全自动异形切割机说明书

全自动异形切割机说明

书

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

目录

一.概述 (2)

二.设备的结构及工作流程 (2)

三.使用说明 (3)

开机步骤 (3)

关机步骤 (3)

主界面功能介绍 (4)

机械各参数设置 (8)

切割操作步骤实例 (14)

四.检查和调整 (19)

矩形传感器的设置和调整 (19)

对角线调试方法 (20)

尺寸误差调节 (22)

定位块的调整 (23)

传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)

传动皮带检查与调整 (25)

五.设备的保养 (26)

每班保养 (26)

每周保养 (26)

每月保养 (26)

每三个月保养 (26)

每半年保养 (27)

特殊保养 (27)

六.设备使用常见问题处理 (27)

七.电气路图 (28)

电路图 (28)

气路图 (35)

一·概述

CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自

动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。

二．设备的结构及工作流程

全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。

从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃

推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。

三．使用说明

开机步骤:

1.检查外来主电源（AC380~420V）。

2.检查气源（主气源，油压）。

3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥

匙（顺时针打开）启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。

4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关

（顺时针松开）。

5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标

回零。

6.

7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。

关机步骤:

1.按下紧急开关。

2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态，

3.关闭电脑退出程序。关闭主电源(在控制柜侧边)。

:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电

源闸刀.否则会造成开关电源损坏。

4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。

第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零

点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。

主界面功能介绍

《切割》：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割， 没有传送功能。

《传送切割》：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。

《自动切割》：功能同《传送切割》，按照设置数量自动加工，直到加工数量到达设置数量。

《主界面》：回到主界面。

《自动》：进行加工界面，可进行加工启动、

暂停和停止等操作。

《手动》：轴寸动、连续运动操作、输出点操作

《回零》：各轴回零动作，回程序零点操作。

《扫描》：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。扫描步长不

变。

《图库》：271种图形，35个可扩展图形打开图库界面，可选取

图库中的图形进行加工。

《命令编辑》：直线命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜线命令：

A、B、C、D，图库图形调用命令：P。

举例（上面图片中的加工图形）X500/Y500/P1-25/Y500/P1-

04/M2/X400/M3/Y400/P1-24

《编辑》：绘图编辑，用鼠标绘图，鼠标右键可以将图形封闭。

《排版》：手工排版，可以异形进行排版，可以在设置距离内，

自动与特征边线对齐。

点击图标会弹出如下界面

手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时，必须先将保护锁打开。

机械各参数设置

切割速度：

指直线切割速度，即切割能达到的最大速度，当切割倍率高于是100%时，实际切割速度有可能大于此速度。设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数）。

定位速度：

即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。

拐角角度：

根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。

拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角160度到200度之间时，不需要抬刀。小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。

X轴刀心补偿：

切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（X方向）相对位置。Y轴刀心补偿：

切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。注油延时：

在玻璃切割中，是延时注油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油阀，才不会在切割的起点与终点油过多。

正切偏移：

在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切割轨迹相切。所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。在实际切割时，会以此值做为补偿，进行切割。

默认切割厚度：

对于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，当然切割压力也是不尽相同。在工艺参数中，定义了1mm至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要的工艺参数。

拐角速度：

根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。

此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下一段的起点速度。

异形速度：

斜线、圆弧等异形的切割速度。圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。

椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。

玻璃巡边名词功能解释如下：

测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃，

则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。

光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。在机械上，光电传感器与切割刀具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位置即光电开关位置。光电开关是数安输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。

扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定位。

寻边位置（2）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上，定位位置。单位为（%），以原边长度为基准确定位置。

寻边位置（1）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上，定位位置。单位为（%），以原边长度为基准确定位置。

定位方式（5种）：

机械定位：不使用光电传感谢器定位。使用机械上安装的定位柱定位，一般是有 气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱， 用手推玻璃，使靠在定位柱上。一般定位柱至少有三个，X 向至少有两个，Y 方向有一个。

