注塑模具毕业设计说明书

注塑模具毕业设计说明书

1 前言 (1)

2 模具总体设计 (3)

2.1 制品的分析 (3)

2.2模具总体方案设计 (3)

2.3注射机的选择 (4)

2.4型腔数的确定 (5)

2.5型腔的布局 (5)

2.6分型面的确定 (6)

2.7浇注系统设计 (6)

2.7.1浇口的形式 (6)

2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7)

2.7.3冷料井的设计 (8)

2.8冷却系统的设计 (9)

2.9模架的选择 (10)

2.10导柱、导套的选择 (11)

2.10.1导柱的选择 (11)

2.10.2导套的选择 (11)

2.11顶杆设计 (12)

2.12复位杆 (13)

2.13锁模力的校核 (13)

2.14开模行程的校核 (14)

2.15总装配图及三维造型图 (14)

2.15.1总装配图 (14)

2.15.2模具的三维造型图 (16)

3工艺分析及仿真加工 (17)

3.1模具的注塑工艺分析 (17)

3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19)

3.2.1模具成型件制造工艺 (19)

3.2.2模具成型件的加工工艺 (19)

3.3数控仿真 (20)

4结论 (24)

参考文献 (25)

致谢 (26)

附录................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 前言

在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，能够一次成型专门复杂的形状，同时还能设计成卡装结构，所带来的成效是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采纳的方法，其中最要紧之一的注塑模具差不多专门广泛的采纳。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直截了当阻碍产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为差不多定型的商品随时都能够在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，专门重要的一点确实是需要尽快地投放市场，因此关于为塑料制品而专门定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性专门强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，专门是对企业来说要求培养〝全能工人〞，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是专门重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断进展和运算机的应用，这些问题得到了专门大的改善。

注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具差不多闭合。在注塑过程中需依照塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一样是机动的，结构一样较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范畴也大了。

模具表面的光整加工是模具加工中未能专门好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的阻碍，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳固，制约了我国模具加工向更高层次进展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的进展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，运算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工差不多上由运算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多进展中国家，甚至是其它发达国家学习采纳。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，只是他们也正在以惊人的

速度进展着，国家之间的交流会使之进展更快。

本课题是关于塑料头螺丝手柄的注塑模具设计。要求运用所学知识,能专门好的对注塑模具进行设计.达到熟练的把握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。

该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中把握模具设计的一样规律,关于运用现代CAD技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料头螺丝手柄注塑模具设计. 所设计塑料头螺丝手柄模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于修理,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。

本课题要解决的要紧问题是塑料头螺丝手柄注塑模具工艺方案的拟定和塑料头螺丝手柄注塑模具的设计。

注塑模具设计总体思路如图1-1所示

图1-1模具设计思路图

本课题要达到的预期成效：

a.外观及尺寸均符合要求，未显现溢边、缩坑等缺陷；

b.结构合理；

c.镶拼简单，加工简便；

d.顶出动作平稳、可靠。

2 模具总体设计

2.1 制品的分析

塑件为塑料头螺丝手柄，材料为ABS ，用游标卡尺对零件进行测绘。我们

最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产

出来的千千万万个塑件中的一个，由于制造的缘故，塑件在出模后不可幸免的会

产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺

寸误差的修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的

草图。由于条件限制因此采纳多次取断面进行测量的方法。

量具：游标卡尺〔0～300、0.02〕, 垂直卡尺，曲线测量仪等注意做到以下几点：

1．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上；

2．采纳多次测量求平均值；

3．正确地读取数据。

依照上述的方法绘制的制品的零件图如下：

2-1 制品图 该制品是ABS 〔苯烯腈-丁二烯-苯乙烯〕塑料，重量约30g 。据参考文献

[3]P20可知，ABS 的密度1030～1070 3/ m kg ，收缩率0.3～0.8%， 模具温度

50～80℃注射压力60～100Mpa ，最大不溢料间隙0.04mm ，塑件的尺寸精度为5～

6级，那么模具型腔的尺寸精度应为IT10～IT11级。

2.2模具总体方案设计

设计模具时，第一确定合适的注塑机，并了解它的技术规范要求：注塑机的

最大注塑量、最大注塑压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小

厚度、最大开模行程、模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸、注塑机喷嘴孔直径

和喷嘴球头半径值。再依照现有注塑机的规格、所要求的塑件的质量、塑件成本

及交货期等，确定型腔数目。

浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。由于主流道与高温高压的

熔融塑料接触因此别处要加个浇口套。分浇道的形状尺寸要紧取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类、注射速率、分浇道长度等。主流道与分流道采纳圆角过渡，如此能够减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要平均处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必专门光，能够使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采纳圆弧过渡，有利于熔料的流淌及填充。浇口是连接分流道和型腔的桥梁，它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔其操纵作用；第二，当注塑压力撤销后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑件可不能倒流。依照制品的特点初采纳多点进料点浇口浇注系统。

