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缩水率计算公式

原布料?洗水后布料

×100=数值%=缩水率

原布料

例如横向缩水测试，横向原布料38.5CM，洗水后36.5CM

38.5?36.5

×100=5.19%

38.5

那么横向缩水率就是5.19%，竖向同上。

塑件收缩率及其计算

塑件收縮率及其計算 charlin.wang 20110323

材料收縮率及其計算 u收縮率是材料本身熱脹冷縮而導致其尺寸縮小的現象 u塑料的收縮率是指塑件從模腔中取出後,冷卻至室溫時其尺寸縮小的程度,並用百分數(％)表示.大多數塑件在脫模後幾小時內,就會達到其收縮量的

成形收縮主要表現 u線尺寸收縮由於熱脹冷縮,塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小,為此型腔設計時必須考慮予以補償.

影響收縮率變化的因素 u材料不同收縮率往往差別很大.如ABS的收縮率為0.3%～0.8%,而PE 則為1.5%～3.6%,PP為1％～2.5％. u同一品種的塑膠,不同廠家生產,其收縮率也不一樣;甚至同一廠家生產

常用塑膠材料的收縮率樹脂名稱縱向收縮率橫向收縮率高向收縮率乾燥溫度成型溫度模具溫度耐熱溫度1ABS(高剛性)4~9/10004~9/10004~9/100070~80200~26050～8071～93 2ABS(耐熱性)4~9/10004~9/10004~9/100070~80250~30050～8088～165 3ABS(加40%纖維)1~2/10001~2/10001~2/100070~80200~26050～8093～110 4SAN(一般)2~7/10002~7/10002~7/100085200~26050～8060～69

塑膠收縮率的取值原則 u對於收縮率範圍較小的塑膠品種,可按收縮率的範圍取中間值. u對於收縮率範圍較大的塑膠品種,應根據塑件的形狀,特別是壁厚來確定塑膠的收縮率,壁厚大的取大值,壁厚小的取小值.

常用计算公式

常用计算公式： 1、钢板拉伸：原始截面积=长×宽原始标距=原始截面积的根号×L0=K S0 k为S0为原始截面积断后标距-原始标距断后伸长率= ×100% 原始标距原始截面积—断后截面积断面收缩率= ×100% 原始截面积 Z=[（A0—A1）/A0]100% 2、圆材拉伸： 2 原始截面积= 4 （= D=直径）标距算法同钢板 3、光圆钢筋和带肋钢筋的截面积以公称直径为准，标距=5×钢筋的直径。断后伸长同钢板算法。 4、屈服力=屈服强度×原始截面积最大拉力=抗拉强度×原始截面积抗拉强度=最大拉力÷原始截面积屈服强度=屈服力÷原始截面积 5、钢管整体拉伸：

原始截面积=（钢管外径—壁厚）×壁厚×（=）标距与断后伸长率算法同钢板一样。 6、抗滑移系数公式： N V=截荷KN P1=预拉力平均值之和 nf=2 预拉力（KN）预拉力之和滑移荷载Nv(KN) 第一组425 第二组345 428 第三组343 424 7、螺栓扭矩系数计算公式：K= P·d

T=施工扭矩值（机上实测） P=预拉力 d=螺栓直径已测得K 值（扭矩系数）但不知T 值是多少可用下列公式算出：T=k*p*d T 为在机上做出实际施拧扭矩。K 为扭矩系数，P 为螺栓平均预拉力。D 为螺栓的公称直径。 8、螺栓标准偏差公式： K i =扭矩系数 K 2=扭矩系数平均值用每一组的扭矩系数减去平均扭矩系数值再开平方，八组相加之和，再除于7。再开根号就是标准偏差。例：随机从施工现场抽取8 套进行扭矩系数复验，经检测：螺栓直径为22 螺栓预拉力分别为：186kN ，179kN ，192kN ，179kN ，200kN ，205kN ，195kN ，188kN ；相应的扭矩分别为： 530N ·m ，520N ·m ，560N ·m ，550N ·m ，589N ·m ，620N ·m ， 626N ·m ，559N ·m K=T/(P*D) T —旋拧扭矩 P —螺栓预拉力 D —螺栓直径（第一步先算K 值，如186*22=4092 再用530/4092=，共算出8组的K 值，再算出这8组的平均K 值，第二步用每组的K 值减去平均K 值，得出的数求出它的平方，第三步把8组平方数相加之和，除于7再开根号。得出标准差。解：根据规范得扭矩系数： 2 1 ()1n i i K K n σ=-=-∑

