热泵干燥技术及其应用案例

热泵干燥技术及其应用案例

热泵干燥机的产生

干燥的是许多工业生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序。随着人们生活质量的提高，对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的储量的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染干燥设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的干燥设备，而且安全、环保、节能干燥设备，显得越来越有紧迫。热泵干燥设备在这种环境下应运而生。

热泵干燥技术的历史

自20世纪70年代以来，美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究，国际能源中心（IEA）集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术，最早而且应用范围最广的是用于木材的干燥，由于热泵干燥温度低接近自然干燥，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。

采用热泵干燥设备处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原料及肥料干燥等诸多领域。

热泵干燥机的原理

热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

热泵干燥机的运行原理

热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势

1，高效节能，运行费用低。

对应各种能源运行成本对比：

各能源成本如下：

同样产生86000Kcal热量，式干燥机的运行成本的比较。

从以上数据可以看出，热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%。而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了。

2，安全，环保。

热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的

电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。

3，烘干效果好。

由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。

热泵干燥技术应用案例

热泵干燥技术应用于烟草烘干行业。以佛山科创达冷热设备制造有限公司2007年在湖南省安装烟草烘干的工程为例。

该工程的烟烤房内空为8*2.7*3.16米,约为68立方。烤房可装烟容量：3500～5000kg鲜烟，原来用以煤作为燃料的烘干设备进行烘烤，现改用热泵烘干设备作为热源对烟草进行烘烤。佛山科创达冷热设备制造有限公司根据工程情况配置了两台PAKA-180D（3P）热泵烘干机组。

从使用情况来观察，PAKA热泵烘干机一直运行正常，不易受天气环境影响，机组安全可靠、操作简单。烟农与烟草公司都很满意使用效果。具体评价如下：

1、安全：原有燃煤烤房利用煤作为燃料有明火产生，有可能漏火造成烟叶燃烧，导致烟农造成巨大损失，而PAKA热泵烤房主机（包括电源）装置都安装在烤房外面，由导热管传热至烤房散热装置进行加温，故烤房内绝无明火产生而达到绝对安全。

2、环保：原有燃煤烤房利用煤作为燃料烘烤，排放二氧化碳、二氧化硫等有毒气体危人体健康，其排放的其他尘埃烟雾使空气净度大幅下降，堆放场地严重影响周边环境卫生；而PAKA热泵烤房绝对无排放，对人体和环境地影响和危害为零，使烟农和烟区居民彻底告别烟熏火燎的劳动和居住环境。

3、节能：

原有燃煤烤房烤一房烟叶平均成本在600元左右，相同面积的PAKA热泵烤房只需420元左右，相比较PAKA热泵烤房成本降低了30%，并且烤房采用智能化自动控制，无需专人看管，劳动力成本降低60%左右。

4、高质：原有燃煤烤房均采用人工燃烧可燃材料来控制温度，由于受烟农的烧火技术，生理特征（休息）、燃烧材料质量和加工质量等因素影响温度的控制而达不到烘烤技术要求，导致烟叶质量不稳定，PAKA热泵烤房从热源的自动化、精确度方面控制得到了彻底解决，精确控温达到±1℃，从而提高了烟叶烘烤质量。

5、省工：原有燃煤烤房均采用人工燃烧材料加温，需要大量的劳动力采购或加工燃料，烘烤时还要不停的加料或减料来控制温度，使烟农的劳动强度非常大。而PAKA热泵烤房可自动控温和排湿，无需任何燃料，这样大大的减轻了烟农的劳动强度，可以一人非常轻松同时烘烤多幢烤房。

6、省时：燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢，造成烘烤时间的浪费.PAKA热泵烤房起温快,控制温度准确，程序化设定，从而达到烘烤时间标准化,平均每房烟叶烘烤可节省时间24个小时以上.

热泵烘干技术的前景

物料干燥过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于干燥所消耗的能量占

全国总能耗的7%—15%，而热效率仅为25%—50%[26]，并且大部分干燥过程特别是对热敏性物料例如食品和生物物料都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵干燥技术具有能源消耗少，环境污染小、干燥品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。目前热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。

热泵烘干机的分类

我们知道热泵烘干机的分类可以按照烘干温度来，也可以按照热量来源来分。今天就对按热量的来源来分的4种类型进行介绍。 1、开环热泵——外机吸收环境空气能量，内机在烘房内释放能量，加热待烘干物品，将物品的水分转成气态，排出板房。目前市面上大部分热泵烘干机都是此类型，结构简单，适合工作在环境温度10度以上、烘干温度55度以内的场合。当环境温度低于10度或烘干温度大于55度，压缩机进气和排气压力差变大，不利于压缩机的能效比和寿命。因此，普通开环热泵烘干机最好用在低温烘干和以夏秋季节烘干的场合。开环热泵烘干机升温较快，但湿度控制很困难，在容易霉变的物品烘干方面要小心应用。 2、开环带热回收热泵——为了解决开环热泵在环境温度较低时的能效比和寿命问题，可以将排湿部分的热空气吹到外机的蒸发器上，从而提高蒸发器温度，可比较有效的解决开环热泵的弊端，但在环境温度极低时，还是不能从根本上解决问题。另外，烘干湿度问题也并没有得到任何改善。因此，凡是开环热泵，都

