生产过程巡检制度

生产过程巡检制度

总则

为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，加强生产现场的产品质量检查，强化工人的责任心，对发生质量问题的产品及时发现及时处理，预防各类产品质量问题重复发生。

适用范围

本制度包括工厂所有在产品包装生产现场和退货整理工作现场质检员巡检与生产车间生产工人工作中所有与产品质量相关的活动。

责任部门

生产部及品控部

生产过程巡检制度执行办法

现场巡检

工厂质量控制部成品质检员负责每天在生产车间进行不间断现场巡检，监督控制产品生产包装过程中的质量。

巡检过程中应以当班生产中经全检合格的首件合格品为标准，对后续在线生产产品进行对照质量检查，标准首件单位分别是：盒、袋、桶、箱等。巡检中检查和记录对象包括在线生产的产品计量、封口、贴码、日期批号、备用箱箱贴、合格证标识、装箱后盒、袋清洁、点数、标签、品种，封箱后码垛前合格证位置、胶带、封箱质量等。

记录

质检员对现场巡检存在的质量问题即时发现即时通知整改，当即作好巡检问题记录。

每次巡检没有问题应在当班巡检记录相应栏目打“√”进行标注，如未标注质控部将按失职行为对该质检员进行相应的处罚。

巡检发现的质量问题记录时应落实到相应责任人。

巡检记录表一式两联，第一联存留，第二联当班下班后至第二天上午由成品质检组组长收集后交生产部。

生产车间日常巡检规章制度

公司日常巡检制度 一、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行，特制订以下巡检制度。 二、二、范围：适应于本公司。 3、职责： 3.1公司特设巡检人员，配发巡检袖章，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。 3.2每月各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。 3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。 晚班车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。 3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。 3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。 3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。 4、巡检内容： 4.1 公司相关制度执行情况 4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴厂牌者。 (2)不在规定时间内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。 (3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者 (4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。 (5)同事间互相谩骂、说脏话、粗话者。 (6)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。 (7对同事恶意攻击或诬害、伪证，制造事端者。 (8)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。

车间安全生产检查制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A55667 车间安全生产检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间安全生产检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 （一）安全检查的内容 （1）查有无进行三级教育。 （2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。 （3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。 （4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

生产车间日常巡检制度

生产车间日常巡检制度 1、目的:为了维护良好的生产秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。 2、范围:适应于PE车间 3、职责: 3.1PE车间严格贯彻执行本制度,当班班长对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。 3.2当班班长在现场检查时如发现异常情况,须及时机台人员反馈,并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录,并有检查人员签字,注明检查时间、部位、参加人员、查出的问题、整改意见、车间主任签字认可、落实情况等内容。 3.4检查记录作为车间重要管理文件,应每月整理、归档 4、巡检内容: 4.1 现场检查、生产进度及SOP执行情况; 4.1.1、操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作; 4.1.2、操作人员是否严格按生产指令操作; 4.2.6、生产工序结束后清场是否符合SOP要求; 4.3记录填写

4.3.1、批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实; 4.3.2、质控点是否有执行检查并有记录; 4.4 卫生情况 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯(是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等); 4.4.2、垃圾是否及时清理,是否在物流停滞过夜; 4.4.3、地面是否定时清洁,是否存在灰尘、油污; 4.4.4、清洁用具是否保持干净; 4.4.5、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹; 4.4.6、地漏是否定时清洁和消毒; 4.5安全生产及设备设施情况 4.5.1、设备的使用是否严格按SOP进行操作; 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录; 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认; 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录; 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物;

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

2020版电修车间巡检责任制度

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版电修车间巡检责任制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版电修车间巡检责任制度 为加强对电气设备管理，提前发现设备运行隐患，把运行异常苗头彻底处理，提高电气设备运转率，保证电气设备的可靠运行，电修车间就车间主任、工程师、技术员、班组各级电气、自动化及仪表设备巡检的频率、内容、要求、责任区域、考核等规定如下： 一、巡检频率： 1、车间主任：每周不少于1次； 2、专业工程师、技术员：每周不少于2次； 3、电修班长：每周不少于2次； 4、当班电工：每班不少于1次； 二、巡检要求： 1、严格按照《电气巡检规程》、《自动化及仪表巡检规程》各项要求认真对电气、自动化及仪表设备进行巡检。 2、电气工程师、技术员、电修班长在认真完成本职巡检工作时