塑封模具常用计算公式及方法

集成电路塑封模具常用计算公式及方法 1 引言随着电子信息产业的迅速发展，集成电路封装产业在国内也随之迅猛发展，但集成电路封装设备--塑封模具却成为制约封装产业发展的瓶颈，长期依靠进口。本文通过我公司长期制造塑封模具的经验，详细介绍了封装模具常用的计算公式及方法。 2 塑封模具的常用计算公式及方法塑料模具的常用计算公式及方法主要涉及以下几个方面：原材料线涨系数的测量计算；成型型腔尺寸的计算；型腔镶件的线涨匹配；上料框架线涨尺寸的计算。 2．1 原材料线涨系数的测量计算在这里原材料线涨系数的计算，主要针对引线框架的线涨计算，也可适用于其他材料的计算(如铝、钢等)。在此，只提供计算方法以便灵活应用。线涨系数指原材料温度每升高1℃，单位长度内所增加的长度。 (1)式中： a为原材料的线涨系数／℃-1； Lt为原材料在t温度时的长度(一般指高温时的长度)／mm； L0为原材料在常温时的的长度／mm； t指高温(一般我们根据封装工艺的特点测试时取175℃/℃： to指常温(一般取20℃)／℃。

例：一种材料在20℃时长150mm，升温到175℃时长度为150．3mm，求线涨系数a为多少? 解：a=(150．3-150)／[150×(175-20)]=12．9 X 10-6℃-1。 2.2 成型型腔尺寸的计算 (2)式中： L为型腔尺寸／mm； L'为塑件尺寸／mm； S为树脂成型收缩率。该公式为基本简化公式，具体计算时，根据塑封体外形偏差的大小，适当调整，在此不作累述。 S一般取0．2％～0．4％，在实际使用时根据用户提供的树脂型号选取。例：塑件外形尺寸为18mm，计算型腔尺寸L，树脂收缩率S为0．35％。解：L=18x(1+0．35％)=18．063mm 2．3 型腔镶件的线涨匹配公式： (3)式中： L模为模具型腔经线涨匹配后的尺寸／mm； L产为引线框架的实测长度尺寸／mm；

我的各种塑料缩水率参考表

我的各种塑料缩水率参考表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000

PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列：塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。

材料力学常用公式

材料力学常用公式 1.外力偶矩计算公式（P功率，n转速） 2.弯矩、剪力和荷载集度之间的关系式 3.轴向拉压杆横截面上正应力的计算公式（杆件横截面轴力F N，横截面面积A，拉应力为正） 4.轴向拉压杆斜截面上的正应力与切应力计算公式（夹角a 从x 轴正方向逆时针转至外法线的方位角为正） 5.纵向变形和横向变形（拉伸前试样标距l，拉伸后试样标距l1；拉伸前试样直径d，拉伸后试样直径d1） 6.纵向线应变和横向线应变 7.泊松比 8.胡克定律 9.受多个力作用的杆件纵向变形计算公式 ? 10.承受轴向分布力或变截面的杆件，纵向变形计算公式 11.轴向拉压杆的强度计算公式 12.许用应力，脆性材料，塑性材料 13.延伸率 14.截面收缩率 15.剪切胡克定律（切变模量G，切应变g ） 16.拉压弹性模量E、泊松比和切变模量G之间关系式 17.圆截面对圆心的极惯性矩（a）实心圆（b）空心圆 18.圆轴扭转时横截面上任一点切应力计算公式（扭矩T，所求点到圆心距离r） 19.圆截面周边各点处最大切应力计算公式

20.扭转截面系数，（a）实心圆（b）空心圆 21.薄壁圆管（壁厚δ≤ R0 /10 ，R0为圆管的平均半径）扭转切应力计算公式 22.圆轴扭转角与扭矩T、杆长l、扭转刚度GH p的关系式 23.同一材料制成的圆轴各段内的扭矩不同或各段的直径不同（如阶梯轴）时或 24.等直圆轴强度条件 25.塑性材料；脆性材料 26.扭转圆轴的刚度条件? 或 27.受内压圆筒形薄壁容器横截面和纵截面上的应力计算公式, 28. 平面应力状态下斜截面应力的一般公式 , 29.平面应力状态的三个主应力 , , 30.主平面方位的计算公式 31.面内最大切应力 32.受扭圆轴表面某点的三个主应力，，33.三向应力状态最大与最小正应力 , 34.三向应力状态最大切应力 35.广义胡克定律

