储罐施工组织设计
储罐施工方案
1) 概况
本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。
2) 编制依据
?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003
?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014
?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6
?储罐本体设计图纸
3) 施工方法概述
本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。
4) 储罐预制
储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。
?预制前的相关要求：
●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和
成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意
保管，防止变形；
●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、
裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；
●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；
●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢
板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各
钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；
?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：
●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
不得小于300mm ；
● 任意壁板宽带不得小于1000mm ；
● 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于
300mm ；
● 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm ；与罐
壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm ； ● 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ；
● 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间
的距离，不应小于150 mm ，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm ，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm 不焊； ● 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：
Figure 1
图1
● 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定
标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；
? 壁板卷制
● 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；
● 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a 制作。见下示意图：
●壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形
样板检查，其间隙不得大于4mm；
●壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊
缝边缘预留50mm宽不刷；
?底板预制
●底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符
合以下规定：
?罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1%；
?底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；
?长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；
?非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm
?弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：
测量部位允许偏差mm
测量部位允许偏差mm
宽度AC、BD、EF ±2
长度AB、CD ±2
对角线之差∣AD—BC∣≤3
●中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m
●底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割,坡口采用火焰切割加
工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡
口，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，
标识需进行复查
●底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆
要求与壁板相同）
●底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查
确认合格后再将成品运往现场
?罐顶预制
●罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间
距，不得小于200mm；
●顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受
后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；
●顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪
费，顶板下料如附图
5) 安装方法（以S-5980为例）
?储罐特点：
储罐容积筒体内径壁板总高度设备制造重量底板重量
200m35600mm 8000mm 22t 1.96t
提升总重量设备制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04t ?根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5吨手拉葫芦提升罐体施工。使用一台25吨车吊配合施工,分别进行罐的底板、壁
板、顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg）
