有害物质管理规范

1?目的

通过对有毒有害物质的管理控制，让环保产品走进国外市场，确保本公司制造及销售的产品，能够符合不含有毒或低毒环保要求及各国环保之法律法规，并能满足客户要求及环保发展的趋势。

2 ?适用范围

适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件及材料的有害物质管理。有害物质参照《环境管理物质名称一览》。

环境管理物质名称一览

环境管理物质名称

重金属

★镉以及镉化合物

★铅以及铅化合物

★汞以及汞化合物

★六价铬化合物（Cr6+）

有机氯化合物

多氯联苯（PCB

多氯化萘（PCN

氯代烷烃（CP

灭蚁灵（Mirex）

其他有机氯化合物

有机溴化合物

★多溴联苯（PBB

★多溴二苯醚（PBDE

四溴双酚 4 双-（2, 3-二溴丙醚）（TBBP-A-bis）

其他有机溴化合物

有机锡化合物（三丁基锡化合物、三苯基锡化合物）

石棉

偶氮化合物

甲醛

聚氯乙烯（PVC以及聚氯乙烯混合物

注：“★”者为2006年7月1日欧盟首批实施“ ROH'S指令的有害物质；

3职责

3.1副总经理：负责组织管理环保工作会议。

3. 2品管部负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施。

3. 3品管部负责制定限制有毒有害物质使用环保标准及环保要求。

4?相关文件

4. 1《山源电器环保工作要求》

4. 2《供方管理程序》

4. 3《采购管理程序》

4. 4《产品测量与监控程序》

5. 术语及定义。

5.1含有

含有系指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。

5.2杂质

包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者在材料合成反应过程中产生，而在技术上下不能完全去除的物质。

此外，为了与主原料加以区别，在为了改变材料的特性而使用称为“杂质”的物质时，也按“含有”处理。

但是，在制造半导体设备等使用的掺杂剂，虽然是有意添加的，但实质上在半导体设备中仅有极微量残存，这中情况不作为“含有”处理。

此外，在部件、设备中该环境管理物质作为杂质混入或者粘附时，其浓度不应超

过该允许浓度。

5.3 “ RoHs

系指：《关于在电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》欧洲议会和理亊

会2003 年 1 月27 日第2002/95/EC 号英文全称为：on the Restrictsn of the

use of certa in hazardous substa nces in electrical and electro nic equipme nt.

6. 程序内容

6. 1环保物料的供应，依据《供方管理程序》对合格供方的要求。

6. 1. 1合格供方应提供最高负责人对环境的承诺书,签署《不使用环境相关法规中禁用/限用物质保证书》。

6. 1. 2合格供方应对使用原材料明细及相关物质的含量数据，提供第三方检测报告。

6. 1. 3合格供方建立原材料进料检验管理体系，制程过程的保证体系。

6. 2环保物料的采购，参照《采购管理程序》，资材部下发《采购单》将增加环保标准要求，供应商须确保符合环保的物料批量供货能力。

6. 3环保物料的验收。

6. 3. 1品管部对新引入的物料，本公司将按新的《ROHS承认书》模板进行认证，供应商必须提供《ROHS承认书》、有害物质成分含量测试报告。

6. 3. 2 IQC对来料中有害物质含量作为重点检测项目，不符合环保的物料将拒绝接收。

6. 3. 3对己进入公司的物料不能满足环保要求的，技术部协同资材部负责寻找环保物料完成替代和处置。

6. 4制程中的控制。

6. 4. 1物料使用部门及物品发放人员负责作好领用记录，保证物品的追溯性。

6. 4. 2在物料使用过程中不得有意添加杂质，如有添加须对此物质进行有害物质检测。

6. 4. 2库存材料，资材部仓管员作好环保标示及隔离。不符合环保物料，未经品管部认可不得投产制用。

6. 5库存成品物料环保改造及出货的控制6. 5. 1对库存成品物料环保改造，在客户能接收的期限内切换完毕，之后发货的产品全部满足环保要求。

6. 5. 1对库存成品作好隔离，符合环保的物料应作好标绿色环保标示。不符合环保物料，未经品管部认可不得给客户供货。

7. 把制定限制有毒有害物质使用环保标准及环保要求落实到生产和品质中去，对有用有毒有害物质实行分级管理。

7. 1 一级管理（立即执行），停止接收/禁止含有1-7项某些物质的原材料及零件，需要第三方检测机构（SGS ITS）检测报告。

7. 2二级管理（厂商自我宣告），2-78项设定示厂商宣告自己制程及原料中未使用物质。

7. 3三级管理（适用除外项目），须密切关注。附《环境有害物质禁用表》

8. 相关记录

8. 1《环境有害物质禁用表》

8. 2《不使用环境相关法规中禁用/限用物质保证书》

8. 3《采购单》

8. 4《ROH承认书》

8. 5《物品发放记录》

8.6《IQC检验报告》

工艺危害分析(PHA)程序

工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011

目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 名词解释 (1) 4. 组织与职责 (1) 5. PHA流程 (2) 5.1计划和准备 (2) 5.2 PHA分析 (3) 5.3建议详细讨论 (3) 5.4建议措施反馈 (3) 5.5组长撰写报告 (3) 5.6分发沟通 (3) 5.7跟踪确认 (3) 6. 培训 (3) 7. 审计 (4) 8. 附件 (4)