型腔分型面和形状的确定：注塑模有一个分型面和多个分型面的模具，分型面的位置有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。依照制品的形状采纳双分型面分型。

排气系统的设计：本模具采纳间隙排气，利用分型面的配合间隙自然排气。

推出机构的设计：推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本设计可采纳机动推出，合模时复位杆第一与定模边的分型面接触，而将推板和所有的推杆一道推回原位。本模具设计采纳塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。

2.3注射机的选择

注塑模具是与注塑机配套使用，因此设计时注塑机的选择尤为重要。从模具设计的角度动身，应了解的注射机的技术要求有：注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、锁模力、最大注射面积、模具的最大和最小闭合厚度、最大开模行程以及模具在注射机上安装时所需的定位孔的大小、螺钉孔的位置等等。依照制品的大小及企业生产状况，选择SZ-100/60注射机，其要紧参数如表2-1所示

2.4型腔数的确定

据参考文献[3]可知，以机床的注射能力为基础，每次的注射量不超过注射

机最大注射量的80%，按参考文献[3]公式运算模具的型腔数：

n=(0.8G-2m )/1m (2-1)

式中： G —注射机的最大注射量〔g 〕；

1m —单个塑件的重量〔g 〕；

2m —浇注系统的重量〔g 〕。

n=(0.8x105-6)/30

n=2.5

模具型腔个数选一模二腔。

2.5型腔的布局

由于型腔的布置与浇注系统布置紧密相关,因而型腔的排布在多型腔模具设

计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔浇口处有足够压力,以保证塑料

熔体同时平均地充满型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳固,这就要求型腔与

主浇道之间的距离尽可能最短,同时采纳平稳的浇道和合理的浇口尺寸以及平均

的冷却等。合理的排布能够幸免塑件尺寸的差异、应力形成和脱模困难等问题。

本设计是一模两腔，为合理的设计浇注系统和容易脱模，型腔的布局图如下：

图2-3 型腔的布局二维图

图2-4 型腔的布局三维图

2.6分型面的确定

分开模具能取出塑件的面，称作为分型面。本模具采纳双分型面。双分型面注塑模具是指浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出。选择分型面时，应依照几何形状的外观质量、浇注系统的合理布置、便于取件、利于排气等因素综合考虑，为了便于脱模，分型面的位置宜取在塑件外形轮廓最大处。分型面的方向尽量采纳与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。由于本制品是下大上小的特点，依照上述选择分型面的原那么，本制品的分型面选择在双联手柄大手柄的上端。另一分型面是为了取出浇注系统凝料。

2.7浇注系统设计

浇注系统的作用确实是将熔融状态的塑料平均、迅速地输入型腔，使型腔内体及时排出；同时将注射压力传递到型腔的各个部位，从而得到组织紧密的制品。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

2.7.1浇口的形式

浇口是浇道与型腔之间最短的一段距离，能够增加和操纵塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，依照文献[3]浇口选择的一样要求是：

a.塑件能量的缺失最小;

b.浇口的位置应使进入行腔的塑料能顺利的排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要赶忙封闭排气系;

c.浇口的位置要幸免造成收缩变形和塑件的熔接痕;

d.拼镶结构的模具，浇口的位置不能使流淌的塑料冲击镶件，但也不能离浇口太远，否那么塑料流到镶件邻近时变冷熔接不行;

e.浇口的位置及大小要考虑对型芯的阻碍。幸免塑料直截了当正面冲击型芯;

f.外观要求高的塑件那么浇口不承诺设置在分型面上，同时要考虑清理简便，不损坏塑件。

依照本设计的具体情形，采纳多点进料点浇口浇注系统。本模具流道布置采纳平稳式分流道，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等形状及截面尺寸都相同。采纳这种形式，是为了减小进料口邻近的收缩对手柄精度的阻碍。进料口平均在塑件端面，可不能在齿形上留痕迹。依照文献 [3]其具体结构及参数如图2-5、2-6所示：

图2-5 进料口形式〔主视图〕

图2-6 进料口形式〔俯视图〕

2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计

主流道是注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。

a. d=注射机喷嘴孔直径+〔0.5～1〕mm=4.5mm ； d=3.5mm

b. α=2°～4°；α=2°

c. D≈浇道的宽度； D=8mm

d. H一样取3～4mm ； H=3mm

e. R=注射机喷嘴球面半径+〔1～2〕mm ； R=10+2=12mm

f. r按具体情形选择，一样取1～3mm ； r=2mm

g. L应尽量缩短，L值按具体情形确定，不宜过长或过短，要>8mm。本设计L长初定33mm。

主流道衬套的材料常用T8A制造，热处理后硬度为50~55HRC。主流道衬套与定模板采纳H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采纳的H9/f9间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，因此主流道衬套的轴向定位要可靠。本制品是选择中小型模架那么浇口套选择整体式，依照上述体会和运算本设计的浇口套形式为：

图2-7 浇口套形式

分流道是主流道与浇口之间的通道，一样开设在分型面上，起分流和转向的作用。据参考文献[3]体会公式：

式中：W—流经分流到的塑料量〔g〕

L—分流道长度〔mm〕

D—分流道直径〔mm〕

依照型腔的布置初估L=80mm，依照制品的重量和浇注系统内的塑料量初估W=65g。那么分流道直径为4mm.

