2019年通风空调工程施工方案
通风空调工程 施 工 方 案
XX 工程公司 年月日
一、 工程概况： 工程名称：××××综合改建项目 建设单位：上海市×××有限公司 设计单位：××××建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、 施工安装按照并执行以下规范： 1. 《通风与空调工程施工及验收规范》 （GB50243-2002） 2. 《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3. 施工图 三、 总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。
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空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧 材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。b5E2RGbCAP 四、 施工顺序 熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→ 阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立 管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、 保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补 漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交 工。p1EanqFDPw 五、 施工要点：
I. 通风与防排烟系统： 1. 施工准备：
1)
空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风 与 空 调 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50243-2002 及 民 用 建 筑 防 排 烟 技 术 规 程 (DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。DXDiTa9E3d
2)
施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数 和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。RTCrpUDGiT
3) 施工人员必须全面熟悉施工程序、 施工方法、 质量标准、 操作规程和安全技术要求, 并 在施工中严格执行。
4)
制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标 准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
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2. 风管制作安装：
1)
风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝 错开, 咬口紧密, 宽度均匀。jLBHrnAILg
2)
矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm, 其管段长度为 1.2m 时 , 应采取加固措施 , 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
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3)
空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总 风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用 1.2mm 的镀锌板材制作的管道。
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风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。LDAYtRyKfE 4) 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。 5) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净 , 施工中必须保证风管内部清洁 , 严防施工垃 圾落入风管。 6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。 7) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m, 并不得有死弯或塌凹。
8)
防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。 安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。Zzz6ZB2Ltk
9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10)
风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采 用内膨胀螺栓 , 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求 : 吊杆采用全螺纹镀锌 圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对 于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间 距, 风管大边尺寸 <400mm, 支吊架间距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm, 间距为 2.6m. 大边尺寸 >1250 mm, 间距为 2.3m 。dvzfvkwMI1
11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12)
风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度 30mm 。 要求保温材料 与风管表面紧密结合 , 不得漏包 , 保温风管的支吊架宜设在保温层外部 , 并不得损 坏保温层。rqyn14ZNXI
13)
消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且 有利于单独检查、拆卸、维修和更换。EmxvxOtOco
14)
为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递 , 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处 , 均应有弹性材料垫层, 在风管穿 过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。SixE2yXPq5
15) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16)
法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头 处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁 在垫料表面涂料。6ewMyirQFL
17)
在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚
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度不应小于 1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
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3. 防火阀安装 ：
1)
在安装前检查结构 , 部件应灵活有效 , 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规 定,并具有相应的产品合格证明文件。y6v3ALoS89
2)
边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与 防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于 2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞 用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。M2ub6vSTnP
3) 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定 , 调换易熔片是否方便 , 气流方向是否 正确。 4. 消声器的安装应符合下列规定： 1) 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2) 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同 类型消声器不宜直接串联； 3) 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声 器组件的固定应牢固； 4) 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 5. 风口安装： 1) 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口 调节阀应灵活可靠。 2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。 3) 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于 10mm。 4) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000。 5) 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄 错。
6)
安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、 表面有无划痕等缺陷, 凡是有 调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。 对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。 风口安 装后应对风口活动再次进行检查。0YujCfmUCw
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7)
在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从 房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。eUts8ZQVRd
8)
为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法： 从风口侧面用自攻螺丝将 其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。sQsAEJkW5T
9) 成排风口安装时要用水平尺、 卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口 /散流器的直线度。 6. 通风机的安装应符合下列规定： 1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4) 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其 他安全设施。
5)
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间 的间隙应均匀，水平度允许偏差为 l/1000；
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6) 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；
7)
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规 定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。TIrRGchYzg
7.
