安装场混凝土浇筑施工技术措施

主安装场混凝土浇筑施工技术措施

1概述

１.１措施编制依据

本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范,主要编制依据如下：

１、《地下厂房安装场上游底板体型图》(图号：ND62—KＭ０３４6-094４—4５－3－3—13）

2、《地下厂房安装场上游底板钢筋图（1／２～2／2）》(图号：ND62-KＭ03４6—０94４—45-3－3-1４~15）

3、《地下厂房安装场下游底板体型图》（图号：NＤ6２—ＫM0346－09４４-４5-３—3－1６)

4、《地下厂房安装场下游底板钢筋图（1/２～２／２)》(图号：ＮＤ６2—KM03４６-094４—45－3—３－１７～18）

5、《安装场基础埋件布置图》（图号:ＮD６2—ＫM０34６－0９44—51－22）

6、《安装场及主变运输洞管路布置图》(图号：ND6２—ＫM0346－０944-5１－２３）

7、《1#空调供水设备室管路布置图》（图号：ND62—KＭ03４6－０９44—５１-25）

8、《端部副厂房EL.599.0层、EL．605。0层接地布置图》(图号:ND62-KM０３４6—0９4４—54—5—11)

9、《安装场框架梁板体型图（１／2）》（图号:ND6２-KM034６—０944-45—３-１9～20）

10、《主变运输洞靠厂房侧洞脸钢筋图（1／2)》（图号：ＮD６２-KM０３4６—094４-4６－1－３-０1~02）

１1、设计通知单第200９—007号及第2009－010号

１２、《水工混凝土施工规范》（DL/Ｔ５144-2001）

１３、《水工混凝土钢筋施工规范》(ＤL/T5169—2002)

１4、其他相关施工技术规范

1。2工程概况

主安装场位于副厂房与机组段之间,桩号范围为:主厂纵0+32６。０0~主厂纵0+396.

００，长70．0ｍ。主安装场分为两层，顶层高程606．45m，用作回车场及放置下机架、转子、转轮和主轴;底层高程５９9.0m，布置主副厂房空调供水泵室.安装场平台混凝土分二期浇筑，一期浇筑C25二级配常态混凝土，厚0．95m;二期混凝土为转子安装基础，浇筑C30二级配常态混凝土。主厂房安装间及安装间侧副厂房底板混凝土钢筋及埋件复杂,预留有电缆沟、排水沟、转子安装基础、转轮安装基础、主变运输轨道、地锚坑等坑槽，各种规格预埋管、接地网络等。安装场槽沟及下机架为板梁柱结构，C30二级配混凝土,板、梁、柱浇筑Ｃ30常态混凝土。

主要工程量见表1

注：以上工程量不含机电埋件部分

2施工布置

2.1混凝土供应系统及运输道路布置

混凝土生产系统在本标自建的混凝土系统建成前采用七局火浇寨沟拌和楼系统生产的混凝土。混凝土运输路线为：

主安装场混凝土运输路线为:厂运洞→副厂房→主安装场；主厂房运输洞→主变交通洞→主变室→主变运输洞。

厂运洞至副厂房及下游安装场底板采用1。5″钢管搭设斜坡道作为材料运输通道。２.2风、水、电布置

施工用风、水、电均沿用厂房开挖时布置的管路和线路。

2.3通讯

配置移动电话进行联系.

3施工总体程序及分层分块

３。1施工总体程序

根据厂房的结构特征及桥机安装要求,我单位建议在下游安装场厂纵0+3３７。20桩号增设一道伸缩缝，把安装场从结构上分为五大块进行浇筑.第一块为下游安装场厂纵０+337.20~0+360。26段;第二块为下游安装场厂纵0＋3６0。26～0+3９6.００段;第三块为上游安装间厂纵0+3３1．6５~0＋355．０0段；第四块为上游安装场厂纵0＋356。00~0+３９6．00段;第五块为厂纵0+32６．00～0+337.20段。在厂房Ⅶ层左端开挖50m 后先进行下游安装间厂纵0+337。2０~0＋396．00段底板混凝土浇筑.再进行新增混凝土贴坡墙及超挖超填混凝土的浇筑,然后浇筑厂纵0+３37.20～0+３96.00段板梁混凝土；板梁混凝土浇筑结束后进行上游安装场厂纵0＋３5５。00~0+396。０0段底板、主变运输洞靠厂房侧洞脸及其上部岩壁吊车梁、上下游防潮柱混凝土浇筑为桥机安装提供安装条件；最后在9＃机组混凝土浇筑至EL５91.50高程以后进行厂纵０+３26．00～0+337．20段混凝土浇筑。

