数字印刷-简述

可变数据印刷关键技术 研究及其应用

1．立项背景和意义

可变数据印刷（Variable Data Printing：VDP）是指采用计算机直接制印技术，通过数字定义的印刷活件，控制印刷机在不停机的情况下，连续地印制动态变化的印品信息。

20世纪90年代前，印刷技术基本上是传统的凸版、平版、凹版、孔版印刷，所有印版都在印刷机外单独制作并且一次性使用，印版的图文都是恒定不变的。1991年在机直接制版胶印机面市，1995年数字印刷才真正进入印刷业。目前，国际上有关印刷技术前沿的研究热点主要集中在数字印刷领域中的可变数据印刷技术。可变数据印刷技术是直接使用数字文件进行印刷的技术，它不需要经过制版，而且印刷信息是动态可变的，打破了印版图文恒定不变的传统印刷，开辟了个性化、按需印刷的新时代。随着我国印刷业务向快速、个性化发展的领域进军，可变数据印刷技术将在帐单印刷、发票印刷、商业印刷、包装印刷、卡片印刷、短版印刷、按需印刷等领域发挥重要的作用。

印刷业是我国国民经济重要产业，根据新闻出版总署制定的印刷业十一五发展规划，十一五期间我国印刷业总产值将保持年均8%左右的速度增长，至十一五末期，印刷业总产值达到4400亿元左右，约占国民生产总值的2.5%，印刷生产加工能力将进入世界前列。据统计浙江省在十一五期间，杭州、宁波、苍南、义乌四大区块的印刷企业数量和总产值年均增长均在10-15%左右，预计2010年，四大区块实现总产值合计约800亿元，而数字印刷将占整个印刷市场的14%。由于可变数据印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。

目前国际上对可变数据印刷技术接口标准和输出设备的研究非常活跃，传统印刷机具制造商如Heidelberg、Xeikon，以及新兴的计算机外设生产商如IBM、CANON、Xerox、OCE等都致力于其中，并各自推出了不同型号、性能各异的数字印刷机。这些设备在我国始终难以实现大规模应用，主要是设备价格高昂，动辄数百万，印刷企业难以承受，同时设备运行费用远高于传统平版印机，油墨、耗材及维护成本都居高不下。国内对可变数据印刷技术的研究刚刚开始，还未见自主知识产权的关键技术和装备面市。相对于传统印刷机技术国外专利壁垒重重，而有关可变数据印刷系统接口、协议、及装备的研究开发是一个全新的领域，国际上至尽仍没有被印刷用户、印刷企业、OEM以及相关第三方广泛接受的工业标准。对我国而言，现在正是实施该项研究的战略机遇期。因此，积极参与该领域的研究工作，有助于形成具有自主知识产权的数字印刷技术及装备，提升我国印刷产业在

国际产业链中的地位，推动我国从印刷大国到印刷强国的转变。本项目的实施对确立我省在全国数字印刷技术研究领域的领先地位和竞争实力、形成新的产业优势、促进我省印刷装备制造业向高端和前沿发展具有重大意义。

2．国内外研究现状和发展趋势

2000年初由数字印刷市场上著名的设备制造商赞助发起的按需印刷行业小组出版了第一部个性化印刷标识语言说明范本，它初步实现了可变数据印刷页面组版定义语言标准化。2000年8月，美国印刷工业协会数字印刷委员会的CGATS（印刷技术标准）附属委员会6/任务组2（SC6TF2）着手开始制定标准数据交换格式，任务组最终采用PPML/VDX形成了ANSI标准CGATS.20-2002和ISO TC130标准格式用于可变印刷数据交换。

国际上从事数字印刷和VDP装备开发的机构主要有两类，一类是传统印刷机制造商如Heidelberg、Xeikon、Ryobi等，另一类是新兴的数据设备及计算机外设生产商，包括Canon、HP、IBM、KODAK、Xerox、OCE、Scitex/KBA等。这些公司研制推出的典型产品有Canon 的image PRESS C7000VP、IBM的infoprint系列、 KODAK的nexpress系列、XEIKON的5000系列、以及XEROX的DOCUTECH 6180系列等。现有的各类数字印刷机按其输出技术可分为两类，一类采用静电成像输出技术，使用静电成像技术的设备通常工作速度较高，但印刷效果一般，且对纸张要求较高，耗材昂贵，同时油墨选择范围狭窄，因而难以实现一些特殊印刷效果。另一类使用按需喷墨技术输出，此类设备适应性较好，运行费用相对较低，且容易实现一些特殊印刷效果，但是印刷精度和速度相对较低。表1列出了四种在国内使用相对较多的进口设备性能对比。

目前国际上关于VDP技术的研究主要集中在以下几个方面：

1）数字印刷系统的集成研究。数字印刷的主要性能指标包括印刷质量、印刷速度、纸张兼容性、以及专色能力等多方面，与PS印刷不同，这些性能指标主要由印刷机具系统决定，很少受印刷工艺过程本身的影响。数字印刷系统是信息技术与机电一体化技术的集成，涵盖机械机构研究、数据交换设计、图像栅格化处理、输出控制设计、油墨系统设计等多