风管保温： 风管的保温质量应符合 GB50243-2002 有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格 后进行, 保温钉按梅花状布点 , 保温板交界处不得使空气渗透 , 无论何种材料保温, 隔 气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm 厚离心玻璃棉保温材料。7EqZcWLZNX
II. 空气调节系统 1. 空调机组的安装应符合下列规定： 1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2)
现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测， 其漏风量必须符合现行国家标准 《组合式空调机组》GB/T14294 的规定。
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3) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连 接应严密，整体应平直；
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4) 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 5) 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 6) 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
7)
分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满 足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
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8)
分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙 处必须密封，不得有雨水渗入；
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9) 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合 格证书、产品性能检验报告； 2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
3)
设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或 制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措 施。
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3. 空气处理室的安装应符合下列规定： 4) 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 5) 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
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表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排
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水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
7) 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 8) 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定；
1)
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格；
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2) 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 3) 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具
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有出厂合格证、质量证明书； 2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3)
制冷剂液体管不得向上装成“Ω ”形。气体管道不得向下装成“Ω ”形(特殊回油管 除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干 管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小 于 2 倍支管直径，且不小于 200mm；
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4)
制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接， 其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件 要求。当设计无规定时，应符合表 8.2.5 的规定；
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5) 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术 文件的要求。
6)
管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装 标高应符合设计要求， 连接制冷机的吸、 排气管道应设单独支架； 管径小于等于 20mm 的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
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7)
制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差 不应大于 0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
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8) 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成 90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管；
9)
铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的 1%，管口 翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
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10)
采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表 8.3.4 的规定，承插的扩口方向 应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 lmm。
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11) 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 12) 管道穿越墙体或楼板时， 管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第 9 章的有关规定执 行。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm) 铜管规格 ≤ DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
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承插口的扩 口深度
9～12
12～ 15
15～ 18
17～ 20
21～ 24
24～ 26
26～ 30
6. 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1)
制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应 进行解体清洗。2MiJTy0dTT
2) 位置、方向和高度应符合设计要求； 3) 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4)
自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀 等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端 的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
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5) 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装 在泄水管上。
6)
制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查 5min ，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
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7. 空调工程水系统
1)
空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接 形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定：
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a. 隐蔽管道必须按 GB50243 第 3.0.1l 条的规定执行。 b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
c.
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为 柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
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d.
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板 处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部 平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
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e. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
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2) 阀门的安装应符合下列规定： a. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
c.
阀门安装前必须进行外观检查， 阀门的铭牌应符合现行国家标准 《通用阀门标志》 GBl2220 的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门， 应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在 系统试压中检验。
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i、 强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的 壳体、填料应无渗漏。 ii、 . 严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时
间内应保持不变，时间应符合表 9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
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阀门压力持续时间 最短试验持续时间(s) 公称直径 DN(mm) 金属密封 ≤50 65～200 250～450 ≥500
3)
严密性试验 非金属密封 15 15 30 60
15 30 60 120
补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求， 并应根据设计计算 的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结 构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向 支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
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4)
水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内 壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底 座必须进行绝热处理。
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5) 金属管道的焊接应符合下列规定：
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a.
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口 形式等应符合表 9.3.2 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道 的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、 吊架的距离应大于 50mm；
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b.
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 中第 11.3.3 条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。
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c.
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连 接牢固；接口处根部外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注 意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
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d.
法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏 差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在 同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度 应符合设计的要求。
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e.
风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或 非金属软管)，其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。软管的连接应牢固、不 应有强扭和瘪管。
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6)
金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定：
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a. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、 吊架；
b.
冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架； 与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在 管道起始点、 阀门、 三通、 弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、 吊架； DJ8T7nHuGT
c.
无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其．吊杆应向热膨胀(或 冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
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d.
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定；
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e.
竖井内的立管，每隔 2～3 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水 平安装管道支、吊架的间距应符合表 9.3.8 的规定；
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f.
管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等 缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。 钢管道支、吊架的最大间距
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公称直径 (mm) 支 架 的 最 大 间 距 (m) 注：1 L2 L1
15 1. 5 2. 5
20 2. 0 3. 0
25 2. 5 3. 5
32 2. 5 4. 0
40 3. 0 4. 5
50 3. 5 5. 0
70 4. 0 6. 0
80 5. 0 6. 5
10 0 5. 0 6. 5
12 5 5. 5 7. 5
15 0 6. 5 7. 5
20 0 7. 5 9. 0
25 0 8. 5 9. 5
300
9.5 10. 5
对大于 300mm 的管道叫参考 300mm 管道
适用于工作压力不大于 2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3
的管道系统。 2 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。
7) 水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计 无规定时，应符合下列规定：
a.
