综合管廊常见质量通病防治措施与处理方案

综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案1常见质量通病

本工程中为地下管廊工程，根据工程特点及以往工作经验，土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程易出现质量通病。

表 1-1常见质量通病现象表

分项工程工作内容质量通病现象

1.场地积水

2.边坡塌方

土方开挖

3.土方超挖

土方工程

4.基底产生扰动

1.回填土密实度达不到要求

土方回填

2.回填土沉陷

1.箍筋不方正

2.成型钢筋尺寸不准确

钢筋加工

3.成型钢筋变形

4.箍筋弯钩形式不符合要求

1.焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀

钢筋工程

2.焊缝咬边

钢筋连接

3.电弧烧伤钢筋表面

4.焊缝夹渣

1.骨架外形尺寸歪斜

钢筋安装

2.板筋被踩下移

3.受力钢筋保护层不符规定

4.绑扎接头松脱

5.钢筋接头位置错误、接头未错开布置、在连接区段内接头数

量超规范

6.受力钢筋锚固长度、搭接长度不够

7.箍筋数量不足、绑扎不牢

8.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工

9.竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

10.未按规定执行现场“挂牌”制度

1.板底不平、下垂、下挠

2.墙体厚薄不一，平整度差

模板安装 3.墙体烂根

模板工程 4.模板接缝处跑浆

5.标高偏差超标

1.混凝土表面粘连

模板拆除

2.混凝土楞角破损、脱落

1.匀质性差，强度达不到要求

2.蜂窝

3.露筋

混凝土工 4.混凝土麻面

混凝土施工

5.孔洞

程

6.夹渣

7.墙体烂根

8.缺棱掉角

9.现浇板面龟裂

10.混凝土结构构件脱模后，表面酥松脱落

11.现浇楼板面表面平整度偏差太大

12.洞口移位变形

13.截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

14.混凝土结构位移、倾斜

1.砂浆强度不符合要求

砌体工程砖砌施工

2.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

1.混凝土构件的渗漏

2.混凝土结构施工缝处的渗漏

3.混凝土裂缝产生渗漏

防水工程防水施工

4.预埋件部位产生渗漏

5.穿墙螺杆孔洞处理不当产生的渗漏

6.防水卷材施工引起的渗漏

2质量通病防治措施

2.1 土方工程主要质量通病及防治措施

（1 ）土方开挖主要质量通病及防治措施

1）场地积水

产生原因

①场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度。

②测量偏差，使场地标高不一。

防治措施：

①按要求做好基底排水沟、集水井及坡顶截水沟。

②做好测量复核，避免出现标高错误。

处理措施：抽排场地积水，清扫干净。

2）挖土边坡塌方

产生原因：

①基坑开挖较深，未按规定放坡。

②在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑，未采取有效降排水措施。

③坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

④土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：

严格按照图纸及方案要求坡度开挖；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m ；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

处理措施：可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3）超挖（边坡面界面不平或出现较大凹陷）

产生原因：

1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

3）测量放线错误。

防治措施：基坑开挖前对边坡上下坡口线做好标记；机械开挖，预留0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

处理措施：选用砂石回填，控制夯实质量。

4）基底产生扰动土

产生原因：

①基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土

很容易被扰动。

②土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

①认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

②土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基坑开挖后不能及时进行下

一道工序施工时，可在基底标高以上留15 ～30cm 的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意

基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土

冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉

保温材料覆盖层。

③严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计

单位的同意。

处理措施：挖除扰动土并回填砂、石或其他材料，分层夯实到设计标高。

（2 ）土方回填主要质量通病及防治措施

1）回填土密实度达不到要求

产生原因：

①填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质

含量大于 8% 的土、淤泥质土或杂填土作填料。

②土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

③填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

④碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施：

①选择图纸中要求的粒径不大于8cm 的开山石渣进行回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层

回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

②如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒

水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

处理措施：土料不合要求时应挖除换土回填或掺入石灰、碎石等夯实加固。对由于含

水量过大，达不到密实度要求的土层，可先挖除后采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土

及其他吸水材料，重新夯实。当碾压机具能量过小时，可使用大功率压实机械碾压等措施。

2）基坑回填土沉陷

产生原因：

①基坑中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

②基坑宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

③回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取

严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm 的土块及较多的干土块。

处理措施：根据实际情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填

塞灰土或碎石粘土混合物，然后重新夯实。

2.2 钢筋工程主要质量通病及防治措施

（1 ）钢筋加工主要质量通病及防护措施

1）钢筋成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原

因：下料不准确；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋下料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

