滚筒热硫化包胶

滚筒热硫化包胶

滚筒热硫化包胶是一种常用于橡胶加工的技术，通过将橡胶与硫化剂混合后，在高温和高压的条件下进行硫化反应，使橡胶得到加强和改性。在这个过程中，橡胶材料经过滚筒热硫化包胶后，其物理和化学性能得到显著提高，具有更好的耐磨、耐油、耐酸碱等性能。

滚筒热硫化包胶的工艺过程包括准备工作、胶料混炼、滚筒硫化、冷却等步骤。首先，需要对橡胶料进行筛选和清洗，确保其质量合格。然后，将橡胶料与硫化剂、活性剂、促进剂等按照一定比例混合，并通过橡胶开炼机进行混炼，使得各种添加剂均匀分散在橡胶中。

接下来，将混炼好的橡胶料放入滚筒硫化机中进行硫化。滚筒硫化机由一对平行的金属滚筒组成，滚筒内壁上有一层耐磨胶皮，可以防止橡胶料黏附在滚筒上。滚筒内部维持一定的温度和压力，通过加热和压力的作用，使橡胶料中的硫化剂发生化学反应，从而使橡胶得到硫化。

在滚筒硫化过程中，需要控制好硫化温度和硫化时间，以确保橡胶硫化得到充分。一般来说，硫化温度在120℃至180℃之间，硫化时间在10分钟至60分钟之间。同时，还需要对硫化机进行调节，以保持硫化温度的均匀性，避免橡胶硫化不均匀或过硫化。

硫化完成后，需要对硫化后的橡胶进行冷却处理。在冷却过程中，

可以通过水冷却或自然冷却来降低橡胶的温度，使其达到室温。这样可以有效地防止硫化橡胶再次发热或变形。

滚筒热硫化包胶技术的应用十分广泛。在橡胶制品加工中，通过滚筒热硫化包胶可以使橡胶制品的性能得到明显提升。例如，在轮胎制造中，通过滚筒热硫化包胶可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，延长轮胎的使用寿命。在橡胶密封件制造中，滚筒热硫化包胶可以提高密封件的密封性能和耐腐蚀性能，确保其在各种恶劣环境下的可靠性。

除了上述应用外，滚筒热硫化包胶还可以用于橡胶软管、橡胶垫片、橡胶挡板等橡胶制品的生产，以及工程橡胶制品的制造。滚筒热硫化包胶技术不仅可以提高橡胶制品的性能，还可以改善其外观质量，提高产品的市场竞争力。

滚筒热硫化包胶是一种常用的橡胶加工技术，通过在高温和高压条件下对橡胶进行硫化反应，使其物理和化学性能得到提升。该技术在橡胶制品加工中具有广泛的应用前景，可以提高产品的性能和质量，满足不同领域的需求。希望随着技术的不断发展和创新，滚筒热硫化包胶技术能够得到更加广泛的应用和推广。

胶带硫化粘接程序及工艺

胶带硫化粘接程序及工艺 1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米； 2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好； 3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）； 4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。 5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净； 6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好； 7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）； 8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa； 9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟； 10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。 11.接需要的工具及材料

滚筒包胶工艺及经济效益

滚筒包胶工艺及经济效益 一、滚筒包胶优点： 滚筒包胶后由于胶板有较好的弹性，滚筒上不再粘泥，皮带运行平稳，变形量小，从而保护了皮带，巷道环境清洁。 滚筒包胶增大了滚筒与皮带间的摩擦系数，保证皮带的正常运转，减少滚筒与皮带的相对滑动，从而减少皮带与滚筒外皮的磨损，延长皮带与滚筒的使用寿命。 近几年来我矿尝试对DLT-1200/450*2强力皮带原不包胶的改向滚筒Φ500*1400. Φ630*1400进行包胶，同时对各型号皮带机驱动滚筒自检、自修、自己包胶。现场实际使用证明，由于采用了德国 TIP TOP 滚筒冷硫化包胶技术，同一规格型号的滚筒包胶后与裸滚筒及外修滚筒相比使用寿命能延长2--3倍，极大地降低了皮带机运行成本。 二、滚筒包胶包胶工艺简介： 1、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用 PR200 金属处理剂进行过渡。PR200 中含有金属化合物和有机化合物 2 种成分，能与金属进行化学反应，配合 SC2000 冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm)。 2、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也避免了在拆装滚筒时对带式输送机其

