制氮机使用说明书
设备简介
本装置以压缩空气为原料、选用高效的制氮机专用碳分子筛、采用运行稳定的螺杆式空压机、选用气密性好的德国宝德气动元件、生产过程全自动控制采用优化的PLC控制方式、氮气出口压力可根据工艺要求进行调整、可提取得到纯度大于99.999%以上的氮气，并且具有结构简单、操作方便、运行可靠、能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。
PSA制氮基本原理
本装置主要是利用变压吸附（Pressure Swing Absorb）原理来分离空气中的氧和氮，其特点是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻动力效应。因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。再利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行再生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。
系统配置及一般要求
本套装置所用气体原料为压缩空气,制氮机对原料空气的要求:
主要鉴于两点,一是压缩空气经处理后的露点要求,二是防止催化剂中毒的要求.
1、原料气中的含水量,直接影响产品气的露点；同时也影响分子筛的吸附功能；
2、催化剂中毒,是由于表面吸附一些物质而使一部分分子筛不起作用,仅仅是一小部分,就能使催化剂丧失活性.能引起催化剂中毒的物质有: 水蒸气、CO、CO2和油等。其中水蒸气、CO、CO2 是暂时性中毒；油是永久性中毒，无法再生。
因此，吸附用原料气，要求是高清洁度压缩空气。
系统装置利用三相五线制的动力电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。要保证按国家电气规范或地方的要求，安装有效的接地线。
经常检查元件的工作情况，损坏的元器件应及时更换。
制氮机主要包括以下部分:
提供原料用压缩空气；
提供压力稳定的压缩空气；
提供清洁的压缩空气；
提供露点低的压缩空气；
制氮机的核心部件,为并联的耐压无缝碳钢管焊接而成,内装碳分子筛。
制氮机纯化器主要包括以下部分:
利用除氧剂采用加氢的方法除去普氮中的微量氧，正常工作情况下发生催化反应时为40℃至150℃，最高使用温度不宜超过300℃；
用于降低来自除氧器中气体的温度和排除气体中的水份；
用于降低来自气体露点并排除其中的微量水份的压缩空气；
纯化器的核心部件,为并联的耐压无缝碳钢管焊接而成,内装分子筛,在正常使用下工作,其工作使用寿命为3至5年。
工艺流程
空气经空压机压缩、贮罐贮存稳压、初级过滤器简单油水过滤、冷冻干燥机除水汽及精密过滤器过滤，清除压缩空气中的水汽及其它杂质后，净化干燥的空气由可编程控制器（PLC）控制的两位两通电磁气动阀使其先后进入两吸附塔（塔内盛有碳分子筛），两吸附塔相互交替进行加压吸附和减压解吸再生工作，从而使该系统连续制氮再利用纯化装置将普氮纯化后获取高纯度氮气。在工作塔内空气中氧气及部分氮气被碳分子筛所吸附，合格氮气直接经塔顶气动阀排出经出气针阀送入氮气贮罐，再经氮储罐通过玻璃转子流量计送至纯化装置。在再生塔内被碳分子筛所吸附的氧气、氮气由于压力的瞬间变化而解吸，经消声器消音后直接排出（排出的气体中含有氧、氮、水汽、二氧化碳等）。
新设备接收
有关新制氮机的接收,顾客应对其负有一部分责任,按照合同中有关卸货并运送设备到安装地的责任进行接收。
卸货前,按照货物运输可能发生的损害检查货物在运输过程中是否完好；
本设备制氮部分重量约2吨，纯化部分重量约1吨；其它零部件详见各铭牌参数。
卸货时,请选用可靠的设备和有资历的操作者；选择货物指定的吊装点或足够承受货物重量的支点进行装卸而不致损坏货物；
1．本设备是用专用油漆刷涂的,这种专用油漆对污染很敏感,应尽量避免不必要的操作,请不要穿着脏鞋子在设备上踩踏!
2．设备的卸货必须遵守国家有关安全规定.