3.2施工总体程序框图

根据施工总体程序安排，施工程序见如下框图：

施工总体程序框图

4施工方法

4.1 分层分块

由于厂纵０+326．０0～0+33１.65段混凝土只有在9#机浇筑至EL５91。5０以后方能浇筑,根据设计体型结构设计及桥机安装要求，我单位建议在设计设置的伸缩缝基础上在下游安装间厂纵０+337。2０桩号增设一道伸缩缝,并在上游安装场厂纵０＋33５.0０及０+373.0０桩号设置两条施工缝在平面上把安装场分7块施工浇筑.厂纵０+3２６．０0~０+331。６５0段分为6层浇筑,分层高程分别为EL591.５０、EL593．0０、ＥL597.5０、ＥＬ598.9５、EL601。９5、EＬ６0４.95、EL606。４５;下游安装场0+331。65~０+396。0０段分为4层浇筑，分层高程分别为EＬ５97。50、EL５９8．95、ＥL601.95、EL６04．9５、EL606.4５；上游安装场分为一层浇筑；主变运输洞靠厂房侧洞脸EL60６。45以上分为5层浇筑，分层高程分别为ＥL609．5０、ＥL5612.0０、ＥL６1５．00、EＬ617。03,EL617．0３以上部分与岩壁吊车梁同块浇筑。分层分块详见附图.

4.２模板的选择及安装

1、模板选择

柱子模板主要采用定型钢模板;梁、板采用1.５cm胶合木模板；主变运输洞洞脸及底板堵头模板主要采用组合小钢模板;排水沟、轨道槽及二期混凝土槽等部位采用3cｍ木模板。柱、主变运输洞洞脸及底板堵头模板采用1。５″钢管作背枋,φ12拉筋加固；板、梁及主变运输洞洞脸下部城门型采用 1.5″钢管满堂架作为支撑系统.

２、模板安装

模板运输至厂房运输洞0+000桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运至工作面安装模板安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。

立柱模板安装在立柱钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1．5″钢管,间距为40cm。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。竖向背枋每个面布置两排，纵、竖向背枋间距均不大于75ｃm，竖向背枋每面不少两排，竖向背枋采用两根１．5″钢管以便于布置拉筋,拉筋采用φ12钢筋，竖向间排距不大于60cｍ。

板梁模板安装在承得排架搭设结束采用８cm×10cm方木按设计高程按50cｍ间距均匀铺设，再在其上直接铺设组合钢模板采用并安装梁两侧模板，组合钢模板采用铅丝与方木绑扎牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋8ｃm×5cm方木,间距50cm,主要采用1.5″钢管连接满堂脚手架进行加固,局部视需要增设φ1２对穿拉筋进行加固。梁板下部采用1。5″钢管满堂架作为支撑体系,板下满堂架按75cm×75cｍ×120cm（纵×横×高）搭设,梁下部在垂直于梁断面立柱间距加密为５0ｃm,梁板下部钢管找平层在与8cm×10cm方木垂直方向加密３0cm。纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为45°。按设计线放出模板安装线，采用钢管、方木找平,安装底模、钢筋及边模，采用钢管及拉筋加固边模.