?施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）
?罐底板安装
●基础验收：基础验收按照GB50128-2014第4.2节“基础检查”和设计图纸
1%的坡度严格执行；
●基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心
位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版图为基准，同时画出安装轴线，按安装轴线进行敷设；
●底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中
幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。由罐底中心向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执行。
●罐底板的焊接施工
?焊接的基本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，最后焊接通长焊缝。焊
接方向是由中心向两侧。焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；
?储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式，,由中心向四周对称排列，
焊接顺序遵循以下原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊
缝，焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进行封底焊，焊
接方法采用手工电弧焊，每0.5米为一段，用跳焊法进行焊接，降低焊
接热输入，焊接变形小；
?中幅板中长（短）焊缝防变形措施：用卡具将焊缝两端200~300mm向
上做20~25mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进行填充
盖面焊接；
●中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向两边，每
两道一组，进行通长焊缝的焊接。焊接前必须进行刚性固定，用龙门板和
[20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电
弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短缝500mm处不焊，待焊缝完全冷却
后，将龙门板和220槽钢拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板
大角焊缝焊接完成后在焊接。如下示意图
?鞍座安装
以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆周间隔1.2m左右在圆周线上布置不同高度的鞍座或钢板（用以支撑罐体和壁板组对）。鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座倾倒而发生安全事故。在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外相互错开点焊定位挡板（注：外侧挡板安装位置=安装半径+最厚壁板+间隙）。底板最低点鞍座用HN400型钢，最高点及其他高点分别用HN400型钢及钢板现场制作鞍座。
?储罐第一带壁板安装
●第一带壁板的安装内半径，按下式计算：
Rb=（Ri+na/2π）/cosθ=5602.8mm Rb——安装内半径
Ri——储罐内半径（5600mm）n——顶圈壁板纵缝数（9）
a——每条纵缝收缩量（取2mm）θ——基础坡度夹角（取0）
●按安装内半径，在罐底鞍座上划出圆周线，并在鞍座上安装内外挡板，内外
挡板要错开，同时在内侧100mm处划出组装基准线。壁板按排版图就位后，用涨圈调整椭圆度，用花篮螺栓或者斜支撑调整垂直度，用千斤顶调整上口水平度，用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙；
●第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进行固定，找正、找
平；
●壁板找正、找平后，在整圈壁板检查合格后，在罐内侧每道纵焊缝上安装
3～5块弧形板，以控制焊接变形；
●每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、
下两端测量周长，进行切割收口、焊接；
●安装由罐壁上弦口向下200mm处安装第一块，（每隔400mm～500mm加
一块），每条纵缝4块，拆除组对卡具。
●在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14#槽钢，槽钢只与弧板
之间进行焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板安装。
●壁板的调整板余量切割时，必须保证其周长为正偏差其范围19mm内。周长
测量在壁板上、下两端200mm处分别测量。
●焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨圈。
●在罐壁板底边缘，安装胀圈。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子、防滑挡板等连
接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；
●龙门卡具应在距立柱中心500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，
设置一个；
●胀圈用16T 以上的螺旋千斤顶胀实(一圈设4个千斤顶为宜），胀圈千斤顶接
头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；
?储罐第二带壁板安装
●待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约
50mm处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后
一道收缩焊缝；
●第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升立柱（见附后描述）；
●同样完成第三带壁板的安装工作；
●待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板（见附后描述）；
●壁板纵焊缝距下侧300mm处不焊接，以便于下一带壁板安装调整；
●焊接完成后，拆除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈拆除、下移、安装在第二
带壁板底部待提升；
?壁板焊接
●罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；
●壁板立缝焊接时应由4-6名焊工在圆周均匀分布（每人负责一条纵焊缝），采
用分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一（约600-800mm）。焊接前加弧
形龙门板刚性固定；
●相邻两圈壁板纵缝焊完再焊其间环向焊缝，4-6名焊工均匀分布，沿同一方
