支架及组件安装技术交底(2021版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

支架及组件安装技术交底(2021

版)

支架及组件安装技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。

工程内容及施工范围

全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。

一、主要施工方案

1.支架安装

a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。

b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和

气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆；

c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。

2.太阳能电池组件安装

a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。

b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

c.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内，保证同一仰角。

d.紧固所有螺栓。

e.按照江苏电力设计院的设计图纸，接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

二、安环注意事项

高处作业时避免发生坠落；高处作业时不得发生高处落物；使用电动工具要防止发生触电事故；实行一机一闸一保护，做好接地措施，实行挂牌制度，专人看护；非施工人员不得进入施工现场；施工人员安全帽穿戴完好。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

支架搭设施工技术交底记

支架搭设施工技术交底记录(A)

工程名称郑州市三环路快速化工 程BT项目北三环中州大 道互通立交 分部工程A匝道桥 分项工程 名称 支架搭设施工 交底内容 支架搭设可分为地基处理→测量定位→安放可调底座→支架搭设→安装顶部可调托撑→剪刀撑搭设→铺设主楞→铺设次楞→验收支架→铺钉模板等工序。 1、支架地基及基础处理流程：清除地表杂土（树根、草木、垃圾等）→碾压夯实整平（采用20T压路机振压4遍）→分两层回填碾压渣土（每层30cm，采用20T 压路机振压4遍）→铺设20cm厚碎石并碾压密实→浇筑20cm厚C30素混凝土垫层→支架侧面排水沟砌筑。 2、支架搭设前，测量人员用全站仪测放出桥的跨中线、箱梁纵向中线及箱梁在地基上的投影边线，并在基础砼上用记号笔或自喷漆标记清晰，同时在桥两侧的端部和跨中设标高控制桩，用以控制支撑架的搭设高度。 用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。 3、按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 4、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。 立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，采用底层纵、横交底单位第一工程处第一工区接收单位 交底人复核人接收人

支架现浇梁支架安装施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁支架安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架安装施工技术交底。 2.施工准备 （1）墩柱系梁浇注完成，墩顶标高确定。并经过监理单位复核，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （2）现浇支架搭设场地处理平整、坚实，承载力满足设计及规范要求，同时做好地面的排水处理，设置排水沟。 （3）搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。 （4）进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格，构配件应按品种、规格分类堆码，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一：测量放样、支架布设 （1）支架高度测量：支架搭设前首先进行支架高度计算，搭设高度=同断面箱梁底板高程 - 现场实测地基基础高程（支架搭设平均高16m）。 （2）施工范围放线：放出现浇箱梁投影面积，由此确定支架搭设作业范围。 （3）支架布设： ①根据箱梁的单位面积平均重量, 以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当步距为0.6m时，竖杆允许荷载为40KN/根；步距为1.2m时，允许荷载为30KN/根；步距为1.8m时，允许荷载为25KN/根；步距为2.4m 时，允许荷载为20kN/根。 ②支架搭设采用承插 型盘扣式钢管支架，支架布 设根据已审核通过的专项 施工方案验算结果布置，纵 向间距按1.2m布置，横向 间距按0.9m布置，腹板位 置加密至0.6m布置，水平 杆按照1.2m布置。 （4）支架定位放线：按照支架布设间距放出可调底座准确位置，带线尺量做好标记。 操作要点：模板支架布设施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，经审核批准后实施。 质量标准：纵向间距按1.2m布置，横向间距按0.9m布置，腹板位置加密至0.6m布置，水平杆按照1.2m布置。 交底人：复核人：交底接收人：1

室内管道支架制作安装技术交底

室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填

交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝

技术交底-模板、支架制作与安装

1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。 3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。 5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。 6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。 7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 8、安装模板应符合下列规定： ①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。 ②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。 ③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。 ④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。 10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定： ①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为 2.5MPa及以上。 ②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下表规定。 11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。 12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。 14、检验标准： ①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 ②模板制作允许偏差应符合下表的规定。

支架安装技术交底

交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名： 交底作业项目：支架安装技术交底 一、光伏支架安装： （一）支架安装前应做下列准备工作： 1、采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测： 1）外观及防腐镀锌层应完好无损。 2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 （二）固定式支架的安装应符合下列规定： 1、支架安装和紧固应符合下列要求： 1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔 3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4）支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工，保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差（mm） 中心线偏差≤2 水平偏差（同组）≤10 立柱面偏差（同组）≤5

（三）支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件，确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时，首先安装斜梁及前、后斜撑连接件，然后安装前、后斜撑，固定好斜梁与前、后斜撑处后，最后安装檩条，将所有螺栓紧固（东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件）。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示，在现场根据标示对号安装。檩条安装时，通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体，确保檩条平直，并按照图纸要求，保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据，按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定，此部分要制作间距尺寸模具，以提高安装速度，并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名

底板、侧墙及支架施工技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人

室内管道支架制作安装技术交底

技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2. 分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3. 交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架， 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为： 钢 管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期

