合成氨安全生产技术

合成氨安全生产技术

一、安全风险信息

（一）合成氨工艺安全风险

1、合成氨生产过程涉及一氧化碳、硫化氢、氢气、甲醇、丙烯和氨等危险化学品，可导致中毒和窒息、火灾、爆炸、灼烫等危害。

2、高温、高压物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起火灾和空间爆炸。

3、气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，导致积炭燃烧或爆炸；汽轮机液压油、润滑油泄漏接触高温物体表面易引发火灾事故。

4、高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。

5、液氨大量泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

6、高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸等。

7、高压、高温煤粉从设备管线泄漏时，会迅速形成爆炸性混合物，造成粉尘爆炸或空间爆鸣。

8、液氧、液氮和液氩等低温液体泄漏，可造成人员严重冻伤；低温介质进入非低温材质的设备或管道，可造成设备管道损坏。

9、工艺路线中高压、中压、低压管路并存，且有个别管路相互连接，操作不当可能出现高压串低压，进而引发管道、容器爆炸等。

10、煤炭储运和煤粉制备过程中，静电不及时导除或富氧环境极易引发粉尘爆炸。

（二）主要设备设施安全风险

1、加压煤气化炉、变换炉、甲烷化炉、脱硫脱碳等吸收塔、氨合成塔及其废热锅炉、液氨中间储槽、液氨罐等承压设备，生产运行过程中超温、超压，检测、控制、管理手段不完善等可造成泄漏，引发火灾和爆炸。

2、煤浆泵、溶液泵、氮氢气压缩机、氨压缩机等机泵在运转及检维修过程中可

因冲击和撞击，造成物体打击、机械伤害等。

3、高温设备及管道的保温措施不完善，可造成灼烫、火灾等。

4、放射性检测仪表安全防护失效可造成辐射危害。

5、电气设备安装、使用和维护不当，可造成触电事故。

6、仪表元器件失效，指示、传输信号失准或失效，可导致误报、停机或系统停车。

（三）主要作业活动安全风险

1、压缩机、汽轮机等大型机组开停车，生产装置常规开停车和紧急停车、跳车等非常规作业活动操作不当，易引发中毒、窒息、物体打击、火灾、爆炸等事故。

2、设备、管道等检维修作业过程中涉及动火、高处、受限空间、吊装、临时用电等特殊作业，置换不彻底、隔离措施落实不到位、安全防护不当等，可造成火灾、爆炸、中毒和窒息、高处坠落、触电和物体打击等事故。

二、工艺单元安全技术要求

（一）一般要求

1、合成氨装置生产过程应采用DCS控制系统对各个阶段的反应器（如：氨合成

塔、尿素合成塔、变换炉、气化炉）温度、压力、液位、进出反应容器物料流量、工艺介质的PH值等参数进行动态监控，为工艺操作提供安全、准确的信息2、涉及“两重点一重大”的煤气化、氨合成等生产装置应设置紧急停车系统（ESD），构成一、二级重大危险源的应设置独立的安全仪表系统（SIS）。3、ESD或SIS系统按照安全独立的原则要求设置，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS，至少应满足下列要求：

——DCS应通过对关键单元和部件冗余配置，实现提高系统运行可靠性的要求；

——DCS应具有先进的硬件及软件环境，能满足运行用户的先进控制与实时过程优化软件的要求；

——DCS和SIS应采用UPS电源装置供电，并满足《仪表供电设计规范》

HG/T20509的要求；

——DCS系统应采用等电位接地技术；

——生产装置试车、开车前，应进行联调与试运，使系统各部分处于正常工作状态，完整地投入运行。

4、一般信号报警应在操作员站显示，重要信号报警除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显示单元和音响单元。

5、联锁系统的设计应满足化工装置的试车、运行和联锁回路的调试、测试和维护等要求。气化单元应设置系统停车信号声光报警。

6、合成氨生产装置应满足合成氨重点监管危险化工工艺重点监控工艺参数和安全控制要求。

7、工艺系统以及承压设备应设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。

8、可燃性物料的放空管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。

9、系统存在不同压力等级并存的高压段设备应设置液位报警、联锁，应设置工艺气吸收、分离等设备，液位应控制稳定。

10、合成氨装置应设置集中控制室，新、改、扩建控制室须符合《石油化工企业设计防火标准》GB50160、《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779要求。

11、装置现场设置的工业用工程站应标示清楚，同步配置快速接口及连接软管

12、氢气管线设备运行安全应按照《氢气使用安全技术规程》GB4962规定要

求执行。

13、工艺和作业过程的设计、组织和实施应满足《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801的要求。

14、空分氧气、氮中氧、合成气、精制气等工艺气应设置在线分析。

15、涉及一氧化碳、硫化氢、甲醇、丙烯、氨和氢气等有毒或可燃气体的释放源场所，应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