项具体工作。

柯达万印VL2000 数字印刷机法国Meteor DP60 PRO数字印刷机

HP Indigo 7000 数字印刷机IBM infoprint数字印刷机

图1 几种数字印刷机

表1 国外主要产品性能比较

厂商 / 设备型号技术特征优点缺点

Canon /

image PRESS C7000 VP 静电成像技术，双定影技

术，3层橡胶转印带

对多种介质的

适应性较好

机器价格昂贵，耗材、运行

费用高，质量低于传统平版

印刷

HP/

Indigo 7000 Digital Press 静电成像技术，支持多种印

刷基材，最高可印刷七色

印刷质量较高故障率高，纸张要求高，设

备维护成本较高

IBM /infoprint 静电成像技术，多计算机打

印控制器

兼容使用大多

数再生纸

设备维护成本高，印刷质量

较差，工作速度相对较低

KODAK /nexpress 喷墨技术，专色（第5色）

方案，立体油墨方案

色彩空间丰富设备购置成本高，印刷质量

一般

2）输出技术。对输出技术的研究旨在改善数字印刷系统的印刷质量，提高工作速度。现有的数字印刷设备在印刷质量上仍然只能说是“逼近”传统平版印刷，如何在普通印刷纸和再生纸上实现高质量印刷仍然是需要继续突破的课题。同时，现有的VDP技术也无法保证在以传统印刷速度作业时实现接近平版印刷的质量。

3）印刷引擎驱动机制和系统数据解决方案。各厂商对在提出自己的输出设备的同时，都积极推广自己的印刷引擎系统和数据接口解决方案。由于目前缺乏通行的VDP数据接口规范，各厂商自有的数据接口方案大都存在两个问题，一是多以静态数字印刷需求为基础，面向静态数据印刷部分一致性较好，而面向VDP部分则各有特色；二是各厂商提供的印刷引擎和数据接口几乎都不提供二次开发能力，也无法交叉使用。美国印刷工业协会的数字印刷委员会的CGATS（印刷技术标准）目前正在尝试开发一些新的描述方式，使不同编辑系统和生产工作流程环境之间的VDP页面的数据交换，无需追加技术交流，也即所谓的“盲”交换，实现轻便性、页面无关性和设备无关性的要求。努力减少VDP作业编辑行为的复杂性，同时允许VDP数据创始者对VDP内容数据进行维护和质量控制，并通过它的发行将印刷产品定义到印刷生产环境当中。

国内学者在可变数据印刷领域的研究多局限在应用系统的数据库接口访问方面，缺乏对VDP装备技术体系的全面系统研究。目前已经有国内企业从事广告喷绘印刷、高清晰写真等装备的生产销售，但是这些企业一方面不具备自主知识产权，且这些设备属于单一应用领域的专用装备，不具备真正意义上的VDP系统功能特征。从技术上讲，VDP系统研究需解决的主要关键问题包括两点：其一是数字印刷成套核心技术研究。通过页面图文处理与数据交换技术、嵌入式高速图像栅格处理技术、连续供墨技术、高速送纸技术等单元技术的研究，开发性能优良、技术领先、成本较低的VDP装备。其二是VDP印刷计算机作业

的实现。综合分析现有VDP主流产品性能特点和相关技术发展趋势，本项目将基于按需喷墨输出技术，研究解决上述两个关键问题，重点解决现有VDP印刷装备在印刷速度与印刷质量方面存在的矛盾，以及突破纸张兼容性和特殊印刷需求的难题，形成涵盖数据转换技术和装备制造两个层面，具备完全自主知识产权的核心技术，具有国内领先技术水平的VDP 印刷装备和核心技术。

3．项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点

3.1 主要研究开发内容

本项目围绕可变数据印刷页面图文处理与数据交换技术、高速数字印刷系统关键机构和核心控制技术、可变数据印刷计算机作业控制系统软件等方面展开研究，致力于突破具有自主知识产权的工业级高速可变数据印刷装备的关键技术。

（1）页面图文处理与数据交换技术研究

本项目首先对可变数据印刷数据需求与形式化定义展开理论研究。可变数据印刷需要交换的数据数量巨大且结构复杂，研究设备参数、工艺指令、和页面信息等数据的一致性表达方法和层次化处理机制；分析PostScript，Phoenix Page等数据格式，研究CTATS关于数字印刷的系列标准文件，提出新型VDP系统数据交换规范体系，实现页面描述与印刷设备的无关性和页面信息的分类快速RIP；设计面向VDP应用的页面描述语言和输出格式，用于对整个印前、印中、印后工艺流程的控制。

图3 可变数据印刷页面图文处理与数据交换技术研究

（2）可变数据印刷核心控制技术研究

研究面向VDP装备的高速页面合成、解析、栅格化、及数据交换技术，探讨在高数据

率条件下实现有关多喷头大幅面合成、偏差校正、彩色套色合成、以及分辨率控制等实时运算的方法，并在此基础上设计基于大规模FPGA

和软核CPU 的嵌入式系统，实现对以嵌入完成高速VDP 数字印刷机的核心控制。

数字打印控制器：数字打印控制器是栅格图像处理器(Raster Image Processor: RIP)功能的超集，在完成RIP 功能的同时，实现文档加载、色彩管理、文件存储等功能。在VDP 应用中，RIP 运算将消耗大量CPU 时间，本项目将在深入研究VDP 数据需求的基础上，应用SOC (System on Chip) 技术，设计具有自主知识产权的高性能RIP 模块。

幅面合成和偏差校正：单一按需喷头的有效输出宽度和精度有限，大幅面应用系统必须将小宽度喷头组合成喷头阵列才能满足输出宽度要求。级梯形前后交叉安装的小宽度喷头保证幅面完整，这样同一行打印内容对不同的喷头有时间差，控制系统通过测试－学习过程获得偏差量，该偏差量将被记忆并应用于之后的印刷生产，实现多喷头打印无缝输出。

分辨率控制：分辨率是数字印刷系统最重要的技术指标之一，控制系统通过检测安装在驱动纸张的胶辊轴上位置编码器，实时反馈当前纸张的印刷位置，并驱动喷头阵列印刷输出。分辨率控制逻辑通过实时修正发送给喷头阵列的位置脉冲信号，保证印刷图案无几何形变。