模具计算

研究到工件圆角位置必须要进行两次拉深，材料有向侧向挤流因素，所以计算毛坯尺寸时建议将展开圆角半径R 加大10%--20%。两次拉深的相互关系应符合以下几点。 ①两次拉深的脚步圆角半径中心不同。 ②第二次拉深可不带压边圈，所以工序间的壁间距和角间距不宜过大。通常取值为壁间距 b=(4--5t)=4mm 角间距 x ≤0.4b=0.5--2.5mm=1.6mm ③第二次拉深高度增量一般约为：?H =b-0.43(r p1-r p2) 式中 r p1—第一次拉深后的底部圆角半径；r p2—第二次拉深后的底部圆角半径。从上式看出，若b=0.43(r p1-r p2) ,则?H=0，即两次拉深高度没有变化。 Rp1=13.3mm Rp2=4mm （3）核算角部的拉深系数对于低盒形件，由于圆角部分对直边部分的影响相对较小，圆角处的变形量大，故变形程度用圆角处的假想拉深系数表示为： R r = m 式中 r —角部的圆角半径； R —毛坯圆角部分的假想半径。由表取m1=0.31 12.015/3m R r m <=== 所以不能一次拉深成形。 2.2拉深力计算低的矩形盒（一次工序拉深）拉深力计算公式：F=（2A+2B-1.72r)t σb k 4 A 和 B —工件长和宽； r —工件角部半径； t —工件材料厚度； σb —工件抗拉强度； k 4—低矩形件的系数取0.7。 F=（2×400＋2×200－1.72×15)×0.8×520×0.7=342kN 落料刃口尺寸：A=447mm 、B=256mm 、R=15mm 工件尺寸公差：0.097mm, 0.081mm, 0.030mm 凸凹模间隙：0.035mm ,0.040mm, 0.020mm

塑胶模具报价的计算公式

供参考：塑胶模具报价的计算公式模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格，有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进，需重新提出修改模具要求、条件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再签订模具价格合同。应当指出，模具是属于科技含量较高的专用产品，不应当用低价，甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不

常用塑料缩水率表

常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）

1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%

模具加工费用计算及模具费用的计算

模具加工费用计算机加工费用就是这样的:普床0、5/min 钻床0、25/min 数控1、00/min 卧式加工中心1、40/min 立式加工中心1、20/min 一般机械维修加工收费标准一以工时记价办法。 Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件,数量,精度要求收费办法。 1钻孔加工一般材料,深径比不大于2、5倍的直径25MM以下按钻头直径*0、05直径25-60的按钻头直径*0、12(最小孔不低于0、5元) 深径比大于2、5的一般材料收费基价*深径比*0、4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0、2收费(以铸铁为标准,钢件另*1、2) 在批量加工时以标准基价*0、2-0、8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0、2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0、15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0、07收取,直径大于430MM的按材料直径*0、12收取。一般圆螺母零件按直径*0、25收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0、3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0、2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0、6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0、2收取。 3铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0、5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0、1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0、8收取(最低15元) 一般齿轮类加工按模数*齿数*0、5元收取。蜗轮按基数*1、2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1、5元收取(最低5元) 一般镗孔加工按孔直径*0、25收取 4带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元) 一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元) 5线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0、008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元

1模具报价的计算公式

塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费

模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。一、模具估价与报价、报价与模具价格

模具设计计算公式

模具设计计算公式冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。为计算简便，也可按下式估算冲裁力： (2.6.2) 式中——材料的抗拉强度。在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：卸料力(2.6.3) 图2.6.1

推件力(2.6.4) 顶件力(2.6.5) 式中F——冲裁力；图2.6.1 卸料力推件力和顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 (2.6.6) 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时 (2.6.7) 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 (2.6.8)

塑料收缩率和模具尺寸计算要点

塑料收缩率和模具尺寸计算要点设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成型收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成型后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% (1) 其中： S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S)。在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M MS (2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M MS MS2 (3) 但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。塑件形状对于成型件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直于熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法