3．请注意：避免不必要的露天存放,尤其是在有雨、霜冻、阳光直射等恶劣天气环境情况下.
4．特别注意：对控制柜的装卸必须细心操作.
5．我公司不对运输保险，包括非正常的损害和非正常卸货造成的损害以及中间运输造成的损害负责.
6．如果我公司的调试工程师在现场,必须按他的要求进行操作.
7．卸货后，请根据我司提供的装箱单核查货物数量,并按我司的发货清单进行验收,验收后负责人签收并加盖公章回传我司,
接收后在一个工作日内未回传发货清单则视其验收无误。
安装
请避免在联系我们之前出于好意,自己安装,造成不必要的麻烦。因为我们可以给你们一些关于安装工作的指导,你可以在没有任何危险的情况下安装.
1、设备安装条件
1.1、我司按协议要求的供货范围提供设备的水、电、气的接口；
1.2、本设备安装场地要求平整，通风良好的地方；
1.3、本设备对电的要求：三相五线制，380V/50HZ,50KVA；
1.4、用户根据本设备对安装条件的要求在我司调试工程师的协
助下进行设备的安装，并且准备相应的材料如电线、气管、阀门
等进行连接；
２、我们友好的请求您对我们的调试工程师给予支持,一些需要使用的工具和设备,因为我们的调试工程师将不带那些笨重的工具来你们公司.
一般下面的装备是必须的：
●车间吊车
●铲车
●电焊设备
●合适的操作间
你也应当提供一些专业人员给与帮助和配合,如下:
●机修工1-2人
●电工1-2人
我们的调试工程师将尽他最大的努力帮助你们的人熟悉技术.
首先,要求这些操作者对设备使用和控制具有必要的知识,同时要求具有一定资格和相当责任心的人来进行此操作；
首次启动
只有通过我们公司的批准后,才允许你们单独操作!
有我公司的人到现场是非常必须的!
１．首次试运转的开始时,必须由我们的调试安装工程师检查全部的电路及气路正常后并在他的允许下方可运行设备。
２．你们的操作员应当参加这个设备的运行的培训，因为你们可以在初运行和操作中了解这个设备的更多技术要点.
在刚开始使用时，对针型截止阀门的开启需要手动进行缓慢调节，直到阀门的开启和关闭符合工艺的要求为止。
操作与使用
碳分子筛使用一定时间后就会失效，引起制氮机效率明显下降和分子筛破碎，使气流阻力增加。在这种情况下，分子筛不能继续使用，应更换。
一、开机
检查所有的电、气、水路是否正常，在正常的情况下按如下步骤进行。
１．启动空气净化系统中的冷冻式干燥机（详细开机步骤请阅读冷干机使用说明书）。
２．启动空气压缩机（详细开机步骤请阅读空压机使用说明书），及时打开空气储罐和初级过滤器的排污阀，排去污水，机器在正常运转情况下将空气储罐排污球阀稍稍打开能排水即可。也可定时排水，排水时间看空气湿度决定一般为半小时至一小时一次。
３．合上制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分析仪、各指示灯是否处于工作状态。
４．启动可编程控制器（PLC）、按下制氮自动运行，打开制氮机
PSA部份进、出气针阀、开启气动阀门的进气球阀并调节调压阀（调压阀压力调至0.5Mpa左右）、打开分析仪取样阀门和调节相应的调压阀（取样气不宜过大，具体流量请查阅氮分析仪说明书），然后观察指示灯、电磁阀、气动阀是否正常工作，然后打开普氮储罐放空底阀待分析检测到氮气纯度为99.5%时关闭放空阀，调节出气减压阀，并转换分析仪取样口至纯化流量计取样口。
５．开启冷却器下部自动排水器放空球阀和旁路放空球阀，将除氧器与冷却器中空气赶尽后，再关闭旁路放空球阀，并开启纯化部分冷冻式干燥机，打开净化器入口针阀，按下控制柜上纯化一启动和纯化二启动按钮，此时相应的温控仪指示灯亮（温控仪将温度设定至250℃其温度的控制将按工艺的要求由PLC控制自动运行）启动纯化自动运行按钮纯化器将按两塔切换的工艺自动运行，顺序由一塔至二塔往复运行（或按下从纯化2启动也同样使纯化器自动运行，顺序由一塔至二塔往复运行），并打开再生气出口球阀至最大，直到将净化器内的空气赶尽后调整再生气出口以降低使用气量，再缓慢调节氨分解进气流量计通入合格的氢气（注意在氨分解气不纯的情况下请不要开启此流量计）。