主变运输洞靠厂房侧洞脸下部满堂架按５0cm×75cm×120ｃm（纵×横×高）搭设。由于洞脸混凝土只有50cm长，采用拱架形式其稳定怀较差，因此采用1。5″钢管按规格半径加工成圆弧，在满堂架上先按设计规格采用１.５″钢管沿纵向铺设纵管，再直接把圆弧钢管采用扣件按设计位置固定在纵管上，并在每根纵管上按满堂架间距设置斜撑形成支撑体系.支撑体系加固结束后铺设城门洞型钢模板并用铅丝与支撑体系绑扎牢固后绑扎其上部钢筋。钢筋安装结束后再安装洞脸正面模板，模板采用钢管作背枋，φ１２拉筋加固,拉筋间、排距不大于５０cm×75cm。

排水沟、轨道槽等沟槽模板根据体型尺寸在加工间加工成型，在钢筋安装结束后安装定位加固。

底板堵头模板的安装在机电部分穿越堵头模板的埋件安装结束后进行,采用 1.5″钢管背枋，φ12拉筋加固,拉筋间、排距不大于5０cm×75ｃｍ。

4。3基岩面、基础面及施工缝处理

基岩面初清采用反铲清理先检查欠挖情况，欠挖处理后采用人工清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，洁净水冲洗干净,对底板超挖部他采用C１5素混凝土进行回填至

设计高程并进行冲毛处理.垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上所有浮浆,松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。伸缩缝及结构缝的处理在先浇筑混凝土堵头拆模后安装2cm厚高压聚乙烯泡沫塑料板，采用水泥钉牢固钉于混凝土上。

4.4测量放线

基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记，焊接架立筋.对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。

4.5 钢筋制作及安装

1、钢筋加工：

钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放.其制作符合下列要求:

①钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1％。

②钢筋成型应预先放样,成型后的钢筋必须完全与放样吻合,若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。

③钢筋的弯制应符合设计要求,对加工好的钢筋，应挂牌标识。

④施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。

2、钢筋安装：

钢筋由加工场运输至厂房运输洞0+00０桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运至工作面安装。底板回填Ｃ1５混凝土施工结束后，按2．5~3m×２m布置Φ2５插筋作为架立筋立杆。采用Φ25钢筋按2。５～3ｍ间距在已安装的插筋上按下层钢筋高程焊接架立筋并绑扎下层钢筋。下层钢筋安装结束后安装供排水管等机电埋件后采用同样的方法焊接上层钢筋架立筋及钢筋安装。底板钢筋安装结束后安装立柱插筋，先在上下层底板钢筋上按立柱钢筋的框架位置放样，并采用Φ25钢筋沿钢筋框架边线加工样架再按钢筋设计位置把立柱钢筋牢固焊接于样架上。梁板钢筋在梁板底板安装结束直接在模板上按设计间排距安装绑扎，安装过程采用与混凝土等标号的混凝土垫块垫出保护层.

４．6 埋件安装

本工程埋件工程量较大，要求高，因此本措施中只针对吊钩、止水、插筋、锚板等小埋件进行描述，给排水管、水机、消防管、接地、轨道埋件等主要埋件等施工方法另见专门技术措施，其施工在土建施工过程中配合协调进行安装。

在底板堵头立模时，先按橡胶止水带的布置高程控制其以下模板的安装，下部模板安装加固结束后直接铺设橡胶止水带并安装其上部堵头模板，利用上下堵头模板将止水带夹牢。吊钩、插筋、锚板等埋件在相应部位钢筋安装结束后安装，安装定位结束后采用辅助钢与结构钢筋牢固焊接在一起以防其移位。