1.目的 为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。 3.名词解释 3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、 财产损失或环境污染的情况。 3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方 法来辨识、评估和控制工艺危害。它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。 3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过 程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。 政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。 3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切 施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。 3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续 稳定运行。 3.6.封存与拆除：工艺过程或重要的操作工段处于一种不发挥作用、长时间闲 置、或长期保护性贮存的情况，以便将来可能使用或作为储备。 4.组织与职责 PHA是一项系统工程，涉及多个专业和各项目部，各项目部应根据自己的

公司办公环境与秩序管理规定

公司办公环境与秩序管理规定 一、总则： （一）为进一步规公司办公环境与秩序管理，树立公司良好形象，维护公司整洁、有序、协调、有利于健康的工作环境与秩序，特制定本规定。 （二）公司行政部为公司办公环境与秩序的管理部门。 二、实施细则： （一）办公环境管理 1、办公室物品摆放 （1）办公室只允许摆放与工作有关的物品。如：办公桌、椅、资料(文件)柜、计算机或用于美化环境的花卉等，且所有物品必须保持清洁、摆放整齐，布局美观，不得随意挪动位置和变动布局方式。 （2）办公室不得随意摆放娱乐体育用品和长期不用的家具、设备、办公用品、资料以及非专业的报刊、杂志、书籍等非办公所需物品。 （3）办公室不得随意悬挂各类与工作无关的图片、画片、广告等。办公室墙壁和家具不得随意进行标记，未经许可不得粘贴或悬挂任何物品。 （4）办公桌上只允许摆放待处理文件、参考图纸、资料和必要的办公用品并应摆放整齐，不得码放图纸、资料、书籍、报刊等，不得摆放与当日办公无关的物品，更不得摆放文件和资料。 （5）办公室不得存放个人私人物品，严禁存放私人贵重物品和现金。 （6）严禁办公桌上摆放水养植物、鱼缸、没有盖子的水杯，以免因水养植物、鱼缸、水杯打翻导致电脑和资料受损。 （7）办公区域的墙面、走道必须保持整洁、美观，墙面可以适当悬挂规

的企业文化格言或与运营销售、企业管理有关的文字和数据，如有缺损、褶皱、污损应及时清理或更换。 2、环境卫生管理 （1）每位员工都应自觉维护环境卫生，注意清洁，及时整理个人办公区域。要保持桌面与周边地面整洁，不得随地吐痰、乱扔废弃物等。 （2）严禁在办公室吸烟，接待客户除外。 （3）办公区域必须保证定时清洁，废弃物及时清理，保持办公区域的卫生和整洁。 （4）办公区域不能有蜘蛛网，办公室部的蜘蛛网由各部门负责，走廊及过道的蜘蛛网由保洁负责。 （5）各办公室及卫生区域的地面不能有明显的泥土、纸屑、粉末、污水、食品袋等。 （6）办公室外卫生坚持随脏随打扫，时刻保持清洁，门窗、玻璃、卫生间等，每周至少集中清扫一次（周六上午10:30开始各办公室安排大扫除）。 （7）拖布和公共垃圾桶应放置4楼天台，抹布应放置门背后或其他隐蔽处。 （8）各办公区域的花卉需要更换的应及时向行政部提出，严禁把盆栽当成烟灰缸，严禁往盆栽倒茶水、饮料和投放其他垃圾。 （二）办公节能、安全管理 1、为了节能降耗，合理利用办公资源，没有屏风、隔断的办公室，每年度的2月1日至10月30日早上9：30前应关闭电灯，11月1日至次年的1月30日早上10:30以前必须关闭电灯，阴雨天除外。

