塑料印刷中的电晕处理

新闻来源：科印网发布日期：2007-8-23当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。

实验器材

（1）塑料承印材料使用PET、PVC、PP三种。

（2）塑料表面接触角测试使用水和二碘甲烷作为标准液体。

（3）塑料表面处理使用可以调节电流强度的SDCD16-3-20介质表面电晕处理仪。

（4）接触角测试使用接触角仪，通过接触角换算成表面张力。

（5）印刷打样使用IGT印刷适性仪。

电晕处理与塑料表面性能

1.电晕处理对接触角的影响

改变电晕处理电流强度可以获得不同表面能的塑料表面。图1、图2分别为水、二碘甲烷在塑料表面的接触角与电晕处理电流强度的关系。

从图1、图2的测试结果可以看出，随着电晕处理电流强度的增加，液体在塑料材料表面的接触角呈现下降的趋势，表明电晕处理对塑料材料表面结构具有一定的破坏作用，在经过电晕改性后，塑料材料的表面极性提高，表面能有所增加，有利于液体在

其基层润湿。

2.电晕处理对表面张力的影响

对塑料表面进行电晕处理后，实质是改变了塑料表面的表面张力。图3表示三种塑料承印材料表面张力与电晕处理电流强度的关系。由此可以看出，电晕处理电流强度在一定范围（小于8A）时，随着电流的增大，电晕放电时产生的粒子动能增大，对打开塑料材料表面长链的化学键有利，表面能相应增加，因此塑料的表面张力随电流强度的增大而增加。但在电晕处理电流超过一定强度后，塑料表面结构遭到严重破坏，同时由于电晕作用产生的离子沉积在塑料表面，导致塑料表面能下降，因此表面张力出现下降趋势。三种塑料材料表面张力随电流强度的变化趋势相似，增幅均可达到7～8达因/厘米。PVC塑料材料的峰值出现在电流强度为7A处，PET、PP塑料材料的峰值则出现在电流强度为8A处。由于不同材料在性能上的差别，电晕处理时需要的激发电流强度不尽相同，而且在处理过程中，材料会被氧化生成不同的基团，也会影响塑料的表面张力。

塑料承印材料经电晕处理后形成高能表面，但其保持时间受放置时间、环境温湿度的影响。图4表示PP、PVC、PET三种塑料材料经8A电流处理后，表面张力与放置时间的关系。在最初一段时间（3～5天）电晕处理效果消退速度较快，一般会降低几个达因。随着放置时间的延长，表面张力的下降速度逐渐减小，放置23天后，三种塑料材料的表面张力仍然比未经电晕处理时高出3～4达因/厘米。电晕效果消退的原因主要有两点：一是由于塑料承印材料高聚物分子链的自由旋转，使得活性基团逐渐转入到高聚物内部，导致表面润湿性降低；二是长时间放置使得活性表面吸附各种杂质导致表面能下降。因此实际生产中，塑料表面经处理后，应尽快实施印刷，不宜长时间放置，以免处理效果衰减造成材料印刷适性变差。

塑料表面电晕处理与油墨印刷适性

1.塑料表面处理对UV胶印油墨附着性的影响

油墨附着性是指油墨墨膜与承印材料表面通过物理和化学作用相互粘结的能力，通常用附着力来衡量。实验中油墨附着力采用划格法进行表征。具体方法为：在面积为1cm×1cm的样张上等间距划出10个×10个方格，然后用胶带从这些方格上粘揭，计算粘揭后油墨墨膜脱落的面积率，以此表示油墨在承印材料表面的附着力。

图5表示品红油墨在三种塑料承印材料表面的附着力与电晕处理电流强度的关系。测试结果表明，在PET和PVC材料上打样，电晕处理前后，油墨均具有很强的附着性，无墨膜脱落现象。在PP材料上打样，油墨的附着性受电晕条件的影响，电晕处理电流强度增大，表面能增加，油墨附着力增强，但电流强度过大，表面能下降，油墨附着力也降低。使用白、黄、青、黑色油墨打样，各色油墨在三种塑料材料上的附着性都表现出同样的趋势。

塑料印刷通常先印白墨，再进行四色叠印。为了探讨印刷白墨后对其他颜色油墨附着性的影响，测试了各色油墨在白墨上叠印后的附着力。图6为三种塑料承印材料上品红油墨在白墨上的叠印效果与电流强度的关系。从图中可以看出，在PET、PVC材料上打白底后，品红墨的附着性很好。但在PP材料上打白底，再叠印品红油墨时，附着力极差。其他颜色油墨在白底上叠印时，也表现出同样的叠印结果。因此，实际印刷生产中需要在白墨上进行四色叠印时，应避免使用PP塑料材料。

2.塑料表面处理对油墨转移率的影响

油墨转移率是指从印版转印到承印材料上的油墨量与转印前印版上油墨量的比值，用百分比表示。通常油墨转移率越高印刷

效果越好。

图7、图8、图9分别表示各色油墨在PET、PVC、PP三种塑料承印材料上的油墨转移率。从图中显示结果可以看出，总体上，三种塑料承印材料经表面电晕处理后，油墨转移率都有不同程度的提高。塑料经表面电晕处理后，增加了表面能，提高了油墨在塑料表面的润湿性，增强了油墨与塑料表面的结合力是提高油墨转移率的主要原因。白墨在三种承印材料上都有较高的转移率，表面电晕处理后，转移率高达50%以上，黄墨的转移率最低，约为30%。

3.塑料表面处理对油墨叠印率的影响

油墨叠印率是衡量彩色印刷质量的重要参数之一，油墨在承印材料表面的润湿性能对油墨叠印率有较大影响。为了探讨塑料承印材料表面能对UV胶印油墨叠印率的影响，用不同电流强度分别对三种塑料承印材料进行表面电晕处理后，先用白墨打样作为底色，再在白墨上进行青墨、品红墨叠印，测试的油墨叠印率与电流强度的关系如图10所示。从图示测试结果可以看出，随着电晕处理电流强度的增大，在塑料表面张力上升的范围，油墨的叠印率呈上升趋势。电流强度过大，导致塑料表面张力降低时，油墨叠印率也随之下降。这说明对塑料UV胶印来说，塑料材料的表面活性越高，越有利于提高UV胶印油墨的叠印率，从而获得更佳的印刷效果。

实验结论

（1）塑料承印材料的表面活性随电晕处理电流强度的增加而增大，电流强度过大将导致表面活性下降。

（2）UV胶印油墨转移率随塑料表面张力的增大而增加。使用7～8A的电流强度进行电晕处理，能够得到最大油墨转移率。

（3）塑料承印材料经电晕表面处理后，能够提高UV胶印油墨的附着力。但电晕处理电流强度过大，由于降低了塑料表面活性，反而导致附着力降低。

（4）在用白色打底的塑料承印材料上进行其他颜色油墨叠印时，油墨叠印率随塑料表面张力的增大而上升。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1520:27:22

柔印承印材料及其表面处理技术

目前在包装薄膜上进行柔性版印刷还是一个非常复杂的问题．这主要是因为包装应用、薄膜、处理技术和供墨系统的种类实在太多了。本文将简要介绍几种常见的包装薄膜的应用及其相关的处理方法。

为了在承印物上得到良好的油墨附着性，油墨和承印物必须具有相容的表面张力和表面能量，表面张力是指液体分子在表面附着时所需的能量，而表面能量则用来描述固体表面分子之间相互吸引所需的能量。由于这两个词部可以测试分子吸引并附着于其他分子表面的能量大小，因此很多印刷者认为这两个术语可以互换使用。表面张力与能量的测试单位均为dyne／cm(达因／厘米)。

当液体吸附到固体表面上的表面张力高于固体承印材料的表面能量时，液体分子将聚集在一起．成为较大的液滴或水珠，而不能平铺在承印材料的表面，这种现象是由于较差的润湿性造成的。如果供墨系统与塑料表面之间的润湿性非常差，将没有油墨能够附着于塑料薄膜的表面。当液体的表面张力低于固态承印物的表面麓量时．液体分子之间相互聚集成水珠或液滴的趋势将明显下降，液体可以在承印物表面很好地分散开来．这时就可以称为润湿性良好。如果供墨系统与塑料薄膜之间的润湿性属于这种情况．虽然不能保证油墨能够很好地附着在固体表面，但毕竟表示承印材料的表面具有吸附油墨的能力。油墨附着于承印物是因

为承印物表面的极性分子集团以及他们对油墨的吸引力，这与成功地在薄膜上完成印刷有着密切的关系。

所有塑料胶片的表面能量部较低，因此在他们的表面进行印刷非常不容易。此外不同类型的胶片有不同的表面能量．聚乙烯薄膜、聚丙烯、共聚物的表面能量部较低，它们根本不具有足够的吸引力吸附油墨分子。

