高压旋喷桩技术设计规范方案
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用.
1. 适用范围
〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.
〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结
果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数.
〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用.
〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程.
2. 基本规定
〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量.
〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状.
〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.
〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料.
〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺.
〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果.
6.9.2 施工准备
1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
〕1〔高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂.
〕2〔高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5.使用其他水泥注浆时应得到设计许可. 〕3〔注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999
中的规定. 〕4〔高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥. 〕5〔搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定. 〕6〔高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液.在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证
可使用不同类型浆液.如水泥砂浆等. 〕7〔根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂. 2.主要施工机具、设备〕1〔高压喷射注浆
法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备.施工用主要设备机具有:地质成孔设备,
搅拌制浆设备,供气、供水、供浆设备,喷射注浆设备,控制测量检测设备. 1〔地质成
孔设备:地质钻机、潜孔钻机、冲击回转钻机、水井磨盘钻机、振冲设备等. 2〔搅拌
制浆设备:搅灌机、搅拌机、灰浆搅拌机、泥浆搅拌机、高速制浆设备等. 3〔供气、
供水、供浆设备:空压机、高压水泵、高压浆泵、中压浆泵、灌浆泵等. 4〔喷射注浆
设备:高压喷射注浆机、旋摆定喷提升装置、喷射管喷头喷咀装置等. 5〔控制测量检
测设备:测量仪、测量尺、水平尺、测斜仪、密度仪、压力表、流量计等. 〕2〔根据
工程需要和场地地质条件选用施工机具设备. 3. 施工现场<作业条件〔要求〕1〔平
整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施. 〕2〔建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等. 〕3〔施工平
台应做到平整坚实,风、水、电应设置专用管路和线路. 〕4〔施工单位应制定环境保
护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统. 〕5〔施工现场应布置开挖冒浆
排放沟和集浆坑. 〕6〔施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置. 〕7〔基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护. 〕8〔机械组装和试运转应符合安全操作规程规定. 〕9〔施工前应设置安全标志和安全保护措施. 4. 技术准备〕1〔施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供以
下文件和资料: 1〔工程设计报告和地基与基础的施工图件. 2〔施工场地的工程地质水文地质资料. 3〔施工场地地上范围的高压线、线、各类管线等资料. 4〔施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料. 5〔必要的荷载试验及其他有关试验资料. 6〔施工技术要求,包括质量标准和检查方法. 7〔施工前已完成的有关试验报告. 8〔施工中使用的标准和有关文件. 9〔施工场地四通一平和测量基准点资料. 〕2〔施工单位在开工前应做好以下工作: 1〔编制施工组织设计. 2〔建立质量保证体系. 3〔制定安全操作规程. 4〔制定劳动保护和文明施工措施. 5〔组织施工人员进行技
术交底和培训. 6〔组织学习国家安全生产的法律、法规. 7〔施工记录所用各种表格应符合规范要求. 6.9.3 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程〕1〔高压喷射注浆
施工工序应先分排孔进行,每排孔应分序施工.当单孔喷射对邻孔无影响时,可依次进行
施工.单管法非套接独立的旋喷桩不分序,依次进行施工. 〕2〔高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式,对套接、搭接、连接、"焊接"孔与孔应分序施工.
2. 操作工艺
〕1〔测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.
〕2〔确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行
测量各孔口地面高程.
〕3〔钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等
方法.
1〔钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.
2〔钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.
3〔开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻.
4〔造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.