要加强所负责管理范围内巡检监管，适时带领当班电工进行巡检。 3、各级巡检人员每次巡检时均应按现场的实际情况做好相关巡检表格记录，严禁捏造巡检数据、记录。 4、各级巡检人员应根据当班设备的具体运行情况，在运行有异常情况或风雨恶劣天气下加强巡检和监控，适当增加相关设备巡检次数。 5、巡检中发现一般电气隐患应利用临停的时间或与车间取得联系进行抢修处理，防止隐患的进步扩大。 6、巡检发现的电气隐患当班不具备处理条件应采取适当的防护措施或上报车间得到许可后由车间按排解决。 7、巡检中发现主机设备存在重大电气隐患，工程师、技术员、电修班长可直接联系车间或急停设备，并及时上报车间领导进行处理。 8、巡检时佩戴相关防护用品及专业工具，确保个人的人身安全。 三、区域划分： 1、车间主任

(生产管理知识)生产过程的质量管理

生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性：指产品制造和使用成本。 2、质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验(宏观检验)； 金相检查； 无损检查。

项目部安全生产检查制度

编号：SY-AQ-03533 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 项目部安全生产检查制度Safety production inspection system of project department

项目部安全生产检查制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 为及时发现本项目安全生产中存在的管理缺陷、各种隐患和违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为发生。不断提高安全防护和安全管理水平，搞好本项目的安全生产，特制订本安全生产检查制度。 一、项目部要定期组织安全生产检查，具体规定是：项目部每月组织一次全面系统的安全检查，班组每天都要检查，重大安全隐患的分项工程每天检查。 二、除了要坚持定期检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全检查，包括上级检查、专业检查、季节性检查以及重大节假日、重大活动的安全检查。 三、必须加强对安全检查工作的领导，项目经理要经常参加安全检查，特别是对隐患及其整改方案必须亲自确认，并签署意见。 四、安全生产检查工作应由各级主要负责人、相关部门的负责

人和技术人员和专职安全人员以及施工现场作业人员代表共同承担。 五、安全生产检查的内容： 查责任：查各级主要负责人是否认真贯彻执行法律、法规、标准和规范等，是否履行了自己的职责，是否为安全生产提供了充足的资源，是否处理好安全与进度、安全与效益的关系。 查制度：各单位的安全生产各项管理制度是否建立与落实。 查措施：施工现场各种防护措施是否符合规范和标准。 查隐患和违章：施工现场是否存在事故隐患和“三违”现象。 六、每次检查安全检查都要制定明细的检查表，并严格按照检查表实施系统性的检查，避免随意性和漏项。 七、安全生产检查要坚持边检查，边整改。对检查出的隐患和违章现象 要由检查负责人签发隐患整改通知书或违章处罚通知单，隐患整改要定人、定期、定措施。一时不能整改的要制定临时预防措施，对危害人身安全的紧急隐患和重大隐患必须立即停止作业。

生产车间日常巡检制度

公司日常巡检制度 1、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行， 特制订以下巡检制度。 2、范围：适应于本公司。 3、职责： 3.1公司特设巡检人员，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。 3.2每周各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。 3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。 3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、 部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。 车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。 3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。 3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。 3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。 4、巡检内容： 4.1 公司人员纪律情况（满分30分，每条2分） 4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴劳动防护。 (2)不在规定场所内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。 (3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者

(4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。 (5)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。 (6)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。 (7)工作时间内，若因事需离开工作岗位没汇报者。 (8)严禁烟头随意乱扔，烟头自觉放入铁简内。 9、现办及其它存在相关问题 4.4 卫生情况（满分30分，情节一般扣2分，严重扣5分） 4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否光膀子、穿拖鞋等）；4.4.2、垃圾是否及时清理。 4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污； 4.4.4、生产用具是否保持干净； 4.4.5、水泵房是否打扫清理； 4.5安全生产及设备设施情况（满分30分，每条2分） 4.5.1、设备的使用是否严格按流程进行操作； 4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录； 4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认； 4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏 4.5.5、设备是否有清洁记录； 4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；

