常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

1. 测量零件尺寸时常用的测量工具

测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。

2. 常用的测量方法

(1) 测量长度尺寸的方法

一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。

(2) 测量回转面直径尺寸的方法

用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。

(3) 测量壁厚尺寸

一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。

(4) 测量中心高

利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。

(5) 测量孔中心距

可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。

(6) 测量圆角

一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。

(7) 测量螺纹

测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。

《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程

一、课程所属类型及服务专业

课程属于技术基础课，服务机械类各专业。

二、实验的目的和要求

1实验目的：

通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。

2实验要求：

对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。

三、学时分配及实验项目表

本实验共安排4学时

四、实验课的考核

1、成绩考核方式：按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级分制。

2、考核办法

1）平时出勤+独立完成作业情况=10分

2）装配示意图的绘制情况+标准件和常用件明细表=10分

3）零件草图的绘制=30分

4）正规零件图和装配图的绘制=50分

总成绩 = 10+10+30+50=100分；90分以上为优秀，89～80分为良好，79～70分为中等，69～60分为及格60分以下为不及格。

五、实验指导书和实验报告

实验指导书为自编的《零件测绘实验教程》。

六、实验项目信息

实验室名称：测绘实验室实验项目名称：零件测绘

传动轴测绘实验教程学习目的

通过对轴类零件测绘，掌握：

（1）游标卡尺，直尺，螺纹规的使用方法；

（2）轴各部分结构及主要工艺性结构；

（3）轴草图的绘制；

（4）轴上键槽，螺纹参数的确定和计算；

（5）轴类零件尺寸标注的一般方法；

实验准备

测绘步骤

一、熟悉结构：熟悉轴各部分结构（主要轮廓由几段圆柱体构成，有几处有倒角，有几处退刀槽，有几处键槽，有几处螺纹）

二、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）

三、测量数据：

径向尺寸：用直尺配合测量轴的长度及各段主要轮廓的长度；

轴向尺寸：用游标卡尺逐段测量轴孔直径；注意不能注出封闭尺寸链。

细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在轴段直径查表确定。

用游标卡尺测量键槽宽度，长度和深度，记录测量值；

根据轴孔直径查国家标准确定键槽尺寸和公差（教材649~650面）；

测量螺纹的直径和螺距，根据国家标准确定实际直径和螺距值（教材637面）；

根据轴孔直径查退刀槽宽度和直径（教材620面）

根据轴孔直径查倒角尺寸（教材620面）。

三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。

四、依据草图完成传动轴工作图

参考图

实验报告

填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。

确认测绘完成后清点工作台。

编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草

图）。

下课后根据零件草图完整正

式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。

轮盘类测绘实验教程

学习目的

通过对盘套类零件测绘，掌握：

（1）游标卡尺，直尺，圆角规的使用方法；

（2）齿轮各部分结构及主要工艺性结构；

（3）齿轮草图的绘制；

（4）齿轮上键槽，齿轮参数的确定和计算；

（5）齿轮类零件尺寸标注的一般方法；

实验准备

测绘步骤

一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）

二、测量数据：

径向尺寸：

轴向尺寸：

细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在段直径查表确定。

三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。

四、依据草图完成端盖工作图

(1) 数齿轮齿数Z=16

(2) 根据齿数奇偶，测量并记录齿顶园实际直径

(3) 奇数时da=d+2e；根据公式da=m(Z+2),计算出模数值m=da/（Z+2）

(4) 根据教材541面查表取最接近的标准模数

(5) 利用标准齿轮齿顶圆,齿根圆,分度圆计算公式,利用模数和齿数计算出直径，并标注到草图上

D=mz； da=m(Z+2)； df=m(Z-2.5),

(6) 测量齿轮厚度,凸台高度,凸台直径,记录测量值

(7) 测量并记录齿轮轴孔直径

(8) 测量键槽的宽度和彀高,记录测量值.

