连续冲砂作业流程

地面换向连续冲砂技术

工作原理是在正常冲砂技术的基础上，通过油管换向短接、井口换向自封、高压换向阀的作用，增加了一条冲砂液循环通道，在冲砂换单根时，仍旧保持井内冲砂液的连续循环，避免了因冲砂液断流造成的砂卡事故和降低冲砂效率的问题。

主要工具：

油管换向短接：

井口换向自封：

地面高压三通换向阀：

地面换向连续冲砂装置工艺连接图

技术特点：

避免了因停泵接单根时油套环空的泥砂沉降，提高了冲砂施工效率，有效避免了因沉砂快或换单根慢而造成的卡管柱的事故。

②套管内换向连续冲砂工艺技术

工作原理：

地面除砂池子。冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需停泵后再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向从第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流连续到达冲砂笔尖，从而

完成不停泵套管内换向连续冲砂作业。

主要工具：

机械、液压双补偿自封——具有内外压力平衡结构设计，确保密封的可靠性；具有机械、液压双压缩补偿设计，可以避免冲砂过程中

胶芯磨损泄漏，更换密封胶芯，提高了冲砂的安全性，减少了冲砂液泄漏污染。

衬管——为了实现套管内换向密封，研制了衬管、悬挂器和导引头，衬管内部光滑，悬挂在大四通内，底部连接分瓣导引头。光滑管减轻胶芯磨损，弹性分瓣导引头，扶正接箍防止刮碰事故。

换向密封短接——为了实现套管内换向密封研制了换向密封短接，上部具有液压换向结构，下部是衬管密封结构，满足了套管内换向连续冲砂和密封的需要。

主要技术参数：

（1）衬管外径140/134mmm，内径120mm, 长度11550mm (包括导引接头)，适用于7寸套管。

（2）换向短接长度：500mm，最大外径108mm/88.9mm，胶芯耐压10.0MPa。

（3）机械液压双补偿自封高度400mm，法兰直径380mm，耐压10.0MPa。

衬管下井方法：

衬管的下入方法有两种，一是组合下入法，二是顺序下入法。

组合下入法——下冲砂管到预计砂面位置以上20m左右时，套下衬管。（a）先将三节衬管和导引头连接紧固，总长度为11.55m ；（b）选择一根长度9.3—9.4m的3寸油管和备用的2.5m的3寸油管短接相连，（c）将连接好的油管从衬管挂一端伸入衬管内，再用变扣与1.5m 的2 1/2寸提升短接相连后，将变扣伸入衬管挂内；（d ）将长的衬管挂悬挂变扣套过2 1/2寸提升短接，并与衬管挂外扣连接，然后上紧2 1/2寸提升短接接箍，安装后的内管和衬管示意图如下：

（e ）用2 1/2寸吊卡缓慢提起套在一起的衬管和油管，此时油管公扣露出衬管外一小段距离，用管钳将公扣和井内管柱连接紧固后，提起井内管住，卸掉井口吊卡，将导引接头扶正下入大四通内，当衬管挂压入大四通内后，顶紧四个顶丝；（f）卸开上端衬管悬挂变扣，提出2 1/2寸提升短接和3寸油管短接，

