仓库安全管理规范标准
Foxconn-CNSBG-倉庫安全指引
一、目的
本指引提供電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫安全之設計、操作、與維修保養之最低限度之財產安全與人身安全之要求。
二、適用範圍
這份指引適用於電子倉庫/成品倉與包材倉倉庫設備與其他附屬設備之設計、操作與維修保養之相關標準，本指引目標在火災之防止，並間接考慮人員傷亡之預防。
適用於新建成品、不良品及半成品倉、包材倉庫規劃，不包含化學品倉庫及高架倉庫。
這份指引為初步之安全指引，本安全指引之內容不足之處以FM8-9或NFPA13為基準，未來可依實際狀況予以增減與修訂。
三、名詞定義與說明
3.1安全出口：供人員安全疏散用的樓梯間、室外樓梯的出入口或直通室內外安全區域的出口；
3.2防火分區：在建築物內部採用防火牆、耐火樓板及其它防火分割設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建築的其餘部分蔓延的局部空間；
3.3防火間距：防止著火建築的輻射熱在一定時間內引燃相鄰建築，且便於消防撲救的間隔距離；
3.4耐火極限：在標準耐火試驗條件下，建築構件、配件或結構從受到火的作用時起，到失去穩定性、完整性或隔熱性時止的這段時間，用小時表示；
3.5包材倉庫：專門儲存包裝材料的場所，包裝材料可分：各類內外紙箱、彩盒、塑膠托盤、考貝紙、膠帶、PE膜、棧板、紙護角、瓦楞紙、泡棉珍珠棉等發泡型緩沖材料；
3.6高架倉庫：貨架高度超過7M且機械化操作或自動化控制的貨架倉庫。
四、倉庫設備設計規範
4.1電氣設施
4.1.1倉庫內禁止亂拉電線，禁止使用不合規格的保險裝置，敷設的配電線路須穿金屬管或用非燃硬塑膠管保護，嚴禁電源線沿貨架敷設；
4.1.2嚴禁在倉庫內地面或靠牆下方敷設電氣線路，電纜線槽及其它穿牆孔洞處必須用非燃材料進行封堵；
4.1.3充分考慮電線及控制開關的承受荷載，嚴禁排插串聯，插座及排插安裝必須固定，安裝位置距地面高度不得小於20cm，且插座及排插周圍0.5M範圍內嚴禁堆放任何物品；
4.1.4庫房內嚴禁使用電爐、電烙鐵、電熨斗、烤箱等電熱器具和電視機、電冰箱、空調、電風扇等家用電器；
4.1.5倉庫內不准使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具，當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，照明燈具下方嚴禁堆放物品，且垂直下方與儲存物品水準間距不得小於0.5M，為確保安全宜安裝防爆型燈具；
4.1.6庫房內不准設置移動式照明燈具，包材倉及其它包材料放置區必須安裝防爆燈具或包材上方無普通照明燈具，禁止使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具；
4.1.7低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，照明燈具下方嚴禁堆放物品，且垂直下方與儲存物品水準間距不得小於0.5M，為確保安全宜安裝防爆型燈具；
4.1.8電子物料倉內安裝除濕機，必須做區域標識，電源線應沿牆或柱敷設，嚴禁懸空吊掛；
4.2單獨建立倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規範的規定，設置防雷裝置，並定期檢測，保證有效；
4.3貴重物料倉應安裝智能監控鏡頭與防盜警鈴，隨時監控倉庫狀況，且監控記錄保存6個月以上。
五、操作安全規範
5.1貨架設計擺放要求﹕
5.1.1採用貨架的儲存方式時，應採用以下的開放式(open-frame)儲存方式；
5.1.1.1貨架開放面積大於70%，方便火勢垂直發展和噴淋水達到儲存物表面；
5.1.1.2採用擱板時應確保擱板面積不大於2m2，且四周煙道不應小於80mm.