向施焊；
●环缝组焊时，焊缝背面除胀圈外，局部使用背杠进行加固，以控制焊接变
形；
●罐壁开孔接管与补强圈的焊接，人孔、补强板与罐壁组装定位后，先焊补强
板与壁板环缝，后焊人孔与补强板环缝，最后焊接人孔与壁板的内环缝。罐
壁人孔采用对称施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐内部进行加固，防止焊
接变形；
?提升立柱的安装
●第三至第五带罐壁板安装采用8台5吨导链提升倒装法施工（罐体提升重量
为20.04吨）
●沿罐内壁周长均匀设置8根立柱（Ф168*8），立柱距离罐壁400mm，立柱
如图示
?顶板安装
●检查筒体水平度、椭圆度及垂直度，安装顶板之前必须调整合格
●在安装完第三带壁板后，在罐内底板上焊接罐顶瓜皮板支撑及操作平台，顶
圈[14上表面高度根据拱顶的顶标高及最上面板（即第一带板）的上口高差确
定，示意如下图
●罐顶瓜皮板安装前，首先在顶部包边角钢上口画出16等分线，等分线按实际
上悬口周长等分；
●罐顶瓜皮板安装必须对称安装，即在0°安装一块顶板后，立即在180°处安
装第二块顶板，然后再在90°、270°安装第三、四块顶板，点焊固定后，
依次按对称方式安装罐顶瓜皮板；
●顶部瓜皮板在拼装过程中不得焊接，便于调整；组装采用卡具进行，待椭圆
度、对口间隙、水平度全部调整合格后进行点焊，点焊在外侧进行；
●罐顶瓜皮板组焊完成后、安装罐顶中心板；
●罐顶接管、人孔及平台栏杆安装；
?罐顶焊接
●先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；
●径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊长度
为600-800mm；
●径向焊缝焊接完成后，在焊接顶板及包边角钢的环焊缝，环焊缝焊接采用6
名焊工均布在环焊缝周围，沿同一方向同时焊接；
●罐顶附件及平台栏杆安装完毕后，继续第四带至第八带板的安装，安装采用
手拉葫芦提升罐体；
?最下一带壁板安装
●安装前按排版下料图复测壁板圆周线上等分点各点高差，校核实际偏差；
●提升罐体1000mm高，拆除鞍座。在边缘板上点焊壁板定位挡板；
●鞍座拆除后，认真检查壁板安装圆周线两侧及边缘板对接焊缝处焊肉是否高
于母材，确认合格后，组对最下带壁板；
●最下带壁板与壁板间纵、环焊缝；壁板与边缘板间的角焊缝全部点焊完毕
后，在焊接之前，必须认真检查该带壁板的下口水平度，椭圆度、垂直度；
● 底圈壁板与边缘板焊接。待壁板纵、环焊缝焊接完成后，最后进行底圈壁板
与非弓形边缘板焊接，即大角缝的焊接。首先，在外侧增加焊点，进行点焊，长度50mm ～100mm ，间隔400mm ，在罐内侧底圈壁板与底板之间安装斜撑，在罐外侧临时安装支座底板，通过拧紧地脚螺栓压紧底板来控制焊接变形；
● 先焊内侧第一遍，再焊外侧焊缝，地脚螺栓处暂不焊接，待内侧焊接完后，
最后将支座底板拆除再焊接未焊接段。5个焊工均布，沿同一方向施焊。最后拆除斜撑；
● 中幅板与边缘板对接，罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，完成剩余边缘板对
接缝的焊接，焊接剩余的中幅板；
7) 焊接工艺方法：储罐材质为S30403和S31603，主体厚度为14-6mm ，采用手工焊条
电弧焊，对接焊缝，背面碳弧气刨清根。 8)
焊接工艺流程
9) 检查及验收
罐体形状和尺寸检查
? 罐壁总高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%；
? 罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的 0.4％，且不得大于50mm ； ? 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，偏差范围如下：
? 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2% ，且不应大于
40mm ；
? 双曲率顶板,表面不可向外偏离设计形状大于 1.25％D,向内偏离形状不可大于
0.625％D(D 为公称内径),偏差值不可突变,允许平滑过渡； ? 固定顶的局部凸凹变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm ； 10) 真空试验
? 制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先做
试验，检查真空盒的严密性；
? 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封； ? 打开真空泵，使压力升到-53Kpa ，关闭阀门，在升压和稳压过程中检查焊缝是否
泄漏，若有泄漏应按照规范要求规定进行返修重做；
11) 充水试验
?储罐安装和验收合格后及其他的相关资料也检查合格后，方能进行充水试验。充水试验目的：
●检查罐底的严密性
●检查罐壁的强度和严密性
●检查罐顶的强度、严密性和稳定性
?充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；拆除所有临时构件
?在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验
?充水和放水过程中，应打开透光孔
?向罐内充水，充水过程中，注意观察罐体有无渗漏或变形。如有异常应停止充水，待处理合格后方可继续充水，充水高度按设计图纸和规范要求进行
?罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格
?罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；
?罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验结束后
应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。试验水温不低于5℃，引起温度剧
烈变化的天气，不宜作罐顶的强度、严密性试验和稳定性试验；
?真空试验。在前面罐顶的强度及严密性试验完成后将罐顶所有的接管人孔重新密封上，用放水方法进行负压真空试验。试验时应缓慢降压，达到设计要求的压力
时将下部放水阀关上、稳压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即打开罐顶
接管及人孔，使储罐内部与大气相通，恢复到常压；
?放水
●首先确定水往何处排放，是否存在安全隐患
●放水前确认罐顶人孔是否已打开且已固定不让其移动
●整个放水过程应派专人看守
12) 基础沉降观测
?在充水前进行罐空载观测，做好记录；
?罐内注水应缓慢进行，注水速度应以0.6m/d的速度向罐内充水，当水位高度达3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间—沉降量的曲线图，当沉
降量减少时，可继续充水，但应减少日冲水高度，以保证在载荷增加时，日沉降
量仍保持下降趋势，当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观
测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日冲水量重复
上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；