并卸下来，即完成了套下衬管作业。

顺序下入法——提完井内油管后，依次连接好导引头—衬管—衬管挂—和3寸提升短接，一次性将衬管悬挂到套管大四通内，用顶丝固定好。

技术特点：

1）提高了冲砂作业效果，延长了油井生产周期，增加了原油产量；

2）冲砂过程中不停泵，有效避免了因为换单根停泵而造成的沉砂卡管事故，减少作业处理砂卡及大修解卡作业；

3）油管上部不用接水龙带和活动弯头，降低了冲砂作业的劳动强度并避免了弯头脱落造成人身伤害事故。

仓库作业流程

仓库作业流程 Warehouse processes 1.收货 1. Receiving 1.1供应商送货到仓库，仓库接收。 1.1 Supplier delivery to the warehouse to receive. 1.2 根据送货单点数量，确认数量无误后签字。 1.2 Point according to delivery note number, the number of correct recognition after the signing. 1.3仓库管理人员在第一时间根据送货单填写检查入库票。 1.3 Warehouse manager fill in the first inspection under the delivery note storage ticket. 1.4 填好后将检查入库票和物品一起放到待检查品置场。 1.4 Will check the warehouse filled with tickets and items to be checking into the home goods market. 2. 发货 2. Shipping 2.1 部品发货 2.1 Parts Delivery 2.1.1 所有部品发货必须由计划出具的有签名的出库单方可发货。 2.1.1 All parts must be planned shipments have signed Chu Kudan issued before shipment. 2.2 成品出库 2.2 Finished the Library 2.2.1 根据销售部出具的有签字的出货单和送货单方可发货。 2.2.1 Sales were issued under the signature of the delivery receipt and delivery note before delivery. 3. 库存管理 3.Inventory Management 3.1 仓库库存为实际库存，计划库存为理论库存。 3.1 Warehouse inventory to actual inventory, the theory of planned inventory stock. 3.2 每个月底进行盘点，核对实际库存和理论库存。 3.2 The end of each inventory, check inventory and actual inventory theory.

连续油管作业操作手安全操作规程

连续油管作业操作手安全操作规程 4.1操作手安全操作规程 4.1.1 基础作业操作规程 （1）起升控制室 ①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～ 1.0MPa。 ②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。 （2）起动柴油发动机 ①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。 ②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。 ③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。 ④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。支腿处地面夯实并加垫枕木。 （3）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。

②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。 ③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （4）下放连续管作业 ①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。 ②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在 0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。 ③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过 35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能，是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此，物流企业在研究和开发物流管理信息系统时，大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言，仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员，要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 （1）、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置，到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图： 入库处理由于是正确地掌握实物的移动，例如，处理从公司外部到货商品时，最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围，要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息，在入库时灵活运用这些信息，以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理，尽管考虑了到货信息的传送，这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息，当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后，对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是，入库处理使库存数量发生变化，由于对订单所实行分配处理的契约，指示分配处理属于入库处理的范围。 （2）入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子，它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后，为了顺利完成入库的接收作业，最好有计划地进行接收处理。因此，需要事先掌握入库的数据，用尽可能少的处理完成入库。例如，从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时，用条码表示到货单的到货编号，通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息，进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式，订货信息在订货时间计算机系统中登录，到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则，考虑出库作业的效率进行保管地点的指定，这就是商品的存放指示。因此，需要知道按照不同位置的保管状况，掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存，在接受订货时的分配库存处理中没有起作用，但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配，并输出存储位置的指示书，向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下，控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘，并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则，在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下，根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下，也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下，由于自动仓库系统自动地进行存放确认，就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下，根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下，不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时，更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中，在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存，然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下，考虑计算机的负荷，在分散计算机系统中立立即进行更新处理，中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤，就完成了入库处理业务的大部分内容，确认从接收入库开始到更新库存期间，是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段，如果出现错误的话，在接收入库的屏幕上表示出错误的状况，确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理，要回到取消接收入库信心的状况，重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理，根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤，要生成接收累计的会计信息，用以反映会计系统的接收台账、

连续油管作业技术的特点和应用

连续油管作业技术的特点和应用 摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 关键词：连续油管特点除垢技术 连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 1、国内应用和研究现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 2、连续油管的优点 作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。 起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。 3、连续油管作业的基本技术要求 精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。