5〔钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3. 6〔钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录. 7〔施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化. 8〔钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离. 9〔终孔后将孔
内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管. 10〔孔深达到设
计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%. 11〔钻孔完成后及时将
孔口盖好,以防杂物掉入孔内. 12〔钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施
工员签字后当天交技术组. 13〔采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆. 14〔当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管<喷射管〔的垂直度,满足设计要求. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜. 〕5〔下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项. 1〔测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度. 2〔将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3〔施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力＋管路压力. 4〔设计喷射
压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试. 5〔摆喷施工下喷射
管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度. 6〔地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞. 7〔孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷
射管时边冲入泥浆边下管. 8〔钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管. 9〔当采用振冲沉管时,必须满足以上要求. 10〔当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷. 〕6〔搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量. 1〔按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1. 2〔水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s. 3〔纯水泥浆的搅拌存
放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h. 4〔浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度. 5〔制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%. 6〔炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5～40℃. 7〔寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作. 8〔若用热水制浆,水温不得超过40℃. 9〔浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层. 10〔水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定. 〕7〔供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求. 1〔单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求. 2〔两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 3〔三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求. 〕8〔喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴. 1〔当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆. 2〔开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升. 3〔高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理. 4〔喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m. 5〔喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m. 6〔喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m. 7〔喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升. 8〔喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施. 9〔对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度. 10〔喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程. 〕9〔冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果.孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆
质量的好与差,工程中尽可能利用回浆. 1〔单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用. 2〔单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取以下措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射. b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量. 3〔三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,
可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停
止提升. b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂. c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆. 4〔三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液. a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用. b. 在黏性土或软
塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用. 〕10〔旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷.同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷.非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷.多嘴喷头目前国内使用的不多.旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆. 1〔高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成
桩径大. 2〔高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大. 3〔高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长. 4〔提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度. 5〔高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则. 6〔旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移. 7〔喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移. 8〔按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出
喷射管. 9〔旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层. a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层. b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层. c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层. 〕11〔成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状. 〕12〔充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.终喷后,充填灌浆是一
项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作. 1
〔将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆. 2〔充填灌浆
需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止. 3〔对高压喷射注浆
凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌. 4〔对高压喷射注浆凝
固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌. 5〔应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量. 〕13〔清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输
浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工.
6.9.4 质量标准
1. 工艺指标
〕1〔测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm.
〕2〔确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过
2cm.
〕3〔钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm.
1〔钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm.
2〔钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm３. 3〔钻先导孔:
每间隔20m布置一先导孔,终孔时1m取芯鉴别岩性. 4〔钻孔深度:终孔深度大于设计
开喷深度0.5～1.0m. 5〔孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%. 〕4〔测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm. 〕5〔下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm. 1〔喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度. 2〔方向箭:测量喷嘴中心线与喷
射管方向箭允许误差不超过1°. 3〔调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于
1. 安全生产
〕1〔认真学习《中华人民**国安全生产法》.遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针.建立安全生产制度,保证安
全生产.
〕2〔以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产
管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产
安全.
〕3〔加强安全生产宣传教育,提高安全生产意识,重点进行以下方面的安全教育: 1〔违章违纪安全教育.
2〔主人翁责任感和安全第一的教育.
3〔本职工作安全基本知识和技能的教育.
4〔遵守规章制度和岗位标准化作业的教育.
〕4〔建立健全安全生产保障体系,实行安全岗位责任制,明确分工,责任到人.
〕5〔为保障工程安全顺利进行,在施工现场配备足够的安全人员、设备和工具.
〕6〔在施工现场悬挂有关施工安全标语,设置安全标志和安全保护措施.
1〔施工现场所有供电系统均安装漏电保护装置,夜间施工有足够的照明.
2〔施工作业区、办公区和生活区,设置足够照明设施,以满足需要.
3〔施工作业区、办公区和生活区,均设置备用电源.
4〔对易受雷击的电器和临时建筑物及施工设备安装避雷针.
〕7〔建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程.
1〔加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》.
2〔施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带.
3〔非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备.
4〔水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩.
5〔加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作.
6〔材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象.
7〔加强职工思想、纪律教育,杜绝打架等治安事件发生.