另外，很多包装薄膜部含有一些添加剂，使最终成品具有某些物理特征，如：抗粘连、增强滑爽性、修正收缩薄膜张力、降低防雾包装品的表面张力以及调节空气的通过率等特性。这些添加剂将大大影响塑料材料的表面能量，由此而影响材料吸附油墨的特性。

当前一种被广泛使用的添加剂是油和蜡．通份。这些成份可以润滑材料的表面，降低包装设备上卷筒与薄膜之间的摩擦系数。通常称他们为“滑爽剂”。这种舔加剂本来驻留在塑料薄膜的内部，随着时间的延长，材料的老化将慢慢转移到薄膜表面该变化过程的速率是随机的，即使是一卷．在挤压薄膜的不同地方变化的速率部有可能不同。根据不同的性质这些添加剂将减少薄膜的表面能量，可能在印刷机上甚至印刷之后的几周内严重地影响油墨附着特性。

在鬲速印刷的薄膜中．最常使用的添加剂含有抗粘连成份。最基本的添加剂是硅、粘土和钙等无机混合物，一般在制造较粗糙薄膜表面的挤压过程中将这些添加剂舔加到薄膜的基本聚合物中。通过将平滑的薄膜表面改变为有小坑的表面后，薄膜和卷筒之间的摩擦系数将大幅降低。这种类型的添加剂不会明显地影响油墨附着性。

混合添加剂是另一个让柔印工作者头痛的领域。通常这些薄膜带有抗粘连与增强滑爽性的添加剂，他们有时还可麓带有其他的添加剂．以让聚合物具有通过其他方法不能得到的物理特性。

最后一种添加剂是表面活性剂，其作用是降低表面能量，以保证水滴不会附着于最终产品或起雾．可以用这种薄膜来包裹肉类或其他食品，是一种透明的薄膜，用户可以通过包装看到产品的质量如何。但在这种薄膜上印刷是很不容易的。

判断所需的处理方法和程度的最好办法是经过反复实验。首先要知道油墨的达因值，一般油墨供应商会提供这些信息。还要了解不同处理程度对承印物达因值的改变。为了判断这些．推荐最好进行表面张力的测量．

其中一种方法是测量接触角．这种方法要用到测角器，它可以将承印物上的水滴特性放大并在一个预先校准的量角器上反映出来。测量接触角的一个老办法是测量静态水滴。为了达到平衡，人们总是在水滴稳定后几桫才开始读数。然而最近的一个研究表明：测量那种还在晃动的动态水滴结果更为精确。前进的接触角度更好地反应了承印物上的掏湿性，而后退的接触角更好地暗示了液体在承印物上的附着特性。

测量表面能量最常用的方法是使用甲酰胺与乙胺的一系列不同混合物，每种混合物都代表了一种具有不同表面张力的液体，使用一个棉布将这类液体涂布在承印物表面。如果在几秒钟以内没有生成水珠的话，通常认为这种承印物的达因水平与该液体的达因值相当或稍高一点。

可以重复这种方法、逐渐增高或降低液体的选因值，直至发现润湿承印物所需的最高达因值。整个过程是非常主观的，但是从印刷商的观点来看这种方法切实可行、成本低、草作简单。因为塑料承印物的处理程度不断地随着时间改变，因此必须麓哆承受这种变化。随着薄膜的老化．一些添加剂将会渐渐转移到薄膜表面．比如：掏滑剂。这种添加剂将抵消常规的处理程度，因此有必要加大处理的力度。印届U商还需考虑的一些因素包括物理处理与储存温度。即使薄膜供应商在发货之前已经处理了薄膜，但是很多印刷者部会在印刷机上重新处理，这种现象变得非常普遍。

在聚乙烯与聚丙烯薄膜印刷中，越来越多的人开始使用水性或uV油墨，这使电晕处理成为印刷与纸制品应用中的一个重要部分。因此系统制造商们也在不断接受挑战，以提高电晕处理技术来满足更高的需求。

最近对所谓的“通用处理工艺”介绍得比较多。这些系统通常具有基于IGBT的可变频率动力，适合多种处理工作站的配置．处理工作站在设计上也变得更加通用了，使得印刷商和包装商可以灵活地根据印件的不同特殊需求改变工作站的配置，比如：从裸滚筒到带有包衬的滚筒到双绝缘滚筒的改变。

虽然有多种方法可以得到这种灵活性．但是所有的方法部涉及到改变电极与滚筒配置的能力。

改变电极配置的常见方法是替换电极或旋转改变电极的位置。替换处理滚筒并不简单，因为滚筒设计取决于动力大小以及所用的绝缘覆盖物的种类。因此纸制品制造商必须清楚绝缘物自m类以及它们性能的优缺点。

能哆集中电子电荷的材料被解释为介电常数。可以通过采用介电常数较高的材料来进行缺陷处理。通常介电常数较高的材料(比如：陶瓷)能够让动力供给更容易地与现有系统相兼容。

陶瓷滚筒具有一定的结构优势，这是采用陶瓷管的裸滚筒所缺乏的。为了将绝缘体的电压存储容量最大化，应该选择介电常数较高的材料。绝缘能力是一个系统容纳过多电压的能力。在处理水平较高时、过高的电压将导致遮盖物上发生针孔现象。电极表面遮盖材料的厚度取决于电极的能力大小，绝缘能力越小电极的厚度就越厚。

遮盖层较厚的电极需要较高的动力以制造有效的电晕效果。目前有多种绝缘层，但对多数应用和公司而言，没必要经常更换绝缘层材料.

作者：Allen

发表时间：2007-9-1611:40:54

现在塑料软包装已广泛用于商品包装的各个领域。软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等。非极性薄膜属于非极性材料，表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相对偏仅2．9—3．0x106j／cm2。从理论上讲，表面自由能低于3．3x106J／cm2的薄膜无法使目前已用的任何一种胶粘济发生浸润。所以必须先通过表面处理。使薄膜的表面自由能达到3．8—4．0x10-6J／cm2。才有利于获得良好的符合强度。常用的薄膜表面处理方法很多，其中电晕处理就是常用的一种方法。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1614:42:19

提高油墨附着力的电晕处理基础知识

电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。

一、可湿性与附着力

电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。

润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下：

聚乙烯（PE）31-33mN/m

聚丙烯（PP）29-30mN/m

涤纶聚酯（PET）41-42mN/m

通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22mN/m、醋酸乙酯24mN/m，而水为72mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。

塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料的主体聚合物的化学结构（基团）决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如润滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。特殊处理（如复杂的产品）则可采用特定的电极进行处理。

UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。

以不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：

溶剂型油墨38-42mN/m

UV油墨42-46mN/m

水溶性墨42-48mN/m

水基墨38-42mN/m

对聚乙烯上涂料时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：

溶剂型胶38-42mN/m

UV涂料42-46mN/m

乳剂42-48mN/m

无溶剂胶粘剂44-48mN/m

作者：Allen

发表时间：2007-9-1614:45:26

电晕处理

电晕处理器由电极、高电位器及走卷导辊组成，当电压超过1-2mm的空气间隙的电离电阻时，就会产生连续放电，由于导辊上的电介质使放电获得均一的分散。电极装在罩室内，以防接触。为了降温及排除所产生的臭氧，用排气风扇把电晕处理器附近的空气往外吹散。但为了不让臭氧向外排放，还须让排气先通过一个空气净化器。

电晕处理增加基材的附着性能是通过下列机理的：

·移除表面上被吸收的原子和分子。

·促进原子的接触，增进湿润。

·增进表面能，调节极性。

·创造能起化学反应的原子基或功能团。

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：1、特定的电极系统，2、导辊上的电介质，3、特定的电极功率。

至于走卷速度、卷的宽度及塑料种类的变化，只需调节电机功率，有的是自动控制的，其效果的重复性有保证。

电晕处理的作用在于：

1、从电极上释出的电子受高压的加速而冲向走卷。

2、电子与空气分子相撞击产生部分臭氧及氧化氮。

3、电子与塑料膜（例如聚乙烯）撞击后，使碳氢链或碳碳链断裂。

4、受电晕影响的空气与这些自由基发生反应，主要是氧化。

5、羟基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是极性基团，是油墨附着的基础。

由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。已证实：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。

