不锈钢管酸洗废水处理方案

淄博XX不锈钢管有限公司

酸洗废水处理方案

山东青岛XX精工有限公司

目录

一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3

二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4

三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4

四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4

五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5

六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6

七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6

八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6

九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8

十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11

十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12

十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12

一、项目承诺

一工程质量承诺

根据贵方实际情况推荐最佳处理方案设计最佳工艺流程。

二设备质量承诺

设备质保期为1年质保期外终生提供成本价维修。

三施工承诺

保证按合同和规范要求做到从设计、施工、安装调试、售后服务做到优质服务完全达到客户满意。

四服务承诺

1、对系统提供永久性技术支持,接到故障通知后随时到达现

场处理。

2、提供全套系统工艺流程图免费为用户进行人员培训。

3、免费进行现场指导终生免费为用户提供相关的技术服务。

4、定期回访检查设备运行情况指导进行维护。

5、质保期满后设备正常的维修仅收取更换部件的成本费。

二、工程概述

我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理

工艺设计了此套处理方案。处理后的废水达到污水综合排放标

准-GB8978-1996中的排放标准进行排放。

三、设计依据

⒈业主提供的基础资料酸洗液比例、不锈钢型号、油污状况、

水质等

⒉《污水综合排放标准》GB8978-1996

⒊《给排水设计手册》第二、四、六、九分册

⒋《三废处理工程技术手册》

⒌《水处理工程师手册》

⒍各厂家设备选型样本

⒎相关电气、土建设计手册

⒏酸洗行业污染物排放标准

四、设计原则

⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策符合国家的有关法

律、法规、规范及标准。

⒉根据设计进出水质要求所选污水处理工艺力求技术先进

成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理确保污水处理效果减少工程投资及日常运行费用。

⒊妥善处置污水处理过程中产生的污泥避免造成二次污

染。

⒋为确保工程的可靠性及有效性提高自动化水平降低运

行费用减少日常维护检修工作量改善工人操作条件本工程中所选用的设备为优良名牌设备。

⒌为保证污水处理系统正常运转供电系统需有较高的可靠

性且污水站运行设备有足够的备用率。

⒍站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下

使各处理构筑物尽量集中节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。

⒎站区建筑风格力求统一简洁明快、美观大方并与其周

围景观相协调。

五、废水来源及污染物成分

⒈废水的来源

根据该厂提供相关资料废水日均排放量为5 吨按每天

工作运行8 个小时计算平均水量为0.625 吨/小时。

⒉原水污染因子及设计水量

根据厂方提供的有关资料及我公司对同类废水的了解不锈

钢酸洗废液及冲洗水水质情况为

水量约5 m3/d(8小时处理即0.625 m3/h)水中各种污

染物浓度为酸度铬mg/L,镍mg/L

六、出水水质

根据该厂所处的地理位置废水经处理后应达到国家一级排

放标准

(单位mg/l)

污染项目PH Cr6+ Ni f-

排放标6-9 ≤0.5 1.0 10

处理后的水直接进酸洗池作为酸洗补充水使用。

七、设计范围

⒈废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备

布置

⒉废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之

间)

⒊废水处理站的工艺管线

⒋废水处理站从调节池至处理后达标外排废水之间的处

理工艺参数制定。

八、设计方案

⒈工艺的选择及处理原理

含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法处理

经前处理的废水调PH=8-10.5左右反应式如下

H+ +OH-=H2O

Ge+ +nOH= ge (OH)n↓

⒉工艺流程图的测定。会维护使用设备。会处理异常运行中的工艺问题。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理会看懂

