

≤4

550~700

410

d=2a

＞4~16 530~680 390 18 d=3a >16~25 510~660 375 18 d=3a >25~36 490~640 355 18 d=3a ＞36~50 490~640 335 18 d=3a

15MnTi

≤25 530~680 390 20 d=3a

20 27 >25~40 510~660 375 20 d=3a

16MnNb

S16 530~680 390 20 d=2a

20 27 >16~20 510~660 375 19 d=3a

14MnVTiRE

≤12 550~700 440 19 d=2a

20 27 >12~20 530~680 410 19 d=3a

15MnVN

≤10 590~740 440 19 d=2a

20 27 >10~25 570~720 420 19 d=3a

>25~38 550~700 410 18 d=3a

＞38~50 530~680 390 18 d=3a

表3

钢号强度级別

N/MM2

(kgf/mm2)

使用状态主要特性用途举例

09MnV 09MnNb >294

(>30)

热轧或正火

塑性良好，韧性、冷弯性及焊接性也较好，

耐蚀性一般，09MnNb可用于~50°低温

车辆部门的冲压件,建筑金属

构件，容器，拖拉机轮圈

09Mn2 >294

(>30)

热轧或正火

可焊性优良，塑性、韧性极高，薄板冲压性

能好，低温性能亦可

低压锅炉汽包，中低压化工容

器，薄板冲压件、输油管道，

储油罐等

12Mn >294

(>30)

热轧

综合性能良好（塑性、焊接性、冷热加工性、

低中温性能都较好），成本较低

低压锅炉板以及用于金属结

构、造船、容器、车辆和有低

温要求的工程上

18Nb >294

(>30)

热轧

为含铌半镇静钢，钢材性能接近镇静钢，成

本低于镇静钢.综合机械性能良好，低温性

能亦可

起重机，鼓风机，原油油罐，

化工容器、管道等方面，亦可

用于工业厂房的承重结构

09MnCuPTi 10MnSiCu >343

(>35)

热轧

耐大气腐蚀（比A3钢高1.17~1.5倍），塑性、

韧性好，可焊性佳，冷热加工性好，~50℃

仍有一定低温韧性，10MnSiCu并能耐硫化氢

腐蚀

潮湿多雨地区和有腐蚀气氛工

业区的车辆、桥梁、列车电站、

矿井等方面的结构件

12MnV >343

(>35)

热轧或正火

强度、韧性高于12Mn，其它性能都和12Mn

接近

车辆及一般金属结构件，机械

零件(此钢为一般结构用钢）

14MnNb >343

(>35)

热轧或正火

综合机械性能良好、特别是塑性、焊接性能

良好，低温韧性相当于16Mn

工作温度为~20~450℃的容器

及其它焊接件

16Mn >343

(>35)

热轧或正火

综合机械性能、焊接性及低温韧性、冷冲压

及切削性均好，与A3钢相比，强度提高50%,

耐大气腐蚀提高20~38%,低温冲击韧性也比

A3钢优越，但缺口敏感性较碳钢大，价廉，

应用广泛

各种大型船舶、铁路车辆，桥

梁、管道、锅炉、压力容器、

石油储罐、起重及矿山机械、

电站设备，厂房钢架等承受动

负荷的各种焊接结构上，~40℃

以下寒冷地区的各种金属构

件，也可代15Mn作渗碳零件

16MnRE

≥343

(≥35)

热轧或正火性能同16Mn，但冲击韧性和冷变形性能较高和16Mn相同(汽车大梁用钢）

10MnPNbRE

≥392

(≥40)

热轧

综合机械性能，焊接性及耐腐蚀性良好，其

耐海水腐蚀能力比16Mn高60%,低温韧性也

优于16Mn，冷弯性能特别好，强度高

为耐海水及大气腐蚀用钢，用

作抗大气及海水腐蚀的港口码

头设施，石油井架、车辆、船

舶、桥粱等方面的金属结构件

15MnV

≥392

(≥40)