不适合工作在环境温度较低的场合和对霉变要求较高的场合。虽然开环热泵有些先天的缺陷，但由于结构简单、成本低，在南方大部分季节都可以获得满意效果，在北方的夏秋季节也可以获得满意效果。 3、闭环热泵——将热泵的蒸发器和冷凝器都安置在烘干房内，能量来自板房内的耗电量，并在板房内百分百回收循环，通过蒸发器将板房内的水气冷凝成水排出板房，从而降低相对湿度、升高（或降低）物品的温度，达到快速烘干的目的。 由于闭环烘干能量全部来自自身的耗电量和板房内部的能量循环，理论上其效率跟环境温度和环境湿度完全无关，效率比较高，尤其是在冬天和北方地区，闭环热泵具有绝对的优势。由于其封闭的特性，为了与压缩机输入的能量平衡，有时也需要用到外部冷凝器或者水冷热器。 当板房内烘干温度上升后，其蒸发温度也同步上升，因此，压缩机的进气跟排气压差小，工作轻松，寿命长，效率高。闭环热泵如果只是靠压缩机和风机的

有公式烘干橘红

橘红烘干项目 智能空气能干燥系统 广东志高空调设备有限公司广东高而美制冷设备有限公司 2018年6月

一、空气能热泵烘干装置简介 1、传统加热烘干装置 常规干燥装置通常直接用电加热或燃料燃烧来获得干燥所需的热能，如燃油锅炉等。以热风干燥方式为例，常规热风装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出干燥器，出干燥器的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。其装置示意如下图所示: 预设输入加热器中的燃料的燃料能或者电能为100份，由于热量传递过程中不可避免的会产生热能损失，因此，实际得到的热能仅约为70-95%。同时，由于进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气中的湿度高、湿含量大且物料又要求低温干燥时，上图所示干燥装置的应用会受到一定限制，特别是中小型锅炉类产热设备，由于环境污染、安全隐患等原因，已经是政府全面整改的对象，新上马的项目要取得锅炉相关许可已经非常困难。 2、空气能热泵烘干装置 空气能热泵是一种高效制热装置（产出的热能/消耗的能量＞100%，通常达到300%-400%以上），是新一代的超节能和环保的科技应用，是锅炉产热的最佳替代设备，而且由于市场容量的快速增加，其初投资成本已经大幅降低。热泵干燥装置是热泵和干燥器的有机结合，典型的热泵干燥装置如下图:

如上图所示，在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥器排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。因此，空气能热泵消耗100份电能，通常可产生300-800份热能。 热泵干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量取决于热泵蒸发器对干燥器废气的冷却程度（与环境无关），可根据物料的干燥要求方便地控制干燥器进气湿含量和温度，易于在常温常压下进行物料的干燥。 3、热泵干燥装置的工作原理 热泵干燥装置可根据物料特性有不同的流程和结构，以基于蒸气压缩式热泵的基本型封闭式热泵干燥装置为例，其工作原理如下图所示: 空气能热泵干燥装置由两个子系统组成：热泵子系统和干燥体系统。热泵子系统中，制冷剂沿1-2-3-4-1循环；干燥体系统中，干燥介质空气沿5-6-7-5循环。热泵子系统和干燥子系统通过干燥介质有机的耦合为一个整体。热泵是消耗少量高品位能量来制取大量热能的装置。热泵子系统由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成封闭回路，热泵工质在其中循环流动；干燥子系统由干燥器、蒸发器、冷凝器等组成封闭回路，空气（或其他的干燥介质）在其中循环流动。 二、志高牌空气能烘干除湿系统技术简要介绍

冷热联供热泵干燥技术

冷热联供干燥节能技术——软包装行业 清洁生产关键共性技术案例 一、案例概述 技术来源单位：广东芬尼克兹节能设备有限公司 技术示范承担单位：广东万昌印刷包装有限公司 我国是世界包装制造和消费大国，软包装在包装产业中总产值占比大，成为包装产业的生力军，在食品、饮料、日用品及工业生产各个领域发挥着不可替代的作用。国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着技术的进步和市场的发展，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加。软包装印刷行业面临两大困境：第一，产品生产的过程中产生大量有机废气，对环境造成了严重的污染和危害；第二，行业面临着能耗高、车间工作环境差导致招工难等问题。本技术，采用冷热联供热泵，解决印刷烘干能耗高问题，同时提供冷气至车间，降低车间温度改善车间环境。 在软包装行业，普遍使用凹版印刷机、复合机、涂布机等设备，这类设备都需要使用大量热风对产品进行干燥。目前制成热风的方法基本采取电热管加热或通过燃烧煤炭、燃油和天然气的方式。由于国家对燃烧所产生排放物的管制，锅炉、导热油炉、热风炉等设备的使用已受到很大的限制，而通过电加热的方法则需要支付昂贵的电费和