5.1.2採用架子的儲存方式時，應確保每排間距不小於0.6M，且單排每1.2M 應預留不少於80mm的煙道。
5.1.3貨架之間操作間距不得小於1.2M；
5.1.4貨架橫邊每隔1.2M處必須用鐵皮隔開；
5.1.5貨架二層及以上各層貨物堆放平臺必須採用鐵絲網，其開口面積不得小於總面積的70%，若因物料或其他特別要求必須用木質等實心材料時，且每2㎡四周必須預留不小於75mm的間距；
5.1.6為降低火災荷載和貨物承重需求，貨架必須用鐵質/鋼質等硬質不然材料；
5.1.7高架倉庫貨架設計擺放嚴格按照相應標準執行。
5.2物料儲存
5.2.1物料入庫前應有專人負責檢查，確定無火種等隱患後，方准入庫；
5.2.2物料應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大於100m2，垛與垛間距不小於1M，垛與牆間距不小於0.5M，垛與梁、柱間距不小於0.3M，主要通道的寬度不小於2M；
5.2.3物料與上方屋頂、燈的距離不小於0.5M，與噴淋頭距離不小於1M；
5.2.4貨架上層每垛貨物占據面積小於2m2，且貨物垛與垛之間距離應大於75mm；
5.2.5貨架不同層間擺放物料時一般上小下大，物料分放之原則﹕重量大、體積大、不易搬動的物料放置在下層，重量輕、體積小、易搬動的放在上層，重量輕、使用頻率小的放置在頂層；
5.2.6板料或棧板堆放不得超過三層(可以擺放三層)且不得有歪斜；棧板表面有損壞、潮濕、發黴或支腳損壞的不得使用；貨架變形、扭曲、支腳損壞、銹蝕的不得使用；
5.2.7為降低產線火災風險，產線區域應減少包材、不良品、半成品及成品的存放量以降低火災風險及可能受到的損失；
5.2.8產線區域各類物料存放，需劃線分隔，臨時存放的物料必須做明確標示，各類物料堆放不得佔用消防及人行通道，同一區域堆放面積不得大於20m2，全包裝紙箱/塑膠箱，堆放高度不得大於 1.5M，宜單層棧板堆放，半包裝紙箱/塑膠箱類物料為上端開口箱，因其支撐結構不完整，其上端不宜再堆放物料，此類物料實行單層堆放；過道旁且又無貨架堆放之物料，為防止傾倒或撞倒傷人及物料損毀，宜單層棧板堆放；
5.2.9產線包材存放區應建立獨立防火分區，產線周轉區包材存放量不得大於2小時用量，站地堆放面積不得大於2㎡，堆放高度不得超過3M，棧板限層不得超過2層。
5.3棧板儲存
Proper protection regarding the use and storage of wood and plastic pallets is essential. Based on fire tests, pallets are divided into two groups for determining the level of protection needed for their storage.
適當的保護對于使用儲存木棧板和塑膠棧板是必不可少的。基於火災試驗，棧板分為兩組，測定其存儲所需的保護級別。
Group I 第一組
1. Wood pallets with slatted and/or solid top and/or bottom
1．帶有板條和(或)實心頂部和(或)底部的木棧板
2. Pallets made of combinations of solid sheets of corrugated paperboard, separated by either polystyrene blocks of short rolls of corrugated paperboard edge
2。由瓦楞紙板組合成的棧板與由聚苯乙烯塊短卷紙，瓦楞紙棧板區分
3. Non-expanded, high-density polyethylene pallets with solid deck 3．不延伸，固體實心的高密度聚乙烯棧板
4. Approved plastic pallets
4．塑膠成型棧板
Since pallets in Group I are a lesser fire hazard than those in Group II, their storage is permitted in the following areas:
由於第一組棧板比第二組棧板的火災危害性較小，其允許存儲在以下區域：
1. A cut-off room located anywhere in the building
1．建築室內的任何一個隔間
2. Any storage area with no cut-offs between pallet storage and other storages (storage in such areas should be limited to a maximum height of 20 ft (6.0m))
2．非隔間的儲存區域﹐使用棧板儲存或其他儲存方式（在這些區域儲存應限制在最大高度20英尺（6.0m））
Group II Pallets: All other plastic pallets.
第二組：所有其他的塑膠棧板。
The locations, in order of preference, for idle plastic pallet storage are:
閑置的塑膠棧板存儲應按以下優先順序：
1. Outdoors, a safe distance from important buildings
1．在戶外，與重要建築物保持一個安全距離
2. A detached low value building at least 20 ft. (6.0m) from important buildings
2．低價值的建築物與重要建築物保持至少20英尺（6.0m）的距離
3. A cut-off room located along the exterior wall and outside of the building
3．沿著建築物外牆并處于建築物外面的隔間
4. A cut-off room located along the exterior wall and inside of the building
4．沿著建築物外牆并處于建築物內部的隔間
5. A non-cut-off area (4 ft. (1.2m) maximum storage height)
5．非隔間區域（最大存儲高度4英尺（1.2米））
For indoor pallet storage, specific sprinkler design and storage requirements are needed in order to provide adequate protection. 室內棧板存儲，噴淋頭的設計和存儲的要求是為了提供足夠的保護。
If pallets must be stored indoors, they should be kept no higher than 6 ft., stored in piles not exceeding four stacks and in piles separated by a distance of 8 ft. from one another or by 25 ft. of commodity. Idle pallet height also depends on the sprinkler design.
如果棧板必須存放在室內，高度應該不超過6英尺，一個區域存儲堆棧數量不超過四個且堆與堆之間在距離須至少保持8英尺﹐或與貨物的距離不小于25英尺。閒置棧板的高度也取決於噴頭的設計高度。
六、運行和管理規範
6.1 Fire Assessment
6.1火災風險評估
Appoint a manager to take charge and undertake a risk assessment. The manager comply with the law to keep records of all fire safety activity and implement improvements in fire prevention and to prevent fire and smoke spread in case of fire detection and fire suppression.