热轧(或正火）

与16Mn相比，强度级别有所提高，520℃时

有一定的热强性，焊接性良好.但缺口及时

效敏感性比16Mn大，冷加工变形性能也较

差，综合性能以薄板最好,推荐使用温度范

围为~20~520t:,低温冲击载荷较大场合作

用时最好经正火处理

中，高压锅炉汽包，高、中压

石油化工容器，大型船舶、桥

梁、车辆、起重机及其它较高

载荷的焊接结构件；可代

12CrMo作锅炉钢管，也可用作

低碳马氏体淬火钢制作受力较

大的连接抅件

15MnTi

≥392

(≥40)

正火

性能与15MnV基本相同，但在正火状态下的

焊接性、冷卷及冷冲压加工性能均优于

15MnV，且易进行切削加工，热轧状态时厚

度>8mm的钢板，其塑性、韧性均较差

可代15MnV钢制作承受动负荷

的焊接结构件，如汽轮机发电

机弹簧板，水轮机涡壳，压力

容器及船舶，桥粱等方面

16MnNb

≥392

(≥40)

热轧或正火

性能和16Mn相同，但因加入少量铌，故比

16Mn有更高的综合机械性能

大型焊接结构，如容器，管道

及重型机械设备

14MnVTiRE

≥441

(≥45)

热轧或正火

综合机械性能、焊接性能良好，特別是低温

韧性很好

大型船舶、桥梁，高压容器、

重型机械设备及其它焊接结构

件

15MnVN

≥441

(≥45)

热轧或正火

机械性能比15MnV高,但热轧状态时的厚钢

板(>20mm)塑性、韧性较低，正火后则有所

改善；热轧状态焊接，脆化倾向比较严重.

冷热加工性能较好，但冷作时对缺口敏感性

较大

大型船舶、桥梁、电站设备、

起重机械、机车车辆、中或高

压锅炉及'压力容器以及其它

大型焊接结构件(*小截面钢材

在热轧状态下使用，板厚或壁

厚>17mm的钢材经正火后使用）

1.5合金结构钢（GB3077—88)

