给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范 1总则

1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。

1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。

1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2施工准备

2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。

2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t

2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮

2．O．2．2工程地质和水文地质资料；

2．O．2．3气象资料}

2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件

2．O．2．5施工供水、供电条件

2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件

2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料；

2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和

提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。

2．0．4施工测量应符合下列规定t

2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩

2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保

护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个}

2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，

2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 2.0.5 施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的规定。

3沟槽开挖与回填

3．1工排水

3．1．1施工摊水应编制施工设计。并应包括以下主要内容：

3．1．1．1捧水量的计算；

3．1．1．2排水方法的选定；

3．1．1．3排水系统的平面和竖向布置。观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量，

3．1．1．4排水井的构造．井点系统的组合与构造，排放譬渠的构造、断面和坡度， 3．1．1．s电渗排水所采用的设施及电扳。

3．1．2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

3．1．3在施工排水过程中不得间断排水。并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3．1．4施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

3．1．5冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

3．1．6采取明沟捧水施工时，排水井宣布置在沟糟范围以外，其问距不宜大于150m。3．1．7在开挖地下水水位以下的土方前，应先惨建捧水井。

3．1．8排水井的井壁宜加支护}当土层稳定、井深不大于1-2m时，可不加支护。3．1．，当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟糟槽底，且不宜小于1．2rn。

3．1．10配合沟糟的开挖，’捧水沟应及时开挖及降低深度．排水沟的深度不宣小于O．3m。3．1．1l沟槽开挖至设计离程后宣采用盲沟捧水。当盲沟排水不能满足捧水量要求时，

宣在捧水沟内埋设管径为150～200mm的排水譬。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宣采用卵石或

碎石回填。

3．1．12排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况。应作施工记录．

3．1．13井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距海底面不应小于O．5m。3．1．14井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为lO～15cm。井点孔应垂直．其深度应大于井点管所需深度．超深部分应采用滤料回填。

3．1．15井点警的安装应居中．并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵．滤料应沿井点蕾四周均匀灌人-灌填高度应高出地下水静水位。

3．1．16井点臂安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。

3．1．17轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宣尽量降

低．滤管的顶部高程，宣为井管处设计动水位以下不小于O.5m.

3．1．10井壁管长度的允许伯差应为4-100ram井点管安装高程的允许偏差应为+100ram。 3．2淘槽开挖

3．2．1管道沟槽底部的开挖宽度。宜按下式计算。

B=Dl+2(bl+b2+bb3) (3.2.1)

式中B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

D1--管道结构的外缘宽度(mm)

B1一瞥道一侧的工作面宽度(mm)，可按表3．2．1采用，

B2一管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

B3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度

注1．槽底需设排水沟时．工作面宽度b1应适当增加。

2. 管有现场施工的外防水层时．每侧工作面宽度宜取800mm。

3．2．2当地质条件良好、土质均匀．地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支掉时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3．2．2的规定．

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 3．2．2

注：1．当有成熟施工经验时，可不受本套限制；

2. 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定理性

进行验算。

3．2．3当沟糟挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。并应符合下列规定；

3．2．3．1人工开挖沟糟的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宣超过2m；

3．2．3．2人工开挖多层海稽的层问留台宽度。放坡开槽时不应小于0．8m．直槽时不应小于O．5m，安装井点设备时不应小于1．5m；

3．2．3．3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

3．2．4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

3．2．4．1不得影响建筑物、各种管线和其他设旅的安全；

3．2．4.2不得掩埋消火栓、管道婀阀、雨水口，测量标志以及各种地下管道的井，且不得妨碍其正常使用；

3．2．4．3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1．5m，且距糟口边缘不宣小于0．8m。3．2.5采用坡度板控{|I槽底高程和坡度时，应符合下列规定。

3．2．5．1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作．其设置应牢固；

3．2．5．2平面上星直线的管道，坡度板设量的问距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板问距应加密．井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板，

3．2．5．3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

3.2.6当开挖沟槽发现巳建的地下各类设施成文物时。应采取保护措．并及时通知有关单位处理。

3．2．7沟槽的开挖质量应符合下列规定。

3．2．7．1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

3．2．7．2槽璧平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

3．2．7．3沟糟中心线每翻的净竟不虚小于管道沟槽底部开挖竞度的一半。

3．2．7．4槽底高程的允许偏差，开挖土方时应为士20mm；开挖石方时应为＋20mm，－200mm。

3·3沟槽支撑

3·3·l沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

3·3·2撑板支撑采用木材时．其构件规格宣符合下列规定；

3·3·2·l 撑板厚度不宜小于50ram，长度不宣大于4m

3·3·2·2 横粱或纵粱宣为方木，其断面不宜小于150mm×150mm

3·3·2·3横撑宣为圆木，其梢径不宣小于lOOmm。

3·3·3 撑板支撑的横粱、纵粱和横撑的布置应符合下列规定。

3·3·3．1每根横粱或纵梁不得少于2根横撑；

3·3·3．2横撑的水平间距宜为1．5～2.0m

3·3·3．3横撑的垂直间距不宜大于1．5m。

3·3·4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

3·3·5在软士或其他不稳定土层中采用撑板支撑时．开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m以后开挖与支撑交替进行．每次交替的深度宣为0.4～0.8m。

