无溶剂PU合成革环保催化剂CUCAT-LCS
无溶剂 PU 合成革环保催化剂 CUCAT-LCS
1．性状描述
微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤3；密度 1.054g/cm3(25℃)，粘度
750±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味，易
溶于常用聚氨酯原料如聚醚等。不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过国际严格环保法
规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。
2．独特性能
CUCAT-LCS 是适用于无溶剂 PU 合成革领域的新一代高效催化剂，是 CUCAT-LC 升级版，具有如下特性：
?定向抑制异氰酸酯与水分反应不发泡特性，可得到无气泡、致密、手感柔韧的高强度、高伸长率、耐撕裂不跑针的涂层。
?可搭配其他发泡胺类催化剂得到可控制发泡倍率的涂层，发泡倍率通过 CUCAT-LCS 与发泡催化剂搭配比例来控制。
?催化活性适配辊涂工艺，具有流动期长后熟化快的特点。该特点明显不同于常规有机铋锌类催化剂使体系前期粘度上升过快、物料流动性差，但后熟化慢，
涂层表面长时间发粘。添加 CUCAT-LCS 可显著改善此类问
题，体系前期粘度低，流平润湿性更好；后熟化快，表干时间短，适合流水线
高效率生产。
3．应用领域
推荐用于无溶剂 PU 合成革领域。
4．使用说明
使用时建议生产现场加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。不建议加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。
使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P 料重量的 0.05～0.5% 。平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。
5．规格储存：
HEPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 24 个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
最新环保溶剂资料
新型环保溶剂及其应用 一、D-苧烯别名：右旋-柠檬萜、苧烯；CAS编号：5989-27-5；英文名称：D-Limonene。EINECS号227-813-5，相对密度0.8402（21/4℃），沸点175.5－176℃（101.72kPa），凝固点?95.5℃，折射率1.4743 (21℃)，比旋光度。色状：无色至浅黄色液体，香气：柠檬样带有点松节油气味。是萜的碳化水素，常见于各种天然植物精华油中。作为一种异构分子，它以两种形态存在，一种是D 型，一种是L型, D 型最为常见。两种形态混合为一体的为萱烯。果酸植物油中的苧烯是D型的，是果酸油的主要成分。加工量最大的果酸油为橙油，所以果酸油中D型苧烯又称D－柠烯。在甜橙加工成橙汁的过程中由橙皮中提取的果酸精油被称为冷轧油。而在浓缩果汁的蒸发过程中获取的油则被称为精华油。这两种油通常都含有超过85%的D－苧烯。果酸类水果皮经过加工干燥后成为家畜饲料，其加工过程的主要工序是“废料热蒸发”。从这个蒸发过程的挥发物中获得的油叫做“蒸馏油”。果酸果实加工行业所指的Ｄ－苧烯既是这种“蒸馏油”，这种叫法不时引起误解和概念混淆。含D－苧烯超过95%的产品被冠以各类名称，很多时候由其从果酸果实加工过程中的获取方式决定。各类名称包括：D－苧烯、饲料D－苧烯、蒸馏油、脱油油萜、橙萜和橙精油萜等等。通常情况下，前四种名称是指饲料加工所产的副产品，而后三种名称是指冷轧油或精华油蒸馏过程中所产的副产品。本文所提及的“蒸馏油”则为饲料加工的副产品，“橙萜”则为甜橙冷轧油或甜橙精华油的副产品。虽然D－苧烯的含量都差
不多，但各类产品却有很大差别。油中所含的各类其他化学成分决定其味道、质量和用途。橙萜一般都是食品级，通常含有甜橙独特的芳香味道。饲料加工厂所产的蒸馏油通常都不是食品级，被称做工业级。虽然也带有甜橙香，但由于加工过程产生了氧化和热分解，其味道产生变异。橙萜的质量与蒸馏油的质量相比要更加稳定一致，因为饲料加工厂的原料成分复杂，除了橙皮外还会有其他很多种水果皮。另外饲料加工厂除以果皮为原料外，还使用各种水果废渣、沉渣糟泊、油脂厂废渣，从而使蒸馏油的味道更加怪异。工业制品，如工业洗手剂需要芳香味道，则要使用橙萜。化工行业如油漆业和合成树脂业需要进一步精炼，所以使用蒸馏油无妨。可以预见的是，橙萜的价格通常都会高于蒸馏油的价格。D－苧烯目前用于很多行业，如油漆、塑料、聚酯粘胶、肥皂、香水、香精、果汁饮料、糖果、油墨溶剂、机械除油剂以及各种意想不到的用途。