水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究

水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究 【摘要】水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能一直是水平井连续油管冲砂技术研究的热点和重点之一，通过对连续油管冲砂工艺及冲砂液体系研究，采用正冲砂工艺和胍胶浓度为4‰的冲砂液，并结合前人冲砂油管管径和冲砂工具研究成果，利用小直径连续油管在大直径作业管径中成功实现水平井冲砂作业，取得了很好的现场应用效果。 【关键词】水平井连续油管冲砂工艺冲砂液 1 前言 近年来，水平井大面积投入生产，带来了生产效益大幅度增长。但由于水平井水平井段的特殊性，在压裂过程中容易发生砂堵情况，导致无法顺利完成中、深井水平井冲砂需要，严重制约生产。因此水平井冲砂技术一直是业内研究的热点和重点，尤其是对冲砂工艺及冲砂液体系的研究更为紧迫[1-3]。 2 冲砂工艺研究 利用连续油管解除管柱内砂堵的冲砂方式理论上有两种，即正冲砂和反冲砂两种方式。 反冲砂：从连续油管和作业管柱构成的环形空间注入冲砂液，冲砂液由连续油管内返出。反冲砂缺点：一是由于冲砂液产生的高压液流无法直接作用在砂面上，很难将砂子冲起；二是冲砂液即使将砂子冲起，在砂子上返至连续油管滚筒时，很容易滑落到滚筒内未入井的连续油管的底部，从而堵塞连续油管，造成事故。正冲砂：从连续油管内注入冲砂液，冲砂液由连续油管和作业管柱构成的环形空间返出。正冲砂优点：连续油管可直接接触到砂面，冲砂液产生的高压液流可直接作用在砂面上，将砂子冲起，被冲起的砂子随着上返的冲砂液体从连续油管和作业管柱形成的环空返出地面。正冲砂缺点：冲砂液上返截面积较大，冲砂液需要很大的排量和粘度才能将砂子携带出地面。通过两种冲砂方式的优缺点对比，连续油管冲砂选择正冲砂方式。 3 冲砂液排量 冲砂时，为了使冲砂液能够将砂子携带出地面，冲砂液在井内的上返速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度[4]。 Vs=VL-Vd （1） 式1中 Vs——冲砂时砂粒上返速度，m/s；

连续油管冲砂解堵技术及效果分析

连续油管冲砂解堵技术与效果分析 杨春华1甘慧娟1 （1.渤海钻探井下作业公司工程地质研究所河北062552） 摘要：文章在简单对连续油管特点及在油气开采中的气举、电潜泵、防砂等非改造型应用的方法进行了简单介绍，同时，比较详细地介绍了连续油管在冲砂解堵中的应用及效果分析，并结合目前试油技术的需求提出了在华北油田重点发展该技术以满足油田挖潜和大厚层、多层、低渗透、致密油气藏经济有效开发的需要。 关键词：连续油管冲砂解堵试油技术 Abstract: the article in simple coiled tubing characteristics and feature of gas-lift and electric submersible pump and sand control etc during the production of oil and gas has been presented .meanwhile, the application and effect analysis of the tubing in blasting solution plugging is introduced in detail. combining the oil technology needs ,to meet tapping and big thick layer of oil field, multilayer, low permeability reservoirs, density of economic and effective development needs，the suggestion that the coiled tubing technique should be pay more attention in North China oilfield. Key words:Coiled tubing Blasting solution plugging Oil technology 随着油气田勘探开发程度的提高，油气田开发和挖潜对象产生变化，油气田开发科技将向着高难度油气田开发和老油田深度开发等方向发展。相应地，技术也会出现新的需求，如：针对低渗特低渗油气藏的储层改造工艺技术、低渗天然气藏排水采气工艺技术、适应水平井、分枝井等各种复杂结构井压裂技术和适应深井、超深井的采油技术等各类开采技术。开采技术的实现可以有多种手段，连续油管技术就是其中极具发展和应用前景的技术。 一、连续油管简介及国内现状 连续油管是一种可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹，通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。世界上主要的连续油管制造厂商均集中在美国，它们是精密油管技术公司、优质油管公司和西南管材公司，连续油管的直径从12.17-168.14mm，共有100多种规格；强度为48.213-96.416MPa，可以满足不同作业需要；单根长度可达9000m。随着连续油管材料与技术的发展，连续油管技术广泛应用到了油田的各个领域。 1985 年以来，国内陆上各油田共引进连续油管作业设备 20 多台，主要分布在大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、新疆等油田。大庆油田、塔里木油田、吐哈油田利用连续油管作业技术进行了气举、清蜡、洗井、冲砂、测井、挤水泥作业，成功地解决了油田生产中的一些特殊难题，取得了良好的效果。 目前华北油田也引进了 作者简介：杨春华1975年12月出生女工程师工作单位渤海钻探井下作业公司工程地质研究所