任命一個負責人負責進行火災的風險評估。負責人須依法保留所有關于火災預防所進行的消防安全行動及改善記錄﹐以及火災報警和滅火行動時執行防止火災及煙氣蔓延的記錄。
負責人應負有以下責任
?建立消防安全行動計畫
?安排員工進行消防演練計劃演練
?消防設備維護。
?與地方消防隊保持聯絡
?火災擴大的情況下制定財產搶救和損失控制計畫
?記錄保存
6.2消防設施及器材管理﹕
6.2.1消防器材應當設置在明顯和便於取用的地點，周圍1M範圍內不准堆放物品和雜物；
6.2.2倉庫的消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈佔、埋壓和挪用；
6.2.3消火栓、滅火器等消防設施、器材，應當定期進行檢查，確保完好有效；
6.2.4倉庫周圍的消防車道和倉庫內部的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁被阻塞；
6.2.5廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；
6.2.6倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門時，應採用乙級放火門；
6.2.7倉庫的安全出口應分散佈置，每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。
6.3火源管理
6.3.1倉庫應當設置醒目的嚴禁煙火與防火標誌，進入庫內人員必須遵守倉庫規定並於門崗警衛處交出攜帶的火種(如打火機)；
6.3.2物品入庫前應當有專人負責檢查，確定無火種等隱患後，方准入庫；
6.3.3倉庫內原則上嚴禁動用明火作業，特殊情況下必須按照相關流程辦理動火作業許可證，並採取嚴格有效的安全措施(控制火源措施、配備滅火器、清理作業現場、監視動火現場等)；
6.3.4入包材倉的叉車必須安裝防止火花濺出的熄火裝置；
6.3.5必須在倉庫顯目位置張貼安全管理資訊標識卡；
6.3.6消防系統失效期間嚴禁在倉庫內進行動火作業
6.4 電器安全管理
6.4.1禁止在倉內使用任何加熱設備；
6.4.2真空包裝機等發熱設備禁止放置在包材區，當放置在電子物料倉內，其周圍1.5M範圍內禁止擺放物料；
6.4.3包材存放應與電器線路保持0.5M及插座保持1.5M以上距離
6.5 Contractor control program
6.5承攬商控制程式
Contractors should be closely supervised when they are on site. Some common procedures and precautions should include: 承攬商施工作業時須有人員進行現場監督。應包括一些常見的程式和預防措施：
?Required orientation program定點作業程式要求
?Sign-in and sign-out 簽到和簽出
?Escorts to provide monitoring at all times安排員工進行現場監督?Enforcing all hot work procedures對所有的動火作業進行管控?Enforcing fire protection impairment procedures執行火災預防程式?Inspection and approval of work by on site personnel定期檢查和巡視在公司範圍內作業的員工(工作檢查與許可應經過現場人員)
6.6 Management of change變更管理
A process of managing change in storage occupancies should require a thorough analysis of any planned change that will impact the fire potential in the warehouse. For example， the process should include changes to: 倉庫存儲的變更管理作業程式需包括倉庫用途改變時的火災影響分析。例如，該程式應包括以下方面：
?Materials in products產品的原材料
?Packaging material protecting products產品的包裝保護材料
?New products新產品
?Pallets holding products產品存放的棧板
?Equipment that moves products產品的裝卸設備
?Pile configurations or racking systems storing products產品的存儲方式貨架存儲系統
?Introduction of airflow due to circulation or exhaust fans 送風系統或排氣風機
Any of these actions can increase the potential or severity of a fire in a warehouse. Careful consideration should be given prior to implementing any changes.
任何這些變動可以增加一個倉庫的火災隱患或嚴重程度。在實施任何更改之前應給予認真考慮。
The following unintended actions occur outside of the management of change process，and require management vigilance and periodic warehouse inspection to allow prompt identification and correction. Unintended change can include actions such as: 下列無意識的行為發生在變更管理之外，並要求管理警惕和定期倉庫檢查達成及時識別并采取糾正措施。無意識的行
為包括：
?Concentrating idle pallets beyond allowable limits集中存放的空閒棧板超出允許範圍
?Storage in aisles物品存儲在過道中
?Storage of unauthorized hazardous materials in the warehouse在倉庫內儲存未經授權的有害物質
?Placing stock into racks in a manner that obstructs vertical flues 密封的貨架在某種程度上阻礙上方煙感的探測(貨架上貨物的存放在某種程度上阻礙煙氣垂直方向上的流動)
?Exceeding allowable stock storage heights棧板上的貨物超過允許的儲藏高度
Routine inspections of storage arrangement and conditions should be conducted by management at more than one level of the organization.