增容费用。所以，对大量使用热风干燥的企业急需寻求一条既环保又低成本的途径。 传统的电热管加热，其能效比在90%左右，即用1kw的电功率可以产生0.9kw左右的热量，采用热泵制热，1kw的用电功率可产生3kw的热量，其能效比为3.0，而且热泵的蒸发器还可以产生相当的冷量，该冷量也能充分利用，综合节能效益更高。 冷热联供热泵烘干技术，应用于广东万昌印刷包装有限公司的四台凹版印刷机的烘干加热系统，加热部分1年可节约用电量150万kW.h，相对传统电热管加热系统节约比例高达55%；同时，伴生的冷量相当60匹空调产生的冷量，每年节约用电量20万kW.h。“冷热联供热泵烘干技术”的推广应用将对节能减排、改善环境、能量的综合利用、提升行业清洁生产水平，软包装行业可持续发展起着重大的推动作用。 二、技术内容 （一）基本原理 本冷热联供热泵烘干技术，其主要原理是：印刷烘干专业热泵机组主要由蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀四部分组成。热泵机组工作时，制冷剂被压缩机加压，成为高温高压气体，进入冷凝器，制冷剂冷凝液化放热，同时将空气加热用于印刷烘干，制冷剂流过节流阀变成低温低压的液体，低温低压的液体在蒸发器里蒸发吸热变成低温低压的气体，产生的冷量给车间降温，改善了车间的工作环境。 （二）工艺技术

热泵除湿干燥系统简介

热泵除湿干燥系统简介 设备工作原理 除湿回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 技术特点 1、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备； 2、采用双效、三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、大大提高除湿性能比，节能效果明显； 3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题； 4、创新的排湿功能设计：可利用干燥房电机余热排除干燥房湿度，可提高综合除湿性能比(SMER)为5以上；另排湿功能的设计可充分结合传统加热模式，满足

各种不同工艺要求； 5、采用先进的热泵热回收技术，温度范围广(18～85℃)，产品系列齐全； 6、独特的排风热回收设计：减少排放损失，综合节能性更好； 7、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺； 8、自主研发热泵除湿干燥机PLC可编程控制系统，设置独特的温湿度曲线程序，可充分满足干燥工艺的要求，结合触摸屏人机界面，操作使用方便； 9、采用干湿球温度计算湿度系统，解决传统湿度传感器精度差易损坏的弊端，可满足干燥工艺中高温高湿等恶劣环境，控制精确，使用寿命长； 10、采用先进的制冷剂回热技术(通过省能器低压气体与高压液体进行热交换)，使低压气体过热及制冷剂液体过冷，提高压缩机制冷效率，节约运行费用；11、采用先进的模块机组设计方案，可按要求切换机组的运行的模块数，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；

热泵干燥装置的基础知识与设计

干燥的目的是除去某些原料、半成品中的水分或溶剂，以便于物料的包装、运输、贮藏、加工和使用。工程上将物料中水分除去的方法包括机械法（离心、压榨等）、加热方法、化学吸附方法等。干燥一般是指利用加热方法除去物料中水分的过程（热传导、热对流和热辐射三种）。常规干燥装置通常直接用电加热或燃料燃烧来获得干燥所需的热能，能耗大，污染大。而热泵是一种高效制热装置（产出的热能>消耗的能量）。 干燥是工农业生产中广泛使用且耗能巨大的加工工艺，世界各国都在对干燥工艺的节能技术进行大量的研究。作为一种新型技术的热泵干燥系统，由于其较常规气流干燥在能源消耗和干燥成本方面具有明显的优势，因而逐渐成为人们研究的热点。热泵实质上是一种热量提升装置，其作用是从周围环境中吸取热量并把它传递给温度更高的被加热对象（原理与制冷机相同，都按照逆卡诺循环原理来工作，区别在于工作温度范围不一样）。 热泵干燥系统是一种不采用电加热丝加热或其它热源辐射加热的除湿干燥设备，因而其具有节能、低温、安全、环保等优点。目前所开发的热泵干燥系统按照热泵特性划分，主要有如下几类： 1.蒸气压缩式热泵干燥系统，由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成封闭系统。蒸气压缩式热泵也称为机械压缩式热泵，该类热泵用电机、内燃机、燃气轮机、蒸汽轮机等驱动压缩机，使热泵工质在热泵中循环流动，实现高效制热，是应用最广泛的热泵装置。 2.吸收式热泵干燥系统，由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、节流

阀、溶液泵、溶液阀、溶液交换器组成封闭回路。吸收式热泵以热能为驱动能源，使发生器中的工质对（工质+吸收剂）溶液沸腾，产生工质蒸汽，并在热泵中循环流动，实现热泵的制热功能，也是目前应用较多的热泵装置。 3.化学热泵干燥系统（如吸附式热泵干燥系统等）以热能为驱动能源，可以利用低品位的工业余热、太阳能热源等，因此具有节能、清洁的优点。然而此类热泵的单位制冷、制热量较低，且总体除湿率偏低。 4.其它热泵干燥系统（蒸汽喷射式等），因能源效率或者技术问题应用不如前三种广泛。 此处仅对应用最广泛的蒸气压缩式热泵干燥系统详加介绍，有工作原理、设计步骤等相关知识。 蒸气压缩式热泵由压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器构成封闭系统，系统中冲入一定量的热泵工质。热泵工质在蒸发器中为低压低温状态，可吸收低温热源的热能，发生液-气相变（蒸发），变为低压蒸汽进入压缩机并被压缩机升压后进入冷凝器，高压高温的工质蒸汽在冷凝器中放热给热用户，工质变为高压液体进入节流阀，经节流阀节流后变为低压低温的饱和气和饱和液的混合物进入蒸发器，开始下一个循环，如此不断循环。 由于热泵工作时不可避免地存在各种损失，因此实际循环特性与卡诺循环有较大的偏离。在热泵循环的分析和计算中，采用较多的是对实际循环作适当简化，分析处理也较方便、与实际循环较接近，且能代表实际循环本质特性的理论循环。当冷凝器和蒸发器中与热泵