500立方储罐建筑施工组织设计及对策
巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施
1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：
3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
储罐拆除方案
中国石油哈尔滨石化公司 储运罐区223/225储罐拆除 施工方案 编制：黄海峰 审批：常洪生 批准：庄茂盛 2014年06月15日
目录 1、主要施工方案 3 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 16 3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备 18 4、技术组织措施 20 5、工程质量技术组织措施 21 6、安全生产技术组织措施 22 7、文明施工技术组织措施 23
1、主要施工方案 1.1工程简介 工程名称:储运罐区223/225储罐拆除 建设单位: 中国石油哈尔滨石化公司 工程地点: 哈尔滨炼油厂成品车间罐区 1.2 工程内容及主要实物工程量 拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计 10000立方米 1.3编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.4施工前准备 1.4.1、技术准备工作 1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。 2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建 设工程相关专业配合要求. 3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。 1.4.2现场准备工作 1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施: A、施工临时电源和临时线路; B、供水、排水管道; C、施工道路; D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地; E、材料、配件库房; F、焊材库房及焊条管理、烘干房; G、各专业工种工具房及其休息棚; H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地, J、现场办公室 K、现场消防设施及施工安全警示牌等;
钢筋混凝土管道施工组织设计方案
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 设计概述：一、北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
页13 共页1 第 二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516
图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。 第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法 施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线
室外供热管网施工组织方案
2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 （****供热管网建设） 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：
审批人： 编制单位： 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施
1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
一、工程概况 （一）工程内容 本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。 （二）工程地点 ******* 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
拆除施工组织设计
目录 第一章施工总说明 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护管理体系与措施 第六章工程进度计划与措施 第七章主要施工机械设备情况 第八章劳动力安排计划 第九章原材料进场所计划 第十章冬季和雨季施工方案 第十一章项目组织管理机构 第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
第一章施工总说明 一、工程概况 本工程为吉林大学北苑宾馆装饰改造工程，主要改造内容为：部分门更换；地面贴砖、铺地板；内墙粉饰、壁纸；墙面造型修补；天棚粉饰和吊顶；卫生间翻新；水暖、电气维修改造等工程建设地点：人民大街和明德路交汇处 我公司能幸运地参加本工程的投标，感到万分的荣幸，在此向吉林大学表示衷心的感谢。 该工程是一个装修质量要求高且涉及专业齐全的内部装修工程,我公司为竞标该工程进行了认真的研究，确定了合理的部署，我们本着“科技领先，方案先行”的指导思想，以业主提供的招标文件为依据，组织最精干的专业技术人员综合内装饰工程的要求、内容、规模，对整个工程的总体方案及关键部位的施工技术方案作了全面细致的分析和周密严谨的计算，力求我们的方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果，本工程将按照科学的管理方法组织施工，组织有丰富工程施工经验的管理人员及施工队伍组成精干的班子，充分发挥我们公司的综合优势。精心组织，综合协调，统筹安排，控制工程按计划实施，确保工期及质量。 二、施工工期 根据该工程的具体情况，我公司经过充分的研究，确定施工竣工时间为2016年3月30日。 如我公司中标，自接到中标通知书之日起，我们将立即落实工程开工的条件，以最快的速度调派施工所需的各类人员、机具设备，落实材料的订购进场，尽快形成施工的高潮。我们将凭借公司雄厚的技术力量、精良的机具设备、施工人员年轻化、知识文化程度高的优势，采取合理的赶工措施，确保工期目标的实现。 三、工程质量 我公司将按照施工图和国家验收规范进行施工，郑重承诺工程质量等级确保“符合国家现行建筑装修装饰工程施工质量验收统一标准”为确保质量目标的实现，我公司将从组织上、制度上、措施上全面落实质量保证体系，抓好施工前、施工中、施工后的质量控制，建立健全以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督控制。加强对施工队伍、材料质量、施工方案及施工环境的控制。 我公司将选派具有丰富经验的项目管理班子及施工队承担该工程的施工，并设专职质检员对施工质量进行全面检查及管理。 第二章施工方案与技术措施 第一节施工总体布置原则 根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及施工进度安排，确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施的布置。 本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰； 本工程为吉林大学北苑宾馆维修改造工程，在施工时采取用围档隔档，及搭设安全防护架进行维护，保证办公人员及施工人员的安全，在厂区内时行材料运输时，会考虑到施工条件，材料尽量