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.OMPa 时，为 1.5 倍工 作压力， 但最低不小于 0.6MPa； 当工作压力大于 1.OMPa 时， 为工作压力加 0.5Mpa。
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b.
对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、 分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
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i、 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下， 稳压 lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力 不得下降、外观检查无渗漏为合格。
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ii、 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进 行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管 道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 lOmin，压力下降 不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
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c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍 的设计工作压力； d. 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 8) 水泵及附属设备的安装应符合下列规定： a. 水泵的平面位置和标高允许偏差为±lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与 设备底座接触紧密； b. 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过 3 块；
c.
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000； 水泵 与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于 0.2/1000， 径向位移不应大于 0.05mm； 小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
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d. 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
9)
水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要 求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为 15mm，标 高允许偏差为±5mm， 垂直度允许偏差为 1/1000。 膨胀水箱安装的位置及接管的连接， 应符合设计文件的要求。
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六、 设备调试 I. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1.
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机 运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高 温度不得超过 70℃；滚动轴承不得超过 80℃。
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2.
水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符 合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70℃；滚
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动轴承不得超过 75℃。
3.
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冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条 第 1 款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h ，运行应无异常情况。
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4.
制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h。
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5. 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
6.
水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封 的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60mL/h，机械密封的不 应大于 5mL/h。
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7. 风机、 空调机组、 风冷热泵等设备运行时， 产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 8. 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 II. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1. 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 10%。 2. 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%。
3.
舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度 及波动范围应符合设计规定。
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4. 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 5. 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%。
6.
空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到 正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调 机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20%；
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7. 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
8.
各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA 等)系统对 被测定参数进行检测和控制的要求。
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9. 空调室内噪声应符合设计规定要求；
10.
有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为 0～25Pa；工艺 性的空调应符合设计的规定；
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11.
有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪 声声功率级的测定—工程法》 GB9068 的规定进行测定。 洁净室内的噪声应符合设计的规定。
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12.
通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的 状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
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施工机械配置表 序号 名称 规格型号 单位 数量
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工程质量、安全保证措施
一、 工程质量保证措施
1.
建立由项目经理负责, 工种共同参加的质量保证体系, 坚持做到谁施工谁负责质量 的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。yhUQsDgRT1
2.
施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范 , 熟悉图纸 , 必须严格按照施工 图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施 工, 未经有关部门同意, 不得擅自修改。MdUZYnKS8I
3.
施工中出现的各类技术问题, 必须会同设计单位、建设单位及 有关人员协商解决, 并有具体的处理措施报有关部门批准, 否则不允许擅自施工。09T7t6eTno
4.
加强原材料和设备的质量管理工作, 所有材料和设备必须要有合格证或质保书, 并 做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材 料, 坚持不合格产品不施工的原则。e5TfZQIUB5
5.
工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收, 自检合格后在验 收前24小时通知甲方验收, 经检验合格才能进行下一道工序。s1SovAcVQM
6.
严格执行自检 , 互检 , 专检的 " 三检制 ", 对重要部位设质量控制点, 上道工 序未经检验合格, 下道工序不得施工。GXRw1kFW5s
7. 技监部门认真做好质量评定工作, 严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行
评定验收。
8. 在施工现场建立质量管理领导小组 , 定期对现场进行质量检查 , 并做好记录。 9.