车间过程五检制度

车间生产过程品质控制五检流程

车间品质控制五检考核制度 为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工时，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。希各生产车间在生产过程中严格执行由首检、巡检、自检、互检、成品检相结合的五检制度。现对其说明如下： 一、首检 1-1)、车间对所有领到物料，首先按照品质标准进行抽样检验，对于合格品，填写《内部交易验收单》，接收物料待加工；检验不合格的，拒收物料；对于不合格品，但生产进度所迫，可让步接受，但由供方承担需方生产过程中产生的失败工时，并退回不良品。责任人：物管员 1-2)、装配、灌装、塑胶车间当班生产的第一件产品须实行首检；调换工装夹、修磨刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件须首检；首检合格后方可批量生产。 首件检验，由车间主管负责并填写《首检单》，由后道车间主任，品质部，技术部三方合议确认签字，并且三方留样。重点工序、关键工序的首检由品质部巡检负责。车间主管离场时，由车间主管安排代班管理人员管理现场品质。 2、凡是未经首检合格即批量生产，而产生批量不合格品，由车间主任，班组长，操作工共同承担主要责任，其比例为3/2/5。 3、首检错误而产生的质量事故，由四方承担责任，其比例为3/3/4。 4、首检后在生产过程产生的品质偏差，由车间自行承担全部责任。 二、巡检 1、车间生产过程巡检主要由车间担当，约每隔1小时巡查一次，填入《生产加工单》。做到及时发现问题，及时解决问题；品质部PQC负责巡检重点工序。 2、PQC对生产过程中巡检发现的质量问题以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行，如发现有故意刁难或有意拖延不作处理的，车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。 3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的，车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。 三、互检 本着后道检前道的原则，操作工如果发现前道工序明显不合格的，则必须将其剔出，如进行加工并任之流入下一道工序的，将处以0.1—0.2元/件的罚款，并追溯到相关工序的主要负责人均要处罚，反之，检出上道工序不合格品的，奖

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

生产过程检验规程

生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx 发布 2013年10月10日发布 2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验； 产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；

质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。 8、参考文件 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 9、相关记录

过程产品检验标准

过程产品检验标准 1．目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。 2．适用围 适用于集热管生产的全部过程控制。 3．职责 3.1生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进行 生产操作及检验； 4．工作程序 4.1集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 4.2技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。 4.3过程产品检验标准 本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合格品要拒收，并填写检验单 5.毛坯标准； 1、玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm围的结石不得多于1 个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。

2、玻璃管上直径1mm的纬瘤不得密集，即10mm*10mm围的结瘤不得多于2 个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个； 3、外管气线长度应小于40mm，在管长200mm围，10mm-20mm的气线不得多 于2条； 4、管气线长度应小于200m，在管长200mm围，20mm~40mm的气线不得多于 2条； 5、气线宽度不得超过0.5mm； 6、距离玻璃管两头200mm围，不得存在气线、结瘤、结石。 7、不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 8、不得存在严重的硬划伤； 9、轻微划伤：整支管子上小于100mm的划伤不得多于2条，大于100mm的 划伤不得存在； 10、不允计存在析晶； 11、整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等； 12、应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差围（单位：mm）