虽然D－苧烯是易燃液体，但是它也是被广泛认为对人体无害的香料产品。 二、正溴丙烷（NPB）--优良的清洗剂和溶剂N-Propyl Bromide，为环保干洗溶剂，替代四氯乙烯有毒干洗，韩国进口货的参考价格12.8元/公斤。1. 所获专利美国专利：5616549，5824162，5938859，6176942和6402857 欧洲专利：781842 法国、意大利瑞士专利：781842 德国专利：69604477.3 加拿大专利：2284792 澳大利亚专利：720172 墨西哥专利：212927 2. 化学组成及性质：正溴丙烷分子式：C3H7BR CAS号：106-94-5 n-丙基-溴化物：﹥95% 别名：NPB,1-BP. 硝基醇：﹤0.6% 1，2丁氧基醚：﹤0.6%；物理化学性质：熔点:-110℃，
【CN110066373A】合成革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法和在水性无溶剂聚氨酯合成革中的应用【
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910206536.1 (22)申请日 2019.03.19 (71)申请人 合肥科天水性科技有限责任公司 地址 230601 安徽省合肥市合肥经开区桃 花工业园繁华大道以西 申请人 兰州科天水性高分子材料有限公司 (72)发明人 戴家兵 杜春毅 王稳 冯林林 李维虎 朱保凌 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理人 徐迪怡 (51)Int.Cl. C08G 18/32(2006.01) C08G 18/34(2006.01) C08G 18/42(2006.01) C08G 18/48(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/76(2006.01)D06N 3/14(2006.01)C08G 101/00(2006.01) (54)发明名称合成革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法和在水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用(57)摘要本发明提供了一种合成革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法和在水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用。本发明提供了一种合成革用无溶剂聚氨酯树脂，其是由组分A和组分B按质量比1:2-2:1混合反应而成；其中，所述A组分包括多元醇、小分子扩链剂、交联剂、水、催化剂、泡沫稳定剂；所述B组分包括多元醇、异氰酸酯、二羟甲基丙酸。本发明提供的合成革用无溶剂聚氨酯树脂不含任何有机溶剂、能耗低、生产效率高，用于水性/无溶剂聚氨酯合成革时，得到的水性/无溶剂聚氨酯合成革产品绿色环保、手感柔软、丰满、剥 离强度高。权利要求书1页 说明书7页CN 110066373 A 2019.07.30 C N 110066373 A
有机合成化学第七章
其他现代有机合成方法技术
7.1.2微波有机合成装置 反应容器一般采用不吸收微波的玻璃或聚四氟乙烯材料 微波干法合成反应技术Villemin 以无机固体为载体的无溶剂有机反应。 将有机反应物浸渍在氧化铝、硅胶、粘土、硅藻土或高岭石等多孔性无机载体上，干燥后置于密封的聚四氟乙烯管进行反应 中，进行反应 反应结束后，产物用适当溶剂萃取后再纯化。 无机固体载体不吸收2450MHz的微波，而吸附在固体介质表面的羟基、水或极性分子则可强烈地吸收微波，从而使这些附着的分子被激活，反应速率大大提高。7.1.3微波技术在有机合成中的应用 微波辐照下的有机反应速率较传统的加热方法快数倍、数十倍甚至上千倍，并且具有操作方便、产率高及产品易纯化等优点 研究过并取得了明显加速效果的有机合成反应有：Diels-Alder反应、酯化反应、重排反应、Knoevenagel反应、Perkin反应、苯偶姻缩合、Reformatsky反应、Deckmann反应、缩醛(酮)反应、Witting反应、羟醛缩合、开环、烷基化、水解、氧化、烯烃加成、消除反应、取代、成环、环反转、酯交换、酰胺化、催化氢化、脱羧、脱保护、聚合、立 微波照射下50min，产率为82%， 传统加热法达到相近产率需480min 2min内产率可达61%～84% Ln = La, Nd, Sm, Dy, Er
