陶瓷坯料、釉料
材料制备与合成
陶瓷坯（釉）料初步配方实验
开放性实验
陶瓷坯料（釉料）初步配方实验
[摘要]制定坯料（釉料）配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。本文通过采用可塑成型、注浆成型、压制成型等不同的方法制备坯体原料，从而研究坯体原料成型方法对烧成的影响，同时也研究了不同釉料配方对坯体原料性能的影响。
[关键词]陶瓷坯料、坯体原料、烧成
Ceramic blank(glaze materials)preliminary
experimental formula
Abstract
Abstract::Make blank(glaze materials)formula,there is no perfect method,the main reason is the raw material composition and changeful,process system instability,influence factor is
too much,so that the expected effect of forecast not sure.sure.According
According to the product performance requirements,the selection of raw material,make sure formula and forming method commonly used method is one of the ingredients.This article through the plastic molding,grouting forming,pressure molding,various methods porcelain body materials preparation,so the raw material processing methods porcelain body to burn into effect,and the different glaze materials of porcelain body materials formula influence on the
performance of the.
Keywords Keywords:
:Ceramic raw materials,the blank,porcelain body burned 前言
制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。各地文献资料所载成功的经验配方固有参考价值，但无论如何，不能照搬。因粘土、瓷土、瓷石均为混合物，长石、石英常含不同的杂质，同时各地原有母岩及形成方法、风化程度不同，其理化工艺性能或不尽相同或完全不同，所以选用原料制定配方只能通过实验来决定。
坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。另外坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。
原理
坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。三轴图法即三种原料组成的图，图中共有66个交点和100个小三角形，其中由三种原料组成的交点有36个，由二种原料组成的交点有27个，由一种原料组成的交点心有3个。如图16-1所示。配料时先决定该种坯料所选用各种原料之适当范围，初步确定三轴图中几个配方点（配方点可以在交点上，也可以在小三角形内），例如图16-1粘土-长石-石英三轴图中A 点为含长石50%，石英20%，瓷土30%；B 点为含长石30%，石英30%，瓷土40%；C 点为含长石10%，石英40%，瓷土50%。按照配方点组成进行配料制成试条，测定物理特性，进行比较优选采用。
孤立变量法即变动坯料中一种原料或一种成分，其余原料或成分均保持不变，例如A、B、C 三种原料，固定A、B，变动C；或固定B、C，变动A；或固定A、C 变动B，最后找出一个最佳配方。
示性分析法即着眼于化学成分和矿物组成的理论配合比。例如高岭土中常含有长石及石英之混合物，长石中常含有未化合的石英，瓷石中则常含有长石、石英、高岭石、绢云母等。如配方中的高岭土是指纯净的高岭石，配方中的长石、石英是指极纯的长石及石英，则最好用示性分析法测定各种原料内之高岭石、长石、石英的含量，以便配料时统计计算。
综合变量法即正交试验法，也叫多因素筛选法、多因素优选法、大面积撒网法。
而本实验釉料的配方实验主要是采用成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的322/O Al SiO 当量比值控制在7~10范围内，O R RO SiO 22/+当量比值控制在4～6范围内。
一、实验部分
1、实验仪器和试剂
粘度计（恩氏的或漏斗形的）；秒表、温度计；抗弯强度试验机；试条模（10×10×120毫米）及小刀、成形碾棒；切刀、CoO 料浆（编号用）；小磅秤，白铁桶；瓷质球磨罐，匙瓢；普通天平（台式）；量筒：100ml，250ml；砂浴锅、铁钳、电炉及水浴锅；铜质烧杯、玻棒；布袋或石膏模或匣钵（泥浆吸水用）。普通天平（台式）或小磅秤；搪瓷汤盆、瓢匙；固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）；标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）；小球磨罐及磨球若干套：高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。
2、坯体原料的制备
坯体原料采用可塑成型法，注浆成型法，压制成型法，每组共制备三块坯体。原料磨好后，首先注浆成型。多余原料的到在石膏板上，吸部分水后，进行可塑成型。再多余的原料，在干燥箱中干燥，烘干后，加入约5％的水，过20目筛，然后取30克左右，利用压坯机压制坯体，（注意特别警告：只能一个人操作，其他人不要插手，以防手被压断。现在压机坏了，用手成型），修饰坯体即磨平，坯体上做每组的记号。称重。（放好后等待我烧成）。第二周烧成后用排水法测密度，吸水率，抗折强度及断面情况，讨论成型方法对坯体质量的影响即哪种成型对陶瓷质量好。