连续油管作业事故预防作业指导书

连续油管作业事故预防作业指导书 人身伤害预防 一、吊装井口装置 1、吊装注入头 ⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。 ⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。 ⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。 ⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑸钢圈上不许涂抹黄油。 ⑹法兰连接使用BX154钢圈。 ⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。 ⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 2、吊装防喷器组 ⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。 ⑵钢圈上不许涂抹黄油。 ⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。 ⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人 ⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。 3、连续油管入井 ⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。 ⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。 ⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。 ⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。 ⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。 ⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。 4、高空作业 ⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。 ⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 ⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 ⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 ⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 ⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 ⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。 ⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。 5、连续油管拆卸 ⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。 ⑵连续油引入端接头必须与倒管装置内滚筒固定死或焊死，防止断开伤人。 ⑶在倒换过程中，必须保证连续油管滚筒与倒管装置传导速度一致，防止一方过快或过慢导致意外事故发生。 ⑷倒换过程中，被倒下来的连续油管也要排码整齐。 ⑸当连续油管车滚筒上的连续油管全部被倒入倒管器上之后，再将连续油管车上油管的另一端割开，严禁提前割开，防止油管窜出伤人。

流程管理库房管理作业流程

（流程管理）库房管理作业 流程

库房管理作业流程 2004年6月 1．目的3 2. 范围3 3.权责3 4.名词定义4 5. 关联文件4 6.流程内容4 6.1入库4 6.1 .1入库通知4 6.1.2 验收5 6.1.3零星物的入库5 6.1.4《入库单》填写要求6 6.2出库6 6.2.1出库依据6 6.2.2库房发货6 6.2..3《出库单》填写要求6 6.3派车配送7 6.3.1配送准备7 6.3.2运输7

6.3.3现场移交7 6.3库房借调7 6.3.1借调申请7 6.3.2借调执行8 6.3.3借调归仍8 6.4维修8 6.4.1维修申请8 6.4.2责任的明确9 6.4.3维修实施9 6.5 设备调换9 6.5.2 审核10 6.5.3 调换施实10 6.5 退库10 6.5.1设备退库10 6.5.2余料退库10 6.6库房日常管理11 6.6.1环境维护11 6.6.2物资堆放11 6.6.3库房帐目11 6.7 材料核算12 6.7.1材料信息的录入（速达软件）12 6.7.2材料信息的提供12

6.7.3 其他管理工作12 附件14 1．目的 本文件用以规范XXXXXX（简称本公司）工程物资流动过程中的管理工作。确保供货的及时性，库存物质的完好性，核算统计工作的准确性，物资于流动过程中的安全性。 2.范围 本文适用于本公司库房管理活动。 3.权责 ?工程项目经理 按工程进度需要分段提交材料领用申请计划，负责直发工地货物的验收、及时办理出库手续，且做好所领用材料的现场管理。 ?商务部经理 负责领用依据的审核，负责督促物资出、入库手续的及时办理，负责定期检查库房帐、 物。 ?商务项目经理 负责审核材料领用依据，负责编制《移交清单》，负责配送物资集货、配送时间，协助 分货装箱、标注箱号，按排运输工具。 ?采购人员

连续冲砂作业流程

地面换向连续冲砂技术 工作原理是在正常冲砂技术的基础上，通过油管换向短接、井口换向自封、高压换向阀的作用，增加了一条冲砂液循环通道，在冲砂换单根时，仍旧保持井内冲砂液的连续循环，避免了因冲砂液断流造成的砂卡事故和降低冲砂效率的问题。 主要工具： 油管换向短接： 井口换向自封：

地面高压三通换向阀： 地面换向连续冲砂装置工艺连接图 技术特点： 避免了因停泵接单根时油套环空的泥砂沉降，提高了冲砂施工效率，有效避免了因沉砂快或换单根慢而造成的卡管柱的事故。 ②套管内换向连续冲砂工艺技术 工作原理：