它部件的意外损坏。我矿强力皮带Φ1250*1400 改向滚筒现场包胶现在已使用一年半，没出现任何问题。 三、滚筒包胶经济效益分析 实践证明皮带机滚筒主要的失效形式是滚筒外皮磨损失效，没有包胶的滚筒滚筒铁板磨损超限后就报废了，包胶的滚筒滚筒胶板磨损超限后重新包胶还能继续使用，而且无包胶滚筒包胶后使用寿命可延长2--3倍，大大降低了使用成本。 1、无包胶滚筒与包胶后经济效益对比： 注，表中： ①、单价：为新购进滚筒价格 ②、总成本：为无包胶滚筒包胶后总成本 以Φ630*1400滚筒为例： 胶板 0.63M*3.14*1.4M*2835元/㎡=8335.25元 其它材料 2.8㎡*400元/㎡=1120元 滚筒单价 15924元

滚筒包胶

滚筒包胶说明 为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下： 一、传统的热硫化包胶缺点 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。 二、使用TipTop材料冷包胶优点 使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。 1.滚筒包胶材料 UNI -60 REMA LINE 60 经济型 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点

典型应用 用于非驱动轮的包胶,无开槽 用于各类防磨损的橡胶衬垫 2.滚筒包胶材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用 用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带 3.滚筒包胶材料 RemaGrip 70/CN-SL RG70 经济型 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 四种标准厚度:10,12,15,18 mm 2000 X 10,000 mm 典型应用 用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料 4.滚筒包胶材料 RemaGrip C, CK-1U 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带

输送带滚筒包胶方案完整版

输送带滚筒包胶方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 带式输送机输送带滚筒包胶方案 单位：热动中心煤储运 编写：燕乐智 时间：2017年12月1日 一、带式输送机简介： 滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业 二、输送带的连接方法及选择： 1、热硫化滚筒包胶 2、冷硫化滚筒包胶 结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。 三、技术参数： 1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。 2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。 3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。 4、冷硫化胶水：SK313

5、冷硫化固化剂：SK313 40g 胶板技术参数： 技术参数 1、聚合物：?NR/IR/SBR 2、比重?： 3、硬度?：60±5 Shore A 4、耐磨系数：80mm3AT 10N 5、拉伸强度：450%MIN RAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格： 四、其他要求： 1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。 2.维保人员必须有相应作业资质。 3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合 安全要求的人员我方有权进行处罚。 4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。 5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理 相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。 6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。 7.维保人员必须在规定时间内完成维保作业。

滚筒热硫化包胶

滚筒热硫化包胶 滚筒热硫化包胶是一种常用于橡胶加工的技术，通过将橡胶与硫化剂混合后，在高温和高压的条件下进行硫化反应，使橡胶得到加强和改性。在这个过程中，橡胶材料经过滚筒热硫化包胶后，其物理和化学性能得到显著提高，具有更好的耐磨、耐油、耐酸碱等性能。 滚筒热硫化包胶的工艺过程包括准备工作、胶料混炼、滚筒硫化、冷却等步骤。首先，需要对橡胶料进行筛选和清洗，确保其质量合格。然后，将橡胶料与硫化剂、活性剂、促进剂等按照一定比例混合，并通过橡胶开炼机进行混炼，使得各种添加剂均匀分散在橡胶中。 接下来，将混炼好的橡胶料放入滚筒硫化机中进行硫化。滚筒硫化机由一对平行的金属滚筒组成，滚筒内壁上有一层耐磨胶皮，可以防止橡胶料黏附在滚筒上。滚筒内部维持一定的温度和压力，通过加热和压力的作用，使橡胶料中的硫化剂发生化学反应，从而使橡胶得到硫化。 在滚筒硫化过程中，需要控制好硫化温度和硫化时间，以确保橡胶硫化得到充分。一般来说，硫化温度在120℃至180℃之间，硫化时间在10分钟至60分钟之间。同时，还需要对硫化机进行调节，以保持硫化温度的均匀性，避免橡胶硫化不均匀或过硫化。 硫化完成后，需要对硫化后的橡胶进行冷却处理。在冷却过程中，