环境管控物质管理规定

1．目的 为加强环境有害物质的管制，减少环境有害物质对生态环境和人类健康造成危害，提供满足客户需求之产品，特制定本规定。 2．适用范围 适用于公司原辅料、半成品、成品的生产过程及进出库管理 3．定义 环保物质：指符合环保要求的原材料、辅料、半成品、成品。 4．职责 管理代表：负责监督各部门执行本程序。 文控中心：负责收集与环境有害物质相关的法律法规并及时传达给相关部门； 业务部： 负责接收或收集客户对产品环保方面的要求并传达给公司内部相关部门； 负责环保产品出货后的跟踪管理，包括客户投拆的接收、处理等； 品管部： 负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施； 负责原料、制程、成品中环境有害物质的检验； 5．程序内容 环保供方选择：依《供应商管理程序》 环保供方评定：依《供应商管理程序》 材料认证：工程部、质管部认证新材料时,要求供方提供材料成分表、限用物质的测试报告,并需与相关法律法规、客户要求及本公司《环境有害物 质管理标准》规定相符。 环保物料的供应：依据《供应商管理程序》对合格供方的要求。 供方管理

采购与环保供方签订《供应商原料安全承诺书》,规定对环保供方的要求。 制程管理 进料 对环保来料的要求：要求提供符合环保要求的测试报告并检查标识是否明显﹑正确同时应注意每批来料的检验报告及材料证明书。 仓库管理 所有的环保物质入库前,仓管员需检查其本体上或其外包装上是否有环保标签。如无环保标签或放区域的标色牌均以绿色为基调； 仓库应根据环保要求,划分专门的环保材料区与成品区, 区域应有明显的环保标识，标识不明，退回原单位或按非环保物质处理； 发料 仓管员应注意维护环保标签的完整性；经领出再退回的材料若有标识不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准的材料时则退回原单位或转为普通料。 生产 计划部开单时需在《生产通知单》注明产品的环保要求。 生产过程中为防止环保原材料与非环保原材料混用，应严格使用包装上有环保标签的材料如有不明状态材料且无法实现追溯时，此类材料按非环保材料处理。 生产中的环保半成品、成品或包装箱(框)上显眼处应有环保标签，尤其是不良品或尾数。 环保不良品在返修时需维护环保标签的完整性，如遇标签破损需即时补充标识，严禁对无环保标识的物料和产品随意贴环保标签。 环保产品包装时须使用环保包装材料，并注意标识与隔离，包装好后，

办公环境管理制度

办公环境管理制度 为了保证大家拥有一个舒适、干净、整洁的办公环境，创造良好的工作气氛和优美的办公空间，树立公司的良好形象，特制定本制度。 一、办公区域：办公室、会议室、办公室通道 二、职责范围 1、人力行政部：负责《北京光瑞机械制造责任有限公司办公环境管理制度》的制订、执行和审批： 1.1负责本公司员工办公环境日常管理工作； 1.2负责本公司员工办公环境的监督检查工作； 1.3办公环境区域标准； 1.4个人办公环境区域的维护； 1.5每位员工应保持自己的办公桌面物品摆放整齐、不得随意丢弃堆放各类与工作无关的私人物品； 1.6长时间离开办公桌或下班后需将座椅推至办公桌下； 1.7每日下班后，应关闭自己个人的计算机主机、显示器电源，并将相关文件摆放整齐； 4.1.4特殊岗位的人员（如仓库管理员）应保证自己工作管辖区域（例如仓库）内的货物摆放有序（如文件柜）无废弃物等； 4.1.5员工要爱护、珍惜本部门的各种设备，严禁私自转借或出租，因过失造成设备损坏，要查明原因，并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 4.2 部门办公环境区域的维护 4.2.1各部门负责本部门的办公区域清洁卫生，按要求每人每天清洁自己的桌面和场地，各部门负责人是本部门办公区域安全、卫生责任的负责人； 4.2.2使用文件柜、保险柜等的员工、应保持文件柜、保险柜的外观干净；内部文件资料摆放整齐；顶部不摆放旧资料、旧文件、旧物品等杂物，保持整体美观。 4.2.3办公室内需摆放文件柜、办工作、电脑等办公设施的，应规范、合理、整齐并随时保持清洁； 4.2.4每天下班时，各部门负责本部门的电源、门窗关闭；当天下班后离开办公室的员工，必须关闭所有空调、门窗、电源（尤其是计算机电源）、饮水机、茶水机，锁好门方可离开。 4.3 公司公共办公区域环境的维护 4.3.1公司公共办公区域的范围包括但不限于：会议室、接待室、卫生间、大堂、走道、楼梯间、杂物间等； 4.3.2每天早上在8:30之前，将所有办公区域地面清扫一遍；会议室的办公桌椅擦拭一次、座椅摆放整齐，并将垃圾桶的垃圾清理干净； 4.3.3不得在公共办公区域的通道处摆放物品、杂物，阻碍通行，影响美观； 4.3.4员工应保持地面的、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物； 4.3.5使用会议室的员工应爱护会议设施、保持会议室的整洁，会后将座椅归还原位、摆放整齐，及时清理会议产生的垃圾，关闭电器、电源照明； 4.3.6定期整理公共区域办公物品、把不需要的、过期的、作废的资料、书记、杂志、报刊、物品、文具等清理出来，把需要的、常用的、不常用的一一