地面除砂池子。冲完一根油管单根，直接下入另一根接有换向密封短接的油管，继续冲砂，不需停泵后再接冲砂单根，当换向密封短接进入衬管后，液流自动换向从第二级换向阀导入油管内，关闭第一级换向阀，液流连续到达冲砂笔尖，从而 完成不停泵套管内换向连续冲砂作业。 主要工具： 机械、液压双补偿自封——具有内外压力平衡结构设计，确保密封的可靠性；具有机械、液压双压缩补偿设计，可以避免冲砂过程中

胶芯磨损泄漏，更换密封胶芯，提高了冲砂的安全性，减少了冲砂液泄漏污染。 衬管——为了实现套管内换向密封，研制了衬管、悬挂器和导引头，衬管内部光滑，悬挂在大四通内，底部连接分瓣导引头。光滑管减轻胶芯磨损，弹性分瓣导引头，扶正接箍防止刮碰事故。 换向密封短接——为了实现套管内换向密封研制了换向密封短接，上部具有液压换向结构，下部是衬管密封结构，满足了套管内换向连续冲砂和密封的需要。 主要技术参数： （1）衬管外径140/134mmm，内径120mm, 长度11550mm (包括导引接头)，适用于7寸套管。 （2）换向短接长度：500mm，最大外径108mm/88.9mm，胶芯耐压10.0MPa。 （3）机械液压双补偿自封高度400mm，法兰直径380mm，耐压10.0MPa。 衬管下井方法： 衬管的下入方法有两种，一是组合下入法，二是顺序下入法。 组合下入法——下冲砂管到预计砂面位置以上20m左右时，套下衬管。（a）先将三节衬管和导引头连接紧固，总长度为11.55m ；（b）选择一根长度9.3—9.4m的3寸油管和备用的2.5m的3寸油管短接相连，（c）将连接好的油管从衬管挂一端伸入衬管内，再用变扣与1.5m 的2 1/2寸提升短接相连后，将变扣伸入衬管挂内；（d ）将长的衬管挂悬挂变扣套过2 1/2寸提升短接，并与衬管挂外扣连接，然后上紧2 1/2寸提升短接接箍，安装后的内管和衬管示意图如下： （e ）用2 1/2寸吊卡缓慢提起套在一起的衬管和油管，此时油管公扣露出衬管外一小段距离，用管钳将公扣和井内管柱连接紧固后，提起井内管住，卸掉井口吊卡，将导引接头扶正下入大四通内，当衬管挂压入大四通内后，顶紧四个顶丝；（f）卸开上端衬管悬挂变扣，提出2 1/2寸提升短接和3寸油管短接，

连续油管简述资料

连续油管作业技术简述 1.连续油管简述 连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。 进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。 2.连续油管设备组成 连续油管设备主要包括以下几部分： （1）滚筒：储存和传送连续油管； （2）注入头：为起下连续油管提供动力； （3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管； （4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源； （5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。 3.连续油管工作原理 其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。 4.连续油管技术的应用 连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。 4.1连续油管的冲砂洗井 冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。 洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。 连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 （一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，