4。7 混凝土入仓、振捣及抹面

混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，主要采用泵送入仓,局部有条件部位可直接采用溜槽入仓。由于受主变室开挖支护的影响，主变运输洞有段时间不能作为施工通道，因此,此期间内混凝土泵只能布置于厂房运输洞内靠厂房一侧.上游排水洞扩大段及5#疏散通道作为上游侧安装场混凝土入仓辅助通道。厂纵0＋３２6。０0~0+337。２０段主要以溜槽和吊罐入仓。混凝土单层下料厚度不大于50ｃｍ,柱、墙每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，底板由于厚度较大，铺料采用台阶法从一端向另一端进行,然后以φ５0插入式振捣器进行振捣，振捣.混凝土导管支撑采用独立1。5寸钢管支撑架,不得与模板、钢筋接触。基岩面浇筑仓，在浇筑新混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好。仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。底板及楼板浇筑结束后人工找平并抹面。下游安装块底板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线。上游安装场底板及楼板抹面面积较大，为了更好地控制抹面平整度,除在侧面模板或边墙上用红油漆标出高程线外，根据需要在仓内埋设φ１2钢筋桩作为辅助控制桩,并在抹面找平后混凝土初凝前拆除钢筋保护层以上部分钢筋头.

４.8 脱模及养护

板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱主要采取洒水养护,养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束后12h～１8ｈ开始对进行养护,养护时间不少于28天.

堵头模板在混凝土浇筑结束１２小时后拆除,柱子模板在混凝土浇筑结束24小时后

拆除,梁板模板及承重排架在混凝土养护14天拆除。新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工。

模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定:

（1）不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;边墙部位的侧模在其强度不低于设计强度标准值的7０％时，方可拆除.

(２) 经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷,按相应的监理人批准的方法进行处理. ５施工进度计划

５.1施工进度分析

下游安装场2块，每块４层共8块,底板机电部分埋件较多,要求高,施工进度较慢，计划15天／块，柱５天／块,板15天/块。上游安装场共4块,５天/块。新增墙及超上游安装场超填混凝土计划7天/层。主变运输洞靠厂房侧洞脸共5层,平均7天/层（含其上部吊车梁),共35天。厂纵0+３26.00~0+３31。65段共6层，底板7天，柱5天/层,共15天，板1５天/层，共52天。

５.２施工进度计划

结合上述施工强度分析，综合考虑交叉作业后具体的进度计划如下表.

6资源配置

６。1人员配置

根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表：

表4 混凝土主要施工人员配置表

6．2设备配置

7质量安全和文明施工措施

7．1原材料控制

１、混凝土所用的水泥为PO4２.５普通硅酸盐水泥,对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用,杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。

7．2 质量控制措施

1、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。

2、加强技术管理的基础工作,施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位

进行联检,在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

３、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底.测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制.

4、混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求,进行混凝土配合比设计,确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求.

５、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。

6、实行混凝土浇筑监仓制度,每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓,对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录.实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作;实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。

7、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工.

8、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形,认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合,加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报,研究后及时处理。

９、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。

1０、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析,当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

11、混凝土模板要待混凝土温度下降至与外界气温相差很小且达７0％强度后才能拆除。拆除模板后,洒水养护至少14d以上.

８施工安全措施

8.１施工现场安全技术措施

１、由于根据厂房混凝土施工程序安排,安装场先于其他部位先浇筑，为了保证安装场浇筑后高台阶的安全,结合安装场浇筑时段的安排，分别在厂纵0+３26．0０及厂纵０+33７.２0桩号分时段设置１。5″钢管安全防护栏杆。在EL６06。50高程混凝土板浇筑时预埋Φ2５L=20cm@3.0m外露１０cm插筋用为防护栏杆焊接件.安全防护栏杆布置位置及结构具体见附图。

２、现场道路应平整、保持畅通，危险地点设按照GＢ28９3－８２《安全色》和GB２894-８2《安全标志》规定的标牌。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB43７8－84的规定.

3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.

4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气与乙炔发生器要隔离存放。

５、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TＧＪ46—88规定执行。

6、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

7、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时,驾驶人员不能离开操作岗位。

8、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器),以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故,混凝土浇筑时仓内照明均采用36V低压电源。加强用电管理和雷击防护，供用电设施以及３６V以上的电气设备金属外壳、构架等，必须有保护接地,认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针.每班安全员进行过程巡视检查,召开班前安全会,检查并落实工作中的相关问题。进入施工现场的人员必须佩戴安全防护用具.

９、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位,严禁酒后工作。

10、机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶.

