光源通用技术规范

光源

通用技术规范

“光源”物资采购标准

技术规范使用说明

1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写《项目单位技术差异表》并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：

①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；

②项目单位要求值超出标准技术参数值；

③需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》（表4），放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。

6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表5投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

7、货物需求一览表中金具数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。

目录

1 总则 (1)

1.1 一般规定 (1)

1.2 投标人应提供的资格文件 (2)

1.3 工作范围和进度要求 (3)

1.4 技术资料 (5)

1.5 延迟到货或达不到保证性能的处罚 (7)

1.6 标准和规范 (7)

1.7 必须提交的技术数据和信息 (8)

1.8 备品备件 (8)

1.9 专用工具 (9)

1.10 安装、调试、试运行和验收 (9)

2 性能要求 (10)

3 主要技术参数 (10)

4 外观和结构要求 (10)

5 使用条件 (11)

6 质量保证及管理 (12)

7 设备质保期及相关服务 (13)

8 技术服务和工程技术设计联络 (13)

8.1 技术服务 (13)

8.2 工程技术设计联络会 (14)

8.3 培训 (15)

8.4 装运 (15)

附录A 供货业绩 (17)

附录B 仪器配置表 (17)

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标人或供货厂（商）（包括分包厂商）必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书,并应具有设计、制造和提供过与本工程相类似、或规模更大，较规定条件更严格、成功运行的光源的业绩。其业绩明细应同时在技术投标文件中列出。应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的光源应符合招标文件所规定的要求。

1.1.3 本招标文件采购标准规范提出了对光源技术上的规范和说明。

1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本采购标准规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5 投标人提供的设备的技术指标应与本技术规范书中规定的条件要求相一致,也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的定型产品，但应在投标书中以“技术差异表”为标题、对提供的设备与本技术规范书的要求有差异的部分加以详细描述，。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.6 投标人在投标文件中，应对本技术规范书中所提的所有条款，逐项予以说明和答复。对本规范书各条款的应答为“满足”、“不满足”、“部分满足”，不得使用“明白”“理解”等词语，如出现上述应答，将视投标书不符合要求且该应答无效。在答复中，要求明确满足的程度，并作出具体、详细的（数据）说明，凡采用“详见”、“参见”方式说明的，应指明参见文档中的页码、具体的章节条款，凡要求进行说明而未做说明的，视该条应答无效。

1.1.7 本规范书提出的是以ITU-T、IEC和IEEE为基础最基本的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合ITU-T、IEC 和IEEE最新版本的标准和本规范书要求的成熟系统和优质产品，并保证该产品在5年内

不会停产，或者更新后的产品完全可与所供的现产品相兼容。若投标人的设备包含有自己专用标准，应在建议书中具体说明，并附上相应的详细技术资料。

1.1.8 投标人提供的设备必须是标准的，技术上是先进和成熟的，元器件、材料是崭新的，软件版本是最新的。投标人必须保证系统的完整性和整体性能指标

1.1.9 本采购标准规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本采购标准规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.10 本采购标准规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.11 本招标文件采购标准规范中通用部分各条款如与采购标准规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.1.12 投标书的所有文件均应使用中文（设备原始证明文件除外）。

1.1.13 投标人应保证自合同签订之日起10年内备品备件的供应和10年内的技术服务。投标人应保证上述承诺不应随设备生产厂家或投标人自身公司情况的改变而发生改变,如设备停产，投标人应在停产前18个月通知招标方。

1.2 投标人应提供的资格文件

1.2.1 投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：

（1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。

（2）按附录A提供业绩资料。

（3）填写采购标准规范专用部分中的技术参数响应表。

（4）填写采购标准规范专用部分中的表2.2技术差异表。

（5）投标人应提供生产计划进度表。

（6）投标人应提供同种产品的月生产能力。

（7）按附录B填写仪器配置表。

(8) 投标人应提供设备生产厂家出具的保证履行合同所需设备生产能力的文件资料；

(9) 投标人应提供设备生产厂家出具的保证履行合同设备质量保证、修理、售后服务及其他服务义务的文件；

(10) 投标人或供货厂（商）应提供投标设备的国内权威机构的检测报告。

（11）授权机构出具的三年以内型式试验或委托试验报告有效复印件。

1.2.2 投标文件应包括如下内容：

（1）设备技术性能的详细描述

（2）详细的技术建议方案和供货范围。

（3）技术标准及质量保证体系。

（4）工程技术联络会、培训、验收计划、售后服务保证等技术服务内容。

（5）投标人应提供进2年本次投标同类产品的销售业绩，列出产品名称、使用单位、使用工程名称、使用数量、使用单位联系人、联系电话以及系统功能等并提供相应的最终用户使用证明情况。

（6）各站设备详细的配置及备品备件清单。

（7）对本招标文件的内容逐条响应及技术偏差表。

（8）投标人对投标设备/材料维修、售后服务的承诺书和实施细则。

（9）投标人认为需要加以说明的其他事项。

1.3 工作范围和进度要求

1.3.1 本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列光源的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。

1.3.2 双方在合同期间应承担如下职责：

1.3.