处理设备的图纸资料会合理使用工具维修人员应懂处理设备

的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备科学检

修维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理熟悉本

专业的有关安全知识及对应急事故的处理。

山东青岛XX精工有限公司

20110502

1含酸废水

酸洗废水--- 废水调节池----- 反应池--- 斜板沉淀池---- 过渡槽

浮渣去无污泥浓缩池过滤塔PH回调池排放堰达标排放

2污泥处理工艺流程

污泥浓缩池酸碱水回到综合废水调节池

污泥外运填埋或销售

⒊工艺流程说明

⑴废水自车间流入流量调节池（利用现有池子改造），自流

入还原反应池搅拌调节PH≤9加入还原剂处理后废水进入

絮凝反应池加入石灰、氯化钙调节PH至8---10.5加混凝剂(PAM)搅拌进行混合反应然后自流入斜管沉淀池进行固液

分离固液分离后的污泥去污泥浓缩池上清液自流入PH调节

池加药搅拌调整PH值在6---9经回调后进入排放堰达标回收

入做冲洗补充水使用。

九、工艺设计参数

1.流量调节池两格

结构砖混

主要设备

1加药泵3台

2加药箱500L3台

2. 还原反应池

⑴结构砖混

工艺尺寸 2.5m* 3.0m* 2.0m

停留时间4h

⑵机械搅拌装置1台

转速1500mr/min

⑶加药泵数量1台

⑷加药箱500L

3. 絮凝反应池

结构砖混

设计容积3m3

工艺尺寸V=L*B*H=1.0m* 2.0m*2m

停留时间1h

设备搅拌机1台

加药泵1台

加药箱1台

4斜管沉淀池.

结构砖混

设计容积 1.3m3

每格工艺尺寸V=L*B*H=2.0m*0.8m*0.8m 停留时间4h

主要材料设备钭管填料

5.PH回调池

结构砖混

工艺规格L B×H=1.0m 1.5m×2.0m

停留时间30min

设备PH计

搅拌机

加药泵

加药箱

6. 污泥浓缩池

工艺尺寸4m×5m×2m

十、废水处理的主要构筑物、设备及价格

1、主要构筑物

序号设备名称规格材质数量备注

1 流量调节池(两格)土建 1 用户自备

2 PH计常规2台

3 加药系统2套

4 搅拌系统

不锈钢2套

5还原反应池 2.5m*3.0m*2.0m 砖混 1

6加药系统1套

7搅拌系统1500RPM 不锈钢1套

8絮凝反应池1.0m*2.0m*2.0m砖混 1

9加药系统2套

10搅拌系统1套

11钭管沉淀池 2.0m*0.8m*0.8m 砖混 1

12填料 1.6平方

13 PH回调池 1.0m*1.5m*2.0m 砖混 1

14 PH计常规1台

15 加药系统2套

16 搅拌系统不锈钢2套

17污泥浓缩池4m×5m×2m砖混

18管道阀门及附件若干

19电控系1套

20防腐工程

2、设备报价

全套设备及土建工程价格为21.10万元人民币.其中设备及

材料费为15.6万元人民币。土建3.0万元人民币.电控系统为1.5万元人民币

3、其它费用

安装费（设备费用的10% ） 1.56万元

调试费: 设备费用的6% 0.936万元

设计费:免费

税金:(按以上总价的3.41%)0.71万元

4、工程总价24.306万元人民币

十一、运行成本分析

正常情况下吨水耗电费用为(电费按元/度计)约为元, 由需原水水质成分复杂,所加药剂成分较多,药剂价格按现在市场行情计算,吨水药剂费用约为: 元(如水质情况发生变化药剂费用随之变化)。

即吨水运转费用为元(不含人工费及折旧费).