3·3·6撑板的安装应与海糟槽壁紧骷，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直．密排撑板的对接应严密。

3·3·7横粱、纵粱和横捧的安装，应符合下列规定。

3·3·7·l横粱应水平，纵粱应垂直。且必须与撑板密贴。联接牢固；

3·3·7·2横撑应水平并与横粱或纵粱垂直，且应支紧，联接牢固。

3·3·8采用横排撑板支捧，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，臂道下面的撑板上缘应紧贴管道安装l管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于lOOmm。

3·3·9采用钢板桩支撑，应符合下列规定：

3·3·9·l钢扳桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；

3·3·9·2钢板桩支撑按具体条件可设计为惫臂、单锚。或多层横撑的钢板桩支撑并应通过计算确定钢板桩的人士深度和横撑的位置与断面，

3·3·9·3钢板桩支撑采用槽钢作横粱时，横粱与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横粱和横撑与钢板桩联接牢固．

3·3·lO支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

雨期及春季解冻时期应加强检查。

3·3·11支撑的旅工质量应符合下列规定：

3·3.11·1支撑后，沟槽中心线每佣的净宽不应小于施工设计的规定：

3·3·ll·2横撑不得妨碍下管和稳管；

3·3·ll·3安装应牢固，安全可靠；

3·3·ll·4钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1．5％。

3·3·12上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

3·3·13承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。

3·3·l4拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

3·3·15拆除掉板支撑时应符合下列规定：

3·3·ls·1 支撑的拆除应与圆填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

3·3·15·2采用排水沟的沟槽．应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除； 3·3·15·3多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；

3·3·15·4拆除单层密排撑板支撑时。应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

当一次拆除有危脸时，宜采取着换拆撑法拆除支撑。

3·3·16拆除钢板桩支掉时应符合下列规定，

3·3·16·l在回填达翌f规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

3·3·l 6．2钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

3·3·16·3回填桩孔时应采取措旅填实。当采用砂灌填对，可冲水助沉；当控翻地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

3．4管道交叉处理

3·4·l给水摊水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位．

3·4·2混凝土或钢髓混凝土预制圆形管道与其上方铜臂道或铸铁管道交叉且同时施工，当铜管道或铸铁管道的内径不大于400ram时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的翻筑皮符合下列规定(图3．4．2)，

图3．4．2圆形管道两侧砖墩支承

l一铸铁管道侧臂道； 2一混凝土圆形管道I；3一砖砌支撑。

3·4·2·l应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7．5；

3·4·2·2砖墩基础的压力不应超过地基的允许承藏力，

3·4·2·3砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宣为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加25mm砖墩长度不应小于钢瞥道或铸铁管道的外径加300mm砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°；

3·4·2·4当覆土高度不大于2m时，砖墩问题宣为2～3m；

3·4·2·5对铸铁管道，每一臂节不应少于2个砖墩．

当钢管道或铸铁管道为巳建时，应在开挖沟槽时按本规范第3·2．6条处理后再砌筑砖墩支承。

3·4·3混合结构或钢笳混凝土矩形管渠与其上方钢警道或锋铁管道交叉，当璜板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时．可在侧墙上砌筑砖墩支承管道(图3．4.3．1)．

图3．4．3—1矩形管渠上砖墩支承

1一铸铁管道或钢道；2一混合结构或钢筋混凝土矩形管渠； 3—砖砌去墩

当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或纳石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°(图3．4．3-2)。

图3．4．3-2矩形管渠上填料支承

1～铸铁管道或钢管道；2一混合结构或钢筋混凝土矩形管渠

3一低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土、a－支承角

3·4.4圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁

管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊。并应符合下列规定(图3·4·4)

3·4·4·l套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm.

3·4·4．2套管或管廊的长度不宣小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍．且不宣小于基础宽度加1m； l

3·4·4·3套管可采用铜管、悖铁譬或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；

3·4·4·4套管或管廊两端与管道之间的孔廊应封堵严密。

图3.4.4套管和管廊

1－排水管道；2－套管；3－铸铁管道或钢管道；4－管廊

3．4．5当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟稽中回填低强度等级的混凝土，石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定。

3．4．5．1排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂．其厚度不宜小于100mm(图3·4·5)

3.4.5.2 当电缆管块已建时，应符合下列规定：

(1)当采用混凝土回填时．混凝士应回填到电缩管块基础底部，其间不得有空隙。

(2)当采用翻砖回填时，砖砌体的顶面宣在电缆管块基础底面以下不小于200ram，再用低强度等级的混凝土填至电缆基础底部。其间得有空隙。

3.5沟槽回填

3.5.1给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：

3·5·1·l预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N／mm2。

3·5·l·2现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；

3·5·l·3混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板。

3·5·1·4现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝士拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施．防止回填时发生位移或损伤。