表1

序号牌号

化学成分 %

C Si Mn Mo W Cr Ni V Ti B A1

RE(加入量）

1 20Mn

2 0.17~0.24 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

2 30Mn2 0.27~0.34 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

3 35Mn2 0.32~0.39 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

4 40Mn2 0.37~0.44 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

5 45Mn2 0.42~0.49 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

6 50Mn2 0.47~0.55 0.17~0.3

1.40~1.80 ―――――――――

7 20MnV 0.17~0.24 0.17~0.3

1.30~1.60 ――――

0.07~0.1

――――

8 30Mn2MoW 0.27~0.34 0.17~0.3

1.70~

2.00 0.40~0.50

0.60~1.0

―――――――

9 27SiMn 0.24~0.32 1.10~i.4

1.10~1.40 ―――――――――

10 35SiMn 0.32~0.40 1.10~1.4

1.10~1.40 ―――――――――

11 42SiMn 0.39~0.45 1.10~1.4

1.10~1.40 ―――――――――

12 20SiMn2MoV 0.17~0.23 0.90~1.2

2.20~2.60 0.30~0.40 ―――

0.05~0.1

――――

13 25SiMn2MoV 0.22~0.28 0.90~L20 2.20~2.60 0.30~0.40 ―――0.05~0.1

――――

14 37SiMn2MoV 0.33~0.39 0.60~0.9

1.60~1.90 0.40~0.50 ―――

0.05~0.1

――――

15 40B 0.37~0.44 0.17~0.3

0.60~0.'9

――――――

0.0005~0.003

――

16 45B 0.42~0.49 0.17~0.3

0.60~0.90 ――――――

0.0005~0.003

――

17 50B 0.47~0.55 0.17~0.3

0.60~0.90 ――――――

0.0005~0.003

――

18 40MnB 0.37~0.44 0.17~0.3

1.10~1.40 ――――――

0.0005~0.003

――

19 45MnB 0.42~0.49 0.17~0.3 1.10~1.40 ――――――0.0005~0.003――

7 5

20 20Mn2B 0.17~0.24 0.17~0.3

1.50~1.80 ――――――

0.0005~0.003

――

21 20MnMoB 0.16~0.22 0.17~0.3

0.90~1.20 0.20~0.30 ―――――

0.0005~0.003

――

22 15MnVB 0.12~0.18 0.17~0.3

1.20~1.60 ――――

0.07~0.1

―

0.0005~0.003

――

23 20MnVB 0.17~0.23 0.17~0.3

1.20~1.60 ――――

0.07~0.1

―

0.0005~0.003

――

24 40MnVB 0.37~0.44 0.17~0.3

1.10~1.40 ――――

0.05~0.1

―

0.0005~0.003

――

25 20MnTiB 0.17~0.24 0.17~0.3

1.30~1.60 ―――――0. 04~0.10

0.0005~0.003

――

26 25MnTiBRE 0.22~0.28 0.20~0.4

1.30~1.60 ―――――0.04~0.10

0.0005~0.003

―0.05

27 20SiMnVB 0.17~0.24 0.50~0.8

1.30~1.60 ――――

0.07~0.1

―

0.0005~0.003

――

28 15Cr 0.12~0.18 0.17~0.3

0.40~0.70 ――0.70~1.00 ――――――

29 15CrA 0.12~0.17 0.17~0.3

0.40~0.70 ――0.70~1.00 ――――――

30 20Cr 0.18~0.24 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.70~1.00 ――――――