技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收，现场清理干净； 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通 低压照明灯。 3. 资源准备： 3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等； 3.2.2 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、 墙柱）， 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼

支架及组件安装技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

支架及组件安装技术交底(2021)

支架及组件安装技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959

支架及组件安装技术交底(2021) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

(完整word版)风管安装及支吊架要求技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 交底内容： 一、主要机具、工具： 机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具：钢卷尺、卡尺等。 二、风管安装： 交底内容： 1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时， 均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。 2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。 3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。 4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求： 风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓 横担水平间距（m） b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3 630＜b＜1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.5 1000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.5 1500＜b＜2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.5 2400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 2 5、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。同一条管道连接件朝向必须一致。 6、风管吊架示意图： ⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列） 弹簧夹（板厚1.2） 8501胶带 8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。 9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接： 10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 11、风管安装偏差应符合以下规定： （1）明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm； （2）明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm； （3）暗装风管位置应正确，无明显偏差。 12、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。 13、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

支架制作安装技术交底

质量技术交底记录 (QG/SBC KJ 21-2013/D-1 ) 交底内容: 、施工准备 （一）主要机具 1、电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、水平尺、水平仪等。 2、流动配电箱、移动电缆盘、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 、主要施工内容 1、桥架支架安装：混凝土结构固定支架、钢梁结构固定支架及屋面桥架支架。 质量要求：（1 ）支、吊架规格型号选取（详见表一）；（2 ）支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准；（3）支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理；（4）支架横担预留螺栓连接紧固孔（宽度600mm及其以上尺寸预留两个）；（5）与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理（详见图一）。 、桥架支架安装操作工艺 （一）固定件安装 1、固定件选取

2、膨胀螺栓安装 （1）适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 （2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm?0.3mm ;深度误差不得超过+3mm ;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 （3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。 （4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 （二）支架固定 1、钢梁下支架安装 工字钢 /~ ■ffr ------- 矿匸字钢中鄒固定］］）固定支架

图（一）

(三)支架间距 1、桥架固定支架间距 (1)垂直间距：支架间距不大于2.0m。 (2)水平间距：支架间距1.5m~2.0m。 (3)防晃支架间距：混凝土楼板安装不大于20m ;钢梁安装每“工”字钢增设一只。涉及 二层及二层以上的综合支架时，全部采用此支架，支架间距 1.5m。 (4 )抗震支架：具体位置待专业厂家深化设计。 (四)注意事项 1、桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300?600mm的直线段侧设一 个支撑，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。 2、垂直桥架固定，桥架宽度＞300mm时单独设固定件；桥架宽度v 300mm时直接贴墙面固 定。 3、支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个)。

支架安全技术交底

安全交底书 单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容支架施工安全交底交底时间交底地点 交底人被交底人代表 交底内容： 一、支架施工危险源： 1. 高空坠落 2. 物体打击 3. 坍塌 二、安全注意事项： 1. 进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。 2. 特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。 3. 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压病、心 脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。 4. 所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩 带和使用安全带。 5. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 6. 在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。 7. 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8. 整个作业现场必须采用封闭式管理，地面应设围栏和警戒标志，严格禁止

与施工无关人员进入现场，进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。 9. 夜间施工必须有照明。 10. 施工路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设安全禁止标志和灭 火器材。 11. 严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料，以确保脚手架畅通和防止超载。 12. 作业人员严禁攀登架子上下，必须走人行爬梯。 13. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送，以免打伤 下方工作人员或击毁脚手架。 14. 在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏，并派专人看守，严禁非操作人 员入内。 15. 为防止施工工具、材料、杂物等掉落造成人员、车辆伤害。在支架顶部作 业面箱梁模板外侧设安全护栏，护栏距离箱梁模板外沿1m，采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。施工现场除安全维护人员外，任何外部车辆及人员未经允许不得进入。 16. 支架安装时，在支架一侧安装楼梯式人行爬梯，供检查等人员上下通行。 搭设时爬梯与支架分离，爬梯两侧设安全防护栏杆，保证人员上下安全。 17. 施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电 安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。 18. 在施工现场内的沟、槽、坑、急转弯等处易于发生危险的部位设立安全防 护和警示牌，夜间设红色警示灯。 19. 整个施工现场内实行封闭式管理，对于非工作人员在无特殊情况下禁止入

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底 （一）施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、材质要求 （1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。 （2）进场检验 外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。 （3）工机具 砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。 （三）工艺流程 预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 （1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的

选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 （2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 （3）常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。U型卡的选用，参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 （4）吊架的预制 如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8，DN50—100用φ12，DN125—150 用φ16，DN200—250用φ20，DN300用φ24。 吊架间距：

管道支架技术交底

交底内容： 一、基本要求： 1．根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。 2．直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。 二、支架制作： 1．支架型钢下料采用机械切割打眼。 2．型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。 3．管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；＞DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。 4．型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5．抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm，焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。 6．钢管支架间距见下表 公称直径（毫米）20 25 32 40 50 70 80 支架间距（米） 1.5 2 2 3 3.5 4 5 公称直径（毫米）100 125 150 200 250 300 ﹥300 支架间距（米） 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5 7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。组合式固定支架另出大样图。 8.管井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。 9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支 架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。形式见下图：