冲砂工艺规程

恒天重工股份有限公司企业标准 冲砂工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了互转件冲砂工艺过程中冲砂前准备，工件摆放，冲砂和检验等。 本规程适用于公司产品中的冲砂件。 2.冲砂设备型号：zgc001 规格：6x4x3（m） 冲砂压缩空气压力范围：4-6kg 砂子粒度;5-10目 3.冲砂前准备 3.1.冲砂前必须先检查质量有无问题，然后再冲砂。 3.2.检查气压并记录。 3.3.工作前要在储砂罐里把石英砂装好，先检查喷枪，联接管道及其他附属装置是否良 好。 3.4.工作前要检查工作地周围是否有其他安全隐患，不得有杂物影响工作人移动。 3.5.进入工作岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。 4.工件摆放 4.1较大工件要放平稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。 4.2较小工件须固定的必须用工装固定后方可冲砂。 4.3使用行车吊运和翻转工件时，刚度较好的有吊装装置的用吊钩吊装，刚度较差的无 吊装装置的要用尼龙绳吊装。特殊要求的在调度人员的指挥下进行吊装。 5.冲砂 5.1工件进入冲砂室后要关闭工作室铁门后方可冲砂。 5.2对于钢板焊接件冲砂，要将要求冲砂的部位的锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物 冲净。 5.3若有加工面，按照工艺要求用工装做好保护工作。无工装的或不需保护的需经技术 或设计书面意见。 5.4冲砂过程中发现问题及时和检验员或调度联系解决，不得擅自处理。 6.检验 6.1检验员检查锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物是否冲净，加工过程中有无磕碰划 伤现象，检验合格后方转入下道工序。 6.2检验不合格的须经再次冲砂，并复检。 6.3检验员要及时认真填写质量跟踪卡，按规定盖章后随工件互转。 附加说明： 本标准由技术部提出； 本标准由技术部起草、修订； 本标准修订人：张建新 恒天重工股份有限公司2016-01-01发布2016-01-01实施

最新最全仓库作业管理规范及作业流程

* * * * * 目录* * * * * * * * * 修订履历* * * * *

1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。 2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。

6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）

7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法

冲砂计算公式

小井眼冲砂影响因素的分析 影响因素, 冲砂 随着石油需求的日益加大，老井改造挖潜越来越受到石油工作者的密切关注，老井开窗侧钻小井眼是近年来调整注采方案，挖潜剩余油，提高原油采收率的有效措施，现中原油田小井眼侧钻井数量越来越多，但出砂给油气井的正常生产及各种采油采气工艺的井带来很多麻烦，轻则迫使油气减产，重则会使油气井停产。只有将砂粒冲出才能恢复油气井正常生产。 在冲砂过程中，需要知道砂粒在流体中和沉降速度。砂粒在井筒流体中的运动方式与流体的冲击速度有关，当流体流动速度小于砂粒的自由沉降末速时，砂粒表现为沉降运动，当流体流动速度大于砂粒和沉降末速时，砂粒表现为上升运动，当流体流动速度等于砂粒和沉降末速时，砂粒处于悬浮状态，因此砂粒的沉降末速是流体携砂能力的临界点，确定合理排量，才能将砂粒冲出井筒。 1、砂粒沉降规律 1.1、砂沉降受力 当砂粒在静止的流体中沉降时，作用于砂粒的有两种力，一种是砂粒的重力和浮力，也就是颗粒在流体中的重力，它只取决于颗粒的密度和流体的密度，而与颗粒的运动速度无关，另一种是流体作用于砂粒的阻力，当流体速度大于砂粒沉降进度时，砂粒就会被流体带动。 1.2、砂粒形状对临界流速的影响。 在实际生产中，砂粒形状都是不规则的砂粒，不规则砂粒形状不规则，比同体积的球形砂粒表面积大，砂粒表面粗糙，砂粒形状不对称，这些特点都会引起砂粒运动是阻力增大，也就是不规则砂粒的阻力大于球形砂粒的阻力，因此不规则砂粒的自由沉降末速小于球形砂粒。 1.3、管壁有限空间对临界流速的影响。 当颗粒在有管壁限制的有限空间中沉降时，由于颗粒占据了一定管道截面而使过流截面变小，颗粒与流体的相对速度增大，从而使颗粒得到附加的液体阻力，对于四寸套管冲砂时，颗粒在四寸套管的附加流体阻力更大。 1.3颗粒浓度对临界流速的影响 颗粒密度对临界流界流速的影响。当砂粒浓度很小，沉降过程中彼此干扰很小，可看成自由沉降，浓度较大时，砂粒沉降不表现为大量砂粒的共同运动，砂粒群在沉降时，不仅受到砂粒与砂粒间及泵粒与管壁间的摩擦和碰撞，同时还受到颗粒下落引起流体上升而产生附加阻力，这两方面的阻力都与颗粒群的浓度有关，浓度大而沉降速度减小，当颗粒体积浓度超过2％-3％时，颗粒碰撞的作用有可忽略，所以颗粒群的沉降末速小于自由沉降末速。但由于颗粒群的沉降涉及许多复杂因素，目前缺乏颗粒干扰沉降末速的准确计算公式，只能由实验来确定。2冲砂 2.1冲砂时泵车的排量的选择 冲砂时，为使用冲砂液将砂子顺利冲出井筒，流体在井内上速度必须大于最大直径砂粒在冲砂液中的下沉速度，理论上其速度比一般大于或等于2，。 Qb=2λAVi 式中：Qb为泵车排量m3/s；λ阻力系数一般取值为3-5；A为冲砂液上返流道截面积m2；Vi为砂粒在静止冲砂液中自由下沉速度m/s。