31 30Cr 0.27~0.34 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ――――――

32 35Cr 0.32~0.39 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ――――――

33 40Cr 0.37~0.44 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ――――――

34 45Cr 0.42~0.49 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ――――――

35 50Cr 0.47~0.54 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ――――――

36 38CrSi 0.35~0.43 1.00~1.3

0.30~0.60 ―― 1.30~1.60 ――――――

37 12CrMo 0.08~0.15 0.17~0.3

0.40~0.70 0.40~0.55 ―0.40~0.70 ――――――

38< 15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.3

0.40~0.70 0.40~0.55

0.80~1.1

0.80~1.10 ――――――

39 20CrMo 0.17~0.24 0.17~0.3

0.40~0.70 0.15~0.25 ―0.80~1.10 ――――――

40 30CrMo 0.26~0.34 0.17~0.3

0.40~0.70 0.15~0.25 ―0.80~1.10 ――――――

41 30CrMoA 0.26~0.33 0.17~0.30.40~0.70 0.15~0.25 ―0.80~1.10 ――――――

42 35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.3

0.40~0.70 0.15~0.25 ―0.80~1.10 ――――――

43 42CrMo 0.38~0.45 0.17~0.3

0.50~0.80 0.15~0.25 ―0.90~1.20 ――――――

44 l2CrMoV 0.08~0.15 0.17~0.3

0.40~0.70 0.25~0.35 ―0.30~0.60 ―

0.15~0.3

――――

45 35CrMoV 0.30~0.38 0.17~0.3

0.40~0.70 0.20~0.30 ― 1.00~1.30 ―

0.10~0.2

――――

46 12CrlMoV 0.08~0.15 0.17~0.3

0.40~0.70 0.25~0.35 ―0.90~1.20 ―

0.15~0.3

――――

47 25Cr2MoVA 0.22~0.29」0.17~0.3

0.40~0.70 0.25~0.35 ― 1.50~1.80 ―

0.15~0.3

――――

48 25Cr2MolVA 0.22~0.29 0.17~0.3

0.50~0.80 0.90~1.10 ― 2.10~2.50 ―

0.30~0.5

――――

49 20Cr3MoWVA 0.17~0.24 0.17~0.3

0.30~0.60 0.35~0.50

0.30~0.6

2.60~

3.00 ―

0.70~0.9

――――

50 38CrMoAl 0.35~0.42 0.20~0.4

0.30~0.60 0.15~0.25 ― 1.35~1.65 ―—――0.70~1.10 ―

51 20CrV 0.17~0.23 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ―

0.10~0.2

――――

52 40CrV 0.37~0.44 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ―

0.10~0.2

――――

53 50CrVA 0.47~0.54 0.17~0.3

0.50~0.80 ――0.80~1.10 ―

0.10~0.2

――――

54 15CrMn 0.12~0.18 0.17~0.3

1.10~1.40 ――0.40~0.70 ――――――

55 20CrMn 0.17~0.23 0.17~0.3

0.90~1.20 ――0.90~1.20 ――――――

56 40CrMn 0.37~0.45 0.17~0.3

0.90~1.20 ――0.90~1.20 ――――――

57 20CrMnSi 0.17~0.23 0.90~1.2

0.80~1.10 ――0.80~1.10 ――――――

58 25CrMnSi 0.22~0.28 0.90~1.2

0.80~1.10 ――0.80~1.10 ――――――

59 30CrMnSi 0.27~0.34 0.90~1.2

0.80~1.10 ――0.80~1.10 ――――――

60 30CrMnSiA 0.28~0.34 0.90~1.2

0.80~1.10 ――0.80~1.10 ――――――

61 35CrMnSiA 0.32~0.39 1.10~1.4

0.80~1.10 ―― 1.10~1.40 ――――――

62 20CrMnMo 0.17~0.23 0.17~0.3

0.90~1.20 0.20~0.30 ― 1.10~1.40 ――――――

63 40CrMnMo 0.37~0.45 0.17~0.30.90~1.20 0.20~0.30 ―0.90~1.20 ――――――

常见八种金属材料及其加工工艺

常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。

完整的常用金属材料及牌号

金属板材的选用及牌号我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。适用牌号：08、08F、10、10F

金属材料性能

金属材料性能金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。金属材料特质 1.塑性塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生永久变形（塑性变形）而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。 2.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一

常用金属材料参考手册

Q/NVC 惠州雷士光电科技有限公司企业标准（技术手册） Q/NVC XXX-2011 常用材料参考手册 --------金属材料 2011年10月1日发布2011年12月1日实施惠州雷士光电科技有限公司发布

目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 常用碳素结构钢材 5 弹簧钢 6 镀锌钢板及钢带 7 常用不锈钢 8 铝合金板材 9 压铸铝合金 10 铜合金

常用金属材料参考手册 1 范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》 2.2 GB/T 700《碳素结构钢》 2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》 2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》 2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》 3 术语 3.1 抗拉强度（tensile strength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 3.2 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径，其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。 4 常用碳素结构钢材 4.1 标记：我司常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下：厚度牌号，如Q235、08AL、SPHC、SPHD、SPCC等名称 4.2 碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T700

常见金属材料特性

45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 HT150{灰铸铁} 应用举例齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用。应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

史上最全!各种钢材型号及理论重量大全

史上最全！各种钢材型号及理论重量大全角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）板材：每米重量=7.85*厚度*宽度黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度各种规格的螺纹钢的重量如何计算,是否有个标准?是多少? 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单:Φ6＝0.222kg,Φ6.5＝0.26kg,Φ8＝0.395kg,Φ10＝0.617kg,Φ12＝0.888kg,Φ14＝1.21kg,Φ16＝1.58kg,Φ18＝2.0kg,Φ24＝2.47kg,Φ22＝2.98kg,Φ25＝3.85kg,Φ28＝ 4.837kg..... Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数: Φ6=0.222kg Φ8=0.395kg Φ10=0.617kg Φ12=0.888kg Φ14=1.21kg Φ16=1.58kg Φ18=2kg Φ20=2.47kg Φ22=3kg Φ25=3.86kg Φ28=4.83kg Φ32=6.31kg Φ36=7.99kg Φ40=9.87kg 钢材理论重量计算简式扁钢、钢板、钢带 W＝0.00785×宽×厚

