瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性

瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

（一级）制定水墨标准

维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，

可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

（一级）水墨标准化的范围、项目和内容

至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。因为这几项指标对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。

（二级）水墨主要材料的质量

水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：

连接料（各种树脂）：

因可供水墨选用的树脂有硝化纤维素、丙稀酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号（即不同档次）的水墨所用树脂提出具体的质量要求和规定。

色料质量要求

色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高温性、耐气候性、耐干磨擦性、色彩鲜艳、着色力强。色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。

溶剂与助剂的质量要求

水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供水墨使用者参考。

（二级）颜色与着色力

同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要≥97％。（二级）粘度

水墨的粘度是柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。在水墨标准中水墨粘度也应予以明确规定。在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下使用缺陷：

墨传递、转移困难，因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。

易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。

难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨，实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比黏度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17～25秒之间为佳。但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移、并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时则会引起糊版。

（二级）PH值

PH值对水墨粘度的影响：水墨一般呈弱碱性，印刷中PH值的控制是很重要的，当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差。当PH值低于8.5时碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。PH主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄，在生产实践中不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。建议标准中PH值的正常范围以8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0～9.5之间。

（二级）干燥速度

水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快。如在图案迭印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品

或承印物的不同，调整水墨的干燥速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH值的稳定性。

（二级）耐磨性能

水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干磨擦能力。瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的磨擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐磨擦性能，是水墨一项重要的考核指标。

（二级）耐旋光性能

耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。从而引起供需双方会出现争议，这也是标准制定时不应忽略的一块。

（二级）固含量

固含量是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨固含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。水墨固含量应≥45±5％。（二级）细度

细度是指水墨中色粉颗粒的大小，是一个很重要的质量指标，水墨细度应在10～20um。

（二级）柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求

包装容器及其标识

用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式要进行标注和说明。

搬运、储存与保管要求

水墨要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，还要密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层、还有的会出现假稠现象，这时可充分搅拌后再用。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。

（一级）检查验收规则

在对每一批水墨实施抽查检验时，水墨标准应规定：柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。制订的检查测定方法与验收方法，除大型企业可做之外，也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。

（一级）检验用工具及仪器

手动展色轮、标准色样板、涂4＃杯、PH值检验仪、化学试剂、磨擦试验机、其它项目

水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

柔印中水性油墨使用的几大注意事项

柔印中水性油墨使用的几大注意事项 柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150-200m。正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。那么它在使用中应注意哪些问题？ 柔印水性墨主要指标 1、细度 细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。 2、粘度 粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。 如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。 水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏

感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。 3、干燥 干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或ｐＨ值稳定。 水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查ｐＨ值是否正确，可根据ｐＨ值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。 4、ｐＨ值 水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，ｐＨ值是重要的指标之一。 水性墨出厂时的ｐＨ值，一般控制在９左右。机台使用ｐＨ值，可调整或控制在７．８～９．３之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨ｐＨ值不宜太高可控制在８～８．５之间，，让它略含碱性。一般２～３小时检测一次，随检随调，尽量把ｐＨ值控制在最佳的印刷适性范围内。[next]

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准 GB 6543-86 Corrugated box 本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱） 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。 表1 注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A。 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱（02型） 为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱（03型） 由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型（04型） 通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规格 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。 a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

印刷工艺【参考答案】

一、单选题 1、输入分辨率的单位是（）。 A.dpc B.ppc C.Lpi D.dpi 参考答案：D 2、我们日常使用的钞票一般采用（）印刷方式。 A.凸版 B.凹版 C.孔版 D.平版 参考答案：B 3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和（）。 A.亮度区 B.柔和区 C.暗调区 D.低调区 参考答案：C 4、（）用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。 A.丝网大小 B.丝网纹理 C.丝网屏目 D.丝网目数 参考答案：D 5、等量的红光和绿光混合后会形成（）光。 A.青色 B.品红色 C.黄色 D.蓝色 参考答案：C 6、制作阳图型PS版时需用（）。 A.正向阴图 B.反向阳图 C.正向阳图 D.反向阴图 参考答案：C 7、单色印刷包括黑灰色印刷和（）印刷两种。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 D.专色 参考答案：D 8、一般印刷网点的排列是整齐的，单色印刷时，其网线角度多采用（）度。 A.45度 B.15度 C.75度 D.40度 参考答案：A 9、．由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。