据文献[3]ABS材料分流道直径举荐值为4.0—9.5。应选择D=4mm。

2.7.3冷料井的设计

喷嘴与低温的模具相接触，使喷嘴前端有一小段冷料；当分流道较长时，前锋塑料长时刻的在低温的模具中流淌，温度较低。这些冷料假如进入型腔，在制作上形成冷接缝〔熔接痕〕，严峻的造成充填困难。也可能在进入浇口时就将浇口堵塞。因此必须设置冷料穴。冷料穴的作用是储存冷料；保证开模后主流道和分流道能留在动模板上，以便从模具中推出。如图

2-8 无拉料杆冷料井

2.8冷却系统的设计

冷却系统在模具设计中是专门重要的一部分，冷却水道的布置对成品的质量尤为重要，下表是模具温度对成品的阻碍。

表2-2不正常模温对塑件质量的阻碍

由上表能够明白冷却水道的位置取决于制品的形状和不同的壁厚。原那么上冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地点,依照冷却系统的设计原那么,冷却水道应围绕模具所成型的制品,且尽量排列平均一致。设计冷却水道需考虑如下因素[3]：

a.模具的结构形式，对冷却系统设计直截了当有关；

b.模具的大小和冷却面积；

c. 塑件熔接痕位置；

d. 水孔边离型腔的距离一样保持在10～25mm，距离太近那么冷却不易平均，太远那么效率降低。水孔以直径一样在8mm上，依照模具大小决定；

e.水孔管路应畅通无阻；

f.水管接头的位置应放在尽可能不阻碍操作的一侧；

g.冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地点，以免阻碍塑件强度。

依照参考文献[3]体会公式运算所需冷却水量：

()

431T T K a

W W -=

〔2-3〕

式中；W ——通过模具的冷却流量〔g 〕；

W1——单位时刻内进入模具的塑料重量〔g 〕； a ——每克塑料的热容量〔J/g 〕； T3——出水温度〔C o 〕； T4——入水温度〔C o 〕； K ——热传导系数；

由式〔2-3〕运算得：W=380g

再由下式可求出冷却水道的直径d ：

ρ

π⋅⋅=

L W

d 〔2-4〕

式中：ρ——冷却液密度〔g/m 2〕； L ——冷却水道的长度〔cm 〕；

由式〔2-4〕运算得：水道直径d 为7.8mm ，依照文献[3]取水道直径d 为8mm 。本水道需要注意管中的铜片隔离，如此冷却成效更好。

上下水道一致如图2-9

图2-9 动模板的水道流向图

2.9模架的选择

依照制品的投影面积，模架选择BxL=250x250。由于制品的高度是24mm ，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm ，依照型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置，依照参考文献[3]选取模架各参数和结构如表2－3及图2－15所：

2.10导柱、导套的选择

导向零件用来确定动、定模(或上、下模)的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱、导套、导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模〔包括顶出板与动模板〕在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调剂系统依照具体模具结构，导柱的固定位置能够依照不同的需要设置在不同的模板上。一样的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。

2.10.1导柱的选择

导柱的形状可分为一般型与阶梯型两种。一般型制造简单，在小型模具中被广泛使用。而阶梯型的导柱在制造上较一般型导柱难度大，因为对导柱中两段不同直径部分的同轴度要求较高。导柱的长度也是一个不可忽视的重要参数，关于不同的模具，其导模长度也是不一样的，但设计导柱长度的原那么是一致的，即导柱的长度要比模具最长的凸起部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。

导柱与安装在另一半模上的导套相配合，以确定动、定模的相对位置,保证模具运动副的导向精度。在闭模开模时沿着导柱移动，为保证动模板移动的正确,导柱应有足够的强度和刚度,因此必须正确的选用导柱直径,并保证它在模板中的刚性配合。依照制品的特点和模架的大小选用四个导柱,其结构依照参考文献[3]选择d=12mm,d1=12mm,L1=16,D=16mm,L=40mm的带头导柱.材料为T8A钢,HRC50～55，如以下图：