金属材料手册

金属材料手册本手册以现行的国家、行业和企业标准为基础，结合公司开发、生产的实际需要而编写的。选用其中的材料品种、牌号、规格和标记，能够从设计、制造、采购和管理等各个环节有效降低成本，同时方便各类人员快速查询和使用，提高工作效率。本手册包括黑色金属材料、有色金属材料两部分，同时附表为我司现有产品的标记示例。使用本手册应该注意一下几点： 1.在进行新产品设计、老产品改进和工艺工装设计时，应优先选用本手册中的材料。 2.填写材料标记时，应按本手册中的标记示例进行填写，对过长的标记，可视具体情况省略或免去材料名称，如：黄铜棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007 可简化为：棒H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007 或 H62Y2 Φ30 GB/T4423-2007 3.本手册中的材料不能满足设计需要时，设计人员可选用手册以外的材料，同时将材料信息通过电话或邮件反馈。

目录第一部分黑色金属材料表1 薄钢板 (1) GB/T 912-1989 碳素结构钢热轧薄钢板 (1) GB/T 11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板 (1) GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板 (2) GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板 (3) GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧薄钢板 (4) GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板 (5) GB/T 5213-2008 深冲压用冷轧薄钢板 (6) GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板 (7) GB/T 15675-2008 连续电镀锌冷轧钢板 (8) GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡薄钢板 (9) 表2 厚钢板 (10) GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 (10) GB/T 3278-2001 碳素工具钢热轧钢板 (10) GB/T 711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板 (11) GB/T 3275-1991 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板 (11) 表3 钢带 (12) YB/T 5058-2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 (12) YB/T 5063-2007 热处理弹簧钢带 (12) GB/T 3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 (13) GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带 (13) GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 (14) YB/T 5059-2005 低碳钢冷轧钢带 (15) GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢带 (16) GB/T 4238-2007 耐热钢冷轧钢带 (17) 表4 钢丝（圆、方、六角）、钢丝绳 (18) GB/T 4357-2009 碳素弹簧钢丝 (18) GB/T 4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝 (18) GB/T 18983-2003 油淬火、回火弹簧钢丝 (19) GB/T 3206-1982 优质碳素结构钢丝 (20) GB/T 5952-1986 碳素工具钢丝 (21) GB/T 4240-2009 不锈钢丝 (22) GB/T 3079-1993 合金结构钢丝 (22) YB(T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 (23) GB/T 5953-2009 冷镦钢丝 (23) GB/T 4232-2009 冷顶锻用不锈钢丝 (24) GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 (25) GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 (26)

材料成型技术基础_模拟试题_参考答案共11页文档

材料成型技术基础模拟试题参考答案一、填空题： 1、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 2、铸造车间中，常用的炼钢设备有电弧炉和感应炉。 3、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力和机械应力。 4、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔。 5、控制铸件凝固的原则有二个，即同时凝固和顺序凝固原则。 6、冲孔工艺中，周边为产品，冲下部分为废料。 7、板料冲裁包括冲孔和落料两种分离工序。 8、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生各向异性，因此在设计制造零件时，应使零件所受剪应力与纤维方向垂直，所受拉应力与纤维方向平行。 9、金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。 10、绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的质量和尺寸。二、判断题： 1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。F 2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。T 3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。T 4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。F 5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。T 6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。F 7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。T 8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。F 9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。F 10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。F 三、多选题： 1、合金充型能力的好坏常与下列因素有关 A, B, D, E A. 合金的成份 B. 合金的结晶特征 C. 型砂的退让性 D. 砂型的透气性 E. 铸型温度２、制坯模膛有A, B, D, E A. 拔长模膛 B. 滚压模膛 C. 预锻模膛 D. 成形模膛 E. 弯曲模膛 F. 终锻模膛３、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是A, C A. 离心铸造 B. 卷后焊接 C. 砂型铸造 D. 锻造四、单选题： 1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称 A. 挖砂造型 B. 整模造型 C. 分模造型 D. 刮板造型 2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于 A. 析出石墨弥补体收缩 B. 其凝固温度低 C. 砂型阻碍铸件收缩 D. 凝固温度区间小３、合金流动性与下列哪个因素无关 A. 合金的成份 B. 合金的结晶特征 C. 过热温度 D. 砂型的透气性或预热温度