实行班前质量交底制度, 各工种施工员在布置任务时, 应强调施工的质量要求, 并 在施工日记上备案, 确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗, 在重要 部位、重要工序必须是持有操作证的施 工人员操作。UTREx49Xj9
10. 严格遵守本公司的各项质量管理制度。 11. 材料质量保证体系 ( 见图表 )
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合格证或质保 书验收 材料进场 实物验收 合 格
不合格
拒绝使用
合格证或质保 书送交业主或 监理
投入使用
二、 施工安全措施、消防治安措施
1. 施工安全措施 1) 进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽 , 高空作业系
好安全带。
2) 在拉设临时电源时, 电线应架空, 过道须用钢管保护, 不得乱拖乱拉, 防止电
线被车碾物压。
3) 电箱内电气设备应完整无缺, 设有专用的漏电保护开关, 一只漏电开关控制一
只插座。
4)
所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中 , 电线无破损, 插头插座应完整, 严禁不用插头而直接插入插座内。8PQN3NDYyP
5)
各类电动机械应勤保养, 及时注油和清洗, 严禁带病运转, 在使用时如遇中途 停电或暂时离开, 必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符 合安全规程, 非专业人员不得随意操作。mLPVzx7ZNw
6)
使用切割机时, 首先检查防护罩是否完整, 后部严禁有易燃易爆物, 切割机不 得代替砂轮磨物, 严禁用切割机切割麻丝和木块。AHP35hB02d
7)
煨弯管时, 首先检查煤炭中是否有爆炸物, 沙子要烘干, 以 防爆炸, 灌沙台 搭设要牢固, 以防倒塌伤人。人力弯管时, 应选好场地, 防止滑倒和坠落, 操 作时面部要避开。NDOcB141gT
8)
在高梯、 脚手架上装接管道时, 必须注意立足点的牢固性。 用管子钳装接管时, 要一手按住钳头, 一手掌住钳柄, 缓缓扳摁 , 不可用双手拿住钳柄 , 大力扳 摁 , 防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包内, 严禁上下抛掷工 具和物件。1zOk7Ly2vA
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9)
现场挖掘管沟或深坑时 , 应根据土质情况加设挡土板, 防止倒塌, 如土质不良, 管坑深满一米时, 均应采用支撑或斜坡, 地沟或深坑须有明显标志。在电缆附 近挖土时, 事先应与有关部门联系, 采取安全措施后, 方可施工。fuNsDv23Kh
10) 材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过 60W 以上的灯泡 , 严禁使用碘
钨灯和家用电加热器 ( 包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等 ) 取暖、烧水、 烹饪 , 擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝 缘子固定, 不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化、破皮、 漏电等现象。tqMB9ew4YX
11) 砖墙剔槽、打眼时 , 梆头不得有松动 , 凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打
透眼时 , 楼板下面、墙身后面不得有人靠近。HmMJFY05dE
12) 管道焊接时, 操作人员必须持有特种操作证, 电焊工应遵守焊接、气割安全技
术中各项规定, 并且要开具动火证, 有监护人员和配备灭火器。氧气乙块瓶应 按照标准距离安放 , 严禁在阳光下暴晒 , 严 禁靠近易燃易爆物, 施工完毕 后, 应及时将明火熄灭, 待烘热物件冷却后确认不会复燃, 再离开现场。
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13) 所有扶梯都应有防护角、防滑绳, 使用角度为60-70度为宜 , 严禁使用缺档、
断档扶梯。
14) 现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用
其他金属代替保险丝。所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好, 严禁 用大地作相线或零线, 现场总配电箱应设专人管理。9eK0GsX7H1
15) 在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 16) 在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。 17) 在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。 18) 在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。 19) 在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 20) 使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪
切时，手禁止伸人板空隙中。
21) 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀
片破损应及时停机更换。
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22) 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 23) 折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 24) 操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。 25) 晚间施工作业要设置足够的照明灯具。 26) 严禁酒后进场施工 , 严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场
施工。
27) 油漆施工现场通风应良好 , 严禁明火靠近 , 现场要配备足够的灭火器，待表
面挥发、风干结面后再离开现场。naK8ccr8VI
2. 消防治安措施 1)
必须认真执行《上海市外来流动人口管理条例》 、 《上海市社会防范责任条例》 和《上海市消防条例》 ， 做好内部综合治理工作, 确保本工程平安顺利完成。
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2)
机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人 , 根据“谁施 工谁负责”的原则, 各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、 治安、保安、消防安全的上岗教育, 增加施工人员法制观念和防范、防火意识。
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3)
施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、 聚众闹事等违法犯 罪行为 ; 严禁擅自动用明火 , 乱接乱拉电源和躺在床上吸烟 ; 使用电器必 须规范化、制度化。3YIxKpScDM
4) 禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿, 严禁男女混居。 5)
携带工具或物料必须持有出门证 , 带私人大物件出门必须在门卫室登记 , 严 禁擅自将现场材料、设备和机具等公物私自带出门。gUHFg9mdSs
6)
重点部位 ( 危险品仓库、油漆间等 ) 必须建立有关规定 , 有专人管理 , 落 实责任 , 设置警告标志, 并配置相应的灭火器材。uQHOMTQe79
7) 建立动用明火审批制度 , 明确审批手续 , 并有监护措施。焊烧作业严格执行
" 十不烧 " 的规定。
三、
1.