十二、其它

1、工艺特点

⑴清浊分流、分类物化

⑵生化物化相结合保证处理的稳定性

⑶投资省运行费用低操作简便。

2、平面布置、施工原则

⑴筑物、建筑物包括调节池、反应池、沉淀池、放流堰等按m

3

/d的规模建设。废水流程避免迂回尽量使用重力

自流节约能源

⑵动力设备尽量靠近服务单元以减少动力损失

⑶分区明确操作方便

⑷各单元尽量集中布置减少管道交叉。

3、电气控制

⑴污水处理装置供电由甲方引入设备间配电箱

380/220V,50HZ三相五线制带接地过载保护大于、等于5Kw 的均采用自耦降压或软启动方式低压配电装置集中装设自动无功率补偿装置补偿后功率因素0.96

⑵过PH计探测废水PH值与酸碱加药泵联动使PH值控

制在设定控制范围内

⑶多点液位控制器控制提升泵启闭

⑷为保证自动控制系统检修的方便在控制系统中加装手

动系统各台设备可单独操作。

4、阀门及设备安装

⑴管道安装

①所有的污水管污泥管均为PE耐压管道排泥阀均为闸

阀手动阀门均为闸阀或蝶阀

②各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进

行以此验收

③管道连接管道之间采用热熔焊接或法兰连接

④各处理构筑物所预埋的防水套管在管道安装就位后用

油麻丝和沥青玛谛脂填实不得渗漏

⑤在管道密集的地方管道阀门的位置及法门手柄的方向

应安装在便于操作的位置

⑥所有架空管道必须用管架控制固定管道支架、吊架和

托架的制作和安装可参照国家标准图集S161进行制作安装沿墙、沿池壁安装的管道可根据现场实际情况现场制作管架进行固定

⑦污水处理主体构筑物内的管道阀门应尽可能安装在检查

井旁以便于开启和调节。

⑵设备安装

①各种设备的安装应按照国家颁布的有关规范和规程进

行以此验收其中外购设备的安装需按相应的产品说明书进行②脱水机及大型水泵安装时采用二次灌浆法埋设地脚螺栓

进行固定。

5、设施防腐

全部池体均为砖混结构内壁选用6D10环氧树脂三层衬里

外贴装饰性耐腐磁片。

6、人员培训及岗位职责

为了使客户方能够正确操作废水处理站内设备保证整个系

统正常运行我们提供免费人员培训培训人员23人次。培

训地点在现场内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。

废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制并在

处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置。因此每个运行人员除具备一定的文化知识外应在物理、化学、微生物学等方面有一定的专业知识。

应熟悉所处理的废水的水质性质整个处理工艺流程、原理

每个处理步骤的作用各步骤处理单元在处理系统中的地位即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤综合分析运行数据进行工艺调整即会开车会调整工艺懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用设备。会处理异常运行中的工艺问题。

维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理会看懂

处理设备的图纸资料会合理使用工具维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备科学检修维护人员会检查设备中的不正常现象、能正确处理熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。

山东青岛XX精工有限公司

20110502

电镀脱脂废水处理

废水来源： 电镀行业废水主要分为5类：脱脂废水、含金属离子废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水等等。脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。 排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属，处理主要是去除废水中的COD。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；

2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗； 3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ●废水蒸馏 ●废水浓缩

10m3d酸洗镀锌废水处理方案

酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部

第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。

1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》

最常见的废水处理工艺一览!

最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水

所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

磷化废水处理工程设计方案说明

WORD完美格式 ***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案

***有限公司 目录 一、设计水质水量 (4) 1、设计规模： (4) 2、设计进水水质： (4) 二、工艺流程及说明 (4) 1、工艺流程的选择说明 (5) 2、工艺流程与工艺描述 (7) 三、各单元处理效果预测 (10) 四、主要构筑物、设备说明 (10) 1、隔油调节池 (10) 2、反应池1 (11) 3、竖流式沉淀器 (11) 4、反应池2 (12) 5、气浮设备 (12) 6、生化处理设备 (12) 7、竖流沉淀器 (13) 8、污泥浓缩池 (13)

9、板框压滤机 (13) 五、主要药剂及运行费用分析 (13) 六、工程总预算 (15) 七、工程技术组织 (15) 八、质量保证、安全体系 (16) 1、生产制造质量保证体系 (16) 2、工程安装质量保证体系 (17) 3、安装工程安全保证体系 (18) 九、技术服务及培训 (19) 十、后期服务承诺 (20) 十一、工程进度表 (22)

一、设计水质水量 1、设计规模： 根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质： 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准： 3、设计出水水质： 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/L SS：＜70mg/L 磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/L Zn2+：＜2.0mg/L 油类：＜5mg/L pH： 6.0-9.0 二、工艺流程及说明

