【建筑工程管理】厂房模板施工方案
目录
1、工程概况 (1)
2、模板工程施工方法 (1)
3、模板支设技术措施 (2)
4、模板的质量检测及验收 (7)
5、质量控制和标准 (8)
6、模板质量通病及防治 (9)
7、安全技术措施 (10)
8、模板计算（梁模板验算） (12)
9、模板的拆除 (17)
10、成品保护措施 (19)
11、环境保护措施 (19)
1、工程概况
1.1工程建筑概况
本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为56900m2,本工程为地上一层(局部二层)厂房，一层钢结构，局部框架结构。±0.000m标高为绝对高程125.00m建筑物总高度为30.80m室内装饰地面砼地面；外墙为彩
钢板。工程开工日期为2008年10月5日，计划竣工日期为2009年9月30日。特编制该施工方案，以便指导施工。
2.2工程结构概况
该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。
2、模板工程施工方法
2.1本工程基础承台采用砖模，承台梁和设备基础采用钢模板木支撑。为保证承台砖模的整体稳定性，防止回填土倾覆，本工程将承台面积大于36m2(含36m2)的砖模砌24mm红砖，36m2以下砌120mm红砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。现浇砼梁、顶板采用钢模板，木支撑；独立柱采用钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱砼为混水砼。按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。
2.2施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.3准备工作:
①根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的1000mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
②柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。
③安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。
④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、钢筋环。
⑤模板均应涂刷隔离剂。
2.4模板的选择：
1）顶板模板结构设计按混水混凝土要求考虑。由木工现场制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。
2）设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，并依据本工程的特点，要有针对性地解决角模连接、两块板之间的连接等。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模堆放区设置维护。
2.5支撑系统：
采用木支撑体系，顶板次龙骨采用60×90㎜木方，主龙骨采用100×100㎜木方。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除
3、模板(螺栓)支设技术措施
3.1承台模板加固
由于本工程螺栓不允许二次浇注，故单体承台中的大小二步承台砼必须同时浇注，小承台模板采用钢模板，大承台为砖模，钢模板采用吊模，支设方法见下图。
3.3螺栓加固
由于本工程为大型厂房，螺栓数量非常大，精度要求较高，结合以上情况本公司现制定以下加固方案见下图：
3.4柱模板
柱模板：柱模板采用组合钢模板，四周采用?48短钢管加固，间距500mm，中间配用对拉螺栓，间距600mm。柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撑钢箍，以保证柱模位置的准确。为保证柱模竖向稳定，采用钢管支撑，8号铁线加紧线器进行进行调整。见下图：
3．5梁模板：梁支撑采用100×100木方支撑，间距1m，模板采用定型组合钢模板，在支柱高度（楼地面到梁底高度）方向每隔1.2～1.3m设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。
3．6板模板：由于一层顶板支撑坐落在回填土上，一层顶板支模时回填土必须夯实，在支撑下面垫上60板，密切关注近几天的天气预报，在有雨时不能浇筑顶板的混凝土，防止土体下沉而使顶板下沉，顶板采用木支撑，间距1.2m×1.2m，主龙骨采用100×100mm木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm 木方，间距300mm，上面铺钢模板。在支柱高度方向（楼地面到板底高度）每隔1.2～1.3m，设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。为防止砼跑、冒、漏，钢模板拼缝处夹海棉条。
3．7楼梯模板：
3．4．1楼梯采用木支撑，100×100㎜木方作主龙骨，梯板底模板采用钢板，梯板立面模板采用60㎜厚木板单面刨光，100×100㎜木方加固。
3．4．2踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼
梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
3．8预留洞模板：
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
3．9设备基础模板（埋件）：由于本工程为大型厂房，设备基础数量非常多，对埋件精度要求较高，结合以上情况本公司现制定以下加固方案见下图：所有设备基础均采用钢模板木支撑。
4．模板的质量检测及验收
4.1模板安装完毕后，应由专业质检人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉杆等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告项目部
4.2在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
4.3所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时因振动而移位。
5、质量控制和标准
5.1控制要点：
5.1.1模板安装：
5.1.1.1、模板安装前，报请监理工程师对钢筋工程进行隐蔽工程检查验收。
5.1.1.2、模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。并使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。
5.1.1.3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板需具有承载上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