空气能热泵烘干机排名

https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。国家现在在环保的力度上增强，许多燃煤项目已经不能使用，所以现在空气能热泵成为燃煤烘干项目改造的首选。下面弘轩暖通烘干设备为大家解答，希望给您带来帮助。那么相比燃煤烘干，空气能热泵有哪些优势？ 一、空气能烘干机在控制方面是很精准的。燃煤的烘干温度比较高，一旦操作失误就会造成损失，而空气能烘干机通过控制设备的运行状况，温湿度控制更加精准。 二、空气能烘干机比燃煤能省电，在环保方面，无污染。空气能 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html,

https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 烘干符合国家煤改电的要求，在烘干进程中不会受到外界尘土杂物以及空气中的异味等因素干扰，因此不会造成烘干物料的二次污染。 三、在人工方面也大量的减少成本。燃煤烘干工艺采用的是人工进行加煤添柴，还需要人工连班倒的进行添煤，而空气能烘干采用智能化一键式操作，当开机设置好设备的运行曲线之后，即无需人工值守。 四、在烘干品质相较于燃煤更好。燃煤烘干期间会出现温度忽高忽低的情况，温度把控不好，进而对烘干的物料造成品相的损害，而空气能烘干采用控制温度和湿度，保证物料的色质、外观和品质。 五、在烘干品相方面。燃煤热风炉排放进入烘房内的热风均匀度和高低情况不一致，会造成部分高温区域物料过早烘干，而低温区域的物料还没有烘干，空气能烘干采用科学合理的风道设计， 保证烘干

太阳能与热泵节能干燥技术

ＧＭ产业与布场 一．太阳能千燥 太阳能是清洁、廉价的可再生能源，取之不尽用之不竭。每年到达地球表面的太阳能辐射能约为目前全世界所消耗的各种能量的１万倍。我国有较丰富的太阳能资源，约有２／３的国土年辐射时间超过２２００ｈ，年辐射总量超过５０００ＭＪ／ｍ２。 １．太阳能干燥室的类型 太阳能干燥室一般可分为温室型和集热器型两大类，实际应用中还有两者结合的半温室型或整体式太阳能干燥室。 （１）温室型太阳能干燥室温室型太阳能干燥室如图１所示。这是一种具有排湿口的温室。这种干燥室的东、西、南墙及倾斜屋顶均采用玻璃或塑料薄膜等透光材料，太阳能透过玻璃进入干燥室后，辐射能转换为热能，其转换效率取决于木材表面及墙体材料的吸收特性。一般将墙体（或吸热板）表面涂上黑色涂料以提高对太阳能的吸收率。温室型干燥室一般为自然通风，如有条件也可以装风机实行强制通风，以加快木材的干燥速度。图１所示为自然通风，但在干燥室顶部加了一段烟囱，以增强通风能力，且烟囱越高，通风能力越强。 温室型干燥室的优点是：造价低；建造容易；操作简单；干燥成本低。它的缺点是：保温性能不好，昼夜温差大；干燥室容量少。 舒番专豸ｃ 阳能与热泵节能燥技术 玻璃 北京林业大学张璧光 图ｌ温室型太阳能干燥室外观 材堆 （２）集热器型太阳能干燥室这类干燥室是利用太阳能空气集热器把空气加热到预定温度后，通入干燥室进行干燥作业的。从操作系统来看，此类型太阳能干燥室可以比较好地与常规能源干燥装置相结合，用太阳能全部或部分地代替常规能源。且集热器布置灵活，干燥室容量较大。但集热器型比温室型投资大，干燥成本高一些。图２、３分别为集热器型干燥室原理图和实物照片。集热器型干燥室都采取了强制通风，除集热器系统有风机外，干燥室内设有循环风机。 集热器放置的倾角（包括温室型南面的倾角）与所处的纬度有关，冬季最大日射量收集角之倾角为纬度加１０。，夏季减１０。。如北京地区为北纬４０。，可取集热器安装角为４５。，以适当照顾冬季太阳能的收集。一般情况下集热器倾 角可取当地的纬度。根据干燥室湿度的大小和干燥工艺的要

冷冻除湿干燥机以及除湿干燥的特点

冷冻除湿干燥机以及除湿干燥的特点 冷却除湿干燥机工作原理： 冷却除湿机一般是由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、风机和外壳等部分组成。当其正常工作时，蒸发器吸收外界的热量，冷凝器向外放出热量，在风机的作用下，湿空气从左边进风口吸入，通过蒸发器时进行热交换，其温度降低;当湿空气达到露点温度时，水分因结露被析出，湿空气的绝对含湿量下降，而继续通过冷凝器时再次发生热交换使其温度升高，从而达到保温除湿的目的。 冷却除湿机拧制要求冷却除湿机的除湿量与空气通过冷却除湿机后降低的温度有关;而对于确定的制冷系统来说，湿空气温度被降低的多少取决于空气通过冷却除湿机的风量.当通风量过小时，导致冷却湿空气的蒸发器温度过低而使其表面结霜，结霜使得蒸发器换热面热交换能力下降，除湿效率降低;当通风量过大时，蒸发器温度过高，湿空气不能被降低到所需要的温度，析出水量减少，除湿效率也降低。因此，通风量的大小对冷却除湿机除湿量起着决定性的作用。要使冷却除湿机能保持高效的除湿率，需要对进风口处通风量进行准确及时一的控制，使得蒸发器表面保持一个比较合适的温度，即不结霜也不能温度过高。 除湿干燥机的特点： (1)节能(节电设备)效果显著。除湿干燥与常规蒸汽干燥相比，节能率为40%-70%，其中单热源除湿机的节能率在40%左右，双