X 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从外到内找玻璃，X 方向寻找两点，Y 向寻找一点。

Y 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从外到内找玻璃，Y 方向寻找两点，X 向寻找一点。

反向X 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。从内向外找玻璃，X 方向寻找两点，Y 向寻找一点。

反向Y 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，

没有气浮装置。从内向外找玻璃，Y 方向寻找两点，X 向寻找一点。

压力、刀刃角度配置表（参考值）

压力设置名词解释如下：

厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm 。 下刀压力:C 轴下刀时的压力，单位：kg 。 抬刀压力:C 轴抬刀时的压力，单位：kg 。

直线加压:下刀时C 轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg 。

时间：直线加压时间，单位：ms 。

图形三

X正:切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg。

X负:切割X轴负向直线时的刀压，单位：kg。

Y正:切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg。

Y负:切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg。

注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。

圆弧加压:圆弧下刀压力，单位：kg。

时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms。

小压：当圆弧半径小于等于小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。

小半径：设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切割时调用小压进行切割，单位：mm。

中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时

的压力值，单位：kg。

大半径：设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调用大压进行切割，单位：mm。

大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位：kg。

下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms。

3.5切割操作步骤实例:

下面以订单为例进行讲解，仅供参考。

点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标，如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、Y向长度），继续此步操作插入其它小片。

异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA 使用说明书。

尺寸编辑完后点击最优化图标，进入下图所示界面

确认优化方案后，点击出现如下界面

文件另存为

输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件，发送完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工订单的切割。

四．检查与调整

矩形传感器的设置和调整：

请参照示意图确保镜头安装正确

拿下黑色的镜头盖，设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm，盖好镜头盖设定镜头与毛毯平台的距离为32mm

为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！

传感器控制卡的调整：

1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；

2.记录此时，LED显示数据：LOW,一般为100左右；

3.将6mm厚的玻璃置于激光下；

4.记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为3000，茶玻：2000，木质模板：900；

5.通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；

6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；

反射物：切割台面木质模板彩色玻璃（深色）透明玻璃镜面

LED值：04000

反射性能：最差较差较好最好

根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）；

确保镜头与螺冒之间距离为

11mm.

装好黑色镜头.

确保黑色镜头与台面距离为

32mm.

确保黑色镜头与台面垂直(左

右,前后成90度角).

对角线调试方法：

1、打开切割软件执行"回零"动作，请勿将急停关闭。

2、参照上图所示，实际精确测量出对角线误差值（建议现场使用1000mmX1000mm的方片四周修边（30mm），再测量尺寸、对角线误差值）。

3、参照下图

回零完成后到切割机对应侧找个参照点,测量出现在值如图为185mm若对角线有误差，就是将此值加大或减小相应的误差值即可（例如2mm）

`

4、推动铝板一侧移动距离为对角线误差值（例如2mm）,完成后再次按原先状态锁紧四颗螺丝即可。

尺寸误差调节

在实际生产中会遇到CNC切割机所切割出的玻璃尺寸比实际订单所要求的尺寸大或者小，如下图所示假设订单要求切割尺寸为X向尺寸3660mm、Y向尺寸2440mm,实际切割后测量出的尺寸为X向尺寸3655mm、Y向尺寸2445mm。即X向小5mm,Y向大5mm。