经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。

实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。

要把塑料表面处理达到一定的表面能，就需要把电晕处理的量（D）达到一定数值，其公式是：D=P÷（CB×V）

D=电晕处理量P=电动机功率（瓦）CB=电晕处理宽度（米）

V=走卷速度（米/分）

举例：有一塑料薄膜印刷商要以350米/分的速度进行1600mm宽的薄膜印刷，有PET、LDPE、PP共聚体及PP均聚体等不同塑料膜。在开印前，这些薄膜的表面能均须处理达到45mN/m以上，根据电晕处理经验，知道上述各种薄膜的电晕处理量大致要达到：PET 5.0（由42达到45mN/m）

LDPE7.5（由38达到45mN/m）

PP共聚体12.5（由40达到45mN/m）

PP均聚体25.0（由39达到45mN/m）

那么其电晕处理的功率（P）也就可以根据P=D×CB×V计算出来，其中PP均聚体的功率要求最高为25×1.6m×350米/分=14000瓦，而PP共聚体为7000W，LDPE为4200W，PET为2800W。

一般情况来说，电晕处理器是按照要求最高的功率设定，对于要求低些的薄膜，把功率调低来处理。

电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。多片电极的效果最好（如Softal公司的专利），这一系统的特点是电晕处理的能力是通过平行成排的电极片播散出来的。在热膨胀的情况下，电极片可以在不改变极片间隙的情况下移动。另一优点是：由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。据对比，多片电极比一般金属电极（如单片电极或U型电极）的效果，可能要高出5到10mN/m。而且处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况前者却反而比后者弱

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1616:46:50

塑料薄膜表面处理的必要性：

塑料薄膜通过凹版印刷的方法印上图案以后，能起到美化商品包装的作用，对商品具有良好的宣传作用，有着其他印刷材料不可比拟独特优点。但是其中最常用的聚烃薄膜材料（PE、PP、改性聚烯烃等）属于非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅

2.9~

3.0*10-6j/cm2从理论上来讲，若某种物体表面自由能低于3.3*10-6j/cm2，那么就几乎无法付着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到3.8~

4.0*10-6j/cm2才行。目前为止，国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效处理方法就是电晕处理方法。

电晕处理的效果

由于电晕处理一般在空气中进行，所以在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各种极性基团；另一方面聚烯分子结构中的双链，特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达3.8-4.0*10-6J/cm2。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛(用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平)，从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:19:45

表面处理的聚丙烯薄膜印刷和涂布

聚合物普遍,但主要是聚烯烃,低表面能量,而这可难墨水及其他涂料恪守这些原则.In the case of polyolefins,such as polypropylene(PP),the problem is particularly severe since this polymer has a surface void of polar groups.如在聚烯烃中,如聚丙烯(PP),的问题,尤其是严重的,因为这种聚合物表面无效极性基团.Thus,only weak physical

(dispersion-force)interactions can bond materials such as printing inks to the surfaces.因此,只有身体弱(色散力)的相互作用能粘结材料,如印刷油墨的表面.

An additional problem arises in polyolefins caused by their wide molecular weight distribution.另外一个问题出现在聚烯烃造成的宽分子量分布.The surfaces of polymers such as PP are preferentially made up of low molecular weight chains, creating a cohesively weak boundary layer.表面的聚合物,例如聚丙烯择优了低分子量链创造一个偌大的弱边界层.Even if strong bonding occurs between polymer and a coating,such as printing ink,the weakness of the boundary layer will lead to easy destruction of the applied ink.即使强键之间发生聚合物涂层,如印刷油墨,薄弱的边界层将导致容易毁坏的油墨应用.Therefore the surface of PP must be treated prior to coating and the success of those surface treatments have to meet a dual challenge:因此表面上的PP必须事先处理涂料,而成功的表面处理有迎接双重挑战:

1)To introduce polar groups into the polymer surface,thereby bringing into play strong,non-dispersive,forces which strengthen the bond with applied agents, e.g.,inks1)引入极性基团的高分子表面,从而发挥强有力的,非色散,部队加强债券适用代理商,如墨水

2)To strengthen the cohesively weak boundary layer2)加强薄弱偌大边界层

There are three basic polypropylene resins:rigid homopolymers,impact grade block copolymers,and random copolymers.

有三个基本聚丙烯树脂:刚性聚物,影响级的嵌段共聚物和无规共聚物.Two of these are used in film applications.其中两人是在用电影的申请.The homopolymers for biaxial oriented PP(BOP)film and random copolymers for softer,non-oriented films.聚物的双轴导向的聚丙烯(国际收支平衡)电影和无规共聚物,为柔软的,非主导的影片.The homopolymer PP have a high melting point near160°C.聚物聚丙烯具有较高的熔点近160℃.The random copolymers,based on ethylene and butane-1, have much lower melting ranges overlapping those of polyethylene and its copolymers.随机共聚物,基于乙烯和丁烷-1,要低得多熔化范围重叠的聚乙烯及其共聚物.

To aid the processing of these films,surface lubricants are added,also called slip additives.协助处理这些薄膜,表面润滑剂的补充,也称为滑添加剂.These additives are typically amides and the common ones used are stearamide, oleamide,behenamide,and erucamide,with the latter being the industry preference.这些添加剂通常酰胺和常见的是用脂肪,油酸酰胺,behenamide,芥酸,与后者是业界的偏好.The levels at which slip additives are blended into a polyolefin resin is critical.层次上滑添加剂融合成聚烯烃树脂是关键.Depending on final film gauges,the levels can range from 600to1800ppm.视乎最终电影轨距,水平,可以由600至1800百万.

Slip additives are blended on a weight percentage basis.滑添加剂混在重量百分比的基础上.If two films of different gauges are extruded from the same resin,the thicker film may experience overcrowding of slip additives on the surface and multi-layer formation.如果两片不同的轨距是挤压来自同一树脂较厚的电影可能会出现人满为患滑添加剂对地表水和多层组成.If too much slip additive migrates to the surface,this can have an adverse effect on surface treatment.如果太多滑添加剂迁移到表面上,这可产生不利影响,在表面处理技术.Some of the energy for the surface treatment will instead be spent on vaporizing or oxidizing the additives,thereby leaving a surface that is not yet suitable for printing or coating.一些能量的表面处理,将改为花在汽化或氧化的添加剂,从而留下了这面还不适合印刷或3.88%.

These additives must be treated as a precursor to printing,laminating,or metallizing.这些添加剂必须被当做一个体印刷,覆膜,或金属.The treatment required is specific to each application.治疗需要的是具体到每个申请.For printing, the problem is being compounded by the industry trend away from solvent-based inks towards water-based or UV curable inks.印刷问题是复杂的产业趋势远离溶剂型油墨向水性或UV固化油墨.

Water based inks are still in the process of development.水基油墨仍处于发展的进程.Some of the ingredients now in use may be replaced with new ones.有些材料目前在使用中也可更换新车.The use of acrylics,as well as hybrid binders, will remain strong;binders that do not require amines will be more desirable.用聚丙烯腈,以及混合粘合剂,将依然强劲;粘合剂不需要胺将更为理想.Water based inks are complex formulations of chemicals and additives.水基油墨的配方复杂的化学添加剂.With future changes in environmental regulations,some of these may be restricted.未来改变环保法规,其中一些可能会受到限制.>

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:42:07

标签印刷多元化发展

由于薄膜表面印刷适性的改进及UV干燥技术的完善，使得非纸质标签（No Paper Label）的市场趋势渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签印刷厂要稳定或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发更多的标签品种，如薄膜标签等。但由于承印材料的不同，印刷机应有相应的变化，但购买薄膜标签专用印刷机必然带来一定投资费用，那么能否利用原有的不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签呢？我们从以下几个方面进行分析。

承印材料

不干胶标签材料由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜不干胶材料。薄膜不干胶材料的面材有聚酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等，其特性如表1所示。

薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需要利用不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签时应注意承印材料的变化对印刷工艺的影响。

1)由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定性好；而薄膜挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制好薄膜张力，这就要求印刷机张力控制系统有较大的调整范围，张力太小，薄膜在印刷过程中容易出现横向褶皱，套印不准等问题；张力太大，又会造成料卷拉伸变形出现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。

2)薄膜表面对油墨的吸收性差，在印刷前应首先对薄膜表面进行处理，如：电晕处理、表面涂布处理等。

印刷方式

我国目前的不干胶标签印刷方式主要以凸版印刷为主，单张纸胶印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例较小。

由薄膜标签自身印刷适性决定，柔印或凹印无疑是最传统的印刷方式，所以，已拥有柔性版印刷机的标签印刷厂一般可兼印不干胶标签和薄膜标签。原来以凸版印刷或胶印、网印为主印刷标签的企业，是否可以在不更换设备和主要设备的前提下实现承印物的转换