常用金属材料选用规范

常用金属材料选用规范 p ICS Q/SY31 Q/SY31 06001—2008 代替Q/SY31 06001—2007 上海三一科技有限公司企业标准常用金属材料选用规范2008-06-05发布2008-06-10实施上海三一科技有限公司发布Q/SY31 06001—2008 前言本标准代替Q/SY31 06001-2007《常用金属材料选用规范》。本标准与Q/SY31 06001-2007的主要变化如下：——增加矿用自卸车产品用低合金高强度结构钢牌号Q345B、Q345D，增加矿用自卸车产品用德国耐磨钢板牌号DILLIDUR400V、DILLIDUR 450V和瑞典耐磨钢板牌号HARDOX400；——删去钢板规格14、18、22、28，删去牌号HG70及其规格；——根据起重机臂架结构和液压系统油压的情况，对钢管进行了优化压缩，把它们用钢管牌号

及规格单独列出，并在起重机臂架用钢管牌号及规格的表中列出了理论重量。本标准代替并废止Q/SY31 06001-2007。本标准代替历次版本发布情况为：Q/SY31 06001-2004、Q/SY31 06001-2005、Q/SY31 06001-2006、Q/SY31 06001-2007 本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准上海三一科技有限公司提出。本标准起草单位上海三一科技有限公司技术中心。本标准主要起草人：刘雪梅、金德修、陈卫、吴景芳、唐双佳。 I Q/SY31 06001—2008 引言对企业产品所涉及的金属材料进行优化和压缩是企业工作中的一项重要课题。如果对金属材料的选用不加以限制，企业将会在金属材料的管理上遇到很大困难。制定《常用金属材料选用规范》，对常用金属材料品种及规格进行压缩，将使采购工作得以简化，降低采购成本；使相应的进厂检验工作量减少，降低进厂检验成本；使有关的库存工作

(完整版)金属材料知识大全

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1.意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2.种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 3.性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。金属材料特质

第三节常用金属材料的一般知识

第三节常用金属材料的一般知识一、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。（一）金属材料的物理化学性能 1．密度物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号P 表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛坯的重量，鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下：铸钢为7．8g／cm3，灰铸铁为7．2g／cm3，钢为8．9g／cm3，黄铜为8．63g／cm3，铝为2．7g ／cm3。 2．导电性金属传导电流的能力叫做导电性。各种金属的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和铝。 3．导热性金属传导热量的性能称为导热性。一般说导电性好的材料，其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散热时，则要用导热性好的材料。如凝汽器中的冷却水管常用导热性好的铜合金制造，以提高冷却效果。 4．热膨胀性金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。 5．抗氧化性金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在≤0．1mm／a。 6．耐腐蚀性金属材料抵抗各种介质（大气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力称为耐腐蚀性。化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的，所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。（二）金属材料的力学性能金属材料受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能。它是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。 1．强度金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力（称为应力）来表示。常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。（1）屈服强度钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服强度，以σs表示。σs值越高，材料的强度越高。（2）抗拉强度金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以σb表示。σb值越大金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越高。强度的单位是MPa（兆帕）。 2．塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。

常用金属材料的特性

它们都是含碳量比较低的优质碳素结构钢。它们不同的主要是两方面，一是含碳量不同；而是机械性能不同。从化学成分上来看，是含碳量不同，10#钢平均含碳量为万分之10，20#钢平均含碳量为万分之20。由于含碳量的不同就导致了它们的机械性能的不同。碳素结构钢随着含碳量的增加，强度硬度都相应提高，塑性纫性相应降低。10#、20#属于低碳钢，强度硬度不高，塑性纫性都很好。它们之间比较来说，10#钢的强度和硬度比20#钢要低；10#钢的塑性和纫性比20#钢要好，也是说要软些。我国钢号表示方法的分类说明 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，

