仓库管理基础知识培训课件（PPT）

仓库管理基础知识培训课件（PPT）

今天给大家分享仓库管理基础知识培训，共31页PPT，介绍仓库管理的基本概念、作业流程、基本原则、6S与五防、仓库单据与报表以及仓库主要考核指标等。

仓库是什么？库存又是什么？仓库是保管、储存物料的建筑物和场所的总称；库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。

在仓库相关概念中，本文介绍了仓库及库存的定义、安全库存与最低库存、永续盘点与循环盘点、四号定位与五五堆放、三清与四对口、ABC分析法以及WMS。

详见如下课件。

培训在于讲，培训主讲人起关键，课件起到辅助、引导和加深记忆作用，另，因个人水平有限，如大家对PPT内容或观点有不同意见，欢迎留言或私信交流。

GMP仓库管理基础知识,药品物料仓库管理相关知识

药品仓库管理办法，GMP仓库管理基础知识 一、物料入库管理 ①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符； ②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 二、物料储存管理 ①库区现场温湿度控制及记录登记； ②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分； ③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料； ④特殊条件保管的药品是否达到要求； ⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施； ⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况； ⑧保持库区良好的卫生状况； ⑨不合格品处理的监控检查。 三、物料发放管理 ①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出； ③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；

④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合； ⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 四、物料回收管理 ①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符； ②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等） ③退回货物应进行记账，注明详细情况； ④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 五、药品仓库其它管理 ①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养； ②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料； ③注意防火、防水等紧急情况的处理； ④注意药材取样检验时，检查货物是否具有取样标签、标记、以及相应记录等，查看货物取样量和部位、洁净取样车的使用等情况是否符合规定； ⑤出现异常物品和个人杂物，废弃物要及时处理。

仓储管理基础知识培训

仓储管理基础知识培训 简介 仓储管理是企业物流管理中的重要环节。它涉及到仓库的布局、物品存放、库 存管理以及对货物进出的监控等方面。本文将介绍仓储管理的基础知识，包括常用术语、仓库布局、库存管理以及仓库安全等内容。 1. 仓储管理的基本术语 在学习仓储管理之前，我们首先需要了解一些常用的术语。 1.1 仓储 仓储是指将货物储存起来的地方。它通常分为货物储存区、货物拣选区和货物 配送区三个区域。 1.2 货物储存区 货物储存区是指仓库中专门用于存放货物的区域。根据货物的性质和特点，可 以划分为不同的存储区域，如危险品存储区、温控货物存储区等。 1.3 货物拣选区 货物拣选区是指仓库中用于拣选货物的区域。当仓库接收到订单时，需要从货 物储存区将相关货物取出，并按照订单要求进行拣选和整理。 1.4 货物配送区 货物配送区是指仓库中用于准备和装载货物的区域。当货物被拣选和整理好后，需要将其装载到运输工具中进行配送。 2. 仓库布局 仓库布局是指在仓库中的合理规划和设置，以提高仓库的工作效率和货物管理 的便利性。 2.1 货物流动性 在仓库布局中，要考虑货物的流动性。即货物在仓库内的流动路径应尽量简洁、顺畅，从而提高货物的拣选和装载效率。