GB/T50493设置气体泄漏探测报警设施。

16、生产装置、罐区等应按照《石油化工企业设计防火标准》GB50160等设置完善的消防系统，配置相应的消防器材、设备和设施，并定期检查、检验，确保充足、完好。

17、涉及关键装置、重点部位应设置视频监控系统。

（二）煤粉制备单元

1、原料煤储存、输送系统应设立完善的冲洗设施、除尘抑尘设施、安全检测装置、泄压装置、防火装置、DCS自动控制系统。

2、皮带输送装置应设置紧急停车系统，包括DCS急停设施、现场紧急停车拉绳

、现场急停按钮等。

3、原料煤储存设施、输送设施、除尘抑尘设施检修前，须确认粉尘清理彻底。

4、煤粉应密闭输送，输送装置应设置防止静电积聚设施。

5、粉煤气化原料制备、输送和储存应采用氮气或二氧化碳等惰性气体保护，并设置O2浓度分析仪及CO在线监测设施。

6、煤粉制备应设置防止断料设施，防止热风门内漏检测设施，粉煤制备磨机出口温度应高于其露点。

7、煤炭储存、输送场所电气设备应采用防尘型电气设备。

5.2.88、护装置，皮带运输机四周应设防护栏、警示标识牌，穿越皮带运输机位置应设置过桥。

9、皮带应停机清理，检维修必须断电挂牌。

10、煤炭粉碎前，应设置除铁、除杂装置。

11、煤粉制备装置系统置换，氧含量应控制在5%以下。

12、煤粉制备、储存和输送应符合《粉尘防爆安全规程》GB15577要求，系统检修处理时，须置换合格并盲板隔离。

（三）煤气化单元

1、水煤浆、干煤粉气化安全技术

（1）气化装置应设置紧急停车系统，至少涵盖以下工艺联锁条件：——气化炉支撑板温度；

——合成气出口温度；

——激冷水流量；

——氧气总管压力；

——高压氮气压力；

——入炉氧流量；

——入烧嘴冷却水流量、出烧嘴冷却水流量；

——入烧嘴冷却水压力、出烧嘴冷却水温度；

——烧嘴冷却水进出口压差；

——出洗涤塔合成气温度；

——洗涤塔液位；

——锁斗压力、锁斗冲洗水液位；

——煤浆或煤粉流量；

——渣口压差。

——其他必要条件。

（2）气化装置安全联锁应完好有效，装置投料前必须调试合格并保存记录。（3）气化炉投料前，氮气置换氧含量必须≤0.5%。

（4）气化炉停炉后氮气置换CO+H2≤0.5%。

（5）氧管线应设置止回阀和氮气保护设施，严禁油脂污染，检修部位脱脂合格方可投用。

（6）气化装置应严格控制操作压力、氧煤比、工艺气温度、气化炉炉温及外壁温度等工艺参数在指标范围内运行。

（7）气化装置开停车过程应严格执行升降温速率，初始开车烘炉或更换耐火砖后第一次开车，应严格执行升温曲线。

（8）气化炉升压速率不宜大于0.1MPa/min。

（9）渣水处理系统应保持合理液位，严禁合成气带水带灰。

（10）及时调节系统水平衡，维持气化炉激冷室液位和洗涤塔液位正常。

2、固定床无烟块煤（型煤）气化安全技术

（1）造气炉下行煤气阀和吹风阀应设安全联锁装置。

（2）煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破板，爆破板应安装防护罩。（3）吹风阀应设置双阀或增装蝶阀。

（4）煤气炉应设置一次风管线防爆板和自动放空设施，主要液压阀应安装阀位指示。

（5）夹套锅炉和废热锅炉汽包应设置安全阀。

（6）汽包蒸汽出口阀在开车前应检查确认处于全开状态；关汽包放空阀，必须先开出口阀；关汽包出口阀，必须先开放空阀。

（7）夹套锅炉和废热锅炉汽包应设有低限报警装置，日常运行液位控制在1/2～2/3的高度，一旦断水，未经自然冷却严禁加水。

（8）造气炉应保持炭层高度及炉温稳定，如遇空气鼓风机跳车应紧急停炉。（9）煤气发生炉停车打开炉盖前，必须先开抽引蒸汽（空气）防爆；观察炉面时，必须佩带防护面罩；当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。

（10）气柜应满足《工业企业湿式气柜技术规范》GB/T51094要求，还应满足

-合成氨原料气的制备方法

年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别，但基本的生产过程都大同小异，基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气：焦炭、煤 液体燃料生产原料气：石脑油、重油 气体燃料生产原料气：天然气 ●原料气的净化 CO变换 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同，而组成不同的工艺流程，各种原料制氨的典型流程如下： 1)以焦炭（无烟煤）为原料的流程 50年代以前，世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程： ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作 为产品。所以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替代 传统的铜氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤，都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外，其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO为主要组分的粗原料气， 这些反应都应在高温条件下发生，而且为强吸热反应，工业生产中必须供给热量才能使其进行。 按原料不同分为如下几种制备方法： ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化

