汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准

8.2 汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法

由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。

8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准

在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。

表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准

8.4.2 涂层光泽测定法．

光泽测定在GB 9754 - 88 《

不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光

泽的测定》标准中己有了规定。在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，

可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。

必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度

的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂

层。当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。

当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°

光泽仪测量。

图8 -2 用不同角度的光泽仪的测量结果

8.4.3涂膜鲜映性测定法

涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。鲜映性与涂膜的平滑性、丰满度及光泽等因素有关，是表征涂膜装饰性的综合指标。从微观状态分析，其关系见表8 -9 。

表8-9 涂膜鲜映性与表面状态

大量测试数据表明，尽管光泽度是构成鲜映性的因素，但它们的依存性不大。现在所使用的汽车面漆都不难确保获得高的光泽度，然而，它的鲜映性并不一定就高。相比之下，平滑性与鲜映性是密切相关的，要提高涂膜鲜映性，应着重改善涂膜的平滑性。

评价涂膜鲜映性的仪器和方法有多种，在国内已采用的有如下几种。汽车设计网https://www.sodocs.net/doc/c810669982.html,

8.4.3.1 便携式鲜映性测定仪（PGD ）测定

仪器结构原理及其标准数字板如图8 -3 所示。由光源照射标准数字板，被标准数字板反射的光通过二块反射镜反射到涂漆试板上，然后，涂漆试板的反射光又被另外二块反射镜反射到目视镜，观察者通过目视镜观察标准数字板上数列影像的清晰程度，记录能清晰地读出的数列所对应的PGD 值（也有用DOI 值表示）。

每次测量之前，应调整电压至规定范围，在用标准反射镜片校准仪器时，要求观察者的视力必须能清晰地读出DOI 值为1.0 所对应的数列，方可使用该仪器。

测定时，应使平整的试板表面完全挡住仪器的测量窗口。

图8 -3 PGD 仪原理图

8.4.3.2 图像分辫法

这是用所谓带缺口的圆环（" LANDOLT 环”）映象在被测试的涂膜表面上，再对图象的清晰程度进行评价，它是对影响表面视觉的镜面光泽、鲜映性及雾影的综合反映。

仪器如图8 -4a所示。光源箱内装-支15W日光灯，其底部是一块毛玻璃，以保证整个表面照度均匀，毛玻璃上面是印有测试图带缺口圆环的透明胶片（图8 -4b ) 。校验仪器时，将作为标准的黑色玻璃板放在仪器下面，观察者的位置在30°反射角度上，即恰好看到光源箱前边缘与测试图中间的标记线齐平，并调整观察距离，直至能清楚地看出DOI ＝100 的这列图象，以这一角度和距离来观测试板，找出能看清环开口的最小带缺口圆环图象，记录其侧面的数值，即为DOI 值。若在两列图象之间犹豫时，可用对应的两个数值的中间值。

这种方法只适用于镜面光泽高于40% ( 20°角）的平整表面或曲率半径大于1m 的表

面。

图8 -4 图象分辨法仪器结构示意图

8.4.4 涂层张力测定法

涂层张力测定仪的结构如图8 -5a 所示，一端是内置闪光灯、毛玻璃板和格栅线条板（图8 -5b ) ，另一端是即时显影照相机。为了防止振动，采用与闪光灯联动的软快门起动照相机。汽车设计网https://www.sodocs.net/doc/c810669982.html,

从反射角60°方向拍摄投影在涂层上的格栅线条，再根据照片上格栅线条的清晰程度判断涂层的张力。必要时，可用3 倍放大率的放大镜观察。

格栅线条是由并列小方格构成，方格内画0.lmm 宽的线条，各方格内线条间隔，见表8 -10 。

表8 -10 张力测定仪格栅线条间隔

试板应是平板或曲率半径大于lm 的工件，其大小应大于，70mm x 100mm 。结果评价通常是以方格内至少有50 ％的线条仍清晰可辨的方格编号表示。

本仪器可用于对涂膜桔皮的间接评价。

图8 -5 涂层张力测定仪示意图

8.4.5 涂膜能见度极限测定法

其测定原理类似于涂层张力测定原理，但光的入射角和标尺图像不同。仪器的一侧是一个标尺，这是一系列由大到小、内含有双线的六角形（图8 -6 ) ，在标尺上方有电子闪光灯。仪器另一侧是一台即时照相机，以1 : 1 的比例拍照。

测定时，闪光灯使标尺上的图形以20°入射角投影到涂膜表面上，在其反射的方向上，用装有黑白胶片的照相机拍照。在照片上图形的清晰程度极限就是涂膜表面能见度极限，以D.0.I．表示。

8.4.6 雾影测定法

有两块高光泽的涂装件，用20°光泽仪测量的数值非常接近，但凭眼睛观察时，则有明显不同的外观。若一个景物投射到这两个涂装件的表面上，在一个表面上反映出清晰的

影象，而另一个表面上反映出的是清晰但有晕轮包围的影象。这是因为光泽仪只能测得反射光，而肉眼能观察到反射光，还能观察到反射的散射光。雾影就是由这些散射光造成的。

BYK -Gardner 公司生产的雾影-光泽仪可以测定直接反射光（光泽度）和发散光。它是在20°光泽度接收孔的两边各装上一个附加接收（宽为1.5mm）孔，以测定接近20°角度的发散光，在测定20°光泽度的同时，也能测定雾影。