3、釉料的制备
釉料每配方干料共有20克，按每号之生料配方配料，加人适量水用碾钵人工碾磨法磨至符合要求细度后，取出釉浆，然后搅拌均匀待用。用毛笔将釉涂在另外做的坯体上，厚度2mm 左右，干燥后，注意要将坯体边缘和底部的流釉用钢锯条刮去，在底部用钢锯条刻划做好记号待烧。烧成后测试色差值与光泽度值讨论加入的化学元素对颜色变化的影响。原料名称黑泥长石滑石Ca(PO 4)2石灰石石英熔块ZnO 着色氧化物
1
23质量（g ） 2.07.60.6 1.0 6.0 6.2 2.40.05
0.010.050.14、坯料和釉料性能的测试
4.1坯料性能测试
将烧成后的坯体原料先称取干重时的质量，然后放于沸水中煮沸30分钟，称取质量，计算坯体原料的吸水率；再用排水法测密度；最后进行用抗弯强度试验机测试其抗折强度，再将所得的不同成型方法所得的坯体原料所测试到的数据进行对比分析。
4.2釉料性能测试
将烧成后的坯体釉料进行观察，如果釉面无裂纹，即说明坯釉适应性很好，坯釉间无显著应力。如果有破隙或裂纹，即说明坯釉适应性不好。再测定烧成后的色差与光泽度，根据测定的颜色结果，并说明色系统；探讨氧化物含量对釉颜色的影响及原因。
坯体氧化铜
添加量
二、实验数据结果
1、
可塑成型坯体：吸水率%0.22%10088
.1388.1391.13=×?=
可W 密度ml g /9.485
.291.13==可ρ注浆成型坯体：吸水率%0.37%10088
.1048.010.881=×?=注W 密度ml g /4.32.52
10.88==注ρ压制成型坯体：吸水率%3.78%1008
16.66.0516.681=×?=压W 密度ml g /2.46.8816.68==压ρ2、
三、实验结果与讨论
项目
泡水前质量g 泡水后质量g 体积ml 抗压强度N
P 可
13.8813.91 2.85 3.4P 注
10.8410.88 2.52 3.4P 压16.0516.68 6.88 4.2项目明度指数?L 色品指数?a 色品指数?b 光泽度0.01g
-81.97.3630.39 5.20.05g
46.69-27.460.2710.30.1g 34.64-5.718.2312.1
1、从坯料的各项性能测试所得的数据可以看出，吸水率最高的为压制成型，其次为注浆成型，最小的为压塑成型；导致这种现象的原因是压制成型是用较干的原料压制而成的，而注浆和压塑是用湿料制成，原料的含水率不同会对成型的坯体的吸水率产生影响。密度最高点的也为压制成型的坯料，其次为压塑成型，密度最小的为注浆成型的坯料[5]，压制成型之所以最大是因为利用磨具手工打饼成的坯体原料更为结实，且经过烧成过程由于粒子间的作用力较小，导致于烧成时不易发生应变，所以致密性较好。抗折强度最大的为压制成型法制成的坯体，其次为注浆成型，最小的为压塑成型，造成的原因是烧结过程中压制成型的致密性最好，以至于粒子间应力较小，抗折强度最大。
由实验数据，可得到可。
注压压注可可注压；
；
F F F W W W =>>>>>ρρρ2、本次实验是在基础配料相同的情况下，加入不同质量的着色氧化剂后，比较釉料光泽强度，还有色系统的不同。从实验结果可以得知，着色氧化剂的量对釉料光泽度的影响是：着色氧化剂所加量越多，釉料的光泽度越大。观察烧成后的坯体釉料表面，比较光滑，没有裂纹，且颜色为乳白色，随着着色氧化物含量的增多，釉料的颜色有所加深[6]。原因是金属釉熔融后降温冷却时在界面上最易成核析晶,匀相析晶则首先在溶体表面（液一气）析晶,析出的晶体主要分布于釉表面,晶体在釉层中定向生长,其[111]晶面严格与釉层表面平行从而产生金属光泽效果[7]。
四、实验结论
1、不同的成型方法，其坯体的性能不同。采用压制成型方法，其坯体吸水率最高，密度最低，抗压强度最高。而采用可塑成型方法，其坯体吸水率最低，密度最高，抗压强度最小。另外，密度越大，其吸水率越低；相反，密度越小，其吸水率越高。
2.氧化物CuO 对釉料进行着色时，氧化剂含量越多，光泽效果更佳。
五、体会及建议
通过本实验，掌握了如何研究陶瓷坯料（釉料）初步配方实验，了解到成型方法对烧成影响的原理，以及在配制釉料时如何选择金属氧化物及着色剂用量的最佳效果，由于是初次接触陶瓷釉料配方方面的研究，所以在做实验的过程中也发现了自己的很多知识的不足，如釉料和坯料的区别。通过本实验也使我对这两种陶瓷原料加深了认识。
参考文献
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陶瓷坯釉配方优化方法
陶瓷坯釉配方优化方法 陶瓷采购网 1、优化方法简介 为了使某些目标达到最好的结果，就要找出使此目标达到最优的有关因素（或变量）的某些值（通常称为最优点、最优解或近似最优解）。这类问题在数学上称为最优化问题。 在工程设计、科学研究、经济管理等领域中，可以提出下面一类非常广泛的问题，在约束 h1(X)=0 I=1, 2, 3,…… m (1) g1(X)≥0 j=1, 2, 3,……p (2) 条件下，求函数f (X)的极小值。其中X∈En，式（1）称为等式约束，式（2）称为不等约束，f(X)秒为目标函数，这类问题称为非线性规划问题。一般的非线性规划问题也可以效地转化成无约束规则问题。 陶瓷坯釉配方所使用的原料种类较多，各种原料的矿物组成及化学组成也比较复杂。在配方计算中，要使坯或釉的化学组成或某些性能满足预定要求，又要使某些原料的用量在一定的范围以内，因此，这类计算基本上属多变量的非线性规划问题。在釉配方计算中，如果只满足某些性能要求，不限制各种原料的用量，则属于无约束规则问题。 求解无约束优化和约束优化的计算方法很多，本文选择了复合形法、网格法（以上属约束优化）和单纯形法（无约束优化）。兹就其优化原理简述如下： （1）复合形法 本方法用于求解具有不等式约束的多变量（一般在20以内）的优化设计问题。它是非线性约束的几维设计空间内，取2n 个顶点构成复形，然后对复形的各顶点函数值逐一进行比较，不断地丢掉最坏点，代之以既能使目标函数有所改善，又满足约束条件的新点，逐步调向最优点。 （2）网格法 网格法又称为连续变量法、等距离法，用于求解约束非线性规则问题，即求多元函数的约束极小值。 网格法是一种直接法，对函数无特殊要求。网格法就是在估计的区域内打网格，在网格点上求目标函数与约束函数之值。对满足约束函数的点，再比较其目标函数值的大小，从中选择小者，并把该网格点作为一次迭代的结果，然后在求出的点的附近将分点加密，再打网格，并重复前述计算与比较，直到网格的最大间距或目标函数小于预定值时，则终止计算。 （3）单纯形法 本方法用于求几元函数的无约束极小值。它是对几维空间的n+1个点（它们构成一个初始单纯形）上的函数值进行比较，去掉其中函数值最大的点，代之以新的点，从而构成一个新的单纯形，这样，通过迭代逐步逼近极小点。 2、坯料配方优化设计的数学模型 在坯料配方的优化设计中，考虑到瓷坯的性能指标，工艺参数等受工艺过程的影响很大，而且不可能建立相关的表达式，因此，不能直接以其性能指标作为优化参数，只能根据瓷坯化学组成与性能的关系，通过对瓷坯化学成分含量的控制，达到控制其性能指标的目的。 （1）已知条件 a.使用原料的种类及各种原料的化学组成、物理的和化学的特性。 b.根据产品性能的要求而提出的配料中化学组成要求。例如，对于铝质电瓷，为提高其机械强度，Al2O3含量应在40%以上，相应地由此可确定矾土的大致加入量。