处理措施：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2）已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

处理措施：将轻微变形的钢筋现场手工调整，严重变形的钢筋运回钢筋加工厂重新加工。

（2 ）钢筋连接主要质量通病及防治措施

1）焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀

防治措施：

①严格选择焊接参数。

②提高焊工操作水平。

处理措施：对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。

2）咬边

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。

防治措施：

①选择合适的电流，避免电流过大。

②操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。处理

措施：对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。

3）电弧烧伤钢筋表面

已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

防治措施：

①精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋。

②严格操作，不得在非焊接部位随意引燃电弧。

③地线与钢筋接触要良好紧固。

处理措施：Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固。

4）夹渣

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。

防治措施：

正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。

处理措施：焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮

熔池为止。

（3 ）钢筋安装主要工程质量通病防治措施

1）骨架外形尺寸不准、歪斜

原因：钢筋端部未对齐，板筋被踩后向下发生位移

防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，严禁板筋绑扎完毕后随意踩踏，以防止钢筋骨架

偏斜或骨架扭曲。

处理措施：可将钢筋骨架松绑重新调整安装，绑扎牢固。

2）墙钢筋位移

原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。

防治措施：墙竖向钢筋要绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混

凝土浇筑前、后应有专人检查修整。

处理措施：剔凿钢筋根部的混凝土，深度约4～5 厘米，然后用扳手将钢筋调整到位。

3）受力筋保护层不符规定，露筋原因：①混

凝土保护层垫块间距太大或脱落。②钢筋绑扎

骨架尺寸偏差大，局部接触模板。③混凝土浇

筑时，钢筋受碰撞位移。

防治措施：

①混凝土保护层垫块要适量可靠。

②钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

③混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。

处理措施：使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净，采用人工凿毛方法，凿掉表面

混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，然后浇捣细石混凝土并进行养护。

4）绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共 3 处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

处理措施：重新绑扎牢固。

5）钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超

规范

原因：未认真核对图纸及技术部下发料表。

防治措施：对操作人员专门交底，墙、板钢筋接头较多时，可在模板上标明各搭接点

位置。

重新措施：对钢筋骨架松绑并重新按要求加工绑扎。

6）浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强。

防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，要求浇灌混凝土必须搭设

马道。

处理措施：浇灌混凝土前支设马道；剔凿钢筋根部的混凝土，然后用扳手将钢筋调整

到位。

7）钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度

原因：现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。

防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。

2.3 模板工程主要质量通病及防治措施

（1 ）模板安装主要工程质量通病防治措施

1）板底不平、下垂、下挠

原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

防治措施：作业中应认真执行设计及方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板

支柱应立在垫有厚实模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠，板模板应按设

计或按标准要求起拱。

处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏板内的钢筋。

2）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大

原因：模板强度、刚度不够。

防治措施：根据墙高和断面尺寸设计核算主次楞截面尺寸和间距，以及穿墙螺栓间距，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计及方案要求作业。

处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏内部钢筋。

3）墙体厚薄不一，平整度差

原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法

未认真操作。

防治措施：现场模板厚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在

作业中要严格按照方案认真执行。

处理措施：剔凿鼓包部位且不破坏内部钢筋。

4）墙体烂根，模板接缝处跑浆

原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。

防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混

凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm 厚。

处理措施：凿除烂根处混凝土，清理完毕后浇筑比原标号大一等级的混凝土并进行养护。

5）模板缝隙跑浆

原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。处理措施：用钢钎进行人工剔除不密实的混凝土、浮石子；用自来水冲洗表面浮尘；

刷素水泥浆一道。

6）标高偏差超标原因：①无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；

竖向模板根部未找平。②模板顶部无标高标记，或未按标记施工。③预埋

件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

防治措施：

①设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。②预埋件及预留孔洞安装前应与图

纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要

时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

处理措施：剔凿结构鼓包部。

（2 ）模板拆除主要工程主要质量通病及防治措施

1）混凝土表面粘连

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规范执行。

处理措施：该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正。

2）混凝土楞角破损、脱落原因：①拆模过早，混凝土强度不足。②操作人

员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：

①混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。②对

操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

处理措施：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2

或1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的混凝土补好，并及时养护。

2.4 混凝土工程主要质量通病及防治措施

（1 ）匀质性差，强度达不到要求

原因：

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过

规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

②混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，

没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

④冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。

⑤混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强

度受到损失。

防治措施：

①水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经

试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级

使用。

②砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

③严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。

④混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

⑤冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的

保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅

酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30% 以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40% 以上，但 C10 及 C10 以下的混凝土不得低于 5 MPa 。