DQ-QP-002-环境有害物质管理规范

DQ-QP-002-环境有害物质管理规范

环境有害物质管理规范 文件编号： DQ-QP-002 版本： A 发行部门：文控中心发行日期： 2017-2-28 变更记录表: 分发会签单位：

1. 目的 为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有 关的法律法规、指令以及客户的要求。 2. 适用范围 本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。 3.职责 业务部：负责客户环保物质要求的识别、确定，有 关环境物质要求的内外部沟通、处理或传递。 采购部：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及 定期评价供方按我司要求提供环保合格产 品的能力，建立建全供应商档案（包括与环 保要求有关的材料成分表/第三方的环境危 害物质检测报告/MSDS等资料）。 品质部：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验 证；负责环保生产制程及制程品的确认；负 责成品检验及环保标识，组织不合格环保产 品的评审；协助采购人员对供应商进行环境 危害物质的评价。 生产部：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标

识，防止环保品受环境危害物质污染。 人事部：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的 教育培训。 仓库部：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔 离与防护。 管理代表： 1．识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律 法规、标准等，并确保其得到及时更新。制订 及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析 检测标准） 2.向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事 件的沟通处理，有争议时由“管理代表”进行 裁决。 3.供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批 准。 4.监督实施环境危害物质的教育培训。 5.组织实施环境危害物质的内部审核。 4.定义 4.1 HS即Hazardous Substance，危害物质。凡是在 欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令 规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、 六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的 要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也 包括在内。但以RoHS指令为基本项。 4.2RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子 产品中危害物质禁限用指令” 4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive(2002/96/EC)，中文

工艺设备安全信息管理规范

工艺设备安全信息管理规范

目录 前言............................................... 错误!未定义书签。 1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 定义和术语 (1) 4. 管理职责 (2) 5. 流程和风险分析 (2) 5.1. 管理流程图 (2) 5.2. 控制点 (2) 5.3. 风险分析 (2) 6. 管理内容和方法 (3) 7. 检查与考核 (4) 8. 相关/支持性文件 (4) 9. 报告记录 (4) 附录 (4) 附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5) 附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6) 附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)

工艺设备安全信息管理规范 1.范围 1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安 全信息管理。 1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。 2.规范性引用文件 无 3.定义和术语 3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资 料。 3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、 工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。 3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设 备规格、厂商的制造图纸等。 3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种 信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。 3.5.物料危害：物质的有毒有害性以及因物料的不稳定性在发生化学反应时产生的对安全、健康和环 境保护方面的危害化学反应性：物质进行化学反应的趋势。 3.6.化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境 带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度或压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.7.失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压 力的快速增加为标志）。 3.8.自反应物质：能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入 的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3.9.本质安全工艺：应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。 3.10.高危害工艺：任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释 放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。 3.11.低危害工艺：生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物 理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。 3.12.化学反应矩阵：一种系统定性和分析工艺反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺 中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.13.工艺安全关键设备：因失效可能导致工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失

工艺危害分析PHA---易安-安全从业-安全生产-安全

工艺危害分析（PHA ） 工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。 工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。 工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有： 1）如果……，会怎么样？”提问法； 2）安全检查表； 3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表； 4）危险性与可操作性研究； 5）故障模式与后果分析； 6）故障树分析； 7）或者等效的其他方法。 工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。 HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。 在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。 HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。 利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。 HAZOP 使用一系列的“参数”和“引导词”（见表2和表3）搭配，设想工艺过程偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施，必要时提出消除或控制危害的改进措施。所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。 根据统计，在运用HAZOP 方法进行危害分析的过程中，所提出的改进措施中40％是为了提升系统的安全，另外60％是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。

047燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定

制度类型：企业制度-执行类制度 名称燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定制 度编号QZ/ 制 度文 号 燕化企[2014]464 号 制 度版本2014版 主 办部 门 安全监察部 所属业务类别 健康安全环境管理/ 安全生产监督管理/专项 安全监督管理 会 签部 门 生产管理部 机械动力部 炼油事业部 化工事业部 下位制度制 定者/ 审 核部 门 信息部 法律事务部 企业管理部 解释权归属安全监察部 签 发日 期 2014年8月18日 废止说明 原《燕山石化炼油化 工危险工艺分级管理规 定》（QZ/）同时废止 生 效日 期 2014年8月18日 制定目的规范炼油化工危险工艺的分级管理和过程安全管理制定依据中国石化炼油化工危险工艺分级管理规定（试行）（中国石化安〔2012〕548号） 适用范围燕山石化公司所属单位的炼油化工危险工艺的 分级和过程安全管理 约束对象炼油化工危险工艺分级管理 涉及的相关 制度/ 业 务类 别 / 所 属层 级 / 1