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成 陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验 姓名： 学号： 专业：材料化学 院系：化学与化工系 指导教师： 起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日
陶瓷坯料（釉料）初步配方实验 摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。 关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料 前言 随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。 一、实验部分 1、实验原理 制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 2.实验仪器和原料 2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。 2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。 3.实验步骤 3.1坯料的制备 坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。符合细度要求后出球磨、搅拌、除铁、脱水；过筛。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷工艺中的釉料制备及应用 一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷： 1、产生原因： ①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。 ②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。 ③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。 ④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。 2、克服措施： ①适当增加釉的浓度或多上几次釉。 ②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。 ③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。 光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折
陶瓷色釉料.
色剂类型一、示例 , 简单、着色氧化物及其氢氧氧着色碳酸盐硝酸盐铬酸盐、阅 , , , , 化合物类化物、、? , 铬酸铅红碱性中 , 铬酸德黄氯化物物、、锑黄铀酸钠红锡黄 , , 西红柿红色锑酸盐盐铀酸盐锅硒红翻。按与、的不同比例可得由红到深红一系列色调黄、硫化物刚玉型金红石型铬铝红锰铝桃红 , 二、固溶体、单一氧化物类三尖晶、、铬锡紫少量的、。固溶于中中、萤石型完全尖晶石型不完全尖晶石型型型类尖晶石型型复合尖晶石型钒错黄 少量的固溶于茶色阅、石类、钻蓝、钦锌黄 , ?、 , 孔雀蓝四钙钦、、锡灰石型型灰钦石型铬锡红钒钦黄黄绿钙铬硅绿黄又称维多利亚绿 , 矿类五硅酸、、型拓榴石型、盐类檐石型错英石型铬钦茶色谱黄谱离子固溶于错英石结构的〔氏」中两种以上晶型色料的混合物如尖晶石与 , 、六混合异晶类型、混晶色调为其混合拓榴石的色 , 。变化力强和化学稳定性好等特点高温而生成稳定的尖晶石晶体 , 、。。因金属氧化 , 石型如错离子固溶于 , 结构的 , 。立方物其中包括着色氧化物在矿化剂作用下经此有色晶体一。体中则形成错错黄 , 。硅酸盐类型的色剂比较稳定特别是错英石 型色剂因其化学稳定性和耐高温性能良好 , 经生成后便不易被分解而
产生变化一些着色氧化物与钙钦矿母体固溶时、 , 得到迅速发展、。 便形成钙钦矿类型。或、色 , 混合异晶类型色料是由两种或两种以 , , , 料如少量氧化铬与钙锡矿母体固溶时就形成钙钦矿型的铬锡红色料、。上的晶型色料混合而得到的异晶型如尖晶石硅酸盐类型色料有拓榴石型 , ?与拓榴石的混晶其矿物结构式可表示为篆里〔〔〕其中为二价元素?。 , ?器如其中、为或 , 、为则生成黄绿、 , 为三价元素。未完待续色檐石型 , 如当本文编辑王德基少量的铬分散于钦檐石中则成铬钦茶色错英
陶瓷及其釉料