尿素安全生产要点示范文本

尿素安全生产要点示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

尿素安全生产要点示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工艺简述 来自合成氨装置的氨、二氧化碳分别由高压液氨泵和 压缩机升压至26MPa后送入尿素合成塔。于压力 25MPa、温度200℃的条件下进行尿素合成反应。尿素浓 度为36.1%的尿素溶液经压力调节系统减压至1.7MPa，温 度122℃进入分解系统。尿素溶液在分解系统中逐渐提浓 达74%后送至结晶系统，将尿素浓度升至80%，结晶密度 达35%以上后，送入离心机用水除去部分缩二脲成为粉状 尿素进入干燥系统，由热空气（120℃）将粉状尿素干燥并 送至温度135～138℃的熔融槽，粉状尿素熔化后进入固定 式喷头造粒。冷却固化后的粒状尿素由皮带机送至散装 库。

尿素生产所需原料之一氨是有毒和可燃性气体。 2重点部位 2.1合成塔尿素合成塔是一座立式高压容器。它不但处在高温、高压条件下运行，而且入塔物料[氨/二氧化碳=4.0（mol比）水/二氧化碳=0.37（mol比）]的平衡操作也是非常严格的。尿素生产必须采用高温、高压，而在高温、高压下尿素对设备的腐蚀又是十分严重的。为了防止腐蚀，合成塔采用钛衬里，和316L尿素级不锈钢衬里并加氧气（空气）保护。尿素合成塔的运行状况对全工序的正常运行有着主导作用，该部位是正常生产中巡检的重点部位。尿素合成塔检漏孔曾多次发生过泄漏，迫使生产装置停车；合成塔压力控制调节阀阀杆被尿素溶液腐蚀断，导致合成塔压力联锁动作，使生产装置停车也时有发生。 2.2高压液氨泵液氨泵为立式三联柱塞往复泵，是尿素生产装置的重要设备。满负荷（100%）生产中，该泵是

乙醛

乙醛 【知识要点】 1．乙醛的分子组成与结构 乙醛的分子式是O H C 42，结构式是，简写为CHO CH 3。 注意 对乙醛的结构简式，醛基要写为—CHO 而不能写成—COH 。 2．乙醛的物理性质 乙醛是无色、具有刺激性气味的液体，密度小于水，沸点为C 8.20。乙醛易挥发，易燃烧，能与水、乙醇、氯仿等互溶。 注意 因为乙醛易挥发，易燃烧，故在使用纯净的乙醛或高浓度的乙醛溶液时要注意防火。 3．乙醛的化学性质 从结构上乙醛可以看成是甲基与醛基()相连而构成的化合物。由于醛基比较活 泼，乙醛的化学性质主要由醛基决定。例如，乙醛的加成反应（碳氧双键）和氧化反应（醛 基氢），都发生在醛基上。 (1)乙醛的加成反应 乙醛分子中的碳氧双键能够发生加成反应。例如，使乙醛蒸气和氢气的混合气体通过热的镍催化剂，乙醛与氢气发生加成反应： 说明：①在有机化学反应中，常把有机物分子中加入氢原子或失去氧原子的反应叫做还原反应。乙醛与氢气的加成反应就属于还原反应。 ②从乙醛与氢气的加成反应也属于还原反应的实例可知，还原反应的概念的外延应当扩大了。 (2)乙醛的氧化反应 在有机化学反应中，通常把有机物分子中加入氧原子或失去氢原子的反应叫氧化反应。乙醛易被氧化，如在一定温度和催化剂存在的条件下，乙醛能被空气中的氧气氧化成乙酸： 注意 ①工业上就是利用这个反应制取乙酸。 ②在点燃的条件下，乙醛能在空气或氧气中燃烧。乙醛完全燃烧的化学方程式为： O H CO O CHO CH 22234452+??→?+点燃