2.2 货物分类 为了方便货物的管理，可以将货物按照不同的属性进行分类。一般而言，可以按照货物的性质、尺寸、重量等进行分类，并设立相应的存储区域。 2.3 通道和货架设置 在仓库布局中，要合理设置通道和货架。通道的宽度应适中，以容纳货物的运输工具，并为工作人员提供足够的操作空间。货架的高度应根据货物的储存特点确定，以提高仓库的存储容量。 3. 库存管理 库存管理是仓储管理中的重要环节。它包括货物的入库、出库和库存监控。 3.1 入库管理 入库管理是指将货物从外部环境转移到仓库中的过程。在入库管理中，需要进行货物的验收、记录和储存。 3.2 出库管理 出库管理是指将货物从仓库中取出并交付给客户的过程。在出库管理中，需要根据订单的要求进行货物的拣选、装载和配送。 3.3 库存监控 库存监控是指对仓库中的货物进行实时监控和管理。通过库存监控，可以及时了解仓库中货物的数量和状态，以便进行补充和调整。 4. 仓库安全 仓库安全是仓储管理中的重要内容，它关系到货物的安全性和员工的安全。 4.1 安全设施 仓库中应设置适当的安全设施，如安全门、监控摄像头和防火设施等，以防范火灾、盗窃等安全事件的发生。 4.2 员工培训 仓库中的员工应接受相关的安全培训，掌握使用安全设施的方法和注意事项，提高安全意识，减少事故的发生。

仓库管理员基础培训

仓库管理员基础培训 1. 简介 仓库管理员是一个重要的岗位，负责管理仓库的日常运营和物资的入库、出库 等工作。本次培训将向新任仓库管理员介绍其基本职责、工作流程和必备技能，以帮助其顺利上岗并胜任工作。 2. 仓库管理员的职责 仓库管理员的基本职责包括但不限于以下几个方面： •负责仓库的日常运营管理，保持仓库的整洁、安全，确保物资的正确存储和保管； •负责接收、验收和上架新到货物，并及时更新库存管理系统； •负责出库操作，按照需求单准确拣货、包装和发货，并及时更新库存管理系统； •进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时上报盘点结果； •负责处理仓库内的日常问题和异常情况，并及时报告上级领导； •遵守公司的安全规定，确保仓库操作的安全性。 3. 仓库工作流程 仓库工作流程一般包括如下几个环节： •入库：接收到货物后，进行验收，并记录货物的基本信息和库存数量，然后将货物上架。 •出库：根据需求单，从库房中拣选、包装货物，并按照发货方式进行发货。 •盘点：定期进行库存盘点，核对库存实际数量和库存系统中的数据是否一致。 •异常处理：及时处理仓库内的异常情况，如货物损坏、丢失等，并向上级领导报告。 4. 仓库管理员的技能要求 作为仓库管理员，需要具备以下几方面的基本技能： 4.1 库存管理技能 •掌握库存管理系统的使用方法，包括入库、出库、盘点等操作； •熟悉常用的库存管理指标，如库存周转率、库存周转天数等；

•具备良好的仓库货物分类、打包和摆放技能； •具备货物保管和储存技巧，确保货物不受损坏。 4.2 操作技能 •熟练掌握仓库设备的使用方法，如叉车、吊车等； •熟悉操作电子称、计算机等常用仓库办公设备。 4.3 沟通协调能力 •能够与上级领导、同事和供应商进行有效的沟通，并解决问题； •具备处理突发情况和异常情况的能力，能够快速做出应对措施。 4.4 安全意识 •具备良好的安全防范意识，确保仓库工作的安全性； •熟悉仓库安全规定，遵守相关的操作规程。 5. 仓库管理员的个人素质要求 除了技能要求外，作为仓库管理员，还需要具备以下几方面的个人素质：•细心：仓库工作需要细心和耐心，以保证货物的正确处理和管理； •责任心：仓库管理是一项重要的工作，需要具备高度的责任心，保障物资的安全和准确性； •团队合作精神：仓库工作需要与其他员工密切配合，需要具备团队合作精神； •抗压能力：仓库工作有时会面临较大的工作压力和紧急情况，需要具备应对压力和处理突发情况的能力。 6. 结语 仓库管理员是企业运营中不可或缺的角色，他们负责管理仓库的日常运营和物资的存储、保管工作。通过本次培训，相信新任仓库管理员能够全面了解自己的职责、工作流程和必备技能，顺利上岗并胜任工作。仓库管理员的工作不仅需要具备一定的技能和知识，更需要具备良好的个人素质和团队合作精神。希望新任仓库管理员能够通过不断学习和实践，不断提升自己的综合素质，为企业的发展做出积极贡献。