（3）连续供墨系统研究

油墨特性直接决定印刷效果，因此改变油墨特性可以满足特定的VDP 印刷需求。DOD 技术使用液态油墨，由于不同油墨的粘度、密度、温度、压力等参数的变化会直接影响DOD 喷头供墨状态，造成不良的印刷效果，因此研究连续供墨的智能控制非常重要。项目研制机械－电子技术有机集成的连续供墨子系统，实时监测墨路系统中的油墨状态参数，研究各参数与印刷质量间的约束关系，优化控制参数配比，实现喷头的理想墨流供给，确保印刷质量。

（4）可变数据印刷系统纸张传输机构设计

纸张传输机构是VDP 印刷系统的主体部件，由送纸组件、牵引传动机构、恒张力控制机构、自动纠偏机构、收纸机构组成。

恒张力控制机构：印刷过程中的纸张传输恒张力控制的好坏直接影响印刷套印精度。项目采用双张力传感器检测传动辊、磁粉制动器和日本三菱恒张力控制系统，根据纸张要求设定传输张力，实现满意的印刷效果。

自动纠偏机构：纸张由多组胶辊牵引驱动，纸张在胶辊上左右移动称为走偏，严重影响印刷位置精度，累积走偏甚至造成送纸故障而停机。项目研究的自动纠偏机构，通过模拟量光电传感器检测纸张左右位置，控制纠偏辊偏转，确保纸张传动稳定。

（5）可变数据印刷计算机控制系统软件开发

在可变数据印刷页面图文处理和印刷数据交换技术等理论研究的基础上，综合页面图文描述语言模型和VDP 装备中的数据打印控制器特性，设计符合拟定规范体系、面向VDP

印刷应用的计算机控制软件系统。

图6 连续供墨系统原理

主墨盒油墨泵

检测反馈系统

参数检测模块 二级墨盒

过滤器

负压发生器

该软件系统以VDP作业控制功能为核心，涵盖印前数据处理、生产流程控制、远程印刷支持、基础数据管理等基本功能。

图7 控制软件框图

3.2 关键技术

（1）面向可变数据印刷的页面图文处理与数据交换技术

本项目拟在研究CTATS关于数字印刷的系列标准文件的基础上，提出可变数据印刷系统数据交换规范体系，并设计兼容该规范体系的VDP印刷计算机控制系统软件及其数据文件。

（2）嵌入式高速图像栅格处理技术

面向VDP装备的高速页面合成、解析、栅格化、及数据交换技术，在高数据率条件下实现有关多喷头大幅面合成、偏差校正、彩色套色合成、以及分辨率控制等实时运算的方法。基于大规模FPGA和软核CPU的嵌入式系统实现对以嵌入式高速图像栅格处理为核心的各项控制功能的集成。

（3）闭环连续供墨技术

可变数据印刷系统对墨路液压、粘度、温度等参数要求严格，通过实时监测墨路中的油墨状态参数，优化控制各参数间的配比，实现喷头的理想墨流供给，确保印刷质量。

（4）可变数据印刷计算机作业控制技术

面向VDP印刷应用的计算机控制软件系统，该软件系统以VDP作业控制功能为核心，

涵盖印前数据处理、生产流程控制、远程印刷支持、基础数据管理等功能。

3．3 主要创新点

（1）提出可变数据印刷系统设备参数、工艺指令、和页面信息等数据的一致性表达方法、层次化处理机制和数据交换体系。

（2）研制高速页面合成、解析、栅格化、及数据交换的嵌入式高速数字打印控制器。

（3）开发涵盖印前数据处理、生产流程控制、远程印刷支持、基础数据管理等功能的可变数据印刷计算机作业控制软件。

4．项目预期目标（主要技术经济指标、社会效益、技术应用和产业化前景以及获取自主知识产权的情况）

本项目针对可变数据印刷关键技术及相应数字印刷机的研究进行联合攻关，形成一系列具有自主知识产权的成套核心技术，开发出具有自主知识产权、性能优良、技术领先、成本较低、市场潜力大的数字印刷机及其可变数据印刷作业支撑系统，实现快速、按需、高效、个性化的数字印刷。

本项目完成后，将在可变数据印刷页面图文处理与数据交换技术、高速数字印刷系统关键机构和核心控制技术、可变数据印刷计算机作业控制系统软件等方面形成具有自主知识产权的数字印刷成套关键技术和装备。

4.1主要技术经济指标

可变数据印刷系统主要技术指标：

1）印刷幅面宽度大于300 毫米

2）印刷速度大于60 米/分钟

3）套印误差小于0.1 毫米

4）介质厚度0.1–0.5 毫米

5）印刷精度大于200 dpi

6）一次加墨工作时间大于8小时

7）机器工作噪音<75db

8）具备网络化作业管理能力，支持远程打样和按需生产

9）支持所见即所得的输出预览和工艺管理集成环境

4.2技术应用和产业化前景

中国印刷及设备器材工业协会有关印刷市场变化趋势的分析报告认为，印刷批量减少，交活周期变短是未来印刷业发展的主流。在书刊印刷市场，未来几年，我国书刊印刷中具备按需印刷特征的短版业务将占整个书刊印刷的60%，这类业务适合使用数字印刷系统完成。在票据印刷市场，各种票据呈现出越来越强的个性化倾向，电信、邮政、银行、证券、保险、各类车票、公用事业等个性化印刷市场的潜力非常大，能够实现个性化和可变数据印刷的数字印刷机和技术将大受欢迎。在防伪印刷市场，有许多需要用二维条码之类的可变数据印刷方式来实现，因此可变数据印刷系统将得到推广应用。在商业印刷市场，商业印刷在整个印刷业中的比重逐年上升，展览会样本、彩色名片、各种菜谱、各类证书等产品，都非常适合数字印刷设备印刷。在包装印刷市场，可变数据印刷已经用于包装与标签生产系统，专门为各种品牌的酒类产品、食品、饮料及其它产品制作商品标签。