通过雾影测定可以间接地反映涂料中颜料的分散、湿润、絮凝情况及底材的表面状况等信息。配合其他仪器测定涂层抗擦伤性和耐候性。汽车设计网https://www.sodocs.net/doc/c810669982.html,

8.4.7 涂膜桔皮测定法

在高光泽涂膜表面上，若出现0.lmm -10mm 大小的波纹结构，就会出现亮／暗的图纹，这就称为桔皮或微小波纹。当光线聚焦在该平面上时，可以看到光亮区和非光亮区的反差。

在约3m 的距离时，可观察到的是长波纹。在约0.5m 的距离时，可观察到的是短波纹。

BYK -Gardner 公司生产的桔皮仪就是使光线聚焦在表面上，模拟视觉来评估涂膜桔皮的仪器。仪器使用激光点源来照明样品。仪器在试样表面上移动10cm 扫描表面，光源以60°照在试样上，在对面用同样角度测量在波峰或波谷及在斜坡上反射光的强弱信号，根据这信号的频率与试样上的波纹频率的关系来测定桔皮，其原理见图8 -7 。

测定桔皮时，只要把仪器在涂膜上推移10cm 以上，听到一声响声后，测量结果就在显示窗显示出来。有长波L （结构尺寸＞0.6mm）和短波S （结构尺寸＜0.6mm）二个数值，短波反映底材粗糙度的影响，长波反映涂料的流平特性及零件结构的影响。

8.4.8 涂膜铅笔硬度测定法

在现场管理中，可用手工方法测定涂膜的铅笔硬度。要点是：

1 ）取中华牌高级绘图铅笔，并削成露出柱形笔芯5mm～6mm ，握住铅笔，与NO.4 00砂纸面成90°，在砂纸上划圈摩擦，直至铅笔端面平整、边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口。

2 ）从最硬铅笔开始，手握住铅笔，铅笔与被测涂膜表面保持45 。角，推进速度为lmm / s , 推进距离3mm ，推力保持均匀，用力以不折断铅芯为限，每级铅笔犁5 道，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止。

3 ）评价。不犁伤涂膜的最高的铅笔硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

附录E 漆膜硬度铅笔检验方法（参考件）

铅笔检验法是以一定硬度的铅笔刻划漆层，以目测漆膜划痕的深浅程度表示漆膜硬度。

El 检验工具

El.1 中华牌高级绘图铅笔，规格为H 、HB 、B 三种。

El.2 绘图用橡皮或绒布。

E2 检验条件

E2.l被检车身涂层表面漆膜必须干燥、洁净（被检表面应尽量避免选择醒目及影响外观的部位）。

E2.2 铅笔芯直径为1.8mm 以上，长度为3mm 左右，笔尖圆平。

E3 检验方法

检验方法如图El 所示。用手握住铅笔，铅笔与被检漆膜表面保持45°角，推进速度约3mm / s ，推力要保持均匀，用力以不折断铅芯为限。在被检部位往返进行5 次后，用橡皮或绒布将铅笔碳灰擦去，以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度。

图El 漆膜硬度铅笔检验方法示意图

8.4.9 涂膜干性试验法

在现场管理中，可用棉球浸透二甲苯或其他指定溶剂，置于涂膜上，接触面积不小于1cm2，到达规定时间后，移走棉球，涂膜无变化为合格。

8.4.10 烘道温度追踪测定

涂层在合适的烘干条件下固化是很重要的，这是保证涂层达到预期的技术指标的重要因素。烘烤不足，涂层性能发挥不出来；烘烤过度，浪费能源，甚至使涂层性能受到影响。因此，有必要采用烘道温度追踪仪进行烘道温度的追踪测定，及时调整烘干曲线，使之保持正常状态。

烘道温度追踪仪可以连续地记录工件从进烘道至出烘道整个过程中温度的变化情况

BYK -Gardner 公司的BYKOTRACK 多点烘道温度追踪仪包括温度传感器、记忆体、保温箱、打印机及计算机等，可同时测定4 个点或6 个点的温度，测温范围（15-265）℃，每 5s 钟记录一次。

测定时，把传感器探头放置在零件的适当部位上，接上记忆体，记忆体放入保温箱中，保温箱放在零件上或挂在运输链上送入烘道，出烘道后，取下探头，拆下记忆体，接入计算机进行分析。它可以算出最高温度及任一温度段的时间、升温率、固化指数等，温度曲线及数据可用多色打印绘图机画出来。

第4 篇涂料质量及涂层性能检测

在现代涂装中，涂料质量，涂装施工、涂装管理是获得高质量涂层的三要素，三者相辅相成，缺一不可。而涂料质量及涂层性能检测则是涂装管理中的一个重要组成部分，采用先进的测试方法来达到科学的涂装管理是涂装工作者所必须熟悉、掌握的。