仓储管理基础知识教程

仓储管理基础知识教程 仓储管理的定义与作用 仓储管理是指对仓库、仓储设施、仓储物品及其流动过程进行管理的一项工作。仓储管理的主要任务是计划、组织、指挥、协调和控制仓储物品的收、发、存、转、配等操作，以确保物资的安全、高效和经济。仓储管理在公司的物流体系中起着至关重要的作用，能够帮助企业降低成本、提高效率、加强管理能力，从而提高公司的竞争力和市场占有率。 仓库的分类和布局 仓库的分类 常见的仓库主要分为以下几种： 1.专用仓库：仅存放某一类物品，如危险品仓库、冷 库等； 2.综合仓库：可存放多种类别物品； 3.自有仓库：企业自行建设、拥有，全部或部分独立 于主厂房； 4.合作仓库：企业与其他物流服务商等实现共享或租 用。 仓库的布局 仓库的布局应当充分考虑物流流程和作业效率，通常分为以下几个区域： 1.进货区：接收到货、验收、过磅、入库的区域； 2.存货区：存放已验收的货物的区域； 3.取货区：由存货区流转出货物到出口门或者到加工 区域的区域；

4.加工区：存放、组装、加工、拆分等处理货物的区 域； 5.出货区：从仓库出口出库的区域。 仓库管理的要素 人员管理 人员管理主要目的是提高人员素质和管理能力，提升工作 效率和企业绩效。具体包括以下几个方面： 1.岗位职责和工作流程的明确； 2.人员培训和技能提升计划的制定； 3.相关政策制度和规章制度的落实； 4.绩效考核和激励机制的建立。 物资管理 物资管理主要目的是保障物品收发过程的安全有序，确保 物资准确无误地进出库。具体包括以下几个方面： 1.物品清点、分类、标识和归档的规范； 2.出入库记录、盘点和结存的及时更新； 3.现场防火、温湿度等环境控制的管理； 4.废弃物品的分类、清理和处理。 设备管理 设备管理主要目的是确保仓库设备的正常运转和使用寿命，保障物流流程的连续性。具体包括以下几个方面： 1.设备日常维护和保养的规范化； 2.设备使用记录和故障处理的完善； 3.设备更新计划和更新周期的制定。

仓库管理基本知识

仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐

仓库管理基础知识,仓库管理员入职培训教程,仓管员常识 - 仓库管理员

仓管员基本知识，仓库管理员入职培训教程 全文目录 一、库房管理目的 (1) 二、库房管理的基本内容 (1) 仓库管理流程图 (2) 1、验收入库 (2) 2、产品防护 (3) 3、出库发放 (3) 4、物资盘点 (5) 5、帐务处理 (5) 三、库房日常管理知识 (5) 1、入库方式 (5) 2、入库材料计价 (6) 3、出库方式 (6) 4、出库材料计价方法 (7) 5、库存的ABC管理模式 (8) 6、库存上下限管理 (9) 四、仓库管理考核指标 (10) 1、盘盈盘亏率 (10) 2、帐、卡、物相符率 (10) 3、材料周转率 (10) 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。

仓库管理流程图 1、验收入库 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请

放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对规定有贮存期限的物资，到期要重新送检。 2.3贵重物品如银触头等，设专用保险柜、专人负责管理。 3、出库发放 3.1仓管员应坚决拒绝无有效签字的领料单，拒绝未经检验合格的原材料、零部件入库；拒绝没有经过仓库员清点且物品没有经过实地入库就办理入库、