1 基本要求 本规定所指的炼油化工危险工艺是指按照中国石化《炼油化工工艺危险性分级方法》划入危险等级为一级、二级和三级的工艺。 2 管理职责 公司安全监察部负责制/修订炼油化工危险工艺分级管理相关规定，负责监督检查二级单位炼油化工危险工艺分级管理规定执行情况；负责组织相关部门进行火灾、爆炸、人身伤害事故发生后的危害分析;负责组织新改扩建炼油化工危险工艺的评估。 公司机械动力部负责组织各类设备、电气、仪表事故发生后的危害分析；负责建立并完善炼油化工危险工艺自保系统。 公司生产管理部、炼油事业部和化工事业部分别负责组织本系统生产事故发生后的危害分析；负责组织非计划停车和工艺变更后的危害分析。 二级单位全面负责本单位炼油化工危险工艺的日常管理。 3 管理内容和程序

工艺安全管理关键点判断标准

1、工艺安全管理关键点的确定 1.1 HHP和LHO a) 工艺设备即有归类于HHP的，也有归类于LHO的，还可能属于HHP 和LHO混合型的。HHP和LHO之间的界限应明确定义以确保适当的工艺安全管理分类管理。高危害工艺或操作必然包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统。同样，任何包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统的工艺或操作，必然是高危害工艺或操作。 b) 新改扩建的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。该评价应在项目的早期进行，并且应和PHA得到的结果保持一致。 c) 现有的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。该评价应和PHA得到的结果保持一致。 1.2 鉴定工艺安全管理关键点 a) 工艺安全管理关键点的失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响。这是一个广泛的定义，可能将HHP中大部分甚至所有的设备都包括在内。具体来说，被认为是工艺安全管理关键点的通常包括那些出现故障后会导致密封性失效、投料错误或物料污染、保护层的失效、无法探测不正常工艺条件或报警故障、无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。 b) 对于每一个新的或现有的HHP设施，应由一个多专业小组鉴别并记录工艺安全管理关键点。该小组应审查已有的PHA以熟悉危害事件的类型、事件可能的后果以及监测、控制、预防这些事件或减轻其后果的方式（如，已有的工艺安全防护措施，包括主动和被动的）。然后审查包括材/物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础的工艺安全信息包，从而鉴定可能的工艺安全管理关键点。再通过对设备失效后果的评价，确定工艺安全管理关键点的最终清单。 c) 工艺安全管理关键点设备通常包括如下类别的部件、设备和系统： ——密封性失效。防泄漏是所有储存危险物质的设备的关键问题。在保障装置密封性方面重要的工艺设备的例子包括：工艺容器、热交换器、泵、管道和

办公室环境及规范管理实施细则

办公区域环境卫生规范管理细则 一、目的 根据本公司《办公环境管理制度》（XZZD2001024-1）拟定具体实施细则，为规范办公区域的工作秩序，营造整齐、清洁、安静、美观的办公环境，提高员工个人办公素养，特制定本细则。 二、适用范围 本规定的实施范围涵盖本部公司的所有办公区域及所有员工。 三、内容 1、前台及茶水间区域 1）前台及时处理分发快递、报纸，不能将私人物品摆放在前台桌面上，随时保持前台桌面的整洁。 2）茶水间接水和泡茶应保持饮水机及桌台面的清洁，不要洒水及散落包装袋、残渣。 茶叶、残渣等杂物应倒入开水间水桶中，不能倒在面盆里、便槽内；废纸、垃圾应倒入纸篓内，不得随地乱扔。 3）中午就餐时间为12：00-13：30。其他时间不允许在公共区域吃东西以及将食品随意摆放在办公区域。 在用餐区用餐后须保持桌面卫生，在将垃圾投入楼梯间垃圾桶内时严禁乱仍乱弃，需保持楼道周围墙边的干净整洁。 中午使用微波炉热饭注意微波时间不可过长，热饭后及时清理桌面食物残渣。 2、办公区域 1）办公区内应保持安静，严禁聚众高声喧哗。 2）危险物品（易燃、易爆品，有毒物质）不得带入办公区内。 3）上班时间（09：00-12：00，13：30-17：30）不得在办公区吃零食，不得在办公区内用餐（含早餐）。 4）上班时间（09：00-12：00，13：30-17：30），除必备文具、设备和急需处理的文件资料、水杯外，个人区域地面上、办公桌、柜面、座椅上不应再摆放其他物品（少量绿色植物、靠垫除外），桌面应保持干净、清爽，个人物品如背包衣服应放在隐蔽部位。