图2-10 导柱

2.10.2导套的选择

依照导柱的直径和长度选择及文献[3]选择导套1的尺寸d=18mm，d1=26mm，

D=32mm，S=6，L=32的带头导套。其材料为T8A钢, HRC50～55。如图

图2-11导套1

导套2的尺寸如图2-12所示，其材料为T8A钢, HRC50～55。

图2-12 导套2

2.11顶杆设计

顶杆设计有如下的要求：

顶杆的导向顶杆一样用来进行顶出塑件，同时也能够作为脱模机构，一样用于脱模力小的腔类塑件，而当配合部分较短；

因本制品内部结构比较复杂，为使制品能安全的推出采纳了4个顶杆。分别在双联手柄的大手柄的端面，如此可不能在齿形上留下痕迹。如图2-13，2-14〔图中四个小圆位置即为顶杆位置〕。

图2-13顶杆

图2-14顶杆布置图

具体的形式和尺寸能够参考[3]表6-121

2.12复位杆

复位杆用于闭模时使顶杆及顶出杆复位，材料常用T8A ，HRC45～50，复位杆的组合形式和尺寸能够查参考[3]表6-12

型芯和型腔的设计

2.13锁模力的校核 锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。依照参考文献[3]体会公式即

F0≥PA (2-5)

或 F0≥K1PA (2-6)

式中

B C S P P K K (2-7)

P=37.37X1.15X1.2

P=51.57

F0≥F=1.5PAX0.1 (2-8)

F=1.5X51.57X67X0.1

F=518.37

F—注射机的公称锁模力〔KN〕；

1

K—压力损耗系数，一样取1/3～2/3；

P—模模内压力〔型腔内熔体的压力〕；

P—柱塞或螺杆施加于塑料上的注射压力；

A—制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和

B

P—差不多压力〔MPa〕

C

K—材料种类数

S

K—注件几何形状的等级

所选的注塑机锁模力为600KN 〉518.37KN，所选规格合适。

2.14开模行程的校核

各种注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机

的最大开模距离。SZ-100/60型注射机的单分型面注射模的开模距离的校核如下：

S≥H= H

1+ H

2

+a+(5 ～ 10)mm (2-9)

式中：S—注射机的最大开模行程〔移动模板行程〕；

H

1

—塑料制品推出距离；

H

2

—制品高度；

H—开模行程

依照设计情形：塑料制品推出距离H

1=40mm，制品高度H

2

=24mm，

因此 S≥H=40 + 25.5 +65+ 6.5 = 137 mm

所选注射机的最大开模行程为300mm,H〈 300mm，所选注射机合适。

2.15总装配图及三维造型图

2.15.1总装配图

装配图是模具装配的要紧依据,其要求为：a.尽可能按1:1比例绘制，并应符合机械制图国家标准。b.绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件的形状、浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模〔或定模〕拿掉，而只画出下模〔或动模〕部分的俯视图。c.模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。d.按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。步骤：

a.第一画出模具中心线及模具主视图及侧视图外形线。确定动模与定模的分型面，确保塑件留在动模一侧。画出塑件位置及定模、动模型芯。画出流道及浇

口。

b.在动模投影平面上画出塑件位置，并在主视图上表示各零件之间的装配关系。

c.画出所有零件的引线，并顺序标出零件序号。

d.填写标题栏、明细表内容，包括件号、名称、材料、件数及标准件规格、数量等。

e.编写技术要求，包括装配要求及试模要求。注明注射机规格及标准模架代号。

〔a〕主视图

〔b〕俯视图

〔c〕左视图

2-15 装配图

2.15.2模具的三维造型图

本次模具的三维造型要紧由零件装配生成，其中要紧应用匹配、对齐、矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图2-14和2-15分解图所示

图2-16 模具的三维造型图

图2-17 模具的三维爆炸图

3工艺分析及仿真加工

在模具的制造和生产中，对制品的工艺分析、加工方法的选择以及加工设备的选用决定了模具制造能否符合设计的要求，对注塑工艺的选择决定可制品的可生产性，并最终转化为生产力起着决定性的作用。

3.1模具的注塑工艺分析

本制品采纳ABS材料，依照注塑工艺分析的需要，第一对ABS塑料进行注塑工艺分析。

(1) ABS 塑料的干燥ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏锐性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能排除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要操纵水分在0.

13 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到专门优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时刻更长, 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 以免干燥好的A BS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在生产偶然中断时, 防止

料的过热。

(2) 注射温度ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。

在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低专门小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范畴, 如220～250 ℃) , 假如连续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。因此,ABS 的注射温度尽管比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范畴。某些温控不良的注塑机, 当生产ABS 制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发觉嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且专门难利用加新料对空注射等方法将其清除排出。究其缘故, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上, 受到长时刻的高温作用时, 造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。因此, 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温坚持在180～230 ℃; 螺杆机, 炉温坚持在160～220℃。专门值得提出的是, 由于ABS的加工温度较高, 对各种工艺因素的变化是敏锐的。因此料筒前端和喷嘴部分的温度操纵十分重要。实践证明, 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大, 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

(3) 注射压力ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 因此在注射时采纳较高的注射压力。因此并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件能够用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬时型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。