仓储物流管理基础知识仓储管理培训教程

仓储物流管理 目录： 仓储物流管理概述 1 储备与仓库的概念、功能 一、储备的形成与作用 二、仓库的分类 三、仓库的功能 2 仓储规划（选址、库区规划） 一、仓库的选址 二、库区规划 3 仓储作业管理（基本作业、机械化、自动化） 4 库存物资管理（进销存、库存控制） 5 仓储管理信息化、自动化、智能化 1储备和仓库 一. 储备的形成和作用： (一) 剩余产品的形成，也就形成了储备。这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用。 (二) 备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。 (三)为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行。 二.仓库的分类： ┌粮食储备库 │棉花储备库 ┌生活领域│油料储备库 ││食盐储备库 │└生活用品储备库等 │┌原材料储备库 １.按领域分：│生产领域│配件储备库 ││工具储备库 │└半成品储备库等 │┌成品库 ││储运库 └流通领域│中转库 │批发库 └零售库 ┌剩余储备┌积压库 │└废品库 │┌国家储备库 ２.按性质分：│保险储备│地方储备库 ││长期储备库 │└当年储备库等 └流转储备┌成品库 └零售库 ３.按保管对象分： ┌普通仓库 │控温仓库 ４.按保管条件分：│冷藏仓库 │冷冻仓库 └特种仓库 ┌普通人力仓库 ５.按机械化程度分：│机械化仓库

└自动化仓库 自动化仓库简介： 二要素： １.高层多格货架： ２.自动识别存取搬运系统。 发展概况： 美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。 日本：始于1965年，到1977年已拥有1833座。 西德：到1977年已拥有500多座。 我国：始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。 优点： １.工作效率高。（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间） ２.大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率。 ３.货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确。 ４.减轻工人劳动强度。 ５.提高管理水平。 三.仓库的功能： １.储存和保管的功能： ２.调节供需和运输的功能： ３.集散和加工的功能： ４.配送和服务的功能： ５.物流中心或流通中心的功能。 四.仓库管理的意义和特点： １.物资管理的重要组成部分； ２.保存物资的使用价值； ３.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转，对外联结生产和消费。 2仓库的规划和设计 一.仓库宏观布局： （众多仓库在全国范围内的分布，也是物资储备的分布、仓库总体规划） １.仓库合理布局的重要性： １）为生产和流通服务───物资流通的及时性； ２）仓库本身的经济效益：──经济性； ３）仓库布局本身就是生产力布局的组成部分，影响宏观生产力的布局。 ２.仓库合理布局应考虑的因素： １）经济地理条件； ２）生产力布局； ３）交通运输条件； ４）管理体制和经营管理水平。

仓储管理基础知识培训教程(全)

仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四位数字的称作“四号定位”（仓储部采用的就是这种）。例如，库房货架四号定位： 第一位表示库房号、第二位表示货架号、第三位表示货架层号、第四位表示货位号

仓储知识培训(共24页)

1、物料(wù liào)的基本知识： 1.1、物料(wù liào)的分类： 1.1.1、依物理化学性质(xìngzhì)来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态(xíngtài)来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。

2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉(jiāochā)操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库(cāngkù)的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本(jīběn)存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库(cāngkù)的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。

仓管员岗位操作基础知识(培训)

仓管员岗位操作基础知识 1.物料接收 送货单审核项目 单据规范性：供应商单据开具的规范性，手工开具的送货单要求填写工整，并核对以下项目必须完整：合 同编码、物料编码、物料名称规格、单位、数 量、送货日期、供应商名称。 定单一致性：规范的单据必须与采购定单的数量保持一致。实物准确性：按照单据认真验收实物，确保实物状态、数量与送货单保持一致，准确无误。 符合上述3个条件，方可正式签单收货。 2.物料入库 仓管员核对送货单无误后，带领供应商进入仓库，并要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量（部分大宗原材料还需检斤、检尺）后，在物料上贴上“美的空调武汉工厂物料标签” 3.物资报检流程 1 .实物仓管员签收送货通知单后，在半小时内应向外协检验员报检，报检时借用“送货通知单”一、二联作为报检依据，交给进货检验部门检验员，由其对物资进行检验；相