上班时间严禁员工将电脑用于游戏、私人聊天等娱乐活动。 5）办公区域如有大面积水渍污物等需要第一时间联系行政部。 6）办公区内各种绿色植物及装饰品是为了给大家创造美观、舒适的办公环境而配置，各位员工应自觉爱护，不得随意触摸、挪动、浇水、施肥、污染，以免损坏。 7)每部门的公共办公区域安排一人负责每日的轮值保洁，制作轮值安排表（每月20 日报下月安排表），交由行政部备查。轮值人员协助保洁及配合检查卫生人员检查。8）公共办公区域不允许吸烟,严禁将烟头丢在花盆里，吸烟区设在楼梯走道处。 9）如遇雨天，外出归来时须将雨伞放置走廊处。 10）下班后，每个部门最后离开的人员须关闭部门所有的电器设备，并检查相应的门窗抽屉有没有关好，公司最后离开的员工再巡视公司检查有没有关好，须把公司大门关好。 在每个员工正确关闭电脑后须将电脑显示器移正摆放；桌面上不得留任何文件、纸片，全部资料文件应收入抽屉柜子内；个人办公椅子须推入办公桌下整齐摆放并不得放置衣服等个人物品；个人办公柜及推柜锁毕并拔出钥匙妥善收藏。 3、卫生间区域 使用卫生间后应自觉冲洗便槽，纸屑等各种杂物应丢入垃圾桶内，不得在卫生间乱涂乱画，随意丢弃废品、吐痰，中午洗碗必须保持台面地面清洁，食物残渣统一倒至楼道垃圾桶，不能倒在洗手间。如有大面积污物或堵塞需要及时联系清洁阿姨或行政部报修。 四、管理权责 行政部负责本制度的监督与执行。企管部负责监督行政部对本制度的执行与结果。 行政部有权利及义务定期(每周五)和不定期的组成清洁检查小组，对办公区的环境、桌面等清洁情况进行检查，并作好记录。考核周期为一个月，对违反公共区域、个人办公区、仪容仪表的不正确行为，进行三次口头指导、书面责令改正，在月底公布出最佳整洁办公室排行榜及最邋遢办公室排行榜，并公示。 五、附表 “办公室环境卫生检查表”

工艺危险性分析报告

山东天泰钢塑有限公司 工艺危险性分析报告 一、产品及工艺简介 1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。 2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫

的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 反应方程式为： S+O 2=SO 2 2NH 3·H 2 O+SO 2 =（NH 4 ） 2 SO 3 +H 2 O 3）生产工流程简图如下图所示。 二、工艺的危险性分析及处置措施 1生产装置 1.1生产过程危险因素分析 ①管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 ②设备、设施防静电设施不合格，物料流速过快，有可能产生静电火花引发火灾爆炸事故。 ③设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，可能发生中毒、灼烫事故。 ④作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。 ⑤操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事故。 ⑥开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的

工艺危害分析PHA)管理规范

工艺危害分析(PHA)管理规范 编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 修订日期：______________ 发布日期：______________ 实施日期：______________

目录 1范围和应用领域1 1.1 目的1 1.2 适用范围1 1.3 应用领域1 2参考文件1 3术语和定义1 3.1 共因失效(CCF)2 3.2 高危害工艺（HHP）2 4职责2 4.1 集团公司安全环保部错误!未定义书签。 4.2 集团公司所属科研和设计单位2 4.3 企业HSE管理委员会2 4.4 PHA项目负责人2 4.5 PHA工作组2 4.6 PHA专业支持组3 5管理要求3 5.1 应用类型3 5.2 PHA实施步骤4 5.3 计划和准备4 5.4 危害辨识5 5.5 后果分析5 5.6 危害分析6 5.7 风险评估8 5.8 建议的提出、回复和关闭8 5.9 PHA报告9 5.10 建议的追踪9 6管理系统9 6.1 资源支持9 6.2 管理记录9 6.3 审核要求9 6.4 复核与更新10 6.5 偏离管理10 6.6 培训和沟通10 6.7 解释10 附录 A PHA再确认方法10 A.1 概述10 A.2 程序11 附录 B PHA实施时机示意图12 附录 C PHA流程图14 附录 D 定性风险评估规则15 D.1 概述15 D.2 声明15 D.3 评估程序15

D.4 定性风险评估方法15 附录E：PHA报告编制指南19 E.1 封面19 E.2 目次19 E.3 工作组成员的签名页19 E.4 直线组织管理层对建议措施的回复19 E.5 工作组的成员和资格19 E.6 分析结论19 E.7 分析过程19 附录F：相关记录编制基本要求21 F.1 工作任务书21 F.2 PHA工作计划21 F.3 化学品相互反应矩阵21 F.4 通用危害检查表21 F.5 封闭性失效检查表22 F.6 人为因素检查表22 F.7 本质安全工艺检查表22 F.8 What If/Checklist 检查表23 F.9 PHA《再确认检查表》23