2.1 投标人的职责

(1) 按招标方的要求为本工程提供光源的配置和服务；

(2) 负责设备的设计、制造、包装并安全运到招标方指定的安装现场；

(3) 向招标方提供系统及设备完整的安装、接线等安装图纸、文件、说明手册，调测及运行维护手册；

(4) 如设备的制造不能按合同要求执行时，则投标人应在设备制造前，应以书面形式将解决方案告知招标方，经招标方确认后，才能进行制造；

(5) 在变更使用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，投标人应接受招标方的选择；

(6) 负责主办设计联络会议；

(7) 负责工厂检验(FAT)，参加并负责指导系统的现场验收(SAT)；

(8) 负责供货范围内设备的投运、检验验收、试运行和保修期内的故障排除；

(9) 负责培训招标方的工程师，包括硬件、软件培训,系统操作和维护培训；

(10) 提供招标方必须的和投标人建议的备品备件；

(11) 及时向招标方通告软件的升级更新，免费提供升级并负责安装调试；

(12) 履行系统质保期(自系统终验签订之日起计算)内的各项服务；

(13) 提供招标方验收人员在投标人地点的工作条件和服务；

1.3.

2.2 招标方的责任

(1) 向投标人提供为本工程系统配置、制造所必需的资料；

(2) 审查投标人提供的设备的技术规范、技术文件和图纸，审议并确认工程进度、设计联络会会议程序、培训计划和验收计划等；

(3) 参加设计联络会议；

(4) 参加投标人组织的培训；

(5) 参加工厂检验(FAT)，负责设备和系统的现场验收(SAT)；

(6) 在投标人指导下进行光源设备的现场使用和调试；

(8) 提供投标人人员在现场工作时的必要帮助。

1.3.3 合同签定后,投标人应在1周内向招标方提供一份详尽的工程进度计划表，以确定每部分的工作及进度,如表1所示。

表1工程进度计划表

1.3.4 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。

1.4 技术资料

1.4.1设备交付时应提供以下资料：

（1）产品（包括进口产品）正确完整的中文技术手册及使用说明书；

（2）保修书1份；

（3）出厂检验报告；

（4）产品合格证；

（5）装箱清单。

1.4.2 供招标方设计的图纸

投标人在设联会后的7天内，应向招标方提供下列图纸和电子文本的最终版：

(1) 经过设联会修改后的全部图纸及资料;

(2) 提供最终的子文件(包括易损或需定期更换)的详图和全套最终版的完整清单;

(3) 提供的所有电子文档应为微软公司中文版Office软件可识别、可编辑的格式，图纸应为AUTOCAD软件可编辑的格式;

(4) 最终版的技术文件和正式图纸必须由投标人负责人签字或加盖工厂的公章。

1.4.3 最终交付的系统及设备的图纸应与最后确认的技术文件和图纸一致，以保证招标方可对所供系统和设备进行正确的安装，并在运行中进行更换模块或零部件等工作。

在现场安装调试阶段，如果投标人的技术人员对系统的软硬件或设备的图纸进行修改，投标人应对相应的技术文件和图纸作出修改，并重新收编成册，正式提交设计院，并保证经安装调试后的系统与技术文件及其图纸完全相符。

1.4.4所有图纸的图框应采用标准框，框内表示出制造厂的名称、工程代号、项目号、图名、图号、签署、日期等(每次修改版应加注相应符号)。所有图纸应符合ISO标准的A 或B系列图纸标准，尽可能采用A3或A4规格。图例说明使用中文或英文，对于英文缩写或简化符号标识应作详细注释，所有尺寸和参数单位用SI制。

1.4.5 对说明书的要求

1.4.5.1 说明书应包括所有设备的安装、调试、运行、检验、维护等方面的说明，由制造厂提供并注明就近服务的授权机构。说明书按内容分装成册，有卡式耳绊片。

1.4.5.2 说明书包括

(1) 系统总体描述;

(2) 系统的技术参数;

(1)全部软件的详细说明;

(2)说明书；

(3)安装调试手册;

(4)维护手册;

(5)按用户要求，提供满足日常运行维护的导则；

(8) 备品备件存放要求;

(9) 包装、运输、存放要求;

(10) 合格证;

(11) 其它有关资料和说明。

1.4.6 对测试报告的要求

(1) 提供测试所依据的标准;

(2) 提供测试的原理接线及试验设备和仪器仪表的型号、精确度等;