倉庫存儲狀況的日常管理檢查應由多個部門聯合執行
七、維修保養規範
7.1倉庫電器設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關電器操作規程與Foxconn-CNSBG-電氣設備安全指引，作業人員必須持有電工證；
7.2倉庫消防設備的安裝、檢查和維修保養，應嚴格遵守相關消防操作規程。
八、相關消防規範
8.1各種倉庫除設置自動噴淋滅火系統與火災自動偵測系統外，還應根據倉庫面積及儲存物料的火災危險性配置一定數量的滅火器材。
8.2自動噴淋滅火系統
8.2.1自動噴淋滅火系統應依NFPA 13或FM8-9來設計，應收集附錄A要求之參數，根據NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫所須之自動噴淋滅火系統。
8.2.2現有自動噴淋滅火系統無法滿足NFPA 13或FM8-9表格設計倉庫之要求，以限制貨物堆垛面積與高度，以滿足現有自動噴淋滅火系統之能力。
8.3火災自動偵測系統
8.4防火分區
8.4.1廠房內設置丙類倉庫時必須採用防火牆和耐火極限不低於1.5H的樓板與廠房隔開；
8.4.2倉庫內嚴禁設置辦公室、休息室，包材倉嚴禁設置倉管員工作間，因特殊
情況必須設置時，必須採用耐火極限不低於2.5H的不燃燒體隔牆和1.0H的樓板與庫房隔開，並應設置獨立的安全出口，若需在隔牆上開設相互連通的門時，應採用乙級放火門；
8.5安全出口
8.5.1倉庫的安全出口應分散佈置，相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水準距離不應小於5M；
8.5.2每座倉庫的安全出口不應少於2個，當一座倉庫的占地面積不大於300㎡時，可設置1個安全出口，倉庫內每一防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少於2個安全出口，當防火分區的建築面積不大於100㎡時，可設置1個，通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。
九、參考文件
9.1 NFPA 標準 (最新版)
A.NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems (自動噴
淋系統)
B.Fire Protection Handbook, Twentieth Edition
A. NFPA 13自動噴水滅火系統安裝的標準（自動噴淋系統）
B消防手冊，第二十版
9.2 Factory Mutual Data Sheet工廠共同資料表 (最新版)
A.FM 8-9 Storage of Class 1, 2, 3, 4 and Plastic Commodities
B.FM 8-24 Idle Pallet Storage
A. FM 8-9存儲1，2，3，4類物品和塑膠產品
B. FM 8-24空閒棧板存儲
十、附錄
10.1附錄A
10.1.1 Fire Protection Design Challenges消防設計規範
When designing the fire protection system(s) for warehouse-type occupancy, in addition to commodity classification and storage configuration, there are many other variables to consider, such as storage height versus building height, aisle width, and specific design features of automatic
sprinkler systems (including temperature rating, orifice size, response time and in-rack sprinklers).
設計倉庫消防系統時，除了考慮商品的分類和存儲結構之外，還有許多其他因素需要考慮，如存儲高度與建築高度，通道寬度，和自動噴淋滅火系統的具體設計（包括溫度等級，管徑大小，響應時間和貨架噴頭）。
10.1.2 Commodity Classes and Classification of Plastics, Elastomers and Rubber
10.1.2商品類別和塑膠的分類，彈性體和橡膠
10.1.2.1 Class I I類
Noncombustible product that meets one of the following criteria：不燃的產品應符合下列條件之一
1. Placed directly on wooden pallets. 直接放在木棧板上
2. Placed in single-layer corrugated cartons, with or without single-thickness cardboard dividers, with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板﹐有或沒有單一的厚紙單層瓦楞紙箱裏
3. Shrink-wrapped* or paper wrapped as a unit load with or without pallets. 放置在帶或不帶棧板以收縮包裝或紙包為單位負載的貨物
10.1.2.2 Class II II類
Noncombustible product that is in slatted wooden crates, solid wood boxes, multiple layered corrugated cartons, or equivalent combustible packaging material, with or without pallets.
在板條箱，實木盒，多層瓦楞紙箱，或等效可燃包裝材料，帶或不帶棧板的不燃性產品。
10.1.2.3 Class III III類
Product fashioned from wood, paper, natural fibers, or Group C plastics with or without cartons, boxes or crates and with or without pallets. A Class III commodity shall be permitted to contain a limited amount (5% by weight or volume or less) of Group A or Group B plastics.
產品的包裝方式有木頭﹑紙﹑天然纖維﹑帶或不帶紙箱的C組塑料﹔帶或不帶棧板的箱子或柳條箱。第Ⅲ類商品允許含有少量（5%以內的重量或體積）A組或B 組塑膠。
10.1.2.4 Class IV IV級
Product, with or without pallets, that meets one of the following criteria：有或沒有棧板產品，符合下列條件之一
1. Constructed partially or totally of Group B plastics由部分或全部B 組塑膠組成
2. Consists of free-flowing Group A plastic materials具有自由流動特性的A組塑膠組成
3. Contains within itself or its packaging an appreciable amount (5% to 15% by weight or 5% to 25% by volume) of Group A plastics. 包裝材料包含A組塑膠的含量不超過（5%至15%重量或5%至25%體積）。
10.1.2.5 Group A A組
ABS, Acetal, Acrylic, Butyl Rubber, EPDM, FRP, Natural Rubber Nitrile Rubber, PET, Polybutadiene, Polycarbonate, Polyester Elastomer, Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene, Polyurethane, PVC, SAN, SBR. ABS，縮醛，丙烯酸，丁基橡膠，三元乙丙橡膠，玻璃，天然橡膠，丁腈橡膠，聚丁二烯，聚酯，聚碳酸酯，聚酯彈性體，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氨酯，PVC，SAN,SBR
10.1.2.6 Group B B組
Cellulosics, Chloroprene Rubber, Fluoroplastics (ECTFE, ETFE, FEP), Natural Rubber, Nylon, Silicone Rubber (Group B and Class IV are considered equivalent).