关检验员应在物料规定的检验周期（具体物料检验周期标准见HB09.137-2006品质部进货检验工作流程指引附件1：检验周期表）内将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第一联相应栏目（备注）内返还给仓库，仓管员以此作为正式接收或退货的依据。 2 .检验员按承诺时间到仓库现场，急用物资则必须10分钟内赶到现场。实物仓管员面交“送货通知单”一、二联作为报检依据，急用或在检验周期不足的物资，实物仓管员应在送货通知单一、二联上应注明报检时间和上线时间。 3 .认可进货物资需报检时，实物仓管员将供方检验报告连同送货通知单一、二联一起交检验员，由其在送货通知单上签字认可，供方检验报告由检验员留存；筛选物资整批合格而个别物资不合格时，检验员在送货通知单第一联相应位置注明不合格的原因和数量，对物资实物做好不合格标识。 4 .被检物资如果需要送到检验室做性能测试时，检验员必须开手工领料单，先从仓库领出物资。检验完毕，被测试物资如果被破坏，仓管员将此部分物资以非生产领料的方式发到进货检验管理。如果物资仍合格，检验员必须将物资归还给仓库，取回领料单。检验员在归还物资时，要按物资摆放要求对物资规范摆放在物资原位置，不得随便乱放。

仓库管理培训课程

仓库管理培训课程 仓库管理是现代企业必备的重要环节之一。一个有效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保良好的客户服务。因此，培训仓库管理人员以提高他们的技能是非常重要的。 培训课程需要覆盖如下几个关键领域： 1. 仓库管理的基础知识：这个部分旨在向培训学员介绍仓库管理的基本原则和最佳实践。它包括仓库的角色和职责，仓库运作的基本流程，如收货、存储、拣货和发货等。学员将学习有关如何优化仓库布局、如何识别和解决常见的仓库问题以及如何落实安全措施等方面的内容。 2. 仓库库存管理：仓库库存管理是仓库管理的核心要素之一。该部分将向学员介绍如何准确记录和跟踪库存，并确保存货水平的控制。学员将学习如何使用现代的仓库管理软件来管理库存，并学习如何进行库存盘点和调整。 3. 仓库设备和技术：随着技术的不断发展，仓库管理也越来越依赖于现代化的设备和技术。这部分将介绍一些常用的仓库设备，如叉车、人工拣货系统和自动化仓库设备等。此外，学员还将学习如何使用仓库管理软件和其他技术工具来提高仓库管理的效率和准确性。 4. 仓库绩效管理：仓库绩效管理是确保仓库正常运作的关键。学员将学习如何设置适当的绩效指标，并使用这些指标来评估

仓库的绩效。此外，学员还将学习如何与仓库团队进行沟通和协作，以确保团队的合作和高效运作。 培训课程应该采取多种教学方法，如演讲、案例研究、小组讨论和实地考察等。此外，提供实践机会和模拟案例的培训课程可以帮助学员将所学知识应用于实际情境中。 总之，仓库管理培训课程应该全面而系统地覆盖仓库管理的各个领域，并结合实践和模拟案例提供给学员实际应用的机会。通过这样的培训，仓库管理人员可以提高他们的技能水平，为企业的发展做出更大的贡献。仓库管理是现代企业不可或缺的一部分，它对企业的效益和运作至关重要。一个高效的仓库管理系统可以提高企业的运作效率，降低成本，并确保及时优质的客户服务。为了帮助仓库管理人员提升他们的技能和知识，培训课程需要全面而深入地介绍各个关键领域。 一、仓库管理的基础知识 仓库管理的基础知识是建立一个高效率和准确的仓库管理系统的基础。培训学员需要了解仓库的角色和职责，以及仓库运作的基本流程。学员将学习如何进行收货、存储、拣货和发货等操作，以及如何正确使用仓库设备和工具。此外，学员还需要了解如何识别和解决仓库运作中常见的问题，如货物丢失、损坏和库存错误等。 培训课程还应该涵盖一些其他重要的主题，例如仓库布局和组织。仓库的布局对于提高工作效率和减少运输时间非常重要。学员将学习如何通过优化仓库布局和货物存储位置来减少行动