涂装质量控制和管理可以分为涂料产品的质量控制及涂装施工的质量控制及管理，只有二者都能满足要求，才能达到预期的涂装目的。优良的涂料是获得高质量涂层的前提，但涂料在生产、贮存及运输过程中，由于各种原因，其性能有可能会发生变化，因此，检验涂料产品是否在产品标准所规定的技术指标范围内是涂装工作者所必须进行的工作。而对涂层性能进行检测则可以确定涂装施工是否达到了涂装目的，并且还有助于发现涂装施工中存在问题的具体环节。如对涂层性能检测发现附着力差时，在排除涂料产品本身的附着力因素外，若是涂层与基体间产生脱落现象。则可以认为是预处理不当或是选择的涂料不当（如某一涂料不适用于某一金属表面）；若是产生涂层间脱落现象，则可能是选择的涂料配套性不好，抑或是施工不当（如涂装间隔时间过长，涂层表面没有清理干净等）所引起的。性能测试的方法很多，并且对同一种检测项目也可以有许多种不同的测试方法，本篇介绍的是国内外常用涂料质量及涂层性能测试标准及方法。

标准是某一特定历史时期的产物，随着时代的进步，标准亦不断相应地改进、完善与提高，因此，除特殊情况外，在检测工作中应尽量采用新的标准。

第1 章涂料物性测定

涂料物性从某一方面较直观地反映了涂料产品的质量，涂装工作者可以根据涂料的物性指标来选择涂料及制定涂装施工时的工艺参数，一般涂料物性在其产品出厂时即已确定，但如果储存、运输不当或储存期过长时，涂料物性亦会发生变化。涂料物性测定是了解涂料产品是否符合该产品标准所规定技术指标的重要手段之一，一般可根据涂料产品技术标准，或按照使用单位与涂料生产单位双方协商制订的技术指标进行测试。

涂料物性常规的检测项目及检测标准见表4.1-1 。

表4.1-l 涂料物性常规检测项目及相应标准

1 粘度

粘度是部分液体在该液体的另一部分上面运动时所受的阻力的量度，是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。在涂料中，除粉末涂料外，其它涂料均为比较粘稠的液体。粘度是涂料产品的一个重要技术指标，在涂料生产过程中，通过测定粘度可以控制漆基中高聚物相对分子量的大小；粘度亦是涂装施工中的一个重要工艺参数，在刷涂、滚涂、喷涂、浸涂等涂装施工中，通过调整涂料粘度，可以控制涂层厚度，并可以在一定程度上改善涂层外观。

粘度的单位是帕斯卡2秒（Pa2s) ，即[动力]粘度，表示液体流动时其内摩擦力的大小；当使用所谓运动粘度计（如小孔和气泡类型粘度计）测定粘度时或为了设计输送涂料或漆料的管道装置时，就需要引人运动粘度的概念。运动粘度的定义为液体的〔动力〕

粘度与液体密度之比，可由下式表示：ν=η/ρ

式中：ν―运动粘度；η―「动力〕粘度；ρ―液体密度。

对于涂料生产及涂装施工，采用涂料杯及落球粘度计来测试其条件粘度是控制工艺参数最简单易行的方法。

用涂料杯测定粘度的条件是指一定量的试样在一定的温度下从规定直径的孔所流出

的时间，以秒（s）表示。国内用的涂料杯分为涂-1 杯及涂-4 杯二种规格，其测试的流出时间根据下列公式可以换算成运动粘度值（mm2/s ) :

涂-1 杯：t = 0.053ν + 1.0

涂-4 杯：

t < 235 时，t = 0.154ν + 11

23s< t < 150s 时，t = 0.223ν + 6.0

式中t- 流出时间（s ) ; ν - 运动粘度（m2/s）。

用落球粘度计测定的条件粘度是：在一定的温度下，一定规格的钢球通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线时所需的时间，故所测的试样应是透明的。

此外，工业上常用的还有一种气泡粘度计或称加氏管，主要用于生产过程的中间控制，测定漆料和树脂液等半成品的粘度。

国外也通常采用测定条件粘度的方法来控制涂料生产及涂装施工，如国际标准（ISO）粘度杯（国内有等效标准GB6753. 4-1986）、英国标准（BS) 4 号杯、法国标准（NFT) 4 号杯、美国（ASTM ）标准福特杯、德国标准（DIN ) 4mm杯、德国标准（DIN ) 6mm杯等，测定清漆粘度可采用气泡粘度计。本节将介绍涂-1 粘度计、涂-4 粘度计、落球粘度计、福特杯、气泡粘度计的测试方法。