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:43:36

凸印

采用凸印方式印刷不干胶标签，印版一般为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满之优点,但现在使用的凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的在使用普通的轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时，不能一概而论。

以凸印为主的专业型不干胶印刷机，一般都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加由伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，UV光源的功率也要进行适当调整。

对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或UV油墨，通过改变油墨的性质来适应承印物的改变，即以假柔印印刷薄膜标签。或将凸印机的输墨系统进行彻底改造，变成短墨路的网纹辊输墨，即将凸印机改柔印机，但上述两种方法都是几年前一些凸印厂尝试的做法，效果都不理想。

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:44:49

胶印

胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印产品的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷,而且，印刷设备可一机多用，非常适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面基本没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，且需要挥发性干燥油墨。但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签，标签吊牌但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:49:04

柔印

目前柔性版印刷品的质量并不亚于胶印，甚至更有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点；且柔印基本采用水性油墨和UV油墨，不污染环境。

但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网，以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可以引进专门用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机也适于薄膜标签的印刷。但是由于柔性版印刷机一般都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，而对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但应该承认，它是一种容易转型的标签印刷设备，并可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:53:34

凹印

凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选工艺。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置了滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。

5.网印

网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉的网印设备承揽各种不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，且可采用UV油墨印刷，完全可以印制薄膜产品。但除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，且套印精度不高，不适合作为与生产线配套的薄膜标签生产设备。

印后加工工艺

在业务转型的同时我们还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，可根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工两种。印后加工包括：模切、排废、复卷、切单张等，而薄膜标签印刷的印后加工一般为卷筒料加工，不需要模切排废。另外，薄膜标签的印后加工一般需要配备分切机、中封机和断张机等设备，因工艺要求不同还需要

复合机，并以联机加工为主。

作者：Webcon

发表时间：2007-9-1617:59:33

标签印刷向组合印刷方向发展

现在，商品包装对标签质量的要求越来越高，标签的小批量、多品种趋势日益显现，工艺单一的标签印刷设备已不能满足生产的要求。因此，标签印刷厂在利用现有设备开发新的标签产品的同时，还可以向组合式印刷方式发展，将自己的设备重新整合，根据用户的要求和产品的具体情况，选用最佳的组合方式。如印刷精度要求较高的层次版印刷宜以胶印完成；实地色块部分可选用印刷墨色饱满的凸版印刷或柔版印刷，用较大的着墨量来增加色彩效果，金属蚀刻等特殊效果的印刷以网印最为完美，这样，既有专色印刷，又有网线印刷，在有效提高产品质量和生产效率的同时，更提高了企业的市场竞争力。

从近几年的标签市场看，标签的消费量也在不断增长，具有很大的市场潜力，这预示着标签印刷行业有很好的发展前景。但标签的产量很大程度上受最终用户（产品制造商）产量的制约，印刷企业为保持和扩大业务范围，可向其他领域积极开拓市场，除印刷粘贴类纸质标签外，还可印制一些具有某些功能标签，如防伪标签、以及生产线上打印用空白标签、可变信息标签等，另外，标签的形状和材料也发生了很大变化。面对多变的标签市场，对于从事标签印刷的企业来说，必须能够从容完成各种多变且具有挑战性的业务，适应更短交货期和更具价格竞争力的市场需求。标签印刷厂不应只停留在不干胶标签的印刷上，还应该根据自己的资金和设备，使产品向多元化发展，做到“来者不拒”。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1716:08:38

薄膜的corona電暈處理

如果您是印刷業或是加工業者，您就有可能知道何謂“corona電暈處理”。如果您不知道，那也不用擔心，讀過本文──您，將會明瞭。使用corona電暈處理的印刷業者或加工業者呈穩定成長中，這趨勢並未有停止的跡象。Flexo的讀者們，您肯定不會認為我們今天所談的是墨西哥啤酒吧！

簡單的說，“corona電暈處理”是一種「電擊」處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性。corona的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流通過，直至電壓高達3000～5000伏特／平方厘米。之後，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速衝向正極，corona電暈處理就是由這密集且高能量噴出離子所產生的作用。

接著呢？這些離子藉由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，以至於增加被印體表面的附著能力。如果您是科學白癡──就像我，想要具體瞭解corona電暈處理的物理特性，不如把時間和精神用來做其他的工作。至於，電擊是怎麼產生的？其實不用管它；真正需要了解的是有關被印體的處理，及對印刷業或加工業者的幫助才是重要。

電暈處理的角色

因此，什麼是corona電暈處理真正的工作？它是被用來改變被印體表面的附著能量，以配合接受或符合印刷油墨的附著或塗佈。表面附著能量的度量單位為“達因”，為了有效附著油墨、塗佈或上光，被印體表面能量必須高過它們(油墨)10個達因。

一般PE膜的表面自然狀況下有31個達因，但是Flexo的水性印墨有36個達因，故理想的被印PE膜表面應該有46個達因(36個達因+10個達因)，中間的差距從31個達因到46個達因就得依賴corona電暈處理。一般人都知道，水性印墨比溶劑型油墨更難印在薄膜上，原因是水性印墨比溶劑型油墨有更高的表面能量。溶劑型油墨的表面能量僅有28個達因，UV油墨的表面能量約有32～34個達因，水性印墨有36個達因。也就是說，用溶劑型油墨印刷薄膜，必須將薄膜表面處理到38個達因，用水性印墨印刷薄膜，必須將薄膜表面處理至46個達因。如今corona電暈處理的廣為人知，部份應歸功於水性印墨的開發。

水性印墨──到處是水

在1970年代，只有吹袋工廠才有corona電暈處理機。當時包裝印刷業者都採用溶劑型油墨印刷，薄膜的表面處理很容易，只需在吹袋時略微提高能量，即可適應較低表面能量的溶劑型油墨。然而在1980年代，環保意識抬頭，制定出新的環保公約，強烈的衝擊包裝印刷業。環保者憂心大量溶劑揮發到大氣層，將影響我們的健康與生活環境。就在此時，水性印墨因應需求，而被緊急開發生產。

這個重大的衝擊指向高溶劑揮發的業者，就包裝印刷業界來說即“寬幅印刷者”，於是寬幅Flexo印刷業，率先採用水性印墨印於塑膠薄膜。這股力量也帶動油墨、花紋滾輪、傳墨方式、壓力滾筒及快速乾燥系統等技術，以提升符合水性印墨的最佳印刷環境。這部份的提升也影響corona電暈處理的發展，跟著水性印墨的性質及被印體材質也做了些改變。

雖然，吹袋時已經然做了corona電暈處理，但是經搬運及存放時間過後，被印體表面的高能量會退化，對於應付水性印墨的要求，經常更是無法達到，尤其面對高速印刷、細小網點轉移。這就是為何印刷業者會有corona電暈處理機。

窄幅印刷業者也趨向使用水性印墨，因為來自環保單位、職業安全、勞工健康等單位的關心。另外，其他的標籤、商標……等，因印刷的材質是紙張，自然也就不需要corona電暈處理，水性印墨印在紙張上是沒有塑膠薄膜的附著問題。但目前採用塑膠薄膜仍有明顯的成長，航空業及內模成型的標籤、商標包裝業。所以窄幅印刷及加工業者也需面對這種改變，即使用水性印墨印在塑膠材質上。它們有兩個選擇：一是採用高單價的塑膠薄膜貼合材質，另一個方式是採用線上裝設corona電暈處理機，既大多數都採用線上做corona電暈處理。還有，UV乾燥及EB乾燥的需求增加；UV、EB油墨都是高能量表面，印刷要求都是快速，油墨在瞬間轉移乾燥常有黏度、流動、萎縮的困擾，因此採用線上corona電暈處理更是非常必要的。我們不難發現，corona 電暈處理如此廣泛運用於各包裝印刷領域。

誰需要corona電暈處理

今天的市場面臨環保問題，採水性印墨或UV油墨替代溶劑型油墨，我們就越加需要corona電暈處理，此趨勢明顯可見。每一個印刷塑膠淋膜、塑膠裱褙貼合、塑膠片、金屬箔膜、錫箔紙……等，都需要corona電暈處理。很多製造薄膜材質的生產商都有corona電暈處理，他們必須為下游加工業者做被印體表面處理，也自己從事紙張、鋁箔和薄膜之間貼合的表面處理，破壞紙張表層的纖維，好讓塑膠薄膜能更輕更薄的貼合，以降低成本。corona電暈處理的市場就像大量湧泉般的不斷冒出，他們甚至認為這個市場是無限的。