乙醛不仅能被2O 氧化，还能被弱氧化剂（如银氨溶液和新制备氢氧化铜悬浊液）氧化。 银氨溶液的制备： 在洁净的试管里加入1 mL 2％的3AgNO 溶液，然后一边摇动试管，一边逐滴滴入2％的稀氨水，至最初产生的沉淀恰好溶解为止(此时得到的溶液叫做银氨溶液)。再滴入3滴乙醛，振荡后把试管放在热水中温热。 实验现象 不久可以看到，试管内壁上附着一层光亮如镜的金属银。 实验结论 化合态的银被还原，乙醛被氧化。 说明： ①上述实验所涉及的主要化学反应为： ++ +↓=+4 23·NH AgOH O H NH Ag []O H OH NH Ag O H NH AgOH 223232)(·2++=+- + []O H NH Ag NH COO CH OH NH Ag CHO CH 23 4 3233322)(2+↑+↓++→+++- - + 由于生成的银附着在试管壁上，形成银镜，所以这个反应又叫做银镜反应。 在这个反应里，1mol 的醛基氢原子对应着2mol 的银。 ②银镜反应常用来检验醛基的存在，工业上可利用这一反应原理，把银均匀地镀在玻璃上制镜或保温瓶胆。 ③配制银氨溶液是向3AgNO 稀深液中逐滴加入稀氨水，直到最初生成沉演恰好溶解为止。滴加溶液的顺序不能颠倒，否则最后得到的溶液不是银氨溶液。银镜反应的实验条件是水浴加热，不能直接加热煮沸。制备银镜时，玻璃要光滑洁净。玻璃的洗涤一般要先用热的NaOH 溶液洗，再用水洗净。 注意 ①这里所说的有机物的氧化反应、是指反应整体中某一方物质的反应。从氧化反应和还原反应的统一性上看，整个反应还是氧化还原反应，并且反应的实质也是电子的转移。 ②结合乙醇的催化氧化反应和乙醛的还原反应可知，乙醇与乙醛之间能在不同条件下相互转化： ③做本实验要注意：配制银氨溶液时，应防止加入过量的氨水，而且随配随用，不可久置。 此外，另一种弱氧化剂即新制的2)(OH Cu 也能使乙醛氧化。 在试管里加入10%的NaOH 的溶液2mL ,滴入2%的4 CuSO 溶液4～6滴，振荡后加入乙醛 溶液0.5mL 加热到沸腾，观察现象。 实验现象 试管内有砖红色沉淀产生。 实验结论 在加热的条件下，乙醛与新制氢氧化铜发生化学反应。 说明： ①乙醛与新制氢氧化铜的反应实验中，涉及的主要化学反就是 ↓=+- + 22)(2OH Cu OH Cu O H O Cu COOH CH OH Cu CHO CH 223232)(2+↓+?→?+? 实验中看到的沉淀是氧化亚铜，由乙醛与氢氧化铜反应的化学方程式可知，乙醛被氢氧化铜氧化。在这个反应里，1mol 的醛基氢原子可以还原出1mol 的Cu 2O 。

合成氨顶岗实习报告——完整版

摘要 氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。随着现代化学工业的迅速发展，低能耗、大型化、清洁生产已成为合成氨工业发展的主流方向，开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等是技术改进主要方向。因此，以天然气为资源的化学工业越来越受到人们的关注。 本设计以天然气为原料和燃料，在转化触媒Ni作用下，通过水蒸汽转化法制备氨合成原料气----半水煤气，工艺路线采用一段蒸汽转化和二段联合转化流程，为年产七万吨合成氨提供原料气。设计中阐述了国内外合成氨工业的现状、发展趋势以及原料的选择，并根据所给原料气天然气及工艺空气的组成，进行转化工段的物料衡算、热量衡算、原料消耗定额计算，并对二段炉的废热锅炉进行设备设计和选型。本设计的优点在于选择较为良好的原料路线，确定良好的工艺条件和能源综合利用，尽量减少设备投资费用，尽可能达到节能目的。 关键词:合成氨,转化工段,物料衡算,热量衡算

目录 第一章实习报告 (1) 1.1 实习单位简介 (1) 1.2 实习岗位简介 (1) 1.3 实习起止时间 (2) 1.4 实习具体内容及工作进程 (2) 1.4.1安全与消防知识教育 (2) 1.4.2造气车间工艺 (2) 1.4.3脱硫车间工艺 (3) 1.4.4精制工段工艺 (5) 1.4.5合成车间工艺 (6) 1.5结论 (8) 第二章实习总结 (9) 2.1 实习收获 (9) 2.2 实习心得体会 (9) 2.3今后努力方向 (9) 2.4意见与建议 (10) 参考文献 (12) 附录 (12)

第一章实习报告 1.1 实习单位简介 鄂尔多斯化工集团是鄂尔多斯控股集团全力打造的又一大重化工产业基地，公司座落于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，投资近百亿元，下属公司有：氯碱化工公司、多晶硅业公司、联合化工公司、同源化工公司、长蒙天然气公司、惠正包装公司、榆林华龙盐化科技公司等七家公司，职工3500余人。目前，生产的主要产品及产能为：电石130万吨、合成氨60万吨、尿素104万吨、各类编织袋4000万条、天然气年输气量10.5亿立方米，续建的项目有60万吨电石项目、40万吨PVC项目、100万吨水泥项目、30万吨烧碱项目和年产3000吨的多晶硅项目。 在行业向规模化、低耗能、绿色环保方向发展的背景下，公司坚持生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化的“四化”方向，遵循高起点、高目标、高质量、高效率、高效益“五高”原则，在项目的方案优化、内部管理等方面精益求精，创新求变，引领方向。项目的装置设备、工艺技术在国内、国际同行业中均处于领先地位。项目在设计之初，就把如何能提高综合效益、降低各项能耗、加强绿色环保放在装置选型、工艺路线选择的首要位置，倾力打造资源节约和环境友好型企业，实现企业的长久发展。 公司愿景：把企业建设成为行业一流、员工以企业为荣，充满幸福感和自豪感的新型现代煤化工企业。 1.2 实习岗位简介 实习时间安排在016年3月1——2016年6月1日，实习单位为鄂尔多斯化工集团。 首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成4个车间轮流实习，实习完成后最终定岗分析检验工。 本岗位共12人，分四个班，每班3人，本岗位隶属班长领导，其具体工作由班长负责成专人负责。 1了解本岗位工作特性，所接触药品的介质的危害性，熟练掌握分析规程、程序。 2.严格执行有毒剧毒化学药品的审批领用手续和储量标准，储存容器上有明显的标签和说明。