( 1 ）涂-1 粘度计法

用于测定流出时间不低于20s（以本粘度计为标准）的涂料产品。

l ）仪器该仪器见图4.1-1 ，上部为圆柱形，下部为圆锥形的金属容器，内壁的粗

0.4μm，内壁上有一刻线，圆锥底部有漏嘴，容器的盖上有两个孔，一孔为插塞糙度为R

a

棒用，另一孔为插温度计用，容器固定在一个圆形水浴内，粘度计装置于带有两个调节水

平螺钉的架上。基本尺寸：圆柱体内径为0.10mm 51＋，圆锥体由底至刻线高0.20

46mm ＋，粘度计锥体内部的角度为101°±31′。漏嘴高（14±0.02 )mm ，漏嘴直径0.20

5.6mm ＋。 2 ）测试方法 每次测试前须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或

用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁，然后将粘度计置于水浴套内，插人塞棒。将试

样搅拌均匀，有结皮和颗粒时用孔径为246μm 的金属筛过滤，调整温度至（23±1）℃ 或

（25±1 ) ℃, 然后将试样倒入粘度计内，调节水平螺钉使液面与刻线刚好重合，为使试

样中气泡逸出应静置片刻，盖上盖子并插人温度计，试样保持在（25±l ) ℃。在粘度计

漏嘴下面放置一个50mL 量杯，当试样温度符合要求后，迅速将塞棒提起，试样从漏嘴流

出并滴人杯底时，立即开动秒表。当杯内试样达到50mL 刻度线时，立即停止秒表，试样

流人杯内50mL 所需时间（s ) ，即为试样的流出时间，两次测定值之差不应大于平均值

的3 ％。

( 2 ）涂-4 粘度计法

用于测定流出时间在150s 以下（以本粘度计为标准）的涂料产品。

l ）仪器该仪器见图4.1-2 ，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换

的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的

架上。涂-4 粘度计有塑料制与金属制两种，其内壁粗糙度为R a 0.4μm 但以金属粘度计为

准。基本尺寸：

图4.1-1 涂-1 粘度计 图4.1-2 涂-4 粘度计

粘度计容量为0.10mL 100＋，漏嘴是用不锈钢制成的，其孔高（4±0.02)mm ，孔内径（0.20

4＋

） mm ，粘度计锥体内部的角度为81°±15′，总高度72.5mm ，圆柱体内径（0.20

49.5＋)mm 。 2 ）测试方法 粘度计的清洁处理及试样准备同涂-1 粘度计测试法，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150mm 的搪瓷杯，用手堵住漏嘴孔，将试

样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮人凹槽，然后松开手指，使试样流出，

同时立即开动秒表，当试样流液（丝）刚中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间

( s ) ，即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3 % ，测试时试样温度为（25±l ) ℃或（23±l ) ℃。

( 3 ）落球粘度计法

用于测定粘度较高的透明的涂料产品。

l ）仪器见图4.1-3 。由玻璃管与钢球组成，玻璃管长350mm，内径为（25±0.25 )mm；距两端管口边缘50mm处各有一刻度线，两线间距为250mm，在管口上、下端有软木塞子，上端之软木塞中间有一铁钉，管垂直固定在架上（以铅锤测定），钢球直径为（8±0.03）mm，重2.091g。

2 ）测试方法将透明的试样倒人管中，使试样高于刻度线4cm ，钢球也一同放人，塞上带铁钉的软木塞，用永久磁铁放置在带铁钉的软木塞上，将管子颠倒使铁钉吸住钢球，再翻转过来，固定在架上，并用铅锤调节使其垂直，然后移去永久磁铁，使钢球自由落下，当钢球通过上刻度线时立即开动秒表，至钢球落到下刻度线时停止秒表，记下钢球通过两刻度线的时间（s ) ，即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的

3 ％。

( 4 ）福特杯法

本方法适用于用福特型粘度杯测量色漆、清漆和有关流体物料的粘度，系选用组合杯口（福特2 号、3 号或4 号）测定在20-100s内的流出时间。

1 ）仪器福特杯由耐腐蚀、耐溶剂的材料制成，按图4.1-4 中所表示的尺寸要求，装成一个整体。

图4.1-3 落球粘度计

2 ）测试方法每次测试前后，均要用适当的溶剂和软毛刷清洗杯子，决不能用金属清洗工具与仪器相接触，在清洗漏嘴孔时必须特别细心清洗，以避免任何膜沉积在内壁上或造成内壁刻痕。

应在无通风和无温度急剧变化的房间内进行测试，为了达到最高的精确度，室温应在20-30℃, 测定时的温度应在仪器周围大气的露点以上，试样温度应为（25±0.1 ）℃。

对于流出时间在20-100s之间的物料宜选用福特3 号杯和福特4 号杯，流出时间在40-100s之间的物料宜选用福特2 号杯。

调节仪器使其处于水平位置，用手指堵住漏嘴孔，将事先搅拌均匀、且无任何异物或气泡的物料倒入杯内，最好是使其过量，然后用直尺刮平多余部分，松开手指，按动秒表，

测量物料开始流出到流液（丝）第一次中断的时间，所得秒数即为该物料的粘度。

图4.1-5 是福特杯的近似粘度曲线。

( 5 ）气泡计时法

本方法适用于以气泡的秒数计时或对比的方法测定没有晶体或胶体颗粒的透明液体

的粘度。对于大多数液体而言，气泡秒数与其斯数（运动粘度单位）近似相等。lSt =10-4 m2/s 。

1 ）仪器恒温浴任何能保持温度在（25±0.1)℃，以水为介质的浴器均适用。

a ．标准粘度管内径为（10.65 ±O.025 )mm, 外部长度为（114±l )mm的平底透明玻璃管。应自管底向上在（27±0. 5 )mm、（100 ±0.5)mm、（l08±0.5) mm 处刻有明显的标准线。