热镀锌车间废水处理方案

热镀锌车间废水处理方案

FEE有限公司 环境治理方案 公司概况 FEE有限公司是从事铁塔制造加工的单位，是主要从事500KV及以下输电线路稀土多元合金热镀锌铁塔、220KV 及以下的钢管杆及类似钢结构制造的专业厂家，系中外合资企业。已经通过了ISO9001.2000国际质量标准体系谁，还取得了《标准化整顿合格证》、《环境保护许可证》、《220KV 钢管生产许可证》、《输电线路（500KV）全国工业产品生产许可证》等证书。 公司座落于机场在大道边上的扶贫开发区，北临瓯江、南靠铁路龙湾货运站（龙湾万吨级码头），距温洲机场仅4公里，海陆空交通均十分便利，可满足不同客户的运输要求，最在限度过的降低运输成本。公司现有资产4261万元，厂区占地面积40亩，员工288人，其中高级技经人员15人，中级技经人员40人，技术人员88人，企业自1986年起，连续被温洲电业局、温洲劳动局、浙江省电力工业局、华东电业管理工科局、中国电力企业联合会授予先进企业行荣誉称号。 公司拥有行业领先的半自动控温热浸镀锌生产线一条，先进事迹的法因数控角钢全自动冲生产线2 条，三位数控冲孔生产线一条，1600吨大型自动折弯机一台并配有200吨位

的压力机以及不同规格的冲床、钻床、剪板机、边机等大型生产设备。公司已经形成铁塔加工、稀土热镀锌、钢管加工三个自行配套的生产车间，且有强大的生产制造能力。 公司对环境保护方面极为重视，提出了“做环境就是做企业”的口号，对环境工作一直常抓不懈。今年又定出环境保护的“规范有效”的四字方针。希望能做出企业对环境应有的责任。 镀锌车间是公司从事热浸镀锌的生产单位。其工作内容是对钢铁进行热浸镀锌以达到防腐的目的，也是公司控制环境污染，保障生态环境的重点部份。 针对本公司的具体情况，公司对环境保护相当重视，实行专人负责管理环保。在环境污染的有效控制点上都有做出了详细的安排，在酸碱中和池的处理上制定出操作工艺规程（附件1）。力求将环境保护做到规范、合理、有效。

钢管酸洗废水处理工程设计方案

钢管酸洗废水处理工程设计方案 摘要：在搪瓷管搪瓷前，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%盐酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 概况 山东恒涛节能环保有限公司搪瓷管生产工艺中，酸洗钢管工段的生产过程为：先将钢管在20~25%硫酸溶液中酸洗去除氧化铁，再先后用清水及石灰水洗涤，从而产生酸洗废液与酸碱性洗涤废水，若直接排放必然会造成周围水环境的严重污染。 1.1废水分类与废水量 1.1.1酸洗废酸液 在酸洗槽内配成20~25%硫酸溶液，酸槽容积为3M3，每三天更换一次，排出废液含高浓度硫酸与硫酸亚铁，呈强酸性； 1.1.2酸性洗涤废水 据一部提供的资料其废水量为5~8M3/d，呈酸性，PH1~2； 1.1.3碱性洗涤废水（石灰水） 据厂方提供其废水量为1~2M3/d； 2设计原则 2.1酸洗废酸液 数量不多但含高浓度盐酸与硫酸亚铁，硫酸是中和剂、硫酸亚铁是凝聚剂，可以与需要厂家签订利用协议，达到废物利用的目的，双方得益； 2.2酸碱性洗涤废水合计水量为6~10M3/d，呈酸性，采用石灰中和法： H2SO4+Ca(OH)2CaSO4+2H2O FeSO4+Ca(OH)2CaSO4+Fe(OH)2 经反应、混凝沉淀、过滤处理后，出水清晰透明，全部可以回用于生产，泥水分离所产生的污泥脱水性能较好，采用厢式压滤机脱水压缩为含水率70~75%的泥饼外运利用或处置。 3酸洗废水处理工艺流程 中和反应——混凝沉淀——过滤物化三级处理工艺，详见附图——酸洗废水处理工艺流程图