(3) 提供的测试报告包括：

a. 全套出厂测试报告;

b. 主要部件的测试报告;

c．测试报告均应包括性能、指标数据。

1.4.7 设计图纸、说明书、检验报告等资料的交付时间及数量

投标人应按表2的内容和时间要求及时提交设计图纸、说明书、检验报告等资料。

表2 设计图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间及数量

1.5 延迟到货或达不到保证性能的处罚

延迟到货或达不到保证性能的处罚参见商务标书中的相关条款。

1.6 标准和规范

1.6.1 投标人所提供的设备除符合ITU-T、IEC、IEEE和中国国家及行业标准外，并应按本技术规范书的规定进行设计、制造、检验。所用的标准必须是其最新版本。除非另作特别规定，所有合同设备，包括投标人从他处配套的设备或附件，设计联络会双方确认的任何修改和补充都必须满足上述标准。如选用标书规定以外的标准，投标人须随投标书提供一套中文版有关标准，或与所替换标准相当、或优于标书规定标准的证明，供招标方确认。只要投标人认为有必要且经招标方认可，即可采用更好、更经济的设计和材料，保证供给招标方的系统能安全、可靠地运行。

1.6.2 投标的系统和设备应符合本技术规范的要求,未作规定的,按照下述标准执行。

表3 标准和规范

除上述标准标准外还应满足下列标准

ITU-T：国际电信联盟电信标准化部门

IEC：国际电工协会本

ISO：国际标准化组织

EIA：美国电子工业协会

IEEE：美国电子与电气工程师协会

ETSI：欧洲电信联盟

YD/T：中华人民共和国通信行业标准

DL/T 中华人民共和国电力行业标准

1.7 必须提交的技术数据和信息

1.7.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。

1.7.2 卖方提供光源的特性参数和其他需要提供的信息。

1.7.3 卖方提供光源使用单位的使用报告。

1.8 备品备件

1.8.1投标人应按备品备件一览表提出的数量提供设备在5年内所必要的备品备件的建议,各项单价及总价单独列出并计入投标总价中，供招标方选购。

1.8.2 配置必备的备品备件。

1.8.3 备品备件必须是全新的，与所供设备的相应部件一致。

1.8.4 备品备件应与主设备分开装箱，应防潮、防尘、防止损坏,有明显标识，并与主设备一起发运。

1.8.5在合同签订后10年内，投标人必须以不高于本合同价（如合同中未列，采用投标价）的价格及时向招标方提供。

1.8.6 备品备件数量、配置的合理性将成为投标评估的考虑因素。

1.9 专用工具

1.9.1投标人应提出为满足设备拆装，备件调换和正常运行维修所必需的专用工具。

1.9.2投标人提出的专用工具，其费用应按单价和总价单独列出并计入投标总价中，供招标方选购。

1.9.3 所有的专用工具必须是全新的、先进的，且须附详细的使用说明资料。

1.9.4 专用工具应单独装箱，注明“专用工具”和明显标识，同主设备一并发运。

1.9.5保质期后，招标方如提出需要的专用工具，投标人应以不高于本合同价（如合同中未列，采用投标价）及时向招标方提供。

1.10 安装、调试、试运行和验收

1.10.1在投标人技术人员的指导下由招标方完成设备组装,由投标人负责调试，招标方参加。

1.10.2设备检验、试运行和验收，应按本规范书规定、相关标准和经过招投标双方最终确认的试验大纲进行。

1.10.3系统安装调试完成后，招投标双方应检查和确认安装调试工作，设备及系统性能指标达到技术规范的要求，由招标方组织初验，并签署安装调试工作验收证明书, 一式4份，招投标人各执2份。初验通过后进入试运行，试运行期为6个月。

1.10.4 对于安装、调试、试运行及质保期内设备及系统指标一项或多项不满足合同要求，如属供货厂商的责任，限期由投标人负责解决，试运行期应从事故处理完成后，重新计算。涉及索赔部分的，按商务条款执行。

2 性能要求

2.1 仪器体积小、重量轻，携带方便。

2.2 测试速度快、精度高、重复性好、抗干扰能力强。

2.3 具有自检功能。

2.4 采用中文界面，界面清晰。

2.5 产品使用年限不低于8年。

3 主要技术参数

3.1 测量范围： 2.048Mbps E1比特差错率、电平和频率测试

3.2 准确度：+6到-43dB

3.3 显示方式：液晶显示

3.4 电池持续工作时间：大于4小时

3.5 工作温度：-10 至50 °C

3.6 工作电源：3VDC或2节AA电池（普通碱性电池或镍氢充电电池都可以）

3.7 连接方式：支持RS232口连接PC

3.8 打印方式：支持结果打印，支持直方图显示

3.9 文件存储：文件存储不少于100个

4 外观和结构要求

4.1 本产品的外形尺寸及零部件尺寸应符合设计图纸要求。

4.2 本产品整机表面应清洁无凹痕﹑划伤﹑变形。零部件整体和元器件装配位置要牢固，不应有虚焊﹑折裂和机械损伤。

4.3 本产品面板字迹应清晰，各操作键接触良好，转换复位正常。

4.4 产品标志：光源上应有铭牌，铭牌上应有下列标志：

1）厂名，厂址；

2）产品的名称，型号；

3）制造日期；

4）出厂编号；

5 使用条件

5.1 海拔高度: 不低于1500m

5.2 耐地震能力：地面水平加速度：0.2g

地面垂直加速度：0.1g

抗地震：里式7级(美式9级)