(4) 注射速度ABS 料采纳中等注射速度成效较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上显现熔接缝、光泽差及浇口邻近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 依旧要保证有足够高的注射速度, 否那么难以充满。

(5) 模具温度ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一样调剂模温为75～85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80℃, 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,坚持模具温度的相对稳固, 在制件取出后, 可采纳冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原先在型腔内冷固定型的时刻。

(6) 料量操纵一样注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量

的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳固, 表面光泽、色调的平均, 要求注射量为标定注射量的50 %为宜。

依照上述对ABS的工艺分析和制品的特点制定了注塑工艺过程如表3-1所示。

3.2模具成型件制造工艺与加工工序

3.2.1模具成型件制造工艺

本设计采纳数控成形铣削和电火花加工，前者为塑料注射模具成型件加工的要紧工艺方法，专门是高速铣削工艺、4~5轴联动加工工艺的应用。已成为成型件现代加工工艺的要紧方法和工艺类型。电火花成形加工是用于成型件通过成形铣削后的周密加工，以降低型面粗糙度参数，减少研磨、抛光工作量。工艺过程如下：

1)成型件制造工艺过程和顺序；

2)成型件成形加工，包括孔系加工，沟槽和平面加工等；

3)成型件热处理工艺，包括淬火、氮化工艺以及表面强化工艺等；

4)成型件型面的精饰加工，包括塑料模型腔皮纹加工、抛光与研磨加工等。

3.2.2模具成型件的加工工艺

1) 粗加工工序粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为非配合面的最终加工。

2) 精加工工序一样可作为最终加工工序，注射模具的凹凸模的成形铣削可达IT8~10、表面粗糙度可达Ra1.6~0.8um；电火花加工电极损耗能够达0.02%~0.1%、表面粗糙度可达Ra0.3~1.25um。

3) 精饰加工工序一样在热处理后进行，其工艺内容包括研磨、抛光皮纹加工等。即从模具凹凸模型面上去除极小余量，使工件最终达到形状、尺寸及其精度和表面粗糙度要求。

现选择模具中典型的零件分析其加工工艺：

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

塑料模具毕业设计说明书

1绪论 1.1引言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1.2课题研究的目的与意义 塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。 模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。

模具毕业设计102四组调料盒注塑模具设计说明书

四组调料盒注塑模具设计 学生： 指导老师： (湖南农业大学东方科技学院， ) 摘要：本模具设计的课题是四组调料盒，针对调料盒进行了相关的工艺设计和模具设计。设计中利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。 关键词：注塑模; 调料盒; 合理性 Design of Four Group of Seasoning Box Injection Mold Author:Zeng Keda Tutor:Li Junzheng (Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract：This mold design's topic is four group of seasoning boxes, according to the related seasoning box，I did the associated process design and die design. In this design，I used CAD software and the PROE to do calculation and analysis for mold, to improve the mold design's rationality.The mold have made great achievements in saving mould cost, shorten the production cycle and improve die’s life. Key words：injection mold; seasoning box; rationality 1 前言 四组调料盒是用于烹饪装调料的工具，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。该产品外形复杂、选用材料为热塑性塑料ABS，采用注射成型。注射成型是将塑料经过料筒加热之后，通过注射机将熔融的塑料注射到具有一定形状的型腔之内，而达到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精度的塑料制品。其生产率高，易实现自动化生产。 在设计过程中，我先对塑件的原材料进行分析，了解它的成型工艺性能、主要用

塑料模具毕业,课程设计说明任务书,圆盖注塑模设计与制造(好东西)

圆盖注塑模设计 学生：林波 摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆盖。 零件名称:圆盖 生产批量:中小批量 材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS) 塑件立体图形 :

一、塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下: 1、塑件的原材料分析: 塑料品种 结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点 丙烯腈、 丁二烯、 苯乙烯 (ABS),属 于热塑性 塑料 非结晶态 树脂,不 透明 小于 85-110℃ ,脆化温 度未 -18℃ 有较良好的 耐化学试剂 性,不耐浓 的氧化性酸 及醛、酮、 酯、氧化烃 等 不透明,具有 良好的综合 物理力学性 能,耐热、耐 腐、耐磨及良 好的抗蠕变 性,介电性能 好,吸水性较 强 熔融温度高(超过 250℃时才出现分解), 熔体粘度不太高,流动 性中等(溢边值为 0.04mm),与流动性和 压力有关,对压力更敏 感,冷却速度较快,成 型收缩小 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃ ②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥 ③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑 件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上 2、塑件的结构工艺性分析: ⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁 厚要求. ⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求. ⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置. 3 、塑件的尺寸精度分析: 该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求 塑件的外形尺寸: ФФ 内形尺寸: Ф 孔尺寸: ФФФФ 空心距尺寸: ФФФФ 4、塑件表面质量分析： 该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取 Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.