（2）蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密

而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌

出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合规定规定。根据钢筋间距确定混凝土骨

料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙混凝土浇筑前先用与混凝

土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。

（3）露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振

捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏

振或过振。

(4 ）混凝土麻面

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模

板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定

的时间进行。

(5 ）孔洞

原因：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

(6 ）夹渣

原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱

混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm 厚。

(7 ）墙体烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底

部振捣应认真操作。

(8 ）缺棱掉角

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑

时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，

造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆

除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未

涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或

过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合规范要求，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以

免碰损。

(9 ）现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通

原因：

①混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

②混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。

③混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。

防治措施：

①混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。

②混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

③混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷

载要均匀，严禁出现冲击荷载。

(10 ）混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

原因：

①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱

水酥松、脱落。

②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。

防治措施：

①木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

③冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

(11 ）板面表面平整度偏差太大

原因：混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa 就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

防治措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。

(12 ）洞口移位变形

原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。

防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

(13 ）截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

原因：

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝

土早期养护时发生不均匀下沉。

③混凝土强度未达到 1.2 MPa 时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

防治措施：

①混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

②模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

③混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

④混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可上人操作。

(14 ）位移、倾斜

墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度

产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

原因：

①模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口

采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

②放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积

误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

防治措施：

①模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，

不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

②模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸

应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

③测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔

细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

④振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件

位移或脱落。

2.5 砌体工程主要质量通病及防治措施

（1 ）砂浆强度不符合要求

防治措施：

1 ）控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过5% ；不小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过10% 。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂

浆必须分别在 2h 和 3h 内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆

出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

2）要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。

3）配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

处理措施：对局部强度偏低的砂浆进行凿除处理，直至强度符合要求（每边凿除不小

1.5CM ），并用清水清理灰缝，然后用901 号胶水涂刷灰缝，再用1：2 水泥砂浆分批进行嵌实，对二次嵌实的灰缝不少于7 天的保养（每天不少于 2 次），并派专人专项检查督促。

（2 ）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

防治措施：

1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆

的饱满度和提高砌体的粘结强度。

2 ）砌筑用烧结普通砖必须提前 1 ～2d 浇水湿润，含水率宜在10% ～15% ，严防干砖

上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂

浆不饱满。

处理措施：对局部灰缝砂浆不饱满处进行凿除处理，并用清水清理灰缝，然后用901

号胶水涂刷灰缝，再用1： 2 水泥砂浆分批进行嵌实，对二次嵌实的灰缝不少于7 天的保养（每天不少于 2 次），并派专人专项检查督促。

（3 ）砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确

防治措施：

1 ）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8 ～12mm 的前提下考虑到砖垛处、墙边缘处用砖的合理模数。

2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。

2.6 防水工程主要质量通病及防治措施

（1）混凝土构件的渗漏

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成地下室渗水。

原因：配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；

局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。

防治措施：针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要

进行二次搅拌。对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应

支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

（2 ）结构施工施工缝发生的渗漏

公路工程施工质量通病及防治措施

公路工程施工质量通病及防治措施 一路基工程质量通病及防治措施 一路基压实质量问题的防治 一、路基行车带压实度不足的原因及防治 (一)原因分析 路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：1．压实遍数不合理； 2．压路机质量偏小； 3．填土松铺厚度过大； 4．碾压不均匀，局部有漏压现象； 5．含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量2个百分点，造成弹簧现象； 6．没有对上一层表面浮土或松软层进行处治； 7．土场土质种类多，出现异类土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象； 8．填土颗粒过大(>lOcm)，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料(天然稠度小于1. 1，液限大于40，塑性指数大于18)。 (二)治理措施 1．清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压； 2．对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压； 3．对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。 二、路基边缘压实度不足的原因及防治 (一)原因分析 1．路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工； 2．压实机具碾压不到边； 3．路基边缘漏压或压实遍数不够； 4．采用三轮压路机碾压时，边缘带(0—75cm)碾压频率低于行车带。 (二)预防措施 1．路基施工应按设计的要求进行超宽填筑； 2．控制碾压工艺，保证机具碾压到边；