4各处理设施的设计参数、功能与选型 4.1浓酸液 4.1.1集液池 圆形砖混结构酸液池一座，有效容积10M3，内净尺寸：D×H=3×2（M），可贮存三批废液，内壁采用软塑料旦防腐处理； 4.1.2废液泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式耐腐蚀排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、 n=2900r/min、N=0.75KW； 4.1.3运送废液贮槽（厂方自定）； 4.2酸碱性洗涤废水 4.2.1中和反应池 圆形砖混结构废水池一座，有效容积12M3，内净尺寸：D×H=3.2×2（M），内壁用软塑料旦防腐处理，采用空气与泵循环结合的方式进行充分搅拌反应； 4.2.2石灰乳池 长方形池一座，有效容积~2M3； 4.2.3气泵 选用DLB-6型层叠式气泵二台（一开一备），性能：Q=42M3/h、H=3M、N=1.1KW； 4.2.4废水泵 选用32LW8-12-0.75型不锈钢立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=0.75KW； 4.2.5混凝沉淀过滤池 选用JCL-2A型组合化设备一套，加高0.5M（增加污泥区容积），内外壁用耐腐蚀涂料防腐处理，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.1×3.4×2.0×3.8（M），处理能力≤5M3/h，出水自流入回用水池，过滤区分隔为二格，每2~3个班运行后轮流反冲洗一次，每次反冲洗6~8分钟，反冲洗排水排入中和反应池； .2.6反洗水泵、回用水泵 选用IS80-65-125型一台，兼作回用泵与反洗泵，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5~18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 4.2.7回用水池

工业废水处理工艺流程及选择

工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。

磷化液(含镍)废水处理工程设计方案

含镍废水处理工程设计方案

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、原则及范围 (1) 2.1、设计依据及规范 (1) 2.2、设计原则 (2) 2.3、设计范围 (3) 三、设计水量及水质 (3) 3.1、设计处理水量 (3) 3.3、设计出水指标 (3) 四、工艺设计 (4) 4.1、设计指导思想 (4) 4.2、工艺流程选择 (5) 4.3、处理工艺流程说明 (5) 五、工程设计 (7) 5.1、调节池 (7) 5.2、氧化槽及PH调整槽 (8) 5.3、絮凝反应槽 (8) 5.4、斜管沉淀池 (8) 5.5、PH回调池 (9) 5.6、污泥浓缩池 (9) 5.7、加药系统 (9) 5.8、板框压滤机 (11) 六、电气与自控 (12) 6.1、自控要求 (12) 6.2、用电负荷一览表 (12) 7.1、电费 (12) 7.2、药剂费 (12) 7.3、人工费用 (13) 7.3、合计 (13) 十、管道安装及铺设 (15) 十一、服务承诺 (16)

一、工程概况 中国重汽集团某商用车有限公司，主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产，厂区总占地面积46万平方米。公司现有各类专业技术人员530人，公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。整车制造于2007年底完成搬迁，形成年产5万辆整车的生产能力，成为中国商用汽车的又一重要生产基地。公司拥有主要生产设备1531台（套），其中89台为精、大、稀设备。拥有国内领先的各类生产流水线15条，其中整车装配线两条，驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。 贵公司原有一套废水处理设施，根据国家环境保护法及当地环保部门要求，含重金属废水要在生产地点就地处理（如：不排出生产车间），处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。根据贵公司的要求，本设计主要是去除镍离子，不考虑去除其它污染物。 公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。产生的主要污染物为镍。镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内蓄积，对人体健康产生长久不良影响，因此含有此类物质的废水，不分行业和排放方式，也不分受纳水体的功能和类别，其最高允许排放浓度Ni2+<1.0 mg/L。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量和要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二、设计依据、规范、原则及范围 2.1、设计依据及规范 《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136

酸洗石英砂废水处理方案

***********公司 酸洗石英砂废水治理工程 方 案 设 计 建设单位： 编制单位：广东中科环境工程技术有限公司编制日期: 2014年5月

概述 酸洗石英砂废水的水量为50m3/H。根据酸洗石英砂厂要求及考虑到企业的远期发展的要求，我公司本着认真负责的态度，根据相类似研磨废水治理工程的经验及相关设计规范，编制了本篇废水治理方案。 一、工艺设计 1.根据酸洗石英砂废水的特点，本方案拟采用“PH调节+混凝反应+沉淀”的处理工艺，采用中科一体化智能处理设备（HW-M50），絮凝剂采用中科系列高效絮凝药剂，确保出水达标排放，并且做到运行费用低，操作简便。 2.化工废水处理工艺流程详见工艺流程图。 3.污泥处理流程：采用压滤工艺，脱水后泥饼回收。 二、主要工艺参数： 1.中科一体化智能处理设备：B×L×H= 2.4m×5.6m× 3.0m 三、处理规模 1.处理规模：50m3/H 2.总投资：人民币元； 3.总装功率: 15.64KW； 4.运行功率: 1 5.27KWh