心形饼干盒注塑模具设计说明书

毕业设计（论文） 分院： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 年月

心形饼干盒上盖注塑模具设计 摘要：随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。 在本次设计过程中，主要设计了心形饼干盒上盖的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。 关键词：塑料模具心形饼干盒上盖分模CAD 一、前言 当今塑料模具设计和制造已离不开计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造(CAD/CAE/CAM)，多年来经过众多学者辛勤努力使塑料模具CAD/CAE/CAM成为了传统工业与计算机技术相结合的范例。塑料模具工业近20年来发展十分迅速。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注塑成型是塑料中的最普遍采用的方法，其是将热塑性或热固性模塑料先在注射机加热料筒内均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤注射入闭合的模腔内成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、

模具毕业设计90时尚艺术板凳注塑模具设计说明书

编号： 毕业设计说明书 题目：时尚艺术板凳注塑模具设计 院（系）：国防生学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师单位：机电工程学院 姓名： 职称：讲师 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014年5 月4 日

注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、制造业、国防及日常生活等方面广泛的运用。为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。 本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。主要内容包括塑件的基本介绍、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计等。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析；运用CAXA软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。此次设计综合运用多中专业基础知识、如模具设计与制造基本理论、机械设计、材料成型基础、塑性成型工艺、计算机基础技术、模具CAD/CAM等。 通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。 关键词: 成型工艺；设计；制造；塑料

Injection molding process has been widely used in China's agricultural、industrial、manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry. This article will bench plastic injection mold design, detailed description of the entire mold design process. The main contents include a basic introduction to plastic parts, design selection and verification, working principle and structure of the mold, pouring system structure and plastic parts molding process analysis, choice of materials and molding process, injection machine, forming part of the design, side parting pulling mechanism design, design-oriented organization designed to mold temperature control system, the design of the exhaust system, the introduction of design institutions. After the characteristics and process characteristics of plastic parts correct analysis of the material, the use of three-dimensional software for plastic parts and mold design, manufacturing and quality analysis; using CAXA software to draw a complete mold assembly drawing and its major parts diagram. The design of the integrated use of multi-professional knowledge, such as mold design and manufacture of basic theory, mechanical design, material forming the basis of the plastic molding process, basic computer technology, tooling CAD / CAM and so on. Key points through the entire mold design process, and further deepen their understanding of the injection molding process, but also to consolidate the process of forming the type, structure and operating principles of the theory of knowledge, as well as summary and master mold design and in practice. Keywords: Molding process; design; making; plastic.

818收音机后盖注塑模具设计说明书

东华理工大学长江学院 毕业设计 题目 818收音机底盖塑料模具设计与制造 英文题目 818 The radio base of plastic mold design and manufacturing 学生姓名：贺根瑞 学号： 08311609 专业：机械工程及自动化 系别：机械与电子工程 指导老师：张达响职称：副教授 二零一二年六月

摘要 本次设计主要是收音机后盖塑件的模具设计。首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一模一腔的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等。 本套模具设计通过三维软件Pro/E对其造型，分析以及建模。使用solidworks进行组装，并详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。 关键词：型腔；型芯；塑料模具；分型面； ABS

ABSTRACT This design is mainly the mold design of plastic parts of radio back cover.First of all, the craft structure of plastics parts should be analyzed and the technical requirements of plastic parts should be mastered. Next is measuring the sizes of those parts and drawing plastic parts diagram. The last one is the selection of ABS material, designing a model of a cavity and a plastic mold.At the same time, how to analyze the structure and function of plastic products and how to determine forming program during the design process are described in details in this thesis, including the design of forming part, guiding mechanism, pouring system, ejector mechanism, cooling system and so on. This set of mould is analyzed and modeled by three-dimensional software Pro / E . It is installed through the use of Solid Works. This paper also introduces the whole process of designing a set of plastic mold exhaustively. Key word:Cavity; Type core; Plastic mold; Parting surface; ABS

注塑模具设计说明书

绪论 模具作为重要的生产工艺装备,在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用;通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点,在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用,对塑料模具的需求越来越大,对产品质量要求越来越高,用不可代替; 塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具,它属于型腔模的范畴;通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素约占80%,然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大,产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求,这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展,可以说,模具技术,特别是设计与制造大型,精密,长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志;模具在世界上占有的比列大,我作为一个学模具专业的学生,应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计;我们进行设计之前,不许具备机械制图,公差与技术测量,机械原理及零件,模具材料及热处理,模具制造技术,塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识,并且通过教学和生产实习,初步了解塑料制品的生产过程,熟悉多种塑料模具的典型结构; 近几年来,我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距;例如,精密加工设备还很少,许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高,特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要; 纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因;模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志;目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖; 现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等;21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化;追求的目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具行业的应

