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特种设备使用检查记录表(日检表)

交接班记录

维修保养记录

交接班记录

维修保养记录

贵州省公路工程集团有限公司

GUIZHOU HIGHWAY ENGINEERING GROUP CO.,LTD

特种设备运行、检查记录

设备型号：

使用地点：

设备名称：

设备编号：

贵州省公路工程集团有限公司

贵州省交通职业技术学院新校区建设项目二期项目经理部年月日至年月日

注意事项

1、“特种设备运行、检查记录“含有“交接班记录（每日工作交接）”和”维修记录表”。

2、特种设备操作人员，每天必须按该表所列内容逐项进行检查，如实记录，发现问题及时报告、处理。

3、“日检“为当日或当班操作人员在班前完成，并对检查结果如实记录和签认，在记录时只在检查结果的“□”内打“√”。

4、“交接班记录表”按每天三班制设计，根据机组实际情况自行安排，在工作交接班时填写，交接班时间按交班司机交给接班司机的时间为准。

5、“维修记录表”为维修保养时填写。

6、所有：“检查记录”不固定填写人员，由实际的检查人填写记录，即：谁检查谁填写。

7、如有待班（即：当天机子不运行），在表头的右角“□”内打“√”，不用记录，只要设备工作，在工作前必须进行检查并记录。

8、“特种设备运行、检查记录”按月装订，每台特种设备一本，每月填写一本，每记录完一本，由机组成员交项目部安全科存档。

特种设备检查记录表

使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 1

使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

特种设备巡回检查记录表

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 1

使用单位：东营孚胜工程机械有限责任公司设备名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日序号检查项目检查内容检查办法检查评议符合不符合及主要问题 1 基础管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录查资料 2 缺陷处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大查资料 3 运行管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。查现场看资料查记录 4 现场管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损查现场 5 维修管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。查记录备注：每季度检查一次

设备维护保养点检表大全002

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105

特种设备自检记录表

. 精选范本特种设备自检记录表使用单位：XXXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。减速箱 -------- 制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。３螺钉有无松动，螺钉无松动。１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

特种设备检查记录表使用单位：XXXXXXXXX有限责任公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条，无断股。２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。３润滑是否良好，仔细检查。圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。２限位器是否有效，仔细检查有效。主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。 —— 2

设备基础检查记录表

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：低压变频柜安装序号项目检查情况 1 纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：上仓皮带机尾序号项目检查情况 1 基础坐标位置（±20mm）纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：监理单位：建设单位：

单位工程名称：XXX地面生产系统设备安装基础名称：上仓皮带驱动装置序号项目检查情况 1 基础坐标位置（±20mm）纵向轴线偏差mm，横向偏差mm 2 不同平面标高（－20mm）基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸（±20mm）基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度（10mm）基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度（10mm）基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距（±10mm）偏差mm 深度（+20mm）偏差mm 孔壁铅锤度（≤10mm）偏差mm 7 基础表面施工单位：监理单位：建设单位：

特种设备现场安全监督检查记录

精心整理特种设备现场安全检查基本要求一、特种设备现场安全检查由地方各级质量技术监督部门的安全监察人员实施。二、现场安全检查的对象包括：特种设备生产单位(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)，气体充装单位，特种设备使用单位，特种设备检验检测机构以及鉴定评审机构。三、现场安全检查的内容是，被检查对象执行《特种设备安全监察条例》、有关特种设备地方性法规、规章和安全技术规范的情况。（二）对举报投诉、上级交办和有关部门移送案件的检查，应当做到每件必查。（三）对未开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（四）对特种设备使用单位的检查，每年不得少于检查单位总数的80%。八、专项安全监督检查应当符合以下时限要求：（一）对检验检测机构和开展制造过程监督检验的制造单位实施检查，在一个许可周期内不得少于一次。（二）对鉴定评审机构和事故高发设备生产、使用单位的检查，根据总局或者

省级质量技术监督部门的安排进行。九、在规定的时限内，对同一单位的检查应避免重复进行，一般一年内不得超过2次（举报投诉除外）。十、现场安全检查的项目和方法，由检查部门根据具体情况参照附件1—4《大纲》确定。十一、对被检查单位提出限期整改要求的，应当在期满后进行跟踪检查。十二、发出安全监察指令、查封扣押违法设备以及对违法行为实施行政处罚等，按照《特种设备安全监察条例》和总局有关规定执行；填写现场安全检查记录按照 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 是否能够反映设备得到及时的维护保养，维护保养的时间是否符合规定，是否存在未经许可自行安装、修理或改造特种设备情况。 1.6人员资格查阅管理和作业人员证件。检查是否按照规定配备了管理人员，管理人员和作业人员是否按照规定取得质检部门发放的特种设备作业人员证书，作业人员实际操作设备是否与持证的项目和类别相符合。 2设备使用状况抽查相关设备及其场所。检查设备的使用情况。