通过本项目研究所形成的自主知识产权技术及装备将在账单印刷、包装印刷、信封印刷、票据印刷、按需印刷、远程印刷等领域发挥重要的作用。随着我国印刷业务向快速、个性化发展的领域进军，可变数据印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展，因此本项目有广泛的产业化前景。

5．项目实施方案、技术路线、组织方式与课题分解

5.1拟采取的研究方案

本项目将在信息交换理论研究、高级作业控制技术、可变数据印刷装备研制与系统集成三个层面依次展开。

项目首先对现有数字印刷和可变数据印刷系统技术体系和工业标准展开深入研究，从系统论、信息论、及控制论角度分析VDP系统的运行数据流，对VDP系统的数据需求进行形式化定义。

项目在完成信息交换理论研究的基础上，设计面向VDP应用，兼容现行静态印刷系统标准的描述语言和输出格式。设计具有自主知识产权、符合该规范体系的VDP印刷计算机作业控制系统软件。

项目组将运用机构设计理论和机电一体化设计方法，对可变数据印刷装备研制中涉及的纸张传输、张力控制、偏差纠正、打印数据模块、分辨率控制、幅面合成、连续供墨等关键技术逐一展开重点攻关，获取相关工艺数据，掌握基于嵌入式技术的VDP装备控制方法，完成可变数据印刷装备的成套研制工作。

5.2 技术路线

信息交换作业控制系统集成

数字印刷信息处理系统项目可行性研究报告

数字印刷信息处理系统项目可行性研究报告

总论 1.1申请项目概述 本申请项目的研究内容是数字印刷信息处理系统，属于计算机辅助工程/产品开发软件。该项目将计算机网络技术、数据库技术、图形图像技术和专业的印刷技术融为一体，由“IDPS图像数据库处理技术、自动编辑排版技术、定标RIP栅格图像处理技术”三大核心技术构成系统的解决方案。通过将企事业单位中各种信息数字化构建多媒体信息资源管理系统，满足信息化改造工程的需求；通过基于数据库和网络的自动编排系统和可变数据印刷系统，满足办公室中多种彩色短版印刷、个性化行销宣传的需求。该项目完成后形成的系统将在各行各业的信息化建设和业务营销活动中得到广泛应用。 1.2简述项目 1.2.1项目的社会经济意义 随着数字化印刷、跨媒体出版技术的发展，传统的印刷市场受到极大的冲击。已有长期发展历史的传统印刷业正在积极主动地适应高科技的发展。全球很多印刷企业都在探寻能否用新的全数字化印刷系统代替传统的印刷系统。 不断变化的客户需求导致按需印刷的增长，印刷品的印数越来越少，个性化要求越来越高。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷，希望交货期越短越好，并且要求价格更便宜。上述变化迫使传统印刷商寻求新的技术满足用户的业务要求，数字印刷的应用正好为印刷商提供

了开拓新市场的机会。 目前国外的数字印刷已经占到整个印刷市场份额的15%，而且其比例正在不断提高，根据估计中国在不远的未来，数字按需印刷每年的市场潜力将在1050-2250亿万元人民币，因此市场发展潜力巨大。 本公司的项目正是面对数字印刷市场的巨大需求，不断研制开发专业的数字印刷信息处理系统产品，推广应用到各行各业中。目前本公司的初创产品已经应用到数码印刷店、图文输出中心等数字印刷客户中，正在为社会各界提供按需短版数码印刷服务，创造一定的经济效益。同时在安排就业，减少进口大型设备方面发挥着作用，创造着良好的社会效益。 本项目对应的系统不仅在数字印刷领域得到了应用，在石油、电力、电信、军队、国防等行业的办公自动化改造和信息化建设中也正在逐步推广应用。 本项目还是和中科院自动化所合作的产学研结合项目。通过聘请计算机专家指导本项目的研制，专家所带的学生加入具体的项目研制工作中，保证项目的技术先进性和前瞻性。 1.2.2目前的进展情况 本项目目前已研制开发了具有图像数据库处理技术、自动编辑排版技术和定标放大栅格图像处理技术的[系列]/初期产品，包括FS数字资源管理系统，FS数字印刷系统，FS喷绘系统等，已经创造了[明显的]/一定的/经济效益和社会效益。 下一步将三个方面[改造]进一步完善/数字印刷信息处理系统：一是运用最新的计算机技术升级改造FS数字资源管理系统，使其能够适应网

数字印刷时代

数字印刷时代 互联网与电子阅读器的兴盛动摇了传统的印刷业，数字化却给印刷带来了新的希望。 印刷的危与机 传统报业的萎缩直接威胁到了印刷业的利润。 网络媒体在信息时代扮演了“报纸杀手”的角色，越来越多的读者转向免费且时效更快的网络新闻，传统报纸订户锐减。订阅的减少意味着发行量的下降，据美国报业协会统计，2008年美国纸质媒体广告收入锐减17.7％，也是从去年开始，美国4家大规模的报业集团相继提出破产保护申请，其中包括拥有《洛杉矶时报》、《芝加哥论坛报》等知名报纸的“论坛报业集团”，还有一些纸媒则停止发行印刷版，只保留网络版，比如老牌杂志《PC Magazine》。 印刷出版业颇具影响力的网络媒体WhatTheyThink公布的《印刷出货量和利润》指出：美国印刷业从2006年第4 季度到2007年第3季度利润整体下滑10％，而且“受销售额下降，经营成本升高、客户需求变化和数字技术竞争的影响，印刷利润有进一步下跌的可能。”英国的印刷企业数量