可以通过水冷却或自然冷却来降低橡胶的温度，使其达到室温。这样可以有效地防止硫化橡胶再次发热或变形。 滚筒热硫化包胶技术的应用十分广泛。在橡胶制品加工中，通过滚筒热硫化包胶可以使橡胶制品的性能得到明显提升。例如，在轮胎制造中，通过滚筒热硫化包胶可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，延长轮胎的使用寿命。在橡胶密封件制造中，滚筒热硫化包胶可以提高密封件的密封性能和耐腐蚀性能，确保其在各种恶劣环境下的可靠性。 除了上述应用外，滚筒热硫化包胶还可以用于橡胶软管、橡胶垫片、橡胶挡板等橡胶制品的生产，以及工程橡胶制品的制造。滚筒热硫化包胶技术不仅可以提高橡胶制品的性能，还可以改善其外观质量，提高产品的市场竞争力。 滚筒热硫化包胶是一种常用的橡胶加工技术，通过在高温和高压条件下对橡胶进行硫化反应，使其物理和化学性能得到提升。该技术在橡胶制品加工中具有广泛的应用前景，可以提高产品的性能和质量，满足不同领域的需求。希望随着技术的不断发展和创新，滚筒热硫化包胶技术能够得到更加广泛的应用和推广。

滚筒热硫化包胶

滚筒热硫化包胶 滚筒热硫化包胶是一种常用的橡胶加工技术，它能够将橡胶与其他材料牢固地结合在一起，提高产品的性能和使用寿命。本文将从滚筒热硫化包胶的原理、工艺流程以及应用领域等方面进行介绍。 滚筒热硫化包胶是利用热硫化技术将橡胶与其他材料进行结合的一种方法。其原理是通过加热和压力作用下，使橡胶中的硫化剂与其他材料中的硫化剂发生反应，形成交联结构，从而实现两种材料的牢固结合。这种结合方式具有很高的强度和耐久性，能够有效提高产品的性能。 滚筒热硫化包胶的工艺流程一般包括胶料的制备、胶料的涂布、滚筒硫化等环节。首先，需要将橡胶和其他材料按照一定比例混合，并加入硫化剂和其他助剂，制备成胶料。然后，将胶料涂布在需要包胶的材料表面，并进行预处理，如清洗、打磨等，以提高胶料的附着力。接下来，将涂布好的材料放入滚筒硫化机中，通过加热和压力作用，使胶料与材料表面发生反应，从而实现包胶效果。最后，待硫化完成后，将产品取出，进行后续加工和检验。 滚筒热硫化包胶技术在各个领域都有广泛的应用。在汽车制造领域，滚筒热硫化包胶可以用于汽车轮胎的制造，能够提高轮胎的耐磨性和抗老化能力，延长使用寿命。在输送带制造领域，滚筒热硫化包胶可以用于输送带的加工，提高其耐磨性和抗拉强度，提高输送效

率。在橡胶制品领域，滚筒热硫化包胶可以用于橡胶管、橡胶垫片等制品的生产，提高其密封性和耐用性。此外，滚筒热硫化包胶还可以用于电缆、输油管道等领域，提高产品的绝缘性能和耐腐蚀性能。 滚筒热硫化包胶是一种重要的橡胶加工技术，能够将橡胶与其他材料牢固地结合在一起，提高产品的性能和使用寿命。其工艺流程简单明了，应用领域广泛。随着科技的不断发展，滚筒热硫化包胶技术将会得到进一步的改进和应用，为各个行业带来更多的发展机遇。