第一、二两条标线间的距离应为（73±0.5 )mm。

b ．参考标准为一组标准粘度管，管中充满预先测知以斯和泡秒数表示粘度的透明液体，并按递增26 ％的对数列人表4.1-2 ( log1 . 260 = 0.100) ，这些标准应按表4.1-2 所示作出与斯或气泡时间无关的数字标记。在表4.1-2 中还列有长系列的加德纳-霍尔德( Gordner -Holdt ）字母标准，仅供一般和历史性资料使用。加氏管没有标准粘度管上的三条标线，而且比标准粘度管短。为方便起见，参考标准可分为三个系列，从0.22-8.0 的15根管为稀薄系列，从10 到200 的14 根管为高粘度系列，从250 到1000 的7 根管为超高粘度系列。

计时装置能够精确读到0.1s的秒表或电子闹钟。

c ．管架能够倒转1 个或多个粘度管180°，精确至1°的直立活动架，并能使管浸人恒温浴中。

粘度管软木塞－NO.2 短塞。

2 ）测试方法装待测粘度的材料于标准粘度管中，约至其108mm标线处。移粘度管到25℃的恒温浴内，并用软木塞轻轻塞住粘度管，在该温度下保温10min。控制恒温浴的温度很重要，恒温浴的温度变化0.1℃，将会引起气泡全程计时1 ％的变化。

过10min 后，调整液位以使其弯月面底部在100mm线上，塞紧塞子，使塞子的底面在108mm线上，这将保证气泡稳定和大小合适。

将粘度管插人管架，并将该管架浸人25℃水浴中。如果用对比法测定，则将适当的标

准管挨着待试验的粘度管插人管架。在读粘度值之前，应将带软木塞的试管在水浴中至少保持20min 。对于粘度按气泡升程时间为4s或4s不到的液体，为取得更为精确的结果，可与事先测好粘度或测过气泡时间的参考标准进行比较的方法测粘度（见前述参考标准）。

读数时，迅速倒置粘度管，并测空气泡上升所需秒数或与标准样对比的结果。当气泡顶部与27mm线相切时，即开动计时器读取秒数，当气泡顶部与100mm线相切时，即结束计时，则测得73mm升程的气泡时间。所有计时和比较过程，均应使粘度管保持垂直位置。若粘度管偏离其垂直方向一个半径的距离将会造成约为泡程时间10 ％的误差。

对比粘度管用暂行计算标准见表4.1-2 。

加氏管与涂-4 杯粘度对照见表4.1-3 。

流体的粘度是随温度的改变而变化的。例如，在常温附近，温度变化1℃，粘度的变化率约为（2-10) % ，其变化率与流体本身的粘度大小亦有关系，粘度低的流体其粘度随温度的变化率较小，而高粘度的流体则变化率较大，所以，无论采用何种方法测量涂料的粘度，都要注意严格地控制温度。在测量时，应该避免周围具有超过必要照明度的照明，过度的照明产生的辐射热将使温度计的正确示值或被测流体的温度发生变化，此外，由于涂料具有较大的挥发性，所以要尽快地结束测定试验。

有些粘度计经长期使用后，需用粘度值有保证的粘度标准液（如蒸馏水等）校准，蒸馏水在各温度下的粘度及密度见表4.1-4 。

涂料常用粘度换算表见4.1-5 。

表4.1-2 对比粘度管用暂行计算标准

①按斯、泡秒数和加德纳-城尔德字母之间的关系排列，斯按其对数值排列。

②少于4s的标有数字的粘度管的泡时间（以秒计），采用摄影技术测得。

③泡秒数在2.65 以上时，对大多数产品来说，大致与用动力法测得的值相当，低于2.65 时，则不再保持这一关系。

表4.1-3 加氏管与涂-4 杯粘度对照表

表4.1-4燕馏水在各温度下的粘度、运动粘度及密度

注：表中各粘度和运动粘度值是以20℃的值为1.0038310-6m2/s为基础而相对测得的。

表4.1－5 涂料常用粘度换算表

注：1 ．运动粘度：1 、13拖，2 ．格氏管，3 ．国际标准（ISO）粘度杯，4 ，英国标准(BS) 4 号杯，5 ．法国标准( NFT) 4 号杯，6 ．美国标准（ASTM ）福特4 号杯，

7 ．德国标准（DIN ) 4mm杯，8 ．德国标准（DIN ) 6mm杯，9 ．恩格拉粘度计，

10 ．巴比粘度计，11 ．霍德伍德锐孔粘度计，12 ．赛波特通用粘度计。

2 ．动力粘度：14 ．泊，15．克雷勃斯单位。

2 固体含量

固体含量系指涂料组成中实际成膜的那一部分的数量，以涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值（百分数）来表示。

涂料一般是由主要成膜物质（油料、树脂）、次要成膜物质（颜料、填料）、辅助成膜物质（各类助剂）、挥发物质（溶剂、稀释剂）所组成（少数品种如粉末涂料、无溶剂涂料除外），在涂料干结成膜后，涂料中的溶剂、稀释剂乃至部分助剂都挥发掉了，余下的部分为不挥发的物质，所以，固体含量又被称为不挥发分。

涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同，其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100 ％的固体成分。涂料的固体成分越高，其涂装时一次成膜厚度就越厚，可以节约大量的稀释剂及涂装工时，因此具有一定的经济价值及实用意义。

涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一，也是某些涂装施工（如电泳涂装）不可缺少的工艺控制参数，其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法，具体如下：

( l ）培养皿法

l ）先将干燥洁净的培养皿在（105±2 )℃烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中，

冷却至室温后，称重。

2 ）用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g 试样（过氯乙烯漆取样2-2.5g，丙烯酸

漆及固体含量低于15％的漆类取样4-5g) ，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布

于容器的底部，然后放入已调节到表4.1-6 所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间

后，取出放人干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放人烘箱内焙烘30min ，取出放人干

燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确

至0.01g) ，试验平行测定两个试样。

( 2 ）表面皿法

本方法适用于不能用培养皿法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。

l ）先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在（105±2 ) ℃烘箱内焙烘30min ，

取出放人干燥器中冷却至室温，称重。

2 ）将试样放在一块表面皿上，另一块放在上面（凸面向上），在天平上准确称取

1.5-2g，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样

面朝上，放入已调节到表4.1-6 所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入

干燥器中冷却至室温，称重。然后再放人烘箱内焙烘30min ，取出放人干燥器中冷却至室

温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g) ，试验

平行测定两个试样。

计算方法：

-W）3100％/G 固体含量％( X）按下式计算 X ＝（W

1

－焙烘后试样和容器重量（g ) G －试样重量（g ）。

式中W－容器重量（g ); W

1

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3 ％。

表4.1-6 各种涂料烘焙温度规定表

注：如产品标准另有规定，则按产品标准的规定。

3 密度

密度为单位体积内所含物质的质量．以g / mL 表示：ρ＝m/V

式中ρ―密度（g / mL ) ; m ―质量（g ) ; V ―体积（mL ）。

通过涂料密度的测定，可以较快地估算出单位容积内涂料的质量，并计算出单位面积

上涂料的耗用量，有利于施工及管理。

涂料密度在很大程度上取决于所用的颜（填）料的密度，并与配方中的颜料体积浓度、

基料及溶剂、稀释剂的密度有关，一般采用金属及金属氧化物作为颜（填）料的涂料其密

度要较以无机、有机化合物及矿物质作为颜（填）料的涂料的密度要高，密度高的涂料在储存及运输过程中容易产生沉淀，故涂料生产厂家在配方设计时对密度较大的涂料一般都考虑采用某种方法如添加防沉淀剂等来阻止涂料的沉淀，而使用厂家在贮存过程中亦可考虑诸如随时滚动包装容器或在使用前一段时间将容器倒置的方法来减少因涂料沉淀而带

来的施工困难问题，在涂装施工过程中，对于密度较大的涂料，亦应随时注意搅拌，防止因沉淀而使涂料成分发生变化致使涂装质量异常的现象。

涂料密度的测定采用比重瓶法（质量／体积杯），在规定的温度下进行，测试方法如下：

( l）仪器

1 ）容量为20-100mL 的适宜玻璃比重瓶，如图4.1-6 和图4.1-7 ，另1 种金属比

重瓶（质量/体积杯），如图4.1-8。 2 ）温度计，分度为

0.1 ℃，精确到O.2 ℃。

3 ）水浴或恒温室，当要求精确度高时，能够保持在试验温度的±O.5 ℃范围内。

对于生产控制，能保持在试验温度的±2℃的范围内。4 ）分析天平，要求高精度时可精确至0.2mg

图4.1-6 盖伊-芦萨克图4.1-7 哈伯德（Habband）比重瓶图4.1-8 金属比重瓶

（Gag-Lussac）比重瓶

( 2 ）取样

被试验产品的有代表性的样品，应按GB3186-1982 所叙述的方法选取。

( 3 ）测试程序

1 ）比重瓶的校准用铬酸溶液、蒸馏水和蒸发后不留下残余物的溶剂依次清洗玻璃比重瓶，并使其充分干燥。用蒸发后不留下残余物的溶剂清洗金属比重瓶，且将它干燥。将比重瓶放置至室温，并将它称重。若精确度要求很高，则应连续清洗、干燥和称量比重瓶，直至两次相继的称量间之差不超过0.5mg 。

在低于试验温度[（23±2 ）℃，如精确度要求更高，则为 ( 23±O.5 ) ℃]不超过1℃的温度下，在比重瓶中注满蒸馏水。塞住或盖上比重瓶使留有溢流孔开口，严格防止在比重瓶中产生气泡。

将比重瓶放在恒温水浴中或放置在恒温室中，直至瓶的温度和瓶中所含物的温度恒定为止。用有吸收性的材料（如棉纸）擦去溢出物质，彻底擦干比重瓶的外部。立即称量该注满蒸馏水的比重瓶，精确到其质量的0.001 ％。

直接用手操作时，比重瓶会增高温度而引起溢流孔产生更多的溢流，且也会留下指印。

因此建议用钳子和用干净、干燥的吸收性材料保护的手来操作比重瓶。

立即快速地称量注满了蒸馏水的比重瓶，可使质量损失减少到最低限度。质量损失是由于水通过溢流孔的蒸发和由于继达到温度后的第一次擦干之后水的溢出，该溢出物不留在覆盖了的罩内。