2020合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准规定了合成氨工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于合成氨工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。 本标准适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作人员的培训和考核。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) AQ/T 3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》 AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准 合成氨工艺特种作业人员ammonia synthesis process operator 采用合成氨工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位作业的人员。 4. 基本条件 4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄。 4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。 4.3 具备高中或者相当于高中及以上文化程度。 4.4 具备必要的安全技术知识与技能。 4.5 合成氨工艺作业规定的其他条件。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 合成氨工艺特种作业人员必须接受安全生产培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高合成氨工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。 5.2 培训内容 5.2.1 安全基本知识 5.2.1.1 合成氨工艺特种作业安全生产法律法规与安全管理 主要包括以下内容： 1）我国安全生产方针； 2）有关合成氨工艺特种作业生产法律法规和标准规范；

合成氨安全生产要点实用版

YF-ED-J1421 可按资料类型定义编号 合成氨安全生产要点实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

合成氨安全生产要点实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1工艺简述 天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水 蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力 3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大 部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。 然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进 行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转 化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、 224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应 生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在 脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反

再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。 合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。 2重点部位 2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。

乙醛装车聚合事故原因分析和预防示范文本

乙醛装车聚合事故原因分析和预防示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乙醛装车聚合事故原因分析和预防示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 乙醛是一种活跃的有机物，在存储、罐装过程中会发 生聚合反应。聚合反应是快速的放热反应，若处理不当， 会造成爆炸、中毒、冻伤等重大恶性事故。 20xx年12月2日，扬子石化股份公司发生一起乙醛 聚合反应，虽未引起火灾、爆炸事故，但却给我们敲响了 警钟。事后，我们从生产、贮存、装车等环节对乙醛聚合 事故发生的原因进行了认真的调查分析，根据分析情况， 提出相应的预防措施。 事故经过

20xx年12月2日16点11分，车号为苏BK5820、容积为22.7m3的乙醛专用槽车，在扬子石化股份公司化工厂醋酸车间乙醛装车平台开始装醛，16点50分，装车结束，共装乙醛15吨。在关闭槽车进料阀后加盲板时，发现槽车温度、压力上升，槽车压力上升至8Pa、温度达70℃左右，伴有“咔嚓”的响声。操作人员武某立即向车间领导汇报，同时将槽车尾气盲板拆除，并将压力卸至6Pa，关闭放空阀，进料阀加盲板。 调查分析 1.在反应器内聚合 20xx年12月2日槽车所装乙醛来自乙醛球罐R-501c 罐，内有190吨乙醛，其中70吨左右是11月29日白班生产的产品。当日，由于反应波动大，分析工曾取原料乙