1.陶瓷的发展史及其在现代生活中的作用 中国的科技发展史上，除了“四大发明”，最引人注目的莫过于陶瓷了。中国的英文名称，就由此而来。但大多数并不了解陶瓷。在他们眼里，陶瓷一体，事实上，陶和瓷是完全不同的两种器物。陶产生在先，用粘土制坯；瓷产生在后，用瓷土制坯，而且两者烧制的窑温度也不相同。古代陶瓷的发展早在新时期时期，我们的祖先就拉开了陶瓷发展史的序幕。一开始，陶瓷只是一般的生活用品，作为容器或餐具。后来陶瓷制造逐渐脱离了实用主义，出现了只作为装饰功用的产品。殷商初期，随着烧制温度的不断提高，瓷器初具雏形。历史上最先出现的瓷器是青瓷。与比陶相比，瓷器质地细腻致密，坚固耐用，而且表面涂上了一层釉，防漏性能有了很大的提高，这算是进步。但在早期，经常出现露胎流釉的现象。这是由于在制坯时，瓷胎涂满釉质。在烧制过程中釉质受热熔化，变为液体，流到地面上，冷却后又变回固态，把瓷器与地面粘连起来。当时这种现象十分普遍。遇到这样的情况，师傅们只能用小榔头敲击瓷器底部，以把它同地面分开。这是个投鼠忌器的过程，力道的把握非常困难，劲小了，根本敲不下来；劲大了，又会使瓷器上产生裂纹，影响品质，甚至会把瓷器打碎，那前面的所做一切就前功尽弃了。后来有人发明了“半釉”法，成功的解决了这个问题。方法就是在制胎时只把釉质涂在器物的上半部分，并且稍微涂得厚一点。烧造时釉质受热后向下流，流到器物最底下刚好流完，而不会滴到地面上，这样冷却后就不会和地面发生粘连，很容易的就可以拿起来了。东汉时，浙江的越窑的青瓷逐渐成熟起来。随着技术的进步，直至魏晋南北朝，青瓷已经独霸中国的瓷器市场。此时，白瓷在北方悄然兴起，并在青瓷的强大统治下顽强地生根发芽。经过岁月的洗礼，唐朝时已经和青瓷分庭抗礼。两者各领风骚，有“南青北白”之说。唐朝的彩陶艺术也有了很大发展，最大的成就是人们后来所熟知的“唐三彩”。唐三彩主要由黄、绿、白三色的釉彩涂于胎身，因此得名。其造型丰富多样，有各种人物、动物、花鸟等，其中最出名的，要属唐三彩的马。随着唐王朝的土崩瓦解，中国瓷器市场格局重新洗牌。到了宋朝，瓷器产品打上了地方风格的烙印，形成一个个“瓷器割据”。总体上可概括为“五大名窑”，就是人们常说的官、哥、汝、定、钧。经过近千年的发展，中国陶瓷到明清时期更加灿烂辉煌。瓷器不再单调乏味，而是五光十色，丰富多彩：有蓝釉、祭红釉、郎窑红釉、豆红釉、黄釉、孔雀绿釉、黑釉等，其中黑釉是用来描边的。明代宣德的瓷器在落款上极为讲究——真品上的落款中，“德”字右半部分“心”字之上的一横是省略的，但是宣德炉除外。因为宣德炉是皇家使用的，所以不能残缺。德化窑的产品质地极脆，制作小型瓷器尚可，大型器物则容易变形，但非常适合佛像，传世的德化窑佛像价值很高。清代是中国封建社会的衰落时期，但陶瓷制造却迎来了又一个黄金时代，景德镇依然稳居陶瓷生产的重要中心。清朝瓷器质量以“康熙、雍正、乾隆”三朝为最高。清朝的统治者非常关心陶瓷业的发展，曾多次颁布特别御令，直接指导官窑的生产活动，对每一件瓷器的器形、样式、尺寸、纹路等都有明确的批示。这个时期，普遍实行“官搭民烧”制度。所谓“官搭民烧”，就是朝廷把一些御用瓷器的制造工作外包给民窑。由专门的机构设计好瓷器的样子，同时计算好所需银两的数目，一并交给民窑。民窑拿着银两去购买原料，按要求进行烧制。如果烧出来的瓷器不合规定，或者制作过程中出现事故，导致原料无法使用，损失必须由民窑自己掏钱承担。无论返工多少
陶瓷釉料介绍
陶瓷釉料 建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下。1、铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式 1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64％，氧化铝3％，二氧化硅33％）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1％的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。2、生料釉与熔块釉由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。4、颜色釉与无色釉建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引
陶瓷釉料配方试验
开放实验 实验十一 陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。 2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。 3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10号测温锥所标示的温度为1300℃，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300℃成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK 4a 。(1160℃）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的322/O Al SiO 当量比值控制在7~10范围内，O R RO SiO 22/+当量比值控制在4～6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）； 小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 2 32210~6|0.1~7.07.03.0SiO O Al CaO O K ? ?? 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐内，磨至符合
关于陶瓷釉料配制的一点知识
在组成釉药的三组氧化物,各因其属性的不同在釉中的性质和功用亦有所不同。故在配制釉方的同时,对于原料的名称,以及其在釉内的性质、功用,都得要有透彻的明了,以便于灵活运用。兹将原料在釉内的性质功用详述于后： ■长石(Feldsper) 长石是花冈岩成份之一,也是最普通和分布最广的矿物。其种类有四种如下： (1)正长石(钾长石) K2O． Al2O3．6SiO2 (2)曹长石(钠长石) Na2O． Al2O3．6SiO2 (3)灰长石(钙长石) CaO． Al2O3．2SiO2 (4)叶长石(灰幼辉石) Li2O． Al2O3．4SiO2 性质：呈碱性反应,不易酸蚀,熔点则因其种类不同而异。 用途：(1)高温具助熔性。 (2)使坏体易透明。 瓷料中长石含量过多,同样之温度,烧成易变形。如含量过少,瓷体中因缺乏玻璃质,瓷体无透明性,适当之加入,经均匀之处理,其所烧成之瓷体,可构成半透明性。在釉料中长石为高温釉中主要的助熔剂,因为长石含有不溶解于水的钾、钠,它可视为天然熔块。钾、钠长石太多的釉容易开裂,因含有钠和钾膨胀系数高的物质。我国古代的瓷器,如龙泉窑及哥窑,就是含长石特别多的釉,高温裂纹釉含长石约在百分之七十以上。 ■矽石(SiO2)、石英、硅酸(quartz) 来源：石英为火成岩矿物之一,生于伟晶花冈岩之矿脉内。 