A.图像 B.图形 C.密码 D.条码 参考答案：D 10、铁皮印刷工艺属于（） A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 11、印刷过程中有水参与的是（）。 A.平版胶印 B.柔印 C.凹印 D.丝网印刷 参考答案：A 12、数字印刷属于（）。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案：A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候，画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案：B 14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框，在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫（）。 A.切割 B.切模 C.覆膜 D.抛光 参考答案：B 15、不需要水润湿的平版进行印刷的是（）。 A.不干胶印 B.UV C.无水平刷 D.条码印刷 参考答案：C 16、下列哪个属于图像对象（）。 A.数码照片 B.标志 C.文字 D.色块 参考答案：A 17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。

2013最新瓦楞纸箱的箱型标准.

2013最新瓦楞纸箱的箱型标准 （一）国际纸箱箱型标准 国际瓦楞纸箱的箱型标准有两大类，一类是经国际瓦楞纸板协会批准，由欧洲瓦楞纸板制造工业联合会（FEFCO）和瑞士纸板协会（ASSCO）联合制订的国际纸箱箱型标准；另一类是日本、美国的国家标准。国际纸箱箱型标准中把箱型的文字名称用简单的4位～8位数字代号表示，各种箱型在标准中有图例可查。 统一序号表示同一箱型种类中不同的箱型结构，改型是各制造商对标准箱型的修改。不同厂家改型后缀码所代表的箱型不同，但同厂家应该是唯一专用的。后缀码方便建立CAD/CAM库或专用箱图库。 如常用的02型纸箱，也称开槽型纸箱，使用一页纸板成型，连体的上、下摇盖可以封闭纸箱。一般在纸箱厂通过钉合、胶黏剂或胶带纸粘合来接合接头，接合边长根据所采用的瓦楞纸板的厚度而定，一般在25 mm～45 mm之间。02型也有插底结构，其特点是防止所装物品从底部漏出。02型瓦楞纸箱在运输时呈平板状，使用时装入内装物封合摇盖，应用最广。 （二）国内纸箱箱型标准 我国参考国际标准制订了国标GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》，规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的基本箱型，其箱型代号如下表所示。

我国瓦楞纸箱的箱型代号 分类编号箱型编号 02 ：0201 0202 0203 0204 0205 0206 03 ：0310 0325 04 ：0402 09 ：0900～0976 本标准规定的箱型代号由四位数字组成，代号中前两位数字表示箱型种类，后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。 目前我国常用的瓦楞纸箱主要是标准中的02类，即美、日标准中的A型箱。02类中有0201箱型（平口纸箱）、0202箱型（搭口纸箱）、0203箱型（大盖纸箱）。上述各种箱型的结构都是根据包装商品的需要设计的，一般纸箱以平口居多。搭口纸箱的结构对于某些商品具有保护作用，如一些体积膨胀的棉织衣服等，经重压一段时间后会压缩，如果用平口纸箱包装，则纸箱两边的摇盖必然会合不拢，使箱内商品露出。用搭口纸箱则比较合适，搭口多少可根据具体情况而定。大盖纸箱外表整齐，对内装物品的保护性能比前两种要好，但原材料耗费也比较多，生产过程稍复杂。 03型为套合型纸箱，是由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一)