5.1.1.4、涂刷模板隔离剂时，要用滚刷少蘸轻刷，以免沾污钢筋和砼接槎处。钢模涂刷油性隔离剂，木模涂刷水性隔离剂。
5.1.1.5、在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。
5.2模板质量控制标准：模板工程施工过程中严格执行工序交接检制度，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。
预埋设施及预留洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差
6、模板质量通病及防治
6.1墙、柱混凝土烂根的处理：
采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
6.2顶板模板和墙体的接缝漏浆的处理：
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，采用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。
6.3防止胀模、偏位可采取的措施:
6.3.1模板设计强度控制:背楞加密；紧绳器校正。
6.3.2模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前，焊定位箍筋
7、安全技术措施
7.1班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底，施工中严格按照本方案的要求进行施工。
7.2看模人员不能站在浇筑混凝土的模板正下方。
7.3主体梁、板支撑时，钢模板要轻拿轻放，拆模时，要搭设2m高的操作平台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。
7.4模板支撑支架必须安装牢固，作业人员禁止攀爬支撑系统。
7.5材料进场要堆放整齐，放到指定地点。
7.6专人指挥负责管理，在模板拆除区域内设警示标志，非操作人员禁止入内,高空作业必须戴安全帽、系安全带。
7.7砼浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行验收，并形成纪录。砼浇筑过程中设专人看模,发现问题马上处理并上报项目部有关人员。
7.8严禁操作人员酒后作业,五级风以上天气停止作业。
7.9楼层模板拆除时，在本层架体底部设置安全防护挡板，以防模板坠落伤人。
7.10工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固，工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7.11支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时应将活动的模板撬下，妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7.12二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配
件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7.13脚手架上堆放模板等材料应小于270kg/m2的标准。支撑牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。
7.14在组合钢模板上架设的电线和使用工具，应检查电线有无破损、架设应牢固，使用工具的性能应良好。
7.15在浇筑过程中应设专人看模。如发现支撑和模板变形松动应及时采取加固措施。
7.16装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一个工作面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互的安全意识。
7.17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7.18拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑拆除。应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积落地。
7.19在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合捆扎重物的要求，以防坠落伤人，砼板上的预留孔，应作好技术交底（预留设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落，封柱子模板时，不准从顶部往下套。
8、模板计算（梁模板验算）：
已知：以本工程最不利梁举例梁的截面面积为350 mm×750 mm，长度为7500 mm，采用东北落叶松支模，梁底离地面高为6500 mm 。模板底楞木和顶撑间距选用700 mm，侧模板立档间距选用500 mm ，试计算底板、侧模和支撑。
【解】
查材料手册得东北落叶松设计强度和弹性模量如下：
f c = 15 N/mm2（顺纹抗压） f v = 1.6 N/mm2（顺纹抗剪）
f m = 17 N/mm2（抗弯） E = 10000 N/mm2（弹性模量）
东北落叶松的重力密度为ρ= 6 kN/m3。
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8·1 底模验算（选用40 mm 厚）：
8·1·1 抗弯强度验算：
8·1·1·1 荷载：底模自重6×0.04×0.3 ×1.2 = 0.09 kN/m
混凝土自重24×0.35×0.75×1.2 = 7.56 kN/m
钢筋荷重 1.5×0.35×0.75×1.2 = 0.47 kN/m
振捣混凝土荷载2×0.35×1.2 = 0.84 kN/m 合计：q1= 8.96 kN/m
乘以折减系数则：q = q1×0.9 = 8.96×0.9 = 8.06 kN/m
8·1·1·2 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为700 mm，是一个等跨多跨连续梁，故按五等跨计算。
查结构静力计算表得：弯矩系数：K M = 0.105，K V = 0.606，挠度系数K W = 0.644 。
则M = K M·q1 * L2 = 0.105 ×8.06×0.72 = 0.41 kN·m= 4.1×105 N·mm W = b * h2/6 = 350×402/6 =9.3×104 mm3
σ= M / W = 4.10×105/9.3×104 = 4.4 N/mm2＜f m =17 N/mm2（满足设计要求）
8·1·2 抗剪强度验算：
V = K V·q1 * L = 0.606×8.06×0.7 = 3.41 kN
剪应力：τ=3V/2*b*h=3×3.41×1000/2×350×40 = 0.36N/mm2＜f V=1.6N/mm2（满足设计要求）