近5年来平均每年减少4％，到2010年将减至9900家左右，法国出版印刷企业的利润比上年减少0.9个百分点；俄罗斯平均每年流失2％的传统印刷品读者…… 印刷出版业萎缩的背后是网络新闻和诸如Kindle(亚马逊公司推出电子阅读器)一般的电子阅读器的兴起，以更快、更廉价的方式了解外界已成为人们的新闻消费习惯。但人们不只需要新闻，还需要户外广告指引消费，需要印刷增值服务丰富生活，需要不同的包装来辨别商品，传统印刷业的发展重心开始出现偏移。 或许印刷业的发展将呈现不同以往的新趋势；丰富的多样化的短版印刷取代大批量的同质化印刷；网络印刷将带动印刷行业的新一轮整合；包装行业的地位将日益重要。于是，能做到“一张起印，张张不同”的数字印刷迎来了新的发展机遇。 “数字印刷不仅仅是销售纸和墨，更重要是提供印刷服务以帮助客户打造品牌。”惠普亚太有限公司亚太及日本地区打印成像与消费市场集团高级副总裁Chrisopher Morgan 对记者说。 数字化风潮 打印领域良好的投资回报率并没有满足惠普的超级胃

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1 数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。

数字化印刷工作流程的应用分析

一、印刷数字化工作流程的现状 国内印刷生产流程尽管经历了近10年CIP3/PPF的发展标签，开始进入CIP4/JDF 的阶段，但在我国印刷业的发展仍非常缓慢。有关资料表明，目前国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段，以大型书刊印刷厂、商务印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表。这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节，部分印刷企业正在将流程向印刷延伸RIP，重点解决墨量控制，对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究，还需要实际探索。我国现阶段的数字化水平状况决定了数字化工作流程在我国的推广应用具有的独特方式，一些先进的印刷企业都以实现CTP输出为目标，从实现数字化折手拼大版开始数码印刷在中国，逐步实现数字打样、PDF输出、色彩管理、数字化工序管理、网络传送，最终实现全流程的数字化；而一些技术含量不太高的印刷企业应根据自身的情况，采用基于照排机的数字化工作流程。雅昌 二、数字化工作流程应用 我国目前推广应用的数字化工作流程有两种模式，一是长距离的全数字化工作流程，即CIP3工作流程；二是短距离的印前数字化工作流程经营管理，它又包括三种主要方法：一种是以CTP为基础的数字化工作流程，第二种是基于大幅面激光照排机数字化工作流程，第三种是数字化流程软件+CTP+CTF的混合作业模式。 1.长距离的数字化工作流程 这种流程即以CIP3为基础的全数字化工作流程，使高精度彩色数字图像的采集、处理、图文组合、数字打样、输出胶片或直接制版、数据传输、印刷和印后的各个环节紧密结合在一起，实现作业自动化和集成化。CIP3的整个工作流程实现了印前（Prepress）、印刷（Press）、印后（PostPress）的数字化和一体化。CIP3全数字化工作流程的工作效率高标签，产品质量好，标志着印刷业进入了数字化时代的新阶段。 但是我国现在印刷行业现状是，CIP3工作流程很难在实际生产中推广应用。例如资金缺乏，一整套工作流程相互匹配的软、硬件设备，其价格昂贵上海宏景，一般要几十万元；

数字印刷的特点

数字印刷的特点 90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题； 一、数字印刷的分类 数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统(on-press-imaging system))。 二、数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF 文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版，也可以将数字信号传送到印刷机上的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描，由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷。 三、数字印刷的特点 1.文件兼容性好、易于操作。数字印刷能接受Photoshop、Freehand、Pagemaker、Quarkxpress、CroelDraw等计算机文件的输出印刷并且对一般的文档及图像首先在计算机上进行编辑处理然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从internet获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司，印刷专业公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的快捷性。 2.工艺流程大大简化，更快满足客户的交货时间。数字印刷接受到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以直接通过电分系统直接分色成四色胶片在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，直接进行修改客户不满意的缺陷，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比、大大节省了时间和降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，变成了几个小时即可交货。 3.个性化印刷，数量随意，可随时加印、修改。数字印刷的个性化体现尤为明显，比如一幅印刷品的局部图像需要更换图片，在数字印刷中只需直接将图片更换就行；印刷数量可以是1份至几千份，从价钱与印量的角度来讲，适合几十份到几百份的印刷。另外，当某次印完后，如果客户在几天后加印的话，可以马上从数字印刷机中将已经RIP好的文件直接印刷，改版后直接印刷而无需像传统印刷那样重新输出电分片、再打样、晒版等，没有材料

数字印刷技术现状与创新发展

数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化

数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载

主流数字印刷技术简介

主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。

数字印刷开启定制包装时代

数字印刷开启定制包装时代 Ferrari 创新解决方案的创始人兼品牌包装顾问Mike Ferrari 说：“现在的消费者对消费体验需求远远比购买的产品重要。”为此，Ferrari 还解释道：“生活在这个时代的消费者，无时无刻不在追求独特的消费体验，即使他们在浏览商业街的时候也不会放弃这份内心的涌动。” 曾在宝洁公司做了32 年产品营销的Ferrari 还发现，对 于消费者来说，他们期望商品将变得更加有趣，而不仅仅是 件通用的东西。同质化的时代即将逝去，会说话的产品才能更吸引消费者去尝试，而不是一推摆在货架上没有互动的杂货。正是由于消费者这种行为和偏好的转变，使得数字印刷在包装行业比以往更占优势。品牌商也正在寻找更加具体有效的产品包装方案来提供能够与消费者直接交流的新包装个体，并采用数字印刷来满足个性化和定制化产品包装的内容呈现，以促进品牌与消费者之间有更多的联系与共鸣。 定制化促进消费当今消费者不仅仅猎奇身边可接触到的品牌包装的不 同消费体验，更有一个强大的新工具一一移动手机来改变他们与品牌接触的途径和体验方式。Ferrari 提到，全球近70% 的人口配有不同功能的移动手机，他们现在可以随时随地在社交媒体上互相联系和谈论不同产品的消费体验。为此，数 字化印刷的广泛应用，使得品牌商能够快速定制新的个性化包装来构建与社交媒体最新热点话题相匹配的新的交流途径。Ferrari举出一个Frito-Lay应用数字化印刷实现社交营销的经典案例，其个性化生产的Lay 夏日系列薯片包装（如图 1）在2016 年还获得了柔性包装联合会颁发的创意金奖。 Ferrari说，Frito-Lay把数字印刷与社交营销结合的非常 完美，其“ Lay 的夏天”官方活动网站允许Lay 系列薯片消费者在特定时间段内随心上传与夏日相关主题的照片，并根据之前宣传的一样，品牌商