11、运输车应文明行驶,不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过1５km/h,施工区内行驶速度不能超过25 ｋm/h。

8。2 混凝土浇筑安全措施

1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠.

2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。

3、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,如发现变形有倒塌危险时,应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。

4、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。

5、使用电动振捣器,须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时,必须切断电源。

6、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

7、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外,以免伤人.

８、拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运行.

９、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。

９文明施工及环境保护

1、严格按施工技术措施进行施工作业。

2、施工现场材料堆放整齐有序,保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅.

3、施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序。

4、高空作业应佩戴安全带、系好安全绳，严禁上下工作面同时作业。

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用

专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3m m处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

混凝土浇筑施工工艺

混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。

建筑工程主体混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案 一、概况： 一、本工程建筑物主楼全长33.8米、宽14.7米；总高度43.5米，总建筑面积 5810平方米（含阳台半面积），阳台半面积为147.6平方米。 二、混凝土强度等级：基础垫层为C15混凝土；基础筏板为C35混凝土；基础顶—-0.080m为C35S6：-0.080m以上为C30：其他构造柱、过梁为C20混凝土。 三、工艺流程； 四、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱、墙根部松散混凝土已剔掉清净。 五、混凝土运输： 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 六、混凝土浇筑 在浇筑时因控制好混凝土浇筑顺序，柱与梁板分别浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板、楼梯。 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 6、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 7、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 8、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 9、梁、板、混凝土浇筑： 10、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 11、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检

混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2194 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 混凝土浇筑作业安全操作规程标准版本

混凝土浇筑作业安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。 2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。 2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联

系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。 2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。 2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。 2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。 2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定

建筑工程混凝土的浇筑方式

建筑工程混凝土的浇筑方式1概述 在建筑工程项目施工当中，由于其混凝土的温度裂缝容易对建筑工程结构的正常使用功能、设计承载能力、外形的美观以及设计使用年限等诸多方面造成一定程度的不利影响，因此，建筑工程的施工管理人员就应当从根本上进行混凝土工程的施工管理工作，从而防止混凝土开裂等问题的出现。另外，为了使得建筑工程混凝土中的温度裂缝宽度能够保持在合理可控的范围以内，乃至对于一些特别重要或关键的结构与构件而言甚至要根除温度裂缝的现象，就非常有必要对于建筑工程混凝土的开裂原因进行科学地分析和研究，把握其温度裂缝的特点与机理，并通过对建筑工程混凝土的内部应力及温度的分布情况来进行仔细的监测与分析，从而最终在建筑工程的设计与施工中采取有针对性的混凝土开裂的施工应对策略。 同时，混凝土的高性能化已经成为了近年来混凝土技术深化和发展的一个主要方向，由于高性能混凝土通常包含了振捣时不容易产生离析、浇筑施工方便、具有较高的早期强度、具有稳定和长期的力学性能、具有优越的抗渗性能、具有良好的水化热性能、密实性及韧性等特点，因此其在建筑工程中非常地适用。

2建筑工程混凝土温度裂缝的形成原因及其控制技术措施 在建筑工程混凝土的施工和养护期间，由于混凝土会释放大量的水化热，从而导致混凝土内部的温度骤升，使得混凝土表面突然形成较大的拉应力；而在建筑工程混凝土的后期降温过程中，又由于受到其持力结构或构件的约束，从而在建筑工程混凝土内部形成较大的拉应力。这些情况都有可能导致建筑工程混凝土开裂的出现。 为了防止温度裂缝的形成，可以在混凝土施工现场采取以下措施：改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气剂或塑化剂等，减少建筑工程混凝土中的水泥用量；搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却，降低建筑工程混凝土的浇注温度；在炎热天气下浇注建筑工程混凝土时应尽量减少浇筑厚度，最好控制在五十厘米以内，以便于表面散热；第二层浇筑应在第一段混凝土初凝前浇筑完毕前；根据建筑工程混凝土的浇注面积，在其混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前四天每两个小时测一次，五到七天每四个小时测一次，八到十五天每天测一次，并及时记录，确保建筑工程混凝土内外温差控制在二十五摄氏度以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差；规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生温度骤变的现象，加强保温养护措施，在建筑工程混凝土浇注后可以先覆盖一层塑料薄膜，用装锯末的麻袋（厚度为八到十厘米）进行中层覆盖，最后覆盖一到两层十厘米厚的岩棉被；另外，夏季施