7.1.3.2 Diels-Alder 反应 6i 传统加热法则需90min 87% 6 min 常规条件下反应6h 产率仅14% 传统加热法产率较低(<40%) Claisen 重排 传统方法在200℃反应6h ，产率为85% Firies 重排 7.1.3.4烷基化反应 72% 传统条件下反应12h 产率72% TEBA 为三乙基苄基氯化铵 反应速率较传统方法最多提高了80倍 R = COCH 3, SPh, R’ = Bn,苄基，对氯苄基，间甲氧 基苯基，烯丙基，正丁基：PTC 表示相转移催化剂(phase-transfer catalysis)。 7.1.3.5 环反应 产率与传统方法相比没有明显提高，但极大地简化了产品的分离与提纯过程
无溶剂聚氨酯复合的工艺控制
无溶剂聚氨酯复合的工艺控制 无溶剂复合工艺控制 - 无溶剂复合工艺具有环保、低碳节能、安全、低成本以及高速复合等优点。因为优势明显，无溶剂复合一直“盛名在外”，在欧美市场也已经得到了较为普遍的推广和应用。据有关数据显示，经过这么多年来的发展，国内现今也仅有80余条无溶剂复合生产线开始进入软包装企业进行生产和考验，数量还不到复合设备总量的2%,远远逊色于干法复合的市场应用现状。无溶剂复合在我国推广速度缓慢，笔者认为其中最重要的一个原因就是对无溶剂复合工艺控制方面还很欠缺，无溶剂复合工艺和现有的干法复合等传统成熟工艺相比差异较大。我通过这五六年在无溶剂复合行业工作中，积累了关于无溶剂复合工艺控制方面的些许经验，加以总结，拿来和行业的各位同仁们一起分享探讨，希望对使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些帮助。 无溶剂复合工艺主要难点是指无溶剂复合的设备、基材、胶黏剂、工艺参数的匹配难。主要原因是:第一，张力控制难，因为初黏力很低，对各段张力的设定控制都非常严格。第二，涂布量控制难，主要是因为控制参数多(6个,7个)、涂胶量与部分参数关系敏感。第三，由于需要固化时间，复合结果显现滞后。第四，由于生产速度一般较高，生产过程的整体控制难度增加。因此，工艺控制的难度和废品风险明显增加。要克服这些难题主要从以下几个关键点严格控制，每个关键环节严格控制好，无溶剂复合工艺自然也就能得心易手。 一(复合基材的检测 1. 表面张力
对于复合基材的检测主要性能指标就是表面张力，对于通常使用的薄膜材料都须经过电晕处理(PE、BOPP膜的表面张力大于40达因，最差须大于38达因;VMPET 薄膜的表面张力大于42达因;PA薄膜的表面张力不得小于50 mN/m;PET薄膜的表面张力不得小于45 mN/m)。其主要目的是提高胶粘剂的流平，涂布及复合牢度。相反基材表面张力低于要求值时，会影响其复合牢度，严重的话会产生分层现象。 2. 厚度 所用基材必须厚度均匀，厚度均匀性偏差要求控制在10%以内，质量符合国家或行业的相关标准。 3. 宽度 所用基材宽度不应超过机器允许的最大幅度，同时也不应小于机器允 许最大幅度的60%;第二基材应比涂布基材宽度大于0-5mm ;各试验基材最 小幅度必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm,但最多不大于20mm. 对于印刷基材必须图文清晰，网点规则，无划痕，无脏点，无糊版， 无刀丝等缺陷，对于非印刷基材要求外观良好，无杂质，无粉尘，无污染，无受潮。需要供应商提供质量报告，出厂日期，生产日期，生产批次等信 息。 二. 胶水和油墨的选择 胶水和油墨使用是复合中最容易出现问题的环节，选择其供应商必须严格的进行选择。可能胶水，油墨生产厂家，大大小小，参差不齐。最好能到生产厂家进行实地考察，考察其规模，生产能力，质量监控等方面。尤其是无溶剂复膜胶水方面，应该选择成熟度高的供应商。过去无溶剂聚氨酯复膜胶主要依靠进口的国外产品，不但价格昂贵，售后服务也不够及时、有效，生产中一旦产生问题，后果会很严重，不能够解决无溶剂复合的软包装企业的后顾之忧。上海康达化工新材料股份有限公司，从2005年起就致力于无溶剂聚氨酯复膜胶的开发和研究。现已基本形
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪 我公司是专业从事现代企业厂房地面改造、研发、设计、施工的高科技企业，拥有一流的生产工艺和先进的产品配方，拥有丰富的施工经验及先进的施工机械设备。通过对贵公司厂房地面情况的了解，根据日后生产过程中地面使用情况，我公司特制订以下的施工方案，以备综合考虑后选择实施。 一、产品介绍 1、原材料说明：均采用环氧地坪工业漆为材料。 材料一、环氧树脂原材料采用台湾南亚树脂； 材料二、固化剂原材料为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂； 材料三、助剂原材料为德国BYK公司产品。 2、材料品牌：全部材料采用“太木”牌环氧树脂地坪漆。 3、产品特性：无溶剂环氧树脂砂浆地坪漆选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成。从而具有以下特性： ①表面平滑，光亮美观,达镜面效果； ②耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类等腐蚀； ③环氧树脂100％固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击； ④表面致密平整、防霉菌、无毒无味、无接缝、易清洁。 4、适用范围：要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、无尘室、无菌室、医院、食品厂、饮料厂、化妆品厂、电子厂、精密机械等GMP标准厂房的洁净地面，也可用于学校、办公室、家庭。