目录 第一章概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 编写原则 (2) 1.4 工程范围 (3) 第二章酸洗石英砂废水性质及处理程度 (3) 2.1 处理规模 (3) 2.2 酸洗石英砂废水性质 (3) 2.3 进出水水质 (4) 第三章酸洗石英砂废水处理原理及工艺选择 (4) 3.1酸洗石英砂废水处理原理及工艺比选 (4) 3.2 工艺流程选择 (4) 第四章中科系列高效絮凝剂技术应用说明 (10) 4.1 中科高效絮凝剂技术 (10) 4.2 产品优点 (10) 4.3 成本优势 (10) 4.4 中科高效絮凝剂使用剂量 (10) 4.5 试样结果 (11) 4.6 中科系列絮凝剂和高分子絮凝剂处理工艺比较 (11) 4.7 中科高效絮凝剂成分数据 (13) 第五章酸洗石英砂废水构筑物设计及设备一览表 (13) 5.1调节池 (13) 5.2中科一体化智能处理设备（HW-M30） (13) 5.3 污泥池 (15) 第六章自控系统设计 (16) 6.1 自控系统设计 (16) 第七章电气设计 (16) 7.1 概述 (16) 7.2 设计标准、规范及依据 (16) 7.3 电源及负荷等级 (16) 7.4负荷计算 (17) 第八章效益分析及与其他药剂对比 (17) 8.1 效益分析 (17) 8.2 与其他药剂对比分析 (17)

(设计方案4)某酸洗废水处理及回用工艺设计.doc

第一章总论 1.1设计的依据和目的 本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。 处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。 因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 1.2处理废水的技术指标 1.2.1设计的主要条件及技术参数: 表1 废水水质： 1.3 钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。 第二章工艺方法论证 2.1硫酸酸洗废水的方法 (1)提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸

再用于酸洗。低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶)。产品为FeSO4.7H2O 和再生酸。 (2) 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法)等。(2)废液中硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁(或纯铁)，以回收全部硫酸如用扩散渗析法——电解法、氯化氢置换法(鲁兹钠法)等。 酸洗过程中，在钢件表面的氧化铁得到去除的同时，也使大量单质铁与硫酸反应而进入酸洗液中，这是酸洗液硫酸消耗的主要因素。当酸洗液硫酸浓度降低到10%左右时，酸洗速度就会影响到生产进度，从而需要重新调整酸洗液硫酸浓度或全部进行置换。 对于酸洗硫酸废液的处理，国内一般传统工艺一是采用焚烧法回收硫酸和氧化铁，但由于耗能较高、设备腐蚀严重等问题，以被废弃;二是采用石灰中和法进行中和处理，但由于产生大量的泥渣给后续处理造成了较大的困难(采用碳酸那种和也同样要产生大量的碳酸铁沉淀)，而且，中和处理法本身也造成了资源的浪费。 2.2工艺基本原理 根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，我们处理含硫酸小于10%的废液，因此将在酸洗温度(65℃左右)条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，加酸是使酸度增加的同时硫酸亚铁的溶解度减小；此过程在沉降池中完成，并且同时实现自然冷却，使温度接近硫酸亚铁析出所需的临界温度，因为在酸度一定的条件下，温度越低，硫酸亚铁的溶解度越小，所以要继续降低废液温度，此过程在结晶罐里完成，用冷冻盐水冷却将废液温度降低至0度左右，使其达到过饱和条件，硫酸亚铁结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。 比较于其他的回收利用方法，加酸冷冻结晶法集浓缩冷冻法和蒸喷真空结晶法的优点于一身，它的主要优点是无需蒸发浓缩，减少蒸气耗能这一项，操作简便，但需要冷冻设备，劳动强度大。 2.3处理工艺可行性分析 在处理过程中通过加酸的方式,使得酸洗废水中的SO42 +浓度升高,使

(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案

第一章施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 （1）设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设 备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 （2）施工准备 1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 1.2 施工方法、安装程序及基础验收 （1）设备安装主要施工方法