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一) 长期以来,我国很多商品在国际消费市场的形象都是价低、质次、包装差，许多贸易商进口中国货物后通过改善包装在二次销售中大获其利。而欧洲一些国D为了阻止中国商品大量进入，玩起包装牌。以积极态度看待此类游戏规则，国内包装品应该讲质量、上档次、重环保，逐步走向国际化。瓦楞纸箱作为一种最常用的普通消费品包装，环保型的柔版印刷必将成为国内纸箱制造业的主流，而柔版印刷的承印物??彩色柔印纸箱又势必会推动油墨的发展。 纸箱彩色绿色化 普通瓦楞纸箱为什么需要追求彩色化？首先是市场的需要，消费者越来越偏爱高质量印刷的包装。高质量印刷的包装使消费者在购物时产生一种愉悦感，对商品有一种认知度、信任感。其次，瓦楞纸箱的设计在发生变化，设计者要求包装能够更多地展示产品的内容，美化商品。现在越来越多的瓦楞纸箱设计已经使用高质量图案，通过对图案层次的完美体现来更好地表现设计的创意和内容。宣扬本企业文化，使商品对消费者具有亲合力，能刺激消费者的购买欲望。第三，通过高质量图案的设计提高商品在市场的定位。高质量的图案印刷间接体现为高质量的产品，这对商家的产品定位是一种铺垫，并且可以使产品的内包装、外包装以及运输包装有机统一起来，加强了产品市场的认知度。第四，瓦楞纸箱的彩色化有助于提高产品包装的防伪功能。通过专业的设计公司设计、专业的制版公司制作出印版和高水平的纸

箱印制厂家的通力合作而制作出来的高质量彩色瓦楞纸箱，要被造假者通过扫描纸箱获得制版数据，再由小的瓦楞纸箱厂家印制仿冒的可能性是非常小的。国内造假行为还很猖獗，给许多企业造成巨大损失。大部分企业都在产品的小包装上大做文章，防止假冒伪劣产品。但小包装大都采用胶印或凹版印刷，因技术原因被仿冒的机会较大。如果在外包装纸箱的印刷上也采取技术措施，势必加大造假的难度。 柔印优势首先表现在绿色环保上，采用水基油墨印刷对工作环境和承印物无任何污染，绝对有益于现场操作工和终端消费者。纸箱行业已经引进和开发出一大批高网线柔印机，主要有博斯特、马田、TCY、南海东方、京山轻机等品牌机型，纸箱网版印刷轻松超过50线，精美度直追胶印。而纸箱包装以物流运输功能为主，商品展示功能至少与消费者留有一米距离，柔版印刷完全可以取代胶印满足纸箱彩色化。此外，由于柔印一般在成型的纸板上直接印刷，同定量配纸的瓦楞综合强度优于胶印方式，给纸箱成本带来许多降价空间。 柔性水墨的发展 柔性水墨印刷无论采用白面纸或箱板纸做面纸，彩色效果均可得到体现。配合日新月异的柔印技术，油墨产品以优质水墨为基础，不断开发出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨与纸板吸墨扩散性，使柔印产品墨色更浓、更饱和，层次分明，美感跃然纸上。随着柔性版印刷机器不断发展，将促使包装印刷行业对水基油墨和各种新型柔性油墨的需求更为急迫，需求量将进一步加大。

国际纸箱规范标准-各纸箱箱型类别(纸箱必看)

国际纸箱箱型标准 瓦楞纸箱的箱型结构．在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱工业协会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准。以往对纸箱包装结构的语言描述既冗长又复杂，现在改用本标准后，箱型用简单的数字代号表示，使任何国家的人不论在语言或其他方面所存在的差异都容易理解。 纸箱包装的订单和规格都可参照本标准。 本标准只能由FEFC0和ASSC0作增补和修改。