5.3 工作环境温度:

长期工作条件0℃～45℃

短期工作条件-5℃～50℃(短期工作条件连续不超过48h,每年累计不超过15天)

5.4 工作相对湿度:

长期工作条件5%～90%（小于或等于25℃）

短期工作条件5%～95%（小于或等于25℃）

5.5 运输和存储时的温度：-25℃～+60℃

5.6运行环境电磁干扰：设备在0.01-10000MHz频率范围内受到电场强度为140dBuV/m的外界电磁波干扰时，不应出现故障和性能下降。设备的电磁兼容性及抗电磁干扰应满足IEC-801-2，IEC-801-3和IEC-802-4的要求，卖方应提供的设备的具体电磁兼容指标，测试方法及测试数据。

6 质量保证及管理

6.1投标人应保证所提供的的所有设备都是全新的，未使用过的，且应按最佳方式进行设计和制造。采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。

6.2投标人应保证光源经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。由于投标人设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的运行寿命期限内投标人应免费负责修理或更换有缺陷的零部件、模板或整机。

6.3 光源的质量保证期（包括软件功能）应为从设备终验合格之日算起12个月。

6.4 在质量保证期内由于投标人设备或软件的质量问题而造成仪表不能正常使用，投标人应在接到招标方通知后的24小时内负责处理缺陷或更换有损坏的部件、或者调整相应的软件，并赔偿由此造成的损失。系统或设备的质保期将相应延长。

6.5 投标人应对合同设备的设计、材料和零部件选购、加工、制造、检测等过程建立严格的质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。投标人提供的所有设备均应附有制造商签发、投标人签字的检查记录、质量保证书和检验报告。

6.6 投标人应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术来进行合同设备的生产和系统的集成。如采用投标人过去从未采用过的新技术，应征得招标方的同意。

6.7 投标人从其他厂商采购的软件和设备，一切质量问题应由投标人负责。

6.8 在合同设备的制造和系统的集成过程中，招标方将派遣有经验的工程师去投标人的工厂对设备的生产、检验、系统集成、工厂验收等进行监造和抽查验证。招标方监造人员不签署任何质量证明。招标方人员参加监造既不解除投标人按合同规定所承担的责任，也不代替招标方的到货检验。投标人应提供生产计划表，以便于招标方选定去工厂的时间和需参加监造的项目和内容。

6.9 在质量保证期后，由于投标人设备或软件的质量问题而造成设备无法使用，投标人应在接到招标方通知后24小时内负责处理缺陷的硬件或软件并更换有损坏的部件。

7 设备质保期及相关服务

7.1 设备的免费质保期不低于3年；

7.2 设备3年免费检定；

7.3 设备终身维修；

7.4 系统软件终身免费升级；

7.5 卖方对售后服务的需求必须在24小时答复，在48小时内提供技术服务；

7.6 卖方长期为买方提供备件采购和供应服务。

8 技术服务和工程技术设计联络

8.1 技术服务

8.1.1 投标人必须指派合格的、有经验的安装、检验监督人员到现场，对合同设备的安装、调试和现场检验等工作进行技术督导。投标人的督导人员应对所有安装工作的正确性负责，如招标方的现场安装人员的工作未按照投标人指导人员的意见执行，投标人的督导人员应立即以书面的形式通知招标方项目负责人。

8.1.2招投标人共同确认一份详尽的安装顺序和时间表，作为投标人指导安装的依据，并列出招标方应提供的安装人员和工具的类型和数量。

8.1.3在安装拟定日期开始前1周，投标人应提出督导人员的姓名和资格交给招标方认可。当投标人督导人员的服务不能满足要求时，可取消对其的认可。投标人应及时提供新的督导人员供招标方认可，并承担由此引起的费用。在现场施工安装期间，投标人应保证至少有一名督导人员留在现场。

8.1.4招投标人应根据现场施工的实际工作进度，协商决定投标人技术人员的专业、人员数量、在招标方服务的持续时间、以及到达和离开安装现场的日期。

8.1.5投标人指定的工地代表应在合同范围内全面与招标方的工地代表合作与协商，解决合同有关的技术问题和现场安装工作问题。双方的工地代表未经授权，无权变更和修改合同。