3．5．2压力管道沟槽回填前应符合下列规定：

3·5·2·1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m水压试验合格后，应及时回填其余部分；

3·5·2·2管径大于900ram的钢管道，应控制管顶的竖向变形；

3·s·3无压管道的沟檀应在闭水试验合格后及时回填。

3·s·4沟槽的回填材料。除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

3·5·4．1回填土时，应符台下列规定；

(1)槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒士回填；

(2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100ram。

3.5.4·2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。3．S·5回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在量佳含水量附近。3．5·6回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表3．5．6中的数值选用。

回填土每层虚铺厚度

3．5.7回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

3.5.8当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

3.5．9沟槽回填时．应符合下列规定：

3·5．9．1砖、石、木头等杂物应清除干净；

3.5.9.2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；

3.5.9.3 采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0．5m。3·5·10回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

3．5．10．1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

3．5．10．2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应自沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

3．5．10．3需要拌和的回填材料，应在运人槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。5．1l沟槽回填土或其他材料的压实。应符合下列规定。

3．5．11．1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

3．5．11．2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

3．s．11．3管道基础为士弧基础时，管道与基础之问的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

3．s．11．4同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行，

3．5．11．s同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；

3．5．11．6分段回填压实时，相邻段的接茬应星接梯形，且不得漏夯；

3·5·11．7采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm

3·s·11．8采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km ／h。

3．5·12管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87％，其他部位回填土的压实度应符合表3．5．12的规定。

3．5·13管道两侧回填土的压实度应符合下列规定。

3·5·13·l 对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90％；对

钢管道，其压实度不应小于95％；

沟槽回填土作为路基的量小压实度表3.5.12

注1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度．分别以相应的标准

击实试验法求得的量大干密度为lOO%；

2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压宴度(以下同)．

3·5·13·2矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90％；

3·5·13．3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；

3·5．13．4当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范第3．5．12条执行。

3·5·14当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。

3·5．15没有謦路计划的沟槽回填士，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位．当设计文件没有规定时．不应小于90％(图文5．15)。

处于绿地或农田范围内的沟槽回填土。表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

图3．5．15没有修路计划的沟槽回填土部位划分

1一圆形管道两侧； 2一矩形或拱形管渠两侧；

3一管道璜部以上松填部位；4一其余部位

3．5．16管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时。管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

3．5．17检查井、雨水日及其他井室周围的回填，应符合下列规定。

3．5．17．1 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

3．5．17．2路面范围内的井室周围．应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。

3．5．17．3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行}当不便同时进行时．应留台阶形接茬。

3．5．17．4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

3．s．1 7．5回填材料压实后应与井壁紧贴。

3．5．1s新建给水捧水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

4预制管安装与铺设

4．1一般规定

4．1．1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互擅击l接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

I．1．2管节堆放宣选择使用方便、平整、坚实的场地I堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4．1．2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

管节堆放层高表4.1．2

4．1．3橡胶圈贮存运输应符合下列规定，

4．1．3．1贮存室内温度宜为一5～30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于lm；

4．1．3．2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；

4．1．3．3在贮存、运输中不得长期受挤压。

4．1．4管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放．摆放的位置应便于起吊及运送。

4．1．5起重机下管时，起重机架设的位量不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

4．1．6管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4．1．7接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4．1．7的规定。

接口工作坑开挖尺寸(ram) 表4．I．7

注：1．D l为管外径(mm)

2．柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸。按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定．但表中承口前的尺寸宜适当放大．

4．1．8管节下入沟槽时，不得与檀壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

4.1．9管道地基应符合下列规定。

4．1．9．1采用天然地基时，地基不得受扰动；

4．1．9．2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合袭4．1．9的规定；

4．1．9．3当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施，

4．1．9．4非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。

砂垫层厚度（mm）表4.1.9

注：非金属管指混凝土，钢筋混凝土管，自应力混凝土管及沟管

4·1·10合槽施工时，应先安装埋设较深的管道。当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

4·l·11管道安装时，应将管节的中心及高程运节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

4·l·12管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两蛸应临时封堵。

4·1．13雨期施工应采取以下措施。

4·1·13·1合理缩短开槽长度．及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。

4·l·13·2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；

4．1．13．3雨天不宜进行接口施工。

4．1．14冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈．

4·l·15当冬期施工管口表面温度低于－3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施。

4．1．15．1刷洗管口时宣采用盐水；

4·l·15·2 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4．1．15－1的规定；

材料加热温度(℃) 表4.1.15－1

4·l·15·3有防冻要求的素水泥砂浆接口，应参食盐，其参量应符合表4．1．15—2的规定，

4．1．1s．4接口材料填充打实、抹平后．应及时覆盏保温材料进行养护。4·1·16新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

4·l·17当地面坡度大于18％，且采用机械法旅工时，施工机械应采取稳定措施。4·l·18安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18％时．或安装剐性接口的管道，当其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。

4·l·19压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4·1．20已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。

4·1．2l钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位．下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第4．3．4条和第4．3．1l条的规定。

4·1．22露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料．封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。