二、施工工艺 1、方案特点及介绍 无溶剂环氧树脂砂浆地坪具有高承重性，高硬度，耐冲击性能﹑耐磨损性﹑附着力强，耐酸碱、防霉菌、不起尘、防腐蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝等特性。 2、素地处理 用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结 束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采 用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块 2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干 燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。 打磨处理的好处：①可以保证不发生中间隔离情况的发生； ②使素地整体平整度得到改进； ③使地面表面的毛孔充分打开，从而使无溶剂环氧树脂封闭底 漆充分渗透到地面深处，增加无溶剂环氧树脂封闭底漆与地 面的粘接性能； 3、施工方法 ①环氧树脂封闭底漆施工
无溶剂合成共性技术研究——4-甲砜基甲苯合成工艺的改进文献综述【文献综述】
毕业论文文献综述 化学工程与工艺 无溶剂合成共性技术研究——4-甲砜基甲苯合成工艺的改进 1 前言 甲砜甲苯（英文名称：methyl ptolyl sulfoue）为白色或米黄色粉状结晶，无味，中性。在医药方面，是合成抗生素甲砜霉素、甲砜霉素甘氨酸酯盐酸盐和兽用抗菌药氟洛芬的重要中间体；在农业方面，是合成除草剂磺草酮以及有机合成中间体。 甲砜霉素及衍生物甘氨酸酯盐酸盐是新型的广谱抗生素[1-2]，毒性低、副作用小；疗效长，具有优异抗菌作用，抗菌活性较氯霉素强6倍以上。在国外已广泛允许用于免疫抑制状态抗生素以及用作食品、饲料添加剂等，需求量逐渐增加[3]。国内甲砜霉素合成均采用对甲砜甲苯为原料，产量越来越大。造成对甲砜甲苯国内生产量满足不了市场需求。 磺草酮是捷利康公司80年代开发的新颖玉米田苗后除草剂。磺草酮是一种用酮于防玉米田阔叶杂草及禾本科杂草的环己二酮类除草剂。现已在美国、欧洲等许多国家获得广泛应用。我国玉米田播种面积约占早田播种面积的1/3，玉米产量约占粮食作物总产量的1/4，每年我国玉米草容面积约达700万公顷以上。现用的玉米田除草剂品种较多，但多为苗前使用，如乙草胺、芬拉津等，使用效果受环境影响较大;苗后除草剂主要是澳苯睛等少数正在推广阶段的品种。因此，磺草酮的开发，对我国的农业生产具有十分重要的意义[4]。 磺草酮的合成路线非常多,可以甲苯、对甲基苯磺酸、对甲基苯磺酰氯、对氯甲苯、对硝基甲苯等常见工业原料为起始原料,最终合成磺草酮原药[5]。 目前，国内外工业生产甲砜甲苯的主要方法是以廉价易得的对甲苯磺酰氯为起始原料经还原和甲基化反应来合成：第一步对甲苯磺酰氯为原料，经亚硫酸钠还原成亚磺酸。第二步对甲苯亚磺酸钠经硫酸二甲酯甲基化反应得到甲砜甲苯[6]。 见下列反应方程式,两步反应都在水溶液中进行。 该工艺存在的缺点：1.第一步还原，对甲苯磺酰氯在水相进行，水解副反应影响收率[7]; 采用固体投料，产率不稳定。2.第二步甲基化，使用硫酸二甲酯作为甲基化试剂，该试剂毒性大，易水解，价格贵，且反应速率低。3.整个工艺生产成本高，总收率低，产品纯度不高。 对甲苯磺酰氯的水解:
环保溶剂
新型环保溶剂及其应用 一、D-苎烯别名：右旋-柠檬萜、苎烯；CAS编号：5989-27-5；英文名称：D-Limonene。EINECS号227-813-5，相对密度（21/4℃），沸点－176℃（），凝固点℃，折射率(21℃)，比旋光度。色状：无色至浅黄色液体，香气：柠檬样带有点松节油气味。是萜的碳化水素，常见于各种天然植物精华油中。作为一种异构分子，它以两种形态存在，一种是D 型，一种是L型, D 型最为常见。两种形态混合为一体的为萱烯。果酸植物油中的苎烯是D型的，是果酸油的主要成分。加工量最大的果酸油为橙油，所以果酸油中D型苎烯又称D －柠烯。在甜橙加工成橙汁的过程中由橙皮中提取的果酸精油被称为冷轧油。而在浓缩果汁的蒸发过程中获取的油则被称为精华油。这两种油通常都含有超过85%的D－苎烯。果酸类水果皮经过加工干燥后成为家畜饲料，其加工过程的主要工序是“废料热蒸发”。从这个蒸发过程的挥发物中获得的油叫做“蒸馏油”。果酸果实加工行业所指的Ｄ－苎烯既是这种“蒸馏油”，这种叫法不时引起误解和概念混淆。含D－苎烯超过95%的产品被冠以各类名称，很多时候由其从果酸果实加工过程中的获取方式决定。各类名称包括：D－苎烯、饲料D－苎烯、蒸馏油、脱油油萜、橙萜和橙精油萜等等。通常情况下，前四种名称是指饲料加工所产的副产品，而后三种名称是指冷轧油或精华油蒸馏过程中所产的副产品。本文所提及的“蒸馏油”则为饲料加工的副产品，“橙萜”则为甜橙冷轧油或甜橙精华油的副产品。虽然D－苎烯的含量都差不多，但各类产品却有很大差别。油中所含的