混凝土工程操作规程

混凝土工程操作规程 1、模板工程、钢筋工程、预埋管线等全部施工完毕，经项目部相关人员 会同监理工程师验收合格后，由项目部混凝土专业工程师负责办理混凝土浇筑令。土建队在接到项目部下发的混凝土浇筑令后，方可开始浇筑混凝土。 2、筑混凝土前，当班混凝土班组长应组织工人仔细检查模板内、剪力墙 水平施工缝处是否有杂物（譬如：木屑、泥土、混凝土残渣、海绵条、胶带等），并在混凝土浇筑之前彻底清理干净。 3、钢筋验收合格，在混凝土浇筑前必须在有负筋的部位铺设人行跳板， 跳板用专用马凳支撑，严禁将跳板直接铺在平台板钢筋上，禁止践踏、破坏已绑扎完毕的钢筋。 4、凝土浇筑前必须对使用的振捣器、振捣棒进行通电检查，遇有出现故 障的机器及时更换。地上部分浇筑混凝土时，土建队必须备有三台以上性能良好的振捣器，另需加一到两个备用振捣棒。禁止施工过程中振捣棒出现故障时，施工作业面附近没有备用振捣棒情况的发生。5、筑混凝土时，土建队必须安排一名电工在作业现场值班，以处理突发 性的电力故障，保持混凝土浇筑的连续；混凝土浇筑过程中电工不得脱岗。 6、用泵浇筑混凝土浇筑前作业面必须放置一个容量不小于1立方米的料 斗，用以盛装泵送出来的润管砂浆以及压管时洗出的混凝土残渣。严禁将润管砂浆或压管的污水泵到浇筑部位、楼层内或直接从外脚手架外侧向楼下泵送，保持作业面整洁以及工地人员的人身安全。 7、季施工时，土建队混凝土浇筑人员应坚持“小雨不停，中雨停止”的 原则组织施工，工人备好雨具。经雨水浸泡的混凝土应清除积水后再进行振捣，并振捣密实。 8、凝土浇筑过程中，土建队必须安排人员在后台指挥混凝土运输车辆在 场内的通行，使车辆在场内合理、有序行驶，保证混凝土浇筑的连续性。 9、筑混凝土时，土建队必须分别至少安排一名木工及一名钢筋工值班。 木工看护模板是否加固牢靠、有无漏浆及涨模突发事件等情况发生； 钢筋工及时检查、调整偏位钢筋、保护层垫块等。并及时进行处理。 10、浇筑混凝土时，土建队至在后台少配备一名收料及辅助下料人员，该 工人必须认真对照料单上混凝土标号、数量、浇筑部位是否与要求相符等，经核对准确无误后，方可签收并正式卸料。 11、筑混凝土时，土建队后台收料人员必须服从项目值班人员的管理，不 得擅自向混凝土罐车里加水；如由于混凝土进场时间太长坍落度损失较大，不能满足泵送及浇筑要求时，必须报告项目值班人员，由项目部值班人员通知罐车司机，由罐车司机掺加外加剂进行混凝土的二次流化；如果因为进场砼自身坍落度不能满足现场施工要求，则现场收料人员有权将砼罐车退场。 12、建队必须设置专职试验人员，混凝土放料点必须设置测定坍落度的各 项试验器具，每次浇筑混凝土时，必须按要求认真制作混凝土试件，认真测定混凝土坍落度，作好混凝土试件的养护工作，作好混凝土入

混凝土浇筑工程施工工艺

混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

混凝土浇筑操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD406 混凝土浇筑操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混凝土浇筑操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保证起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。 2、吊运钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。 3、起吊钢筋笼入孔前，应新检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，漆雕过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。 4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。 5、采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止声音金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护 (7)

