生产车间奖罚制度2015

生产车间奖罚规定

一、处罚条例

1、上班时按要求穿戴好服装（不可奇装异服），违者罚款10元。

2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者(迟到30分钟以上者，未请示算旷工一次)，一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。

3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者，擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，连续旷工三天者做自离处理。

4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款30-50元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款10-30元。

5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，（紧急情况除外）打电话，吃零食，睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

6、严禁带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。

7,车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

8,在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季度内累计二次者予以解雇。并扣除当月工资。

9,严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款100元。

10,车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。

11,不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，酌情警告道大过之处罚;情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以500-1000元之罚款，并开除处理；违规操作设备未造成损失者一次罚款100元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。

12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200-1000元，工资降级，车间主管受连带责任。

13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。

14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。

15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。

16、对故意浪费原材料者每次罚款50---100元。

17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。

18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。

19、接料人员未及时接料导致流水线堵塞，对接料人员罚款50元。

20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元

21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、

22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。

23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。

24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。

25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作

环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。

26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。

27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。

28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的，全体罚款10，责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。

29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元.

30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。

二奖励条例

1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励100—500元。

2、对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100—200元。

3、工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励100元。

4、超前完成生产任务的集体奖励200—500元（根据具体情况）。

5、在年度对生产人员评比中，获得先进个人、先进集体、获得劳动模范奖章的给予相应的奖励。

6、在新品研发过正中表现突出，做出贡献者给予相应的奖励500-1000元。

7、工龄奖励，工作满一年的每年奖励100元，直至300元封顶！工作满五年后每年根据公司经营情况奖励100-500元的公司服务奖，忠心奖！

8、在公司有普通需求时，介绍朋友到公司上班者超过三个月。奖励300元，分三个月给予

9、对主动对待工作，积极进取的员工，在年终时公司根据全年业绩给与适当的感谢奖！

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度

生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 本文件规范是试用版本，一切解释权归珠海食品有限公司。本条例与本公司所制定的文件规范是互补的文件，并且是引用了下列文件而制定的规范。凡是指明的应用文件（有引用日期），其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均适用与本文件，凡是没有指明使用日期的引用文件，其最新的版本适用与本文件规范。 目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 范围：与生产有关的所有人员 职责：生产部负责人、管理人员、QA检查员、操作人员 内容：1。生产人员个人卫生 2．生产工艺卫生 3．生产设备卫生 4．生产环境卫生 5. 物料传递卫生 6. 生产工具卫生与管理 7. 生产员工个人遵守制度 8. 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求 9. 成品储存、运输的卫生要求 10. 包装成品的要求 11. 工厂的卫生管理 12. 处罚制度 13. 奖励制度 一. 生产员工的个人卫生 1、人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与 原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许 化妆,染指甲,喷洒香水. 2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、 工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外, 并且洗尽双手. 3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次 冼手消毒，方可穿工作服进入岗位 4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间 5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等 6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所 7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定 二.生产的工艺卫生 1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净 无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。 2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。 3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。 4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。 6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消 毒设备及管理道后方可投料。 7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放