环境有害物质实物管理规范

环境有害物质实物管理规范 （QC080000-2012） 1、目的 对含有禁用物质的实物作适当的管理，避免与合格品混入，确保所投入生产使用的原材料、部件、及消耗品、包装材等均为满足本工厂要求的物品。 2、适用范围 所有含有禁用物质的物品。 3、职责 1品管部及测试中心负责对物品的验证； 2采购课\外发课负责与供应商\外包商不合格品的处理联络； 3仓库负责对含有禁用物质物品的保存及进、出库管理。 4、参考文件 《环境有害物质管理要求》 5、工作程序 5.1含有禁用物质物品的保存及使用 5.1.1根据客户的要求,如有指定使用含有禁用物质的物品进行加工产品时,对购买的含有禁用物质的物品，由仓库设置专用的储存场所由专人进行储存、发放记录管理等。其他人禁止取拿或移动

5.1.2对含有禁用物质物品的使用发放,专设的管理员必须对入、出库明细进行详细记录（入库日、量，出库日、量及领取人和使用部门以及库存量等）。 5.2含有禁用物质物品的保存 5.2.1由仓库对原材料、部件、及消耗品、包装材存放场所明确规划，标明非环保品存放区、环保品存放区、不合格品存放区等。 5.2.2经测试中心和品管部确认为含有禁用物质的物品,由检验员在物品的外包装上贴上红色“HSF不合格”字样的标识，并由仓库设置出专用放置区域进行彻底的区分管理，仓库管理员备注不合格原因。 5.3含有禁用物质物品的处理 5.1环保不合格品在生产及出货时均需贴上红色且显眼的“HSF不合格”,并及时传递给工厂所有相关人员严格区分.杜绝与环保符合品相混入.对于生产过程中如有“HSF不合格”的不良品产生时,须与客户及相关供应商协商解决,不得随意便卖或废弃。 6、记录 相关记录各部门自行保存，期限为十年。如客户有要求时依客户要求作业。

公司办公室环境管理办法

公司办公环境与秩序管理规定 一、总则 为进一步规范公司办公环境与秩序管理，树立公司良好形象，维护公司整洁、有序、协调、有利于健康的工作环境与秩序，特制定本规定。 二、适用范围 本规定的实施范围为：公司所有办公区域及员工。 三、实施细则： （一）办公环境管理 1、办公室只允许摆放与工作有关的物品。如：办公桌、椅、资料(文件)柜、计算机或用于美化环境的花卉等，且所有物品必须保持清洁、摆放整齐，布局美观。 2、办公桌上只允许摆放待处理文件、参考资料和必要的办公用品并应摆放整齐，不得摆放与办公无关的物品。 3、每位员工都应自觉维护环境卫生，注意清洁，及时整理个人办公区域。要保持桌面与周边地面整洁，不得随地吐痰、乱扔废弃物等。 4、严禁在办公室内吸烟。接待客户除外，应安排到会客间或会议室接待。 5、办公区域必须保证定时清洁，应按公司月度《值日排班表》、《清洁卫生值日制度》严格执行，所有员工应保持办公区域的卫生和整洁。 6、为做好防火防盗工作，下班后必须做到人走办公设备、空调及照明断电（除传真机、服务器），门窗锁好。如若未做到发现一次，落实到人，罚款10元；若未落实到人，由部门负责人承担罚款。 7、会议室的使用部门或个人应负责清理桌面整洁，将会议桌椅排列整齐，会议结束关闭电器设备电源和照明灯、空调。 8、严禁携带易燃易爆等危险品进入办公场所。 （二）办公秩序管理 1、工作时间在办公区内必须佩戴工作牌。员工在上班时间内，要注意仪容仪表，

所有员工必须身着浅色长、短衬衣（最佳为白色）及深色西服外套。特别是重要活动，须按要求着装。行政部负责定期或不定期进行检查，发现一次扣款10元，部门负责人负连带责任，扣款10元/次。 2、自觉保持办公区的安静，办公楼内严禁大声喧哗、嬉闹、跑动。员工研究工作、讨论问题或打电话，不应影响其他人正常工作。如有需要可移至会议室进行。 3、工作时间内不做与工作无关的事，不许串岗、闲聊、玩游戏、看影视等。 4、员工在上班时间不得在办公室内就餐、吃瓜果零食。 5、交谈有礼貌，对来宾要友善、热情、适度。工作中应使用礼貌用语，做到文雅、谦逊。 6、工作场所不得打斗、吵架，不得随意透露他人私人信息，不得诋毁他人声誉。 7、在工作时间，公司办公座机不能打接私人电话。通话应简明扼要，不得在电话中聊天。 （三）处罚规定 日常工作中，行政部工作人员有权随时对所有办公室的环境和秩序不符规范处进行口头提醒，相关人员须对提醒事项进行整改，整改后相关人员应通知行政部进行复查，直到合格；对拒不整改的员工，行政部将在公司内部进行通报批评并进行50元/人/次经济处罚。 （四）本制度讨论通过之日起执行。 本细则解释权归行政管理部。 编制/日期：2016年4月22日审批/日期： 版本/修订号：1/0