改良與研發

corona電暈處理機的改進在於體積、效率、能量，及因應線上作業所需的高處理速度及處理水準，也配合各種不同的被處理材質做改進。也就是說corona電暈處理已經發展得相當成熟了。近幾年，大大強調corona電暈處理的可塑性，諸如多用途、多

功能其實都只是嗡嗡之聲。有諸多因素會影響到corona電暈處理機的設計，所以製造商很渴望能設一個標準型應付所有的需求；然而使用的客戶卻多鍾愛僅符合自己的所需的。再也沒有人願意投資於corona電暈處理機的研究，只有根據各戶的要求做技術性及裝配上的創新。有一種很有名的corona電暈處理機，採用撞擊式處理，也就是材料已經處理後再撞擊它，使它從38達因提升至42～46達因。corona電暈處理機並非都一樣，有傳統的、露輥式、三度空間等型。這些都是為了更符合印刷上的各種要求。

未來將會如何？

我們相信將來的重點會放在，促成高處理速度而又不傷害薄膜的表面。我們認為corona電暈處理機已趨於成熟，製造者不必搖擺於競爭對手會在這幾年可能推出什麼不同的產品，在這個領域多數人都處於新技術的苦思中。就像我們說的只有追求外表上的變更，這兩三年就只是外形的變化而已。

由於法令嚴格限制使用溶劑，而今都在改用水性印墨，這幾年的corona電暈處理機的增加，反而造成臭氧充斥或許也是另一環保問題。或許90年初corona電暈處理機還可視為競爭的工具之一，現在的corona電暈處理機已是一種基本的工具，是一種必備而且視為客戶與供應商進入密切關係的產品。

作者：拾壹

发表时间：2007-10-139:14:38

Allen:

美国Enercon公司采用火焰的表面处理清理是清理金属表面的一种高性能、成本有效和无污染的方案，这一处理工艺的停留时间的改善极大地提高了清理效果和劳动生产率。“强力火焰”（Power flame）烧嘴设计在革新高速设计条件下实现了停留时间最大化。由美国Enercon公司开发并配合有先进的控制系统和电源，“强力火焰”烧嘴与传统火焰系统相比，能够在较少时间内产生更强大的清理动力。“强力火焰”烧嘴特点是具有高强度精密烧嘴主体和可拆卸的嵌入件的CNC加工的烧嘴口，烧嘴断面之间水冷横向烧嘴口装备有“强力火焰”组件，这种轮转式火焰处理系统对于铝板等金属板的印刷涂布以及冷轧铝板带是一种特别环保的技术方案，例如从铝板带表面清除轧制油通常采用溶剂、洗涤剂溶液和蒸气去脂，不但产生对环境有害的废物，并且加大了能源的消耗，这种轮转式火焰处理系统由于节省能源而节省了成本，省去了化学药品的使用，经过这种表面处理工艺，清理过的铝板带表面展示出在视觉外观和可湿性方面的改进。Enercon公司的轮转式火焰电晕处理系统采用电子离子冲击铝板带表面，用热来蒸发表面污染物，因此表面润滑剂和残留物被从铝和钢金属表面被清除，无需处理产生的废物。经处理过的表面的亲水性能明显，表面涂布和印刷的结合性更强。

北京伟伯康科技发展有限公司BBS(http://localhost/default.asp)

--其他产品技术交流(http://localhost/showforum.asp?ForumID=12)

---美国Enercon公司电晕处理机(http://localhost/showtopic.asp?ThreadID=97)

作者：Allen

发表时间：2007-9-1110:20:54

美国Enercon公司采用火焰的表面处理清理是清理金属表面的一种高性能、成本有效和无污染的方案，这一处理工艺的停留时间的改善极大地提高了清理效果和劳动生产率。“强力火焰”（Power flame）烧嘴设计在革新高速设计条件下实现了停留时间最大化。由美国Enercon公司开发并配合有先进的控制系统和电源，“强力火焰”烧嘴与传统火

焰系统相比，能够在较少时间内产生更强大的清理动力。“强力火焰”烧嘴特点是具有高强度精密烧嘴主体和可拆卸的嵌入件的CNC加工的烧嘴口，烧嘴断面之间水冷横向烧嘴口装备有“强力火焰”组件，这种轮转式火焰处理系统对于铝板等金属板的印刷涂布以及冷轧铝板带是一种特别环保的技术方案，例如从铝板带表面清除轧制油通常采用溶剂、洗涤剂溶液和蒸气去脂，不但产生对环境有害的废物，并且加大了能源的消耗，这种轮转式火焰处理系统由于节省能源而节省了成本，省去了化学药品的使用，经过这种表面处理工艺，清理过的铝板带表面展示出在视觉外观和可湿性方面的改进。Enercon公司的轮转式火焰电晕处理系统采用电子离子冲击铝板带表面，用热来蒸发表面污染物，因此表面润滑剂和残留物被从铝和钢金属表面被清除，无需处理产生的废物。经处理过的表面的亲水性能明显，表面涂布和印刷的结合性更强。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1110:48:26

北京伟伯康科技发展有限公司是美国Enercon公司在中国大陆的唯一指定代理，Enercon工业公司1974年11月1日在美国威斯康辛州的法律监督下成立。公司起初至力於设计并生产有关热处理、锻造和金属熔化领域的高频高压电源。不久，这种技术成为了塑料挤塑工业的电晕处理系统的核心技术，被广泛应用于包装和塑料加工工业方面。於是公司凭借着原金属处理领域从10千瓦到3兆瓦高频电源的领先地位，迅速成为电晕处理行业的佼佼者，在80年代初就占领了美国电晕市场的60%以上。随着这一市场的不断扩大，Enercon公司同时成功发展了火焰处理以及等离子处理等材料表面处理技术。今天，Enercon公司已以其精湛的技术，优秀的质量和出色的售後服务确立了它在北美地区电晕处理统治地位，并在北京成立其在中国的办事处。多年来Enercon一直是德国巴顿菲尔德BATTENFELD、法国DMT以及英国唯美德Valmet等国际著名塑料挤出生产线的电晕配套厂家，并于康可（COMC),麦安迪(MARK ANDY),欧米特（OMET），NILPETWER，捷拉斯（GALLUS）等国际印刷机制造厂商达成了广泛的合作协议。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1111:06:07

Enercon开发出高速火焰处理技术

在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。

经过改进的高速PowerFlame?烧嘴设计，使得停留时间达到最佳。由Enercon公司开发的这项技术，结合了复杂的控制系统和先进的能量供应系统，与传统的火焰清理系统相比，PowerFlame?烧嘴能在更短的时间内产生更大的清理能力。

PowerFlame?烧嘴的特点是具有高强度、精密的本体和采用电脑数位控制制造的便于安装可移动芯头的介面。PowerFlame?系统还包括烧嘴区域间的水冷横向介面。WebFlameTreatment系统是合乎环保要求用于冷轧铝合金带材表面处理的工艺技术。例如，在消除带材表面轧制油的方法中，最典型的是采用溶解性的清洗剂处理以及蒸汽除油法，二者均会产生对环境有害的产品和对能源消耗。由于节约能源消耗和减少使用化学制品，Enercon公司的WebFlameTreatment系统利用电子、离子轰击表面，从而加热使带材表面的污染物蒸发。其结果，既消除了铝带和钢带表面残留的润滑剂和碎屑，又避免了处理这些残留物而产生的废弃物。处理后的表面能立刻显示出改善的结果，显示了hydro-philic表面，具有高的表面性能和干燥的触觉。

作者：Allen

发表时间：2007-9-1111:45:28

表面处理：电晕还是等离子

随着市场和商机从国内向国际拓展，表面处理提供商们正在发掘新的机遇和挑战。Enercon Industries公司的应用工程副总裁Tom Gilbertson说：“随着过去10年，全球竞争的全面扩张，我们已经看到了巨大的变化，而且是向着好的方面发展。这种变化不仅有利于我们的客户，同时也帮助我们打开了通往国际市场的大门，因为在很多国家可能甚至还没有采用过表面处理技术。”

随着新型材料化合物所带来的新挑战层出不穷，客户会自己决定他们的选择。表面处理提供商，比如提供火焰、电晕和大气等离子体处理机的Enercon公司，需要提供对于各种加工商们的材料都具有很强适应性的设备。

特定的片基

Pillar Technologies公司提供电晕、火焰和大气等离子体表面处理产品。销售经理Rob Hablewitz表示：“现在工业要求使用至少9~10层的材料组成的片基以使得最后产品能具有前所未有的质量。现在的表面处理机的设计必须能对以前从没见到过的各种变化进行管理，包括材料的类型、厚度和密度。”