高压旋喷桩设计技术要求
1.高压旋喷桩施工技术要求 1、高压旋喷桩施工 本工程采用高压旋喷桩对基坑支护进行坑前加固土处理及灌注桩之间的嵌缝处理。 高压旋喷桩处理，具体施工要求如下： （1）高压旋喷桩成桩主要在淤泥质粉质粘土中，拟采用单管法施工。 （2）单桩桩径700mm，搭接宽度20cm。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为0.8～1.2，28天桩身强度要求为1.2MPa。 （3）施工工艺及方法 1）测量放样 首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。 2）试桩及确定工艺参数 为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为700mm的高压旋喷桩施工工艺参数。 3）钻机就位 将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 4）钻孔插管 钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 5）喷射作业 旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰
比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。 6）冲洗器具 喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 7）移动机具 把钻机等机具设备移到新孔位就位。 （4）技术要求及质量控制 1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 3）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，停止喷射的位置宜高于设计顶面标高0.5~1.5m，必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施。 4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。 6）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置的允许偏差应为±50mm，垂直度允许偏差应为±1%。
高压旋喷桩方案
郑东新区龙湖金融中心外环建筑群项目【组团4、5】C3-19、20地块高压旋喷桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 日期： 河南省昊鼎建筑基础工程有限公司
目录 第一章工程概况 (2) 第1节工程概况 (2) 第2节编制依据 (2) 第二章施工部署 (3) 第1节施工现场布置 (3) 第2节施工安排及进度计划 (3) 第3节施工机械设备计划 (3) 第4节施工材料计划 (3) 第三章高压旋喷桩施工 (4) 第1节施工准备 (4) 第2节施工机械选择 (5) 第3节施工工艺流程及技术方案 (5) 第4节施工工艺参数 (7) 第5节质量保证措施 (7) 第6节施工要点 (8) 第7节特殊情况处理 (8) 第四章止水帷幕质量保证措施 (9) 第1节管理措施 (9) 第2节施工工艺质量保证措施 (9) 第3节成孔直径保证措施 (10) 第4节垂直度控制 (10) 第5节水泥用量的控制 (10) 第6节桩头部分处理 (11) 第五章安全保证措施及文明施工保证措施 (11)
第一章工程概况 第1节工程概况 郑东新区龙湖金融中心外环建筑群项目【组团四、组团五】C3-19、20地块基坑面积约23160m2，基坑周边延长共约625m，此方案主要涉及高压旋喷桩施工的内容。 本地块基坑不同类型止水帷幕交界位置采用双排?800@600的高压旋喷桩确保止水帷幕密封效果，桩顶标高85.000m，根数36。高压旋喷桩深度范围同相应位置深度较深的止水帷幕。 第2节编制依据 1、设计图纸、施工现场条件； 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 5、 6、
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案 1 编制说明 1.1 编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 （3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。 （4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。 （5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。 （6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。 （7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。 （8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。 （9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。 1.2 编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定
的标准后方可排放。 1.3 适用范围 本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。 2 工程概况 2.1 简述 新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。 本工程采用高压旋喷桩加固，共有高压旋喷桩512根，桩径D=500mm，桩长取13m，且桩端置于黏土①1或粉质黏土①2，进入深度不小于8m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。 2.2 地质情况 2.2.1 地形、地貌 场地位于黄淮冲积平原，地势由西北向东南微倾，地形平坦，均为农田。 2.2.2 地质构造 根据区域地质报告及现场调查，工点范围及周围200m范围内无构造影响。 2.2. 3. 地基土的构成与特征 第四系全新统湖积冲积地层主要为黏土、粉质黏土，夹有透镜体状分布的粉土和粉砂，详述如下： ①1层黏土（Q4l+al1）：黄褐色、褐黄色、灰褐色，软塑－硬塑，含约10%的钙质结核，粒径1~20mm。厚度1.2～7.1m。表层约0.5m为种植土，富含植物根茎。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①12，软塑状态为①13。 ①2层粉质黏土（Q4l+al1）：灰黄色、黄褐色，局部为灰褐色，土质较均匀。软塑-硬塑。厚度 1.6～5m。本层按照土的塑性状态分为二个亚层，硬塑状态为①22，软塑状态为①23。
高压的旋喷桩技术要求规范
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 6.9.2 施工准备
高压旋喷桩施工方案
1、编制依据 1.1编制依据 （1）国家相关法律、法规和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；（2）国家和交通部有关现行设计规范、施工技术规范、验收标准；（3）《定西至临洮高速公路工程两阶段施工图设计》； （4）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）； （5）《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009； （6）《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2017； （7）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）； （8）《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010； （9）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002； （10）我公司工程技术人员对施工现场调查报告等资料。 1.2编制原则 （1）遵循招标文件条款和设计图纸的内容和要求； （2）切实落实明洞基底处理工程安全技术标准、规范，加强隧道安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全； （3）运用先进的施工技术，充分发挥我单位专业化、机械化作业程度高的特点，实行动态管理，确保施工组织的先进性和合理性； （4）加强项目管理力度，降低工程成本，提高企业信誉； （5）保证工程质量，确保施工安全，重视环境保护，做到文明施工。
1.3编制范围 本方案适用于定西至临洮高速公路范围内簸箕湾隧道洞口工程明洞基础处理高压旋喷桩安全施工。 2、工程概况 2.1工程概况 簸箕湾隧道位于甘肃省定西市境内，进口位于渭源县新寨镇廖家寨村，出口位于临洮县连儿湾乡簸箕湾村。本隧道为左右行分离式双洞隧道，左线起讫里程ZK40+375-ZK42+475，全长2100m（明洞长度58m），右线起讫里程YK40+380-YK42+493，全长2113m（明洞长度83m），隧道最大埋深约200m。明洞基底采用高压旋喷桩处理，定西端左幅1024.652m，定西端右幅695.912m，临洮端左幅995.854m，临洮端右幅1142.094m。 2.2主要技术参数 高压旋喷桩直径60cm，长度2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m不等。梅花形布置，成等边三角形状，间距1.2m×1.2m。