浅淡清洁生产在合成氨车间的应用

浅淡清洁生产在合成氨车间的应用 摘要：清洁生产是我国工业生产的主要模式，同时也是我国工业文明重要标志 之一，因此清洁生产对于提高我国经济效益具有十分重要的意义。基于此，本文 作者结合实践就清洁生产在合成氨气车间的应用的相关内容实施分析，希望同行 多加指正。 关键词：清洁生产污染物能耗效益 引言：氨是基础化学产品之一，在化学产品中排放第一。同时其也是一个 主要的能源消耗，根据相关资料统计，我国世界上大约有10%的能源属于合成氨。合成氨是氨肥的主要基础。大多数的氨肥首先是合成，通过加工尿素和氨肥，氨 合成技术是未来发展的主要趋势。 中国的氨生产量居世界第一。它掌握了从焦炭，无烟煤，焦炉煤气，天然气 和油田伴生气和液态烃生产合成氨和尿素的技术，形成了独特的煤，石油和天然气。原料共存和大，中，小生产规模共存的生产模式。2013年，中国的氨生产总 量约为7400万吨。氮肥行业基本满足国内需求。符合国际标准后，它有能力与 国际合成氨产品竞争。未来的发展重点是调整原材料和产品结构，并进一步改进 经济。从与之相对应的技术结构看，我国以天然气为原料的合成氨装置多为上世 纪70年代以来陆续引进的先进成套技术，代表了同时期的国际先进水平。随着 合成氨技术的不断进步，我国对这些技术进行了吸收改进，合成氨生产能耗不断 降低。2011年我国天然气合成氨的综合能耗平均值为1205千克标煤/吨(电力折 标系数取330克标煤/千瓦时，下同)。其中天然气合成氨35%产能的综合能耗都 处于先进水平(1020～1160千克标煤/吨)，基本上代表了世界的先进水平。 1 装置概况 合成氨装置是某公司的主要生产设备之一，主要为液氨和二氧化碳、氢气。 采用德国林德公司的LAC工艺为主的工艺路线，通过蒸汽转化和高低温转化以及MDEA脱碳，PSA变压吸附制取纯氢;利用氢气和合成氨占原料，燃料气，除盐水，循环水，电以及氮气2007年合成氨装置生产液氨产品36479.886吨，氢气 1724.606吨，二氧化碳59409.81吨，产品共计97614.31吨;消耗原料天然气31078.03吨，氮气46094吨，水蒸汽34554.96吨，共消耗111726.99吨，物料损 失率为12.63％。 2 污染物来源及分析 合成氨装置的污染物主要有废水、废气、废渣等。 1.废水产生现状 氨厂生产出来的废水包括MDEA废水，工艺冷凝水和生活污水。MDEA废水 主要通过吹扫气体分离器来进行分离，进而将冷凝水和产物二氧化碳进行分析。 工艺冷凝液主要是一氧化碳形成的，通过液体分离器（D1231）和低变冷凝分离 器II（D1232）分离出来进行冷凝和生产。 2.废气产生现状 氨厂产生的废气主要燃烧废气和工艺废气，燃烧废气是只装置生产生产排放 出来的，且工艺废气可以通过装置的处理来减少其发生率。 3.废渣产生现状 氨装置产生的固体废物主要是催化剂失活后产生的废催化剂。废催化剂的量 为101.865t / a，生产的废催化部件被送到制造商处进行回收或再循环，并部分安 全地填埋。处理和处置率为100％。

合成氨生产安全技术示范文本

合成氨生产安全技术示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合成氨生产安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 氨(NH?)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密 度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空 气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。氨气 常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度 132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。氨 的水溶液称为氨水，呈碱性。 氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化 纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷 剂。 生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体 燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂 气)。

合成氨的生产分为三部分： 造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜； 变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体； 合成——净化后的氢氮混合气(H?：N?＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温

合成氨工业技术的现状及展望

合成氨工业技术的现状及展望

我国氨工业技术的现状及展望 （米庆芳14111700401）摘要：合成氨工业的巨大成功，改变了世界粮食生产的历史，解决了人类因人口增长所需要的粮食，奠定了多相催化科学和化学工程科学基础。催化合成氨技术在 2 0 世纪化学工业的发展中起着核心的作用。本文简述了现代合成氨的主要生产工艺，展望了我国合成氨工业的发展趋势：①原料方面进行油改煤、油改气；②规模方面上大压小和产能置换；③生产技术方面发展新型高效催化剂、低压合成工艺和多联产工艺。 关键词：合成氨工业；油改煤；低压合成工艺；多联产工艺 Status and Prospect of ammonia industrial technology Abstract: The huge success ammonia industry has changed the history of world food production to solve the human food needs due to population growth, laying the heterogeneous catalysis science and chemical engineering science foundation. Catalytic ammonia technology plays a central role in the development of 20 century in the chemical industry. This paper describes the main production process of modern synthetic ammonia, the development trend of China's ammonia industry: ①the material aspects of oil to coal and oil to gas; big pressure and scale of energy production on ②replacement; ③the development of new and efficient production technology catalysts, low pressure synthesis process and multi-generation process. Keywords: Ammonia Industry; oil to coal; Low synthesis process; multi-generation technology 氨工业是现代化学工业之父。以合成氨为基础原料的化肥工业对粮食增产的贡献率占50％左右，使人类社会免受饥荒之苦而居功至伟。合成氨已经成为数以百计的无机化工产品和有机化工产品的生产原料。合成氨工业化作为工业史上加压催化过程的里程碑，标志着工业催化新纪元的开端，也奠定了多相催化科学和化学工程科学的基础。目前，我国合成氨产业规模已居世界第一，总量占世界总量的约1／3。合成氨作为化肥工业生产的重要基础，在我国国民经济中发挥着重要作用。 1 现代合成氨的主要生产工艺 1.1 现代合成氨工业主要生产原料[1-2] 合成氨的反应公式为3H2+N2=2NH3+Q，合成氨的反应特点主要为：可逆反应，氢气与氮气反应生成氨，同时氨在一定条件下也可以分解成氢气和氮气；此外，合成氨的反应为放热过程，反应过程中反应热与温度以及压力有关；而且需要催化剂的催化方能迅速进行合成氨反应。现代合成氨工业以各种化石能源为原料制取氢气和氮气。根据不同的制气原料而有不同的工艺技术，其中，煤炭约占76％、天然气约占22％、其它约占2％左右[3]。 1.1.1 天然气 采用天然气生产合成氨主要工序为脱硫、二次转换、一氧化碳以及去除二氧化碳等工序，在上述工序完成后即可得到氮氢混合利用甲烷化技术去除少量