环保、文明施工保证措施 认真执行《上海市建设工程文明施工若干规定》 ( 试行 ) , 教育和督促全体职工 牢记“方便人民生活 , 有利生产发展, 维护市容整治和环境卫生”的宗旨, 遵纪守
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法, 文明施工;IMGWiDkflP
2. 挂牌施工, 主动接受地方政府及甲方的监督, 自觉实施整改措施; 3.
所有大临设施搭建规范整齐, 施工区域围护美观牢固, II 各街面美化装饰, 施工 材料要分类码放整齐, 场地内设置明显的消防安全等标志牌 , 沟槽开挖后及时设 置标准的警示灯、警示牌、护栏和人行步梯 ;WHF4OmOgAw
4. 施工竣工后 , 做到工完场清 ; 5. 安排专人负责保洁工作, 定期大扫除, 保持环境卫生; 6.
爱护城市公共设施和绿化景观, 节约用水、用电, 积极配合有关部门保护好施工区 域地下管线, 周围绿化及建筑物。aDFdk6hhPd
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通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
空调移机施工方案
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 工程简介 (3) 改造栋号（住宅）工程概况 (3) 住宅楼外墙改造设计概况 (5) 空调移机概况 (5) 三、施工部署 (6) 现场施工组织机构 (6) 施工进度计划 (6) 空调移机施工总体流程 (7) 空调移机施工总体部署 (7) 四、施工准备 (8) 、前期准备 (8) 、人员准备 (8) 、作业条件 (8) 、材料准备 (8) 、机具准备 (8) 、技术准备 (8) 五、窗护栏及空调室外机拆除主要施工方法 (9) .空调室外机拆除 (9) .空调移机 (9) 六、安全注意事项 (12) 七、应急预案 (14) 应急组织体系 (14) 预防及紧急措施 (15) 应急事件医疗救治 (16) 应急通讯联系方式 (16)
一、编制依据
二、工程概况 工程简介 改造栋号（住宅）工程概况
住宅楼外墙改造设计概况 空调移机概况 本工程为老旧小区改造工程。改造过程中需对外墙涂料进行拆除清理，新作50厚复合硬泡聚氨酯板保温。所以需对外墙空调室外机进行拆除，预埋空调室外机支架，待外墙装修施工完毕后进行恢复。
三、施工部署 现场施工组织机构 新风街1号院节能综合改造工程现场组织机构框图 项目经理：负责空调移机全过程的总体策划、组织、协调和监督。 项目组织机构图 项目总工：负责空调移机施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。 生产经理：负责协调管理现场空调移机分包单位人员在现场施工作业的施工管理。同时负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。 安全员：负责对空调移机施工过程的安全进行监督管理和安全检查。 施工员：负责组织安装人员按施工方案进行空调移机拆除和安装，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。 质检员：每栋楼设置1名，负责进行空调移机施工中的质量控制，和使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。 施工进度计划 本工程开工日期为2016年7月10日。开工后立即开始空调移机施工方案的编制、报批等工作。根据本工程施工进度计划要求2016年9月30日外檐亮相。空调移机施工具体拆除、支架预埋及安装时间如下表。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
中央空调拆除施工方案
中央空调拆除施工方案 1. 编制依据 1.1根据现场情况现状及业主的相关要求。 1.2 国家、地方有关施工规范、规程 （1）质量管理体系要求GB/19001－2000； （2）建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； （3）环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； （4）职业健康管理体系规范GB/T28001－2001； （5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； （7）《建筑拆除工程安全技术规范》； （8）《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 2. 拆除范围 2.1 房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道； 2.2 房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温； 2.3 三层以下的通风管道及保温； 2.4设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门（含保温），系统。 3.拆除组织机构的建立此处略 4.拆除准备工作计划 4.1 对施工难点及问题分析与对策： 本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。 部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。 5. 拆除准备 5.1 技术准备 5.1.1 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 5.1.2 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已
空调通风及采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
空调通风及消防排烟系统施工方案