XJ24-3A8连续油管冲砂设计

XJ24-3油田A8井 连续油管冲砂施工方案设计编写人：刘强 参加人： 审核人： 审批人： 中海油能源发展采油技术服务公司 2012年4月17日

目录 1.基础数据 (2) 2.生产简史及措施目的 (3) 3.施工安全技术标准 (4) 4.作业计划及工期安排 (4) 5.施工工艺设计 (4) 6.施工程序 (12) 7.资料录取 (15) 8.分工协作 (15) 附件： (17) 作业材料清单 (17) 射孔数据表 (17) 作业井管柱图 (17) 作业安全环保措施及应急预案 (17)

1.基础数据 1.1油井参数 1.2生产管柱基本数据1.3射孔数据 1.4采油树基本数据1.5吊车技术参数

1.6井位图 2.生产简史及措施目的 2.1 生产简史 西江24-3-A08ST2于2006年侧钻完井，采用水平井裸眼下入筛管方式完井，生产H2C（29m）和H2D（451m），下入ESP生产至2012年3月，液量一直在6000-8000桶，含水最后升至98%，生产期间砂含量不是很高。 2012年3月由于RDH封隔器以下油管漏进行修井作业，主要作业内容为起出生产管柱、套管查漏、清砂、酸化解堵、套管堵漏、下入生产管柱。清砂作业清理出很多地层粗砂、细砂和泥，套管查漏发现1095m以下套管有漏点。采用straddle 管柱堵住套管漏点后，下入电泵生产管柱。 2012年4月1日作业结束开泵生产，液量3000桶，砂含量很高。由于平台生产原因，关停3天，再次开井无液产出。 2.2 目前产状分析 该井主要问题是由于钻井作业穿过泥岩段，之前清砂作业没有将管柱内砂子彻底清理干净，导致泥砂将产层以上水平段尾管堵死。 2.3 施工内容及目的 起出原井生产管柱，下入连续油管利用连续油管对该井防砂段进行冲砂。

仓库作业流程

物流仓库作业流程 入库 一．入库作业：卸货进库、入库验收、入库搬运等， 二．在库作业：加工、储存、整理，包装，检测 三．出库作业：货物捆扎、出库搬运、出库装载 2. 集装箱卸装载平台 主要功能：集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸 四．物流仓库外围布局 1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离，车辆通行道均为单向双通道 2.卸货与收货搬运通道（搬运电梯）分离； 3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离 4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责； 物流仓库管理运营流程 物流仓库管理层 物流仓库作业层 物流仓库控制层 原料储存成 品 储 存 产 品 加 工 整 理 包 装 出 库 装 载 进库卸载 入 库 验 收 成 品 检 测 国际物流区域物流 在库作业 入库作业出库作业 货 物 捆 扎 供货商/客户订单 搬运堆垛出 库 搬 运 海运 空运 多式联运 大陆桥运输 订单配送 门点运输 分拨运输 专业运输 TSY物流

作业指令计算机信息流 入库作业流程 入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。 1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。 2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。 3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。 4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。 5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。 6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。录入人员按编号装订，归档，保存。 接受入库作业单 入库准备工作 卸货、初检 收货 送入指定货位 贴上货位标签 执行情况跟踪做库存记录