将实际测量出的误差值带入下面公式中，再将所得的数据替换伺服原有数据值即可

更改好参数后断伺服电源30秒再开机。

定位块的调整

当在利用原边切割的情况下出现矩形切片对角线不等的情况，请按如下方法调整。

1.取一块至少有一条2000mm边的窄条玻璃放于切割台上。

2.手动将其定位，确定至少第一个及第二个定位块均紧贴玻璃边。

3.确定切割台三个轴都位于原点。

4.将切割台置于手动状态。切记：不可移动Y轴运动机构及玻璃。

5.延X轴正方向推动横梁至第一个定位块处。

6.测量玻璃边与切割刀轮之间的距离。

7.延X轴正方向推动横梁至第二个定位块处。测量玻璃边与切割刀轮之间的距离。

8.比较2个测量值，并根据比较结果延Y轴正方向或负方向调整其中一个定位块。

9.调整完毕后重复2-7。结果一致表明第一第二定位块调整完毕。

10.将后续的定位块调整至紧贴玻璃边即可。

传动链条和输送带的传动胀紧及调解

1.输送皮带电机通过链条带动链轮及同轴的皮带轮来实现皮带输送。

链传动的涨紧度调整：松开电机固定螺钉，拧动涨紧螺钉，使链条张紧，同时保证链条与传动轴的垂直和直线度；拧紧锁紧螺栓。

2.调整涨紧皮带轮上的调节螺栓，达所需涨紧度,可使涨紧轮在皮带涨紧槽板上移动,实现皮带涨紧度

传动皮带检查与调整

为了保证切割性能的良好，每月（或每1000工作小时）应检查一下切割桥的传动皮带，主副传动箱同步带共有3组：左侧主传动箱内有2组，右侧副传动箱内有1组。

1.伺服电机皮带张紧度调整：

1).用板手松4个电固定螺钉;

2).在传动箱底板后面松开锁紧螺母，调节调整螺钉至张紧度合适，锁紧螺母；

3).调整完后应拧紧4个电机固定螺钉。

2.传动皮带张紧度调整：

1）.松开张紧轮安装板的固定螺钉；

2）.松开紧固螺母，调整张紧螺钉推动安装板（按需调方向推动）；

3）.调整合适后拧紧紧固螺母和安装板固定螺钉。

五．设备保养

为了保证设备准确有效的运行，延长使用寿命，应严格按照下面介绍的保养表进行周期性保养，表内保养周期只是一个常规的指导，周期的长短取决于机械的使用频率。

机械的导轨、齿轮、齿条的加注黄油，加注前需按下述要求进行：

1）.由沾有溶剂的棉布清洗各需要润滑零件表面；

2）.喷涂切割台专用润滑的细雾液，使各零件表面保持润滑；

3）.干燥10分钟后即可加注黄油。

每月保养

每六个月检查和维护安全装置（安全装置应随时检查，六个月要彻底清查），检查底板、工作台、切割刀头、主副传动箱、运动机构等部位上的安全装置，应有专业保养工担任此项工作。

特殊保养

圆柱导轨、直线导轨及齿条要保持清洁并使其表面有一层油膜(使用油枪或毛刷直接涂抹)。2．X,Y轴机械间隙检查和调整，X,Y轴驱动齿轮与齿条的间隙要定时调整，切割小车运动V 型轮和轴承与导轨的间隙（每周）

3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）

4．刀头保护装置状况检查（每周）

六．设备使用常见问题处理

.设置不能归零

原因：紧急开关是否释放，伺服驱动器是否报警，控制电源是否启动；

处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。

归零超行程

原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和G卡是否正常。

归零超时

原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：检查接近开关，连接线路和G卡是否正常或重新开机。

直线切割边部尺寸有误差（修边不准）

原因：红外线感应器的位置变化。

处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：参数设置->光电定位->光电

开关位置然后输入实际测量值（如：）->然后按确定，即可修正误差。

直线切割尺寸误差较大

原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；

处理方法：重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。

对角线误差较大

原因：切割桥受外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。

处理方法：检查上述状况。

异形切割偏差较大

原因：5，6项原因；更换驱动卡后，没有调试。

处理方法：按照5、6项步骤操作；重新调整驱动卡。

切割砂路质量不稳定

原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；

处理方法：检查上述状况。

切割压力明显增加，砂路不好

原因：切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。

找不到玻璃原片

原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；

处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。当加工范围很小时，光电定位时巡边按照加工范围的百分比去寻找玻璃的边缘时有可能找不到正确的位置而不能正常完成光电定位，此时可以将机械零点偏置到该玻璃原片的零点位置后即可。