化工厂气化车间设备巡检制度

化工厂气化车间设备巡检制度 根据气化车间生产设备复杂、种类繁多、易发故障的特点，结合本车间的实际情况，制订本制度。目的是为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，降低设备事故的发生，最终达到减轻维修工人的维修量，确保生产车间系统平稳运行的目的。 一、巡检人员 设备巡检人员为当天巡检班组人员（具体见安排表） 二、巡检周期 巡检人员每天巡检一次，时间为下午16:00时，17:30分做好巡检记录汇总。 三、巡检路线 规定巡检路线的目的是不漏过检查每一台机泵、每一段管线、每一只槽罐。 路线规定为：见巡检路线图 四、巡检内容 1、各生产装置区静设备运行状况、压力表、温度表、流量表、液位计、等监察点是否正常。 2、动设备通过观察声音、温度、油位、震动情况，以及机械密封和进出口连接管线法兰有无泄漏，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。 3、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收情况。 五、巡检方法和标准 1、巡检时，根据情况要携带相应工具。 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。且每次巡检时间不能少于1时。 3、备用设备应按运行设备检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任汇报，并做好记录。 5、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。 6、有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。 六、巡查处理 1、巡查人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障立即处理 2、不方便处理的，在巡检结束后作好记录，汇报车间。 3、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细记录 七、巡检考核办法 对于巡检过程中，由于巡检未到位引起的生产事故或严重影响生产的情况，对巡检人员给予50元每次惩罚。对于及时发现设备问题，处理及时妥当，避免生产事故或严重影响生产的情况给予50元每次奖励。

生产程序过程检验程序课件资料

生产程序过程检验程序 课件资料 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

⒈目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。 ⒉范围: 适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。 ⒊职责: ３·１检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。 ３·２技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 ３·３生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。 ⒋工作程序: 4·１·1过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。 4·１·２生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。 4·2过程检验 4·2·1首检: 操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。首检一般查3——5件，有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写，检验员在"认可栏"签字确认。 4·2·2巡检: 加工中，检验员按照检验规程要求的频次进行巡检，巡检间隔时间不大于二小时，对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数，巡检抽样一般为3——5件，异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动，应立即通知操作者进行分析调整；如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。对巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。 4·2·3工序间的下转验收: 工段或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检，抽检合格后和工段长共同在《工序流转单》中签字后方可后移交到下一道工序。 4·2·4装前检: 为确保成品质量，对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性，在成品装配前实行100％全检。检验标准执行企业的内控标准。 4·2·6自检: 各工序操作者要按工艺文件要求进行自检，操作者的自检记录须经检验员认可后方可生产。

米粉生产车间清洁及检查标准制度

米粉生产车间清洁及检查标准制度Number1目的 对生产车间内不同区域的清洁标准进行规范，并明确清洁标准、检查标准、清洁频次、检查频次等。以确保生产车间内部卫生时刻保持清洁状态，从而保证产品质量不出问题。 Number2目的 适用于大米及米粉车间所有区域。具体包括：投料间，辅料库，大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间，成品库，包材库等所有工作区域。 Number3目的 1．准清洁作业区 准清洁作业区包括：投料间，辅料库，成品库，包材库。 2．清洁作业区 清洁作业区包括：大米生产车间，大米包装车间，风淋间，米粉生产车间，米粉包装车间。 Number4目的 1. 准清洁作业区清洁标准 1.1 清洁范围清洁范围包括准清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、

楼梯扶手、墙面、门、窗等固定设施以及灭火器、灭蝇灯、工作用具等非固定设施的清洁。 1.2 清洁用可采用笤帚、干拖布、毛刷、干抹布等进行清洁。注意要确定清洁用具不可沾水，完全保持干燥状态。 1.3 清洁标准表面不可有肉眼可见的脏物、灰尘。区域内必须保持干清洁状态，不可出现积水，时刻保持清洁，发现有不洁净区域及时处理。 1.4 清洁频次每班次生产结束后进行一次清洁，保证清洁质量达到标准。 2. 清洁作业区 2.1 清洁范围包括清洁作业区内所有区域的地面、地角、护栏、楼梯扶手、墙面、门、窗、设备平台、高空线盒、各种设备设施与地面连接固定处等固定设施，以及灭火器、灭蝇灯、洗手台等非固定设施等。 2.2 清洁用具可采用笤帚、拖布、毛刷、抹布、吸尘器等进行清洁 2.3 清洁标准表面不可有脏物、灰尘、粉尘等，采取干处理法，地面墙面等可采用干净干燥的干拖布及干抹布进行擦拭清扫，设备连接处及线盒设备平台等不易擦拭处可采用吸尘器进行吸尘处理，吸尘后再用干抹布进行表面的处理工作。