滚筒包胶工艺说明

滚筒包胶工艺说明 一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm 深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃ 硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低（6-8 kg/m） ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA （硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。 二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公

斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10 牛/毫米；硫化时压强6-8 公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。 三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主 要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶 工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。 1、滚筒包胶材料 UNI -60（REMA LINE 60经济型） 具有抗磨损,抗冲击性能强的特点； 典型应用： 用于非驱动轮的包胶,无开槽； 用于各类防磨损的橡胶衬垫。 2、滚筒包胶高耐磨材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料; 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能 典型应用：

滚筒包胶技术协议

滚筒包胶技术协议 协议编号：需方：青海华电大通发电有限公司签订地点：供方：甘肃时邦化工新材料有限公司签订时间：供需双方就需方滚筒包胶修复达成以下协议： 一、燃运作业区滚筒包胶处理： ①滚筒规格：φ1000mm*1.4米总面积：4.396平方米 共需材料：滚筒包胶SB-920 / 12套底胶SB-100/ 10瓶 清洗剂SB-966 / 10瓶橡胶修补剂SB-708/ 8套 耐磨胶皮（花型）/4.8平米 ②滚筒规格：φ800mm*1.4米总面积：2.512平方米 共需材料：滚筒包胶SB-920 / 10套底胶SB-100/9瓶 清洗剂SB-966 / 9瓶橡胶修补剂SB-708/ 7套 耐磨胶皮（花型）/3平米 ③滚筒规格：φ650mm*1.4米总面积：2.041平方米 共需材料：滚筒包胶SB-920 / 9套底胶SB-100/8瓶 清洗剂SB-966 / 8瓶橡胶修补剂SB-708/ 6套 耐磨胶皮（花型）/2.5平米 ④滚筒规格：φ500mm*1.4米总面积：1.57平方米 共需材料：滚筒包胶SB-920 / 8套底胶SB-100/7瓶 清洗剂SB-966 / 7瓶橡胶修补剂SB-708/ 5套 耐磨胶皮（花型）/2平米

此包胶方法采用国际先进的冷硫化工艺现场包胶，具有省时、省力、高效、经济的优点，从而减少工人拆装的劳动强度，避免安全隐患，减少企业停机时间，提高检修效率，节约维护成本，达到节能高效的目的。一般使用寿命在1—5年以上（试环境而定）。 二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限： 供方给需方修复的滚筒，采用920包胶处理，根据需方要求修复完工，且保证设备正常运转。保修一年，一年内出现质量问题由承揽方免费维修，人为原因造成的损坏不在保修范围内。 三、交工时间、地点、方式及费用负担： 施工时间：根据需方公司生产情况安排，提前通知供方。滚面旧胶由需方负责清除。交工地点：需方施工现场。 四、验收标准、方法及提出异议期限： 按供方承诺质量标准验收。如遇质量问题，在保质期内，供方免费负责进行再次修复。 五、结算方式及期限： 修复完工后经双方验收合格，供方须给需方开具17%的增值税发票。需方首付90%货款，预留10%为质保金，质保期满后一次付清。 六、协议违约责任及纠纷： 共同执行《合同法》。未尽事宜双方协商解决。协商不成时，提交需方所在地人民法院裁决。 七、本协议自签订之日起生效。本协议一式三份。