冲压模具价格估算表_冲压模具价格估算办法无论进行哪种冲压模具价格估算的报价，在报价之前都需要与进行开发评估，这是必不可少的环节之一。开发评估：冲压模具的定位，预估产量，技术面是否可行。其中还包括技术要求能否达到、品质能否确保、材料、外包件件是否有货源、设备是用原有的还是新购、目前公司的产能人力负荷是否足够等。通过评估结果来决定这个开发案是否进行。下面大家一起来看看冲压模具价格如何估算，以及冲压模具价格估算办法，以及冲压件价格是如何计算的。冲压模具工程分析 1，分析模具的冲压工艺 2，计算零件的材料展开 3，列出工步或工程 4，计算出模面尺寸,冲裁力这些工作必须安排资深的模具设计工程师来完成。做完这四步以后的报价工作就简单了，就是本文接下来探讨的重点。对模具了解不够，专业知识缺乏的人，是做不了工程分析的。先要去系统地学习，了解模具结构和模具设计。这要花费相当多精力，并且不是本文模具报价的讨论范围。所有的模具报价，都应要有专业可靠的工程分析数据后才能进行计算。有类似的产品模具制作经验的，参照做过的模具直接报价不在除外。

冲压模具报价计算方法一——冲压模具价格估算办法计算模具材料费，然后以模具材料费推算整套模具报价。模具材料费指一套模具所有模板的材料费，包括冲头，镶件；但不包含标准件，其它零配件，下同。为便于理解，下面计算模具材料费以一套模面尺寸（指下母模板尺寸，下同）为400W*1000L （单位mm，下同）的工程模和连续模为例说明：下母模板通常都按40mm厚计算（取中间值），材质用Cr12MoV国标机轧料，按28元/公斤计算。 1，下模板材料费计算：先计算下母模板重量：400*1000*40*0.0000079 得出理论重量=126.4KG 一块下模板的材料费=126.4KG*28元/KG=3540元2，计算出一整套模具的材料费：一套冲压模具的模板材料费，按一块下模板材料费的4倍计算。这样可以大致得出，一套模面400W*1000L的模具材料费为：3540*4=14200元冲压模具结构复杂，模板数目会视情况有所不同，常见模板组成上模有：上模座，上垫板，上夹板（上固定板），止档板（脱料背板），脱料板5块；下模有：下母模板，下垫板，下模座3块，有时还有下夹板（下固定板），再加上垫脚及托板。由此可以看出，一套模具材料费按下模板材料费4倍计算是合适的。模具上的其余的七八块板

塑料模具型腔与型芯尺寸的计算

塑料模具型腔与型芯尺寸的计算塑料的收缩性塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料的收缩性与许多因素有关，分述如下： 1、塑料收缩性地大小，因塑料种类的不同。大体上来说，热固性塑性收缩性小。在热塑性塑料中，非结晶性的塑性收缩小，如ABS聚苯乙烯(PS、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM等。添加增强剂的塑料收缩小，如用玻璃纤维增强的热塑性塑料。 2、塑料收缩性的大小，与加工工艺条件有关。有如下几种情况： 1) 注塑温度高收缩小，注塑温度低收缩小。 2) 脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。 3) 保压时间长收缩小，保压时间短收缩大。 4) 模具温度低收缩小，模具温度高收缩大。 5) 注塑速率高收缩小，反之收缩大。 6) 塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大。

7) 塑件的收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。 ( 8) 塑料件设计要求各部的壁厚尽量相同的，因为壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产生收缩不均。 9) 塑料件形状复杂缩小，形状简单的收缩大。 10) 进料口大收缩小，反之收缩大。 11) 添加增强剂的塑料比没有添加增强剂的塑料收缩小。、收缩率的计算常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。 Q=(D-D1)/D1*100% Q收缩率(% D --- 常温下模腔的实际尺寸 D1――常温下制件的实际尺寸在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特别指出，对收缩率的准确选取至

关重要，对有经验的人来说可能一次即可选准收缩率。因为每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯（PE）收缩率在1.5~4%之间，根据经验中小塑料件可取2.5~3%。三、塑料制件在设计和制作时的尺寸计算般的计算，可按如下公式进行即可满足需要。 1、型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差取负值）在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选的很准确，尺寸要选小一些，留有这么大的余地，否则做大了模具将报废。 A=(A1+A1Q-0.75Z)+K A――型腔尺寸（大端） A1 ---- 制件相应的上限尺寸 Q收缩率