4．1．23管道保温层的篪工应符合下列规定。

4．1．23．1管道焊接、水压试验合格后进行；

4·l·23．2法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加20一30mm；

4．1．23．3保温层与滑动支座、吊槊、支架处应留出空隙；

4．1．23．4硬质保沮结构。应留伸缩缝；

4.1．23．5施工期问。不得使保温材料受潮；

4．1．23．6保温层允许偏差应符合表4．1．23的规定；

4.1．23．7保温层变形麓宽度允许偏差应为±5mm。

保温层允许偏差表4.1．23

4．2钢管安装

4．2．1钢管质量应符合下列要求：

4．2．1．1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

4．2．1．2管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

4．2．1．3焊缝外观应符合本规范表4．2．17的规定l

4.2．1．4直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表4．2．1的规定；

直焊缝卷管管节见何尺寸允许偏差表4．2．1

注：1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）

2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

4.2．1．5同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600ram时，纵向焊缝的闻距应大于300ram管径小于600mm时。其问距应大于lOOmm．

4.2．2 管道安装前，管吃管住节应运根测量、编号。宜选用管径相差量小的管节组对对接．

4．2．3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

4．2．4管节组成管段下譬时，管段的长度、吊距。应根据管径、壁厚、外防腐层材

料的种类及下管方法确定。

4.2．5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

4.2．6管节焊接采用的焊条应符合下列规定；

4．2．6．1焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

4.2.6.2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低台金焊条》的规定，

4.2．6．3焊条应干燥。

4,2,7管节焊接前应先接口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、

间隙，应符合表4．2．7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

电孤焊管端修口各部尺寸表4.2．7

4,2．8对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2 。

4．2．9对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定；

4．2．’．1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

4．2．9．2纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时．错开的问距不得小于300ram

4．2．9．3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于lOOmm加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm

4．2．9．4环向焊缝距支架净距不应小于100mm

4．2．9．5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm

4．2．9．6管道任何位置不得有十字形焊缝。

4．2．10不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管臂径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

4．2．11管道上开孔应符合下列规定。

4．2．11。l不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，

4．2．u．2管道上任何位置不得开方孔，

4．2．11．3不得在短节上或管件上开孔。

4．2．12直线管段不宜采用长度小于800ram的短节拼接。

4．2．13组合钢管嗣定口焊接及两管段间的闭合焊接。应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。

4．2．14在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定，

4．2．14．1清除管道上的冰、雪、霜等；

4．2．14．2 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施施焊；

4．2．14．3焊接时，应使焊麓可自由伸缩．并应使焊口缓慢降温，

4．2．14．4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4．2．14的规定。

冬期焊接预热的规定 表4.2.14

4．2．15钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应符合下列规定； 4．2．15．1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

4．2．15．2

点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 4．2．15．3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊， 4．2．15．4点焊长度与问距应符合表4．2．15的规定； 点焊长度与间距表4.2.15

4．2．16管径大于800mm 时，应采用双面焊。

I ．2．17管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定。 4．2．17．1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物， 4．2．17．2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4．2．17．3管径大于或等于800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，

4．2．17．4焊缝的外观质量应符合表4．2．17的规定I

4．2．17．5当有特殊要求．进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；

4．2．17．6不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

4.2.17.8钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

4·2·19管道法兰连接应符合下列规定：

4·2·l9．1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1．5％，且不应大于2mm螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；

42·19·2应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

4·2·19·3与法兰接口两饲相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧圃后方可施工；

4·2·19·4法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

4·2·20钢管道安装允许偏差应符合表4．2．20的规定。

钢管道内外防腐表4.2.20

4-3钢管道内外防腐

4·3·1钢管道水泥砂浆内防腐层旌工前应符合下列规定，

4·3·l·1管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净l焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1／3；

4.3·l·2先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；

4.3·l·3管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2％。

4·3·2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：

4.3·2·l 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；

4·3·2·2砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外。其舍泥量不应大予2％，其最大粒径不应大于1．2mm．级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定，

4·3·2·3水泥宣采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4·3·2·4拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

4·3.3 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定。

4.·3·3·1 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖管或离心预制法施工，采用预制法施工时。在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层，

4·3·3·2管道端点或摊工中断时，应预留搭茬；

4·3·3·3水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N／mm2

4·3·3·4采用人工抹压法施工时，应分层抹压。

4·3·3·5水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。

4·3·4水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定，

4·3·4·1裂缝宽度不得大于0．8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2．0mt

4.3.4.2防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4·3．4的规定。缺陷面积每处不应大于5cm2。

防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（mm）表4.3.4

4·3·4·3 防腐层平整度；以300mm长的直尺。沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间距应小于2mm。

4·3·4·4防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于lOOcm2．

4.3·5埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4．3．5—1及表4．3．5—2的规定．

石油沥青涂料防腐层构造表4.3.5－1

4.3.6钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，冬期、雨期；施工应符合下列规定： 4.3.6.1当环境温度低于5°C时．不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施，当环境低－15℃或相对湿度大于85％时，未采取措施不得进行施工。