输煤系统滚筒包胶技术要求

输煤系统滚筒包胶技术要求 一、概述： 本技术协议适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司输煤系统皮带机脱胶滚筒包胶项目。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节完全做出规定，也未完全引述有关标准和规定的条文，承包方（下指供方）应提供符合本技术协议和有关工业标准以及需方提出的合理的技术要求和服务。 供方应有完成本工程的合格的资质及相关工程的业绩。所有参与特殊工种的人员均有相关的上岗前培训。 本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 供方在施工前应了解清楚本次工程中的设备参数、工作范围和内容，可到需方现场或有关部门了解、查找，以及查询有关资料，清楚工作环境及工作任务。因工作内容不清或因供方的原因造成的一切后果由供方自负，不得影响本工程的质量、进度以及要求增加费用等。 本技术协议未尽事宜，由甲乙双方协商确定。 二、工程概况 现需方对输煤皮带机的部分滚筒进行包胶；供方负责输煤皮带机和斗轮机部分滚筒包胶项目的所有工作。完成本项目的所有主、辅材料和工器具(包括劳动保护用品等)均由供方负责。需方提供施工必须

的电、水源等公用资源。供方对需方提供的所有公用资源必须合理应用，不得浪费。 供方对所承包输煤皮带机和斗轮机部分滚筒包胶等工作包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生。 本次工程初定为天，即从开工之日计算，在天内完成工程范围内所有滚筒包胶工作。供方应合理组织施工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按时、按量、保质、保安全完成该工程任务。具体开工日期以需方通知为准。 供方提供测量用的有关工器具及主辅材必须符合相关工业技术和安全标准要求或需方设备的特定要求。 施工过程中所有工作均由乙方负责（包括拉皮带配重和拉皮带等），甲方只提供必要的协调配合。

608热硫化胶粘剂胶水

608热硫化胶粘剂胶水 胶水是一种常见的工业化学产品，广泛应用于各个领域。其中，热硫化胶粘剂胶水是一种具有优异性能的胶水，被广泛应用于汽车、家居、电子等行业。本文将介绍608热硫化胶粘剂胶水的特点、应用领域以及使用注意事项。 一、特点 608热硫化胶粘剂胶水是一种基于硫化体系的热固性胶粘剂。它具有以下特点： 1. 高温耐受性：608胶水在高温环境下仍能保持较好的粘附力和抗剪切性能，能够在高温条件下长时间使用。 2. 耐化学性能：608胶水具有优异的耐化学性能，能够抵抗常见化学药品的侵蚀，具有较好的防腐蚀性能。 3. 耐候性：608胶水能够在户外环境下长时间使用，不易受紫外线、大气氧气、湿度等因素的影响，具有较好的耐候性。 4. 强度高：608胶水具有较高的拉伸强度和抗剪切强度，能够在各种应力下保持良好的粘接性能。 5. 使用方便：608胶水采用热硫化固化方式，使用时只需加热即可，操作简便。

二、应用领域 608热硫化胶粘剂胶水广泛应用于以下领域： 1. 汽车行业：608胶水可用于汽车内饰件、外饰件的粘接，如仪表盘、门板、天窗等部件的固定。 2. 家居行业：608胶水可用于家具的拼接、修复，如木制家具的拼接、补齐、修复等。 3. 电子行业：608胶水可用于电子产品的粘接，如手机、电脑、电视等设备的组装、修复。 4. 工艺品制作：608胶水可用于工艺品的制作，如陶瓷、玻璃、金属等材料的粘接。 5. 建筑行业：608胶水可用于建筑材料的粘接，如瓷砖、大理石等材料的固定。 三、使用注意事项 在使用608热硫化胶粘剂胶水时，需要注意以下事项： 1. 温度控制：加热时需要控制好温度，避免温度过高或过低影响胶水的性能。 2. 使用环境：尽量在无风、无尘、湿度适宜的环境下使用，以保证胶水的粘接效果。

滚筒包胶操作规范及流程

滚筒包胶操作标准及流程 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体外表的最低温度值，也就是说钢体外表的最低温度值不能低于《露点值查询表》〔见附表一〕查出的露点值。注意：钢体外表的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；〔如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复〕依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花〔雕花过程具体单独交代〕，其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。 2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。〔起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全〕依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。 2.4 确定工具的适用电源。要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 2.5 确定材料、工具运输到现场的方式要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。 2.6 确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。 2.7 准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用