软件故障

原因：软件数据丢失；

处理方法：1，执行机器[恢复备份参数]操作；

流水切割时不能连续切割

流水切割时，必须保证在切割完图形路径前，上片台准备好下一块要切割的玻璃，否则整个连续切割就会停止，需要重新点击启动，再点击一次传送按钮才能继续切割。

光电定位不能正常巡边

当加工范围很小时，光电定位时巡边按照加工范围的百分比去寻找玻璃的边缘时有可能找不到正确的位置而不能正常完成光电定位，此时可以将机械零点偏置到该玻璃原片的零点位置后即可。

传送带传送不停止

在流水切割或光电定位过程中，传送带开启后不能正常停止传送动作，请点击复位后，检查桌面限位开关功能是否正常，在传送玻璃的过程中，需要该限位开关信号输入到系统。

正常切割时突然停止切割

请查看报警记录中是否有报警信息，在切割过程中，如遇到轴限位信号、急停信号以及下刀限位信号时，或者有停止信号输入，会中断加工程序。

切割时运动轴走位之后才下刀

在正常的切割过程中，如遇到刀头还未接触到玻璃表面时，运动轴已经开始运动了，请检查比例阀的输出是否正常，如果输出点正常，则加长下刀延迟时间，延长直线加压时间或圆弧加压时间。如还不能正常工作，请检查刀头是否被卡住。

七．电气路图

电路图：

激光切割机图示说明(再版)

激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：

图二、屏幕右侧按键。 释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

全自动异形切割机使用说明

目录 一.概述 (2) 二.设备的结构及工作流程 (2) 三.使用说明 (3) 3.1 开机步骤 (3) 3.2 关机步骤 (3) 3.3 主界面功能介绍 (4) 3.4 机械各参数设置 (8) 3.5 切割操作步骤实例 (14) 四.检查和调整 (19) 4.1 矩形传感器的设置和调整 (19) 4.2 对角线调试方法 (20) 4.3 尺寸误差调节 (22) 4.4 定位块的调整 (23) 4.5 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24) 4.6 传动皮带检查与调整 (25) 五.设备的保养 (26) 5.1 每班保养 (26) 5.2 每周保养 (26) 5.3 每月保养 (26) 5.4 每三个月保养 (26) 5.5 每半年保养 (27) 5.6 特殊保养 (27) 六.设备使用常见问题处理 (27) 七.电气路图 (28) 7.1 电路图 (28) 7.2 气路图 (35)

一·概述 CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。

二．设备的结构及工作流程 全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。 从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃 推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。 三．使用说明 3.1 开机步骤: 1.检查外来主电源（AC 380~420V）。 2. 检查气源（主气源0. 6Bar，油压0.2Bar）。 3.打开主电源开关(在控制柜侧边) , 确定设备正常后启动控制电源钥

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

切割机说明书v

切割机说明书

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±㎜ 5 切割尺寸：㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。

屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。

普瑞玛激光切割说明书

普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

年产6000万片异形全面屏二合一显示模组建设项目可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目招商单位 (1) 1.3拟建地点 (1) 1.4建设内容与规模 (1) 1.5建设年限 (1) 1.6投资概算及资金筹措 (1) 1.7经济效益 (2) 1.8社会效益 (3) 1.9结论 (3) 第二章项目背景和建设条件 (4) 2.1项目建设背景 (4) 2.2项目建设的必要性 (5) 第三章市场分析 (8) 3.1市场现状 (8) 3.2市场预测 (9) 第四章建设条件 (16) 4.1政策优势凸显 (16) 4.2经济稳步向前 (17) 4.3矿产资源丰富 (17) 4.4区位优势突出 (17)