高压旋喷桩技术规范
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高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩是一种通过高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体的技术。它施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 适用范围： 1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软 塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植 物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂 石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固 处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 基本规定： 1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工应因地制宜，综合 考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定 喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用 于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及 基岩残坡积层。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范 高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。 1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的 施工方案设计。施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。 2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高 压旋喷桩工程的施工至关重要。施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。 3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工 程的基本要求。土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。 4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现 场进行准备工作。包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。 5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照 规范进行施工操作。包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。
6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。 7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。 综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。
高压旋喷桩施工技术标准
高压旋喷桩施工技术标准 1. 引言 高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。 2. 材料准备 2.1 水泥 选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。 2.2 砂浆 采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。 2.3 钢筋 采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。 3. 设备准备 3.1 高压旋喷桩设备 应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。
3.2 质量检测设备 应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。 4. 施工环境要求 4.1 温度条件 施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。 4.2 天气条件 施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。 4.3 周围环境 施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。 5. 施工工艺 5.1 现场布置 应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。 5.2 按设计要求开挖基坑 按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。
5.3 预埋钢筋 应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。 5.4 试桩 先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。 5.5 施工 5.5.1 喷送混合料 在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。 5.5.2 桩身成型 浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。 5.5.3 振捣 桩喷出后，即可进行振捣作业，振捣次数至少3次，振捣力度应均匀。 5.6 埋土 高压旋喷桩施工完成后，应在基坑内进行埋土，保证土层的密实度和水平。
高压旋喷桩规范
高压旋喷桩规范 高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容： 1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。 2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。 3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。 4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。 5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。
6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。 高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。
高压旋喷技术
一、单重管高压旋喷施工技术 1 高压旋喷桩设计 ①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。 ②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min； ③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min； ④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。 ⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa； 2 高压旋喷桩施工 2.1 施工机具 采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。 2.2 施工工艺流程 场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。 2.3 施工技术要点 （1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。 （2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。 （3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个
别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。 （4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。 （5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。水泥浆液的水灰比为1∶1。 如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。 （6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。 3 质量保证措施 （1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。 （2）每批次进场水泥均需有产品出厂合格证，并抽样送有关质检部门进行检验，检验的重点是水泥强度标号、安定性等。 （3）设置质检人员，对施工的每一个过程进行监督和检查，重点是桩位偏差、是否漏桩、桩端是否达到设计的持力层位置、水泥用量、水灰比、成桩速度等。 （4）及时、准确地做好原始施工记录，不搞“回忆录”。