性质：熔点1710℃,在高温下易与他物化合为矽酸盐,酸碱不易腐蚀。 用途：在坏体中 (1)在瓷料中对瓷质之白地有助益。 (2)减低烧成瓷体之收缩率。 (3)增强瓷体成熟点之站立性。 在瓷料中加入过量石英时,则影响坏料之可塑性,成坏困难,生坏机械弱,其烧成之瓷器气孔率高,无釉处有渗透性。如用量过少时,其所烧成之瓷体收缩率较大,且烧成之较薄坏体易变形。 ■氧化钠Na2O,碳酸钠(Na2CO3),苏打 氧化钠为强烈的助熔剂,且从低温至高温釉里都可使用。苏打有助于色彩的光泽和浓厚,如：土耳其蓝、埃及蓝。但钠的热膨胀系数大,故含高氧化钠的釉在陶坏上易开裂。且釉面较软,易损坏、剥落,轻微溶解于酸,有风化和变质的倾向。苏打亦为水溶性物质,故应先制成熔块,或者须从钠长石中得到氧化钠。 ■氧化钾(K2O),碳酸钾(K2CO3),珍珠灰 氧化钾在釉内的作用与钠极相似,实际上这两种氧化物的符号,通常用"KNaO",它的意思就是钠和钾在任何比例之下混合。钠和钾具有同样的好处与缺点,它和苏打一样,可使颜色灿烂,
卫生陶瓷坯料配方设计
卫生陶瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试 1.实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到： （1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。 2.实验安排 2.1查资料，进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。 2.2实验过程（实验流程如图2-1） 2.2.1原料处理（粉碎机或研钵） （颗粒小于1mm或全部通过20目筛） 2.2.2配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g 2.2.3成型 按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。 图2-1 实验流程
2.3完成实验总结报告(2周) 3.设计内容 3.1前言 3.1.1课题背景 纵观我国陶瓷发展史，自改革以来，卫生陶瓷工业快速发展起来，多年位居世界第一，成为世界卫生陶瓷生产大国。 目前，中国的卫生陶瓷生产可谓诸侯林立，企业大部分集中在河南，河北和广东地区，这三个地区年产量均超过1000万件，合计产量占全国总产量的70.3%，其价格相差也十分悬殊，一套坐便器从几十元到两三千不等，从产量上来说河南是最大的，而从产品的档次和出口来讲，则是广东独占鳌头。 在国内生产陶瓷飞速发展的同时，欧盟卫生陶瓷行业也出现新的变化与发展，中国大量出口卫生陶瓷的同时也大量进口外国高档卫生陶瓷产品，国外著名的卫生陶瓷品牌纷纷在中国建厂，抢占中国高档卫生陶瓷市场。 而如今，广大人民的辛福生活已离不开卫生陶瓷带来的无线便捷，生活的一部分不仅仅是柴米油盐，而更多的是居室安逸程度。行内人士都知道,陶瓷坯釉料配方是陶瓷生产企业生产和技术管理中非常重要的部分，所以卫生陶瓷广泛的应用注定了坯釉料必定是众多厂家研发的主要项目。 3.1.2目的和意义 本人在这里仅就其坯料为研究对象，通过查阅文献选择一种卫生陶瓷坯料配方，来完成实验，致力总结出较合适的坯料配方。 3.2配方设计和计算过程 3.2.1配方设计 （1）查阅文献得到一种卫生陶瓷的坯料化学成分（表3-1） 表3-1 某卫生陶瓷的坯料化学成分（质量%）[2] （2）实验原料的化学组成（表3-2） 表3-2 实验原料的化学组成（质量%）
陶瓷制造工艺专业简介
陶瓷制造工艺专业简介 专业代码580111 专业名称陶瓷制造工艺 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握陶瓷原料分析技术、陶瓷成型技术、陶瓷烧成技术等基本知识，具备较熟练的陶瓷原料、半成品、成品的物理化学分析、检验及热工测试的能力，具备制定与控制陶瓷生产工艺制度和规程、实施生产技术与常规管理的能力，具备选择、操作、维护陶瓷生产相关设备的能力，从事陶瓷及相关行业的生产、加工、质量控制、技术管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向陶瓷生产及硅酸盐材料生产等企业，在原料加工、坯釉料制备、成型、烧成、装饰、检测等岗位群，从事生产控制、现场管理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备制定与控制陶瓷生产工艺制度和规程，实施生产技术与常规生产管理的能力； 3.具备选择、操作、维护陶瓷生产中相关设备的能力； 4.具备运用所学的知识和技能，分析解决现场生产技术问题的能力； 5.掌握陶瓷制造工艺专业所需的工艺、热工、机械、控制、检测等基础知识； 6.掌握陶瓷原料、半成品、成品的物理化学分析、检验能力及热工测试的基本技能； 7.掌握安全生产、质量控制、企业管理、经营及技术经济分析方面的知识和方法。
核心课程与实习实训 1.核心课程 陶瓷原料分析技术、陶瓷坯釉料制备技术、陶瓷成型技术、陶瓷烧成技术、陶瓷装饰技术、陶瓷生产检测技术等。 2.实习实训 在校内进行坯釉料配方试验、陶瓷窑炉设计、综合实习等实训。在陶瓷生产企业、硅酸盐生产等企业进行实习。 职业资格证书举例 陶瓷工艺师陶瓷原料准备工陶瓷成型工陶瓷烧成工陶瓷装饰工 衔接中职专业举例 硅酸盐工艺及工业控制 接续本科专业举例 无机非金属材料工程
陶瓷坯釉料配方系统的研制
陶瓷坯釉料配方系统的研制 摘要陶瓷坯釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术问题之一。采用C语言设计了复合形法陶瓷配料优化模块，并在Visual Foxpro 5.0 平台上开发了陶瓷数据库管理系统及其应用软件。该软件包包括数据库管理、最优化计算、性能计算、系统维护、帮助系统等五大模块。初步应用表明:该软件包功能齐全、计算速度很快，能满足陶瓷企业配方设计与管理要求。引言在陶瓷坯釉料配方计算和成分设计中，多采用手工进行，不仅耗费大量人力，而且计算出的结果不一定是最优解。近年来，国内外学者开发研制了一些最优化计算软件，大多数采用FORTRAN、BASIC、ALOGOL 60等语言在DOS环境下编写而成，当满足一定条件时，可得到较好的配料结果。但这些软件普遍存在一些问题:?DOS 下软件界面不友好，不能实行人机对话，大量输入参数需要使用者非常熟悉该软件和设计该软件的语言。?缺乏相应的软件管理及维护功能，对大量数据也缺乏相应的管理功能。?没有提供在线帮助。为此，我们采用C语言设计了坯釉料配方优化程序，并利用Visual Foxpro 5.0开发工具编制了数据库管理系统和软件界面。 1 坯釉料配方最优化计算 1.1 坯、釉料配方计算的一般过程及约束条件 配方计算是在已知坯、釉料化学组成和一组备择原料化学组成的前提下，要求通过计算得到配方(即原料的配料比或配料组成)，使得配方所得坯釉料的化学组成尽可能与设计的坯釉料化学组成接近。设X为第i种原料的第j种成分的ij 百分比含量值，Y为坯釉料配方和第j种成分的百分比含量值，n为所选原料 种j 数，m为成分个数，f(X)为第i种原料的百分比含量。按照要求，需解: i