第五章工程技术方案 (19) 5.1建设内容及规模 (19) 5.2工艺技术方案 (19) 5.3主要建筑工程 (20) 5.4主要设备方案 (21) 5.5公用辅助设施 (23) 第六章环境保护与节能分析 (26) 6.1环境保护 (26) 6.2节能分析 (28) 第七章组织机构及劳动定员 (32) 7.1组织机构 (32) 7.2劳动定员 (32) 第八章项目实施进度 (34) 第九章投资估算及资金筹措 (35) 9.1投资估算 (35) 9.2资金筹措 (39) 第十章效益分析 (40) 10.1经济效益分析 (40) 10.2社会效益 (44) 第十一章结论 (46)

第一章总论 1.1 项目名称 年产6000万片异形全面屏二合一显示模组建设项目 1.2 项目招商单位 XX县工业和信息化局 1.3 拟建地点 XX县工业园 1.4 建设内容与规模 本项目总用地面积150亩（100000m2）。主要新建2栋生产车间、2栋辅助车间、原料及成品仓库、办公大楼、宿舍等土建工程，总计建筑面积100200m2；购置异形切割机自动线（双刀）、异形封胶机、CNC、激光切割机、CELL CT1 AOI(自带清洗机）、贴片机、CELL CT2 AOI、上料机+端子清洗一体机、COF邦定机、COG邦定机、FPC上料机、FOG邦定机、AOI(粒子）自动检测机等设备共732台（套），配套建设供电、给排水设施，厂区道路、绿化。 本项目建成达产后，将形成年产6000万片异形全面屏二合一显示模组的生产能力。 1.5 建设年限 本项目建设期为24个月。 1.6 投资概算及资金筹措 本项目总投资为68000万元，其中固定资产投资58000万元，流

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

生产各种异型包装泡沫所需设备

郑州中天建筑节能有限公司 生产各种异型包装泡沫所需设备 一、全自动PLC120型发泡机1台 3.5万/台2吨/8小时 二、流化干燥床1台1万/台 三、4个熟化仓 1.5万/套 四、1、自动成型机1.2×0.8m 3.3万/台3-6分钟/模 2、手动成型机1.2×0.8m 1.9万/台3-6分钟/模 3、全自动成型机1.2×0.8m 12万/台2-4分钟/模 五、所需模具根据形状大小定价 六、客户自己选购设备 1、1吨蒸汽锅炉1台 4.5万/台 2、5m3储汽包1台 2.1万/台 3、空压机1台2m3 0.8万/台 自动发泡机

储气包 自动成型机 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产供应：

1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排环保设备，便携式水切割设备。 2产品类，保温材料系列，保温与结构一体化板材，装配式建筑产品系列，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，装配式装修板，除霾新风系统，消防强排风管道，排水板等建筑类产品。 3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务，承接设备类，建筑类，化工类，工业类疑难杂症。 4施工类，外墙保温施工，涂料施工，防火门通风管道施工，轻质隔墙施工，不锈钢铁艺施工，装配式建筑施工。 郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。自2007年成立以来把建筑保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；

11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； （2）块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新

切割机说明手册v1.1

切割机说明书V1.1 设备参数 1电源：94V-264VAC50/60HZ 2重量：20KG 3尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4切割精度：±0.1㎜ 5切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。 4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。 9．电源开关(PowerSW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明：

打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 400100000 T:000000Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数 字越小表示切割越慢。 数量=0表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清 零(Clear)键该数重新为0。 T=0表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。 参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲) 键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米， 速度是90。 宽度速度数量

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

石材的异型加工设备

石材的异型加工设备 由于异型石材制品附加值高，无论是现代建筑或碑石和石材家具制造，对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工，则劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难于满足质量要求；而且运用精钢是工具损耗快。因此，国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。 异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类：一类是用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状相识，但面积不等的异型回转体制品；另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品，二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同，对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状不等的异型回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。 数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳，它利用串珠（金刚石烧结环）内含有的金刚石颗粒，在石材表面以20或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大，厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积，使用灵活，而且无噪音、无振动，并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯，已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展