生产车间奖罚制度2016

生产车间奖罚规定 第一条本规定适用于蒸煮、爆碎、提取、脱色、精致生产车间所有生产员工，工厂将主要根据本规定对员工进行行政和经济奖罚。 第二条生产员工必须严格遵守《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》以及工厂的其他各项规章规定，凡是不能执行或者执行有困难者，不 能成为生产员工进入车间。 第三条生产员工包括生产、品控、储运等各部门在车间工作或者进入车间的员工。 第四条处罚分类：处罚分为行政处罚和经济处罚。 第五条考勤处罚条例 1、车间上班时间执行根据各岗位实际情况而定，原则上实行每天工作10小时；特殊 岗位，按照实际需要调整工作时间。 2、生产车间各岗位员工均需要提前10分钟上班，以进行更衣及进行工作准备。 3、上班时间开始后，有迟到、早退、旷工、病假、事假、工伤者，按照办公室《考 勤管理规定》中有关条款执行。 4、其他考勤规定，遵照公司规定执行。 第六条生产车间奖罚条例 1、生产员工应严格执行生产车间各项设备安全操作规程，违反各项规章规定中任何 一条者，当事人及责任人按照相应比例承担经济责任，并给予相应的行政处罚。 具体经济奖罚规定如下（按照月度核计）： （1）违规：指员工违反《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》、《生产质量管理规定》等规范化制度，扰乱生产秩序，给工厂造成直 接或间接经济损失或不良影响的行为。 （2）违规一次，未造成经济损失，对当事人及责任人进行批评教育； （3）累计违规两次，未造成经济损失，对当事人及责任人罚款20元，并在公司集体会议上点名批评教育； （4）累计违规三次，未造成经济损失，扣除当事人及责任人当月工资的10%，并停薪待岗培训； （5）累计违规四次，未造成经济损失，工厂将解除与当事人及责任人签订的劳动合同； （6）违规操作，造成1000元以内经济损失的，当事人及责任人各承担40%经济损

质量奖惩制度95089

质量奖惩制度文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。其职责分工如下： 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实； 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。 3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下

质量奖惩制度 文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 a ） 质量奖励流程见图1； 图1 质量奖励流程 提出奖励申请（见附件1） 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N

台板车间质量奖惩管理制度

台板车间质量奖励与扣分管理制度 一、目的：为了质量管理过程中有章可循，并明确各方责任，出现问题及时处理，特制定本制度。 二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。 三、主要内容 1、.奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工 2、质量检查： （1）、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。 （2）、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。 （3）、互检：后道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。 3、违规/失职处理规定： （1）、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况造成损失。对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扣10-20分，并承当物品的材料损失费。 （2）、车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准（作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等）进行生产，不得偷工减料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扣5-10分，并赔偿所造成的公司损失。 （3）、明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扣3-5分；造成产品损失且性质恶劣的扣5-10分。 （4）、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。 （5）、对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。 （6）、如果发现上下工序流转下来的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失（如返工所造成的费用等）的由责任人承担。 （7）、产品在各工序流转运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。造成产品损失的，责任人需承担产品的成本费。（8）、客户验货时产生的投诉，并且确认属本车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。

生产车间奖惩条例范本

管理制度编号：LX-FS-A23451 生产车间奖惩条例范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产车间奖惩条例范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．产品质量 1. 每一道工序员工都需达标上岗，首先要了解合格产品的状态，每做一个产品首先要自检产品是否合格后，才能生产。 2. 禁止以次充好，如不合格产品流入下一道工序，一旦发现以工价十倍赔偿。 3. 禁止操作工私自调改生产设备工艺参数。 二．产品标识卡 1. 每个产品都必须标明工号，料号。生产时堆放在固定的位置并即时转运。 2. 每一箱（袋）产品都要标明产品标识卡，标

注好日期，数量，材料名称，产品名称。由班长进行抽查，发现没有标注产品标识卡的，本箱（袋）产品工票作废，当可疑物料处理。 3. 产品数量一定要和产品标识卡一致，发现数量缺少立即更正严重者当天工票作废。 4. 堆放好原材料，不得把原材料倒放垃圾袋内。 三．压模 1. 对于压模事件的处理通知，即日起，由于个人操作不当造成压模事件，处罚当事人100元情节严重者负责模具的维修费用。 四．卫生清洁 清除‘脏污’，保持现场干净，明亮。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，清扫设备要同设备的点检结合起来，当清扫地面发现有油水

