生产车间工具管理办法4.doc
生产车间工具管理办法4
生产车间低值工具使用管理办法
1、目的
为保证生产低值工具的正确使用及有效管理，规范工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本办法。
2、适用范围
手电钻、角磨机。
3、职责
3.1原料库负责对借出工具建立《__月各班组工具领料台帐》，并于每月1日提交劳资室扣押金并逐月返回。
3.2劳资员负责每月按标准扣押金及逐月返还。
4、术语
低值工具是指不够固定资产标准，单价在300元以下，50元以上的低值工具、工具量具等物品5、工作程序
5.1工具领用及退还程序
5.1.1工具首次领用时,由使用人填写“领料单”，经主管审核，段长批准后到原料库领取，由原料库建立台帐备查，台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
5.1.2以旧（坏）换新领用前，由后勤部设备科鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
5.1.3以旧（坏）换新领用时，凭后勤部设备科出具的鉴定证明和旧（坏）工具到原料库领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。
5.1.4原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
5.1.5人员离职或工作调动，应将所领用工具按照原料库台帐所登记的如数退还，或经原料库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。
5.2工具的借用及归还
5.2.1工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
5.2.2原料库负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。5.3工具使用扣押金及返还程序
5.3.1原料库每月1日将上月各工段人员领用工具人员汇总《__月各班组工具领料台帐》提交劳资室。
5.4工具报废程序
原料库统管的低值工具报失、报损和报废，由生产部总监审核同意后，报采购部门统一处理。
5.5附则
5.5.1本制度由人事部负责解释。
5.5.2本制度经总经理批准后从2012年3 月1 日起试运行，已下发文件与本方案抵触的，以此方案为准。
6 引用制度
无
7 使用表单
生产车间工具管理办法
深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。
7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
生产设备管理制度
生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
工具管理制度(完整版)
飞客工具及易损品管理制度 1 主题内容与适用范围 本制度规定了工具的采购、发放、保管、使用的控制要求。 本规定适用于本公司的工具管理。 2 职责 本规定由办公室归口管理，相关部门配合管理。 3 工作程序 3.1 工具的申请、采购和入库 3.1.1工具的申请 3.1.1.1 对常规通用的工具，由仓库开出请购单，报相关负责人审核、总经理批准后购买。 3.1.1.2 对专用教学工具（如教学无人机、摄像头、无人机电池等相关）、特殊的或价值比较高的工具（仓库不备库存），由所需部门主管提出请购单，并在备注栏里填写发放人员的姓名，报营销总监审核、总经理批准后购买。 3.1.2 工具的采购 3.1.2.1采购人员按请购单上的规格品种及时采购。对购入的工具，数量由仓库库管员负责确认，质量由公司规定的人员负责验收，验收合格后入库。 3.2 工具的发放和调换 3.2.1 发放原则 3.2.1.1 领用人应领用与本工种工作相关的工具，不得跨工种领用。 3.2.1.2 教学部领用工具按常规配备的工具领用，价格较高、专用工具等将由教学部领班领用并保管。 3.2.1.3个人领用的工具应在领用人调离原工作岗位时，将本人所领工具（原品牌、规格、数量）全数交还仓库，库管员应及时在个人工具卡和工具台帐上进行详细记载，并妥善保管。否则，按3.3.2条款执行。 3.2.1.4 工具领用需以旧换新（首次领用或遗失者除外）。 3.2.2 工具发放 3.2.2.1工具领料单由库管员妥善保管，任何人领用工具均需凭专用的工具领料单领用。 3.2.2.2 领用人领用工具，先至仓库在专用工具领料单上开具领用工具名称规格，由部门主管签名后到仓库领用。 3.2.2.3仓库按领料单进行发放。 3.2.2.4仓库应将工具发放详细情况及时登记在个人工具卡和工具台帐上。 3.2.3 工具的调换 3.2.3.1 领用人在工具领回使用后，若磨损或功能不全者，如自己能修理，可领用修理用的所需材料，自己不能修理的可通知公司或由公司委托外部专业修理单位进行修理。 3.2.3.2 对无法修理的工具需填写工具报废申请单，经所在部门主管及公司总经理确认后，重新开具领料单，须凭原品牌相同的旧工具以旧换新，方能领用。
公司生产车间工具管理规定.doc
公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由物流部仓储科负责统计，并建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。 二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取，由仓储科建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧（坏）换新领用前，由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧（坏）换新领用时，凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧（坏）工具到仓储科领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。
4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工 具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还，或经仓储科同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存，可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。 四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1
生产设备使用管理规定
生产设备使用管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 三、责任者： 行政部：负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。 生产部：负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。 质管部：负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。 四、内容: 1、新设备管理的定义 新设备管理是以新设备为研究对象，追求新设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对新设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 2、新设备管理的内容 认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定，严格执行新设备管理有关规程，确保新设备符合生产工艺，达到GMP相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容：（1）新设备的日常管理 新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养
贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3、新设备管理要求 （1）新设备的选型要求 1）新设备应适合产品的生产工艺要求，其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、冷）相配套。 2）新设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。设备传动部位应密封良好， 3）防护装置齐全，有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。 4）与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。 （3）新设备的布局 1）设备应按工艺流程合理布局. 2）新设备应有足够的空间位置，定位恰当，不拥挤，便于操作。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。