各类其他化学成分决定其味道、质量和用途。橙萜一般都是食品级，通常含有甜橙独特的芳香味道。饲料加工厂所产的蒸馏油通常都不是食品级，被称做工业级。虽然也带有甜橙香，但由于加工过程产生了氧化和热分解，其味道产生变异。橙萜的质量与蒸馏油的质量相比要更加稳定一致，因为饲料加工厂的原料成分复杂，除了橙皮外还会有其他很多种水果皮。另外饲料加工厂除以果皮为原料外，还使用各种水果废渣、沉渣糟泊、油脂厂废渣，从而使蒸馏油的味道更加怪异。工业制品，如工业洗手剂需要芳香味道，则要使用橙萜。化工行业如油漆业和合成树脂业需要进一步精炼，所以使用蒸馏油无妨。可以预见的是，橙萜的价格通常都会高于蒸馏油的价格。D－苎烯目前用于很多行业，如油漆、塑料、聚酯粘胶、肥皂、香水、香精、果汁饮料、糖果、油墨溶剂、机械除油剂以及各种意想不到的用途。虽然D －苎烯是易燃液体，但是它也是被广泛认为对人体无害的香料产品。 二、正溴丙烷（NPB﹥95% 别名：NPB,1-BP. 硝基醇：﹤% 1，2丁氧基醚：﹤%；物理化学性质：熔点:-110℃，沸点:71℃，闪点:26℃，相对密度(d204):，折射率(n20D):，粘度:，蒸气压:℃，色度:50APHA 以下，水份:500PPM 以下，不挥发物:50PPM 以下，PH 值:6-7，联合国编号:2344，危险类别: 3类，国际危规页码:33530。挥发性:易挥发；溶解能力及范围:(g/100Gh20)；与水相溶性:(g/100溶剂)；ODP 值:；GWP值:；毒性危害: 毒性小,正常作用下无危害；KB值:125；表面张力:(mN/m)；介电常数:；湿润系数:106。 2 适用金属:碳素钢10#、电镀钢、不锈钢、钢、黄铜、铜304、钛、钛铝、钽、
合成革发展概况
人造革合成革发展概况 人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。 我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。 自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。 近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。 生态环保合成革 我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。 生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。 目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。
无溶剂反应：羟醛缩合反应
无溶剂反应：羟醛缩合反应 一、实验目的 （1）掌握羟醛缩合无溶剂反应的原理。 （2）巩固熔点的测定方法和重结晶技术。 二、实验原理： 羟醛缩合反应是一种增长碳链的有效方法，是有机合成化学的重要内容。在稀碱的催化下，含有α-氢的醛被碱夺取一个质子，生成负碳离子，进而形成较为稳定的烯醇负离子（酸同样可以促进羰基化合物的烯醇化），烯醇负离子可以和反应物的另一个分子中的羰基基团进行亲核加成生成β-羟基醛，β-羟基醛在加热条件下容易脱水，形成的最终产物为α，β-不饱和醛。碱催化的羟醛缩合反应机理如下： R H H - H+ R H O - H R O O- + R OH H R O -H O R R H O α α β β 如果使用两种不同的含有α-氢的醛，则可得到四种羟醛缩合产物的混合物，而不是我们希望的交叉缩合的产物。交叉羟醛缩合反应的方程式如下：
R H H O R' H H O + R' R' H R OH R' O H R' R H R R H + + 交叉羟醛缩合反应 同种分子羟醛缩合反应 然而，如果仅有一种羰基化合物，则α-氢去质子化后形成烯醇负离子就可以和其它含有羰基的化合物发生交叉羟醛缩合反应得到希望得到的产物，从而提高产物的合成效率。例如苯甲醛不能转化成烯醇化物，可以与丙酮产生的烯醇负离子发生反应，就是一个成功的交叉羟醛缩合反应，其反应式如下： O H + H 3C O CH 3 OH O CH 3 O CH 3 由于空间位阻的关系，两分子的酮（丙酮和甲基酮除外）发生羟醛缩合反应，通常生成的产物量很少。如果在反应过程中将产物从系统中不断取出，则可以提高产率。 在本实验中，将探索3，4-二甲氧苯甲醛和1-茚酮的羟醛缩合反应。其反应如下： H 3CO H 3CO H O + O NaOH O OCH 33 与典型的羟醛缩合反应实验步骤相比，这个反应将在无溶剂条件下进行。研究显示，很多反应不需溶剂就能很好地进行，这意味着在有机合成中可能不再需要通过选择溶剂来提高反应效率。这些