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
机电拆除施工方案
项目施工方案 一. 拆除方案 1.拆除范围： 按业主要求的拆除范围，保护性拆除该区域的所有通风空调系统通风系统，给水排水系统，电气系统及各系统的支架等附件。 2.施工步骤： 2.1.按照现场的高低顺序，按照由低到高的原则进行拆除。即先拆除最低部分的系统，依 次升高，逐步进行拆除。按照区域逐步进行拆除，即从该区域一头向另外一头进行拆除。 2.2.电气系统拆除； a.关闭电源 b.按电气系统回路将电缆抽出 c.拆除电线管、接线盒、吊杆等 d.拆除电缆桥架，支架等 f.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.3.给排水系统拆除 a.关闭水阀 b.拆除管道、阀门 c.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.4.风管系统拆除 a.拆除风管及其阀门 b. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域 3.拆除注意事项 3.1在拆除工作进行前应根据现场的实际情况和图纸，核实其工作范围，若有疑问应即时 提出。 3.2.在拆除电气系统前必须确认电源已关闭，电源确认关闭后方可施工。 3.3.在拆除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭，管道内的水、气体等已排空。 3.4.拆除工作的原则为由低到高，由近到远，确保拆除工作有序进行。 二、暖通系统施工方案 本次HVAC部分主要包括风口风阀、风管安装，风管材质为镀锌钢板。 施工流程图 如下页所示：
风管加工生产线流程图： 风管加工场图片 1．风管制作 a)风管加工工艺流程 角钢法兰加工： 法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45o，且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm；②下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；④法兰螺栓间距应≤150mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。 法兰铆接： 风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。 风管的加固： 洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固，且不能在风管内壁形成死角，以免在死角处积尘。加固方案如下：低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，采用角钢外加固。若风管的四面均大于要求加固的面积，则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加固。 为保证加固强度与风管材质匹配，加固铆钉不采用铝铆钉，而采用强度更好的镀锌铁铆钉，铆钉间距≤220mm。 部件的制作 三通的制作如下图 弯头的制作如下图： 矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下； 导流片的厚度与数量表： 矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下： 导流片参数： 2．风管清洗密封
xxxx工程空调拆装施工方案
xxxx工程 空调拆装 施 工 方 案 编制人： 审批人： 审核人： xxxx xxxx年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、空调室外机拆装方法 (3) 三、空调移机安装注意事项: (9) 四、施工安全防护措施 (11) 五、消防安全措施 (11)
一、工程概况 工程名称：xxxx工程 工程地点：北京朝阳区南沙滩40#楼 招标单位：中华全国总工会 设计单位：北京房地中天建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：泛华建设集团有限公司 施工单位：xxxx 质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。 施工工期：计划开工日期xxxx年月日 计划竣工日期xxxx年月日 总工期日历天 招标范围： 建筑本体改造部分包括新做外墙保温、外门窗改造、平改坡、屋面防水保温改造、给排水改造、电气改造、暖气管线及热计量改造、公共区域改造及灯具更换等。小区公共环境改造包括更新门禁系统、空调室外机规整、更换窗护栏等。室外给排水管道新做、增加路灯工程、电缆管线改造、更新补建信报箱，增加宣传栏等图纸内的全部内容。 该建筑为住宅楼，分为四个单元，共计住户户；东西向长度为米，南北向长度为米，建筑面积平方米。 2、工程做法： 原有室外空调主机在外墙保温施工前拆除，外墙保温工程及装饰工程完成后，重新安装，原有制冷铜管损坏的更换；原有冷凝水管损坏的更换，出外墙较短的冷凝水管加长。 二、空调室外机拆装方法 1、施工准备 （1）前期准备 电话预约：空调拆移前，提前与户主协商好时间，做到拆卸及时，保证时间充分利用。 （2）人员准备： 拆移空调前，必须做到人员准备充足（每组至少两人），协调配合好空调拆卸工作，避免拆卸中途发生障碍。 （3）工具准备： 拆移空调前，必须做到工具准备齐全，工具包括大绳，螺丝刀两把（十字，一字），内棱角一套，垂头一把，钳子一把，活口扳子两把，开口扳子两把，壁纸刀，小工具等
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
空调通风系统施工组织设计方案
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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施