8.1.6投标人督导人员应完成合同规定的有关技术服务，进行督导设备的安装、调试和验收检验。投标人督导人员应对招标方人员详细解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标方在合同范围内提出的技术问题。

8.1.7 投标人督导人员有义务协助招标方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训，主要是针对其设备特点对现场人员传授设备日常维护的要点，包括设备内部环境、外部环境的保持，更换板卡步骤及关联程序，告警指示灯的辨别等。

8.1.8投标人技术督导在现场设备安装、调试完成后，应填写设备安装调试记录表。

8.1.9如因投标人督导人员的错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换或补充，其费用由投标人承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。

8.1.10如因投标人原因造成安装或现场检验工作的延期，招标方有权要求投标人的督导人员继续留在现场服务，且费用由投标人自理。如招标方造成安装或检验的延期，招标方根据需要有权要求投标人的督导人员继续留在现场服务，并承担有关费用。

8.1.11在进入试运行前，投标人应明确其技术支持部门、联络人及联络方式。当进入质保期前，投标人应明确其技术支持部门、联络人及联络方式。

投标人不但要满足保质期内提供免费的技术服务，并要提供设备终身服务和技术支持的承诺。并请提供保质期后上述技术服务相应的人日费用。

8.2 工程技术设计联络会

8.2.1为配合工程设计和产品制造，商定工作计划，协调有关的设计接口工作，招投标人的配合资料，根据需要招标方与投标人应在投标人所在地召开1次设计联络会。合同生效后1周内，投标人应向招标方提交建议的设计联络会日程安排。

8.2.2 设计联络会议题：

8.2.2.1 投标人应介绍合同产品已有的运行经验和对配置原则、及系统功能的实现原理。

8.2.2.2 投标人应对修改后的供确认的资料和图纸进行详细的解释，解答招标方所提的问题，经过共同讨论，招标方给予确认。

8.2.2.3 双方确认系统设备调整后的设备清单。

8.2.2.4 双方确认工厂验收检验(FAT)计划、内容，包装运输和开箱检验及现场安装计划，讨论现场验收检验(SAT)计划。

8.2.2.5 双方讨论商定技术规范书中规定的联络会议解决的其他所有问题。

8.2.3 设计联络会在招标方指定的国内地点召开，会期天，招标方参加会议人数人。

8.2.4 除了合同规定的设计联络会外，在合同执行期间如遇重要事宜需双方研究和讨论，经双方同意可另召开联络会议解决。

8.2.5 每次设计联络会双方均应签署会议纪要，该纪要应作为合同的组成部分。

8.2.6 设计联络会议所有费用(包括招标方往返飞机票以及交通、住宿和膳食费等)应作单项单独列出，并计入投标总价。

8.3 培训

8.3.1 招标方工程师应在合同设备各个方面受到培训，熟悉设备运行、例行检查、维护管理及设备功能的准备和集成等技能。

8.3.2 投标人应提供招标方培训人员的技术文件、图纸、参考数据等，并提供使用工具、安全保护用品及其它必需品和工作场地。

8.3.3为了使培训者学到更多的内容，投标人应提出系统培训计划(包括培训地点、培训内容、课程时间等)，与招标方商定。技术培训为 XX 人， XX 天。培训费用(包括招标方往返飞机票以及交通、住宿和膳食费等)应作单项单独列出并计入投标总价。

8.3.4 招标方将在所供设备的生产工厂进行高级培训，高级培训和厂验同期进行。投标人应在设计联络会前向招标方提供厂验及高级培训计划，测试计划应包括测试项目、指标和测试方法，培训计划应包括培训内容、培训教师、课程安排等。招标方厂验及高级培训的所有费用(包括招标方往返飞机票以及交通、住宿和膳食费等)应作单项单独列出，按XX 人× XX天计，所有费用计入投标总价。

8.4 装运

8.4.1投标人应负责将设备安全运到招标方指定地点,保证设备在任何运输过程中不受损

坏。

8.4.2所有部件的装运，应做到在现场便于卸货、搬运和安装。

8.4.3投标人应在装运前在设备上安装具有记时功能的三维冲击记录仪，以检验设备在运输中是否发生过严重的碰撞。到达目的港时，应检查记录，到达现场再检查一次。

8.4.4 备品备件和专用工具、仪表须单独包装，并有明显标记。

8.4.5 包装箱上的字用黑色不脱落油漆书写，并附详细的包装说明。

热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范 编制： 审核： 批准：

热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规 定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而 获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械 性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为： a.整体热处理与表面热处理 整体热处理：如退火、正火、淬火、回火 表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳 氮共渗、氮化等） b.预先（或预备）热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包 括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火（Annealing） 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学 性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳

办公本册通用技术规范-采购技术规范

办公本册通用技术规范（编号：2605000-0000-00）

本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 办公用品本册笔记本2605001-0000-01 2 办公用品本册手抄本2605004-0000-01

展示用品采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需展示用品的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表3 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表3中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表不同时，以差异表给出的参数为准。投标人必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (1) 2.1总体技术说明及要求 (1) 3 展示用品到货、安装调试、验收 (1) 3.1交货时间、地点 (1) 3.2产品验收要求 (1) 4保修及售后服务 (2)

非标设备通用技术要求规范-机构篇

一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；

2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

紧固件通用技术标准最新版本

浙江乐苏金属材料有限公司企业标准 紧 固 件 通 用 技 术 条 件

前言 本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定. 本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》 本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出. 本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部. 本标准起草人:刘箫.

紧固件通用技术条件 1.范围 本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验. 2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注 日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准. GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐 蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价. 3.尺寸 按产品图样或其他有关技术文件. 4.要求 4.1.面质量 4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹. 4.1.2.应洁净,不许有油污迹. 4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.

4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象. 4.1.5抛光或滚光产品应光亮. 4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠. 4.3.防腐性 经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上. 5.抽样 5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案, 合格质量水平AQL=6.5进行检查. 5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方 案,合格质量水平AQL=10进行检查. 5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次, 试验样品为三只. 6.试验方法 6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工 具检测. 6.2.表面质量用目视检验. 6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性. 6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取 除检验QB/T 3832-1999第5.6评价. 7.标志、包装、运输和贮存 7.1标志 包装上应有标志,包括下列内容

工装通用技术规范B

名称Name：工装安全验收规范编号Number： 部门Dept：Facility 版本号Rev. Lev：B 编制Prepared by：Shuhua Chen 生效日期Effectiveness Date：2015.03.18 1.目的 建立工装设备的机械结构、电气元件、安全防护的选购与制造标准，规范工装设备验收、管理和维护。 2. 范围 适用于麦格纳内外饰（苏州）有限公司所有生产使用的工装。 3. 职责 设备或工装导入部门责任人负责编写工装规范的制作、编写以及后期验收、管理和维护。 4.定义 无 5. 管理方法/步骤: 5.1电气系统要求： ?气动系统： ●气缸采用FASTO、SMC等知名品牌正品，要求进气阀、调节阀具备可上锁功能。如图 （但不仅限于此）示： ●有气压表，压力0—0.8Mpa可读出压力，需配置数字压力传感器（SUNX 型号：DP2- 20、DP2-22等）。 ●必须有精密调压阀（SMC、OMRON等品牌正品）调压范围0—0.8Mpa，具备油水分 离过滤功能。 ●气缸速度可调。磁感应开关（SMC、OMRON等品牌正品）位置可方便调节。 ●气管布局美观，放入线槽。 ●需有三孔气管接头（SMC、OMRON等品牌正品）。 ?电器系统： ●主电源电压220VAC, 50Hz。开关具备上锁功能，采用施耐德或同等知名品牌。绝缘要 求＞10MΩ。主电源开关需配备防撞、防损安全保护罩，具备上锁功能。所有线路放入线槽或穿管。电气配电柜具备上锁功能，如图例示（但不仅限于此）：

●有运行、停止、电源状态指示灯，有产品计数器，可显示，不可修改。 ●热熔温度控制选用温度控制仪（OMRON），SCR 要匹配，（SCR输出电压变化）温 控仪型号：E5CZ-C2MT OMRON SCR型号：G3PW-A245EU-C OMRON温度控制精度±2℃。加热温度≦400℃。高温部位导线要做耐温保护。 ●要有热熔时间设定和显示且方便可视。设定范围0.1—99秒。 ●PLC要求用三菱、AB、西门子等知名品牌，预留20%的PLC点数。 ●照明要具备安全防护（防爆级别）罩，照度750—1200LUX。飞利浦品牌。 ●设备机脚可调高度，范围0—100mm。 ●预留压缩空气快速插头2个，以供此工位接气枪。 ●安装220VAC 16A电源插座，2孔1个，3孔1个。 ●断路器、接触器为施耐德或同等知名产品。 ●电器主回路对地的绝缘电阻大于10MΩ;系统接地电阻小于10Ω。 5.2安全系统要求： ●双手按钮要求用BANNER等知名品牌(防压手指等级)。符合美国标准。 ●有急停按钮、复位按钮，按下急停后设备立即停止或复位，不可继续动作；急停按钮位 置需伸手可及、需配置防误碰保护环。 ●光栅用BANNER等知名品牌，工装正面操作无安全防护盲区，具备光幕安全自检工具 及标准规范位置、标识。需提供自检工具操作使用规范，自检工具如图示： ●防护罩采用5mm厚亚克力透明板，可取放，工装运行中不存在超过明显震动、松动。 ●工装设备未准备好（防护罩未关闭等），工装无法操作使用。 ●工装型材具备防尘密封条、堵头。 ●电气线路连接需具备套码管清晰标识线号，接头处参照电气安全规范标准处理。 5.3防呆系统要求： ●关键零部件漏装或未装到位设备无法运行，传感器为OMRON、SUNX、TURCK、 SMC等著名公司产品； ●产品错误，无法放入工装或设备无法运行；