短版数码印刷系统购销合同

短版数码印刷系统购销合同 要点 本文本为短板数码印刷系统的买卖合同，双方约定了系统配置及报价、具体的售后服务、验收标准以及付款方式等内容。 短版数码印刷系统购销合同 甲方（供应方）： 统一社会信用代码： 地址： 联系方式： 乙方（购买方）： 统一社会信用代码： 地址： 联系方式： 上述各方经平等自愿协商，签订本合同以共同遵守。 一、系统配置及报价 产品名称型号配置 单位单价数量金额台 彩色打印 机 性能参数最大纸张幅面： 输出精度： 输出速度： 内存：连接端口： 色彩管理 合计 二、选件— 名称型号单位单价数量金额

块 条 条 条 三、 售后服务 1. 供方提供购方硬件设备的维修服务，免费保修期为 年。 2. 供方提供购方软件的安装、使用等方面的全面培训，在色彩调整方面提供 个月免费调 试。超过免费调试期，供方将有偿提供服务。 3. 免费保修期外的设备故障和损坏，将依据 公司的保外服务标准规范执行。 4. 若设备在保修期内出现任何问题，供方应立即给予解决。 5?供方有责任为购方提供最佳性价比的输出耗材。 四、 验收标准 1. 硬件：规格、型号、数量与系统配置及报价所列各项一致，资料齐全。 2. 软件：软件齐全，数量和版本号与系统配置及报价上所列项目一致，而且资料完整。 五、 付款及交货方式 1. ________________ 供方为购方提供全套系统，详见系统配置方案及报价，其总金额为人民币（大 写） ______________________ （￥ ______ 元）。 2?合同生效之日，购方付设备款的 ％,（人民币（大写） （￥ 元）； 其余 % （人民币（大写） （￥ 兀））在设备到达提货地点提 货前付清。 3?购方指定的提货地点为 __________ 市。 4. 自厂家所在地到设备提货地点之间的运费及保险费由供方支付，短途运费（提货地点到 安装地点）间的运费及搬运费由购方支付。 5. 在所有设备抵达购方指定安装地点后，供方将派技术工程师到现场进行联机调试，并提 供系统使用及维护方面的全面培训。 6. 供方用新安装的系统完成全套生产流程并经购方认可后，购方须在厂家提供的保修单上 签字验收。 六、 违约处理 1. 任何一方违约给对方造成的经济损失，另一方有权要求对方依法赔偿。 2. 因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，由合同各方协商解决，也可由有关部门调 解。协商或调解不成的，按下列第 __________ 种方式解决： （1 ）提交位于 （地点）的 仲裁委员会仲裁。仲裁裁决 是终局的，对各方均有约束力； 双面打印单元 硬盘数 内存

聚焦喷墨印刷迎接印刷业的数字化时代

印刷是一个古老的行业，从一千多年前毕昇发明活字印刷术到激光照排技术引领行业走进光与电的时代，再到层出不穷的数字印刷技术对印刷业的不断革新，印刷技术的进步从未停止。发展至今日，数字印刷技术以激光打印和喷墨印刷两种模式的应用最为广泛。 一、方正的崛起 北大方正在出版印刷业长达数十年的耕耘与开拓，推动了一代又一代的印刷技术革新。 进入21世纪以来，高速喷墨技术取得了突破性进展，全球印刷业的战略发展观点也逐步趋于一致，都认为喷墨印刷将是印刷业技术革新的未来。尤其是当喷 聚焦喷墨印刷 迎接印刷业的数字化时代 墨墨水在不同承印物上的适应性难题得到解决，喷墨打印的可应用领域被快速拓展，在出版物印刷、包装标签、纺织印花、建材装潢、户外广告、印刷电子、影像输出、3D打印、医疗等各行各业中大放异彩，逐步进入主流市场。 方正电子在印刷业内耕耘的几十年里，一直紧密关注行业发展趋势，早在2003年，就开始与北京大学科学技术研究所一起，展开对喷墨印刷技术的深度研究，在喷墨控制、色彩、网点、光栅化、文字处理等核心技术方面，组织了大量人力、物力进行前瞻性研发，取得了多项技术成果。在d r u p a 2008上，方正推出了L系列标签用喷墨打印机。也正是从这一届展会起，喷墨技术 开始成为行业的主角，惠普、柯达、佳能、理光、施乐等几十家厂商的工业喷墨设备集体亮相，其中不乏像柯达Prosper系列这样意图颠覆整个行业的重磅产品。此后的十年里，喷墨印刷的阵营仍在持续壮大。 方正一直以软件开发为核心，致力于数字化文件处理、图文品质控制与优化等方面。但从2008年起，方正的硬件研发团队迅速发展壮大，从一开始只有几位北大科学技术研究所专家为班底组成的小团队，逐步扩张为角色众多、分工明确、高达近200人的完整研发体系。设备的喷墨控制技术则是从方正赖以起家的RI P 技术基础上发展而来，具有超高速信息传输、高稳定性等特点。 周震东