2 ）比重瓶容积的计算通过下式来计算比重瓶的容积V （以mL 表示）: V = (m

1-m

)/

ρ

式中m

0-空比重瓶的质量（g) ; m

1

- 比重瓶及水的质量（g ) ; ρ - 水在23℃或其他商

定温度下的密度（g / mL ) ，水的密度见表4.1 -7。

表4.1－7水的密度

3 ）产品密度的测定用产品代表蒸馏水，重复上术操作步骤（3 ) ，用沾有适宜溶剂的吸收材料擦掉比重瓶外部的色漆残余物，再用干净的吸收材料擦拭，使之完全干燥。

当使用装有颜料产品的玻璃比重瓶时，擦掉残存的颜料会遭到困难，特别难以从毛玻璃表面上擦掉，这样的残余物能通过在水或溶剂槽中的超声振荡而除去。

为了使误差减至最小，接口应牢固地装好，为了精确地测定，最好用玻璃比重瓶，对于为控制生产而需要的密度测定，通常使用金属比重瓶（质量/体积杯）。

如果试样中留有在静止时不易消散的气泡，采用本测试方法是不适宜的。

产品在试验温度下的密度ρ，（以g / mL 表示）通过下式计算ρ＝(m

2-m

)/ V

式中m

0―空比重瓶的质量（g ) ; m

2

―比重瓶和产品的质量（g ) ; V ―在试验温度

下按1 ）和2 ）所测定的比重瓶的体积（mL ）。

试验温度一般为23℃或其他商定的温度。

必须在同一温度下进行比重瓶的校准和测定产品的密度。

4 细度

细度测定是检查色漆或漆浆内颜（填）料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以μm 来表示。涂料细度的大小能影响涂层的光泽、外观、防蚀性及贮存稳定性。颜（填）料的颗粒越小，在漆料中的分散度越高，则其细度越细，漆膜越平整光滑，装饰性也就更好。但由于品种不同及用途不同，对涂料细度的要求是不一样的，一般在由底漆、中间漆、面漆组成的涂装体系中，以面漆为最细、中间漆次之，底漆最粗。但也有例外，如有些中间漆以云母氧化铁作颜料，其细度就比有的底漆要差些，但利用云母氧化铁中间漆形成的较为粗糙的表面可以提高面漆的附着力。所以，涂料细度亦是涂装体系设计时需要考虑的一个因素。涂料细度等级见表4.1 -8。

目前测定涂料细度使用最为普遍的是刮板细度计，由一磨光的平板及刮刀组成。平板上有一道或二道平行于平板长边的沟槽，沟槽的深度由一端到另一端是均匀递减的，其一端具有适宜的深度（如25μm、50μm、 l00μm 或150μm) ，而另一端的深度则是O （即与平板表面一样平），并按照不同的规格根据沟槽的深度，刻好分度；刮刀则有单刃和双刃二种，刀刃平直。细度的测定结果在一定程度上和所用的细度计有关系，表4.1 -9～表4.1 -11 为国内外一些标准中所列举的细度计的规格。图4.1 -9 为ISO1524 标准规定的细度计。

表4.1－8 涂料细度等级表 4.1-9 GB/T1724 标准中的细度计规格

表4.1-10 ISO1524 标准中的细度计规格表4.1-11 DIN53203 标准中的细度计规格

涂膜性能及测量

涂膜性能及测量 1、涂膜的制备 国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定 （1）涂膜外观 通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。 （2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定 鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影

防腐涂料的性能及检测方法

防腐涂料的性能及检测方法 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命，在农业、工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。下面介绍防腐涂料的性能以及检测方法： 防腐涂料性能 1、耐水性 耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。 2、耐盐水性 耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。 3、耐石油制品性 耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。 4、耐湿热性 耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。5、耐盐雾性 耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。 6、耐化学试剂性 耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方

电泳涂料与电泳涂膜检测指标

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范 不挥发物的测定法 一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。 二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。 三、仪器设备和材料： 1．精密天平（精确度0.001g） 2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂） 3．铝箔纸 4．玻璃吸管 5． 100ml烧杯 6．细玻璃棒 7．鼓风恒温烘箱 8． 50ml移液管 四、测定方法及步骤 1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。 2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。 3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。 5．待冷却至室温，后精确度称重为C。 6．试验平均测定至少两次。 五、结果表示： 1．计算： 注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。 2．重复性： 由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。 电泳漆检测技术指标 检测样品检测项目技术指标检测方法

电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视 不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01 细度µm 色膏：≤15武科液检15 灰份%☆色膏：21-23 武科液检06 MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05 MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4 溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04 PH值☆乳液：6.3-6.9 色膏：6.0-7.0 武科液检03 导电度µs/cm☆乳液：2400-2800 色膏：1550-1850 武科液检02 贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干 燥处电泳漆槽液 导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02 PH值 6.0-6.6 武科液检03 MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05 灰份%☆ 10-14 武科液检06 槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01 泳透力≥98武科液检08 工作温度℃28℃-32℃ 溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04 干燥性能175±5℃/20min完全干燥 漆膜性能 漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视 漆膜厚度µm 15-30 武科液检01 漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05 漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06 漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09 耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12 漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04 耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08 光泽性（60°） 50-80 武科液检10 杯突mm ≥6武科液检11