污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型： A、风机 B、水泵 C、加药系统 （2）安装程序 由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验 ? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。 ? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。 ? 精密另部件要包装好、存放好。 ? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。 ? 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。 （4）基础的验收及处理 ①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。 ②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 ③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 ④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果

酸洗废水方案

工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司

目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)

一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，

涂装废水处理处理技术方案

涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消

耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害

酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价

酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价 发表时间：2018-05-16T10:16:22.777Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：张兆科[导读] 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。 西安北方秦川集团有限公司陕西西安 710043 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。然而处理过程中，会产生大量成分复杂的废水，对生态环境具有较大的危害。本文对酸洗磷化废水的基本情况进行阐述，分析废水处理技术工程的应用情况，以期为高效处理酸洗磷化废水提供有价值的参考。 关键词：酸洗磷化工艺；废水处理技术；应用评价 在机械加工生产的过程中，金属涂装前需要先进行酸洗磷化，在金属表面形成磷化膜层的微孔结构，从而提高金属机械的耐腐蚀性能。在酸洗磷化的过程中，不可避免地产生大量的废水。由于工艺本身的特点，这些废水中含有大量的重金属，以及磷化物等污染物，如果不经有效处理便进行排放，必然会对生态环境造成不可挽回的破坏。因此，必须对酸洗磷化废水进行技术处理，尽可能地清理完废水中的有害离子成分，使废水排出符合国家规定的标准。 一、酸洗磷化废水的来源和成分 酸洗磷化废水多来源于钢铁厂、电镀厂等大型机械生产企业，主要产生自金属管件的除油、除锈、磷化、表调、钝化等过程，以及在上述环节中配套的水洗环节，如果不及时、正确的进行处理，将会对生态环境造成危害，还会制约企业的生产发展。 一是脱脂废水，又称为除油废水，是对机械钢铁件进行除油脱脂过程中，从机械表面除下的油污废水，其中包含了油污以及脱脂剂。其中，常见的脱脂剂有碱性皂化除油剂和乳化除油剂两种，内含油脂、乳化剂、洗涤剂等有机成分。二是酸洗综合废水，是在机械除锈过程中形成的废水，包含了大量的酸、碱成分，还有丰富的铁离子，以及酸洗过程中生成的大量悬浮物。三是磷化废水，是在形成磷化膜层的过程中生成的废水，其中含有大量的酸性物质和磷化物质，同时还有相当比例的锌、镍等金属元素。四是倒槽母液，即是对上述三类废水槽进行定期更换，由此带来的废水。这些废水混合了前面三种废水，酸、碱、重金属、磷化物等各种危害物质都存在其中，而且污染物浓度非常高，具有较大的危害性，是酸洗磷化废水处理中最为关键的环节。 酸洗磷化废水的特点，主要有以下几个方面：第一，成分复杂。酸洗磷化废水中即含有磷化物等有机物质，也含有锌、镍等重金属物质，还有酸、碱物质以及活性剂等，污染物浓度高，成分十分复杂。第二，处理难度大。酸洗磷化废水内的各种有害物质，单一的处理工艺很难一次处理到位，有的技术甚至可能顾此失彼，对于处理技术要求非常高。