生产车间工具使用管理规定
生产车间工具管理规定 一、目的：为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象，特制定本规定 二、范围适用于车间工具的领用、退库、交接、报废管理 三、职责 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，车间共同使用的工具器械由生产部长或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、工具标配清单由生产部、质量部、技术部联合审核生成。 四、内容 1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。 工具领用程序：A、工具首次领用时,必须经分公司经理签准后到库房领取，由库房按照工具标配清单进行发放，库房应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。B、以旧（坏）换新领用前，由生产部（杨桢/朱雪强）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，生产部联系采购进行修复处理，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 2、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照库房台帐所登记的如数退还，或经库房同意后办理移交手续，缺少或损
坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 五工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系采购进行修复处理。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。 2、生产部长及各班组长负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正、严重给予经济处罚。 3、生产部长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式由自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。C、赔偿与领用手续：库房向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 六、工具的借用 1.对不常用工具由库房负责保存，可办理临时借用。 2、借用及归还手续：A、工具借用必须在“借用本”上填写，注明借用时间、归还时间、用途、借用人等，经仓库保管员签字后，方可借用。B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或
生产车间工具管理规定
XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。
生产设备管理制度(全套)
生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)
第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录................................................................................................ 错误!未定义书签。
生产车间工具使用管理制度
生产金属构件公司车间工量具使用管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。 第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。 第二章管理职责 第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。 第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。 第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。 第三章工具管理 第六条工具计划 各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。 第七条外购工具的入库与保管 1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。 2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。 3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。 4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。 5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。 第八条工具领用、调拨、转让 1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
防爆工具使用管理规定
防爆工具使用管理规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
1．目的Purpose 为确保员工在使用防爆工具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合公司实际情况，特制订本制度。 2．适用范围ApplicableField 该制度适用于蓝星安迪苏南京有限公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作及防爆工器具的管理。 3．定义：Definitions 防爆工具是一种特殊的安全专用工具，具有在特殊环境中与其他工具碰撞和摩擦时不产生火花的特点。大部分防爆工具是铜制工具或是由铜制工具演变而成，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，还有部分根据要求专门设计而成的。 4．使用方法UsingMethod 4.1公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、 生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。 4.2工器具的使用者，在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前 的常规检查。不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。 4.3防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超 载断裂和变形，影响正常使用。 4.4在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把 它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。 4.5当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又 不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
生产车间设备管理规定
生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
工具领用、使用管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD605 工具领用、使用管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工具领用、使用管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修； 2、设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划； 3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购； 1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用； 2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取； 3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门； 4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并