合成氨要点安全生产(正式版)

文件编号：TP-AR-L7237 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成氨要点安全生产(正 式版)

合成氨要点安全生产(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1工艺简述 天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混 淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃ 和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一 氧化碳和二氧化碳。然后在二段变动炉引入氛围在炉 内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮 气。变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于 426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反 响天生氢气和二氧化碳。变更气中的二氧化碳在脱碳 塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作 为副产物。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化

在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到 24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。 合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。 2重点部位 2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。 在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段

醋酸安全生产要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 醋酸安全生产要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5946-38 醋酸安全生产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述. 醋酸是重要的有机化工原料之一。醋酸的生产方法很多，主要有乙炔水合法、烷烃氧化法、轻油氧化法、甲醇、一氧化碳、低压羰基合成法和乙醛氧化法。这里重点叙述乙醛液相氧化法生产醋酸的工艺，主要由氧化、蒸馏等工序组成。 简要生产过程是乙醛和氧按比例进入第一氧化塔，在65-75℃。0.3MPa和催化剂醋酸锰的作用下，于乙醛的醋酸溶液中进行乙醛氧化反应。氧化液在76-80℃、0.2MPa工艺条件下继续在第二氧化塔进行氧化反应。从第二氧化塔出来的氧化液，在催化剂回收塔回收醋酸锰以后，进高沸塔蒸馏，在塔顶冷凝除去高沸物后，再进低沸塔精馏，在该塔顶脱除低沸物，塔底物料即为产品醋酸。

本装置所用原料乙醛是一级易燃液体，闪点-40℃，系有毒物质。 2重点部位 氧化塔组：氧化塔组包括第一、二氧化塔。易燃的乙醛和纯氧在催化剂醋酸锰的作用下，使乙醛转化成醋酸。乙醛氧化是剧烈的放热过程，原料配比、催化剂量、温度、压力控制不当，将会发生着火爆炸事故。 氧化过程中生成的中间产物过氧醋酸。是一种不稳定、有爆炸性的化合物，在温度90-110℃时便能突然分解爆炸；与可燃物、有机物、酸类接触，经摩擦、撞击也能爆炸或燃烧。国内同类装置就曾有过由于加催化剂开车，而导致氧化塔爆炸的事故。 在反应过程中，温度过高过氧醋酸的分解会聚然进行，而发生爆炸；温度过低过氧醋酸会积累也会发生爆炸。 氧化塔顶的气体中含有部分没有反应的乙醛和氧气，如果这些混合气体达到爆炸极限，也有爆炸的危

氮肥行业清洁生产评价指标体系

氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行） 前言 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动氮肥企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价氮肥企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，分别为清洁生产先进水平和清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。 本指标体系由化工清洁生产中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。 1 氮肥行业清洁生产评价指标体系适用范围 本评价指标体系适用于以煤、油（重油或轻油）或者天然气（含焦炉气、炼厂气）为原料生产合成氨，进而生产尿素、碳酸氢铵的氮肥企业。以煤、油或者天然气为原料生产合成氨，进而生产硝酸铵、硫酸铵、氯化铵和磷酸铵的化肥企业可参照执行。 2 氮肥行业清洁生产评价指标体系结构 本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。

1112131415161718192021222324图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架

评价指标分为正向指标和逆向指标。其中，资源与能源消耗指标、污染物指标、环境管理与劳动安全卫生指标均为逆向指标，数值越小越符合清洁生产的要求；资源综合利用指标均为正向指标，数值越大越符合清洁生产的要求。产品特征指标中既有正向指标，也有逆向指标。 3 氮肥行业清洁生产评价指标的基准值和权重分值 在评价指标体系中，指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价标准。本定量化评价指标的评价基准值选取行业清洁生产的先进水平，即，对于正向指标，评价基准值采用氮肥行业能达到的最大值（即行业最优值）。对于逆向指标，评价基准值采用氮肥行业能达到的最小值（即行业最优值）。 各项指标的权重值采用层次分析法(AHP)来确定。 以天然气、油和煤为原料的氮肥企业的清洁生产评价指标项目、各项指标权重及评价基准值分别见表1、表2和表3。

合成氨装置安全管理措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A71522 合成氨装置安全管理措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合成氨装置安全管理措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下： 一、合成氨系统关键装置、重点部位： 根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。 二、各级管理人员工作要求： 1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技

乙醛装车聚合事故原因分析和预防(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乙醛装车聚合事故原因分析和 预防(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