产品过程检验规程

产品过程检验 1、适用范围 本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。 2、目的 规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。 3、职责 生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。 质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。 4、检验规程 根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。 车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。 对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。 检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。

成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。 检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。 对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。 5、验项目、检验要求、检验方法

否按图纸要求配备齐全 元件领料 安装 可靠性安装、安装方式 根据图纸及产品装配施 工卡，检查核对元器件的 规格、数量及安装方式、 可靠性 一次装配 母线的选用、连接正确性、安 全性 根据图纸及产品装配施 工卡，检查选用母线的载 流量是否正确，一次系统 是否正确，连接是否可 靠、安全 二次装配二次线、号牌、连接头、线束 采用目测、对线灯，根据 图纸及产品装配施工卡、 工艺守则等，检查二次 线、号牌、接线头、排扎 线是否合理正确 一致性元器件规格、型号、生产厂及 产品结构 根据型式试验报告中产 品描述

电仪车间设备巡检管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A72618 电仪车间设备巡检管理制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电仪车间设备巡检管理制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 通过巡检，随时掌握设备运行状况，加强设备维护保养，及时发现设备的各种故障和缺陷隐患，可有效地防止突发事故的发生，将事故消灭在萌芽状态，保证设备安全、可靠地为生产服务。 2 适用范围 本办法适用于电仪车间。 3 管理内容与要求 3.1设备分片，每台责任到人，巡检工作由两人进行。巡检设备应实行“五定”，（定点、定人、定

方法、定标准、定巡检周期）。 3.2 严格按日检，周检表的要求进行巡检。 3.3 日检、周检确认符合检查标准后，进行认真填写巡检记录。 3.4 设备巡检部位合格的标准： 电气连接点：无松动，发热，变色。 刀开关：闸片不外漏，无火花痕迹，不变色。 空气开关：触头光滑，外壳不发热。 接触器：触点平滑，间距相等，罩子及线圈牢固。 热继电器：整定符合电机要求，外壳不发热。 操作开关：开关复位灵活，接触点光滑。 电机温度：按铭牌要求A60℃，B80℃， E75℃，F100℃，H125℃ 行程开关：复位灵活，符合设备所需的行程。

设备日常巡检管理制度

设备日常巡检管理制度 XXX发布XXX实施

前言 为规范公司设备日常巡检管理，确保日常巡检的切实有效性，明确日常巡检的内容，及时发现设备隐患，保证设备安全运行，延长使用寿命，提高综合效能，特制定本制度。 本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人： 本文件审核人： 批准人： 本标准于XXX首次发布。

设备日常巡检管理制度 1、目的 规范设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设备处于良好的运行状态。 2、适用范围 本制度规定了XXX有限公司设备日常巡检内容和要求，适用于XXX各生产厂部（中心）设备的巡检管理。 3、术语和定义 3.1 巡检 巡检是指按照一定的标准、一定周期和方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护，使设备保持其规定功能的活动。 巡检分为工艺巡检和专业巡检。工艺巡检由工艺操作人员按照工艺操作规程或设备操作规程进行，专业巡检由机电仪专业点检员按照点检计划、周期、内容进行。 3.2 巡检内容 巡检内容是指根据制定的设备操作规程或管理制度对设备的运行情况、现场5s、安全防护设施、跑冒滴漏等内容的检查。 4、职责 4.1 设备动力部职责 4.1.1设备动力部负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。 4.1.2配合、协助各厂（中心）做好设备的巡检工作。 4.2厂部（中心）职责 4.2.1各厂（中心）应制定本单位的设备日常巡检制度，并明确检查内容、检查周期、检查标准以及相关考核细则。 4.2.2认真组织、实施工艺日常巡检和机电仪专业巡检，并做好各种巡检记录； 4.2.3巡检过程发现设备隐患或存在的问题，要及时进行处理，处理不了的要立即逐级进行汇报。 5、巡检实施