高压旋喷桩施工技术方案和措施
高压旋喷桩施工技术方案和措施 1.1高压旋喷桩施工 1.工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程 2.旋喷桩机械原理 高压旋喷灌浆采用地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔,高喷台车进行旋喷灌浆。 旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6mVmin电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35~40Mpa左右的高压水
旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-l.0Mpa的水泥浆液填充,当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。 1.2高压旋喷桩施工方案 1.施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后,清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实;再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的”三通一平 ⑵桩典样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧，一桩一签,其误差不大于2cm0在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全
场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 (4)因为桥涵段旋喷桩桩顶位于常年水位以下，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后,首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥(旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围)，仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至设计标高，整平、夯实、钻孑U 灌浆。 施工场地：对高喷场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 2.灌浆设备就位 (1)制浆系统：河道两岸各布置一处，配置2台ZJ-400型高速搅拌机W2台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场咼喷需要。 (2)施工用风：在高压旋喷桩场地附近设Ix6m3/min空压站1座，配V/Y-6/8空压机1台。 (3)施工用水：在先锋河中设取水泵站(潜水泵、功率2.2KW、扬程12m、流量25m3/h)取水，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 (4)施工用电：采用当地电网电源,另酉己备200kW的柴
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版) 一、编制依据 本文的编制依据包括了多个文件，其中包括《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》、甲方提供的设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《工 程测量规范》（GB-2007）、《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》（GB-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）、《建筑桩基技术规范》（94-2008）以及《建 筑深基坑工程施工安全技术规范》（311-2013）。 二、工程概况 本工程旨在建造西宁市第六污水处理厂，该厂的处理能力为20万吨/日。该厂的建设区域位于城市的东部，占地面积为30万平方米。该工程的主要建筑包括污泥处理区、生化处理区、污水处理区、电气自控室和工程车间等。该工程的主要岩土工程特征包括地基土层较深、土质较松软、地下水位较高。因此，本工程需要采用旋喷桩作为地基加固的主要方法。 三、旋喷桩施工原理
旋喷桩是一种利用旋转喷射水泥浆或混凝土的方法来增强地基承载力的地基加固技术。其施工原理是：先在地面上钻孔，然后将喷泉枪放入孔内，再将水泥浆或混凝土喷射到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使喷射出的水泥浆或混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。 四、旋喷桩施工工艺 旋喷桩的施工工艺包括以下几个步骤： 1.钻孔：利用钻机在地面上钻孔，钻孔直径为600毫米， 钻孔深度为15米。 2.放入钢筋笼：将预制好的钢筋笼放入孔内。 3.喷射混凝土：将混凝土泵送到孔内，同时旋转喷射喷泉枪，使混凝土形成旋转状，从而形成旋喷桩。 4.振捣：在喷射混凝土的同时，用振动器振动钢筋笼，使 混凝土充分填充钢筋笼内部空隙。 5.等待养护：待混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计 强度。 五、质量控制
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版) XXX二期扩建船坞码头工程的高压旋喷桩施工方案由XXXXXX的项目经理部于2006年8月10日编制。该工程分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m，采用钢筋混凝土结构坞口。为了实现止水和地基加固，采用了高压旋喷桩，其中止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。高压旋喷桩的桩径为1000mm，孔距为800mm。止水旋喷桩的桩长为22.5m，地基加固旋喷桩的桩长为4.5m至5.4m。 坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。上游为XXX一期工程舾装码头，下游为姚港油库。施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。 根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。 在勘探深度范围内，可分为9个工程地质层。自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下：
①-1层杂填土，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般 1.00m~1.90m，平均层厚1.20m。 ①-2层素填土，分布于农田和老厂区杂填土层下，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。老江堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。 ①-3层淤泥，分布于明、暗河底，流塑。层厚 0.3m~2.00m。 ②层粉质粘土粉土，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，含腐植质，层厚0.50~4.90m，平均层厚2.80m。 ③层粉土夹粉砂，稍~中密，层厚5.30~10.20m,平均层厚 8.00m。 4.层粉砂夹粉土，呈灰~青灰色，饱和度高，密度中等，分布于整个区域，层厚在6.90~17.20m之间，平均层厚为14.00m。
高压水泥旋喷桩施工方案
（一）高压水泥旋喷桩 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。适用范围如下： （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可 塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎 或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨 架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀 性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、 深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、 地下大径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海 堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 （二）施工准备 1、施工前准备工作 （1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探， 进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 (2)准备充足的水泥加固料和水