乙醛装车聚合事故原因分析和预防(新编 版) 乙醛是一种活跃的有机物，在存储、罐装过程中会发生聚合反应。聚合反应是快速的放热反应，若处理不当，会造成爆炸、中毒、冻伤等重大恶性事故。 2002年12月2日，扬子石化股份公司发生一起乙醛聚合反应，虽未引起火灾、爆炸事故，但却给我们敲响了警钟。事后，我们从生产、贮存、装车等环节对乙醛聚合事故发生的原因进行了认真的调查分析，根据分析情况，提出相应的预防措施。 事故经过 2002年12月2日16点11分，车号为苏BK5820、容积为22.7m3 的乙醛专用槽车，在扬子石化股份公司化工厂醋酸车间乙醛装车平台开始装醛，16点50分，装车结束，共装乙醛15吨。在关闭

槽车进料阀后加盲板时，发现槽车温度、压力上升，槽车压力上升至8Pa、温度达70℃左右，伴有“咔嚓”的响声。操作人员武某立即向车间领导汇报，同时将槽车尾气盲板拆除，并将压力卸至6Pa，关闭放空阀，进料阀加盲板。 调查分析 1.在反应器内聚合 2002年12月2日槽车所装乙醛来自乙醛球罐R-501c罐，内有190吨乙醛，其中70吨左右是11月29日白班生产的产品。当日，由于反应波动大，分析工曾取原料乙烯分析三次，原料乙烯中氮气含量高达5.7%，对比乙醛装置原料乙烯的规格要求： C2 H4 ：≥99.7% C2 H2 ：≤30ppm

合成氨工业污染防治技术政策

附件2 合成氨工业污染防治技术政策 一、总则 （一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。 （二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。 （三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。

（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。 （五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。 （六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。 二、清洁生产 （七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。 （八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。

（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。 （十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。 （十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。 （十二）采用煤加压连续气化工艺和重油部分氧化工艺的合成氨生产企业，宜采用宽温耐硫变换工艺、等温变换工艺及低温甲醇洗技术。 （十三）合成氨生产企业宜选择的原料气精制技术包括：液氮洗涤法、醇烃化法、醇烷化法、甲烷化法等，应逐步淘汰铜氨液洗涤法原料气精制工艺。

合成氨工艺作业安全技术

合成氨工艺作业安全技术 题库

目录 一、单选题 (3) 二、多选题 (6) 三、判断题 (10) 四、简答题 (12) 五、论述题 (15)

一、单选题 1.在合成氨储存运输阶段，由于泄漏、（）等因素，也极易发生火灾爆炸事故。 A 高温 B 静电 2.合成氨生产过程常见物理灼烫事故是蒸汽烫伤，化学烫伤最常见的是（）烫伤。 A 氨 B 熔盐 3.合成氨装置的主要设备有（）、合成气压缩机、氮气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、各种泵、转化炉、塔、罐等。 A 挖机 B 起重机 4.电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和（）故障危害事故等几种。 A 仪表 B 电气系统 5.氧含量超标可能在许多工序出现，如造气、脱硫、变换、压缩、精炼等，但主要集中在（）工序。 A 造气 B 压缩 6.合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。泄露主要原因有以下几点：（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。 A 氨罐泄漏 B 合成塔 7.化学灼伤的处理步骤如下：（1）立即脱离现场，迅速脱下被化学物质沾染的衣服鞋袜；（2）立即用大量自来水或（）冲洗创面15～30 min，冬季要注意保暖；（3）用2%～3%硼酸溶液冲冼和湿敷，最后仍需用清水冲冼创面。 A 盐水 B 清水 8.口对口人工呼吸：在保持患者仰头抬颏前提下，抢救者将患者鼻孔闭紧，用双唇密封包住患者的嘴，做两次全力吹气，同时用眼睛余光观察患者胸部，操作正确应能看到胸部有起伏并感到有气流逸出。每次吹气间隔（）s，在这个时间抢救者应自己深呼吸1次，以便继续口对口呼吸，直至专业抢救人员的到来。 A 3 B 1.5 9.人工呼吸与胸外按压应同时交替进行。按压与呼吸比例：单人15 ：2 双人（）。 A 10：1 B 5：1 10.脊柱损伤：硬担架，（）人同时搬运，固定颈部不能前屈、后伸、扭曲。 A 5 B 3～4 11.配有废热锅炉的合成塔出口管线，凡温度在（）℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温度防氢脆材质，严禁用一般材料代用。 A 300 B 200 12.液氨贮槽充装量不得超过贮槽容积的（）。 A 95% B 85% 13.注意合成塔塔壁温度的变化，禁止塔壁温度超过（）。合成系统检修，若不更换催化剂，停车期间必须安排专人负责充高纯氮并监视催化剂层和塔壁温度，必要时充氮气保护催化剂，并做好记录，有异常变化及时处理并报告。 A 200℃ B 120℃ 14.安全联锁装置（包括联锁电器，自动放空等装置）应齐全有效，自动放空应高出屋顶（）以上。 A 2m B 3m 15.紧急卸压装置包括安全阀、爆破片、（）等。 A 放空管 B 烟囱