仓库管理的基础知识

第一部分：仓库基础知识 1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位 作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料 2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位 作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放 3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位） 4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位） 5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法 6、仓库账、物管理原则： 账目管理原则：见单发料，见料入账 物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码 料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人 物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因 7、仓库7S管理： 整顿：将物料分类摆放，并划分区域 整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理 清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良 清洁：个人着装干净整洁 素养：每天按以上做，养成良好习惯 安全：在作业时要注意人身，财产安全。生产时人身安全摆在第一位 节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率 8、仓库目视化管理： 一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区 二级标识：由大区域进一步划分： 成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC，PCB，插座等 五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等

仓储管理基础知识培训,管理术语、知识问答、5S规范

仓储管理根底知识培训资料 诸城分公司TPS推进办 3月10日 第一节：员工素质培训 企业生存开展的根本在于人，而人的关键因素是素质，员工的素质决定着企业的生存和开展。员工的素质高，企业的工作标准就高，工作的根底台阶就相对较高，工作的效率就高，分解任务的能力就强，完成任务的概率就高，企业开展的速度就快，企业的效益就高，员工的福利待遇就会随之升高，企业的生存希望就高，开展的空间就大；反之，就会束缚企业的开展，造成企业不得不停产或转产。 所以越来越多的优秀企业不再把企业开展目标定为“创造更多的需求〞，而是通过培养员工的素质、提高员工的素质来满足现有客户的需求，寻求企业的增长点。 没有高素质的员工队伍，就没有优秀的企业，企业的一切行为都是人的行为，是每一个员工履行职责的行为表现，员工的精神面貌表现了企业的形象和企业文化，仓储管理的一项重要工作就是不断提高员工的素质，根据企业形象建立的需要，加强对员工的约束和鼓励。 员工素质包括员工每个人的技术素质和精神素质，通过不断的系统的培训和严格的考核，保证每个员工熟练掌握其应有的操作技能、管理技术和理论知识，且要求精益求精，跟上技术和知识的开展并保持不断更新，明白岗位的工作制度和操作流程，明确岗位所承当的责任。 第二节、仓储管理术语及根本常识 1、管理术语 1.1物流：物品从供给地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等根本功能实施有机结合。 1.2仓储：对物品进展保存及对其数量、质量进展管理控制的活动。 1.3装卸搬运：指在同一地域*围内进展的,以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、转运、拣选、分类堆垛、入库、出库等活动。 1.4配送：在经济合理区域*围内，根据用户要求，对物品进展拣送、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 1.5物流信息：能够反映事物内涵的知识、资料、信息、情报、图像、数据、文件、语言、

仓库基础知识

仓库基础知识 仓库基础知识 一、基本术语及定义 1、仓库： 1．1、是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。仓库的功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。 1．2、是指产品在生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。简单的说就是产品暂时存放的场所。 2、仓库管理： 就是对仓储货物的收发、结存等活动有效控制，其目的为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前货物所在的地理位置、部门订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 3、发料： 物料由仓库根据生产计划将促成物料直接向制造部门的生产现场发放的现象叫发料。 4、领料： 物料由制造部门宣传人员在某产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象叫领料。 ×√ 5、呆料： 即物流存量过多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料。 呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少动用而已。 6、旧料： 物料经使用或储存过久，已失去原有的性能或色泽，而致物料的价值降低者。