数字印刷将成主流印刷方式

学号： 1110287673006 年级： 2011年秋专升本武汉大学本科毕业论文 数字印刷将成主流印刷方式 Digital printing will become the mainstream of printing mode 院系名称：武汉大学继续教育学院 专业名称：印刷工程 学生姓名：施丹 指导老师：巍立飞 二零一四年三月

郑重声明 本人呈交的学位论文 是在巍立飞导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果、所有数据、图片资料真实可靠。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本学位论文的知识产权归属于培养单位。 本人签名： 日期：

摘要 印刷术在中国有几千年的历史，发展可谓源远流长，人们从文字的出现已经开始用各种方式进行文明的记载，甲骨文，竹简，绢丝等都是记载文明历史的载体。北宋年间，毕升发明了活字印刷术，成为中国四大发现之一，印刷效率一下提高了几百倍，中国终于形成了成熟的印刷流程，从此揭开了印刷术的飞跃发展。到今天世界上已经形成了成熟的印刷技术，随着科技的发展，人们对印刷品的要求也发生了变化，个性化、特色化印刷渐渐的成为了市场主流，伴随而来的就是数字印刷，数字印刷不仅减少损耗，节约时间，优化资源，还利环保。 中国印刷及设备器材工业协会高级顾问谭俊峤老师介绍到：在未来的十年将是数字印刷主打印刷市场，数字印刷技术将在各个领域对传统印刷方式进行冲击。各种数字印刷技术的应用不断完善，同时接受市场的检验和评估。低成本、高技术将是未来数字印刷的最终选择。 关键词：数字印刷，传统印刷个性化印刷减少损耗优化资源利于环保

走进印刷业的跨媒体时代

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 走进印刷业的跨媒体时代 随着印刷本质的不断变化，它的背景程序和系统，例如工作流程工具和MIS等，也变得日益成熟起来，这反映出了印刷输出的复杂性正在不断提高。而能与在线传输整合在一起的多渠道“跨媒体前处理”技术将 逐渐取代“印前技术”，成为印刷工作流程中的一个重要环节。目前，印 刷正在从一种日常消费品演变成一种服务。印刷服务供应商也转型成为了多媒体公司。跨媒体前处理（pre-media）系统的不断进步使其能够满足 更多精细工作流程的需要：除了印刷页面以外，它们还将担负起处理由数据驱动的互联网产品的重任。在过去，印刷客户要想完成一个活件，就必须在活件的数据处理、平面设计和生产阶段与不同的企业打交道。而现在，他们更倾向于让一个公司来管理整个生产流程。这其中可能还包括对个性化网页和事务性促销文件（将营销信息和账单、声明或其他文件整合在一起）的使用。因此，印刷厂必须要靠一个完善的跨媒体前处理系统来管理这个过程。一提到“跨媒体前处理”系统，我们首先想到的可能就是预飞、 打样、制版和文件印刷，但是现在它的主要职责转变成了管理客户通讯、识别受众、整理数据、选择潜在客户和确定媒体的使用方式。换句话说，这个环节的工作重要重点已经从制作可以印刷的PDF文件转移到了管理一个多媒体活动上。随着印刷技术的不断进步，人们对单一系统的功能提出了更高的要求。柯达图文影像集团欧洲、非洲和中东地区(EAMER)的企业解决方案销售经理Matthieu Bossan表示该公司的跨媒体前处理工作流程Prinergy（印能捷），至少是在数字印刷领域，起到了黑匣子的作用。柯 达和其他供应商目前正在开发新的印刷生产工作流程产品，以避免活件在印刷之前受到人为干扰，影响工作效率和成本效率。在今年五月份举行的 专注下一代成长，为了孩子

数字印刷简介

数字印刷简介，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺 2007年03月14日星期三上午 10:25 数字印刷，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺，数字印刷的特点，数字印刷的发展状况与应用前景，典型数字印刷机介绍 90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题。 数字印刷 数字印刷是指将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。 数字印刷的分类 数字印刷，目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机（true digital color press）与数字式胶印印刷机（也称印刷机上成像系统（on-press-imaging system））。 数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中

介绍数码印刷的基础知识及相关应用

介绍数码印刷的基础知识及相关应用 一、数码印刷介绍 1.数码印刷的概念 数码印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数码印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数码印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。 2.数码印刷的原理 数码印刷系统主要由印前系统和数码印刷机组成，有些系统上还配备装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。 3.数码印刷的特点 数码印刷是印刷技术数字化和网络化发展的新生事物，也是印刷技术发展的一个焦点。数码印刷具备以下几个典型特征： (1)印刷方式全数字化。数码印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/Print），即直接把数码文件、页面（DigitalFile/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 (2)可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷。 (3)可变信息印刷。数码印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。 由此特征我们可以看出，有些人把在机直接制版设备作为数码印刷机，将这种方式归为数码印刷是不对的，因为它是需要使用传统印版的印刷方式并且不具备可变信息功能，这不符合数码印刷的特征。 二、数码印刷的发展优势 据权威机构统计，到2010年，数码印刷将超过传统的胶版印刷，在商业图像印刷行业占据霸主地位，2010年到2015年，传统胶版印刷所占市场的份额将下降到30%，“数码印刷”将上升到32%。可以说，数码印刷具有广阔的市场前景和发展空间。首先我们来看一下