生产车间奖惩细则

生产车间奖惩细则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

生产车间奖惩细则 一、处罚条例 1、不遵守公司规章制度，上班期间迟到/早退者，迟到/早退30分钟以内，一次罚款 50元；迟到/早退30分钟以上，按照旷工半日处理，扣半日工资，旷工半日，扣当日双倍工资。 2、未请假（包括电话请假未补请假条）和请假未得到部门领导同意，擅自离开岗位按 旷工处理，旷工一天扣三天工资，每月旷工两次做开除处理,每年累计旷工三次做开出处理。 3、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹，罚款30—50元。对班组员工脱离 时间较长，且造成严重后果，罚款500—1000元，造成重大损失的追究其经济、行政及刑事责任并做开除处理。 3、严禁带小孩和生产无关人员进入车间，违者对相关当事人罚款50元； 4、严禁上班期间饮酒，违者罚款100元/次,月累计两次做开除处理。 5、车间内严禁吸烟，违者罚款50元/次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责 任。 6、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员争吵、或与其他职工相互打骂、 吵闹，违者罚款100元/次，并做检查。态度不好或一个季度内累计两次者予以解雇,对造成人员伤亡的对其追究刑事,经济责任,并予以开出。 7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动、未经许可擅自调试设备，违 者50—500元/次。 8、车间各班组严格按照生产计划生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组 日常生产任务，但人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服

从安排调遣，（安排调遣须调配得当）。不服从者处以100元/次罚款，并作记过或开除处理。 9、不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚：违规操作未造成损失者罚款100元/次；对设备造成损坏的，照价赔偿,并处于200—500罚款,对人员造成伤害的,视情节严重情况对操作工、班组长及相关负责人处以200元以上/次罚款。 10、在生产过程中，未按图生产导致损失的相关责任人，罚款50—200元/次，并承担经济损失。导致重大损失的相关责任人,工资降级,处 200元以上/次罚款,并承担经济损失. 11、对故意浪费原材料或未优先使用余料的罚款50—200元/次,并按照原价赔偿原材料. 12、在生产过程中产生的成品,半成品,辅材,工具,气瓶等不按规格分类摆放、未按规定摆放，对班组长及本组人员各罚30元/次。 13、在包装或吊装过程中未按要求进行打捆吊装的，违者处以50—200元/次罚款,造成损失的(如在吊装时损坏,运输途中损坏的)根据损失程度做处罚。 14、发货时，螺丝、配件等必须分类包装，并在分类包装袋里标注清楚产品型号及使用方法，因发货员未按要求发货或标注不明，造成客户投诉，处以50—200元/次罚款,如需从新发货的费用由发货员承担。 15、严禁在车间内吸烟，违者处以20元/次罚款。 16、注重个人及车间卫生，不乱丢垃圾、吐痰、损坏公物，垃圾必须在下班前清理干净，班组区域卫生不合格，处以班组成员20元/次处罚。 17、未正确穿戴使用劳保用品的处20元/次处罚,因未按照要求正确穿戴劳动用品造成公司损失的,根据损失程度做上不封顶处罚.

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度 为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌, 不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区, 违者罚款10 元。 2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10 元。 4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30 元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30 元。 8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30 元。

9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、 睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10 元。 10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30 元。 11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10 元，对清洁工罚款10 元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20 元。 13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100 元罚款。 14、中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20 元，班长负连带责任罚款10 元。 15、车间各班组严格按照生产计划部指令, 根据车间设备状况和人员, 精心组织生产, 生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长 的安排调遣。违者每次处以20 元罚款。 16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定, 有权拒绝生产, 并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

生产车间奖惩规章制度

生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

生产车间奖惩考核细则

生产车间奖惩考核细则 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;

认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保

家具厂车间生产管理奖惩条例

车间生产管理奖惩条例（暂行） 欧阳歌谷（2021.02.01） 一、目的：为了增进公司员工更好地增强工作责任心，提高管理技术水平，提高工作效率和工作品质，做到奖惩清楚，使全体员工在公正公平合理的环境下工作，特制定此条例。 二、适用规模：1、公司运作、设计、推销、工艺、下单、生产、品质、运输、装置、售后办事等相关人员。2、本条例的惩罚项目主要涉及到质量责任的相关事项，行政责任由公司人事管理条例中另行规定。 三、相关规定 （一）、奖励 1、公司按期进行先进个人和先进集体的评选，先进个人奖励100~300元的物质或现金奖励，先进集体奖励每人50~150元的物质或现金奖励。评选根据环境卫生、机器设备和工具的调养呵护、工作质量、工作速度及工作配合度和环境卫生等项来综合评定。 2、对公司管理提出合理使用的意见或建议，经采取后给予30~200元的奖励。 3、提出系统化的管理制度或模式，经公司评审采取后行之有效，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 4、对公司现有的产品、技术工艺提出改进意见或建议，经采取后给予30~300元的奖励。 5、提出系统化的技术工艺、产品结构，经公司评审采取后能提高