无溶剂复合工艺常见问题集锦
无溶剂复合工艺常见问题集锦 近年来，无溶剂复合工艺因具有突出的节能、高效、低成本等优势而备受软包装企业的青睐，越来越多的软包装企业开始尝试采用无溶剂复合工艺。但是，软包装企业在应用无溶剂复合工艺过程中，难免会遇到这样或那样的问题，甚至影响企业的正常生产。在此，笔者结合自己的实践经验，总结了无溶剂复合工艺中的一些常见问题，在此与大家分享。 胶黏剂涂布后出现收缩现象 如图1所示，在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时，涂胶后在VMPET薄膜边缘出现胶液收缩现象，检查后发现系VMPET薄膜局部表面能不合格所致。 无溶剂胶液的表面张力远高于干法复合用的溶剂型胶 液（稀释用溶剂乙酸乙酯的表面张力仅为 m），如果薄膜整体的表面能低于涂布胶液的表面张力，胶液在薄膜表面就会出现收缩现象；如果薄膜表面局部受一些低表面张力助剂的污染，则在该点就会出现胶液不润湿（收缩）现象，在最终的复合制品上形成气泡缺陷，甚至造成剥离不良的质量问题。类似的涂胶后胶液收缩现象，在使用水性胶黏剂时也可能出现。
转移胶辊表面温度过高 涂布系统的实际温度往往与设定温度有一定偏差，在机速300m/min、上胶量m2的条件下，胶桶温度设定为35℃（实测38℃），计量辊温度设定为32℃，涂布辊温度设定为35℃，涂布系统的实测温度分布如图2。由图2可见，转移胶辊表面温度高达44℃，已严重偏离设定值。 这是由于转移胶辊摩擦生热造成的，其影响因素主要有辊面光洁度、胶水黏度、压力大小等，其中辊面光洁度的影响最大，须严加控制。 胶辊表面胶液分布不均 涂胶量太小时，胶辊表面的胶液分布不均匀，局部发涩（不反光），这在某种程度上也反映出涂布系统（转移胶辊）的精度高低。 理论上讲，对于某些复合结构（如BOPP/珠光膜），涂胶量在m2就能满足复合强度要求，但如果设备涂布系统的精度不高，则需要适当增加涂胶量，以保证涂胶均匀。 材料起皱引起的复合气泡现象 原材料皱褶将直接导致下机的复合产品出现气泡现象，原因是皱褶处复合时压不实，夹入空气。如图3所示是CPP 材料表面的软皱褶，在无溶剂复合时，我们用频闪仪在线观察时，会发现复合膜有明显的气泡现象。 当然，过大的气泡点，熟化后也不能完全消除。所以，
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度（A-B）M 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
环保溶剂PMMA在稀释剂配方中的应用即优点
环保溶剂PMMA （丙二醇多元醚醋酸酯） 在涂料中的应用即优点 PMMA是醇醚类多功能醋酸酯溶剂，其优点除了净味低毒溶解力好之外，主要呈宽沸点慢干状态，但由于其极性低在涂料体系中表现优秀的释放性，使得漆膜呈现表干慢实干不慢的状态，这一点正是涂料所求之不得的特性。一般来讲，在涂料体系中中高沸点溶剂不外呼丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯（CAC），再慢干一些的就有二甲酸酯DBE。这些溶剂除了价格贵外，有些还不环保、气味大，而且高温时投放量还要大才能保持良好的流平性。而PMMA的运用不仅提高了环保性且提高了整个涂装的品质，成本还更低！下面就在涂料中的应用所表现的优点作个说明，仅供参考。 1，增强PU底漆的抗痱子能力，PU底漆不像PE底漆能厚涂，特别是高温状态施工PU底漆，很容易出现表干过快而溶剂释放时间不够二产生痱子和针孔。针对这种情况，可以在底漆配方中投放10%的PMMA或在底水中加入10%左右的PMMA溶剂。这样表干变慢了，溶剂的释放性提高了，抗痱子能力明显提供。另外不影响底漆的打磨性，有些为了达到这效果，在底漆或稀释剂中加入二甲酸酯DBE，DBE的高沸点部分达到230度，很难干透影响打磨。 2，提供面漆的丰满度，抗砂痕。不管是哑光还是亮光在涂装时表干过快（哑光一般要30分钟表干，亮光要40分钟以上），不仅流平差起橘皮，还砂痕明显。有些人说砂痕重的原因是底漆用砂纸过粗，哑光的底漆打磨最后要过400目，亮光底漆打磨最后要过600目或800目，当然这是一个合理的理由，但只说对了一半，为什么这么说呢？面漆在表干的时候有个慢流平的过程，如果表干过快，砂痕部分得不到充分润湿慢流平，漆膜实干后砂痕印明显，漆膜干涩不丰满。所以在夏用PU稀释剂配方中，工程师们都会加入大量的中高沸点溶剂，如PMA、CAC、环己酮，添加量达到40-60%，这样成本高呀！有些为了更加慢干又节省成本，就会少量添加这些然后加多高沸点DBE，希望达到表干慢又节省成本，单由于DBE的沸点过高面漆难干透，影响第二天家具的打包，或出现粘连导致返工。这么办呢？用PMMA，在涂料主剂中添加一部分，另外在稀释剂中或只在稀释剂中添加25%-30%，这样能达到表干慢又不影响实干。并且达到无砂痕，丰满度超高的状态，非常漂亮的漆膜。 以上两点是基于实验室的对比和客户应用的表现总结来的。 佛山市顺德区零碳化工有限公司技术部