工艺危害分析(PHA)

工艺危害分析（PHA） 工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。 工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。 工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有： 1）“如果……，会怎么样？”提问法； 2）安全检查表； 3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表； 4）危险性与可操作性研究； 5）故障模式与后果分析； 6）故障树分析； 7）或者等效的其他方法。 工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。 HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。 在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。 HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。 利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。 HAZOP使用一系列的“参数”和“引导词”（见表2和表3）搭配，设想工艺过程偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施，必要时提出消除或控制危害的改进措施。所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。 根据统计，在运用HAZOP方法进行危害分析的过程中，所提出的改进措施中40％是为了提升系统的安全，另外60％是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。

1、办公室环境管理办法

办公室环境卫生管理办法 第一条总则 为创造优良办公环境，营造良好工作氛围，加强办公环境的制度化管理，提升管理水平，特制定本办法。 第二条办公环境规范 一、办公区域： 1、办公桌：所有员工均有责任保持工作环境和办公桌面的整洁，文件必须尽快归档。 办公桌面除电脑、饮水杯、电话、文具（必须放置于笔筒内）、文件筐、相框（不超过1个）、名片盒、装饰品（两个以内）、小型植物（一盆）外，不允许放其他物品。人离开座位半小时以上应于离开前将桌面收拾干净。 办公桌面文件筐必须经常整理，将过期或无效文件送档案室存放，文件筐内不允许放置个人杂物或食物等。 垃圾篓应罩塑料袋，置写字台下。保持办公设备清洁，主机和显示屏的正面、背面、送风口无污垢，主机上不放置书籍、杂志、纸张等物品。 2、个人物品:个人的参考资料（文件夹、书籍、手册等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸等文具必须收到个人储物柜中； 私人物品如提包、背包、饭盒、食品、洗洁精、化妆品等应放入个人抽屉，不许摆放在办公桌面、电脑机箱或公用资料架上； 3、墙上不能随意张贴图片，更不准乱写乱画；办公区域内各种绿色植物员工应自觉爱护，不得随意撕扯、挪动、浇水、施肥、涂画，以免损坏。 4、下班前或加班后，员工应清理桌面及办公环境。关闭电脑和显示器电源，将座椅推入办公台下或排列整齐。最后离开的员工应负责关闭本办公区域的照明、饮水器和空调。 5、会议室的使用部门或个人应负责清理桌面整洁，将会议椅排列整齐，会议结束关闭电器设备电源和照明灯、空调。 6、员工公共使用的办公区域，例如：门口区域、交流室、接待区等区域，必须注意在使用过程中不随意丢弃物品，使用之后将区域内物品及设备摆放整

工艺危害分析管理规范Q SY 1362-2011

中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1362—2011
工艺危害分析管理规范
Specification for process hazards analysis management
2011-03-30 发布
2011-05-01 实施
中国石油天然气集团公司
发 布

Q/SY 1362—2011
目
次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 术语和定义 ........................................................................ 1 3 职责 .............................................................................. 1 4 管理要求 .......................................................................... 1 4.1 应用范围....................................................................... 1 4.2 应用时机....................................................................... 2 4.3 实施步骤....................................................................... 2 4.4 计划和准备..................................................................... 3 4.5 危害辨识....................................................................... 3 4.6 后果分析....................................................................... 3 4.7 危害评价....................................................................... 4 4.8 风险评估....................................................................... 5 4.9 建议的提出和回复............................................................... 5 4.10 PHA 报告 ..................................................................... 5 4.11 建议的追踪.................................................................... 6 5 审核、偏离、培训和沟通 ............................................................ 6 5.1 审核........................................................................... 6 5.2 偏离........................................................................... 6 5.3 培训和沟通..................................................................... 6 附录 A (资料性附录) PHA 再确认方法 .................................................... 7 附录 B (资料性附录) PHA 流程图 ...................................................... 10 附录 C (资料性附录) PHA 检查表示例.................................................... 11 附录 D (资料性附录) 危害分析方法介绍 ................................................. 20 附录 E (资料性附录) 定性风险评估规则 .................................................. 21 附录 F (资料性附录) PHA 报告编制指南 .................................................. 26
I