主要项目的施工顺序和施工方法 一、施工顺序： （1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。 （2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 （3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装： 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风设备拆除方案
中体彩（厂房及配套办公楼即开型彩票生产线建设项目--废气VOC治理工程） 通风空调拆除工程专项施工方案 ) 北京三元长城建筑有限责任公司 中体彩项目经理部 2016年04月01日 ;
一、编制依据： . 1、根据现场情况现状及业主的相关要求； 2、国家、地方有关施工规范、规程： 质量管理体系要求GB/19001－2000； 建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； 环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； 职业健康管理体系规范GB/T28001－2001； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； { 《建筑拆除工程安全技术规范》； 《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 二、拆除范围及计划 一层、三层的所有空调风管 对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对设备上方的空调风管进行拆除。 三、拆除准备 。 1、技术准备 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。 组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。 作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备 拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。 用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。 （ 四、拆除过程中的具体实施方案及要求 1、空调风管管道拆除 首先检查施工拆除现场的设备是否已做好防护；如未做到安全防护，应即可安
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施
施工方案和技术措施 1、拆除施工方案 拟对空调机房内原有漠化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、 阀门进行拆除。 1.1拆除前需要拆除机房门。 1.2拆除时首先将原有系统循环水放空。 1.3原有系统配电线路拆除时须断电操作。 1.4原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网，放置高空坠物伤人、毁物。 1.5把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。 1.6拆除设备底角螺栓 1.7现场拆除。将拆除物搬运到室内空闲位置。 1.8现场回收漠化锂溶液。（流程、防护、安全运输等详见“漠化锂溶液处置方案”） 1.9在设备拆除运至车间外部前，先用液压顶将设备顶起。 1.10将预制好的设备运输拖排放至设备底部，拖排底部垫好滚杠。 1.11将设备落在排拖上，两点用钢丝绳打镖拉紧，滚杠底部铺垫有与旧设备基 础一样平行的道木数根，一切准备完毕。 1.12运输出机房。 1.13吊机准备并工作。将漠化锂机组及其它附届设备、部件全部吊装运输到屋顶。
漠化锂溶液处置方案 1. 准备工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。检查塑料桶不漏、有外盖及 密封盖。 2. 直径25mnffl料管50m抽取溶液用水泵1台。 3. 劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎钳、水龙 头开关各2只。 4. 将以上3项做好的准备工作及工人穿戴好防护设施后将设施搬运至机房外空地上，空地上铺好防渗漏塑料板） 5. 楼上漠化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼 下。 6. 先关闭塑料管水龙头开关，检查塑料管不漏。 7. 排放漠化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。 8. 分别灌装至220L大塑料桶内。（注意：塑料桶内溶液装至离桶口30cm 9. 溶液装好后，目测检查溶液桶不渗漏。桶盖完全密封。 10. 将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工前根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 2.1.2施工前针对本工程的空调专业施工项目范围及专业特点，编制切实可行的 施工方案，同时报甲方、监理审批。 2.1.3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程 内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数。 2.1.4通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。 2.1.5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 2.1.6支架、吊架标准做法报审。 2.2物资及材料准备