二、停机
1、关闭氨分解气流量计。
2、关闭制氮机纯化器进出气、按下净化器停止按钮并关
闭其测温系统和除氧器测温系统。
3、切断空压机电源。
4、切断冷冻干燥机电源。
5、按下制氮停止按钮，按下程序停止按钮，关闭PLC启
动按钮、关闭分析电源、关闭制氮机总电源。
6、打开所有放空阀排空一次。
7、本装置设有触摸屏，除可以通过上述方式启动外也可
以通过触摸屏与手动的转换开关进行人机对话功能。
注意事项
1.试漏时进气、放气必须缓慢，以免由于流量计内的浮子突然
跳动而把玻璃管打碎，减压阀压力不得超过0.35Mpa，以免
流量计玻璃碎裂。
设备维护
制氮系统需要以下三种设备维护的方式：
每一天：
查看设备的运行情况是否正常。
每一月：
检查一次电气线路接线有无松动，气动元件是否工作正常，并对设备进行简单的维护如拧紧接地接线螺栓、电气控制柜内接线螺栓、各连接法兰安装螺栓和简单的除尘处理等。
每半年：
检查制氮系统是否正常工作，测氧仪所指示的氮气纯度和流量计读数是否正常。
制氮PSA系统以外的其它设备和部件应按厂家说明书的要
求进行维护。
声明
1．如果擅自对设备改造或改变设备操作流程而未经我们同意，造成的后果。
2．空气源必须清洁否则碳分子筛因为吸附用不清洁的压缩空气而发生的碳分子筛中毒失效。
特此声明由以上原因造成的后果本公司概不负责！
如果你碰到什么困难或者需要帮助和支持或者有什么疑问？请不要犹豫，立即联系我们！
制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
PSA制氮机系统说明书20要点
CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司：苏州开普气体设备有限公司 工厂地址：苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真： 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail：captgas@https://www.sodocs.net/doc/bb2898676.html, 公司网址： http//https://www.sodocs.net/doc/bb2898676.html, 全国服务热线：400-0159-114 PSA制氮机操作说明
1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气：启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污，然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1，使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内，向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关，PLC上电启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1，使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后，调节截止阀JV3，输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3，使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2，并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min，氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5，使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机，起到预热的作用． B.