纖維質﹐丁二烯橡膠，氟塑料（ECTFE，ETFE，FEP），天然橡膠，尼龍，矽橡膠（B組和IV類被認為是等價的）。
10.1.2.7 Group C C組
Fluoroplastics (PCTFE, PTFE), Melamine, Phenolic, PVC, PVDC, PVDF, PVF, Urea (Group C and Class III are considered equivalent).
氟塑料（PCTFE, PTFE），三聚氰胺，酚醛樹脂，PVC, PVDC, PVDF, PVF，尿素（C組和第三類被認為是等價的）。
10.1.2.8 Encapsulation. A method of packaging consisting of a plastic sheet completely enclosing the sides and top of a pallet load containing a combustible commodity or a combustible package or a group of commodities or combustible packages.
10.1.2.8包裝。一種由包括可燃棧板及四周及頂部由含有易燃或可燃包裝商品
塑膠片完全密封的包裝方法。
10.1.3 Storage Height v. s. Building Height儲存高度與建築高度
Other than the fire properties of the commodities themselves, probably no other condition has amore profound influence on the progress of fire in a storage occupancy and on the difficulty of fire control than storage height.
除了商品本身的防火性能，大概沒有其他情況比存儲高度在存儲佔用和火災控制難度具有更深遠的影響。
10.1.4 Aisle Width過道寬度
Aisle width is determined by the horizontal distance between the faces of the storage in the racks. Aisles are usually four to eight feet wide, and the aisles allow for water from the ceiling sprinklers to reach a fire, help keep a fire from jumping from rack to rack and provide egress for firefighters and their equipment.
過道的寬度是貨架的存儲面之間的水準距離的確定。過道通常是四到八英尺寬，並允許天花板上消防噴淋頭覆蓋貨架上在貨物，避免火火勢從一個貨架串至另一個貨架﹐並為消防隊員們的裝備留出足夠在寬度。
10.1.5 Styles of Automatic Sprinklers自動噴淋裝置的種類
Sprinklers are divided into two categories based on the mechanisms by which they are designed to attack a fire.
依滅火需求﹐根據機械結構﹐噴淋裝置可分為兩大類。
10.1.5.1 Control Mode控制模式
Control mode sprinklers rely on cooling and pre-wetting, allowing the fire to continue to burn in the area of ignition while controlling roof and ceiling temperatures and preventing fire spread until firefighters arrive or the fuel is consumed and the fire goes out. These types of sprinklers are characterized by a relatively large area of operation (e.g., 15-50 sprinklers).
噴淋裝置的控制方式依靠冷卻和預濕，讓火在該區域繼續燃燒，屋頂和天花板上的溫度控制和防止火災蔓延到其他區域﹐直到消防隊員到達或燃料消耗盡。這些類型噴淋頭的特點是涉及一個比較大的面積（例如，15-50個噴淋頭）。
10.1.5.2 Suppression Mode or Early Suppression Fast Response (ESFR) 抑
制模式或快速響應早期抑制模式（ESFR）
Suppression mode or Early Suppression Fast Response (ESFR) sprinklers rely on penetration to stop fire growth quickly and drastically reduce heat release. Usually six or fewer of this type of sprinkler is required. 抑制模式或快速響應早期抑制（ESFR）噴淋裝置依靠滲透能迅速阻止火災發展和減少火災熱釋放。通常只需要六個或更少的這種類型的噴淋頭
注：新版FM8-9是依此觀念設計。
10.1.5.3 Characteristics of a Sprinkler噴淋頭的特性
Section 3.6.1 in NFPA 13 outlines the characteristics of a sprinkler that define its ability to control or extinguish a fire. 在NFPA 13 3.6.1
部分概述了噴淋頭的特性是由其控制或滅火能力的特點決定的。
a. Thermal Sensitivity 熱靈敏度
A measure of the speed with which the thermal element operates as installed in a specific sprinkler or sprinkler assembly. One measure of thermal sensitivity is the response time index (RTI) as measured under standardized test conditions.
測量安裝在一個特定的噴淋頭或噴淋頭元件的熱元件響應速度。衡量熱靈敏度的響應時間指數（RTI）是在標準測試條件下測得的。
b. Temperature Rating 溫度額定範圍
Usually ranges from165° F to 286° F.
溫度的範圍值通常在165°F 286°F之間.
c. Orifice Size 濺水盤尺寸
The opening through which the water flows depending on the amount of water (density) needed to protect the occupancy. They can range from
one-half-inch to as much as one inch in diameter.
水的流量（密度）取決於噴淋裝置所需要保護面積範圍。它們尺寸可以從達直徑半英寸至一英寸。
d. Installation Orientation安裝方式
Sidewall, pendent and upright. 邊牆式，下垂式和上垂式。
e. Water Distribution Characteristics水流的分佈特徵
Application rate, discharge pattern. 使用率，放空模式。
f. Special Service Conditions特殊使用條件
Dry sprinklers, corrosion resistant, rack storage sprinklers. 幹式噴淋頭，耐腐蝕噴淋頭，儲存貨架噴淋頭。
g. Water Supply供水
As with any sprinkler system, it is imperative that an adequate and reliable water supply is in place to ensure that design requirements are met for ceiling sprinklers, in-rack sprinklers, hydrants, standpipes and hose systems.