到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比，今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用，设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。 数控金刚石串珠锯 高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工 技术，以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单，无粉尘污染，低噪音，切口狭窄的切割技术。在石材行业，它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工，而且产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低，产品加工成本低，功耗低，而且磨损料和水可回收利用，设备应用范围广，时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决，故在国内石材加工中好没得到广泛应用。 虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的 运用，但是从严格意义来说，这两种设备并不能完成真正的三维石材制品

线锯式切割机说明书汇总

目录 1、设计任务及要求 (1) 1.1线锯机介绍 (1) 1.2设计数据 (1) 1.3设计任务 (1) 2、设计背景知识 (1) 2.1电动线锯机的简介 (2) 2.2电动线锯机的研究意向 (2) 2.3电动线锯机的前景 (2) 3、概述 (3) 3.1电动线锯机的原理 (3) 3.2电动线锯机的结构 (3) 3.3电动线锯机的基本特点 (3) 4、设计总结 (4) 4.1电动机的选择及计算 (5) 4.2传动系统的设计 (5) 5、三维建模 (6) 5.1传动系统及装配图 (6) 5.2工程图 (9) 6、设计复核及设计亮点 (16) 6.1设计复核 (16) 6.2设计亮点 (16) 7、设计小结 (17) 8、参考文献 (18)

1、设计要求及任务 1.线锯机介绍 线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用语在木板上的开槽。电动机通过传动系统带动之下锯条上下往复运动，是西安锯切的目的。现要求设计电动线锯机的机械结构。 2.设计数据与要求 锯条上下往复运动的形成为30mm，最大锯切厚度为50mm；假设锯条切削木板时的平均削力为700N，废切削时锯条与木板见的平均摩擦力为100N；锯条规格长*宽=100*8mm。要求锯条上下往复运动的速度在500~1500次/分间可调（有级可调或无级可调皆可，若为有级可调，则分三级即可，即：500、1000、1500）；采用220V单相交流电动机，并要求该及其振动小、噪声小和重量轻。该线锯机的设计寿命为8年，每年300工作日，每日8小时。 3.设计任务 1）结构方面至少提出两种运动方案，然后进行方案分析屏蔽，选出一种运动方案进行机构设计； 2）进行线锯机结构设计，绘制其装配图及爆炸图； 3）编写课程设计说明书。

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。

图二、屏幕右侧按键。

释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍

⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。

详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。

RD激光切割软件说明书

RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:

全自动异形切割机说明书

全自动异形切割机说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

目录 一.概述 (2) 二.设备的结构及工作流程 (2) 三.使用说明 (3) 开机步骤 (3) 关机步骤 (3) 主界面功能介绍 (4) 机械各参数设置 (8) 切割操作步骤实例 (14) 四.检查和调整 (19) 矩形传感器的设置和调整 (19) 对角线调试方法 (20) 尺寸误差调节 (22) 定位块的调整 (23) 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24) 传动皮带检查与调整 (25) 五.设备的保养 (26) 每班保养 (26) 每周保养 (26) 每月保养 (26) 每三个月保养 (26) 每半年保养 (27) 特殊保养 (27) 六.设备使用常见问题处理 (27) 七.电气路图 (28) 电路图 (28) 气路图 (35) 一·概述 CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自

动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。 二．设备的结构及工作流程 全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。 从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃 推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。 三．使用说明 开机步骤: 1.检查外来主电源（AC380~420V）。 2.检查气源（主气源，油压）。 3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥 匙（顺时针打开）启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。 4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关 （顺时针松开）。 5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标 回零。 6. 7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。 关机步骤: 1.按下紧急开关。 2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态， 3.关闭电脑退出程序。关闭主电源(在控制柜侧边)。 :必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电 源闸刀.否则会造成开关电源损坏。 4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。 第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零 点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。 主界面功能介绍