常用塑料收缩率

常用塑料收缩率 Prepared on 24 November 2020

塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTM D955） PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强无卤阻燃PA6 无卤阻燃PA6 矿物填充无卤阻燃PA6 玻璃微珠填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 矿物填充PA6 矿物填充PA6 一般注塑级快速成型一般增韧中等增韧超增韧填充耐磨PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐热油PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐水解PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强阻燃PA66 玻纤增强阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66

无卤阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66 玻璃微珠填充PA66 玻纤矿物复合填充PA66 矿物填充PA66 矿物填充PA66 一般注塑级PA66 快速成型PA66 一般增韧PA66 中等增韧PA66 超增韧PA66 填充耐磨PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强阻燃PA/ABS 耐冲击PA/ABS 高冲击PA/ABS 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充增韧PP 碳酸钙填充PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻璃微珠填充PP 玻璃微珠填充PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 溴系阻燃级PP 无卤阻燃级PP

做模具-三角函数计算方法及快速查询表

例题：已知斜边C=20, 角度θ=35度求对边A及邻边B 对边A =斜边C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * = 这里为你提供了sin,cos,tan不同角度的表值，精确度也很高了，相信对你有用sin1= sin2= sin3= sin4= sin5= sin6= sin7= sin8= sin9= sin10= sin11= sin12= sin13= sin14= sin15= sin16= sin17= sin18= sin19=0. sin20=0. sin21= sin22= sin23= sin24= sin25= sin26= sin27= sin28= sin29= sin30= sin31= sin32= sin33= sin34= sin35= sin36=0. sin37= sin38= sin39=0.

sin40=0. sin41=0. sin42= sin43= sin44= sin45= sin46= sin47= sin48= sin49= sin50= sin51= sin52= sin53= sin54= sin55= sin56=0. sin57=0. sin58= sin59= sin60=0. sin61= sin62=0. sin63= sin64= sin65=0. sin66= sin67=0. sin68= sin69=0. sin70= sin71= sin72= sin73=0. sin74= sin75=0. sin76=0. sin77=0. sin78= sin79= sin80= sin81= sin82=0. sin83= sin84= sin85= sin86= sin87=0. sin88=0. sin89=0. sin90=1 cos1=0. cos2=0. cos3=0. cos4= cos5= cos6= cos7= cos8=0. cos9= cos10= cos11= cos12= cos13=0. cos14=0. cos15=0. cos16= cos17=0. cos18= cos19= cos20= cos21=0. cos22= cos23=0. cos24= cos25=0. cos26= cos27= cos28= cos29= cos30=0. cos31= cos32= cos33= cos34=0. cos35= cos36= cos37= cos38= cos39= cos40= cos41= cos42= cos43= cos44= cos45= cos46= cos47= cos48= cos49=0. cos50=0. cos51=0.

缩率和缩水率

缩率和缩水率缩率概念缩率是指从坯布到成品长度之差。计算公式一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。缩略费缩率费，首先，缩率是指从坯布到成品长度之差，一般成品缩率计算公式是，坯布长度减成品长度除坯布长度,得出的参数就是缩率。缩率费，就是这中间的差价了。缩水率中文名称：英文名称：water shrinkage 定义：材料浸水后长度的缩小值对其原长度的百分率。目录欧洲标准织物缩水率测试织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。一般面料的缩水率为：棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3.5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。织品产生缩水的因素： ①织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

②织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。 ③织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。 ④织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。欧洲标准织物缩水率测试参考测试方法：1.测试的目的和原理 1.1这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1.2一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2.参考测试方法 2.1 ISO 139 2.2 ISO 3759 2.3 BS EN 26330 ：1994 2.4 BS EN 25077 ：1993 3.设备和材料 3.1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3.2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 3.3 Kenmore 或Whirlpool 滚筒式干衣机 3.4 电子磅 3.5 WOB 或ECE 洗衣粉 3.6 可量度1mm的不锈钢尺 3.7 过硼酸钠 3.8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4.标准环境要求 4.1温度：21±2oC 4.2相对湿度：65±5%[1]

模具费用的计算方法

模具费用的计算方法: 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。 5、税() 6、设计费用是模具总价的10%。 ? ?模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格

塑料模具尺寸和收缩率

塑料模具尺寸和收缩率 [ 来源：机电论文| 类别：技术| 时间：2009-2-16 10:09:52 ] [字体：大中小] 设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式：D=M MS MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。塑件形状对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。成形条件料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较