3．认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度； 4．提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。 (三)治理措施 校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求(注意：亏坡补宽时应开蹬填筑，严禁贴坡)，控制碾压顺序和碾压遍数。 二路堤边坡病害的防治 路基边坡的常见病害是土质边坡坍塌、滑坡、雨后冲刷严重(甚至出现浪窝)，石质边坡塌落、崩塌等。 一、边坡滑坡病害及防治措施 (一)原因分析 1．设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分； 2．路基基底存在软土且厚度不均； 3．换填土时清淤不彻底； 4．填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时； 5．路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补； 6．路基顶面排水不畅； 7．用透水性较差的填料填筑路堤处理不当； 8．边坡植被不良； 9．未处理好填挖交界面； 10．路基处于陡峭的斜坡面上。 (二)预防措施 1．路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响； 2．软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治； 3．加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头； 4．掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑过程中严格控制有效宽度； 6．加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性； 7．减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉工程维持滑体的力学平衡；同时设置导流、防护设施，减少洪水对路基的冲刷侵蚀； 8．原地面坡度大于12％的路段，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实

施工质量通病及防治措施

施工质量通病及防治措施 第一节砌筑工程 1.砌块排列不合理，组砌方法不对。 （1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。 （2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 （3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。 2.灰缝砂浆不饱满 （1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。 （2）灰缝应均匀，灰缝控制在10~15mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 （3）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 第二节外墙渗漏质量通病的防治 1.填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治 （1）填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。 （2）填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。 （3）填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。 （4）填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。

（5）建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。 （6）为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。 2.外墙窗及窗框边渗漏水防治 （1）窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。 （2）抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。 （3）窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 （4）外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。 （5）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。 第三节保温层质量通病的防治 1.“热桥”现象 “热桥”现象：房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度，同时由于室内通风不畅时，产生水雾吸附于墙面，并继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象，大多出现在秋末冬初（钢筋混凝土结构多发生于柱子和梁处，砖混结构多发生于圈梁处）。 2.原因： （1）建筑结构因素 混凝土梁柱部位因外观造型需要无保温层，使局部“长毛”结露。 坡屋面设置老虎窗时，为了顾及建筑立面效果没有对裸露部位的混凝土

施工质量通病与预防措施

施工质量通病与预防措施 一、编制依据 1、《建筑工程质量通病防治手册》； 2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。 二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积为平方米。 三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。 四、主体工程中的通病防治措施 一）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析 1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： ○1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； ○2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂； ○3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； ○4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 ○5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构

造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 ○6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 ○7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝； ○8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 b、防治措施 1、加强商品砼供应的质量管理： （1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。 （2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 2、在施工过程中，应做好如下预防措施： （1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。 （2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。 （3）、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 （4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

管廊工程技术标书

管廊工程技术标书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录 一、整体施工方案：施工组织总体设想，方案针对性和施工段划分 二、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 四、各分部分项工程的施工方案与质量保证措施 五、安全文明施工和环境保护措施 六、项目管理班子的人员岗位职责、分工 七、劳动力、机械设备和材料投入计划 八、绿色建筑、工程质量通病的防治措施 九、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 十、新技术、新产品、新材料、新工艺应用 十一、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案 一、整体施工方案：施工组织总体设想、方案针对性和施工段的划分 （一）施工总体设想 1、工程概况 （1）桓台县一中西路综合管廊及配套工程，位于桓台县一中西路，南起中心大街，北至工业街地理位置优越。 （2）工期目标 计划开工日期2016年11月24日，计划竣工日期2017年8月30日。计划工期280日历天。 （3）质量目标：合格 2、总体设想 （1）本工程质量目标为合格，目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。

（2）我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事工程建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9002 质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。 （3）精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。 （二）方案针对性 根据现场工程项目情况，我们将该工程作为一个作业区；配备相应的材料堆放场和加工车间。生产及部分生活设施安排在作业区的一侧，并设有工地办公室，组织现场施工作业。 1、采用预拌砼，机械振捣砼。实行泵送砼进行砼的输送。 2、物料提升采用汽车式起重机2台。 3、钢筋在加工棚制作，现场绑扎。 4、所有材料采购符合设计要求，具备产品的质量证明文件，并进行抽样检验，满足设计和使用要求。 5、施工过程要认真进行质量监控，做好质量技术记录，隐蔽验收，技术预检、工序交接检和检验批检验，确保各分项分部工程的合格。