4·3·6·2不得在雨、雾、雪或5级以上大风中施工。

4.3.6.3已涂石油沥青防腐层的管道．炎热天气下，不宜直接受阳光照射，冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊，脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥脆点测定法》的规定。

4·3·7外防腐层的材料质量应符合下列规定：

4·3·7·l沥青应采用建筑10号石油沥青；

4.3.7.2玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，当采用石油沥青涂料时．其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时；应选用经纬密度为10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布。

4.3.7.3外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于200%；

4·3·7·4环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。

4·3·8石油沥青涂料的配制应符合下列规定：

4-3·8·l底漆与面漆涂料应采用伺一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为1·2～3。

4·3·8·2涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，其性能应符合表4．3．8的规定。

注：软化点、针人度、延度，其试验方法应符合理行国家标准的规定．

4·3·9钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：

4·3·9·l涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，

其质量标准应达st3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2．5级；

注：St3级及sa2．5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定． 4·3·9·2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的闻隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0．1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

4·3·9·3沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4．3．8的规定：

4·3·9·4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。

4·3·9·5涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50ram×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。

4·3·9·6当沥青涂料温度低于100℃时．包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为30~40mm，搭接长度应为100～150mm；

4·3·9·7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

4·3·lO环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定。

4·3·lO·l管节表面应符合本规范第4．3．9．1条的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；

4·3·10·2涂料配制应按产品说明书的规定操作；

4·3·lO-3底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀．不得漏涂；管两侧150～250mm范围内不得涂刷。

4·3.10·4面漆涂刷和包扎玻璃布．应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

4.3.11外防腐层质量应符合表4．3．11的规定。

外防腐层质量标准表4.3.11

给排水管道工程施工及验收规范

给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

给水排水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据

1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度

室外给水管道安装施工质量验收要求规范

建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works

目录 1 一般规定…………………………………………… 2 给水管道安装…………………………………………… 3 消防水泵接合器及室外消火栓安装……………………… 4 管沟及检查井……………………………………………

室外给水管网安装 1 一般规定 1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水 管网安装工程的质量检验与验收。 1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。 1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室 内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 2 给水管道安装 主控项目 2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

现代市政道路给排水管道工程施工标准「范本」

现代市政道路给排水管道工程施工标准「范本」 现代市政道路给排水管道工程施工标准本文关键词：工程施工，给排水，管道，标准，市政道路 现代市政道路给排水管道工程施工标准本文简介：［摘要］现在我们国家发展的越来越快，经济水平也随之不断地提高，城市的发展速度和水平也在相应的提高。为了城镇化的总体目标，对城市道路的建设在整个发展过程中非常重要。排水系统是城市道路建设的一个重要组成部分，提高排水系统的建设标准和质量是现在的道路施工过程中所应该重视的方面。本文就试论一下现在城市道路排 现代市政道路给排水管道工程施工标准本文内容： ［摘要］现在我们国家发展的越来越快，经济水平也随之不断地提高，城市的发展速度和水平也在相应的提高。为了城镇化的总体目标，对城市道路的建设在整个发展过程中非常重要。排水系统是城市道路建设的一个重要组成部分，提高排水系统的建设标准和质量是现在的道路施工过程中所应该重视的方面。本文就试论一下现在城市道路排水管道施工中的相关标准。 ［关键词］现代市政道路给排水；管道工程；CCTV检测技术 1CCTV技术的相关使用方法 CCTV技术在城市地下排水系统的重要检测技术，它可以对排水管道进行系统的检查、验收以及管道的维修。在管道的检查和维修的过程中相关的工作人员一般都会利用该技术中摄影等对管道内部进行观察和检测。 2CCTV相关技术的应用条件 CCTV技术是一项先进的排水管道系统的检测维护技术，它拥有自身独有的特点，所以它的使用也是由一定的条件要求的，其中主要有以下几个方面的条件要求：第一，使用该检测技术的时候，要保证排水管道内的水位不能太高或者要处于无水位的一个状态。第二，由于整个检测设备的尺寸大小的影响，所以管道的内部尺寸的控制非常重要，要保证管道的内部尺寸在十五厘米到两米之间。第三，由于需要进行摄像工作，所以为了图像清晰，要保证排水管道内部没有水汽。 3CCTV技术相关概念原理 下面图1是CCTV技术的使用过程图。图1CCTV技术使用图摄像设备是整个技术

建筑给排水工程施工质量验收规范

建筑给排水工程施工质量验收规范 《建筑给排水工程施工质量验收规范》基本简介： 《建筑给排水工程施工质量验收规范》本资料为建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（条文解读），规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了建筑企业多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照”验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热管、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改。 《建筑给排水工程施工质量验收规范》的主要内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）质量管理（5）材料设备管理（6）施工过程质量控制（7）室内给水系统安装（8）室内消火栓系统安装（9）室内排水系统安装（10）室内热水供应系统安装等内容，其中术语的基本内容如下： 2.0.1 给水系统water supply system 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。 2.0.2 排水系统drainage system 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、