注塑模具设计说明书

1. 引言 1.1 模具在加工工业中的地位 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。 据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是靠模具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。从产值看，20世纪80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并且有继续增长的趋势。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制品的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、旗袍、凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产品需求量很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书 注塑模具设计说明书 一、设计背景 随着工业生产的发展，注塑模具在塑料制品加工中扮演了重要的角色。注塑模具的设 计质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。为了确保注塑模具的设计质量，本文将 介绍注塑模具设计的基本原理和步骤，并提供一些建议。 二、设计原理 注塑模具设计的基本原理包括以下几点： 1. **产品需求分析**：根据产品的外观、尺寸、材料等要求，确定模具设计的基本参数和要求。 2. **模具结构设计**：根据产品的形状、结构和生产工艺要求，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。 3. **模具零部件设计**：根据模具结构和工艺要求，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。 4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。 5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。 三、设计步骤 注塑模具设计的基本步骤如下： 1. **产品需求分析**：仔细研读产品需求文档，并与产品设计师和工程师进行沟通，确保对产品的需求和要求有充分的了解。 2. **模具结构设计**：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。根据生产要求和工艺要求，决定模具的开合方式和顶出方式。 3. **模具零部件设计**：根据模具结构设计，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。确保各个零部件的尺寸和配合精度满足生产要求。

4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。考虑模具材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。 5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。确保模具的加工精度和表面质量符合要求。 四、设计要点 在注塑模具设计过程中，需要注意以下要点： - **结构合理性**：模具的设计结构应合理、紧凑，尽量减少杂散空间和无效运动。 - **尺寸精度**：模具的各个零部件的尺寸要求精确，确保模具的装配和使用的稳定 性和可靠性。 - **加工工艺**：选择适当的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量符合要求。 - **材料选择**：根据产品特性和生产要求，选择适当的模具材料，确保模具的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能符合要求。 五、总结 注塑模具设计是塑料制品加工的重要环节，设计质量直接影响着塑料制品的质量和生 产效率。本文介绍了注塑模具设计的基本原理、步骤和要点，希望能为相关设计人员 提供一些参考和指导。 设计注塑模具需要对产品需求进行充分分析，根据产品的外观、尺寸、材料等要求确 定模具设计的基本参数和要求。在模具设计过程中，需要注重结构合理性、尺寸精度、加工工艺和材料选择等方面的考虑。通过科学合理的设计，可以提高注塑模具的生产 效率和产品质量，为塑料制品的加工提供良好的保障。

注塑模具毕业设计说明书

注塑模具毕业设计说明书 1 前言 (1) 2 模具总体设计 (3) 2.1 制品的分析 (3) 2.2模具总体方案设计 (3) 2.3注射机的选择 (4) 2.4型腔数的确定 (5) 2.5型腔的布局 (5) 2.6分型面的确定 (6) 2.7浇注系统设计 (6) 2.7.1浇口的形式 (6) 2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (7) 2.7.3冷料井的设计 (8) 2.8冷却系统的设计 (9) 2.9模架的选择 (10) 2.10导柱、导套的选择 (11) 2.10.1导柱的选择 (11) 2.10.2导套的选择 (11) 2.11顶杆设计 (12) 2.12复位杆 (13) 2.13锁模力的校核 (13) 2.14开模行程的校核 (14) 2.15总装配图及三维造型图 (14) 2.15.1总装配图 (14) 2.15.2模具的三维造型图 (16) 3工艺分析及仿真加工 (17) 3.1模具的注塑工艺分析 (17) 3.2模具成型件制造工艺与加工工序 (19) 3.2.1模具成型件制造工艺 (19) 3.2.2模具成型件的加工工艺 (19) 3.3数控仿真 (20) 4结论 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) 附录................................................................................................. 错误!未定义书签。

1 前言 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，能够一次成型专门复杂的形状，同时还能设计成卡装结构，所带来的成效是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采纳的方法，其中最要紧之一的注塑模具差不多专门广泛的采纳。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直截了当阻碍产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为差不多定型的商品随时都能够在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，专门重要的一点确实是需要尽快地投放市场，因此关于为塑料制品而专门定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性专门强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，专门是对企业来说要求培养〝全能工人〞，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是专门重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断进展和运算机的应用，这些问题得到了专门大的改善。 注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具差不多闭合。在注塑过程中需依照塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一样是机动的，结构一样较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范畴也大了。 模具表面的光整加工是模具加工中未能专门好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的阻碍，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳固，制约了我国模具加工向更高层次进展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的进展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，运算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工差不多上由运算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多进展中国家，甚至是其它发达国家学习采纳。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，只是他们也正在以惊人的

注塑模模具毕业设计

注塑模模具毕业设计 【篇一：15注塑模模具毕业设计】 摘要 本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械 设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计 构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形 机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架 的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模 推出机设计手册构的设计等。 在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基 础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术 基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设 计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产 品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计， 采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基 础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注 系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、 专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型 机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅 助设计、模具cad等。 关键词：模架,标准件,脱模推出机构. abstract this paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书 题目冲压模具课程设计 学院名称 班级 学号 学生姓名 指导教师 XXXX年XX月 XX日