本标准下的系统结构为纸箱内部视图纸箱规格尺寸 除非另有规定，所有纸箱内径尺寸都以毫米为单位表示如下： 长度(L)×宽度(B)×高度(H) 其中，长度(L)=开口处最长的尺寸 宽度(B)=开口处最短的尺寸 高度(H)=从开口处至箱底水平面的尺寸 长度、宽度和高度的规格尺寸在纸箱结构说明中都作了明确规定，在某些箱型中其宽度要大于长度。 测定纸箱尺寸，必须在规定的标准气候条件下进行，在平铺的纸板上从压线中心处开始．同时注意量具本身的厚度。 对于罩盖型纸箱，罩盖的高度(h)可在斜线后用第四尺寸表示，即 355 X 205×120／40毫米 (L) (B) (H) (h) 对于搭口外部摇盖纸箱，搭口(o) 区域的长度可在斜线后用第四尺寸表示，即 355×205×1 20／40毫米 (L) (B) (H) (o) 纸板规格尺寸 除非另有规定，所有瓦楞纸板尺寸都以毫米为单位表示如下： 第一尺寸×第二尺寸 其中，第一尺寸=沿胶缝的长度 第二尺寸=垂直于胶缝的长度纸箱式样 某些纸箱类型衍生自同种式样，因而无需就此类型另行规定。但是在表示基本箱型式样的数字后面需添加一个后缀数字．并用破折号隔开，如0201—2。具体到每个生产商，这样的式样标准可能会略有不同。 纸箱式样组合 下图所示的纸箱结构式样为纸箱的基本类型。 若纸箱的结构为两种或三种基本类型的组合，如摇盖组合，也同样可以表示为：上摇盖0204，下摇

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性： 细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 ?第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代，柔印受到人们重视。1984年，由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展，据统计，2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占8%，柔印占32%；美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 ? ?第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。 ? ?目前，我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样，比如在美国，胶印、柔印、凹印各有其天下，柔印在软包装印刷中占的比例很高，而在我国这个比例不到8%；发达国家不干胶标签的人均年消费量是14 m2，美国是16 m2，而我国却只有0.5m2，差距接近30倍。我国人口众多，杜邦公司在China Print 2005展览会上预言：2010年中国将会有1亿的中级消费者，也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强，中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷，以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷，而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步，所占份额非常小，因此可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点，在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”，在许多方面得到广泛应用。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。 归纳起来，柔印具有如下优势： 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工；广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸；以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金

柔印和胶印有什么区别

柔印和胶印有什么区别 柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。 柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。 成套的柔印机组一般为轮卷机。 胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。 书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。 还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印 凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的； 凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。 丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。 当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。 任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。 柔印 目录 定义 柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹

辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。 原稿选择 根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。 发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。 工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下： 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 与胶印的差别 跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 １、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 ２、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 ３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。 ４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 ５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别

目录 一、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点 (3) （二）印刷油墨 (3) 二、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点 (4) 1.不污染环境 (4) 2.减少残留毒物 (4) 3.减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨 (5)

水墨印刷和油墨印刷的区别 一、关于油墨 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨

瓦楞纸箱常见的箱型

瓦楞纸箱常见的箱型 1.标准开槽箱—RSC 通常由一块纸板开槽而成，通过折叠和搭接舍钉合或粘合成型。80%的纸箱都是RSC型箱，也叫A-1型箱、普通箱、平口箱。 2.半开槽箱—HSC 与RSC比较纸只一端有摇盖，又称半翼箱。 常见于水果、蔬菜、机械配件(自动装配线)等产品的包装。 3.叠盖箱—OSC

一般设计叠盖部分为2-3CM 设计是为了防止玷污、偷窃或开箱时的伤害，常见于服装、小器具、 塑料制品、纸制品等。 4.全叠盖型-FOL 又称全(齐)翼箱，摇盖的宽度为标准箱型的两部，即等于纸箱的宽度。 常见于宽度比较小或内部物比较重的产品例如自行车、钉子、机械产品、保龄球等在运输、搬运中需要特别保护的产品。 5.全封闭开槽箱CSSC 内外摇盖尺寸不同，折叠后完全封闭内外摇盖。但外摇盖不重叠。 该箱型用于包装瓶、听装的需要底部平整的产品。 6.箱装袋Bag-in-Box 箱装袋，顾名思义，就是在瓦楞纸箱内装一个塑料或复合材料的袋子。 7.全封闭式叠盖箱SFF 内外摇盖尺寸不同，折叠后完全封闭内外摇盖，且外摇盖完全重叠，即外摇盖宽度标准箱的两倍。