对表面处理提供商来说，很不幸的是行业新技术发展太慢，新的表面处理产品跟不上新片基材料出现的速度。但提供商们也在通过不断调整其现有技术以跟上市场及客户需求。比如，一家公司想用等离子表面处理方法处理一种很厚的，用传统的卷对卷技术很难处理的材料。Enercon公司的工程小组针对这一需求，提供了大气等离子表面处理机的一个修改版本来处理这种材料。该系统可生成一个“等离子云”，材料从中通过。Gilbertson说：“它不是真正的新产品，而是我们现有的等离子处理机的一个改进，是对顾客的回馈。”

据Hablewitz所讲，以前由于电源缺乏足够高的频率而无法处理精细片基，现今机器的能力已得到了显著的提高。Hablewitz说：“片基变化的程度和复杂性将会不断发展。”

客户一直在寻求他们能用来应对挑战的设备。

包装生产商要应对不断增长的合成树脂价格，因此从含有挥发性有机化合物的油墨转向水基和紫外光油墨，并且正寻找模式化的系统来适应这些趋势。只要对设备进行模块化的改进，便可以加速设备从导体片基到非导体片基的转变。

Hablewitz说：“由于制造商不断地对合成树脂进行混合和调配以达到特别的片基属性，那表面处理设备提供商提供的设备就要能应对这些变化。要更快地得到优质的处理效果，关键在于灵活性。”

当然，客户们仍然在寻找着各种方法来提高自己的能力，以实现将液体转化成粘稠体再到固体。

等离子处理

多年以来，加工商们完全依赖于电晕处理方法来将油墨变成粘稠状。最近出现了另外一种处理工艺方法。Sigma Technologies公司的业务推广经理Steven Yializis说：“表面处理技术最令人兴奋的先进性在于，等离子处理工艺和改进的纳米技术能够提高表面物质的价值而不影响目标片基的主要特性。”

Sigma公司擅长表面处理技术，包括真空和大气等离子处理，他们发现等离子处理方法能够处理那些难于处理的、多孔渗水的和光纤基片基。等离子处理比电晕处理更为持久，还能处理电晕所不能处理的的表面。

然而，一台等离子处理机的价钱和维护成本都要高于电晕处理机。因此，供应商建议在进行更高级的处理之前先进行基本的电晕处理。Gilbertson说：“应用决定技术，而且我们的客户一直要求我们开发新的处理技术，以完成五年前根本就无法想象的工作。”

“（电晕处理机）非常简单，易于草作，处理效果也很好。所以对于使用电晕处理机能处理的应用，没有必要要求客户改用等离子处理机，除非他想完成一些与众不同的任务或者有更多的需求。”

作者：Allen

发表时间：2007-9-1112:46:06

表面处理设备商提出了新设想，甚至连那些最难处理的薄膜都变得易于控制了。

如果了解摩费定律，我们就不会对下面的现象感到意外了：那些过去不招人喜欢的聚烯烃薄膜，今天摇身一变成为包装、商标商们首选的表面处理材料。正如Pilar技术公司的产品经理创克·鲍莱德所指出的：“尽量节约成本，是促使人们生产越来越薄薄膜的原因。只要能与原来的厚膜一样完成同样的功能，当然越薄越好。”将聚乙烯或聚丙烯与水基油墨结合起来的方法（这种方式正变得越来越流行），又使得情况更加糟糕，连表面处理设备商们也阐述了他们在处理这类薄膜时，特别应该注意的一些做或不做的事情。

认识薄膜并做到透彻了解

对大多数印刷商来说，表面处理工作中的最大问题就是他们不了解这种薄膜。就象Sherman Treaters 的销售主管马克·诺兰所说的，能够控制表面处理是平衡印刷商和设备供应商之间差异的一个关键因素。他说：“一般来讲，现在的包装商要从多个薄膜供应商处购货，而这种多渠道的进货方式，不可避免地导致包装厂要使用不同预处理方式的薄膜。”实际上，就是同一生产厂家，有时也会因为薄膜处理后的熟化程度不同而引起薄膜的性质不同。

Enercon Industries宣传主管奥格·瑞尔特别提醒印刷商们要注意薄膜有机体中“附加物”的影响。他说，“化学活化或阻凝剂会影响薄膜表面的处理深度，这些物质会聚集在薄膜表层，起到隔绝作用。”

此外，薄膜中的颜料和添加剂也会影响到薄膜的处理，减低它的功效，并且也会引起微粒或尘埃沉淀，影响处理设备的使用。尽管诺兰认为这种情况通常应归结到清洁方面的问题而不是产品问题，但这种现象的确会导致停工的增加。

决定薄膜的类型和来源至关重要。毕竟，表面加工并不是一件可有可无的事情。就象Corona Design 公司的总裁兰斯·格米瑞声称的那样，“为了达到适宜的粘性和湿度，水基油墨系统通常需要承印材料表面的张力达到43达因/厘米到45达因/厘米之间。”为此，所有的塑料薄膜，包括尼龙聚酯和PET聚酯在内，都要进行表面处理，方能满足水基油墨的要求。

准备使用更薄的薄膜

因为越薄越经济，所以极薄的薄膜变得越来越广泛。Corotec公司的总裁布鲁斯·斯托伯认为处理这种薄膜的关键是要有一个驱动处理轴辊，而且如果需要的话，还应增加一个惰轮。他说：“如果卷筒纸的张力非常低，而印刷速度又特别快时，在处理机的轮辊上加装固定轴辊或从动微轮也是很有帮助的”。

Solo System公司的总裁简·委斯德海姆声言他们公司最近开发出了一款适用于高速度印刷机下最薄

薄膜的处理设备。她解释说，他们使用一个双电极系统，实现了“多任务处理，少量加热”的目的，从而延长了薄膜的处理时间。

检查油墨与印刷材料的匹配性

水基油墨对环保有利，正在成为包装工业，特别是窄卷纸印刷中不可缺少的印制油墨，但它也要求处理设备做相应的改变。诺兰解释说，因为水基油墨相对溶剂类油墨所需印刷材料的张力较大（前者大约42达因，后者为38达因），所以电晕电机的输出功率也会改变，这就要求处理设备必须也能在大功率电源下工作。

简洁的设计是使设备尽可能少占空间，而处理设备同时也应具有很高的灵活性，才能更适合包装厂使用。诺兰说道，较薄的覆膜实际上应该比厚膜更容易处理，因为它不需要太高的瓦特密度。他最后说道，“为了减少堵塞问题，或者更严重的说，针孔问题，处理设备必须能适合各种草作介质。”

不要各自独立

表面处理好坏是各部分协同工作的结果，因此薄膜印刷厂商在购买任何电晕处理设备时都应与薄膜供货商进行必要的协商。瑞尔认为：“对任何包装商来说，最好方法莫过于召集所有的包括薄膜、油墨和处理设备供货商在内的人员一起来讨论这个问题”。同时，他还建议对可能出现的最坏情况，提出一套相应的解决办法。

不要忘记——不多可能意味着更多

表面处理设备制造商们已经认识到：“好事”简直太多了！

就象Corona Design公司的格米瑞声称的那样，“有人认为大量的电晕处理可以增加薄膜附着性和干造性，其实这完全是错误的。（过度处理）会损害薄膜的密封性能，甚至会引起薄膜扭曲。”而且，新式拉伸薄膜和多层薄膜具有智能可伸缩结构，专门用于高速包装设备的密封处理，由于电晕处理不当，就会引起这些特性的改变。

不要有翘曲出现

对于薄膜（尤其是那种超薄型薄膜）最大的问题就是电晕处理后容易产生翘曲。翘曲的薄膜不得不进行背面处理。但背面处理将会引起三个问题：

1)硬化有问题的部分，这将使薄膜不可能完全展开；

2)最后包装时，也不可能达到很好的密封效果；

3)严重影响了被处理薄膜的加工深度。

为了避免产生这种现象的产生，Enercon公司建议在处理机上增加复卷装置，或者提高薄膜的张力，要不就再增加一个滚轮。鲍莱德更是强调了电极与轮辊之间距离的重要性。他说：“如果电极与轮辊之间的距离分布不均匀，那么最后的结果就是整卷薄膜也被不均匀地处理了。”