热源除湿机的节能率在70%左右。除湿干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室排出的湿空气经除湿蒸发器脱湿(同时回收其汽化潜热)后，又将干热风送回干燥室，与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失，故能耗明显降低。 单热源与双热源除湿干燥机的区别在于，后者具有两个蒸发器。除湿蒸发器从干燥室排出的湿空气取热，而热泵燕发器从大气环境吸热，向干燥室供热风，使之升温，据试验测试，环境温度14℃以上时，压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热源除湿机的干燥室，目前主要靠电热器供热升温.因此，单热源比双热源除湿机的能耗高。 (2)干燥质量好，干燥后的木材色泽好(基本保持原来的天然色)，一般不会发生变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，这种干燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干材和珍贵材。对干燥质量要求高的出口材，目前大多采用除湿干燥。 (3)有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备，无火灾隐患，也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高的地区使用。 (4)投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时，整套设备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房，干燥室内设备又比蒸汽干燥简单，所以只要资金、设备到位，一般只要4个月左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高，操作简单，每班

空气源热泵技术与应用

空气源热泵技术及其应用 建筑工程学院建筑环境与能源应用工程 B132班游诚 目录 摘要 --------------------------------------------2 关键词 --------------------------------------------2 前言 --------------------------------------------3 1.空气源热泵的简介 ----------------------------------4 1)概念 ----------------------------------------4 2)特点 ----------------------------------------4 3)发展历史 ----------------------------------------5 4)优点 ----------------------------------------6 5)工作原理 ----------------------------------------6 2.空气源热泵的应用 -----------------------------------9 1)空气源热泵在我国的应用 ------------------------9 2)空气源热泵的技术性分析 ------------------------9 3)空气源热泵的经济性分析 ------------------------10 4)空气源热泵的能量利用分析 ------------------------10 5)空气源热泵与能源价格的关系 ----------------------10 参考文献 -------------------------------------------11 word完美格式

解读：热泵除湿干燥技术

解读：热泵除湿干燥技术 除湿干燥是一项有利于环境的节能干燥技术，它不仅可用于干燥木材也可用于干燥药材、种子、化工原料等不宜高温干燥的物料。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。下面我们就来谈谈热泵除湿干燥技术： 一、除湿干燥机原理 除湿干燥机和蒸汽干燥机的干燥介质相同，都是湿空气，两者不同的是空气循环方式，或者说干燥空降湿方式不同。(以木材烘干为例）蒸汽干燥时室内空气采取开式循环，即定期从干燥室的排气道排出一部分湿度大的热空气，同时经吸气道从外界吸入等量的冷空气，它经加热器加热变为热空气后再进入材堆干燥木村。而除湿干燥机干燥时，湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环，如下图所示。除湿干燥机的主要部件是压缩机1、蒸发器2、膨胀阀3和冷凝器4。它有内外两个工作循环，即制冷工质在制冷系统管内的循环和管外空气的脱湿——加热——脱湿循环。在制冷系统内，来自冷凝器的高压制冷液经膨胀阀节流降压后进入除湿蒸发器，并于低温低压下吸收来自干燥室湿空气的热量，使制冷工质由液态变为气态，而管外湿空气5中的水蒸气则冷凝为水而排出，变为干空气6。气态制冷剂则经压缩机升压后送至冷凝器，在它流过冷凝器时被管外空气6冷却而放出热量，使制冷剂由气态变为高压制冷液，这就完成了一个制冷工作循环。与此同时管外对空气也同时完成了一个脱湿(蒸发器处)——加热(冷凝器处)——再脱湿的闭式循环。由此看来，除湿干燥机工作时，制冷工质只是一种转移热量的媒介质，它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干。而在冷凝器处它放出先前吸收的热量(连同压缩机功率转换的热量)并使空气升温。由于除湿机回收了干燥室排湿放出的热量，因此它是一种节能干燥设备。

热泵除湿干燥机工作原理

热泵除湿干燥机工作原理 热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。 当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 热泵除湿干燥机的优势与特点有： 1.干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保被干燥物料的品质，更符合卫生要求。 2.所有机型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。 3.高、干燥不均匀、能耗大等诸多问题，具无可比拟的卓越特性。 4.比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、型和有效成分。 5.利用热泵和能量转移升温,完全不用电热件,彻底消除了火灾隐患，安全可靠。 6.根据工艺要求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥模式的机型，从而使物料达到快速自然干燥的目的。 7.采用自动控制系统，根据不同产品对温度的要求，选择最佳干燥温度,彻底解决了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。 8.投资少、见效快，可利用旧窑、车库等进行改造，及可以迁移、节省占地面积等，简单方便。 9.机组整体化设计，现场接上管道及电源即可使用；操作方便，设定好参数后，按开关就可实现自动控制，可靠性高。