C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关
E.打开＂进气阀及出气阀门＂将其放空，其氮气纯度到99.9％后， 再关闭排空阀（上述） 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5，停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关，PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关，关闭减压阀TV2，氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。
制氮机说明书
第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书
重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明
七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆
卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用
制氮机司机安全操作规程示范文本
制氮机司机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制氮机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气 流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机 进行排污。
第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气
DT制氮装置使用说明书
DT系列 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置 使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录 附图：流程图
一.概述: 1、简介 N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。 工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点: 1）产品氮气纯度高。 2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。 3）设备简单,操作、维护简便。 4）完全实现自动化。 2、执行标准 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998
DM800制氮机说明书
DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司
目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)
DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、制氮机、等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前，首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件： 2.2.1海拔不超过2000米； 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间； 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%（25℃）； 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中； 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°； 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方； 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方； 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电，误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h，压力0.2-0.4MPa，入口温度：≤32℃，污垢系数：0.0006 m3/h。进入水管径为２″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理： 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。 例：当以加压净化空气为原料时，氧气的渗透速率大于氮气，通过膜分离之后，高压侧被留下
制氮设备使用说明书
1、概述： 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术： 至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术： ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1．使用环境： 1）. 海拔高度：<2000米 2）. 环境温度：—10℃—+40℃ 3）. 相对湿度：≤90% 4）. 噪音：≤70dB 5）. 供电电压：380V 50Hz 6）. 地震烈度：7级 2．主要技术参数 1）．氮气流量：800Nm3/h 2）．氮气纯度：≥97% 3）．氮气输出压力：（可调） 4）．电功率：210Kw(含空压机功率) 5）．工作方式：24小时连续工作 6）. 冷却方式: 风冷 7）．制氮方式：PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200A B．排气量: min C．排气压力: D．功率: 200Kw E．重量：4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行
除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量，各部件选择如下： 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：WS800F B．处理气量：48m3/min C．过滤精度：3μm D．残油量：5ppm E.除水率：99% F.容器类别：Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。 A. 型号：JAD-30F B. 处理气量：35m3/min C. 入口温度：≤50 ℃ D．功率: 8Kw E. 冷却方式：风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤，除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。 A．型号：0620FDI X1 B．处理气量：37m3/min C．过滤精度：1μm D．残油量：1ppm 4).XA级过滤器
制氮机管理规章制度汇总
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。
制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度
变压吸附制氮机操作规程