工程质量通病防治措施

XXXX小区 工程质量通病防治措施 编制人：_____________ 审批人：_____________ XXXXXXXXX有限公司 年月日

目录 一、工程质量通病的概念 (03) 二、工程特点及概况 (03) 三、工程质量通病项目及内容 (05) (一)模板工程 (05) (二)钢筋工程 (06) (三)砼工程 (07) (四)砌体工程 (08) (五)楼地面工程 (09) (六)卫生间地面工程 (10) (七)木门窗工程 (11) (八)铝合金工程 (13) (九)外墙渗水 (14) (十)瓷砖墙面工程 (15) (十一)屋面工程 (17) (十二)水卫安装工程 (18) (十三)电器安装工程 (20)

一、质量通病的概念： 所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。 二、工程特点及概况： 1.项目名称：XXXXXX 2.建设单位：XXXXXXXX有限责任公司 3.工程项目地点：XXXXXXXXX 4.工程项目建设规模：总建筑面积XXXXXm2。

5. 设计单位：XX有限公司 XX及地下车库施工单位：XX有限公司 XX施工单位： XX有限公司 XX 施工单位：XX有限公司 6.工程抗震、防水等级及其他： （一）： 地下车库工程： 本工程结构形式为框架结构，地上结构形式为剪力墙；建筑面积为5870.59平方米，总停车位为266辆；抗震等级为三级，F轴至2#车库区域抗震等级为为二级，其余与主楼相连的部分抗震等级为三级，抗震构造措施抗震等级为三级；基础采用柱下独立基础+防水底板；建筑结构安全等级：二级；抗震设防烈度：7度。防水等级：变配电室、屋面按防水等级一级设防其他二级；地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方的有关规程和规定，设防做法为L06J301-34。地下车库耐火等级为一级，按防火分类为二类。根据规划定点要求及使用功能要求，车库在场地北、西两侧设两个出入口。地下车库机械停车部分为三个防火分区，面积均小于2600平方米，符合《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》，防火分区之间用防火墙和特级防火卷帘（耐火极限大于3小时）分隔GB50067-9751.1.1,51.2条规定；相邻防火分区之间如开门则门为甲级防火门。 （二）： 3#、6#、8#： 本工程地上6层建筑高度19.59m，总建筑面积3233.90平方米，工程结构采用框架剪力墙结构，建筑结构安全等级：二级；结构设计使用年限为50年地基基础设计等级为丙级，基础采用人孔万控桩基础；抗震设防烈度：7度；防火设计耐火等级为地上二级。砌体：非承重的外围护墙采用加气混凝土砌块，用

综合管廊工程质量管理体系与措施

综合管廊工程质量管理体系与措施质量目标：创建XXX省建设工程安全质量标准化工地。 质量措施：对工程质量通病进行防控，制定合理有效的质量通病防控措施。 近年来，我国城市地下综合管廊的发展取得了巨大成就，规模不断扩大，布局日趋合理化，管廊质量、辐射范围逐步提高。使得道路交通环境日益改善，极大地促进了城市经济的长远发展，大大改善了城市基础设施条件和出行环境，有力的促进了本市经济的发展和人民生活质量的改善。为进一步加快推进城市综合管廊的发展，缓解城市道路交通压力和减少道路改建、扩建造成管线迁改带来的损失，XXX作为全国地下综合管廊发展的重要发展和试点城市，市政府为贯彻落实国家有关要求，鼓励和引导社会投资，增强公共产品供给能力，促进调结构、补短板、惠民生，开展了政府和社会资本合作建设运营XXX地下综合管廊的重要尝试。本工程在建设及运营过程中质量保障的重要性不言而喻。 3.1 设立项目创优领导小组 组长：项目经理 职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。 副组长：总工程师、项目副经理、质量总监 职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 成员：现场经理及主要部门经理 职责：具体创优工作的实施与汇报，项目各部门的主要职责如下表。 项目各部门的主要职责

3.2 项目管理体系及质量保证措施 本工程施工将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。 严格按照公司GB/T19001--ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。 质量管理体系