工厂室外埋地管道工程施工组织设计方案
全厂地下管线安装工程施工方案 1工程概况 为保证某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别包括碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，各种材料估算见下表； 地下管网工程量）估算表 2 编制依据 2.1东华科技股份提供的给排水管道施工图纸（200610-008）。 2.2《给排水道工程施工及验收规》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》（SH3533-2003）； 2.4《土方与爆破工程施工验收规》（GBJ201-1983）； 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98；
2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； 3 材料检验 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须具有制造 现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。 3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 3.2钢管检验 3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过 壁厚负偏差。 3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定 焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2 3.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm； 直线度允许偏差为1mm/m 3.3 PVC-U管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；外壁
储罐安装工程施工组织设计方案
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
室外雨污水管网施工组织设计
常州金坛建设工程有限公司 施 工 组 织 设 计 工程名称：西太湖影视基地 项目名称：室外雨污水管道工程 编制人： 审核人： 批准人： 年月日编制年月日审批 目录 第一章、工程概况及特点2 第二章、编制依据 2 第三章、施工总体部署3 第一节、材料及机具准备 (4)
第二节、施工作业条件 (4) 第三节、主要施工顺序 (5) 第四节、施工工期安排 (5) 第五节、工程质量控制 (6) 第四章、施工方案及技术措施6 第一节、施工测量 6 第二节、管沟开挖 8 第三节、管道基础施工9 第四节、排水管道铺设9 第五节、检查井砌筑及井盖选用11 第六节、土方回填 12 第七节、闭水试验12 第八节、通水试验通球试验13 第九章、成品保护 134 第五章、工程质量的保证措 施.............................................................. (14) 第六章、安全文明施工及环境保护措施16 第七章、季节性施工措施 (19) 第一章、编制依据 2.1、国家颁发的有关规范、规程和标准。
2.2、设计施工图及国标图集。 第二章、工程概况 1、基本情况： 工程名称：室外雨污水管道工程 建设单位：江苏伟驰建设发展有限公司 设计单位：苏州市新宇建筑设计有限公司 监理单位：江苏阳湖建设项目建设管理有限公司 施工单位：常州金坛建设工程有限责任公司 第三章、施工总部署 由于本工程施工面积广，工期紧张，只有合理安排施工，压缩工序施工时间以确保工期近期完成。 结合本工程施工现场实际情况，将雨污水管道工程进行流水施工。1、雨污水管网工程： 根据施工进度总计划和施工现场场地占用情况，将雨污管网工程施工
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
拆除工程施工组织方案
施工组织设计 一、编制依据 经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来 从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。 参考规范及文件如下： 1. 由甲方提供的《 ---------- 》施工蓝图； 2. 现行国家规范及行业标准〈房屋拆迁工程施工安全管理条例》、 建筑拆除工程安全技术规范》、房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定 》、 城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定 》； 3. 由甲方提供的原建筑物的结构图纸； 4. 其它相关专业规范及行业标准。 二、工程概况 1. 被拆除、加固、改建建筑物工程概况： 建（构）筑物结构形式：框架结构; 平面尺寸及建筑面积：拆除面积约为500平米，总建筑面积约2000平米； 层数：包括地下一层框 （剪）架结构、地上一、二、三层框架结构、屋面廊 架，总高度35米。 2. 被拆除建筑物周围环境。 本拆除工程位于新建楼内部,由于本工程为负一、二、三层同期施工，各 层交错施工，施工场地狭小，尤其是本标段各个施工项目集中，场地布置更为 不利。 3. 碳纤维、粘钢加固 工程地点: ********** 中心;
本工程由于局部结构变更需对多处构件进行加固处理 4.拆除工程的合同工期或其他要求。 本工程工期要求为30日历天，施工工期：2016.06.15--2016.07.15 日。 三、施工组织机构的建立 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下： 劳动力安排计划表
埋地管道施工组织设计
项目公用工程消防埋地管道安装 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审定： 编制日期：2012年9月
目录 1、工程概况 2、编制依据及执行标准 3、施工工艺流程介绍 4、施工工艺技术要求 4.1、施工准备 4.2、管道除锈与管道防腐 4.3、管沟开挖与定位 4.4、管道安装及管道试压 4.5、管沟回填 4.6、消防栓及阀门配件安装 4.7、管道冲洗及测试 4.8、工程验收 5、施工质量及保障措施 6、安全文明施工及保障措施 7、施工工期及保障措施 8、拟投入的机械设备计划 9、拟投入的劳动力计划
一、工程概况： 项目名称： 合同范围： 项目地址： 项目特征：本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。 二、编制依据及执行标准： 1、《建筑防火设计规范》 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》
储罐拆除施工组织设计修订稿
储罐拆除施工组织设计 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