陶瓷釉料的应用
一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷： 1、产生原因： ① 釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。 ② 施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。 ③ 已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很容易使有釉的坯体釉面受到影响。 ④ 燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。 2、克服措施： ① 适当增加釉的浓度或多上几次釉。 ② 适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。 ③ 已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。 光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，如果釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。影响釉面光泽度的因素不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些因素又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从
陶瓷坯料
材料制备与合成 陶瓷坯（釉）料初步配方实验 开放性实验 姓名：王强 学号： 2008244214 专业：材料化学 院系：理学院化学与化工系 指导教师：王老师 起止日期：2011年6月30日至2011年6月17日
陶瓷坯料（釉料）初步配方实验 班级：08材料化学2班姓名：王强学号：2008244214 [摘要] 制定坯料（釉料）配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。本文通过采用可塑成型、注浆成型、压制成型等不同的方法制备坯体原料，从而研究坯体原料成型方法对烧成的影响，同时也研究了不同釉料配方对坯体原料性能的影响。 [关键词] 陶瓷坯料、坯体原料、烧成 Ceramic blank (glaze materials) preliminary experimental formula Abstract: Make blank (glaze materials) formula, there is no perfect method, the main reason is the raw material composition and changeful, process system instability, influence factor is too much, so that the expected effect of forecast not sure. According to the product performance requirements, the selection of raw material, make sure formula and forming method commonly used method is one of the ingredients. This article through the plastic molding, grouting forming, pressure molding, various methods porcelain body materials preparation, so the raw material processing methods porcelain body to burn into effect, and the different glaze materials of porcelain body materials formula influence on the performance of the. Keywords: Ceramic raw materials, the blank, porcelain body burned 前言 制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，工艺制度不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。 选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。各地文献资料所载成功的经验配方固有参考价值，但无论如何，不能照搬。因粘土、瓷土、瓷石均为混合物，长石、石英常含不同的杂质，同时各地原有母岩及形成方法、风化程度不同，其理化工艺性能或不尽相同或完全不同，所以选用原料制定配方只能通过实验来决定。 坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。另外坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。
中国陶瓷色釉料行业发展现状