常用于机器配件、敏感物品。 8.天地盖纸箱(完全套合) 组合式套装盒的另一种设计。 加强了边缘的保护的整体抗压能力。 9.组合型半翼箱 两个半翼箱套合在一起。 半开槽箱的组合。 10.天地盖箱(部分套合) 盖子部分套合。 11.托盘 单片纸板 压线开槽或经模切处理。 常用于听装或盒装产品的包装。 12.福佑箱 通常由3片组成，底部是连接在一起的。 常用于家禽、肉类、服装、或冰淇林等。 高抗压并且使用较少的材料。 13.自锁底纸箱 上面和普通开槽箱一样。 底部设计为可以自己锁定成型。 主要用于玩具、磁带、小包装食品等。

柔印油墨项目实施方案(立项申请报告模板)

柔印油墨项目实施方案 一、项目概况 （一）项目名称 柔印油墨项目 （二）项目背景 综合判断，我区发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，经济长 期向好的基本面没有改变，同时也面临诸多矛盾交织叠加的严峻挑战。我 们要准确把握战略机遇期内涵的深刻变化，更加有效地应对各种风险和挑战，奋发有为地做好工作，不断开创发展新局面。 （三）项目单位 1、项目建设单位：xxx公司 2、规划咨询机构：泓域咨询研究中心 （四）项目选址 xx经济园区 内蒙古自治区，简称内蒙古，中华人民共和国省级行政区，首府呼和 浩特。地处中国北部，地理上位于北纬37°24′-53°23′，东经 97°12′-126°04′之间，东北部与黑龙江、吉林、辽宁、河北交界，南 部与山西、陕西、宁夏相邻，西南部与甘肃毗连，北部与俄罗斯、蒙古接壤，属于四大地理区划的西北地区。内蒙古自治区地势由东北向西南斜伸，

呈狭长形，全区基本属一个高原型的地貌区，全区涵盖高原、山地、丘陵、平原、沙漠、河流、湖泊等地貌，气候以温带大陆性气候为主，地跨黄河、额尔古纳河、嫩江、西辽河四大水系。截至2019年末，内蒙古总面积 118.3万平方公里，辖9个地级市、3个盟，共有23个市辖区、11个县级市、17个县、49个旗，3个自治旗；常住人口2539.6万人；实现地区生产总值17212.5亿元，第一产业增加值1863.2亿元，增长2.4%；第二产业增加值6818.9亿元，增长5.7%；第三产业增加值8530.5亿元，增长5.4%。 对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现 行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设 施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕， 确保能源供应有可靠的保障。 （五）项目用地规模 项目总用地面积10058.36平方米（折合约15.08亩）。 （六）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.41%，建筑容积率1.12，建设区域绿化覆盖率5.21%，固定资产投资强度185.11万元/亩。 （七）土建工程指标

瓦楞纸箱常见的箱型

瓦楞纸箱常见的箱型 本文摘自包装e线https://www.sodocs.net/doc/cd17956517.html,/ 1.标准开槽箱—RSC 通常由一块纸板开槽而成，通过折叠和搭接舍钉合或粘合成型。 80%的纸箱都是RSC型箱，也叫A-1型箱、普通箱、平口箱。 2.半开槽箱—HSC 与RSC比较纸只一端有摇盖，又称半翼箱。 常见于水果、蔬菜、机械配件(自动装配线)等产品的包装。 3.叠盖箱—OSC 一般设计叠盖部分为2-3CM 设计是为了防止玷污、偷窃或开箱时的伤害，常见于服装、小器具、