废水及时排放出去的网络。 2.0.3 热水供应系统hot water supply system 为了满足人们生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。 2.0.4 卫生器具sanitay fixtures 用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。 2.0.5 给水配件water supply fittings 在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。 2.0.6 建筑中的水系统intermediate water system lf building 以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。 2.0.7 辅助设备auxiliaries 建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的种种设备。 2.0.8 试验压力test pressure 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 2.0.9 额定工作压力rated wording pressure 指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。

给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。 1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t 2．0．4．1施工前．建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩 2．O．4．2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个} 2．0．4．3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用．并应经常校棱，2．O．4．4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

给排水管道工程施工方案

安陆市发展一路(北端K0+000~K0+820)配套工程 开 工 报 告 给排水管道工程 江西省地质工程（集团）公司 安陆市发展一路北段配套工程项目经理部

二○一六年七月十五日

开工报审表工程名称：编号：

填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 安陆市发展一路(北端K0+000~K0+820)配套工程 施 工 技 术 方 案 给排水管道工程 江西省地质工程（集团）公司 安陆市发展一路北段配套工程项目经理部

二○一六年七月十五日

一、编制依据 1.1、安陆市发展一路道路及配套工程工程设计图纸及相关技术资料； 1.2、施工总体部署及相关文明施工要求； 1.3、安陆市发展一路道路及配套工程工程地质勘察报告； 1.4、国家、行业及湖北省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等； 1.5、公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件； 1.6、本公司现有资源和其它可利用资源； 1.7、本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 1.8、本工程使用的国家标准、规范，详见附表； 二、工程概况与施工重难点 2.1、工程概况 雨水管道分为两段：安花公路~毛河段为设计d600~d800mm 的雨水管道，自北向南排入毛河中。毛河~设计止点段：设计 d800mm~d2000mm的雨水管道自南向北收集、承接沿线的雨水，最终排入毛河中。在桩号K0+322.00处为保持现状沟渠的水系畅通，设置d1500mm的雨水连通管，出口处设置一字式出水口 污水工程安花公路~毛河段：设计d400mm的污水管道自北向南排入毛河北侧规划道路B线内正实施的d400mm污水管道中，最后 汇入毛河南岸污水管道中，并最终入污水处理厂。 毛河~设计止点段设计为d400mm~d500mm的污水管道自南向北最 终排入毛河南岸污水管道中，最终排入污水处理厂。 设计雨、污水管道分别位于规划道路中线东、西两侧各10米处。发展一路布置一排DN300mm的给水管，分别与安花公路现状给水管道连通，并连成供水环网。设计给水管位于道路西侧，距道路中线 12~15.2m处。另外在交叉道路道口布置DN300mm~DN150mm的给水管，为支状供水。为便于接户支管的接入及避让其它管线，且满足规范要求，给水管顶覆土按0.9m~1.0m控制，管道埋深按

市政道路给排水施工及验收规范

市政道路给排水施工及验收规范 篇一:市政排水工程验收规范 一、管道线路测量定位: 1、测量前先复核水准点，符合规范要求。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 二、沟槽开挖: 1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式 1 进行。 管道槽底部的开挖宽度为: B=D1+2b1 式中B—管道槽底部的开槽宽度(?); D1—管道结构的外缘宽度(?) b1—管道一侧的工作面宽度(?)。 槽下有地下水时管道一侧应加宽400?。 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。 2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20?左右一层不挖，用人工清底(机挖人清)。 5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 三、雨、污水管道工程: 2 (一)钢筋混凝土承插口管道安装: 砂石基础:沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。 回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。混凝土基座按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。 管道铺设: (1)管道铺设前的准备工作 1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2)复核沟槽中心线和基础标高。 3)清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 5)准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

建筑给水排水施工质量验收规范

建筑给水排水施工质量验收规范 3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.3.4 在调研中了解到，有些工程项目在伸缩缝、抗震缝及沉降缝处的管道安装，由于处理不当，使用中出现变形破裂现象，所以增加了此条款。 3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.3.5-3.3.7 原《规范》第2.0.8条、第2.0.9条、第2.0.11条经过多年的实践是可行适用的，故保存。 3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。 3.3.8 原《规范》第2.0.12条中保温管道支架间距根据调研及参考一些资料适当地放宽0.5 m。 表3.3.8 钢管管道支架的最大间距

3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3. 3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 3.3.9 参考中国工程建设标准化协会标准、资料和有关省市规定编写。 表3.3.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.10 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。 3.3.10 铜管垂直或支架的最大间距

