混凝土凝结时间异常问题

混凝土凝结时间异常问题

（1）混凝土的急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。其原因：水泥过热、水泥中石膏严重不足、冬季时使用热水温度过高同时投料顺序不正确，热水与水泥直接接触等。还有外加剂与水泥严重不适应，例如：有些外加剂大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3 量不足，不能生成足够的钙矾石来抑制C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥调凝剂，遇到木质素类外加剂以及糖蜜类外加剂均会发生急凝。

（2）混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短时间内拌合物就显示凝结的特点，但经过剧烈搅拌，混凝土拌合物又恢复塑性并达到正常凝结。假凝对混凝土最终强度影响不大，但影响施工和浇筑。假凝主要原因是C3A 的活性与石膏的活性和数量不匹配所造成的。例如：过细的水泥，使C3A 易过早水化，活性降低，导致早期溶解的C3A 相对较少，，还有多余的形成而溶出的CaSO4 量较多，溶解速度过快，除与C3A 生成钙矾石外较大数量的次生石膏。次生石膏晶体较大，呈片状或长条状，导致水泥浆体迅速失去流动性、变硬。但随着C3A 水化反应的进行，可能会使混凝土拌合物恢复流动性。C3A 来源于熟料，CaSO4 主要来源于石膏等缓凝剂，如何确保熟料的品质、缓凝剂种类及掺量的合理性，并确保水泥在经过粉磨、储存及运输等过程后C3A 的活性与石膏的活性和数量相匹配是解决混凝土假凝的问题关键。

（3）混凝土的凝结时间过长（缓凝）：可分为两种情况，一种是整体混凝土严重缓凝；另一种是混凝土局部严重缓凝。整体混凝土严重缓凝，这对混凝土后期性能影响较大。原因主要是由外加剂造成，由于掺加了不合适的缓凝组分，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成混凝土的过度缓凝。缓凝组分不同，受温度等影响以及缓凝效果有很大差异。混凝土局部严重缓凝，这对混凝土后期性能影响不大，可以延长拆模时间解决。如楼板、墙体、柱子等混凝土，绝大部分凝结正常，在局部面积不大的区域，混凝土不凝。原因主要有以下几点：加粉体外加剂，搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；现场加水，混凝土粘聚性降低，混凝土离析，浇筑时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；使用液体外加剂时，长时间不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易搅碎，其成分基本为不易溶解的缓凝组分，从而造成混凝土的局部过度缓凝。

混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生，缓凝遇到的最多，另外还有严重缓凝、速凝和假凝。混凝土凝结时间异常有时和气候相关，如天气炎热、日照强烈时容易出现坍落度损失严重，从而引起混凝土快速凝结、硬化，造成施工困难；而在南方的冬天，经常会遇到混凝土凝结缓慢，为工期紧张的施工单位所诟病。因气候引起的凝结时间异常，可以通过技术人员的良好意识（预计气候变化，及时调整外加剂的缓凝功效）和配合比及时调整，来减轻不良后果。

让技术人员担心的是因为原材料引起的混凝土凝结时间异常，包括水泥矿物成分异常（如调凝成分失控）、外加剂中缓凝成分异常等。这种情况往往造成严重的后果，甚至会导致结构返工。这种情况无法从混凝土技术上进行解决，混凝土公司应该重视水泥和外加剂供方的顾客满意度调查，有混凝土从业者反映某供方产品会导致混凝土凝结时间异常的，应将该供方列为不合格供方，禁止向其采购。混凝土凝结时间异常影响到浇筑后的实体质量时，混凝土公司应和施工单位及业主等相关方积极沟通，避免因沟通不良引起结构返工( 结构实体清除后重新浇筑) 等后果。有些情况是不需要处理的，因为凝结时间异常并不是每次都影响到混凝土后期强度及耐久性。需要进行修补（如蜂窝狗洞）的，混凝土公司应予以配合。超过初凝时间的混凝土不应加水后继续灌注，否则必将产生严重的后果，引起更大的损失。这种混凝土时间允许的可以分离回收，时间不允许的必须及时冲水清罐，以免大量的混凝土在罐体里硬化，造成高昂的清罐费用或罐体报废。