论数字时代印刷业如何发展

论数字时代印刷业如何发展 全面数字时代的来临已不足以用欣欣向荣来形容。中国作为世界上经济发展较快的国家之一，在各个领域都体现了良好的发展势头，印刷业作为中国企业大军中的一员也发挥着带动经济体现国家文化特色的作用，然而随着数字技术的迅猛发展也给纸质传媒带来了危机，传统印刷必须通过改革、结合最新技术来满足市场需求，自然也成为迫在眉睫的事。 1中国印刷行业现状分析 1.1印刷行业发展现状 统计显示，1995 年传统印刷与电子媒体在市场销售总额中 所占的比例分别为70°%^ 30% 2016年电子媒体的市场占有量已经赶上印刷的市场占有量，各占50%；2016年以后，电子媒体的市场占有量超过印刷媒体将成为必然；到2020年，印刷品占35%，电子媒体占65%。 据原国家新闻出版总署统计，截至2012 年底，我国共有各类印刷企业10.44 万家，同比增长1.85%；从业人员344.13 万人，同比减少3.52%；印刷工业总产值9510.13 亿元，同比增长9.6%；资产总额10461.29 亿元，同比增长13.01%；利润总额724.98 亿元，同比减少2.01%；对外加工贸易额772.04 亿元，同比增长13.52%。2012 年，中国印刷设备、器材进口总额为 30.38 亿美元，同比下降4.89%。同期，中国印刷设备、器材出口总

额 21.49 亿美元，同比上升11.05%。从这个数据可以看出我国的印 刷行业基本还是在一个正常增长范畴的，只是获利能力下降，但是企业发展还是以获利为根本追求的，这个现状可能有社会属性，比如盲目扩大上马印刷项目，但是技术含量和精致度上不够。 1.2未来行业发展展望相信为了更好地应对竞争环境的变化， 未来中国印刷企业将会在绿色印刷、数字印刷和印刷数字化方面进行更多的探索和尝试，同时采用更加智能化、自动化的设备，实现从劳动密集型向技术密集型的转变。随着市场竞争的加剧，印刷企业之间的整合、重组将会加速，印刷企业数量的减少和印刷总产值的增加可能成为行业常态，印刷工业的集约化程度将进一步提高。 2数字时代的印刷行业生存根据相关数据记录2015 年中国印刷工业总产值已经超过11000亿元，印刷机械工业总产值已经达到400 亿元，产业规模在世界上位居位前列。在这样的时代背景下面对无纸媒介的威胁，印刷行业如何保持自己的发展笔者通过大量的生产业务实践认为可以从以下这个方面入手。 2.1 传统印刷依然会在很长一段时间存在 2.1.1 书刊印刷书刊印刷作为一个逐步萎缩但不会消亡的市 场，是传统市场的支撑，未来书刊印刷市场将呈现以下三个特点：批量少、品种多样、印刷周期短。印刷企业应该加大设备更新力度以适应未来不断增长的短板印刷的需求，开源节流，控制成本。可以通过印制高附加值的产品来提高利润收益，例如精装书、高仿真度字

数字印刷的特点及应用

90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题； 一、数字印刷的分类 数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统(on-press-imaging system))。 二、数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF 文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版，也可以将数字信号传送到印刷机上的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描，由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷。 三、数字印刷的特点 1.文件兼容性好、易于操作。数字印刷能接受Photoshop、Freehand、Pagemaker、Quarkxpress、CroelDraw等计算机文件的输出印刷并且对一般的文档及图像首先在计算机上进行编辑处理然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从internet获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司，印刷专业公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的快捷性。 2.工艺流程大大简化，更快满足客户的交货时间。数字印刷接受到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以直接通过电分系统直接分色成四色胶片在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，直接进行修改客户不满意的缺陷，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比、大大节省了时间和降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，变成了几个

什么是数字印刷

数字印刷（digital print）是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术。一般把数字印刷分为在机成像印刷(Ctpress或DI)和可变数据印刷(variable image digital presses)。 在机成像印刷：制版的过程直接在印刷机上完成，省略了中间的步骤（拼版、出片、晒版、装版），从计算机到印刷机是一个直接的过程。由于在机成像印刷技术省去了很多中间步骤，因而也减少了在信息传递过程中很多不必要的损失，比传统的模拟印刷形式更能准确地完成图像和文字的复制，而且在操作中无须更换印版，也无需校版，大大加快了更换印刷作业的速度，提高了工作效率（尤其是在短版印刷中）。 人们公认的首台DI印刷机是Heidelberg GTO—DI，它采用激光烧蚀技术除去图文部分的硅层来获得亲墨层(这个过程是在印刷机上直接完成的)，在一次印刷完成后机器通过安置在滚筒内部的两个“版卷”卷入废版同时卷出新版，它是一台无水胶印机。 DICO—Web也属于这一类印刷机，它是罗兰公司在DRUPA 2000展览会上推出的一款印版滚筒可重复使用的设备，这项技术号称是印刷领域的一次革命，它采用激光感应热成像头，通过转移“色料传送带”上的色料来形成印版滚筒上的图文部分（亲墨层）。在一次印刷以后，图文部分可以被清洗掉，然后进行下一次的成像和印刷。 可变数据印刷：可变数据印刷是指在印刷机不停机的情况下，连续地印刷过程中需要改变印品的图文，即在印刷过程不间断的前提下可以连续的印刷出不同的印品图文。 电子照相（Electrophotographic）：以往主要用于复印的电子照相技术，现在已经在印刷领域得到了广泛的应用。 喷墨印刷：经过一段时间之后，这种印刷工艺已经有了相当大的发展，已从最初印刷简单的条码、标记等发展到印刷大幅面的彩色印刷品，印刷质量也有了大幅的提高。同时由于它所使用的技术是无压的，也就决定了它能够在更丰富的材料和形状的承印物表面实现印刷。 按照喷墨的形式把它分为：按需（脉冲）喷墨（drop-on-demand or impuise），连续喷墨(continuous inkjet)。 按需喷墨（drop_on_demand）：也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。 当前国际上开发、设计、制造按需给墨喷墨头的公司主要有Aprion 数字公司和Xaar_Barco 公司按需给墨系统。 连续喷墨（continuous inkjet）：与按需喷墨的喷墨方式不同，它所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一个墨滴离开喷出的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷（如果某点需要被喷墨，不给墨滴施加电场力它就会直接到达承印物表面；如果该点不需要墨滴的话，就给