手册列表

物理化学数据对于科学研究、生产实际和工业设计等具有很重要的意义。因此，在物理化学和物理化学实验课程的学习中，学生必须重视学习、掌握查阅文献数据的方法。由于发表、记载实验数据的书刊很多，在此仅介绍一些重要的手册和杂志，作为初学者的引导。物理化学数据手册分为一般和专用二种。一、一般物理化学手册这类手册归纳及综合了各种物理化学数据，是提供一般查阅用的。属于这类的有： 1．“CRC Handbook of Chemistry and Phy sics”(化学与物理学手册) 1913年出第一版，至今已出多版。Robert C．Weast担任该书主编达三十多年，第71版起改由Dav id R．Lide任主编．此书每年修订一次，由美国CRC(化学橡胶公司)新出一版，前有目录，后有索引，并附有文献数据出处，内容丰富，使用方便。从71版起，该书标题由原来的6个，调整改为16个标题，除保留原内容外，又增加了新的内容。每一新版都收录有最新发表的重要化合物的物性数据。 2．“International Critical T ables of Numerical Data,Phy sics，Chemistry and T echnology”(物理、化学和工艺技术的国际标准数据表) 1926-1933年出版，共七大卷，另附索引一卷。所搜集的数据是1933年以前的，比较陈旧；但数据比较齐全，为一本常用的手册。I．C．T.原以法国的数据年表(T ables Annuelles)前五卷为基础，后来Tables Annuelles继续出版，自然就成为I．C．T．的补充。 3．“Landolt Bornstein”(第六版)，德文全名为“Zahlenwerte und Funktionen aus Phy sik，Chemie，Astronomie，Geophy sik und T echnik”(物理、化学、天文、地球物理及工艺技术的数据和函数) 郎-彭氏(L．B．)手册收集的数据较新、较全，因此在I. C．T．不能满足要求时，常可查阅郎-彭手册。这个手册系按物理性质先分成许多小节，如以上所引的目录所示。在每一小节中再按化合物分类，分类方法见各分册卷。 1961年该书开始出版新辑(L．B．Neue Serie)，重新作了编排，名字改为“Landolt-Boernstein Zahlenwerte und Funktionen aus Naturwissenschaften und T echnik”(自然科学与技术中的数据和函数关系)，到目前已陆续出版了五大类，50余卷，涉及的内容很广泛。第六版的卷I-IV已译成英文：卷Ⅰ：原子和分子物理。卷Ⅱ：各种聚集状态的物理性质。卷Ⅲ：天文和地球物理。卷Ⅳ：基本技术。每卷又分为若干分册，例如第一卷有五个分册： I/1: 原子和离子。 I/2：分子Ⅰ(核架)。 I/3：分子Ⅱ(电子层)。 I/4: 晶体。

金属材料手册

01 金属材料金属材料包含各类型钢、钢管、钢板、钢丝绳、铁道用钢及一些有色金属制品。金属材料的长度计量单位都是mm，在系统中不再标明单位。凡是圆钢、钢棒，规格为直径，也不再用符号写明。有关资料：公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子、混凝土用钢筋（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该做出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。在实际运用中，长度计量单位未标者，指的是毫米（mm）。普通钢材的理论重量按7.85g/cm3计算。根据本行业特点，钢材一般不再区分材质。如有需要区分，在申请新增编码时注明。 01型钢型钢包括：C型钢、H型钢、圆钢、方钢、六角钢、角钢、工字钢、槽钢、混凝土用钢筋、钢棒等。 01.1 C型钢

【定义】C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。【规格描述】截面高度H*截面宽度B*卷边宽度C*厚度t 以C80*40*20*2.5为例：截面高度H=80mm；截面宽度B=40mm；卷边宽度C=20mm；厚度t=2.5mm；【计量单位】千克。【理论重量】常见c型钢规格及理论重量表

金属材料性能及国家标准

金属材料性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） . （二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。（三）、化学性能指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回