作者：Allen

发表时间：2007-9-1112:50:43

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增

印刷五项制度

第一章总则 第一条为了规范本企业的经营行为，健全承接印刷品管理制度，促进业务健康发展，根据《印刷业管理条例》，制定本规定。 第二条本企业从事印刷经营活动，应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等管理制度。 第三条本企业执行承印验证、承印登记、印刷品保管、印刷品交付、印刷活动残次品销毁等各项管理制度，应当指定专人负责，严格把关，建档立卷，以备查验。 第四条本企业法定代表人或者主要负责人负责本企业、本单位各项管理制度的组织实施。 第五条本企业在印刷经营活动中发现违法犯罪行为，应当及时向所在地公安部门、出版行政部门报告。 第二章承印验证制度 第六条本企业只接受委托印刷其他印刷品的印刷品，接受委托时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复印件备查。 前款所指的证明文件包括印刷委托书或者委托印刷证明、准印证、营业执照以及委印人的资格证明等。 第七条本企业应当妥善留存验证的各种证明文件2年，以备有关部门查验。 第三章承印登记制度 第八条本企业应当按承印印刷品的种类在《其他印刷品印刷登记簿》(以下统称为《印刷登记簿》)上登记委托印刷单位及委印人的名称、住址，经手人的姓名、身份证号码和联系电话，委托印刷的印刷品的名称、数量、印件原稿(或电子文档)、底片及交货日期、收货人等。 第四章印刷品保管制度 第九条本企业对承印印件的原稿(或电子文档)、校样、印板、底片、半成品、成品及印刷品的样本应当妥善保管，不得损毁。 第十条本企业印刷有单位名称的介绍信、工作证、会员证、出入证、或者其他证书、不得擅自留存样本、样张；确因业务参考需要保留样本、样张的，应当征得委托印刷单位同意，在所保留印件上加盖“样本”、“样张”戳记，并妥善保管，不得丢失。 第十一条本企业在执行印刷品保管制度时，应当明确保管责任，健全保管制度，严格保管交接手续，做到数字准确，有据可查。

最新塑料材质知识大全

PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时 PC塑料 (聚碳酸脂)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

印刷企业五项制度(范本)

承印验证制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，保证双方合法经营，杜绝假冒商标、制版事件，特制定如下管理制度： 1、营业员必须验证客户的营业执照和签定双方加盖公章的承印委托书。 2、涉及商标印刷，必须严格执行国家商标印刷的有关规定，要求委托方出示《注册商标证》方可承印。 3、禁止承接和印刷含有反动、淫秽、迷信内容和国家明令禁止的印刷品及其他内容的印刷品。 4、承接介绍产品为内容的广告宣传品，必须按照国家有关规定验证委托方的广告经营资格证明。 5、承接公司内部资料印刷，必须验证对方的《内部资料出版物准印证》。 承印如出现不合格产品，必须由双方人员确认后，统一销毁。 以上规定本公司所有人员必须严格执行，如有违反，轻者按公司条例处罚，情节严重者移交司法机关处理。 承印登记制度 为了遵守公安机关和新闻出版局的有关规定，守法经营，特制定如下制度： 1、本公司设验证员，负责承印验证工作。 2、所有来印刷的客户必须出示营业执照，非公司的不予以承印，否则发现承印冒牌产品的予以重罚。 3、委托印刷单位必须遵照国家法规、法纪，凡属特殊行业的必须出示特殊行业许可证，否则不予承印。 4、凡是超范围和违法、违规的都不得接受承印，否则将追究接单人的法律责任。 5、在验证各类证明、文件时，应两人在场，验证完毕要在业务登记表上署名签字。 印刷品保管制度 为严格执行国家《印刷业管理条例》，建立健全企业内部的管理机制，保证承印资料的真实性和完整性，特制定如下承印登记、保安管理制度： 1、审计部必须登记所有需印刷客户营业执照的详细内容（营业执照复印件和营业合同保存两年）。 2、涉及注册商标印刷的产品，必须登记注册商标证中的详细内容（注册商标证和准印证复印件保存两年）。 3、做到“合同号、工单号、生产流程号、质检验收号、入库单单号”五相符。 4、登记接单的时间、统筹生产的时间、验收入库的时间、客户提货或送货的时间。 5、登记收货的数量、合格品的数量、不合格品的数量、客户收货的数量。 6、客户留存的印刷菲林和印刷品必须贴上生产流程号和营业合同号，以便生产查验和仓库保管制度的执行。 以上条例公司各员工必须严格遵守，如有违者按公司条例处罚。

塑料材质知识大全

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时

POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多） PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。 PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好，印刷性亦好。

塑料壳的丝网印刷技术

塑料壳的丝网印刷技术 印物有平面、曲面和低度球面。本人从事丝网印刷技术已有13年了，积累了一定的经验。现把这些经验介绍给同行业的同志们，以供参考。 1．油墨配制 调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。 2．网版选择 丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。 一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。 制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。

如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。 3．刮刀选择 使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。 在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。 4．网版定位 该厂使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。 如图文较靠近承印物边缘，应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平面木头，以免图文易糊。 网距一般为1.0~2.5mm。如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。

5．丝印工艺 刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。 刮印路线为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。 本文介绍的丝网印刷经验，适用于硬性塑料壳上的丝网印刷。 最常见的丝网印刷质量问题为缺字和糊字。因此一旦出现这种问题，也可从上述5个方面去找原因解决。

总 则(复印行业五项制度)

总则 第一条为了规范印刷业经营者的印刷经营行为，健全承接印刷品管理制度，促进印刷业健康发展，根据《印刷业管理条例》，制定本规定。 第二条印刷业经营者从事印刷经营活动，应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等管理制度。 第三条印刷业经营者执行承印验证、承印登记、印刷品保管、印刷品交付、印刷活动残次品销毁等各项管理制度，应当指定专人负责，严格把关，建档立卷，以备查验。 第四条印刷业经营者法定代表人或者主要负责人负责本企业、本单位各项管理制度的组织实施。 第五条县级以上地方人民政府负责出版管理的行政部门（以下简称出版行政部门）、公安部门指导本行政区域内印刷业经营者建立各项管理制度，并负责监督检查印刷业经营者各项管理制度的实施情况。 第六条印刷业经营者在印刷经营活动中发现违法犯罪行为，应当及时向所在地公安部门、出版行政部门报告。 承印验证制度 第七条印刷业经营者接受委托印刷各种印刷品时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复印件备查。 前款所指的证明文件包括印刷委托书或者委托印刷证明、准印证、《出版许可证》、《商标注册证》、注册商标图样、注册商标使用许可合同、广告经营资格证明、营业执照以及委印人的资格证明等。 第八条印刷企业接受委托印刷图书、期刊的，必须验证并收存由国务院出版行政部门统一格式，由省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。 《图书、期刊印刷委托书》必须加盖出版单位所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门和印刷企业所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门的备案专用章。 第九条印刷企业接受委托印刷报纸的，必须验证由国务院出版行政部门统一制作，由省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门核发的《报纸出版许可证》，并收存《报纸出版许可证》复印件。 印刷企业接受委托印刷报纸、期刊的增版、增刊的，还必须验证并收存国务院出版行政部门批准出版增版、增刊的文件。 第十条出版单位委托印刷出版物的排版、制版、印刷（包括重印、加印）、装订各工序不在同一印刷企业的，必须分别向各接受委托印刷企业开具《图书、期刊印刷委托书》。 第十一条印刷企业接受委托印刷内部资料性出版物的，必须验证并收存由省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门统一印制，并由县级以上地方人民政府出版行政部门核发的《内部资料性出版物准印证》。 印刷企业接受委托印刷宗教内容的内部资料性出版物的，必须验证并收存由省、自治区、直辖市人民政府宗教事务管理部门的批准文件和出版行政部门核发的《内部资料性出版物准印证》。

印刷行业五项制度学习资料

印刷行业五项制度

印刷行业承印验证制度 （一）印刷业经营者接受委托印刷各种印刷品时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复印件备查。 （二）印刷企业接受委托印刷注册商标标识的，必须验证《商标注册证》或者由商标注册人所在地县级工商行政管理部门签章的《商标注册证》复印件，并核查委托人提供的注册商标图样；接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，还必须验证注册商标使用许可合同。 （三）印刷企业接受委托印刷广告宣传品、作为产品包装装潢的印刷品的，必须验证委托印刷单位的营业执照及个人的居民身份证；接受广告经营者的委托印刷广告宣传品的，还必须验证广告经营资格证明。 （四）印刷企业接受委托印刷境外包装装潢印刷品和其他印刷品的，必须验证并收存委托方的委托印刷证明，并事先向所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门备案，经所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门加盖备案专用章后，方可承印；印刷的包装装潢印刷品和其他印刷品必须全部运输出境，不得在境内销售。 （五）公安部门指定的印刷企业接受委托印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上流通使用的票证的，必须验证并收存委印单位主管部门的证明和公安部门核发的准印证明。 （六）印刷企业接受委托印刷机关、团体、部队、企业事业单位内部使用的有价票证或者无价票证，印刷有单位名称的介绍信、工作证、会员证、出入证、学位证书、学历证书或者其他学业证书、机动车驾驶证、房屋权属证书等专用证件的，必须验证委印单位的委托印刷证明及个人的居民身份证，并收存委托印刷证明和身份证复印件。 （七）印刷业经营者应当妥善留存验证的各种证明文件２年，以备出版行政部门、公安部门查验。