防腐规范

防腐规范 一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 二、后期保养 1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。 4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理 四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。

防腐除锈标准

氧化铝各分公防腐统一标准

除锈Sa21/2怎么施工 板材用钢砂、型材用钢丝切丸，通过打砂机对表面除锈、除油迹，并对钢材表面达25-40微米的粗糙度。除锈等级分类： 瑞士标准也就是国际标准SA2.5级。砂轮什么的除锈就是ST了。表面处理一共就四个等级;喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.50 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附

着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 ST2:金属表面无灰尘或附着物；金属表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。 ST3：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层，除锈等级应比ＳＴ２更为彻底，底材显露部分应该具有明显的金属光泽。 其他知识： 什么是面漆 面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。

水性防腐涂料的发展现状

水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作

用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶 联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂

家具涂膜质量标准

家具涂膜质量标准 轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279－83），现将基本内容介绍如下。 (一）涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。 2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。 （二）涂饰材料 1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。 2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂 料。 （三）技术要求 1.涂饰前产品表面处理步骤 第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。 第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺 第三高级产品涂饰前应去处木毛。 2．涂层外观要求

不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5�3。古铜色除图案要求不同外， 其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。 表5－1普级产品涂层外观要求 表5－2 中级产品涂饰外观要求

3．涂饰样板更换须定期更换。4．涂膜的理化性能按表5-4 规定。表5－4 涂膜的理化性能规定

注：①理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位 的要求； ②轻微失光指光泽比试验前减少5～10％； ⑶硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10度 三、涂膜理化性能检测 涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相 的同类涂料，若涂饰工艺（即涂饰质量）不同, 则涂膜的理化性能（如附着力、光泽度、耐液性等）就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定，以确保产品使用功能的科学要求。 涂膜理化性能有各种各样，现国标GB4893．1�4893．885“家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简单介绍徐膜主要理化性能的测试方法。 （一）涂膜耐液测定法 1．试液 家具涂膜接触的主要液体的性能及规格如表6－1所示。 表6－1 家具涂膜接触的主要液体

涂层镀层的检测方法

涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就

涂料检测标准

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

钢结构防腐涂料标准

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂＊、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 ３作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 １工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2 基面清理: 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除 ３）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂＊、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 施工准备 2。1 材料 2.１。１建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各

涂膜性能及检测标准

一般介绍 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。 产品系列 可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。 可提供高光（86%以上）、平光（50-85%）、半光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。也可根据用户的要求控制光泽。 产品应用 该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器等行业的表面涂装。 粉末物理性质 比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异） 粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整） 流动性：120-140 固化条件 标准型180℃（工件温度）15分钟 低温固化型160℃（工件温度）15分钟 涂膜性能 检测项目检验标准或方法检验指标 抗冲击性ISO6272 GB/T1732-1993 50cm/kg 附着力（划格法）ISO2409 GB/T9286-1998 0级 弯曲ISO1519 GB/T6742-1986 2mm 铅笔硬度ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H 盐雾试验ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时 湿热试验ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时 耐热性110℃/24小时（白色）保光性优异，ΔE≤0.3-0.4 注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米 2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。 平均覆盖率

9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算） 包装 纸箱包装，内衬双层聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。 贮存要求 贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。#p#分页标题#e# 卫生与安全 本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。 其它

涂层性能测试方法

涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

各种防腐涂料的国家相关标准

各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

2021涂料及涂层的性能检测方法

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法

2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s

涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可

钢结构防腐油漆标准

For personal use only in study and research; not for mercial use 神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司 钢结构防腐油漆标准 第一章总则 第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护,特制定本标准。 第二章引用标准 钢结构设计规范(GB50017—2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 第三章材料要求 第二条钢结构防锈涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量应符合设计要求与国家现行有关标准得规定,并附有出厂产品质量证明书。 第三条为便于公司统一管理,规定:除特殊条件(如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等)另作要求外,公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆(底、面漆),室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆,聚胺脂面漆。 第四条油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定得按规定执行。 第四章工艺要求 第五条除锈等级:除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求得

另作规定以外,对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。 第六条涂刷遍数除设计有明确要求外,采用一底两面。 第五章操作工艺 1施工过程中与涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃～38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天与构件表面揭露时,不宜作业。 2刷涂法涂装工艺 2、1根据油漆得类型选择合适得漆刷。 2、2使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。 2、3对干燥慢得涂料,应按涂敷、抹平与修饰三道工序进行。 2、4对干燥快得涂料,应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平与修饰,不宜反复刷涂。 2、5刷涂顺序,一般应按自下而上,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易得原则,使漆膜均匀、致密、光滑与平整。 3喷涂法涂装工艺 3、1喷涂时,先将空气压力、喷出量与喷雾幅度等调整到适当得程度,以保证喷涂质量。 3、2选择合适得喷涂距离,大口径喷枪为200㎜～300㎜,小口径喷枪为150㎜～250㎜,喷枪得运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。 第六章质量控制 第七条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与本标准得规定。 第八条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。

涂料性能检测方法

第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产