正如任何自動噴淋滅火系統一樣，足夠的和可靠的供水，是確保滿足設計要求在天花板上的噴淋頭，貨架噴淋頭，消防栓，立管和軟管系統正常運作的必要條件。
仓库安全管理制度(最新)
仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
民爆物品仓库安全操作规程(新版)
民爆物品仓库安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0103
民爆物品仓库安全操作规程(新版) 根据《民用爆破器材企业安全管理规程》（WJ9049-2005），制定本制度如下： 一、仓库管理人员必须熟悉和掌握民用爆破器材的性能及灭火方法，严格执行民用爆器材同库存放和单个民用爆破器材仓库允许最大存量的规定，分品种定量贮存，分类管理，责任到人，做到先进先出，账物相符。 二、严禁携带火种进入库区，严禁穿带铁订鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房。 三、进入库区的车辆或人员必须进行严格登记，不符合安全规定的车辆严禁进入库区。 四、在收发产品时，库管员必须做到坚守岗位，人不离库钥匙不离身，并认真审核入库单、提货单，认真核实规格品种，清点数
目，及时上报下账，做到账账、账物相符，人走上锁。 五、入库产品必须有验收合格证。如遇有特殊情况需入库时，必须经公司领导批准，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品应单独存放，严禁和常规产品同库存放。 六、库管工作应做到“十二”无；即库内无尘土、无杂物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房周围无易燃物、水沟无阻塞。 七、库内产品堆放应符合相应规定，利于行走，搬运方便，通风良好，堆放稳固。 八、入库的民用爆破器材封存标志应保持完好，任何人不得随意开封拆箱，开封检验或取样时，库管员应配合取样人员将产品移至指定地点。 九、产品应按生产批号成垛堆放，不同规格的民用爆破器材应分垛堆放。 十、仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘墙不应
l仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 编号: ON/WI-PMC002 1.0.0 版本号: Ver 制: 核: 准: 受控状态: 生效日期: 分发号:
0.文件修改记录
1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、程序6要求7、相关文件8、相关记录9、附件
1目的 为保证公司库存资产的安全、完整、状态清晰，特制定本管理制度。 2适用范围 适用于本公司库存物料的盘点作业。 3职责和权限 3.1PMC部为本办法的主管部门，负责本流程的编写和修改。 3.3盘点工作由PMC部与财务部负责组织、实施。 3.2财务部负责监督执行本制度的情况和效果。 4定义 4.1盘点：为确定仓库内或其他场所内库存物料及产品的实际数量而对实物数量加以清点。 4.2盘点方法: 4.2.1连续实物盘点制：生产线不停工，仓库对物料逐区逐类持续性盘点。 4.2.2定期实物盘点制：选择某一时期，生产线停工，对所有物料全面加以清点。 4.2.3不定期抽盘：对收发频率大及贵重物料，进行不定期的清点。 5.程序 5.1盘点的组织部门：PMC部会同财务部共同进行。 5.2盘点操作的具体分工: 1）盘点员：各仓库保管员; 2）复盘人员：PMC部指派主管以上人员; 3）监盘人员：财务部指派的人员。 5.3盘点计划: 5.3.1各仓库每月月末进行一次连续实物盘点；每季季末进行一次定期全面盘点。月末盘点由 财务部在认为必要时可以派员监盘。每季度末定期盘点前由 部门的轧帐或财务决算时间提前3天通知相关部门，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。定PMC部主持, PMC部和财务部共同组织，由PMC部根据财务
仓库安全工作管理制度(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 仓库安全工作管理制度(新版)
仓库安全工作管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (一)、仓库管理人员要严格执行各类物资、器材的收发、领、退核制度，做到帐、卡、物相符。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：双从管理、双人锁、双人帐目、双人收发、双人清退的“五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入橱内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。 (二)、库内不设更衣室、休息室，办公室不准住人，不准用可燃料搭建搁层。库房内的加工间和发货、保管员办公室应当单独设置或与库房有隔离设施。除经消部门许可外，不准在库房周围搭建货棚、堆放易燃易爆物品，保持库内外主要过道畅通。经常保持库区和库房的整洁、对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。严禁库内吸烟。危险品库区不准吸烟、用火。 (三)、库房内不准使用碘钨灯和电炉、电热杯等电器设备，不准用可燃材料做灯置，不应当使用超过60瓦以上的灯炮，灯头等物品应
仓库管理工作标准
仓库管理工作标准 序号 项目 标准 一 核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。 二 入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。
三 记账 材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。 四 材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。 五 竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长
仓库盘存管理规程
目的：规定物料盘存的时间、方法及要求，防止差错。 范围：适用于仓库物料盘存管理。 职责：物料管理部对此规程的实施负责。 规程： 1物料盘存及报表时间：每月最后一天为物料盘存截止时间，次月2日为报表上交时间。每月生产计划制定后，为配合生产调度的工作，仓库管理室 须根据需要报出临时报表。 2在库物料盘存： （1）仓库管理员（指收货员、发货员）根据在库实物、台帐、库卡，仔细清点货物，并做好记录。 （2）财务会计负责与仓库管理员核帐。 （3）质量监督员对仓库管理员的盘存清查情况进行抽查，要求帐、物、卡相符。 3特殊情况处理： （1）物料盘点后出现盘盈情况，应仔细核对帐、卡及有关单据，经查实无误后，按实物重新入帐；如帐卡或单据填写及计算有误，应及时报告质量监督员 及财务会计并予以更正。 （2）对物料盘点后出现盘亏情况时，如货物与台帐或库卡的数目差异在物料损耗范围内，则填写“物料损耗报告”（见附件一），做冲帐处理；如不在损 耗范围内，则须详细盘查原因，并记录在“物料损耗报告”上。 （3）各种物料的盘盈和盘亏均由质量管理室按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”给予处理，及时分析原因并处理，以排除潜在的质量事故。 4仓库管理员在每月2日前做好“物料盘存报表”（见附件二）交质量监督员、财务会计及物料管理部负责人审核。盘存报表一式四份，经确认无误后， 分别交计划员、计划调度员、财务部会计及自留。 5对在盘存中发现的问题必须追究有关人员责任，对盘存工作造成差错的也必须追究有关人员责任。 6附件 附件一：物料损耗报告 附件二：物料盘存报表
附件一：物料损耗报告编号：MF-017-01
粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司
粮食输送机安全操作规程 一、使用前准备 1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。 2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物； 3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等； 4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位； 5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油； 6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好； 7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠； 8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧； 9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。 二、操作程序 1、正常启动运行程序 （1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。 （2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 2、停机程序： （1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 （3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。 全部停机后就按“正常停机程序”操作。 三、注意事项 1、操作设备注意事项 （1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位； （2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行； （3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机； （4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。 （5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物； （6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。 （7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。 （8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。 （9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。 2、操作人员注意事项 （1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。
仓库盘点管理制度Word模板
仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项
仓库安全管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仓库安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
仓库安全管理制度(新版) 1、物品验收 （1）仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到： ①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收； ②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符科按实际验收； ③对购进的食品原材料做到不鲜不收，味道不正不收； ④对购进的物品已损坏的不验收。 2、入库存放 ⑴验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管； ⑵进仓的物品一律按固定的位置堆放； ⑶堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上；
⑷凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。 3、保管与抽查 ⑴对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最底限度。 ⑵材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否帐卡相符、帐物相符、帐帐相符。 4、领发物资 1.领用物品计划或报告： ①凡领用物品，根据规定必须提前做计划，报库存部门准备； ②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取。 2.发货与领货 ①各部门各单位的领货一般要求专人负责； ②领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，凭单发货；
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围： 仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
仓库盘点规范
仓库盘点管理规范 TO 致： ATTN事由：仓库盘点管理规范 DATE日期： 为了更好做好盘点工作的准确性、有效性，针对月盘点工作制定该管理规范，请各相关人员认真学习并遵守。 盘点分工和要求 1、每组两人（包含：监盘人1人，盘点人1人）其中监盘人负责填写盘点表数据，盘点人负责盘明细。 2、盘点方法：采用实盘实点及交叉复核方式，禁止目测数量、预估数量等； 3、区域划分：；将库房分为2个大区域，当天必须完成区域的盘点工作（含盘点数据整理及盘点表上交）； 4、小组划分：所有盘点人员将分为2队，每组2人（1人负责查货，一人负责填写），1人为组长；每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核，队长审核完成后统一交给库存负责人； 5、签字确认：盘点人员必须在每张盘点单据上面签名，并在每一页清楚的写出对应的产品数量，以便核对； 6、交叉盘点：每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量，并在对方的盘点单的复核栏签名确认； 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外，还需在标签上面写上余量；名字；日期信息；如无合适的标签(含破损标签)，请向组长申请，组长会打印出对应的标签贴在箱子上； 注意事项 1、残次要求：如在盘点期间发现残次，请务必挑出来，不得实盘进去，取一张黄卡标明残次原因（货号、原因），请示队长按照指定位置摆放，全部盘点完毕后，汇总所有残次产品归类单独进行盘存； 2、填写注意：盘点表格必须按照要求规范填写，不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整； 3、货号不清楚：如盘点中遇到没有标签、无货号的产品，第一时间询问队长，由队长协调货号的准确性，如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点，不得出现随便写货号或者
仓库安全管理规定
仓库安全生产管理制度 1、目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、适用范围 此管理规定适用于仓库日常作业的安全管理。 3、职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、管理内容 4.1仓库人员着装按照公司的标准执行。 4.1.1仓库工人着装标准：工作服及防砸安全鞋。 4.1.2白领着装标准：工作服。 4.1.3仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 4.1.4进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 4.1.5工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、 工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 4.1.5着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 4.2仓库特种车辆作业安全注意事项 4.2.1仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批 准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.2禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆）。 4.2.3仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 4.2.3.1作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 4.2.3.2起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 4.2.3.3行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm~400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有 无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在2.5M范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消 除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过7度中急刹车。
仓库管理规范67508
仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则不许进入收货 区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意识，互相监督， 遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人物品均应按公 司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。 1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。