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部
合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义
3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）
4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施
DBE溶剂
高沸点环保型强溶剂 ■产品优异特点 1.极强溶解力、相溶性。 2. 增加烤漆之平坦性、密着性、可解决常见漆膜缺陷。 3. 改善流平性、增加光泽。 4. 沸点宽、馏程长、可调节溶剂挥发速率。 5. 无毒低味、使用安全。 ■应用范围 卷钢涂料、木器涂料、容器/罐头涂料、汽车涂料、漆包线涂料、烤漆工业、油墨工业、树脂工业、清洗剂等。 ■技术指标： ■应用领域：
本品作为溶剂，可用于制造油漆、粘合剂和除漆剂等。可全部或部分替代环己酮、异佛尔酮、乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、乙二醇单丁醚（BCS）等高沸点溶剂，具有改善流平、调节漆膜干燥速度的特点。 本产品主要用于烤漆，硝基喷漆，硝基漆，印刷油墨，卷材卷钢涂料，纤维素酯，荧光涂料。能溶解松香、醋酸纤维酯、硝化纤维素、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树酯等。 ■包装规格：220kg/铁桶 高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称DBE）为二元酸酯混合物，亦称二价酸酯。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂），目前已广泛应用于油漆、涂料、油墨工业及其它领域中。 产品包括丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯以及它们不同比例的混合物。生产时，先由甲醇同混合的二元酸反应，然后水洗精馏分离提取产品。特殊的工艺,合理的操作控制,严格的酯化过程和分离过程使混合二元酸酯中的水份含量、甲醇含量、色度和酸值都极低 高沸点溶剂 DBE 高沸点溶剂混合二元酸酯（杜邦称DBE）为二元酸酯混合物。是一种低毒、低味，能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂），目前已广泛应用于油漆、涂料、油墨工业及其它领域中。产品包括丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯以及它们不同比例的混合物。 一﹑优点： 1﹑极好的溶解力，与聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等相溶性良好。
无溶剂PU合成革环保催化剂CUCAT-LCS
无溶剂 PU 合成革环保催化剂 CUCAT-LCS 1．性状描述 微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤3；密度 1.054g/cm3(25℃)，粘度 750±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味，易 溶于常用聚氨酯原料如聚醚等。不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过国际严格环保法 规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。 2．独特性能 CUCAT-LCS 是适用于无溶剂 PU 合成革领域的新一代高效催化剂，是 CUCAT-LC 升级版，具有如下特性： ?定向抑制异氰酸酯与水分反应不发泡特性，可得到无气泡、致密、手感柔韧的高强度、高伸长率、耐撕裂不跑针的涂层。 ?可搭配其他发泡胺类催化剂得到可控制发泡倍率的涂层，发泡倍率通过 CUCAT-LCS 与发泡催化剂搭配比例来控制。 ?催化活性适配辊涂工艺，具有流动期长后熟化快的特点。该特点明显不同于常规有机铋锌类催化剂使体系前期粘度上升过快、物料流动性差，但后熟化慢， 涂层表面长时间发粘。添加 CUCAT-LCS 可显著改善此类问 题，体系前期粘度低，流平润湿性更好；后熟化快，表干时间短，适合流水线 高效率生产。 3．应用领域 推荐用于无溶剂 PU 合成革领域。 