给排水施工及验收规范

关于发布国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的通知 建标［1997]279号 根据国家计委计综合[1990]160号文的要求，由建设部会同有关部门共同制订的《给水排水管道工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）为强制性国家标准，自1998年5月1日起施行。 本规范由建设部负责管理，具体解释等工作由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1997年10月5日 编制说明 本规范是根据国家计委计综合[1990]160号和建设部（90）建标技字第9号文的要求，由我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程管理局、上海市自来水公司、天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉市自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自来水公司共同编制而成。 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国各地区给水排水管道工程施工的实践经验，参考了有关国内和国外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀请了有关部门的专家进行函审，在函审的基础上，在北京召开审定会议。最后，由我部会同有关部门审查定稿。 鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之外，请将意见和有关资料寄交北京市市政工程局（地址：北京市复兴门外南礼土路17号，邮政编码：100045），以供今后修订时参考。 中华人民共和国建设部 1997年6月24日————————————————————————————————————— 目次 1总则 2施工准备 3沟槽开挖与回填 3.1施工排水 3.2沟槽开挖 3.3沟槽支撑 3.4管道交叉处理 3.5沟槽回填 4预制管安装与铺设 4.1一般规定 4.2钢管安装 4.3钢管道内外防腐 4.4铸铁、球墨铸铁管安装

给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。 1.0.3 给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。 1.0.4 给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。 1.0.5 给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1.0.6 给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 施工准备 2.0.1 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 2.0.2 给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 2.0.2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 2.0.2.2 工程地质和水文地质资料； 2.0.2.3 气象资料； 2.0.2.4 工程用地、交通运输及排水条件； 2.0.2.5 施工供水、供电条件； 2.0.2.6 工程材料、施工机械供应条件； 2.0.2.7 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 2.0.2.8 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2.0.3 给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2.0.4 施工测量应符合下列规定： 2.0.4.1 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.0.4.2 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 2.0.4.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 2.0.4.4 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 3 沟槽开挖与回填

给水排水管道工程施工

给水排水管道工程施工 前言 一般施工验收中常用规范： 1.《石油化工给水排水管道施工及验收规范》3533-2013(99) 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-2008 3.《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 一、石油化工给水排水管道施工为例管道分为： 生产和生活给水管道 消防管道 循环用水管道 生产及生活污水管道 雨水管道 水质处理及循环冷却水设施中管道 二、管道构筑物 给水排水井室 取排水口 支挡墩 三、施工准备 1）组织施工人员，准备施工设施，联系业主安排落实材料堆放及预制场地。 2）及时提材料计划，开工前组织好材料进场、报验工作，进场材料要组织人员管理自检，防止损坏丢失。

3）所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。 4）组织施工技术人员及工人对工程的特点、工期、质量等要求 进行仔细的交底。会同施工人员熟悉会审图纸，及早发现施工中将遇到的问题与困难，与甲方、监理、设计协商解决。 5）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。 主要施工机械设备表 序号名称规格单位数量 1 吊车 2 吊车 3 货车 4 倒链 5 气割焊工具 6 焊条烘干箱 7 焊条保温桶 8 砂轮切割机 9 交流电焊机 10 手提砂轮机 不同工种施工人员需求表 序号工种人数序号工种人数 1 管工起重工 2 钳工电工 3 电焊工力工 4 气焊工 四、主要施工方法与要求 （一）管道材质选用

1、循环冷、热水管、给水管,采用螺旋缝焊接钢管。 2、生活给水管：采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。 3、消防管：采用螺旋缝焊接钢管，其余采用加厚焊接钢管，焊接或丝扣连接。 4、一般雨、污水管：室内部分采用硬聚氯乙烯排水管。室外部分采用螺旋缝焊接钢管，150管焊接钢管，其余均采用混凝土排水管，水泥沙浆抹带接口。 5、生活污水（）管：采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。 （二）测量放线 为使管沟中心线和沟底标高达到规范要求，测量放线时要遵守如下要求： 1、施工前，建设单位要组织设计、监理等有关单位向施工单位进行现场交桩。 2、沿管线线路设置临时水准点，临时水准点的间距不大于200m，且要设在便于观测的位置，并采取保护措施。 3、临时水准点要经过反复校核后才能使用，并且要经常校核。 4、沟槽开挖好后，重新测量沟底标高以及管沟中心线与管道设计中心线的重合度。 （三）沟槽开挖 1、沟槽开挖过程中，严格控制标高，保证管道的纵坡要求。埋地管道除已标明标高外，车行道一律按覆土厚度700敷设，非车行道一律按覆土厚度500敷设。

室外给排水管道工程施工方案

室外给排水管道施工方案 一、概述 濮阳市中原石化实业有限公司塑编厂室外给排水系统管网施工方案。室外综合管网工程师塑编厂的重点工程，对安装质量要求标准要求较高，素以要充分考虑各方面因素，对施工造成的影响。提前调配充足的人力和材料，对各种作业时间顺序及同土建的配合惊醒了总体规划和布署，确保给水管线、循环冷却水管线、消防给水管线、污水管线、的安装及路面的建设施工任务均能保质如期完成。本工程室外给水排水包括：消防给水系统、循环水系统、、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。管试验压力均不大于1.2MPa。 二、编制依据 1．设计的给排水图纸2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002， 3《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品

种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管 3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单； 3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； 3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验； 3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求； 3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械

2020《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

精选范文、公文、论文、 和其他应用文档，希望 能帮助到你们！2020《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