*******工程施工组织设计 编制：*** 审核：*** 批准：*** **************公司 2013年03月12日
目录
1编制依据 1.1 业主提供的相关资料 *********工程设计图纸及工程量清单； 1.2 遵循的国家法律、法规及主要标准、规范 《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布 《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日颁布施行 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年3月1日起施行 《中华人民共和国消防法》1998年4月29日颁布 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号），2003年11月24日颁布劳动部《爆炸危险场所安全规定》1995年1月22日颁布 中国石油天然气总公司《环境保护工作管理办法》1991年5月1日实施 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90 《质量管理体系要求》GB/T 19001：2000idtISO9001：2000 《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001—2001 《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） 《油罐清洗安全技术规程（试行）》（中石化2006年）
最新版完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
最新完整版室外排水管道安装工程施工组织设计方案
第一章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人
员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。 沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施： 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
最新玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)说课讲解
玻璃钢储罐部分施工组织设计 联合站增容工程 施工组织设计 （玻璃钢储罐部分） 编制人： 审核人： 审批人： 胜利油田新大安装工程有限公司 2010年3 月22日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工技术措施 六、施工进度计划 七、工程质量保证措施 八、HSE管理措施 工程概况 车 1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：xx联合站 1.2建设性质：改造扩建 1.3建设用地：原有站址 1.4工程内容 程量一览表 序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1 二、编制依据 2.1施工蓝图 2.2标准规范 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》 Q/SH1020 1798―2007 《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995 《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》 Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236―98 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001 三、施工方案 3.1总体施工方案 施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后
设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。 3.2玻璃钢罐安装工程 玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。 四、施工准备 4.1人员准备 组织成立工程项目部。 成员名单 职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责 项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。 对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。 4.3材料准备 工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。 施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合
储罐整体拆除施工方案
XX石化化工一厂储罐保护性拆除方案 编制： 批准： 施工单位：XX建设集团有限公司
目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (2) 5、施工准备 (2) 6、主要施工程序和技术要求 (2) 6.1保护性拆除施工总的程序： (2) 6.2保温拆除的程序和施工方法 (2) 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (3) 6.4工艺管道保护性拆除方法 (6) 6.5储罐保护性拆除施工方法 (8) 7、保护性拆除质量控制 (11) 8、安全文明施工保证措施 (12) 8.1安全施工保证措施 (12) 8.2文明施工措施 (13) 9、劳动力和机具设备计划 (13) 9.1劳动力计划表 (13) 9.2施工机具计划 (14) 10、进度计划....................................... 错误!未定义书签。
1、工程概述 XX石化化工一厂内罐区有3台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、DOP罐1000m3的1个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。5.2施工场地的准备 5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通； 5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 5.3施工用水、电 5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 6.1保护性拆除施工总的程序： 保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。 6.2保温拆除的程序和施工方法 准备工作保温外保护层拆除 保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法
污水管埋设施工组织设计
鄄城县基本农田保护示范区土地整理项目 （第一标段） 施 工 组 织 设 计 第一标项目经理部 2009年10月27日