4．使用说明 使用时建议生产现场加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。不建议加入异氰酸酯（ISO，I 料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。 使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P 料重量的 0.05～0.5% 。平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。 5．规格储存： HEPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 24 个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革简介 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料
无溶剂型聚氨酯合成革项目投资合作方案(模板及范文)
无溶剂型聚氨酯合成革项目投资合作方案 投资合作方案参考模板，仅供参考
摘要 该无溶剂型聚氨酯合成革项目计划总投资17736.91万元，其中：固定资产投资12539.85万元，占项目总投资的70.70%；流动资金5197.06万元，占项目总投资的29.30%。 达产年营业收入38877.00万元，总成本费用29844.90万元，税金及附加340.39万元，利润总额9032.10万元，利税总额10618.30万元，税后净利润6774.08万元，达产年纳税总额3844.23万元；达产年投资利润率50.92%，投资利税率59.87%，投资回报率38.19%，全部投资回收期4.12年，提供就业职位689个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。 本无溶剂型聚氨酯合成革项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
无溶剂型聚氨酯合成革项目投资合作方案目录 第一章无溶剂型聚氨酯合成革项目绪论 第二章无溶剂型聚氨酯合成革项目建设背景及必要性第三章建设规模分析 第四章无溶剂型聚氨酯合成革项目选址科学性分析第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章投资风险分析 第八章职业安全与劳动卫生 第九章项目实施进度计划 第十章投资估算与经济效益分析
第一章无溶剂型聚氨酯合成革项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 无溶剂型聚氨酯合成革项目 （二）项目承办单位 xxx实业发展公司 二、无溶剂型聚氨酯合成革项目选址及用地规模控制指标 （一）无溶剂型聚氨酯合成革项目建设选址 项目选址位于xx经济园区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）无溶剂型聚氨酯合成革项目用地性质及规模 项目总用地面积47723.85平方米（折合约71.55亩），土地综合 利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照无溶剂型聚氨酯合成革行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符 合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
聚氨酯湿法合成革
聚氨酯湿法合成革 聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。 湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。 湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。 单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。 一、主要原料： 1、聚氨酯树脂单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。 常用单涂覆聚氨酯树脂名词含义 品名Name of Product ；固体份Solid(%) ；粘度Viscosity(pa.s/25 )；溶剂Viscosity Solvent；100%模量Modulus(Mpa) ；抗拉强度T/S(Mpa) ；伸长率E/L(%) ；特性及用途Characteristics&Application 2．木质粉在单涂覆贝斯配方中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本．又能在凝固过程中起到骨架的作用。木质粉的细度一般在400目以上。