8·1·3 挠度验算：
则q1 = 8.96 kN/m，q = q1×0.9 = 8.96×0.9 = 8.06 kN/m
ω= K W·q * L4/ 100 * E * I
I = b * h3/12 = 350 ×403 / 12 = 1.0×106 mm4
ω=0.644×8.06×7004/100×10000×1.0×106=1.24mm ＜〔ω〕=L/400 = 700/400 = 1.75 mm（满足设计要求）
8·2 侧板验算：
8·2·1 荷载计算：
T = 200C，β1= 1，β2 = 1，V = 1.8 m3/h，t0 = 200/ T+15 = 5.71 8·2·1·1 侧压力：F1= 0.22*γC*t0*β1*β2*V1/2=0.22×24×5.71×1×1×1.81/2= 40.45 kN/m2
F2 = γC * H = 24×0.75 = 18kN/m2
取两者较小值，即F = F2×1.2 = 18×1.2 = 21.6 kN/m2 8·2·1·2 振捣混凝土时产生的荷载；4 kN/m2×1.4 = 5.6 kN/m2
合计：21.6 kN/m2+5.6 kN/m2 = 27.2 kN/m2
根据立档间距为500 mm 的条件，则线荷载为：
q = 27.2×0.5×0.9 = 12.24 kN/m2
8·2·2 抗弯强度验算：仍按五等跨计算，设侧模用25 mm厚板。
则M = K M·q * L2 = 0.105×12.24×5002 = 3.2×105 N·mm
W = b * h2 / 6 = 500×252 / 6 = 5.21×104 mm3
σ=M/W=3.2×105/5.21×104=6.14 N/mm2＜f m= 17 N/mm2（满足设计要求）
8·2·3 抗剪强度验算：
V = K V·q * L = 0.606×12.24×500 = 3.71 kN
剪应力：τ=3*V/2*b*h=3×3.71×103/2×500×25=0.447N/mm2＜f V=1.6N/mm2（满足设计要求）
8·2·4 挠度验算：
取侧压力F = 21.6 kN/mm2，化为线荷载为：
q = F ×0.5×0.9 = 21.6×0.5×0.9 = 9.72 kN/m
ω= K W·q * L4 / 100 * E * I
I = b * h3 / 12 = 500 ×253 / 12 = 6.5×105 mm4
ω=0.644×9.72×5004/100×10000×6.5×105=0.96mm＜〔ω〕=L/400=500/400=1.25mm（满足设计要求）
8·3 支撑验算：
木支撑（立柱）按两端铰接轴心受压杆件验算，当在中间设水平拉杆时，L0=L/4。设支撑立柱为100 mm×100 mm，间距与底楞对应为700 mm，在6500 mm 高中间纵横设一道水平拉杆，则：
L0 = L/2 = 6500/4 = 1625 mm
8·3·1 强度验算：查结构计算表得木结构计算公式：N / A n≤f C
则N = q * L = 8.06×0.7 = 5.64 kN = 5640 N
N/A n=5640/100×100=0.56N/mm2＜f C=15 N/mm2（满足设计要求）8·3·2 稳定性验算：查结构计算表得木结构计算公式：N /ΦA0≤f C 则东北落叶松为TC 17，λ= L0/i
i=b/121/2=100/121/2=28.87mm
λ= L0/ i = 1650/28.87 = 57.1 ＜75
φ= 1 / 1+（λ/ 80）2 = 1 / 1+（57.1 / 80）2= 0.63
N/φ*A0=5640/0.63×100×100=0.89N/mm2＜f C=15N/mm2（满足设计要求）
5.2.3、现浇板支撑模板设计验算
板厚120mm选用1500×300×2.3组合钢模板
1）、模板自重：500N/m2
2）、新浇砼自重：2500N/m2×0.12=300N/m3
3）、钢筋自重：1100N/m2×0.12=132N/m3
4）、施工人员及设备荷载：均布：2500N/m3 集中：2500N
g1=（500+300+132+2500）×1=3432N/m2
g2=（500+300+132）×1=1648N/m
g1=3432×0.3=1029N/m2
g2=1648×0.3=494.4N/m2
按等跨连续梁计算：
当g1荷载作用下：M B=1/8*g1L2=0.125×1029×0.75×0.75=72.38N/m
Q B=5/8*g1L=0.625×1029×0.75=482.63N/m 取最大值（2）中M B Q B
由此所选钢模板可知：Zx=263500mm4Wx=5860mm3
S=M/Wx=490280/5860= 83.67小于160N/mm2剪应力不于计算
Vmax=0.521×0.851×750/100×2.1×10×26300=0.25mm小于750/250=3mm
满足要求所以楞木间距0.75m
g2×0.75=7698×0.75=5773.5N/m
g2×0.75=5198×0.75=3878.5N/m
按三等跨梁计算：
（１）M B=-0.1×g1×L3=-0.1×5773.5×13= -577.35
Q B=-0.6×g1×L=-0.6×5773.5= -3464.1
（２）M1=0.08g2L+0.2NL=0.08×3898.5×1+0.2×2500×1=811.88N/m
Q B=-0.6×g2L+0.6L=-839.1N
J=N/M=g11880/166666.66=4.87小于Fm=10.35N/mm2
I=bh3/12=100×1003/12=8333333mm4
V=5g2L4/3g4EI=5×3898.5×1000
N=g2Lb+N=6398.5N
T0=2M
I=8.87
λ=2000/28.87=6.928小于g1
Ф=1/1+（λ/6.5）2=0.88
N/Фλ0=0.73
M=0.9×1.3=1.17
Mfc=1.17×15=17.55小于0.73
满足要求因此板柱间距取100mm
9、模板的拆除：
拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可
拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。
9.1梁板模板的拆除方法：
1）先拆掉拉结横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。
4）墙模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。
5）常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。
6）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。
7）拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）
9.2模板拆除注意事项：
1）拆模时不要用力过猛、过急，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下