第一章总述 一、制氮机原理简介 变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。变压吸附（PSA）制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。 三、制氮工作原理： 1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内
部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。 四、制氮基本工艺流程： 制氮机基本工艺流程示意图 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通，
7312N-型制氮机说明书
PSA制氮机 使用说明书 7312N-- 中国人民解放军第七三一二工厂
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、外形图 3、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：7312N- - 1、产气量：Nm3/h 2、氮气纯度：% 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：Mpa 8、进口压力：Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量：Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔
制氮机
一、适用范围 本说明书是关于操作使用和维护产氮量为10～1000Nm3/h，氮气纯度(无氧含量)≤99.99%的PSA(变压吸附)制氮系统的一般指南，其目的是帮助经过培训的操作者进行系统的启动，停机等正常操作和一般的维修和调节。 用户需要氮气纯度>99.99%的高纯氮时，可另向本公司订购氮气净化处理装置.氮气纯度可达99.9995%。用户如需产氮量小于10Nm3/h的制氮系 少，即所谓变压吸附。通常吸附时空气的压力应控制在适宜的压力范围内，以得到较佳的吸附效果。当进入碳分子筛床层的空气压力降低到常压(0.1MPa)时，碳分子筛微孔中吸附氧分子即被释放出来，即所谓常压解吸。 三、PSA制氮系统工程配置 为达到制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。 下图为PSA制氮系统的配置工艺简图（工艺配置典型流程图）。 1、空压机 7、A级过滤器 2、球阀 8、吸附塔A
3、空气贮罐 9、吸附塔B 4、C级过滤器 10、消音器 5、冷干机 11、氮气贮罐 6、T级过滤器 12、流量计 Y1～Y8电磁气动阀 P1—空气压力测试点 V1、V4、V6、V7柱塞阀 P2—吸附塔A压力测试点 V2针形阀 P3—吸附塔B压力测试点 V3单向节流阀 P4—氮气出口压力测试点 V5调压阀 3 级的作用不同，C级过滤处理精度为3μ，作用是初级过滤油水，T级过滤处理精度为0.1μ，作用是微量除水，A级过滤处理精度为0.01μ，作用是微量除油。在工作中前级的失效将影响下级的正常工作，用户在使用中应详细阅读生产厂使用说明书要求，定期检查自动排水器工作情况及过滤器进出气两端压降是否正常，定期（6000～8000小时）更换相同规格的滤芯，以确保各过滤器运行正常。 4、空气贮罐是压缩空气气源系统的一个组件，它主要作用是为了控制空压机的超负荷运行和防止原料空气的压力波动。也有沉积压缩空气中的部分油和水的作用，因此贮罐下部排污阀门应作好排污工作。 （二）、变压吸附分离系统
瑞气制氮机说明书新
PSA变压吸附制氮说明书 一、瑞气简介: 瑞气公司自1979年从事常温空分领域的开发与研究以来，通过二十多年不断开拓，已形成变压吸附制氮设备、变压吸附制氧设备、氮气纯化设备及膜制氮设备配套生产能力，是中国目前研发力量最雄厚、技术最先进、生产规模最大、质量管理最完善的常温空分设备制造商，产品遍布石油、化工、电子、磁材、玻璃、金属热处理、冶金、食品保鲜、医药、化肥、塑料、橡胶、煤炭、海运、航天等行业。 瑞气的研发历程 ——1979年瑞气参与了中国第一台可投入工业运行的真空脱附式变压制氮机的研制——1989年企业成功研制出中国第一台变压吸附（常压脱附）空分制氮装置及氮气纯化设备。1995年为克拉玛依炼油厂成功提供第一台全自动的氮气纯化设备，纯氮含氧≤1ppm，氢<5ppm。 ——1996年研制成功中国第一台井下移动式制氮车；通过煤部科鉴字[1996]第215号鉴定，研究成果处于变压吸附卧式制氮技术的国际领先水平 ——1997年研制成功中国第一台全自动PSA制氮机氮气净化设备 ——1998年KYZD型地面大型移动式制氮装置，通过煤行管科鉴字[1998]第153号鉴定，研究成果达到了变压吸附制氮技术的国内领先水平 ——2000年研制成功并推广的主导产品节能型变压吸附制氮机，2000年通过浙江省科委鉴定[2000]418号鉴定，以其先进的流程专利技术填补了国内空白，研究成果达到了变压吸附制氮技术的国内领先水平 ——2001年研制成功变压吸附医用氧机，被评为温州知名商标，并列入浙江省新产品项目——2003年7月研制成功无再生气、节能型氮气纯化设备新产品，并通过省级新产品鉴定，同行国内专家评委鉴定一致认为其技术水平达到国际先进水平。 ——11项新技术获得国家专利，5项科技成果通过省（部）级鉴定，5项产品获省、市科技进步奖，3项产品获浙江省高新技术产品称号 二、瑞气制氮设备的命名 一、型号规格说明： BGPN×××-××× BGPN－普通常规型 PGPN－食品专用型氮气产量（Nm3/h） 氮气纯度* BGPN—节能型变压吸附制氮设备
制氮机操作规程
FD200-295系列变压吸附制氮装置 操作说明书 （试行）
目录1．技术参数 1.1设计参数 1.2性能参数 1.3公用工程设施 2.安全 2.1系统指定用途 2.2防止事故规定 2.3危险来源 3.功能和系统结构 3.1采用CMS分离空气 3.2变压吸附（PSA） 3.3工艺步骤 3.4压缩空气提纯 3.5分离空气 3.6氮气贮存及供气 4.操作 4.1控制系统 4.2控制过程 4.3氧分仪 4.4 开机 4.5关机 5.维护及保养 5.1制氮机日常检查维护内容 5.2系统常见问题的处理方法 6.附件 6.1 总图 6.2 工艺流程图 6.3 原理图 6.4 接线图
技术参数 1.技术参数 1.1 设计参数 对压缩空气的要求： 压缩空气量: ≥12.5Nm3/min 压缩空气露点：≤2℃-10℃ 压缩空气压力: ≥0.7Mpa 1.2 性能参数 对产品气的要求： （1）氮气产气流量： 200Nm3/h （2）氮气纯度：≥99.5% 1.3 公用工程设施 电源电压：220V/50Hz 功率： 1kW
安全 2.安全 必须认真阅读操作手册，在操作系统前，手册中警告必须引起特别重视。 2.1系统指定用途 PSA制氮系统是依据1.2节中描述的流量、纯度进行设计的，未经暖通负责人书面批准，不能作以下改动： ·改动设置超过1.2节中的限制范围 ·系统本身硬件装置的改变 2.2防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 2.3危险来源 人身危害！ 由于系统的自动操作功能，压缩，干燥器和PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分。 火灾！ PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），容易引起火灾。因此废气必须排放到户外，禁止吸烟。 窒息！ 产品气中的氧含量低，用于呼吸氧含量不足。由于缺氧可能有窒息的危险，因此产品气不能呼吸。 人身伤害！ 系统装置和管道均为常压状态。在拆卸管道和系统部件时，连接高速流量气体立即扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置 使用说明书 执行标准：Q/CAC 0001-2012 《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998 北京长顺安达测控技术有限公司