塑料基础知识大全

塑料知识 塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料 12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?１、充填不足 [１]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时， 要关闭内腔。 [2]ｉ)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。ｉii）增强射出压力。 [３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ｉi)升高材料的温度。iii）改用大型喷头。 ［4]i)升高材料的温度。iｉ）增强射出压力。ｉii）添加 外部润滑。 [5］ i）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。 [６］ｉ）升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7］i)加快射出速度。ii）升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料 斗落下的数量。iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [９] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ｉi)降低射出压力。iｉi)改用大型成形机。 ［２] i）确实调整好连杆。ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。 增加支撑柱。ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。 [３]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i）降低材料的温度。ｉi)放慢射出速度。 [６]i)调整好供给量。 ［7]i)降低射出压力。ｉｉ)降低材料的温度 3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

印刷行业五项制度(1)

印刷行业承印验证制度 （一）印刷业经营者接受委托印刷各种印刷品时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复印件备查。 （二）印刷企业接受委托印刷注册商标标识的，必须验证《商标注册证》或者由商标注册人所在地县级工商行政管理部门签章的《商标注册证》复印件，并核查委托人提供的注册商标图样；接受注册商标被许可使用人委托，印刷注册商标标识的，还必须验证注册商标使用许可合同。 （三）印刷企业接受委托印刷广告宣传品、作为产品包装装潢的印刷品的，必须验证委托印刷单位的营业执照及个人的居民身份证；接受广告经营者的委托印刷广告宣传品的，还必须验证广告经营资格证明。 （四）印刷企业接受委托印刷境外包装装潢印刷品和其他印刷品的，必须验证并收存委托方的委托印刷证明，并事先向所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门备案，经所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门加盖备案专用章后，方可承印；印刷的包装装潢印刷品和其他印刷品必须全部运输出境，不得在境内销售。 （五）公安部门指定的印刷企业接受委托印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上流通使用的票证的，必须验证并收存委印单位主管部门的证明和公安部门核发的准印证明。 （六）印刷企业接受委托印刷机关、团体、部队、企业事业单位内部使用的有价票证或者无价票证，印刷有单位名称的介绍信、工作证、会员证、出入证、学位证书、学历证书或者其他学业证书、机动车驾驶证、房屋权属证书等专用证件的，必须验证委印单位的委托印刷证明及个人的居民身份证，并收存委托印刷证明和身份证复印件。 （七）印刷业经营者应当妥善留存验证的各种证明文件２年，以备出版行政部门、公安部门查验。

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

塑料包装的设计要求

塑料包装的设计要求 2010-04-27 19:55 塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。 那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。 要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。 印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。 如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。 图1 下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面： 一、颜色 （一）颜色模式 1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。 但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB 变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。如果你用RGB模式工作，而客户又满意了

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

包装印刷塑料软包装基础知识培训

塑料软包装知识培训 一．有关软包装的基本概念 1．包装： 使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。 2．包装的功能： ①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受

到破坏，不受到霉烂变质。 ②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。 ③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。 ④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。 3．包装材料： 金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。 4．包装的分类： 按包装的刚性，分为软包装和硬包装。 5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。 6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔 7．软包装对塑料薄膜的性能要求 ⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透. ⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜. ⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜. ⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高. ⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本. ⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久. ⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选. ⑻卫生性.

塑料知识大全67045(实用荟萃)

塑料知识大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干

燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩 率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

塑料包装袋分类

塑料包装袋分类 从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现，现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性，其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验，与同行分享、切磋。 塑料包装袋分类 塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的成品包装。 塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。 三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。 中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。 立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。

色彩设计依据及用色规范 由于塑料印刷与纸张印刷不同，要想印出色泽鲜艳的包装，在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单，理解客户的意图及其对色彩的要求，明确后工序的印刷要求。 （1）承印物 了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜，设定合适的阶调值，要注意，里印色彩和层次的还原性好于表印。 （2）油墨特性 里印油墨的印刷色序为先深后浅，表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能，明确各种油墨的色偏特性。通常，品红油墨显色性好；蓝墨多带品红色；黄墨亮度较好，但容易糊版，通常需把阶调值相对降低5%～8%。 色彩处理要点 1.线条版 凹印中有相当部分是线条版印刷，线条版是以线条和实地色块构成，以造型取胜，以实地(专版专色)营造视觉冲击，以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点，一般不超过6色，且尽量用专色，并要配上色标，以便于印刷时配色。 一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品，设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感，色与色之间应该注意叠色处理，以满足由承印物伸缩引起的套印要求。 2.网目调版 网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩，但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成（特殊情况需加专色)，图像的

印刷品承印五项管理制度

一、承印验证制度： 我司相关的文件有：《行销科管理规范》、《商标印制管理办法》、《商品条码印刷质量保证大纲》 行销科管理规范： 3.1客户开发 3.1.1业务员开发潜在客户，需提供“三证”（营业执照副本、税务登记证、一般纳税人资格证）资料。如果是小规模纳税人，就不用提供“一般纳税人资格证”，“三证”资料交财会存档。经行销科主管会同管理科财会组对其进行咨询调查后，填写客户授信资料卡，列为新客户。 3.1.2业务员与新客户签订有法律效应的销售合同或正式订单，一式两份，一份交客户，一份交管理科财会组建档，行销科留存复印件。 3.1.3对于现金交易 (先款后货),且为临时性的一次性交易的客户,可以免签合同。 3.1.4对有商标印制要求的客户，须符合我司《商标印制管理办法》。 3.1.5对有条码印制要求的客户，须符合我司《商品条码印刷质量保证大纲》。 商标印制管理办法： 1.业务人员应当认真学习《商标法》、《商标印制管理办法》等有关法律法规，使之懂法、守法、依法承接商标印制业务。 2.业务人员承接商标印制业务，业务员及商标印制业务管理人员应严格核查商标印制客户提供的有关证明文件及商标内容，包括： 2.1客户证明其身份的文件（有一即可） 2.1.1《营业执照》副本。 2.1.2事业单位的证明。 2.1.3外国人或外国企业的所属国或地区的合法营业证明或身份证明。 2.2客户委托印制注册商标时要出具证明其商标注册的文件（有一即可）2.2.1《商标注册证》。

2.2.2注册人所在地县级的工商行政管理局签章的《商标注册证》复印件。 2.2.3国家工商行政管理局商标局出具的《商标注册证明》。 2.2.4如客户是被许可需印制商标的，还应出示含有许可人允许其印制商标内容的商标使用许可合同文本，承印商标标志上需标明被许可人的企业名称与地址（与营业执照为准）并填写[商标印制委托书]。 2.3所承印的商标样稿应当与《商标注册证》上的商标图样相同，并标明“注册商标”字样或者使用“TM”或“R”标记；而印制未注册商标的，不得标注“注册商标”字样或者使用“TM”或“R”标记） 2.4客户如属于被许可印制商标的，其商标样稿应当标明客户自己的企业名称和地址。不符合要求的，不得承接商标印制业务。 3.业务人员承接的商标印制业务，必须交业务部门管理人员进行审核登记。 4.业务人员不得直接或间接参与买卖商标标志行为（包括废次品商标标志）或为商标委印人出谋划策制侵权商标标志。 5.业务人员不得将以本单位名益承接的商标业务擅自委托他人印制或以个人名义为他人承接商标印制业务。 6.违反上述规定的，按本单位纪律处理，直至辞退。由于未依法承接商标业务，造成本单位经济损失的，追究个人的经济责任。 商品条码印刷质量保证大纲： 3.8.1条码印刷验证制度 A.根据《商品条码印刷资格认定工作实施办法》第十一条的规定：“印刷企业承揽商品条码印刷业务时，应当查验印刷委托人的《中国商品条码系统成品证书》或者合法使用商品条码的证明文件，并登记证书号码或文件批号。”为维护商品条码的专用权，特制定本制度。 B.业务科在与印刷委托书人签订带有条码印刷的业务合同时,必须查验客户的《中国商品条码系统成员证书》并留存其复印件，查验内容包括以下三个方面： a.客户名称与《中国商品条码系统成员证书》上的企业名称是否相同；

塑料包装基本知识

塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数