热泵技术及应用

第8章热泵技术及应用 热泵是以冷凝器放出的热量来供热的制冷系统，是近三十年来迅猛发展的一种高效的节能装置。由于热泵花费少量的驱动能源，就可以从周围环境中提取低品位热量转化为有用的热量，被广泛应用于建筑空气调节、石油化工供能、农副产品加工、化工原料处理、中草药材干燥、轻工产品生产等领域中。热泵还可以采用各种新能源和可再生能源作为驱动能源，合理匹配利用能源，在节约能源的同时实现了社会的可持续发展。正是因为热泵同时兼顾节约能源、环境保护和持续发展而倍受人们关注。 8.1 热泵的基本知识 8.1.1 热泵的发展与现状 热泵的理论最早可追溯到1824年法国物理学家卡诺(S. Carnot)发表的逆卡诺循环。世界上第一个提出热泵装置的人是英国的著名科学家开尔文(L. Kelvin)，开尔文早在1852年就描述了他的热量倍增器的设想。如图8—1所示，该装置由两个气缸和一个储气筒组成，气缸活塞由蒸汽机驱动，储气筒起换热器的作用。室外环境的空气被吸入气缸，膨胀降温后排至室外的储气筒，在储气筒中吸收环境热量温度回升，然后进入排出气缸被压缩至大气压力排出。显然排出空气的温度高于环境温度，被送入需要供暖的建筑物。遗憾的是，限于当时的工业技术水平，开尔文没有制造出他的热泵装置。

图8-1 卡尔文的“热泵”设想简图 历史上，同样是制冷系统的制冷机的发展远远领先于热泵，主要的原因是人类获得冷的方式比较少，而获得热的方式有很多。如化石燃料直接取暖、锅炉采暖、电加热取暖等。 世界上第一台热泵装置是1927年在英国安装试验的一台家用热泵，它是用氨作为工质，外界空气作为热源，用来采暖和加热水。当时人们已经认识到在热泵装置中，通过简单的切换循环的方向来实现冬季供热、夏季供冷的可能性，以及合理匹配废热、驱动能源、供热和制冷等综合利用的问题。 随后，美国、瑞士、德国和日本等国家也开始研究和使用热泵装置。1931年，美国洛杉矶一间办公大楼将制冷设备用于供热，供热量达1050 kW，性能系数达2.5，这是世界上最早应用的大容量热泵。1937年，日本在大型办公大楼中安装了两台194 kW的压缩机驱动并带有蓄热箱的热泵系统，以井水作为低温热源，性能系数达4.4。1939年，瑞士苏黎世安装了一台热泵系统，向市政厅冬季供暖夏季制冷，以河水作为热源，R12作为工质，采用离心式压缩机，有蓄热系统和辅助电加热系统，供热量为175 kW，性能系数为2，输出水温为60℃。此后受第二次世界大战的影响，热泵的发展出现第一个停滞期。

热泵干燥装置电控系统设计

热泵干燥装置电控系统设计 摘要 我国是农业大国，每年果蔬的产量巨大，其中需要进行干燥加工的比重很大，但目前我国对蔬菜干燥加工的技术还是比较落后，本课题将热泵干燥技术、自动检测技术、实时监控技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中，重点开发设计了一个热泵干燥装置的电控系统，对蔬菜的干燥加工过程进行实时监控。 本文重点设计了一个热泵干燥的电控系统，该系统主要由热泵干燥装置、下位机控制系统和上位机监控系统组成。热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥风机等组成。下位机控制系统由PLC、PLC模拟量扩展模块和传感器组成，传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块，并转换成数字信号储存。下位机PLC作为现场控制级，利用PLC 编程软件编写用户程序完成依据热泵干燥系统工艺要求多台设备多批次启动和停止、干燥过程温度的测量与调整、湿度的测量、过热能量的发散、故障的识别与处理，还有同上位机的RS485通讯。上位机监控系统作为管理级，采用可编程终端人机触摸屏，通过编写触摸屏自带的组态软件，实现对现场数据的实时记录和处理，包括运行数据的显示、参数的设定、报警信息的显示和查询等功能。本文设计的电控系统实现了蔬菜脱水加工的自动化，从而降低操作成本，提高产品品质。 关键词：蔬菜脱水；热泵干燥；可编程控制器；可编程终端；过程监控

Abstract China is a big agricultural country , the annual giant vegetable production , which requires a large proportion of the drying process , but our vegetable drying process technology is still relatively backward .This subject combines the heat pump drying technology with automatically detection technology and real-time monitoring technology for the drying process of vegetables , focusing on design of the electronic control system of a heat pump dryer for drying vegetables processing with the real-time monitoring. This article focuses on the design of a heat pump drying of electronic control system, which mainly consists of a heat pump dryer , lower machine control systems and PC monitoring system. The heat pump drying equipment consists of compressor , condenser , evaporator, expansion valve , drying fan. Lower position machine control system consists of PLC, PLC analog expansion modules and sensors , the sensor will collect temperature, humidity , wind speed and other analog signals to PLC analog input module and converted into a digital signal storage . Lower position machine as a field control level , user can write PLC programming software to complete multiple devices multiple batches starting and stopping , measuring and adjusting the temperature of the drying process , measuring humidity , thermal energy divergence, failure identification, as well as RS485 communication Ditto bit machine, which in accordance with the requirements of heat pump drying system processes. PC monitoring system as a management level , using the programmable terminal HMI touch screen, touch screen comes through the preparation of the configuration software, on-site real-time data recording and processing , including setting display operational data , parameters, alarm information display and query functions. This design of the electronic control system to achieve the automated processing of dehydrated vegetables , thereby reducing operating costs and improve product quality. Keywords: dehydrated vegetables ; heat pump drying; programmable logic controller; programmable terminal; process monitoring