从事商品混凝土技术的同行们都清楚，商品混凝土的凝结时间异常一般表现为缓凝、速凝和假凝三种，缓凝是最为常见的，混凝土施工过程中, 如果产生异常凝结, 将对工程质量造成严重的危害。

混凝土的缓凝

（1）外加剂的超掺

随着商品混凝土和泵送混凝土的发展, 在混凝土的生产过程中通常掺加了减水剂、缓凝剂等外加剂。如果外加剂的掺量过大、或出现外加剂与水泥的相容性等问题而引起的混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间, 不但对强度造成损失, 并影响工期,甚至有的造成混凝土长期不凝结,使结构破坏,

以致造成严重的工程事故。

（2）减水剂与水泥、掺合料的相容性问题

影响减水剂与水泥、掺合料相容性的主要因素, 对减水剂来说, 是其化学性质、分子量、交联度、磺化程度和平衡离子;对水泥来说, 是SO3 含量同水泥中的C3A 的含量、水泥细度和碱含量的匹配。其中水泥中的C3A 的含量、SO3的形态和含量、减水剂对石膏的溶解度的影响和掺合料的种类通常是引起相容性问题的主要原因，也容易引起混凝土超时缓凝;

（3）水泥中SO3 含量

缓凝剂的缓凝作用也受某些水泥的SO3 含量所影响。曾有某工程在施工中, 出现了超时缓凝现象。经调查发现浇注混凝土所用水泥在生产过程中因控制氟石膏掺量的微机失控, 造成氟石膏实际掺量剧减, 导致水泥中SO3 含量仅有0.7%~0.8%严重偏低造成混凝土不凝。（4）水泥掺合料

如今水泥中大多都有掺合料, 掺合料的加入既降低了水泥的成本, 又改善了水泥的某些性能。但掺合料品种或用量不当时, 则往往会引起混凝土异常凝结。如掺量过高时, 可能引起超时缓凝。

（5）不恰当的施工工艺或措施

在混凝土的生产和施工过程中不恰当的措施也可能引起混凝土的超时缓凝。如混凝土在生产时拌和水中含有油类、酸、糖, 在外掺缓凝剂的条件下会对混凝土产生严重的缓凝现象。

预防处理措施

（1）定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺；

（2）采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定；

（3）对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯；（4）正确的引导施工单位使用商品混凝土，杜绝不恰当的施工工艺影响使用效果。

混凝土的速凝

（1）半水石膏

水泥熟料加石膏共同磨细时, 磨机温度过高, 二水石膏脱水成半水石膏，这种半水石膏会造成混凝土速凝。

（2）无水石膏

水泥生产时采用无水石膏, 在外加剂渗入木钙溶液中, 无水石膏吸咐木钙能力很强, 被吸咐的木钙起了硫酸钙溶解的屏蔽作用, 因而硫酸

钙的溶解速度大大降低, 水泥中C3A 不能充分与硫酸钙水化生成钙矾石, 而直接与水生成水化铝酸钙, 因而引起速凝, 此外多羟基碳水化合物和羟基羧酸类外加剂也有与木钙类似的作用, 造成混凝土速凝。

（3）水泥温度过高

在水泥供应紧张时期，水泥刚磨好就直接装运使用，导致现拌混凝土出机温度高，若不采用其他措施进行处理，混凝土也会出现速凝现象。预防处理措施

（1）搅拌站在采用水泥时, 应事先对水泥厂生产原料进行调查, 不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。

（2）对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

混凝土的假凝

假凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。在出机后，很短时间内达到初凝，然后再重新搅拌后又出现可塑性，这种现象叫假凝。造成假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。

预防处理措施：

（1）选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象；（2）加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等；

（3）进行剧烈搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

混凝土的凝结时间异常一般表现为过度缓凝、速凝和假凝三种。水泥混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能最终导致水泥混凝土异常凝结的发生。就现阶段混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当、外加剂与水泥的不适应、环境温度是水泥混凝土异常凝结甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

混凝土过度缓凝产生的原因：

（1）混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量，特别是蔗糖含量较多时；（2）人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；

（3）水泥误当成粉煤灰或矿粉使用；

（4）混凝土配合比设计不当，掺合料过多，特别是混凝土浇注环境气温较低时；

（5）气温影响，温度过低；

（6）养护不到位，尤其气温过低时；

（7）混凝土含气量过大，造成混凝土含气量达到8-10% ；

（8）混凝土坍落度过大甚至离析泌水，造成混凝土表层粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土速凝产生的原因：