金属材料手册

金属材料手册作者：编委会出版社：化学工业出版社出版日期：2009年9月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0 定价：380元优惠价：210元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。详细介绍：第1篇金属材料基础第1章金属材料的分类与牌号表示方法第2章通用技术资料第3章钢材的品种规格

第2篇金属原料及制品第1章生铁与铁合金第2章铸铁与铸钢第3章有色金属冶炼产品第4章有色金属铸造产品第3篇结构钢第1章机械制造用结构钢第2章建筑及工程用结构钢第4篇工具与模具钢第1章工具钢第2章模具钢第5篇特殊钢和合金第1章不锈钢与耐热钢第2章高温与耐蚀合金第6篇有色金属加工产品第1章铝及铝合金加工产品第2章铜及铜合金加工产品第3章钛及钛合金加工产品第4章镁及镁合金加工产品第5章其他有色金属加工产品第7篇专用合金第1章轴承合金第2章硬质合金第3章有色金属焊料第4章钢铁焊接材料第8篇金属材料热处理第1章金属材料热处理基础第2章钢铁材料热处理第3章有色金属材料热处理第9篇金属材料中外牌号对照第1章金属原料及制品中外牌号对照第2章钢结构中外牌号对照第3章工具与模具钢中外牌号对照第4章特殊钢与合金中外牌号对照第5章有色金属加工产品中外牌号对照第6章专用合金中外牌号对照参考文献金属材料手册金属材料手册金属材料手册第1篇金属材料基础第1章金属材料的分类与牌号表示方法

常用金属材料选用规范

p 代替Q/SY31 06001—2007 ICS 上海三一科技有限公司企业标准 Q/SY31 Q/SY31 06001—2008 代替代替常用金属材料选用规范

前言本标准代替Q/SY31 06001-2007《常用金属材料选用规范》。本标准与Q/SY31 06001-2007的主要变化如下： ——增加矿用自卸车产品用低合金高强度结构钢牌号Q345B、Q345D，增加矿用自卸车产品用德国耐磨钢板牌号DILLIDUR400V、DILLIDUR 450V和瑞典耐磨钢板牌号HARDOX400； ——删去钢板规格14、18、22、28，删去牌号HG70及其规格； ——根据起重机臂架结构和液压系统油压的情况，对钢管进行了优化压缩，把它们用钢管牌号及规格单独列出，并在起重机臂架用钢管牌号及规格的表中列出了理论重量。本标准代替并废止Q/SY31 06001-2007。本标准代替历次版本发布情况为： Q/SY31 06001-2004、Q/SY31 06001-2005、Q/SY31 06001-2006、Q/SY31 06001-2007 本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由上海三一科技有限公司提出。本标准起草单位上海三一科技有限公司技术中心。本标准主要起草人：刘雪梅、金德修、陈卫、吴景芳、唐双佳。

引言对企业产品所涉及的金属材料进行优化和压缩是企业工作中的一项重要课题。如果对金属材料的选用不加以限制，企业将会在金属材料的管理上遇到很大困难。制定《常用金属材料选用规范》，对常用金属材料品种及规格进行压缩，将使采购工作得以简化，降低采购成本；使相应的进厂检验工作量减少，降低进厂检验成本；使有关的库存工作得以简化，降低库存成本，为企业带来直接的经济效益。《常用金属材料选用规范》只适用于上海三一科技有限公司。

常用金属材料标准选用

常见八种金属材料及其加工工艺

完整的常用金属材料及牌号

金属材料性能

常用金属材料参考手册

常见金属材料特性

最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

史上最全!各种钢材型号及理论重量大全

金属材料手册

材料成型技术基础_模拟试题_参考答案共11页文档

常用金属材料选用规范

(完整版)金属材料知识大全

第三节常用金属材料的一般知识

常用金属材料的特性

手册列表

金属材料手册

金属材料性能及国家标准

金属材料手册

常用金属材料选用规范

相关文档

最新文档