后即清理干净，板面涂油。
2）拆模顺序：一般的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两边。
4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度超过４ｍ的梁下均应保留支柱，其间距不得大于３ｍ。
5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载。
9.3模板的堆放与养护：
模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。工作面上使用的模板，脱模剂的涂刷应均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。
模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方。
10、成品保护措施
9.1 模板安装完毕，用灭火器将模板上的木屑、积尘应清理干净。
9.2 钢筋吊装时要轻吊、轻放，模板上加垫木方。
9.3 设专人看模，发现模板被污染应及时情理。
11、环境保护措施：
11.1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。
11.2、用于堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。
11.3、清除楼层上的杂物时，应装箱集中运走，严禁随意抛洒。
11.4、模板涂刷隔离剂时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。11.5、木工作业区的刨花，碎木应随产随清，日产日清，活完料净脚下清。
11.6、施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天，锯刨材料时，应在木工棚内进行，防止扰民。
11.7、混凝土施工时，采用环保型型振捣器，降低城市噪声污染。
11.8、在支设模板时必须轻拿轻放、上下有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。
11.9、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，到达一定数量后，用车运走。
厂房模板工程施工方案
一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。 3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。 3.2.2 劳务层负责人： 劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。 3.2.3工人数量：基础施工阶段最高峰人数达到30人；主体施工阶段最高峰人数达到40人。 四、施工准备 4.1技术准备：
钢结构厂房地面施工方案
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
厂房模板施工方案
XX公司工程机加工车间模板施工方案 2004年12月14日
目录 一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量控制 编制依据：
施工组织设计、结构、建筑施工图纸。 钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北XX公司机加车间，占地面积：3336.03 m2， 建筑面积：3336.03 m2，无地下室，机加车间长90.9m， 宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地上层数一层，室 内设计地坪标高±0.000，相对绝对标高32.4m，室内 外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等级Ⅱ级。 b)结构设计概况： 地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。 c)根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组 织施工。 2、模板工程 模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采用先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。 模板选型：采用竹胶板和小钢模板。 （1）地下工程：
①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。 ④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。（2）地下梁、柱模板： a)地下梁、柱模板采用小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采用新型板，板面一定平整，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采用塑料胶纸封严。 （3）地上工程模板： a)柱模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采用钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采用钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程：采用竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。 （4）顶板模板工程： a)顶板模板采用竹胶板12mm厚，下设满堂红架子钢管支
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案 3厂房板、梁、柱模板结构设计 厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ，壁厚的圆钢管。柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。 厂房柱模板 厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。 厂房板、樑模板 厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。 4模板受力验算 柱模板受力验算
柱模板设计示意图 参数信息 （1）基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4； 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5； 对拉螺栓直径(mm)：M12； （2）柱箍 柱箍材料：直径Φ，壁厚的圆钢管； 柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2； （3）竖楞 竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm； （4）面板 面板类型：胶合面板；面板厚度：； 面板弹性模量E：mm2；面板抗弯强度设计值： 2 c 00 . 13 ] [mm N f ；