非标设备涂装技术规范

非标设备涂装技术规范

非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。

3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。

《标签符合性测试通用技术规范》国家标准(征求意见稿)

《标签符合性测试通用技术规范》 国家标准（征求意见稿）编制说明 一、任务来源 国家标准《标签符合性测试通用技术规范》于2012年列入国家标准委国家标准制、修订计划，计划号为“20121521-T-424”，由中国标准化研究院组织起草工作。 二、目的和意义 本标准是规定了执行标签符合性测试的通用技术要求。本标准适用于所有产品标签的符合性测试，通过对执行标签符合性测试过程中所涉及到的人员、设施设备、测试要求、测试实施、测试结果的判定、原始记录、测试报告等方面进行详细的规范，对相关组织开展符合性测试，得出测试报告，具有一定的指导意义。 三、标准制定过程 1、调研和材料收集阶段 国家标准计划下达后，中国标准化研究院组建了标签符合性测试系列标准工作组，确定了工作计划，标准起草组成员便从各种渠道大量收集与本标准有关的信息和资料，为本标准的制定做好充分准备。 2、分析、比较和研究 标准起草组对我国现阶段与符合性测试相关的法律、法规、标准等文件进行了认真的分析、比较和研究，特别是针对我国已有的开展标签符合性测试技术相关标准文件进行了分析整合。 3、形成标准草案

起草组收集了有关资料，借鉴国内外各类检查机构测试流程和能力要求规范以及标签检测类实验室实际工作经验，形成国家标准草案文本。 4、工作组集中工作 标签符合性测试通用技术规范标准工作组在标准草案的基础上，在工作组内以工作会形式开展阶段性集中工作，组织标准用户单位、认证机构、以及标签符合性测试领域专家进行符合性测试系列标准的集中工作和研讨。 5、形成征求意见稿 工作组对标准文本进行了逐条讨论和修订完善，并对其中存疑的内容进行讨论并征询多方建议，在此基础上，于2016年5月形成征求意见稿。 6、起草编制说明 在标签符合性测试通用技术规范标准工作组成员认真审查了工作组内对标准的意见处理后，在标准内容上达成共识，并与本标准的征求意见稿同步完成了标准的编制说明。 四、标准主要内容 本标准规定了执行标签符合性测试的通用技术要求。本标准适用于所有产品标签的符合性测试。 本标准从人员、设施设备、测试要求、测试实施、测试结果的判定、原始记录、测试报告等方面对开展符合性测试的技术要求进行了详细的阐述和说明。为执行性符合性测试，得出测试报告，提供了详

打印机通用技术规范

打印机 通用技术规范

打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收 (2) 3.1交货时间、地点 (2) 3.2进度安排 (3) 3.3设备安装调试 (3) 3.4产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络 (4) 4.1技术后援支持 (4) 4.2保修及售后服务 (4)

通用技术要求

东方希望晋中铝业有限公司石灰窑低压电缆 技 术 规 范 书 东方希望晋中铝业有限公司 2017年3月

1.总则 (3) 2.环境条件 (1) 3.技术要求 (2) 4.供货范围 (5) 5.产品标志、包装和保管 (9) 6.试验 (10) 7.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据 (8) 8.质量保证/质量控制 (8) 9.工程技术服务 (9)

1.总则 1.1 本技术协议书适用于东方希望晋中铝业有限公司新建80万吨氧化铝一期二线工程低压电缆，提出对低压电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本技术协议的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如遇与我公司所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 本技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本技术协议经供、需双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术协议未尽事宜，由供、需双方协商确定。 2.环境条件 1、运行条件： 2.系统额定电压：0.4KV 3.系统最高运行电压：0.45KV 4.系统频率：50HZ 2、环境条件： 周围空气温度 最高温度： +40℃ 最热月平均温度: +30℃ 最高年平均月温度: +20℃ 最低温度： -25℃ 2.2 海拔高度：≤1000m

2.3 最大风速： 35m/s 2.4 地震烈度： 8级 水平加速度： 0.25g 垂直加速度： 0.125g 2.5 环境湿度: 周围空气的相对湿度应低于93%。 3、敷设条件： 敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。 沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。 敷设最小弯曲半径为： 单芯无铠装：不小于20倍电缆的实际外径 单芯有铠装：不小于15倍电缆的实际外径 三芯无铠装：不小于15倍电缆的实际外径 三芯有铠装：不小于12倍电缆的实际外径 3.技术标准 这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或 电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃 烧试验方法 GB 6995-1986 电线电缆识别标志 GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB 9330-88 控制电缆技术要求