分项工程质量通病及防治措施

分项工程质量通病及防治措施 编制： 审核： 批准： 中交一公局渭武高速土建第十一合同段 二〇一六年四月二十日 目录

分项工程质量通病及防治措施 (1) 一、路基施工质量通病预防措施 (1) (一)、超厚回填 (1) （二）倾斜碾压 (1) （三）挟带大块回填 (1) （四）挟带有机物或过湿土的回填 (2) （五）带水回填 (2) （六）不按段落分层夯实 (2) （七）路肩边坡的质量通病及防治 (2) （八）边坡过陡 (3) （九）路肩积水 (3) 二、路基排水及防护 (4) （一）、边沟、排水沟质量通病及防治措施 (4) （二）路基排水无出路 (4) 三、路床的质量通病及防治 (4) （一）不按土路床工序作业 (4) （二）土路床的压实宽度不到位 (5) （三）路床上过湿或有“弹簧”现象不加处理 (5) （四）路床土层含有机物质 (6) 四、软土地基的质量通病及防治 (6) (一)、砂石垫层表面不平整；砂石垫层不密实，粗细分离，表面松散，有凹坑，车辙等。

(6) 五、涵洞通道施工质量通病及防治措施 (6) （一）、换填换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 (6) 主要原因 (6) 六、混凝土工程质量通病及防治措施 (7) （一）蜂窝 (7) 主要原因 (7) （二）麻面 (8) （三）孔洞 (8) （四）露筋 (9) （五）表面不平整 (9) (六)强度不够，均质性差 (10) （七）泵送砼常见问题及解决 (10) 七、涵洞防水质量通病及防治措施 (14) （一）涵洞渗漏原因及防治措施 (14) 八、桥梁桩基 (14) （一）桥梁挖孔桩基础工程质量通病与防治 (14) （二）钻孔灌注桩质量通病及防治措施 (14) 九、粱板预制与安装 (19) （一）、质量通病及预防措施 (19) （二）预防措施 (20) （三）后张法T梁裂缝产生原因及防治措施 (20)

综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案

综合管廊常见质量通病防治措施及处理方案1常见质量通病 本工程中为地下管廊工程，根据工程特点及以往工作经验，土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程易出现质量通病。 表1-1 常见质量通病现象表

2.1土方工程主要质量通病及防治措施 （1）土方开挖主要质量通病及防治措施 1）场地积水 产生原因 ①场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度。 ②测量偏差，使场地标高不一。 防治措施： ①按要求做好基底排水沟、集水井及坡顶截水沟。 ②做好测量复核，避免出现标高错误。

处理措施：抽排场地积水，清扫干净。 2）挖土边坡塌方 产生原因： ①基坑开挖较深，未按规定放坡。 ②在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑，未采取有效降排水措施。 ③坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 ④土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施： 严格按照图纸及方案要求坡度开挖；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳。 处理措施：可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。 3）超挖（边坡面界面不平或出现较大凹陷） 产生原因： 1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 3）测量放线错误。 防治措施：基坑开挖前对边坡上下坡口线做好标记；机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。 处理措施：选用砂石回填，控制夯实质量。 4）基底产生扰动土

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、

楼地面工程质量通病及防治措施()

楼地面工程质量通病及防治措施 楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。 一、空鼓现象：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（见下图） （一）原因分析： 1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白 灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。 2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水 灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。 3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作 用不充分，降低面层强度。 4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。 （二、）防治措施： 1、严格处理底层（垫层或基层）。 2、待有积水地面晾干后再行施工。 3、面层施工前，要先浇适量水湿润。 4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。 二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。(见下图) （一）原因分析： 1、水泥、砂等原材料质量不合格。

水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。 2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。 水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。 水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样 影响质量。 3、养护期不适当 砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬 化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。 4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当 混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表 面的强度和抗磨性。 5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业 在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强 度和抗磨性。 6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.

管廊工程重点、难点及保障措施

第五节管廊施工的重点和难点及保证措施 一、土方开挖及基坑回填 1、土方开挖 施工单位根据工程设计工况和水文地质条件制定基坑开挖方案时，应充分利用“时空效应”以提高工程施工质量，合理的开挖顺序及每步开挖土体的空间尺寸，并符合以下要求： a) 基坑开挖必须在围护结构封闭且围护桩、冠梁和第一道混凝土支撑达到设计强度后进行。围护结构周围地面超载不得大于20kPa，基坑周边2米范围内不得堆载及载重车辆行走。 b) 基坑开挖时，其纵横向放坡应根据地质、环境条件取开挖时的安全坡度。必须分段、分层、分区、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于3m，严禁在一个工况下一次开挖到底。 c) 纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。当施工期较长，特别是在冬季和雨季施工停歇时间较长时，开挖边坡面宜及时采取钢筋网喷混凝土或采用毡布覆盖，坡顶设置挡水堤、平台面设置截水沟等措施护坡。 d) 基坑开挖前应对地下各类管线分布情况进行探查清楚，确保开挖过程地下管线的安全和正常。 e) 基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑内积水。 f) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循"先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，开挖第一层土时每一段的开挖长度一般不超过12m；其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m，开挖时间和钢支撑的安装时间在16小时和8小时。 g) 基坑开挖时严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3米时，并改用人工开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动，保护基坑底土层。 h) 施工时严禁挖土机械碰撞支撑，严禁施工机械在支撑上行走，作用在第一道混凝土支撑表面的荷载不得大于5kPa。第一道混凝土支撑不应作为施工栈桥使用，若使用需进行验算，确保安全。 i) 土方开挖时，弃土堆放应远离基坑边线1倍基坑深度以外；基坑开挖至