目录 1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。 2 概述............................................................. 错误!未定义书签。 3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。 4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。 5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。 6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。 7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。 8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。 9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。 10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。 11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。 12 产品担保条款.................................................... 错误!未定义书签。电气原理图.......................................................... 错误!未定义书签。煤矿用膜分离制氮装置原理图.......................................... 错误!未定义书签。过滤器滤芯更换步骤.................................................. 错误!未定义书签。活性炭的使用时间及更换方法.......................................... 错误!未定义书签。
说明书制氮机
目录一、产品简介
1.1PSA制氮机工作原理 氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。 变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。 碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。 制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。氧的临界直径为，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。吸附开始后较短时间内，氧的吸附速度大大地超过氮的吸附速度，因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由程序控制器按特定的时间程序，结合加压吸附，减压解吸的循环过程（变压吸附过程），完成氮、氧分离，从而在气相中获得含氧量 1%的普通氮气。 本制氮系统为变压吸附式制氮装置，它是以压缩空气（空压机提供）为原料，无热吸附干燥机除去压缩空气中的水分子，过滤器除去空气中的油和粉尘使气体达到制氮设备入口的空气要求。设备利用碳分子筛的吸附特性，结合加压吸附、减压解吸，实现空气中的氮、氧分离，从而获得产品氮气。 1.2PSA制氮装置技术特点 多点复合式压紧装置
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养 一、操作方法（开、停机）： （1）开机： 1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积 油。 2.按下空压机按钮。控制压缩空气压力至0.6MPa以上。 3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。 4.按下变压吸附制氮机开机按钮。观察制氮系统是否正常切换（可根据 压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。 5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取 样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。 6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程， 一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。 7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中. （2）停机： 1.关闭氮气储罐的输出阀门. 2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源. 3.切断空压机、冷干机的电源. 4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。 5.关机后关闭管路上的所有阀门。 （3）正常工作的监护 1.定时排出储罐内的积水、积油。 2.观察电磁阀门切换是否正常。 （4）操作面板说明 [Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左 右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa
[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ 塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa [氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与 设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。 [电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。 [报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。此时可根据人机界面上的显示判定报警状态。[电源开关]：电源控制旋钮。 [启动]：启动按钮，按此按钮系统进入工作状态。 [停止]：停止按钮，按此按钮系统停止工作。 二、维护与保养 （1）一般维护与保养 为保证系统各设备长期稳定可靠运行，必须做一些日常维护保养工作。其中主要包括： 1.电磁阀工作是否正常； 2.系统各设备管路、管件有否损坏、泄露等现象； 3.系统各设备电气控制部分接线是否牢固，电器元件是否正常； 4.除尘清洁工作。 （2）过滤器芯的更换 DBPN系列变压吸附制氮机的四级过滤器的过滤器芯需定期更换。此过滤器具有滤芯堵塞指示，当堵塞指示达到红色区域时，应更换过滤器芯。 更换方法：旋下过滤器下壳，然后再旋下过滤器芯，换入新芯，再下壳旋上，并旋紧即可。 注意：更换过滤器芯应在系统停止运行时进行，并必须卸掉管路中的气压。否则，可能会导致严重的人身伤害。更换过滤器芯时，不能损坏或漏装起密封作用的金属压圈或“O”型密封圈。否则，过滤器将无法使用。 此外，所有过滤器都有自动排污功能。但仍需每周检查一次自动排污装置。