中国陶瓷色釉料行业发展现状 陶瓷色釉料是每一件陶瓷产品所不可或缺的材料，除了表面有明显上釉痕迹的陶瓷产品之外，没有上釉的陶瓷产品也普遍使用了坯体色料，色釉料对于一件陶瓷产品来说，虽然没有像空气对于人那样重要，但其重要性已经是举足轻重的了，已经是陶瓷产品不可分割的一部分。但是一直以来，人们对我国陶瓷色釉料的发展现状存在认知和评估的一些误差，对此，我们通过近年来对整体行业陶瓷产品产能的考察及对色料行业的考察，做出以下关于陶瓷色釉料行业发展现状的解析，以期对业内人士的决策给出一定的参考。 一、陶瓷色釉料产量产值分析 1、陶瓷矿物原料年消耗为2.5亿吨 卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品几乎都是百分之百的上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。 根据中国建筑卫生陶瓷协会相关统计数据表明，2010 年我国建筑陶瓷砖的产量为75.7566 亿平方米；卫生陶瓷产量为 1.7784 亿件；日用陶瓷年产量达270亿件，其中艺术陶瓷产量50多亿件。建
筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷都是世界第一生产制造大国。陶瓷砖产品平均以每平方米消耗25公斤原材料计，2010年75.76亿平方米的陶瓷砖将需要1.9亿吨陶瓷原材料。计上1.78亿件卫生陶瓷、270亿件日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)以及没有计入的琉璃瓦、西瓦等陶瓷产品，估计目前我国传统陶瓷行业每年消耗各种陶瓷矿物原料约2.5亿吨。 2、陶瓷色釉料年产值约300亿元 近几年随着仿古砖产品的流行，仿古砖产品的产量越来越大，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量都在不断增长。最近全抛釉产品、微晶产品及喷墨印花的流行，不仅增加了新的色釉料品种，也大大提升了色釉料的用量。宏观上来看，中国75.76亿平方米陶瓷砖的产值约2500亿元，色釉料约占总产值的8～10%，粗略估算我国陶瓷砖方面色釉料的产值约为200～250亿元，如果涵盖卫生陶瓷、日用陶瓷，我国陶瓷色釉料的市场总量约300亿元。 3、2010年陶瓷色釉料年产量536.37万吨 由于中国陶瓷早已成为全球最大的生产与消费大国，陶瓷色釉料产品也是世界最大的生产与消费大国，而且也是全球最大的色釉料出口大国。目前我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博。广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。 2010年瓷砖产量为75.76亿平方米，在75.76亿平方米陶瓷砖中：30%的抛光砖(陶瓷砖总量25%的抛光砖使用3%的坯用色料)；40%
陶瓷制备实验报告
华南师范大学实验报告 学生姓名 何嘉棋 梁涌滨 学号20122400078 20122400015 专 业 材料化学 年级、班级 2012级 课程名称无机非金属材料实验 实验项目 陶瓷的制备 验证 实验时间 2014 年 5 月 日 实验指导老师 罗穗莲 实验评分 一.【实验目的】 1、了解陶瓷胚料原料的种类和各原料在陶瓷制备中所发挥的作用 2、通过观察陶瓷相图成分，根据相图制定制备成分方案 3、掌握制备陶瓷的前期物料处理方法，了解陶瓷的制作原理 4、掌握釉料的制备方法，选择合适的成分制备釉料 5、掌握釉料的使用操作 二.【实验原理】 陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料，经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。 根据我们在文献资料里所查询的配方组成来求出坯料的示性矿物组成和化学成分组成 换算成无灼减量后 三.【实验仪器与药品】 实验药品：碳酸钠，碳酸钾，氧化铁，碱式碳酸钙，氧化铝，适应，碳酸钾 （化学纯） 仪器：炉子，烘箱 四.【实验步骤】 1、按照坯式计算所需各种原料的质量（以100g 的坯土为标准），称量碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碱式碳酸钙、氧化铝、石英各种原料所需质量。 2、将各种原料均匀混合，并逐步加入一定量的水和PV A ，搅拌使得坯土具有一定塑性。将具有一定塑性的坯土进行初步定型，定型完成后，加坯土放入到烘箱中，减少坯土所含水分。 3、按照釉料坯式计算所需各种原料的质量，配制釉料。 4、均匀混合后，逐步加入一定量的水，使得釉料有一定的水性。将配好的釉料用刷子均匀涂抹于具有初步形态的陶瓷中，保证釉料在表面均匀分布。 5、完成釉料涂抹工作后。最后放入炉子进行烧制。
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配方调试及问题分析 釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择 1 釉料常用原料 1.1 主熔剂类原料 钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等 1.2 助熔剂类原料 含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉 含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石 含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等 其他类：氧化锌，熔块等 1.3 填充剂（或叫骨架）类原料 石英，氧化铝，煅烧高岭土等 1.4 悬浮剂类原料 高岭土，球土 1.5 失透剂（或叫乳浊剂） 硅酸锆 2 熔剂相关知识 2.1 熔剂的概念 一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。 （1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较 难挥发，K2O 的烧成温度较宽； （2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；