生产效率、降低本钱、提高产品质量等，给予300~2000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 6、有新的创作创造创造，能从实质上改进产品结构、技术工艺，从而提高生产效率、降低本钱、提高产品质量等，给予500~5000元的奖励。效果显著给予追加奖励。 7、发明平安事故隐患，避免公司受到重年夜损失，给予100~1000元的奖励。 8、遇到突发事故，能奋失落臂身勇于抢险，避免公司受到重年夜损失，给予100~1000元的奖励。 9、工作认真担任，及时发明上道工序流传下来的质量问题，避免公司受到损失，给予30~200元的奖励。 10、其它各项奖励参照公司人事管理条例执行。 （二）、行政违反的惩罚 1、迟到：10～30分钟扣罚10元，30～60分钟扣罚20元，半天以内扣发60元。 2、旷工、早退：半天内60元，一天120元，超出三天扣除250元每天并予以开除，。 3、缺席会议或培训：5～10分钟10元，10～20分钟20元，超出20分钟30元，缺席50元。 4、无理不从命主管的安插，每次20元，产生冲突追加惩罚。 5、不爱护公司财物，损坏照价赔偿。 6、故意损害公司，损坏照价赔偿，另外再按100元每次惩罚，性质严重予以开除。

车间生产质量奖罚制度

车间生产质量奖罚制度（试行） 质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下： 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下： A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元

2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净，显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。罚50元 F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版

生产现场奖惩制度

生产现场奖惩制度 生产现场奖惩制度 一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力二. 范围：生产车间全体员工三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范：考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布注：部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工

生产车间奖惩规定

生产车间奖惩规定 一、有以下行为的，公司将对其处罚： 1员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到罚款5~20元/次； 2工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 3行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 4上班时间闲谈聊天、玩弄手机、接打电话、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，罚款10~50元/次； 5上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者罚款5~50元/次； 6上班时工作服、厂牌必须穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤及裙子上班，违者罚款5~20元/次； 7下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予10~30元罚款/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿； 8不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者罚款5~50元/次； 9不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施，违者罚款20~100元，如造成损坏者，按原价赔偿； 10生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿； 11所有的成品和半成品按区域摆放，不能乱堆乱放更不能堵住消防器材和消防通道，违者罚款10~30元/次； 12严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者罚款10~100元/次； 13禁止在车间内抽烟，违反者罚款20~50元/次； 14上班期间禁止吃东西、大吵大闹、哗众取宠等，违者罚款20~50元/次； 15故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者，罚款100~200元/次，情节严重者开除处理； 16在公司内打架，罚款200~500元/次，先动手打人者开除处理，情节严重者送派出所处理；

车间质量管理制度

制造中心质量管理制度 本企业质量方针：向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。 制造中心质量惩处标准 一、目的 为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。 二、范围 本规定适合制造中心 三、定义 ３．1轻微不良:以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。 3。2一般不良：以公司及客户立场,会对客户造成一定质量隐患的产品不良。 3.3 严重不良：以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患，同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。 四、质量目标 1、产品质量:零部件交验一次性合格率98％，关键件主要件优良率6０％以上。 ２、分项工程质量一次合格率１０0％,优良率不低于80%。 3、单位工程竣工交验合格率100％，优良率不低于50%。 为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则: (1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量,满足顾客要求。 （２)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。 （3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制,保证不合格产品不交付顾

客。 (４）竭诚服务顾客:视顾客为上帝,热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究。 五、各个车间产品检验制度： 1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。 2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发现不合格的要100％进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。 3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好,再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责.操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。４、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚. 5、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单. 6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后,由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验,检验的程序如下： （1）、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求,有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号,通知车间其工段返修。