连续油管作业工艺

连续油管作业工艺 概述 目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。 目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。 关键字：连续油管，修井，增产措施 一.连续油管装置设备主要规格及技术参数 （一）.连续油管装置技术参数 D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。 1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数 ⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m) ⑵ 最大工作压力： 103M P a ⑶ 最大起下速度： 60m/m i n

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用 X 何艺兵 (胜利油田物资供应处,山东东营　257237) 摘　要:用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。 关键词:连续油管;冲砂;应用;孤东油田 中图分类号:T E 358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0106—02 连续油管(以下简称CT )技术应用于油田生产,便以其独特、高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。近几十年来,连续油管技术的应用领域不断扩大,在许多方面已能完全替代常规作业,对一些常规技术难于处理的问题,运用CT 技术便可迎刃而解。CT 冲砂技术主要用来解决水井砂埋管柱,这类井无法建立循环,使用常规方法处理起来难度大、耗时长、费用高,且对储层的损坏比较严重。目前采油厂注水井欠注现象明显,作业力量不足的现状,开展水井不动管柱连续油管冲砂除垢技术,该技术针对管柱结垢严重、砂面油层等造成欠注的水井进行治理,效果明显。 1　连续油管冲洗技术 1.1　连续油管冲洗技术的特点 常规冲洗为安全起见必须压井才能作业,每次接单根前都要充分循环,然后逐根加深,整个施工过程始终处于正压状态下,冲洗介质中的固、液相可能侵入储层堵塞渗流孔道或与地层流体不配伍产生沉淀、粘土膨胀等不利因素而损害油层,直接影响到作业效果。用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,则可充分发挥挠性油管能够连续起下、密封可靠的特点;在不压井、不动管柱的条件下实施尺寸大于CT 外径的各类管内或过管作业,有可靠的放喷功能做保障,允许使用低密度的循环介质进行负压作业,有利于油气层的保护。整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控外泄,环保性好;施工过程连续快捷、安全可靠,能在很大程度上提高劳动效率和降低劳动强度[1]。 1.2　连续油管基本设备 连续油管主要基本设备如图1所示,包括操作室、工作滚筒机连续油管、液压动力装置、注入头、压力控制设备等。这些设备可以装载于卡车底盘上、拖车上或撬座上。1.2.1　操作室 为操作人员提供监控注入头、滚筒、防喷器等设备的场所。配置所有必需的操作控制开关和仪表。1.2.2　连续油管滚筒 连续油管滚筒的主要功能是安全地保护和储存连续油管。带有均绕机构,用以均匀地缠绕连续管。滚筒所能缠绕连续管的长度和连续管直径的大小主 要取决于滚筒的外径、滚筒的宽度、滚筒筒芯的直径、 运输设备及公路的承载能力的要求等。 图1　连续油管基本设备示意图 1.2.3　连续油管 连续管是一根连续的高强度和高韧性的管子,卷在滚筒上。连续油管的长度取决于油井的深度及滚筒的容纳能力。连续油管连接上专用工具,可以从事各种井下作业。连续油管可以反复使用。1.2.4　注入头 注入头提供井筒中起、下连续油管所需的动力和牵引力。注入头是一套液压驱动装置,在下入连续管时,它提供向下的推力,推动连续管下井;在提升连续管时,它提供拉力,将连续管从井中取出来。连续管的运移速度可以在0至61m/min 之间任意调节。注入头具有运转方向相反而运动速度相等的双链条牵引机构,由液压系统驱动,用于夹持、牵引连续油管而下入井中,以及从井中起出来。当连续油管在井中时,注入头支撑连续油管的全部重量。1.2.5　液压动力装置 为注入头提供液压动力,动力装置的功能是给操作CT 和一次/二次压力控制系统(例如防喷盒和BOP 系统)提供动力。动力装置除在设备运行时提供液压动力外,它装有储能设备,能在发动机停机后以一定限度操作压力控制设备。6　起重机 起重机常用于将注入头吊装到井口防喷器的顶106 内蒙古石油化工 2012年第5期　 X 收稿日期5 作者简介何艺兵(66),女,工程师,胜利油田物资供应处主管师,从事产品质量检测。 1.2.:2012-01-1:19-