在复杂的酸碱环境、大量的有机物和重金属作用下，传统的生化处理技术很难取得成效，必须采取更高技术的手段。第三，规律难循。酸洗磷化废水涉及多个环节、多项步骤，相当部分工序是间歇排水，其排水量、排水时间和废水污染物浓度均难以把控，无法遵循固定的规律，因此废水处理的难度也大为增加。 二、当前酸洗磷化废水的处理技术工程应用 （一）酸洗磷化废水的处理技术 一是强碱中和处理技术。利用强碱进行酸碱中和的方式处理酸洗磷化废水，是酸洗磷化废水处理的传统工艺。酸洗磷化废水因其特性决定了，废水的PH值呈现酸性，易与强碱发生化学反应，通过减轻酸性浓度来降低废水的有害性。强碱中和的方式，技术要求难度较低，成本也不高，化学原理简单，因而经常被用来作废水处理的基础工序。当然，这种技术只能在一定程度上减轻酸洗磷化废水的危害，但对于其中的磷离子、重金属离子等有害物质难以取得实效，因而只能作为一道前置程序或者辅助程序，不能作为废水处理的主要手段。 二是石灰处理技术。与强碱相比，石灰属于弱碱物质，具有较低的危害性，以及更加低廉的成本。同时，由于石灰中存在着大量的钙离子，在进行酸碱中和降低酸洗磷化废水酸性的同时，还可以与废水中的磷离子生成磷酸钙，经沉淀降解后得到一定的清理。此外，石灰中的碳酸成分在酸碱中和之后，还可以与重金属发生化学反应生成碳酸物，从而可以适当降低重金属成分。从总体来说，石灰处理技术的要求更低，成本更低，效果更高，因而是当前最普通使用的酸洗磷化废水处理技术。 三是过滤吸附技术。严格意义上来讲，过滤吸附技术不是单独使用的酸洗磷化废水处理技术，而是在对废水进行强碱中和或石灰处理之后，通过沉淀池、砂石过滤、活性炭吸附等工序，去除废水中已经形成的磷酸钙、氢氧化物沉淀等污染物颗粒。同时，还可以将用于废水处理的石灰残渣等进行清除，以免在废水处理的过程中添加额外的废弃物。通过过滤吸附技术，可以将废水中的污染成分进一步清除，并处理掉漂浮在废水中的颗粒物质，使废水排放能够达到国家规定的标准。 （二）酸洗磷化废水处理技术的工程应用 根据上述技术原理，酸洗磷化废水处理，通常采用三个环节的流程工序。第一个环节是强碱中和，用于对废水进行酸碱中和的基础处理，并在一定程度上清除锌等两性金属；第二个环节是石灰沉淀，对废水的酸碱性进行进一步中和，并将废水中的大量有害物质进行沉淀；第三个环节是过滤吸附，利用砂滤和活性炭工艺组合，将酸洗磷化废水中的有害物质进行深度清理。 酸洗磷化废水三级处理技术，需要配套的处理设备，包括酸碱中和反应罐，用于强碱中和使用；二级反应池，是配套石灰投放设备进行石灰沉淀；中间水池，用于前面反应与后续处理的过渡与衔接；砂滤罐和活性炭吸附罐，用于对废水进行过滤吸附；以及污泥处理池，用于对经处理后形成的污染物进行沉淀和干化，从而形成干燥的固体污饼，方便运输到污染物处理厂进行统一处理。 这一套酸洗磷化废水处理技术，具有成熟的技术工艺和实用的经济效果，既易被生产企业所接受，也方便日常运行与管理。处理过程中主要是相关设备的自动化操作，不需要太多的人力的物力，因此具有较高的实用性。但从根本上看，仍然没有完全解决废水中的重金属、有机物等有害物质，即使经过处理也不能保证绝对无污染，多数采取深埋或者排放后交由环境净化处理，给生态环境造成了一定的负担。 三、酸洗磷化废水处理技术的研究进展和发展前景 一是通过回收再利用的方式，在处理好酸洗磷化废水的同时，提高资源利用率。酸洗磷化工艺在机械生产过程中具有普遍的适用性，具有十分广阔的市场前景，酸洗磷化废水的产出量非常巨大。因此，如果采取一定的技术手段，对于酸洗磷化废水进行回收再利用，不仅有利于生态环境的保护，还可以节约大量的金属、磷化物等资源，取得一举多得的成效。酸洗磷化废水的循环利用工艺，是先期处理完重金属、酸性液等物质，通过RO水对磷化后的废水进行喷淋和蒸发，最后得到含磷结晶的盐水。一方面，蒸发出的水分可以回用于生产线，减少对水资源的消耗，另一方面，将分离出的盐份结晶进行脱水，外运用于其他工艺。

电镀车间废气处理工艺方案

电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月

目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)

1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。

氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)

不锈钢管酸洗废水处理方案汇编

淄博XX不锈钢管有限公司 酸洗废水处理方案 山东青岛XX精工有限公司 目录 一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺 设备质保期为1年 施工承诺 客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述 我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理 准-GB8978-1996 三、设计依据 水质等 GB8978-1996