（1）混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；（2）用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，当用木质素磺酸盐类减水剂时，易产生混凝土速凝现象；

（3）水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥；

（5）水泥中C3A 含量高，碱含量高；

混凝土假凝产生的原因：

（1）环境温度过高，风大混凝土过早失水，养护不到位不及时覆盖，特别对羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；

（2）水泥，掺合料，砂石骨料等对混凝土外加剂的吸附随时间、泵压、环境温度条件下突然加大，坍落度很快损失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；

（3）水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

解决办法：

（1）夏季，混凝土搅拌站最好不用温度超过80℃的水泥来拌制混凝土；

（2）夏季，用地下冷水（必要时加冰）；

（3）及时养护混凝土，不要使混凝土过早失水或者受冻；

（4）工程施工前，做水泥与混凝土外加剂的适应性试验，拌制混凝土观察流动性损失，考察当时温度下混凝土的凝结时间。判断混凝土外加剂合适性；

（5）搅拌站仪器设备的检修，可靠运行；

（6）混凝土外加剂产品要检验，可靠，质量稳定；

（7）合适的混凝土配合比；

（8）遇到异常凝结的混凝土，具体问题具体分析，危害工程质量时尽早凿除，越早越好。一般说来，过度缓凝超过4 天，混凝土强度受损失就比较严重；混凝土假凝发生时，可以用同强度等级混凝土的水泥砂浆来重新搅拌后再施工浇注或者是用该砂浆对混凝土表面抹面收光。混凝土速凝后，如果没有浇注到模板里面，就坚决摒弃不用，如果浇注到模板里面看具体情况决定凿除或者保留。

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水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备： 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水

泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。 测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。 1.6天平：能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定： 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。

⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的

混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。

混凝土凝结时间

混凝土凝结时间 混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。水泥试验条件规定如下试验室温度应为1725℃相对湿度大于50养护箱温度为20±1℃水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同试验用水须为洁净的淡水。1国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min一般为13h终凝时间不得迟于12h一般为58h。2测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量制成净浆试模由加水时起至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.51.0mm的时间为初凝时间至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

混凝土的初凝时间怎么确定

混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。 混凝土初凝时间一般在2~4小时，加了缓凝剂可以达到6~10小时，但由于混凝土在运输过程中不断的进行拌和运动，对混凝土初凝时间也会延长。夏季气温高，对混凝土初凝也有很大影响。 凝土初凝和终凝 凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。 一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。 但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者

混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展

混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展 水泥在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。六大常用均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。 然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早环境温度均会影响初终凝时间。、矿粉等）（粉煤灰、矿物

掺合料、强组分）． 小时，1~6混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在所以，小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？3~24终凝在回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。，同时初凝后马上终小时）现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3提高施工或生产效率。加快模板周转，强度快速增长，可以快速脱模，凝，这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，

混凝土及初凝与终凝时间

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法

T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

混凝土凝结时间试验步骤

混凝土凝结时间试验步骤： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低 于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。 ⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。 ⑻在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。更换测针宜按表（3.3.1）选用。

混凝土凝结时间

混凝土凝结时间 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存

混凝土凝结时间

用Excel进行混凝土凝结时间的快速计算 2010-11-14 15:10:07| 分类：知识海洋| 标签：|字号大中小订阅 摘要：利用电脑Excel进行混凝土凝结时间的快速计算，可以减 轻工作上的计算繁琐，提高工作效率和计算精度。 关键词：凝结时间、Excel、快速计算。 我们在日常的混凝土拌合物性能检测中，会遇到在检测混凝土凝结时间的计算上的繁琐，按照GB/T50080-2002标准方法进行计算，计算过程比较复杂，耗时也比较多，更容易在计算精度上产生误差，不利于提高工作效率。我们经过长时期的电脑的Excel进行混凝土凝结时间的快速计算，觉得方便简捷快 速，现介绍如下，抛砖引玉以求得更加完善。 下面例举一组我们的测试的混凝土凝结时间的测定结果，表中的斜体数字是测定的原始数据，正体数字是Excel的计算值。表格外框的A、B、C……和1、2、3……是Excel里的定位。 我们就计算过程作简要的说明如下： 斜体数字是测定的原始数据，只要按照测定的原始数据结果输入就行了。 前面的Excel计算就比较方便进行设置，例如表中的F5我们可以设公式为“=D5－E5”，F6设为“=D6－E6”下同。G5设为“=F5/C5”，G6设为“=F6/C6”，下同。H5设为“（A5*60+B5）