7、残料： 只加工过程中所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。 8、废料： 即报废的物料。经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其使用寿命年限，以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。 9、库存： 指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资 10、安全库存：（了解） 安全库存亦称“缓冲存量”，就是从现在起到指定时间点的计划入库量与现库存量之和不小于从现在起到指定时间点的计划需求量，其数量为紧急采购（或生产）周期×每日需求量。（各个行业、各个企业以及各种不同的管理书籍对安全库存的定义和计算方法有很大的出入） 11、最高库存：（了解） 等于安全库存+采购（或生产）周期×每日需求量。 12、物料： 物料是为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、 联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。 13、物料清单（BOM）： Bill of Material，或称零件结构表、物料表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。 14、静态盘点 是指在物品不流通的状态下对库存商品进行盘点

仓储知识整理(仓库人员培训用),仓库管理的基本常识

仓储知识整理(仓库人员培训用) 一、仓储概念和分类 1.○1存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能。 ○2储存、储备，表示收存以备使用，收存、保管、交付使用。 2.○1性能与技术条件（专用仓库：配有冷藏、保温等设施的仓库。药材、禽畜肉等商品。 通用仓库：常温保管、自然通风、无特殊功能。商品分区分类管理。比重较大。 危险品仓库：配置有特殊装备和相应消防手段。其他） ○2仓库职能（储备仓库：常年生产、季节性消费的商品，或季节性生产、常年消费商品。 批发仓库：储存批发部门收购进来的商品。 零售仓库：为零售商店短期存货。大的零售商店专设零售仓库；超级市场和大型零售商业有配送中心 中转仓库：商品在运输途中由于换装运输工具的暂时停留而产生的仓储。 ○3建筑结构和构造（平房仓库：建筑物是平房，结构简单，便宜，人工操作比较方便，数量多。 楼房仓库：建筑结构在两层或以上的仓库。可以采用机械化。 高层货架仓库：内部货架层数较多，配备拣选式自动化设备，发达国家多用。 柱式仓库：呈柱形或球形，用来储存石油、天然气等。 思考：单层仓库与多层仓库区别，设计上注意点 二、仓储设备设施 仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。 （一）装卸搬运设备是用于商品的出入库、库内堆码以及翻垛作业。目前，中国仓库中所使用的装卸搬运设备通常用可以分成三类： 1、装卸堆垛设备。包括：桥式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板以及滑板等。 2、搬运传送设备。包括：电平搬运车、皮带输送机、电梯以及手推车等。 3、成组搬运工具。包括：托盘、网络等。 （二）保管设备包管设备是用于保护仓储商品质量的设备。主要可归纳为以下几种： ⒈苫垫用品：起遮挡雨水和隔潮、通风等作用。包括：苫布（油布、塑料布等）、苫席、枕木、石条等。苫布、苫席用在露天堆场。 ⒉存货用具：包括各种类型的货架、货橱。 （三）计量设备：计量设备是用于商品进出时的计量、点数，以及货存期间的盘点、检查等。如：地磅、轨道秤、电子秤、电子记数器、流量仪、皮带秤、天平仪以及较原始的磅秤、卷尺等。（四）养护检验设备：养护检验设备是指商品进入仓库验收和在库内保管测试、化验以及防止商品变质、失效的机具、仪器。如：温度仪、测潮仪、吸潮器、烘干箱、风幕（设在库门处，以隔内外温差）、空气调节器、商品质量化验仪器等。在规模较大的仓库这类设备使用较多。 （五）通风保暖照明设备：通风保暖照明设备是根据商品保管和仓储作业的需要而设。 （六）消防安全设备：消防安全设备是仓库必不可少的设备。它包括：报警器、消防车、手动抽水器、水枪、消防水源、砂土箱、消防云梯等。

仓库管理基础知识

1、物料的基本知识： 1.1、物料的分类： 1.1.1、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4、依危害性来分：如化学品仓等。 注1：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2、物料的承认程序： 1.2.1、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------建立合格供应商名录（采购）-------提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购）-------送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理： 2.1、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考

虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积： 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全： 2.1. 3.1、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。 2.2、仓库的5S管理（软件）： 2.2.1、区域的规划： 2.2.1.1、仓库的区域分布图。 2.1.1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 2.1.1.4、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。