管廊钢结构安装施工方法及质量标准

管廊钢结构安装方法及质量标准 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中管廊钢结构的安装施工方法及质量标准； 1.2其它领域、用途的管廊钢结构安装施工方法也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组 装检验完 3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工工序 5 施工方法

5.1 基础验收 5.1.1 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 5.1.2 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。 5.2 基础处理及垫铁摆放 管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑： 5.2.1 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a ） ...... 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b ） ...... 每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c ） ...... 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d ） ...... 采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e ） ...... 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5.2.2 采用座浆垫板应符合下列规定： a ） ...... 应采用无收缩水泥砂浆制作座浆； b ） ...... 座浆最小厚度不小于30mm ，养护时间不少于3d ； c ） ...... 加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直； d ） ...... 座浆垫板顶面标高允差：0mm ～3mm ，水平度允差1.5mm ，位置偏差20mm 。 5.3 构件验收 钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下： 5.3.1 检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符； 5.3.2 外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求； 5.3.3 根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查： 地脚螺栓 预埋墩 预埋板 图03-1

常见建筑工程质量通病及预防措施

常见建筑工程质量通病及预防措施 在建筑工程施工中，因工序多、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病。根据本人在工程现场多年的施工经验，谈一下工程的质量通病及预防措施： 1砌砖工程 1.1水平灰缝不饱满，竖缝脱空、瞎缝水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差，抗震能力削弱。 预防措施：（1）砖提前浇水，含水率重为10%~15%；（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙，造成两人同时砌交界处瞎缝，丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂，增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。 1.2 组砌方法错误 组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。 预防措施：（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；（2） （3）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中,宽度小于1m的墙应用整砖砌筑； 留槎。砖块搭接长度应不小于60mm。 1.3留槎错误 拉结筋少放、漏放、伸出长度不足，任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。 预防措施： （1）构造柱马牙槎留置先退后进，采用4皮退4皮进，每8皮放拉结钢筋，）严格控制留槎2砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近；（．数量转角及纵横墙交叉处不留直槎，非承墙严禁留阴槎；（3）施工前进行技术交底，抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm，平砖及240墙不少于2根，每8皮墙放置。 2 钢筋工程 2.1 箍筋绑扎错误 箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度，平直长度不足10d，绑扎搭接处箍筋未加密，板上下构造柱箍筋加密数量不足。 预防措施： （1）钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350，箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度；（2）箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开；（3）绑扎受拉钢筋时，其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；（4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。 2.2 圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足 圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差 预防措施： （1）对构造柱、圈梁明确规定。按抗震设置的在地震力作用下其按承受拉力的，应按受拉构件考虑，因构造柱、圈梁钢筋主筋较少，接头可设置在同一截面，因此，应按接头面积100%；（2）钢筋搭接时，依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两

管廊质量通病实施细则.doc

硃山路综合管廊建设项目质量通病实施细则 中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部 二0一七年四月

目录 一．工程概况------------------------------------ 1 二．编制依据------------------------------------- 1 3.1组织机构-------------------------------------- 2 3.2保证体系------------------------------------- 2 3.3奖惩体系-------------------------------------- 2 3.4 QC课题及论文--------------------------------- 3 四．质量通病防治技术措施------------------------- 4 4.1预埋件质量通病治理---------------------------- 4 4.2管道主体工程---------------------------------- 6 4.3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施---- 8 4.4砼外观质量差质量通病及预防措施---------------- 9