大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。 2 标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2002） 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107—87) 混凝土质量控制标准（GB50134—92） 3 术语 大体积混凝土结构——结构最小断面尺寸大于或等于1m的结构。 4 材料要求 4.1 砂 选用中砂，含泥量不大于2％。泥块含量不大于1％。 4.2 石子 卵石或碎石，粒径5㎜～32㎜，级配良好，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。 4.3 水泥 宜采用低水化热的水泥，且应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 4.4 粉煤灰 选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量由试验室定。如采用其它掺合料应符合现行国家标准。4.5 外加剂 按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。

4.6 水 宜用不含有害物质的井水或自来水。 4.7 混凝土碱含量 按各地现行有关规定控制混凝土碱总含量。应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的规定。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 完成钢筋、模板、预埋件及管线的预检、隐检及验收工作，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。 5.1.2 根据施工方案已做好技术交底工作，混凝土浇灌申请书已被批准。 5.1.3 各项原材料需经检验合格，试验室已下达混凝土配合比通知单。 5.1.4 现场管理人员及操作人员都已具备上岗条件。 5.2 材料准备 5.2.1 水泥，砂，石子，水，粉煤灰，外加剂。 5.2.2 如使用商品混凝土，搅拌站已做好开盘准备。 5.3 主要机具 混凝土输送泵，手推车，振捣棒，铁锹，刮杠，木抹子等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 6.2 浇筑部位清理 浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 6.3 商品混凝土进场 6.3.1 搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。6.3.2 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。 6.3.3 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。

混凝土浇筑正确施工方法

混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全

建筑工程混凝土浇筑施工技术

建筑工程混凝土浇筑施工技术 现在，我们国家建筑市场成长的状况特别好，社会上高层以及超级高层的建筑数目慢慢变多。建筑市场在不断成长的时候，社会群众对这些建筑的质量的好坏也有了更为严格的要求。现在，建筑市场的走向是绿色和生态，这个理念已经被引进建筑市场了，同时促进了建筑施工技术的优化。混凝土技术在建筑施工里面是很重要的一部分，想要达到社会群众的目标，混凝土施工技术也有所创新，在混凝土施工里面，也引进了更多的新型施工技能，这也大大提升了建筑的质量。 标签：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术 引言 随着我国社会经济的发展，建筑行业得到了非常大的发展，建筑工程中混凝土的使用变得越来越。其中，混凝土浇筑施工技术的应用较为广泛，不过，由于混凝土浇筑质量高低会直接影响施工技术的水平。因此，本篇文章主要针对土建施工建设中的混凝土浇筑施工进行技术探讨。 1、混凝土施工技术应用的必要性 随着近年来我国经济不断进步，我国的建筑行业也在不断的向前发展。建筑行业在领导着我国经济的不断的向前。但是我国的建筑施工技术相对于发达国家的建筑来说，依然是处于比较落后的阶段。因此我们要在建筑施工的过程中引入先进的科学技术，来提高施工工艺。在建筑的施工过程中，用料最为广泛的就是混凝土。因此我们必须加强对于项目的混凝土施工技术的提高。混凝土的施工质量关系到整个建筑的整体质量。因此我们必须提高建筑施工中的混凝土技术。我们在进行项目的混凝土的技术的提高要从混凝土材料的内部施工做起。从根本上提高混凝土的质量，才能够保证混凝土施工的质量。 2、土木工程中大体积混凝土结构施工的技术解析 2.1管控气温应力 （1）减少水泥的比率 在混凝土的拌混中，我们应该尽量的减少混凝土中水泥的比例，这样能够减少混凝土在凝固过程中的水化作用。如果在混凝凝土的拌混过程中，因为混凝土的主要组成物质就是水泥，它能够保证混凝土的强度。因此我们在减少混凝土中水泥的含量的过程中，也应该加入相应的物质来保证混凝土的强度。 （2）管控浇灌气温 在混凝土的施工过程中，受到环境影响的因素非常的大。如果气温过高的话，