－（C2*60+E2）”，H6设为“（A6*60+B6）－（C2*60+E2）”，下同。ln(fPR)的计算我们用“返回给定数值的自然对数”，即用“LN”，如I5设为“LN（G5），I6设为“LN（G6），下同。ln( t)和上述一样，J5设为“LN（H5），J6设为“LN（H6），下同。这样就完成了表格上半部分的计算。 表格里下半部分的计算首先是涉及到线性回归方程式的计算。根据GB/T50080-2002标准的4.0.4中的第2条：“凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数ln(fPR)和ln( t)，然后把ln(fPR)当作自变量，ln( t)当作因变量作线性回归方程式：ln( t)=A+B ln(fPR)”，我们利用电脑 Excel作如下设定： 线性回归方程式ln( t)=A+B ln(fPR)中的A、B为线性回归系数，我们大家知道要呈线性回归，其要求相关系数r≥0.85,所以我们在表中增设有相关系数r这一栏,以便于同时验证所求线性回归方程式的相关系数 r. 线性回归方程式ln( t)=A+B ln(fPR)中的A值即表格中的B17，我们用公式栏里的“通过一条线性回归拟合返回一个预测值”，即可选用函数“FORECAST”来完成计算，我们把B17设为“= FORECAST（I5：I12， J5：J12）”来得到A值的结果。 线性回归方程式ln( t)=A+B ln(fPR)中的B值即表格中的B18，我们用公式栏里的“返回经过给定数据点的线性回归拟合线方程的斜率”，即可选用函数“SLOPE”来完成计算，我们把B18设为“= SLOPE（I5： I12，J5：J12）”来得到B值的结果。 线性回归方程式的相关系数r 即表格中的B19，我们用公式栏里的“返回两组数值的相关系数”，即可选用函数“COPPEL”来完成计算，我们把B19设为“= COPPEL（I5：I12，J5：J12）”来得到相关系数r值 的结果。 根据GB/T50080-2002标准的4.0.4中的第2条中的当贯入阻力为3.5Mpa时为初凝时间公式为：ts=e(A+Bln3.5), 当贯入阻力为28Mpa时为终凝时间公式为：te=e(A+Bln28),我们分别先计算A+B*ln3.5和A+B*ln28这两个指数值，即在表中我们用的D20和D21，D20设为“B17+B18*LN（3.5）”, D21设为“B17+B18*LN（28）”，这样就可求得这两个指数值。 D22即为：ts=e(A+Bln3.5)，我们用“返回e的n次方”，即可选用函数“EXP”来进行计算，我们设D22为“= EXP（D20）”。同样D23即为：te=e(A+Bln28)，我们设D23为“= EXP（D21）”。 这样我们就通过Excel得到了混凝土的初凝时间和终凝时间的计算值，其计量单位mim，是我们根据GB/T50080-2002标准把凝结时间就很方便地可化为h：mim，并修约至5 mim即可。 表中的计算值的小数点位数较多，我们根据GB/T50080-2002标准条文说明中4.04中表2所示数据的小数点取位数,在表格设置过程中通过“减少小数位数”来完成设置，以便于和标准所示例表中小数保留位 数相吻合。 通过上述Excel表格的设置，我们在试验中就可以非常方便地使用了，只要我们在上表中的斜体数字的地方，正确输入检测的原始数据，就可以将复杂的计算器的手工计算交给电脑处理，自动得到混凝土的 初凝时间和终凝时间的计算值，即方便又快捷。 只要我们相对熟悉Excel的软件，会运用编辑计算公式，就可以根据自己所在单位的不同情况，设置不同类型的Excel的表格运用于我们的检测工作中去，化繁琐为简捷，提高工作效率。

混凝土凝结时间

本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002） 编制。 二、试验步骤 1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛 出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中， 做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆是振动 应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向 中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同 条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场 同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或 进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测 定次数。 4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。 6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。 8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。