厂房模板施工方案[1]
模板施工专项方案 一、工程概况： 第一节概况工程 工程名称：雷克萨斯4S店工程 建设单位：江苏天泓楚汉汽车服务有限公司 监理单位：江苏中拓项目管理咨询有限公司 施工单位：江苏长瑞建设有限公司 工程地点：宿城区双庄街南 工程结构：钢结构 建筑面积：2122.9平方米 模板工程量较小，需要基础垫层、独立基础处支模板。为此，特制订 模板工程施工方案。 二、施工条件： 模板采用规格为15mm厚的胶合板，楞木采用50×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况，模板无法周转所有模板及立拉杆必须一次备齐，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。
三、施工方法及技术要求： 采用的模板及支架必须符合下列要求： 1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。 2、模板接缝严密不漏浆。 3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。 4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。 5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。 6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。 7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。 四、基础、地梁模板施工 1、基础、地梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满
【精编】新建厂房施工组织设计
新建厂房施工组织设 计
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。
1.2、项目部管理目标 （1）工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 （2）质量目标： 确保本工程质量合格。 （3）安全生产目标： 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 （4）文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措
施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。 第三章主要施工技术方案 1、基础工程施工 1.1、基坑开挖
标准厂房模板工程专项施工方案
拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案
杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施
一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉
苏州某框架结构厂房及配套设施施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 技术标书说明 某（苏州）有限公司的厚爱，使得本公司有幸参加“某（苏州）有限公司新建厂房”工程的投标，在此向贵公司表示深深的感谢。我公司领导层和参与投标的全体员工表示：如能中标，定是业主给我们的一次机遇，我们将给业主一个满意的回报。 我公司通过对该工程招标文件、答疑纪要和设计图纸认真的学习和阅读，对照国家现行的相关施工、验收规范、标准及省标、图集和省市有关文件。仔细勘察了施工现场及周边环境，参阅了本公司的《综合管理手册》，《管理程序文件》和《作业指导书》中涉及到类似工程的应用。为对业主的全面负责，根据我公司丰富的施工管理经验和创优能力，在本项目中标后，将贯彻全面控制，全方位管理，整体协调施工，争创“四无”（无渗漏、无质量通病、无返修、无用户投诉）工程的原则，认真编写下述标书。 本技术标书旨在响应招标文件中的有关内容，力求施工组织设计严密周到，施工管理全方位细致协调，总承包的责任落到实处，确切保证我公司在该项目中以一流的施工技术，一流的科学管理，一流的施工速度，创建一流的工程质量，给业主和用户一个满意的回报。
目录 第一章编制说明 (9) 1.1综合说明 (9) 1.2编制原则 (10) 1.3编制依据 (10) 1.4本工程应严格遵循的国家法律、法规及标准 (10) 1.4.1国家法律 (11) 1.4.2国家工程建设强制性条文 (11) 1.4.3工程建设国家标准 (11) 1.4.4行业标准 (11) 1.4.5江苏省技术操作规程 (12) 1.5施工承诺 (12) 第二章概述 (15) 2.1工程概况 (15) 2.2建筑设计概况 (15) 2.3结构设计概况 (16) 2.4主要装饰工程的构造 (17) 2.5项目总目标和施工原则 (18) 2.5.1项目总目标 (18) 2.5.2施工原则 (18) 第三章施工准备及总部署 (20) 3.1指导思想 (20) 3.2施工顺序 (20) 3.3施工项目组织 (20) 3.3.1施工项目组织机构设置 (20) 3.3.2工程管理人员架构表 (21) 3.3.3 项目经理部岗位责职 (23) 3.4现场总体布局 (26) 3.4.1现场围墙 (26) 3.4.2现场道路 (26) 3.4.3现场排水组织 (27) 3.4.4临时设施布置 (27) 3.4.5堆场布置 (28) 3.5施工机械 (28) 3.5.1施工机械选择 (29) 3.5.2施工机械布置 (29) 3.5.3施工机械计划 (30) 3.5.4主要施工检测设备一览表 (31) 3.6场外运输 (31) 3.7场内运输 (31) 3.8施工劳动力组织 (31) 3.9主要材料进场计划 (32) 3.10施工用电方案 (32) 3.10.1施工用电布置 (32) 3.10.2施工用电计算 (33) 3.11施工用水方案 (35)
厂房模板工程施工方案
厂房模板工程施工方案
一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织
办公楼模板施工方案
办公楼模板施工方 案
良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施 模 板 工 程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日 目录