（3）SrO 的助熔温度范围很广。 3 生料釉配方调试 陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。 3.1 透明釉配方 生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。配方架构示例: 主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）； 助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）； 助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）； 助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）； 助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）； 助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）； 悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）； 悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。 透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉 3.2 乳浊釉 乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果 锆乳浊釉配方示例（%）如下： 主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）； 助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）； 助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）； 助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；
浅谈陶瓷釉料及釉面砖的开发
浅谈陶瓷釉料及釉面砖的开发 韩复兴 摘要：文章分析了陶瓷釉面砖及釉料的开发现状并提出新的开发思路，对今后的开发方向和重点也进行了分析。 关键词：釉面砖釉料纹釉花釉干压成型釉 １．前言 陶瓷釉面砖是区别于不施釉的通体砖的那类施以面釉的陶瓷砖的总称。根据吸水率的区别，釉面砖可以不同质别相称，如Ｅ＝０－0.5%，为瓷质；Ｅ＝0.５－３％，为炻瓷质；Ｅ＝３－６%，为细炻质；Ｅ＝６－１０%，为炻质；Ｅ＝１０－１５％，为细陶质；Ｅ＝１５－２１％，为精陶质；Ｅ》２１％，为粗陶质。釉面砖又根据烧成工艺不同分为：一度烧、二度烧、三度烧和多度烧。现代釉面砖规格多应用空间大，可用建筑、艺术雕塑、汽车、家具，甚至服饰和佩饰装潢修饰，建筑装饰可用于室内、外、地面及墙上，个性空间及艺术壁墙的装修装饰，他是现代艺术的重要原素和素材。陶瓷釉料是产品艺术复制和创新的关键材料，陶瓷釉料又根据形态的区别派生为：盐粉状、盐水溶液状、熔块粒状、熔块粉状、熔块浆状、土粉状、土粒（片）状、土微粉状、塑性泥块状、流动性泥浆状、絮性泥团状等三种十一态。陶瓷砖的冷态施釉方法有以下几种：压、喷、淋、甩、浇、印、贴、撒、打等九种，热态施釉方法也有几种：自释、喷涂、盐撒、电融、等离子、激光等，施釉的工段也可以是压机、釉线、窑炉或窑尾生产线上。下文，笔者将浅谈陶瓷墙地砖釉料及釉面砖的开发。 ２．陶瓷釉料的开发思路 中国是四大文明古国，中国的竹、木、根、果壳、玉、石、砖、金属、牙、骨、角、贝壳等雕刻艺术，泥、石膏、糖、面、蜡、糯米等捏塑艺术，棉、麻、毛、草、藤、竹、皮、塑、金属等编织艺术，金、银、铜、铁、漆、玻璃、珐琅等器具艺术，丝绸、刺绣、剪纸、年画、印染、玩具、风筝、木偶、皮影等地方特色艺术是釉料及釉面砖创新的源泉。中国幅员辽阔，物产丰富，景观文化、动植物、山川河流、岩石矿产都是釉料及釉面砖开发的活思路。譬如岩石，有地貌岩、板岩、页岩、纹岩、脉岩、蚀岩、融岩、凝岩等，板岩有铁锈斑、云母斑、金属斑、青苔斑等，脉岩有水晶脉、金砂脉、铁线脉、云母脉、融岩脉等，纹岩有
陶瓷釉料配方试验
开放实验 实验十一陶瓷釉料配方实验 一、目的意义 1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？ 二、基本原理 坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。 参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5 号测温锥的成分作为釉料配方参考。例如SK10 号测温锥所标示的温度为1300C，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300C成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK4a。（1160C）。 借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350 C之间的釉料配方中的 SQ2/AI2O3当量比值控制在7~10范围内，SQ2/RO R2O当量比值控制在4?6范围内。 三、仪器设备 普通天平（台式）或小磅秤； 铜烧杯、玻璃棒； 砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙； 固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8X 50X 50毫米）；小球磨罐及磨球若干套： 高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。 四、实验步骤 1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料： 0.3K 2 O 20.7~1.0AI2O3 | 6 ~ 10SiO2 2 3 2 0.7CaO 2．计算生料配合公式量。 3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1 公斤， 按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1 ：1 .5 ）入小球磨罐内，磨至符合