热泵技术与应用

热泵技术方案 摘要：介绍了蒸汽压缩式热泵和吸收式热泵的原理、基本构成、工作过程及计算方法，结合工程应用进行了经济效益分析。通过热泵回收低温余热是一项重要的节能措施，技术上可行，经济上合理。 1、背景 在石油、化工、电力、冶金、纺织、制药等行业的工艺生产过程中，往往会产生大量30~60℃的废热水，这些的低品位热源若不加以利用，不仅造成环境污染，而且还会浪费大量能源。如果这些行业有工艺或采暖用热需求，可以配备热泵，回收利用工艺产生的废热，达到节能、减排、降耗的目的。 2、热泵原理 热泵技术是根据逆卡诺循环原理，将低温热源（如城市污水、各种废水、地下水等）中的低品位热能进行回收，转换为高品位热能的一种节能与环保性技术，利用这项技术的逆过程同时还可以达到制冷的目的。目前使用的热泵主要有蒸汽压缩式热泵和吸收式热泵两种。 2.1蒸汽压缩式热泵 （1）基本构成 蒸汽压缩式热泵主机主要有以下四大部分：压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器，同时还有过滤器、储水箱等辅助部件。 压缩式热泵采用电能驱动，通过制冷剂经压缩后状态的变化，把自然界的空气热能吸收，对冷水进行加热。 （2）工作过程 蒸汽压缩式热泵机组系统工作过程如下： ●处于低压液态循环工质（如氟利昂R22及R134a）经过蒸发器，在蒸发器中工质从低温热源吸收热量变成低温、低压蒸汽进入压缩机。 ●蒸汽工质经过压缩机压缩、升温后，变成高温、高压的蒸汽排出压缩机。 ●蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中将从蒸发器中吸取的热量及压缩机做工所产生的那部分热量传递给冷水，使其温度提高。工质经过冷凝器放热后变成液态。 ●高压液体经过膨胀阀节流降压后，变成低压液体，低压液态工质再次进入蒸发器，由此不断循环工作。 整个过程就象是热量搬运一样将低温热源中的热量连续不断的搬运至高温热源（水）中去。

热泵干燥装置电控系统设计

热泵干燥装置电控系统设计 我国是农业大国，每年果蔬的产量巨大，其中需要进行干燥加工的比重很大，但目前我国对蔬菜干燥加工的技术还是比较落后，本课题将热泵干燥技术、自动检测技术、实时监控技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中，重点开发设计了一个热泵干燥装置的电控系统，对蔬菜的干燥加工过程进行实时监控。 本文重点设计了一个热泵干燥的电控系统，该系统主要由热泵干燥装置、下位机控制系统和上位机监控系统组成。热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥风机等组成。下位机控制系统由PLC、PLC模拟量扩展模块和传感器组成，传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块，并转换成数字信号储存。下位机PLC作为现场控制级，利用PLC编程软件编写用户程序完成依据热泵干燥系统工艺要求多台设备多批次启动和停止、干燥过程温度的测量与调整、湿度的测量、过热能量的发散、故障的识别与处理，还有同上位机的RS485通讯。上位机监控系统作为管理级，采用可编程终端人机触摸屏，通过编写触摸屏自带的组态软件，实现对现场数据的实时记录和处理，包括运行数据的显示、参数的设定、报警信息的显示和查询等功能。本文设计的电控系统实现了蔬菜脱水加工的自动化，从而降低操作成本，提高产品品质。 第一章绪论 1.1课题的研究背景和研究意义 我国是农业大国，农副产品加工质量直接影响着农业生产部门的效益和人们的生活质量。许多农副产品在储藏、运输、加工成食品之前，都必须进行干燥，因此干燥技术是农林产品加工生产过程中的重要环节[1]。 热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。它是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，将能量转移，提供可被人们

热泵烘干机安装要求

https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 高温热泵烘干技术由于独特性被广泛应用到烟草烘干、腊肠腊肉、枸杞、柑普茶、槟郎、菊花、灵芝、农副产品、海鲜、中药材、油漆、家具、佛香、工业品等特殊行业。热泵作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题，热泵干燥将降低能源消耗和提高行业带来重大的技术革命。下面弘轩暖通烘干设备为大家解答热泵烘干机安装要求，希望给您带来帮助。 高温热泵烘干机由于其具有节能环保、安全便利等等的优势， 在我国的影响日益剧增，成为了烘干厂的首选烘干设备。物料烘干需要持续不间断的运作，这对高温热泵烘干设备来说都是一种考验。热泵烘干机长期长期的使用过程中，如果使用不当或者在长期的使用过程