一、工程概况 二、模板工程施工方法 （一）模板安装工程施工方法 （二）模板拆除 三、模板与支撑体系图 四、模板与支撑体系的验算 （一）、模板及支撑设计验算 （二）、板模及支撑计算 （三）、梁模及支撑计算 （四）、柱模及柱箍计算 （五）、楼梯 （六）、其它截面尺寸的构件 五、模板工程质量安全技术措施 （一）模板施工的安全管理措施 （二）模板的钢管支撑体系安全管理措施 （三）施工用电安全管理措施 （四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施（五）木工机械的安全管理措施 一、工程概况
本工程良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程，建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期，总建筑面积为2256.10m2，钢筋砼框架结构，三层，建筑总高度为15.75M，基础为柱下钢筋砼独立基础，模板选用优质九夹板，木枋为（50×100）松木，支撑系统采用扣件钢管支撑体系，模板现场配制。 二、模板工程施工方法 模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健，也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制，须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求，同时要全力配合安装工程要做好预留，予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 （一）模板安装工程施工方法 1）、模板及支撑材料：板模采用1830×915×18 mm夹板，木方采用50×100mm截面2米长，钢管采用D48×3.5系列。 2）、材料配备用量：模板配备，柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3）、柱模安装：先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，再安装预制好的柱模，在柱钢筋验收后进行安装，安装时就位后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口，在浇柱砼前进行封闭。 4）、梁板模安装：先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板，再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸，
钢结构厂房改造施工组织设计
宝新实业有限公司厂房改造项目 施工组织设计 施工单位：建筑安装有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 日期：年月日
1.1编制依据 1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准： 1、招标文件。 2、GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范； 3、GB50235—2010 工业金属管道工程施工及验收规范； 4、GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 5、GB50149－2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范； 6、GB50168－2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； 7、GB50169－2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范； 8、GB50150－2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准； 9、GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10、GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 11、GB50203—2011 砌体工程施工质量验收规范 12、JGJ18—2012 钢筋焊接及验收规范 13、建筑施工手册（第四版） 1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图： 1.1.3 本公司以往承担类似工程的施工经验。
1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。 1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。 1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。 1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。 1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。 1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。 1.3.编制范围 本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。
最新厂房模板工程施工方案
厂房模板工程施工方 案
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (4) 6.质量要求： (18) 7.安全注意事项： (20) 8.一般要求： (21) 9.模板计算： (22)
1.编制依据： 1.1施工图纸 厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 1.4地方标准 《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005 《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 2.工程概况：
2.2现场情况： 基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.0m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架-剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 3.施工安排： 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 责任人：张坡龚俊合 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 责任人：杨汝辉周浩贾平刚
新建厂房施工组织设计方案
新建厂房施工组织设计方案 第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 项目部组成人员名单详见下表。 （1）工期目标： 确保本工程在合同工期内完成。 （2）质量目标：