1.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定 公称直径（mm）25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 距离（m）0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 五、支吊架形式 机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定， 转角处采用45°对焊，焊缝要均匀。凹槽方向统一向东。

管廊支架施工技术交底

SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表： 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 （1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要

主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 （1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图： 当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。

支吊架制作安装技术交底模板

支吊架制作安装技 术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同

电缆沟支架安装技术交底.docx

电缆沟支架安装技术交底 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本工程为青海师范大学新校区室外电气管网设计，项目位于青海省西宁市，本规划校区占地86.89公顷，规划建筑面积约45.32万平方米。本工程在校园动力中心修建10kV变电站（开闭所）,为校园内提供10kV电源。根据负荷大小、用电负荷分布,结合建筑设计规划8处 10/0.4kV变配电所，分区域供电。分别位于生活服务中心、看台、图书馆、科技楼、音美楼、综合泵房、预留交流研发中心。本工程在学校综合楼设置弱电控制中心、消防兼安防控制中心、教学监控中心。在教学区东三楼过设置有线电视中心和有线广播中心。弱电规划包括电信、电视、网络、安防、广播、校园一卡通、计量管理、自动消防等系统。 2、设计情况； 1. 根据电力规划及使用要求,本工程主要道路干线人行道下设置（1.3m×1.0m）和（1.3m×1.5m）两种规格隐蔽式电缆沟。电缆沟坡度与道路纵坡相同。室外电缆沟进入建筑物处应设置防火分隔。 2. 电缆沟采用双侧支架沟的形式，选用具有覆盖层的电缆沟，盖板顶部低于地面30。 3. 电缆盖板采用钢筋混凝土盖板。电缆沟盖板直段每隔15m左右及转角、端点及分支处设置活动盖板。 4. 电缆沟设置排水沟100mm（宽）*50mm（深），电缆沟集水坑每隔50米和最低点设置集水坑，为防止排水系统倒灌，设计考虑集水坑设置临时排水泵排水。 3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）施工条件： 已完成电缆沟结构施工，混凝土强度达到70%,电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净,方可进行支架安装。 （2）技术准备： ①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。 ②．明确设计要求，严格按照图纸施工及《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7。（3）机具准备： ①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。

支吊架制作安装技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡 表格编号CSCECIE-ST-B10504 工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采

角钢、槽钢支吊架安装朝向示意图（箭头方向即为型钢朝口方向） 16、所有支吊架横担及立柱严禁型钢拼接。 17、支吊架所使用的所有螺母、垫片都必须先用机油浸泡后方可使用，以防生锈。 18、所选用的同规格的螺母长度必须统一。

模板支撑架施工技术交底

施工技术交底记录
工程名称
蒙城县鸿业又一城住宅小区
施工单位 合肥建工集团有限公司
分部分项工程名称 交底内容：
模板
交底日期
一、主体结构概况
地下一层地上十二结构，顶板厚度分别为 250mm、180mm，120 ㎜、460 ㎜地下一层高 3450mm，4900 ㎜、 一层高 6500 ㎜ mm，二层高 5500mm，顶板主梁截面尺寸分别为 550×110mm，1000 ㎜、次梁为 300×9000mm， 中板主梁截面尺寸分别为 300×800mm，次梁为 250×700mm 和 250×600mm。
二、模板支架体系设计
依据地下车库模板支架体系进行受力计算分析， 对地下车库顶板（梁）、中板（梁）模板支架体
系设计如下： 1、顶板、中板
板厚 (mm)
中板 200 顶板 400
立杆纵 距(mm)
800
立杆横 距(mm)
800
立杆步
大方木
距(mm) 规格(mm) 间距(mm)
100×100 900 1000
100×150 900
小方木
规格(mm) 间距(mm)
50×100
550
50×100
450
竹胶 合板
1.5cm 1.5cm
支架体系安装完成后，开始铺设底模，底模采用 1.5cm 厚竹胶板。
调整支架顶托高度使底模铺设完成后的标高较板底标高高出 1cm，作为预留沉降。沿纵向铺设模板。
当板跨≥4000mm 时，中间部位可按 1/1000～2/1000 起拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之
间接缝要严密，且要保证板的平整度。
模板安装前及时、准确放样，顶（中）板底模用水准仪以 3×3m 间距设点，现场检查板底标高及
平整度。
2、顶梁、中梁
（1）梁底模板支架设计
梁截面
550×1100 550×1100 250×700 300×600 250×700
立杆纵 距(mm)
800
800
立杆横 距(mm)
800
800
立杆步 距(mm) 1000
1000
大方木（横担钢管） 规格(mm) 间距(mm) 100×150
800 大方木
Φ48×3mm 800
横担钢管
小方木
规格(mm)
道数
100×150
4道
100×150
3道
竹胶 合板
1.5cm
1