混凝土凝结时间试验步骤

. 混凝土凝结时间试验步骤： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低 于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。 ⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。 ⑻在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。更换测针宜按表（3.3.1）选用。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！ 精选word

水泥混凝土拌合物凝结时间

T 05272005 水泥混凝土拌合物凝结时间 试验方法 1、目得、适用范围与引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间得方法,以控制现场施工流程。本方法适用于各通用水泥与常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零得水泥混凝土拌合物得凝结时间测定。 2、引用标准: GB/T500802002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T60051997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板与电成型薄板 筛孔得基本尺寸》JG 30211994《水泥混凝土坍落度仪》 T 05212005 《水泥混凝土拌合物得拌与与现场取样方法》2、仪器设备 （1）贯入阻力仪:最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N。 （2）测针:长100m,平面针头圆面积为100mm、50mm2 与20mm2 三种,在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模:上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm 得刚性容器,并配有盖子。

（4）捣棒:直径16mm,长650mm,符合JG 3021得规定。(5)标准筛:孔径4、75mm,符合GB/T60051997《试验筛金属丝编织网、穿孔板与电成型薄板筛孔得基本尺寸》规定得金属方孔筛。(6)其她:铁制拌合板、吸液管与玻璃片。 3、试样制备 3、1 取混凝土拌合物代表样,用 4、75mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。3、2 对于坍落度不大于70mm得混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振;对于坍落度大于70mm得宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下得空洞。进一步整平砂浆得表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖。 3、3 试件静置于温度20℃±2或尽可能与现场相同得环境中,并在以后得试验中,环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖。 3、4 约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水。以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去

砂浆凝结时间试验作业指导书 B-

砂浆凝结时间试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆凝结时间的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。 3 所用仪器 1 砂浆凝结时间测定仪：如图1所示，由试针、容器、压力表和支座四部分组成，并应符合下列规定： 1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2； 2）盛浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm； 3）压力表：称量精度为0.5N； 4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。 2 定时钟。图1砂浆凝结时间测定仪示意图 1—调节套；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—试模； 8—调整螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱 4 试验步骤 4.1 凝结时间试验应按下列步骤进行： 1、将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口 10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在20±2℃的试验条件下保存。 2、砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下 列步骤来调节测定仪： 1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；

2 2）拧开调节螺母 2，再调节螺母 1，以确定压入砂浆内部的深度为 25mm 后再拧紧螺母 2； 3）旋动调节螺母 8，使压力表指针调到零位。 3、测定贯入阻力值，用截面为 30mm 2的贯入试针与砂浆表面接触，在 10s 内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部 25mm 深，每次贯入时记录 仪表读数Np ，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至应少12mm 。 4、在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h 开始测定，并 应每隔30min 测定一次，当 贯入阻力值达到0.3 M Pa 时，应改为每 15min 测 定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止 。 4.2 在施工现场测定凝结时间应符合下列规定： 1、当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温 度应与现场相同； 2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂 浆预测凝结时间的 1/4、1/2、3/4 等来测定，当接近凝结时间时可每 15min 测定一次。 4.3 砂浆贯入阻力值应按下式计算： 式中： f p ——贯入阻力值（Mpa ），精确至0.01Mpa ； N p ——贯入深度至 25mm 时的静压力(N) ； A p ——贯入试针的截面积，即 30mm 2 。 4.4 砂浆的凝结时间可按下列方法确定： 1、凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为 准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 的所需时间 t s （min ） ，此时的 t s 值即为砂浆的凝结时间测定值。 2、测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果 的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于 30min ，否则应重新测定。 审核： 编制： P P p A N f

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法

水泥混凝土拌合物凝结 时间试验方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

混凝土凝结时间试验

凝结时间试验 1.本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 2.试验仪具 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： （1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N； （2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯人端25mm处刻有一圈标记； （3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； （4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005规定的金属圆孔筛。 3.凝结时间试验应按下列步骤进行： （1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，

砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖。 （3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 （4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm深度，记录贯人压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。 （6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样简壁的距离应不小于25mm。 （7）贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯人阻力大于28MPa为止。 （8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1-2选用。

混凝土初凝和终凝的时间与水泥浆的凝结时间有关

混凝土初凝和终凝的时间与水泥浆的凝结时间有关，但不是相等， 水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间