目录 一、工程概况 二、施工计划 三、人员、机械设备及材料投入情况 四、施工方案 五、质量检查与验收 六、质量通病及防治 七、雨季施工措施 八、安全生产和文明施工
一、工程概况 鄄城县人民街北侧雨水，污水管道埋设工程为专用预制管，工程范围西环城至鄄七路口起终点桩号为k0+020.00～k3+185.00，全长3200m.长约3200m ，其中φ1500mm 钢筋砼预制管860m 、φ1200钢筋砼预制管81m,φ600钢筋砼预制管81m 。 该工程地处县城中心大街，市面繁华人员众多，车辆拥挤。地上建筑物紧靠门市摊点密布，高空电线电缆杂乱。总之障碍物多施工场地狭窄，社会干扰大。 工成程处于黄河附近，地下水位高土质松软底层复杂，本工程缺乏地质资料。施工相当困难，好在指挥部大力支持。 二、施工计划 计划开工日期2009年5月6日开工，2009 年8 月 30日完工，总工期 114天。 三、人员、机械设备及材料投入情况 1、人员 2、主要机械设备
3、工程材料的投入 工程施工所需主要材料（混凝土预制管）由业主统一负责采购，以便及时供应施工所需，由汽车运至施工现场。其他材料由施工方采购。工程材料根据工程施工进度提前2-3天进场到位，所有材料堆放按文明施工要求统一堆放，并经监理工程师质检合格后使用。 四、施工方案 本工程污水管为φ600钢筋砼预制管西高东低坡度0.01﹪.K0+020.00处管底埋深于2.5米施工的φ1500、φ1200，φ600钢筋砼预制管埋深均大于2.5米，并且该段工程业主不能提供地质勘察报告，在鄄六路口开挖看情况复杂，因此施工时采用轻型井点降水，必要时沟槽采用钢板桩支护。 <一>、管道施工工艺流程图：
油储罐施工组织设计概要
油储罐施组 1. 工程概况 1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为1 2.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/ B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。 1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司 1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院 1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司
2、主要实物量明细表 序号名称和型号材料数量单质量总质量备注 1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.08 2 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / / 3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A 4 3.59 14.36 4 盖板?104，t＝10 Q235-A 2 0.67 1.32 5 角钢支架（二）L63×63× 6 Q235-A、F 12 1.72 20.64 6 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.77 7 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.48 8 角钢支架（一）L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.08 9 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.088 10 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.56 11 喷淋环管?88.5×4 白铁管1 299 1≈35860 12 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈5600 13 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.5 14 接管?168×6.5，1≈223 20 1 5.77 15 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35 16 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.22 17 接管?89×4.5，L＝111 20 1 1.04 18 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.0 19 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.66
室外消防施工组织设计68523
1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖 1.1.1本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求： 管道一侧的工作面宽度(mm) 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3) 其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm) b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm 1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处为已经经过处理的地基经过夯实、并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。 1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： (1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 (2) 不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖， 且不得妨碍其正常使用。 (3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4) 沟槽的开挖质量应符合规定。 (5) 地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟 槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 1.2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3沟槽回填 1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。 1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。 1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： (1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范