目录 1 总则………………………………………………… 1l—4 2 术语……………………………………………………11-4 3 基本规定………………………………………………11.4 3.1质量管理……………………………………………11一4 3.2 材料设备管理……………………………………11一5 3.3 施工过程质量控制……………………………………11一5 4 室内给水系统安装…………………………………………11——6 4.1 一般规定…………………………………………………11一6 4.2 给水管道及配件安装………………………………11——6 4.3室内消火栓系统安装………………………………11——7

4.4给水设备安装…………………………………11——7 5 室内排水系统安装…………………………………11一8 5.1 一般规定……………………………………………11一8 5.2排水管道及配件安装…………………………11一8 5.3雨水管道及配件安装………………………………11——10 6 室内热水供应系统安装…………………………11一10 6.1一般规定……………………………………11——10 6.2管道及配件安装…………………………………11一10 6.3辅助设备安装……………………………………………11一11 7 卫生器具安装……………………………………11一11 7.l——般规定’…………………………………11——11 7.2卫生器具安装…………………………………11——12 7.3卫生器具给水配件安装………………………11一12 7．4 卫生器具排水管道安装………………………… 11——13 8 室内采暖系统安装……………………………11——13 8.1一般规定………………………………………11一13 8.2管道及配件安装………………………………11——13 8.3 辅助设备及散热器安装……………………………11—14 8.4 金属辐射板安装……………………………………11——15

给排水管道工程施工方案

给排水管道工程施工方案

排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线 测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班 组相结合。其程序为: 1、中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。 2、坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前 埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长 度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管 线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。 1)、沟槽开挖 首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。 沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采 用单坡式放坡，坡度按1：0.33放坡，挖土机挖至离设计标高200mm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟 槽底浸泡。 2)、立模浇筑混凝土基础 根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后在两 侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设 100mm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。 底板采用C20砼浇筑，底板砼用平板震动夯实机震动二次后， 抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。 3)、安管、稳筋 安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管 连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行 下一接管的吊安。 4)、稳筋浇砼 在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼，浇筑时应两边同时进行， 用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。 5)、窨井 所有窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1000。窨井做法严格按市 政设计院通用图进行施工。 6)、闭水（污水管道要求）

给水管道工程施工的基本流程为

给水管道工程施工的基本流程为：测量放线→沟槽开挖→管子组队安装→阀门安装→回填土至管顶50㎝→水压试验→分层夯实回填→冲洗消毒。 一、测量放线 施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，并严格执行工程测量规范。 施工前由甲方组织有关部门交桩、交线，提供控制点。 根据甲方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线应打百米桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确恢复。 测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工序。 在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程、障碍埋深、尺寸等。 管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高程。 二、材料设备验收及布管 （一）材料设备验收 管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记记录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。 （二）布管

布管前测量管口周长、直径，以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。 三、沟槽开挖 （一）沟槽开挖前，应对地上障碍物妥善处理。对地下管线应按规定做好标记，予以保护。 （二）首先测量定位放出中线及边线，而后再行开挖。管道沟槽开挖大多采用明挖法施工，具体施工时挖掘机与人工相配合。先用挖掘机开挖，底部留20㎝左右用人工清底。沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，用来控制槽底高程。 （三）在行人车辆必须经过的地段应铺设临时便道，以保证行人和车辆安全通过。 （四）机械开挖边坡系数为1:0.67。根据现场土质定，遇与特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。 （五）沟槽弃土应随出随清理，至于沟槽一侧（另一侧排管），堆放在距沟槽上口边线0.8m以外，其堆高不大于1.5m，并留进出口。施工中发现地基土质松软，要把松软层清除至硬底，换填配砂石。 （六）为避免扰动地基土，机械开挖时底部留出20cm土层进行人工开挖。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载。成槽后应尽快完成基础和铺设管道等工作，避免长时间亮槽。 （七）沟槽内不允许出现积水，沟槽不允许被水浸泡。 （八）沟槽底部开挖宽度必须保证工作面及灰土夯实机具进行的宽度，

给排水管道工程施工方案

一、工程概况 精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二、施工准备 1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 三、施工技术要求及工程特点 本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点： 1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。 2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。 3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。 4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。 5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

给排水管道工程施工质量控制措施

给排水管道工程施工质量控制措施 发表时间：2017-10-27T16:42:32.547Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：祖丽静 [导读] 摘要：管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。 身份证号码：13013219831226xxxx 河北石家庄 050000 摘要：管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。 关键词：给排水；管道；质量控制 排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。因而给排水管道工程施工质量控制显得尤为重要。 一、给排水管道工程施工质量通病的内容及产生原因。 1、管道位置偏移或积水 （1）产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、管道渗漏水，闭水试验不合格 （1）产生原因： 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 3、检查井变形、下沉，构配件质量差 （1）产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 4、回填土沉陷 （1）产生原因 压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 二、给排水管道工程施工质量控制的步骤 1、施工准备阶段质量控制 （1）道路拆除与恢复市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。 （2）公共设施保护管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。 2、管道施工 （1）沟槽开挖与支护开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度[1]。 （2）管基施工管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。 施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。 3、管道安装 给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。 管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工.，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于 10cm[2]。 4、检查井、截门井施工 市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此