加强车间设备管理办法
加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
生产工具管理办法
修订状态A1 编制刘猜博 编制日期2017-1-20 审核 实施日期2017 批准 1.0目的 为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。 2.0范围 适用于与生产相关的所有工具的领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。 3.0职责 1.生产部负责新工具的采购选型，车间员工负责保管、维护个人工具，班组长负责管理班组工具。 2.生产部工具管理员负责工具的采购申请、验收、保管及台帐的建立。 3.供应部负责工具的外购、外协工作。 4.设备部负责工具的维修及液压、气动、电动工具的维护保养。 4.0工具分类 ①常规工具：扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类 ②特殊工具：电动工具、气动工具、液压工具类 ③机床辅具：刃具、夹具类 5.0工作程序 5.1个人工具的使用管理 5.1.1个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护。 5.1.2个人工具都要建立工具台帐，以备查找。 5.1.3个人工具如有损坏且通过维修能够继续使用的，必须及时上报设备管理部进行维修，人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。 5.1.4个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。 5.2班组的公用工具的使用管理 5.2.1车间各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。
5.2.2班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。 5.2.3班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，应及时到工具管理员处进行更换，并对相关责任人员进行考核。 5.2.4.各班组的公用工具的配件（如拉母枪头、铆钉枪头等）应保证齐全，如有丢失或损坏应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。 5.2.5班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用，做好日常保养、维护工作。 5.3工具的采购、申请、领用制度 5.3.1工具管理员新置或增购工具时，需要填写工具采购申请单（申购前需问询车间该工具实际需求数及损耗周期并制定合理安全库存数），申购单经生产部长审核，副总批准后交由采购部进行采购，采购入库后工具管理员填写领料单，经部长批准后从仓库领出工具并转至生产部工具库，登记并造册。 5.3.2根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长或员工填写“工具领用单”，车间主任审批，审批后员工凭领用单到工具管理员处领取工具，并办理相应手续。 5.3.3公共工具领用统一由班组长到工具管理员处领出，个人工具由个人到管理员处领取；领取工具时需填写工具领用单，并经车间主管审批，管理员凭领用单发放工具，并登记造册。 5.3.4各班组根据本班组的实际工作情况，做好工具的使用及需求方案，提高工具的使用率，杜绝出现工具闲置现象。 5.3.5新员工进厂满一个月才能领用工具，一个月内如需领用工具，由班组长到管理员处借用。一个月后划归个人，期间如有员工离职工具由班组长退回生产工具仓库，否则按班组长丢失进行考核。 5.4工具的退库制度 5.4.1.一经领用的工具，除离职、调岗以外，在使用年限内不得退库。 5.4.2员工离职、调岗时，需将所领工具如数退还公司，办理程序如下： 当事人持工具到工具库退库→管理员签字确认交接→工具台帐注销 5.4.3工具在使用年限内损坏的不予办理退库，如有工具丢失、损坏，应按工具原价赔偿。 5.5工具的报修、报废制度 5.5.1工具在使用过程中，如发现异常应及时报修，报修时填写好报修单，上交到设备部进行维修。 5.5.2出现故障后，自己不能排除时，不得擅自拆卸工具，对擅自拆卸工具造成损坏的予以赔偿。 5.5.3工具报修后，经鉴定是由于个人损坏或保养不当而造成的，对责任人进行考核。 5.5.4工具由于无法再使用，且已未到使用年限，由工具的使用人或班组填写“报废申请单”，详细填写报废原因，上报工具管理员进行报废处理。 5.5.5报废程序如下： 工具负责人申请――班组长审核――上报车间主任批准——工具管理注销工具领用记录帐目 5.6其它规定 5.6.1未经他人允许，不得开启他人或班组的工具箱（柜），否则视为盗窃行为。 5.6.2在使用电动、气动工具时，应注意保护好车间的电源设施、气路，未经设备管理人员允许，不得随意拆卸车间的电源、气源设施。
工具使用管理规定
工具使用管理规定 文件编号： 版号A版修订状态0次1．目的： 规范工具的发放及使用管理，加强控制工具的合理损耗。 2．适用范围： 公司各部门各类工具。 3．职责： 仓库负责工具的入仓、发放及报废管理。 各部门负责工具的使用控制管理。 4．措施和方法： 4．1工具（包括低值易耗工具）使用管理流程图： 4．2管理方法： 车间与仓库核对现有工具进行清盘核对，列清单表，签名确认后，所有需新领用或新请购工具的，按此制度执行。 所有工具必须按仓库物料的领用（开具《领料单》）及申报（填写《工具报废申请表》、《请购单》）的管理规程进行，必须手续完备。 A、各种耐用工具（如介刀、胶钳、螺丝批类），由车间工具管理员统一向仓库领用，然后落实到个人负责保管使用，由使用人向车间工具管理员登记领用。所有的工具使用必须实行借还登记，由工具管理员进行记录。对已不能用或须报废的工具，必须凭实物及《报废申请表》一同提交技术部确认来进行报废。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 B、一此车间公用工具及贵重工具（如手动打磨机、万用表、百分表、等），由车间工具
管理员统一向仓库领取，并负责保管，由使用人向车间工具管理员登记借用，用完即还，并办理登记手续。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由责任人按公司的规定负责赔偿。 C、生产上常用的易耗工具（如钻嘴、刀具等），由仓库列出常工具清单，并建立库存量表，仓库按最低库存实行管理。此类工具按日常用量由车间统一领用，用工具箱存放及由工具管理员专人负责管理。并建立工具借还登记制度，由使用人借用进行生产或加工，完后即时归还。 当工具磨耗或断坏不能使用时，由车间工具管理员拿实物开领料单到仓库以旧换新领取新工具。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 当仓库库存小于最低库存时，仓库填写《工具报废申请表》，并与旧工具实物一起报技术部申请报废。技术部进行报废鉴定，对还可使用的工具，退回仓库继续发放使用，对已报废的工具，签批报废申请表。 仓库凭报废申请表开具同等规格、型号、数量的请购单，申报请购，车间不能请购。 D、对一些专用、或非常用工具，则可由车间申请，并在使用时，同样以以旧换新的方式进行管理，否则仓库不予以发放。（原来没有的新工具除外） 经技术部签批报废的工具，才可按废品进行处理。其它的则需仓存，以备每月的工具核对检查。 报废申请必须要附送与《报废申请表》中所列的工具的规格、型号、数量相符的实物工具，否则，无实物的报废申请技术部一律不予以报废确认。 公司定期对车间及仓库的工具使用管理进行检查核对，仓库及车间对工具的领用借用负责，并进行监督检查。若发现有不对帐目、登记记录或不按制度执行造成数目不对的，一律以遗失计算，将追究使用人或责任人的责任，并按公司的管理制度进行处罚。 5．相关文件：《关于低值易耗品建立台帐及库存限量的规定》GM—23；《关于库存申报的规定》GM—16 6．相关表格：《工具报废申请表》；《工具领用、借用、归还登记表》 7．本制度从签之日起执行。 编制：审核：批准： 年月日
生产车间工具管理规定
生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2工具领用程序： 5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。
生产车间设备管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。