绝缘罩通用技术规范

绝缘罩 通用技术规范

绝缘罩采购标准技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 5、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

目次 绝缘罩采购标准技术规范使用说明 (1) 1 总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资质文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1) 1.5 标准和规范 (2) 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 (2) 1.7 备品备件 (2) 1.8 专用工具和仪器仪表 (2) 1.9 安装、调试、试运行和验收 (2) 2 结构和其他要求 (3) 3 试验 (3) 3.1 型式试验 (3) 3.2 出厂试验 (3) 4 技术服务 (3)

非标设备通用技术要求文件模板(可编辑修改word版)

非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。

1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同

目录服务通用技术规范

目录服务 通用技术规范

目录服务采购标准技术规范使用说明 1．本标准技术规范分为通用部分、专用部分，适用于国家电网公司目录服务通用物资集中采购。 2．通用部分包括一般性技术条款，原则上不需要项目招标人（项目单位）填写，不能随意更改。如通用部分相关条款确实需要改动，项目单位应填写《通用部分技术条款\技术参数变更表》并加盖该网、省公司物资采购管理部门的公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《技术通用部分条款变更表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 本标准规范的专用部分主要包含货物需求及供货范围一览表、必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表、工程概况、使用条件、技术参数要求等内容，项目单位和设计单位在招标前应结合技术发展并根据实际需求认真填写。 4. 本标准规范的投标人应答部分主要包括技术参数应答表、技术偏差表、产品部件列表、投标产品的销售及运行业绩表、培训及到货需求一览表等内容，由投标人填写。 5. 本标准规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。 6. 本规范将根据技术发展和市场变化定期或不定期做出修编，各使用单位注意查询最新版本,以免物资采购出现差错。

目录 1 总则 (4) 1.1 一般规定 (4) 1.2 投标人应提供的资质及相关证明文件 (4) 1.3 投标人响应要求 (5) 1.4 供货与进度 (5) 1.5 到货、安装、调试、验收 (5) 1.6 文档交付 (6) 2 需求说明 (6) 2.1 软件一般性需求 (6) 2.2 其他需求 (6) 3 技术支持、售后服务 (7) 3.1 技术支持 (7) 3.2 售后服务 (7) 4 培训 (7) 4.1 培训总则 (7) 4.2 培训要求 (8) 4.3 培训费用 (8)

非标设备通用技术要求文件

非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务

1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。

MNSG通用技术规范

MNSG通用技术规范 1 总则 1.1 本技巧规范书实用于***工程380V低压开关柜,它提出了该设备的功能设计、构造、机能、安装和实验等方面的技巧请求，以及供货现场技巧办事。 1.2 本技巧规范书中所说起的要乞降供货范围都是最低限度的请求，并未对一切技巧细节作出规定，也未充分地胪陈有关标准和规范的条则，但投标人应包管供给相符本招标文件和工业标准的功能齐备的优质产品。 1.3 如投标人没有对本招标文件提出版面贰言(或差别)，招标人则可认为投标人完全接收和赞成本招标文件的请求。如有差别（无论若干），均应填写履新别表中。 1.4 在合同签订后，招标人有权因规范、标准产生变更而提出一些弥补请求，在设备投料临盆之前，投标方应在设计上予以修改，但价格不作调剂。 1.5 投标方对成套设备负有全部技巧及质量义务，包含分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和重要外购零部件推荐2至3家产品，最终厂家必须经招标人肯定。 1.6投标方应根据本招标书的格局和内容编制投标文件。 1.7本招标文件中待定和暂定元器件和参数，在最后确准时不该引起设备价格变更。 2 工程概况（拜见商务部分） 见招标文件第一卷投标须知。 3 设计和运行前提 3.1 工程前提 安装地点：户内 3.2 工程重要原始材料 拟建厂址位于安徽省淮南市凤台县境内的桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈器械向穿越厂址区域，南侧为国度铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路。地处华东腹地，淮河中游，山环水绕，地区适中，天然前提优胜。全境气候平和，日照充分，雨量适中，四时分明。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，

焊接件通用技术规范

焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm

3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm

3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器

天平通用技术规范

天平 通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 分析天平专用技术规范1309001-0000-01 2 托盘天平专用技术规范1309001-0000-02 天平物资采购标准 技术规范使用说明 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写《项目单位技术差异表》并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值； 错误!未找到引用源。需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》（表4），放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。 6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表5投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

打印机通用技术规范

打印机通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

打印机 通用技术规范

打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

非标设备通用技术规范

非标设备通用技术规范

宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________

宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞

宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。