https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 中没有对热泵高温烘干机进行一个完善的维护保养制度， 就会严重影响到它的使用寿命。厂家可以通过以下几点的小技巧，对热泵烘干机进行保养护理，有效地延长器械设备的使用寿命。 第一点那就是对于热泵烘干机每天的基本的检查了。看看它的电压是否稳定，因为电压不稳定就会在使用过程中造成烘干机出现暂停运转工作的现象。再有的就是对于回风过滤网的清理了，因为在使用的时候，里面的集尘箱都会堆积有一些尘埃或者漂浮物，这些如果不及时清理都将会影响到通风的效果以及热泵烘干机的烘干效果。最后就是在开机一段时间后检查烘干机在高中低三个挡在运行压力时都在正常的适用范围内。

https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html, 第二个就是定期的每月的检查维护了。这也主要有对于后盖箱的清理，打开后盖箱对里面的零件进行擦拭干净。还有的就是对于烘干机的扇叶进行拆卸下来，擦拭干净，并且对风扇的转轴进行加注润滑油，保证它的稳定性能。同时检查电机的皮带张紧力度是否在正常范围内。最后就是对于热泵烘干机一些震动部位的零件以及螺丝的检查了看看是否紧固。 第三个就是一个年季度的维护保养了。那就是设备上的各种仪表要送到技术监督去检查计量，看看是都准确，同时检查测试电脑板上的热交换器的灵活程度以及它的风轮。再有的就是对于热泵烘干机的底座的固定螺丝的检查了看看是否松动，同时检查热泵烘干机的接地情况看看是否完好可靠。 无论是多么优秀的高温热泵烘干机，在长期使用的过程中肯定会有所损耗。烘干厂家千万不要小看机械护理的作用，通过日常对高温热泵烘干几点维护护理，有效的延长设备的使用期限，也可以提供高设备的工作效率 安徽弘轩暖通烘干机设备有限公司是专业的烘干机生产厂家，生产:药材烘干机,辣椒烘干机,大型烘干机,小型烘干机,生物质燃料烘干机, 科技创新、质量为本、优质服务、价格优惠 https://www.sodocs.net/doc/d59821379.html,

【CN209926744U】一种热泵干燥装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920207410.1 (22)申请日 2019.02.18 (73)专利权人 青岛经济技术开发区海尔热水器 有限公司 地址 266101 山东省青岛市崂山区海尔路1 号海尔工业园 专利权人 青岛海尔新能源电器有限公司　 青岛海尔股份有限公司 (72)发明人 段全成　沙保国　刘晓伟　杨磊　 余锦剑　 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 胡彬 (51)Int.Cl. F26B 9/06(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称一种热泵干燥装置(57)摘要本实用新型属于食品加工技术领域，公开了一种热泵干燥装置，包括箱体和热泵组件，箱体内设置有用于放置待干燥物品的干燥区，热泵组件设置于箱体内，位于干燥区外，流通空气被热泵组件除湿加热后流向干燥区，干燥区的出风口与热泵组件的进风口相连通。本实用新型中，流通空气在箱体内的干燥区中封闭循环流动，洁净卫生，从而有效减少细菌的滋生，干燥区外，热泵组件的设置，与封闭的流通环境相配合，相比于现有工艺中加热器的设置，在对空气进行加热时，能耗较低，并且能够利用热泵的工作原理对空气进行除湿处理，缩短了食品的生产周期，提 高了成品的质量。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 209926744 U 2020.01.10 C N 209926744 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209926744 U 1.一种热泵干燥装置，其特征在于，包括： 箱体(1),所述箱体(1)内设置有用于放置待干燥物品的干燥区；和 热泵组件(2)，设置于所述箱体(1)内，位于所述干燥区外，流通空气被所述热泵组件(2)除湿加热后流向所述干燥区，所述干燥区的出风口与所述热泵组件(2)的进风口相连通。 2.根据权利要求1所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有循环连通的多个所述干燥区，相邻的两个所述干燥区之间配置有一个所述热泵组件(2)，每个所述热泵组件(2)的进风口与上一个所述干燥区的出风口连通，并将除湿加热的空气吹向下一个所述干燥区。 3.根据权利要求1所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述热泵组件(2)包括： 蒸发器(21)； 冷凝器(22)，连通于所述蒸发器(21)，干燥作业时，流通空气先流经所述蒸发器(21)再流经所述冷凝器(22)； 压缩机(23)，分别连通于所述蒸发器(21)和所述冷凝器(22)。 4.根据权利要求3所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述热泵组件(2)还包括风机(24)，所述风机(24)和所述干燥区分别位于所述冷凝器(22)的两侧，所述风机(24)能够将所述冷凝器(22)加热的流通空气吹向所述干燥区。 5.根据权利要求3所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述热泵组件(2)还包括温度传感器(25)，所述温度传感器(25)设置于所述冷凝器(22)和所述干燥区之间。 6.根据权利要求1所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述干燥区内设置有置物架(3)。 7.根据权利要求1所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述干燥区内设置有杀菌装置(4)。 8.根据权利要求1所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)上设置有连通于所述干燥区的操作口，所述操作口上设置有封闭门(11)。 9.根据权利要求1-8任一所述的热泵干燥装置，其特征在于，还包括均风板(5)，流通空气被所述热泵组件(2)除湿加热后经过所述均风板(5)流向所述干燥区。 10.根据权利要求1-8任一所述的热泵干燥装置，其特征在于，所述干燥区和所述热泵组件(2)分别设置有两个。 2