确保本工程质量合格。 （3）安全生产目标： 确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以内。 （4）文明施工目标： 确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。
钢结构厂房安全专项施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L3278 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构厂房安全专项施工方案正式样本
钢结构厂房安全专项施工方案正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消 除安全隐患，实现安全操作，对施工现场易发生重大 事故的部位、环节制定了本方案。 本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主 要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。 一、安全专项施工方案 （一）脚手架、起重吊装施工预控措施 1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要 求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装
施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。 2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网，架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。 3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案，经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。各类施工机具要保证功能?好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规
厂房模板方案教学文案
目录 一、编制依据 (2) 二﹑工程概况 (2) 三、施工管理要求 (2) 四﹑模板设计 (2) 五、模板施工方案 (4) 六﹑质量标准 (7) 七、成品保护 (8) 八、安全注意事项 (8) 九．雨期施工措施 (8)
一、编制依据 1.本工程建筑、结构施工图纸。 2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003B 3.本工程施工组织设计 二﹑工程概况 1﹑本工程位于苏州市****，北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。 三、施工管理要求 1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。 4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。 5．作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。 四﹑模板设计 1.柱模设计 框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。设备层柱墩
模板采用12mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。 2.顶板模板设计 为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用30×80方木间距400，主楞采用30×80方木间距1200布置；顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。 支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。设备层顶板采用φ48×2.5钢管加作支撑，立杆间距按1200布置。 3.梁模板设计 梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞30×80 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。
厂房工程模板专项施工方案
目录 1 工程概况 (2) 四、施工方法 (3) 六、技术组织措施 (4) 8、工程进度保证措施 (6) 七、文明施工措施 (7) 八、计算书、施工图 (7)
1 工程概况 工程地址：陶家都市工业园 本工程由重庆陶家都市工业园2#、4#、14#工程组成，基础及主体结构一层由其他施工单位承建。本工程总建筑面积20860㎡。按丙类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程安全等级为二级，本工程基础为人工挖孔灌注桩基础，主体为框架结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。 结构类型：框架结构 层数：4层 二、编制依据 1) 施工图 2) 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 3) 《木结构设计规范》（GB50005-2003） 4) 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 5) 《大模板技术规程》（JGJ74-2003） 6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7) 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 8) 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 三、施工部署 1.技术准备 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 2.物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 2.1 材料配备
厂房模板施工方案
厂房模板施工方案机加工车间 模板施工方案 北京天地建筑工程公司 2004年12月14日
目录 一、工程概况 二、施工组织 三、模板工程 四、模板质量操纵