混凝土施工职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A76499 混凝土施工职业健康安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土施工职业健康安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。 3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有

基于建筑施工浅谈混凝土浇筑技术

基于建筑施工浅谈混凝土浇筑技术 发表时间：2015-09-17T10:28:54.113Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：李宁 [导读] 青海省广厦建筑工程有限责任公司作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量。 李宁 青海省广厦建筑工程有限责任公司青海西宁 810001 摘要：混凝土施工技术对于建筑工程质量、安全及工程成本造价具有决定性的作用。本文主要对建筑施工中混凝土浇筑的重要性以及关键技术进行了分析，希望通过严格规范的施工，可以取得良好的经济效益和社会效益，为未来建筑施工提供理论依据。 关键词：建筑施工；混凝土浇筑；关键技术；浇筑要点 前言 作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量，只有切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。 1、建筑施工中的混凝土浇筑技术概述 混凝土浇筑技术是建筑施工中最为常见的施工技术之一，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的重点就在于如何预防混凝土表面出现裂缝，而导致混凝土出现裂缝的主要原因就是干燥和降温引起的收缩导致裂缝的出现。当其处于地基的约束时，混凝土内部会形成拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉极限时，就会导致混凝土出现裂缝。由此可见，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的核心就在于如何预防混凝土内部形成拉应力。 2、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术 2.1 全面分层。在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。 2.2 分段分层。当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 2.3余面分层。在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。 因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。 3、建筑施工中的混凝土浇筑的技术要点 3.1 确定合理的混凝土浇筑施工方案 在混凝土浇筑之前，必须确保混凝土的质量达标，并与工程实际相吻合。在此基础之上，确定合理的混凝土浇筑施工方案。在选定浇筑施工方案时，应充分结合工程所在的气候、天气、环境等多方面的因素，确保混凝土的浇筑施工方案的科学合理化。 3.2 确定合理的混凝土浇筑方式 混凝土浇筑方式合理与否直接关系着混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中，必须结合工程实际，如混凝土搅拌机与运输设备和施工现场的人员情况等，有针对性的选择浇筑方式。在建筑施工中应用混凝土浇筑技术，常见的混凝土浇筑方式主要有：一是全面分层浇筑；二是分段分层浇筑；三是余面分层浇筑。 3.2.1全面分层浇筑。所谓全面分层浇筑就是对整个结构的内部采取全面分层的方式进行混凝土的浇筑。采用这一浇筑方式应满足以下几点条件：一是必须在第一层的浇筑全部结束之后且在桩凝之前混凝土第二层混凝土的浇筑，如此循环直到逐一浇筑完毕；其二是结构的平面不能太大，且在浇筑过程中可由短边顺着长边的方向浇筑混凝土。此外，如果确实有需要，也可从两端向中间、中间向两端同时浇筑的方式浇筑。 3.2.2分段分层浇筑。之所以采用分段分层浇筑方式，主要是因为在采用全面分层浇筑方式时，具有较大的浇筑强度，若现场的人员、施工机械设备难以满足施工要求，就应采用分段分层的浇筑方式。当采用这一浇筑方式浇筑混凝土时，应最先从底层浇筑混凝土，并在浇筑一定的距离之后进行第二层混凝土的浇筑，并如此依次向上对各层进行混凝土的浇筑。该浇筑方式主要运用在长度或面积较大而厚度不大的结构的混凝土浇筑。 3.2.3余面分层浇筑。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 3.3 混凝土振捣要求 混凝土尚未初凝，进行一次振捣，这在技术上是允许的。混凝土初凝以后，不允许受到振动。二次振捣可以克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，也可以克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，进而可以提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。二次振捣方案是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，不致出现初凝现象，也有利于保证混凝土质量。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土

混凝土操作规程.doc

混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护 的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报 告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和 易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随 车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜 超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

气温 混凝土强度等级 不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，

混凝土浇筑施工工艺60751

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至

混凝土浇筑作业安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土浇筑作业安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8406-43 混凝土浇筑作业安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。 2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。 2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。人进入筒内时，筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对