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版 摘要 本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。 关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模

(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版 目录 第一章概论 (1) 1。1 课题背景及意义 (1) 1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1) 1.2。1我国塑料模具的发展现状 (1) 1。2。2我国塑料模具的发展方向 (3) 第二章塑件工艺分析 (4) 2.1塑件的工艺分析 (4) 2。1。1分型面的选择 (5) 2。2塑件的材料分析 (5) 2。3塑件的表面分析 (1) 2.4塑件的尺寸精度 (1) 2。5塑件的壁厚分析 (1) 2.6塑件的脱模角度分析 (1) 2.7塑件的圆角分析 (1) 2。8塑件的孔尺寸设计 (1) 2。9塑件的注塑工艺参数设置 (1) 第三章模具设计 (3) 3.1整体设计 (3) 3.1.1模架结构选择 (3) 3.1。2注塑机的选择 (3) 3.2系统设计 (4) 3.2.1 浇注系统设计 (4) 3。2.2排气系统设计 (20) 3。2.3模温系统设计 (20) 3。3合模导向机构的设计 (21) 3.3.1导套 (21) 3。3.2导柱 (22) 3。4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。 3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。 3.4。2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。 3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。 3.4.4侧滑块设计........................... 错误!未定义书签。 3.5成型零件的设计与计算 ...................... 错误!未定义书签。 3.5.1成型镶块 (22) 3.5。2成型镶件............................ 错误!未定义书签。 3。5.3推出机构设计 (24)

注塑模具设计说明书

《注塑模具设计》课程设计 专业：高分子材料与工程专业 学生姓名：xxx 指导教师：xxx 完成时间：2018年8月26日 1.设计任务书 1.1设计目的 （1）综合运用塑料模具设计，机械制图，注塑成型工艺、塑料结构工艺等方面的知识，分析和解决塑料模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识的理解； （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思路，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力； （3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行模具设计技能训练，为以后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。 1.2设计要求 （1）绘制该塑件的模具装配图 （2）绘制非标件

（3）编写设计说明书 2. 设计说明 2.1 塑件分析 塑件分析内容主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量（外观要求、尺寸精度尤其是关键的配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件的质量及成形的投影面积计算。由于该塑件的塑料品种未知，该设计仅就塑件产品结构及成型的投影面积计算做一说明。 通过塑件分析，可以确定塑件的产品要求，从而确定该产品的模具设计要求和特点。 2.1.1 塑件产品的结构 本产品外观为一壁厚2㎜的薄壁外壳，其四角处各有一深柱孔，设计时考虑其强度问题，应选小型模具。此外，该产品内外侧都应进行圆角处理，以方便其脱模。 2.1.2 塑件的成型投影面积 因不涉及产品批量及成本问题，为简化设计，模具采用一模一出，因此该产品在注射生产时的投影面积应为一个型腔上的投影面积。 塑件产品成型的投影面积计算如下： 成型的投影面积≈72x52=3744㎜2 2.2 模具结构总体布局 模具结构总体布局主要包括模具的型腔数、产品位置、分型面确定、浇注系统形式等，从而确定模具的结构形式。

注塑模具设计说明书

塑料模课程设计 水杯盖注塑模具设计 学院机电与建筑工程学院 专业材料成型及控制工程 姓名李瑞朝 学号 指导老师杨俊杰余五新

目录 1前言 (1) 2设计任务书 (1) 3塑件的结构工艺性分析 (1) 4分型面及浇注系统的设计............................. 5模具设计方案论证 (1) 6主要零部件的设计计算 (1) 7成型设备的校核计算 (1) 8设计小结 (1) 9参考文献 (1)

1前言 水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每家每户都会用到。市场上也有各种各样的杯盖，有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球，为生产厂家创造利润。所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，引人深思。本次设计的顶盖结构非常简单，主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程，希望能有助于人们对身边事物的了解。

2设计任务书（1）塑料制品名称：水杯盖。 （2）成型方法：注塑成型。 （3）塑料原料：ABS。 （4）收缩率：0.4%~0.7%。 （5）生产批量：10万件。

3塑件的结构工艺性分析 3.1塑件的几何形状分析 本塑件为圆形的顶盖，尺寸中等，结构简单。考虑到该制件精度要求较低，结合 其材料性能，故选一般精度等级为：MT5。 3.2塑件原材料的成型特性分析 ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒，无味，密度为1.02~1.05g/cm 3。ABS具有突出的力学性能，坚韧，坚固；易于成型和机械加工，成型塑料油较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。ABS可采取注射，挤塑，吹塑，真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下: (1)易吸水，成型加工前需进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。 (2)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 (3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 (4)易产生熔接痕，模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 (5)宜采用高料温，高模温，高注射压力成型。 3.3、塑件的结构工艺性分析 (1) 塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差。下表所列为塑件的主要尺寸的公差要求。