一．工程概况 本项目地点位于武汉经济技术开发区两地区规划硃山路, 起点为通顺大道,止点为规划军山大道,道路全长为3.1km。本工程建设内容为综合管廊,起点为K0+080 ,终点为K3+100 ,长度为3020m。综合管廊采用三舱断面,分别为电力舱、综合舱及给水舱,电力舱净尺寸为B×H=2.5m×3.2m ,综合舱净尺寸为B×H=2.9m ×3.2m ,给水舱净尺寸为B×H=4.2m×3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构,由于不同路段管廊覆土及荷载不同,管廊断面包含B×H=11m×4m、B×H=11.2×4.2m、B×H=11.4m×4.4m三种。综合管廊标准段覆土深度约为2.9m ,管廊内底埋深约为6.5m。 二．编制依据 （1）合同文件； （2）硃山路综合管廊项目施工图及相关设计文件； （3）相关的法律、法规； （4）《中交二航局质量监督管理办法》 （5）《中交二航局质量单元管理手册》 （6）相关设计及施工规范； 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋施工质量通病 预 防 及 治 理 措 施 钢筋工程质量通病及其防治措施 ?钢筋弯曲成型的质量通病及防治

??加工的箍筋不规范 原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。 防治：操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。 ??弯曲成型后的钢筋变形 原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。 防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 ??成型的尺寸不准 原因：下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。 防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作数据，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除??????级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。 ．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施

??钢筋骨架外形尺寸不准 原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。 防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。 ??保护层厚度不准 原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。 防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。 ??墙柱外伸钢筋位移（错位） 原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。 防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于 ： 坡度调整，

建筑工程施工质量通病及预防措施分析

建筑工程施工质量通病及预防措施分 兰庆华 随着人民生活水平的提高，人们居住、工作条件越来越好，建设项目工程质量要求高，各种新材料、新技术、新工艺不断被应用到工程施工当中，在提高工程质量的同时也增加了施工管理的难度。本文主要探讨当前建筑工程施工过程中存在的一些影响工程质量的常见问题，并提出了加强施工管理的方法，对建筑工程质量的提高具有一定的借鉴意义。在目前的建筑工程施工中，质量通病成为制约工程建设的主要问题，对建筑企业的信誉和经济效益也有着很大的影响，所以有效防范质量通病，对于建筑企业来说是十分重要的。 一、建筑工程施工中的质量通病 1.施工所需的砂浆调制不合理 在建筑施工过程中需要用到大量的砂浆材料，砂浆的调制工作也是施工过程中十分重要的环节，砂浆的质量关系到建筑物的结构和装饰，对它们的质量问题有很大影响。一些建筑企业为了降低成本，节约开支，在材料的选择上出现偷工减料的行为，不按照规定标准进行材料的配置，有的工程项目调制砂浆无施工配合比，材料配比随意性大，调制出的砂浆，质量得不到保障，对建筑工程也有很大的影响。 2.混凝土出现裂缝 在建筑过程中，混凝土出现裂缝是十分常见的，彻底解决也比较困难。在工程的设计时由于不了解实际情况，设计出现问题，导致钢筋的铺设过密或过疏，在浇筑砼时出现

了不均匀的现象，而一些位置比较偏或形状不规则的地方就会出现钢筋外漏的情况，混凝土的使用受到了影响。除此之外，砼浇筑时，工人随意加水，改变了水灰比，增大了坍落度，无商品砼施工记录，无砼坍落度检查记录。在浇筑混凝土后由于表面不平整，就会使空气中的成分进入到混凝土内部，使强度降低，经过外力的挤压就容易出现裂缝，使建筑的使用寿命缩短，。 3.地基出现下沉的现象 在一些建筑工程中，地基下陷的情况时有发生，主要是由于工程从始至终都是由一个建筑单位进行的，为了节约开支，获取更大的经济效益，在施工的过程中，就开始出现偷工减料，违规者操作等情况，施工所需的材料，技术都不能达到规定的标准。而且在整个施工中，由于施工人员的能力素质有限，他们认为只要最后完成工程就可以，施工的顺序不重要，正是由于施工顺序的不合理，相邻两路段的交接才会很容易出现断裂的情况，再加上施工地面低洼地段的填埋物体不够结实，施工材料的质量违规，就很容易出现地基下陷的情况。 4.建筑物的结构构造存在问题 近年来，建筑工程的质量问题受到越来越多的关注，人们对建筑的安全性逐渐重视起来，在建筑施工时，建筑物的结构构造对工程的整体质量有着很大的影响，特别是一些地质比较复杂或独特的位置，建筑物的结构构造是十分重要的。但是目前施工单位更加注重的是建筑整体的结构，再加之施工单位的相关人员的技术、能力等存在问题，使得结构构造很难达到实际的标准。