塑料制品、纸制品等。 4.全叠盖型-FOL 又称全(齐)翼箱，摇盖的宽度为标准箱型的两部，即等于纸箱的宽度。 常见于宽度比较小或内部物比较重的产品例如自行车、钉子、机械产品、保龄球等在运输、搬运中需要特别保护的产品。 5.全封闭开槽箱CSSC 内外摇盖尺寸不同，折叠后完全封闭内外摇盖。但外摇盖不重叠。 该箱型用于包装瓶、听装的需要底部平整的产品。 6.箱装袋Bag-in-Box 箱装袋，顾名思义，就是在瓦楞纸箱内装一个塑料或复合材料的袋子。 本箱型用于液体袋、粉尘、无菌包装等，多用于食品包装。

7.全封闭式叠盖箱SFF 内外摇盖尺寸不同，折叠后完全封闭内外摇盖，且外摇盖完全重叠，即外摇盖宽度标准箱的两倍。 该箱型主要设计用于平底和特殊保护的产品包装。常用于机器配件、敏感物品。 8.天地盖纸箱(完全套合) 组合式套装盒的另一种设计。 加强了边缘的保护的整体抗压能力。

9.组合型半翼箱 两个半翼箱套合在一起。半开槽箱的组合。 10.天地盖箱(部分套合)盖子部分套合。 11.托盘 单片纸板

压线开槽或经模切处理。 常用于听装或盒装产品的包装。 12.福佑箱 通常由3片组成，底部是连接在一起的。常用于家禽、肉类、服装、或冰淇林等。高抗压并且使用较少的材料。 13.自锁底纸箱 上面和普通开槽箱一样。 底部设计为可以自己锁定成型。 主要用于玩具、磁带、小包装食品等。

柔印油墨市场前景可观

柔印油墨市场前景可观 ?大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。 只要看看柔性版印刷商所采用的各种技术，你就会明白柔性版印刷有着美好的前景。uv(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水基性油墨技术在其它的印刷方式中还属于新面孔，可是在柔性版印刷中，这样的油墨已经得到了广泛的应用。根据美国《Ink World》报道，2002年柔性版印刷的油墨市场份额为9.36亿美元，今天已超过I0亿美元，这个新闻对柔性版印刷油墨生产商而言，绝对是个好消息。 在过去的几年里，柔性版印刷在全球范围得到了迅速发展。持续的增长包括柔性版印刷自身的发展，同时这样的增长还来源于柔性版印刷在抢夺凹版印刷市场和传统胶印的市场份额。为了获得更大的市场份额，柔性版印刷将一如既往地提升四色印刷的能力，让每一件印刷品充分体现柔性版印刷的技术进步。与此同时，其它印刷方式也会得到不断发展，使得几种印刷方式的竞争更加激烈。印刷客户将是竞争结果的最大收益者。大量柔印油墨的需求也将是印刷设备不断发展的动力。我们看到，尤其是窄幅卷筒纸四色轮转机，一个明显的发展是采用更为精细的网纹油墨辊，现在可达600线/平方厘米，因此，油墨生产商必须针对这样的技术进步改善油墨的性能，让油墨更加稳定、可靠地从网纹油墨辊上转移到印版、承印物上，这也是将来油墨生产中继续改善和发展的方向。由于数字版材的发展，柔性版印刷能够印刷出质量更高的图像，几乎可以和凹印媲美。所以，越来越多的印刷厂家从凹印转向了柔印。柔性版印刷的发展速度如何，取决于印刷质量。如果柔性版印刷的印刷质量能够达到胶印的印刷质量，印刷市场对柔印的需求将会猛增。 不断扩张的市场包装依然是柔印的最大市场所在。在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。在瓦楞纸包装市场，对图像的要求越来越高。在折叠纸板箱市场，也为柔印油墨提供了增长了机会。随着对纸板箱需求的日益增大，很多传统的胶印商也转向了柔印。在窄幅卷筒纸轮转标签印刷和包装市场，合理的价位和高质量的图像印刷，成为商家明智的选择。 食品接触