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要 求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为325号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5〜10之间。 (3)根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。 (4)室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎，过2〜5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0〜1.5为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 (5 )试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅 拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺 参数。 （6 ）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土, 杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作
华能电厂高压旋喷桩复合地基设计及施工方案
华能电厂三期扩建工程 高压旋喷桩复合地基设计及施工方案 1、工程概况 华能电厂三期扩建工程地基处理项目，该项目分为汽车房辅机、主厂房两大块，由西南电力设计院勘察设计，场地岩土工程勘察报告由西南电力设计院提供。 场地由上而下分布有①素填土；②粘土、粉质粘土（Q 4al ）；③1淤泥（Q 4m ）；③2淤泥质粘土（Q 4m ）；④粉质粘土（Q 4dl+pl ）；④1中~粉细砂（Q 4dl ）；⑤粉质粘土（Q 4al ）；⑥粉质粘土（Q 4el ）；⑦1全风化基岩；⑦2强风化基岩，靠近地表地层其承载力均不能满足设计要求，故结构设计文件要求对其基底下卧的素填土、淤泥、淤泥质粘土进行高压旋喷桩地基加固处理。设计要求处理后的复合地基承载力特征值f spk ≥160KPa ，变形模量E O ≥2.5Mpa 。 2、高压旋喷桩复合地基设计 2.1 设计依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002、J220-2002）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《高压喷射注浆技术规程》（YSJ210-92） （5）《华能福州电厂三期扩建工程厂区岩土工程勘察报告》（西南电力设计院）； （7）《厂区平面布置图》（西南电力设计院）； 2.2 地基加固技术要求及处理范围 2.2.1地基加固技术要求 结构设计要求处理后的复合地基承载力特征值为160KPa ，变形模量E O ≥2.5MPa 。 2.2.2加固处理对象 根据结构设计图纸及勘察资料，旋喷桩复合地基加固处理对象为：基底下卧素填土、淤泥、淤泥质粘土等软弱层。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工规范方案说明
永盛路管廊地基加固 双重管高压旋喷桩施工方案 编制：___________ 2016年10月日审核：___________ 2016年10月日审批：___________ 2016年10月日
目录 一、编制说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .3 2、编制原则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .3 3、适用范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .3 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1、工程位置及概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4 2、地质情况简述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4 三、旋喷桩设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 -- ■- ' /V s*—丿、I/—■-*■< I 1 1、设计情况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4 2、设计要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .4 < I ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ■1 3、高压旋喷桩主要工程量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .5 四、施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1、部署原则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 2、管理目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .5 、I——I . I > I 1 l/J' 3、项目管理机构主要人员,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .6 4、项目组织管理体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .7 5、施工安排,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .8 五、施工计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..8 1、施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .8 2、施工现场准备工作计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .8 3、劳动力使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..8 4、主要机械设备计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .9 5、临时用电使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ..9 6、临时用水使用计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 六、施工工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 1、加固原理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 2、工艺流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .10 七、旋喷桩施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .11
高压旋喷桩施工方案设计(最终版)
高压旋喷桩施工方案设计 (最终版) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
目录 一、编制依据 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施 ........................................................................ 错误!未定义书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇 篇一：高压旋喷桩施工方案 工程概况 2.1 工程位置及设计概况 2.1.1 工程位置 XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX 2.1.2 设计概况 XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表
图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件 2.2.1 工程地质
XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。 2.2.2 水文地质 XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。 本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗等级和保护层厚度做出相应要求。 基坑侧壁土体自稳能力较差，地下水位位于基底标高之上，上层滞