编制依据： 施工组织设计、结构、建筑施工图纸。 钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96。 现行的相应施工验收规范。 1、工程概况 a)本工程为北京市东光幕墙公司机加车间，占地面积： 3336.03 m2，建筑面积：3336.03 m2，无地下室，机加 车间长90.9m，宽36.7m，建筑用途宿舍机加车间。地 上层数一层，室内设计地坪标高±0.000，相对绝对标 高32.4m，室内外高差60mm，檐高为12.15m，耐火等 级Ⅱ级。 b)结构设计概况： 地基承载力130Kpq，基础形式：独立柱基础。基础：基础深度为-2m，地上形式为钢结构。基础强度等级C30，垫层为C15、C10。 c)依照施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组 织施工。 2、模板工程 模板工程是阻碍工程质量的关键因素，为了使混凝土的外形尺寸，外观质量都达到较高的要求，采纳先进合理的细部节点，更加有利于施工操作。
模板选型：采纳竹胶板和小钢模板。 （1）地下工程： ①模板拼装前须逐块修整板面，边框，清理混凝土残渣、泥浆并涂刷隔离剂。 ②安装时柱底清理洁净后立柱模，依照操纵线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接将模板固定。 ③模板拆除后随时清理，修理后平放于平坦场地上，下部垫100×100mm方木，分类码放整齐。 ④为防止漏浆，模板拼缝处，板与板之间粘贴海绵条。（2）地下梁、柱模板： a)地下梁、柱模板采纳小钢模板和竹胶板12mm厚。 b)竹胶板采纳新型板，板面一定平坦，不得有翘曲、扭曲等，拼缝严密处可夹海绵条或采纳塑料胶纸封严。 （3）地上工程模板： a)柱模板工程：采纳竹胶板、松木方楞，按照图纸预制柱模并编号。沿模板边线贴密封条，采纳钢管、角钢制作柱箍，地面预埋200mm、长φ18钢筋，焊拉环采纳钢管花蓝螺栓校正柱模。 b)梁模板工程：采纳竹胶板、松木方楞，按照图纸预制模板，满堂红钢管架子，沿梁方向600mm间距加密立管支撑，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。
厂房模板工程施工方案
一、编制依据 1.1施工图纸 300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 二、工程概况
2.2现场情况： 基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。 2.3工程难点： 2.3.1管理方面难点 2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。 2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。 2.3.2技术方面的难点 2.3.2.1本工程首层层高5.4m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。 2.3.2.2楼层均为钢筋混凝土框架柱梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。 三、施工安排 3.1劳动组织及责任分工： 3.2.1管理层负责人： 3.2.1.1项目部技术员负责模板工程施工方案的编制和修改。 3.2.1.2项目部技术负责人负责审核并审批。 3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核
模板加固施工方案范文
模板加固施工方案
一、编制依据 1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二） F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图 2、地质勘察报告 3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1- （土建工程篇） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ） 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6、《施工现场施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ） 7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1- 二、工程概况 2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目 单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。 结构类型：框架结构。 本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。 2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区的标准
冻土深度为1.6m。 2.2基础概述 本工程基础为独立柱台阶形基础，独立柱基底标高为499.300m，下设150mm 厚C20砼垫层。基础砼标号为C40，基础砼保护层50mm，基础短柱柱保护层为80mm，基础梁保护层35mm。 各基础承台统计细部尺寸见下表。
3.1、模板材料 模板：18厚镜面胶合板； 背楞材料：50×100方木； 承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。 其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 3.2模板的配制 配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。 1.柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚镜面胶合板，规 格为915×1830mm配制。配模时模板竖向放置（即高为 1830），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板 的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应 减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模 板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每 一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制， 在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。 2.模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板， 模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。模板支撑系统 的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对 穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工 具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯，以确保