1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全，定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风，温度不宜过高，否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下，并将挪动的商品及时还原，严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货，应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品，在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。
仓库装卸搬运工安全操作规程
仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
食品仓库管理要求
食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作 收货前要将仓库货架上的遗留货品移出，将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处，以便最先销售遗留货品，做到“先进先出”。 2、清点数量 收货时根据订货清单和送货单，送货单必须与订货清单相匹配，否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货，需要核查赠品送抵情况，并在送货单上予以注明。 3、查验并标记 收货时在验收通过后，要将产品的保质期记录在产品包装明显处（用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期），便于每次出货时要以此为依据，做到“先进先出”。 作为对供应商管理的有效方式之一，收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档 根据送货单填写仓库账本，内容包括：品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等，所有赠品必须同时记录入库； 收货结束后将订货单、送货单，连同此批货物收取时的特别说明，
如拒收数量、待反货品放置位置等，放在卖品经理指定档案夹中，以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货，对不合格产品坚决拒收； 2、检查包装是否有破损（如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字），包装是否清洁，包装规格、数量是否符合订货量标准； 3、检查生产日期/制造日期/保质期； 4、检查标记，外包装上必须有厂商标记以便认定； 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货，以保持产品质量，如未用冷冻设备运送，应拆封清点，发现异常（融化、变软等）可视产品质量选择接受或退货； 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货； 7、货品经验收合格后，接收人请供应商在PO单上签字，同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括：货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标
仓储作业安全操作规程
山东蓬莱国家粮食储备库 仓储作业安全操作规程 一、一般要求 1、严禁酒后作业。 2、进行高处作业（坠落高度基准面≥2米）时，保证不少于3人同时进行，系好安全带，确保作业安全和人身安全 3、作业人员进入作业现场后必须遵守储备库的各项规定，进入作业区内的人员必须注意安全防火，不准携带火种、易燃易爆品进入作业点，禁止吸烟；禁止穿着带铁掌或铁钉的鞋子进入作业点。各类人员在作业现场接打手机、使用对讲机时，必须在粉尘无法达到的位置使用。 4、严格遵守粮库的各项制度管理，杜绝在库区和作业现场吸烟和使用明火，加强用电管理，防止火灾事故发生。 5、维护消防设施，熟练使用消防器材，自觉履行报告火警义务。 6、维护社会稳定和社会治安秩序，自觉遵纪守法。 7、正确操作使用机器、设备、工具、安全装置、防护用品用具及材料等，注意设施设备等是否处于良好状态，并消除一切可能引起的伤亡因素。 8、保持工作地点的安全卫生，并保持成品、半成品材料、原材料、工具及废料的合理摆放。 9、有权杜绝执行“三违”，即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的指令。有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调试及安排。
10、遵守安全生产管理制度、操作规程和设备维护保养制度，不违章作业，冒险蛮干。 11、装粮作业应按设计要求不得超越设计的允许的装粮高度。如果装粮时超过了安全装粮线继续堆粮，会使平房仓墙体产生超载容易导致平房仓墙体开裂发生安全事故。 12、正确穿戴和使用劳动保护用品用具。 13、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。 14、积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。 15、积极参加事故预防和抢险工作。 二、平房仓储粮操作过程中主要事故预防 1、操作人员进入仓进行出仓检查时，要远离正在出粮门上的出粮孔，否则一旦误操作，有可能将正好在粮门附近的操作人员埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。即使在停止出粮作业的情况下，经长时间储存的粮食能局部结拱、结块，当部分粮食从档粮门已出仓情况下可使下部形成空洞，操作人员入仓进行粮情检测时，即使在停止装卸作业的情况下，也可能将操作人员不慎埋入粮堆内，造成人员伤亡事故。 人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定: a) 应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施; b) 应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓;
最新仓库盘点管理制度
仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况
进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、
仓储安全管理规定
仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页
仓库管理规范
湖北国能电气有限公司 发放号：文件编号：GX-01-2008 仓库管理标准 编制： 审核： 批准： 2008-06-20发布2008-06-21实施 湖北国能电气有限公司
仓库管理标准 1.目的 规范仓库的管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。2.适用范围 适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。 3. 职责 3.1仓库负责产品的贮存控制。 3.2质检部负责产品的检验。 4. 工作程序 4.1出入库手续 4.1.1采购物资到公司年，先放置于待检区或做待检标识，由仓库管理员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装清晰无误后，通知质检部进行检验，需要入库的半成品，成品由生产车间做待检标识，通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数件必须全数清点，其他不必直接清点的物资可采用称重法或GB2828-2003国家标准抽样，以样品的数量取平均，求算得出总体的数量，经核实的数量，需在对方的送货单据和报检单据中注明。 4.1.2仓库管理员根据合格的检验记录或标签，填《入库单》，办理入库手续，及时登帐并放置《物资收发卡》。 4.1.3仓库根据相关部门的《领料单》或《出库单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量无误后，在单上签字，及时销帐销卡。 4.1.4仓库需先核实待发的产品标识清楚后，才能发放，必要时补充产品的标识。 4.1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填写《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他的原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用单位自行妥善处理。 4.1.6因抽检风险的存在，在生产的过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填写《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放。仓库第月盘点时统计数量，通知采购部门，向供方追溯责任或索赔。 4.1.7每一笔的出入库数量都要在卡上给以记录，每天下班前统一进行财务清理，做到日清月结。