(9) 根据轴孔直径查教材649面标准取键尺寸,根据标准选择键槽宽度和公差

(10) 利用圆角规测圆角

参考图

实验报告

填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。

确认测绘完成后清点工作台。

编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草图）。

下课后根据零件草图完整正式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。

箱体类测绘实验教程

学习目的

通过对箱体类零件测绘，掌握：

（1）螺旋测微器的使用方法；

（2）箱体零件主要工艺性结构；

（3）箱体草图的绘制；

（4）箱体类零件尺寸标注的一般方法；

测绘准备：

测绘步骤：

一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）

二、测量数据：

长度方向尺寸：

宽度方向尺寸：

高度方向尺寸：

细部结构尺寸（凸台、通孔等）的定形和定位尺寸。

三．填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。

四．依据草图完成端盖工作图

减速箱拆卸实验教程

学习目的

通过对减速箱拆卸，掌握：

（1）了解减速器结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。

（2）观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序。

（3）了解轴承的安装尺寸和拆装方法。

（4）了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。

（5）培养对减速器主要零件尺寸的目测和测量能力。

（6）辅助完成图纸绘制。

测绘准备：

测绘步骤：

（1）拨出减速器箱体两端的定位销。

（2）拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。

（3）拧下上下箱体联接螺栓及轴承旁联接螺栓。

（4）把上箱体取下。

（5）测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至箱体内壁的距离和输入端小齿轮名圆至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至下箱体底面的距离并记录。

（6）逐级取下轴上的轴承、齿轮等，观察轴的结构，测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度，与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。

（7）目测训练：估算齿轮（蜗轮）的齿数、外圆直径、齿宽、两齿轮的中心距，轴的直径等。然后再用测量工具测量上述尺寸。

（8）测量轴的安装尺寸，了解轴承的安装、拆卸、固定、调整方法（包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构）。

（9）了解并掌握齿轮在轴上的轴向固定方法。

（10）观察了解减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。

（11）目测与测量各种螺栓直径：地脚螺栓、轴承旁联螺栓、上下箱体联接螺栓、轴承端盖联接螺栓、窥视孔盖联接螺栓、起盖螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉等。

（12）测量箱体有关尺寸：两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体联接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。

（13）将所测内容及尺寸填入表格中（记录表格见实验报告）。

（14）拆卸、测量完毕、依次装回。

（15）经指导老师检查装配良好、工具齐全后，方能离开现场。

详细说明：1. 减速机的工作原理及拆卸装配顺序

(1) 减速器的工作原理和主要结构

减速既是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，将动力和运动从一轴传递至另一轴，以达到减速的目的，如图 1－1 减速器立体图所示。动力由电动机通过皮带轮转送到齿轮轴 32，然后通过两

啮合齿轮 ( 小齿轮带动大齿轮 ) 转送到从动轴 23，从而达到减速的目的。由于传动比 i = n1/n2 = z2/z1。

减速器有两条轴系即两条装配线，两轴分别由滚动轴承 18 、29 支撑在箱体上，采用过渡配合，

有较好的同轴度，从而保证齿轮的正确啮合。四个轴承端盖 17、21、25、30 分别嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向定位。装配时只需选择不同厚度的调整环 16、24，即可使轴向间隙达到设计要求。箱体采用剖分式，沿两轴线平面分为下箱体 1 和上箱体 2，两者采用螺栓连接和

销钉定位，这样便于装拆。加工时将两箱体合在一起用螺栓固定后，再加工箱体上轴承孔和端盖孔，以确保其位置和形状。因此，在上箱体与下箱体左右两边的突沿处分别采用两圆锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。下箱体下部为油池，油池内装有机油，是供齿轮润滑用的。齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标 12 观察，一般油面超过大齿轮的一个齿高。为了防止上箱体、下箱体结合面渗漏油，装配时在箱体结合面上涂有密封胶。通气塞 5 是为了排放箱体内热膨

胀气体。拆去视孔盖 4 后可观察齿轮磨损情况或加注润滑油。油池底面应有斜度，油塞 13 用于

清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽油泥。

箱体前后对称，其上安置两啮合齿轮，轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。箱体的左右两边各有两个成钩状的加强筋，作起吊运输用。

(2) 绘制减速器的装配示意图

为了便于装配体被拆开后仍能装配复原，在拆卸过程中应尽量做好原始记录，最简单和常用的方法就是绘制装配示意图，如图 1－2 所示。

(3)减速器的拆卸装配顺序

上、下箱体通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓，稍错位拧动螺栓即可将上箱体顶起拿掉。对于两轴系上的零件，整个取下该轴系，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比较简单，不再叙述。装配时，一般情况下倒转过来，后拆的零件先装，先拆的零件后装即可完成装配。

卸零件时注意不要用硬东西乱敲，以防敲坏零件，影响装配复原。对于不可拆的零件，如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻易拆下。对拆下的零件应妥善保管，最好依序同方向放置，以免丢失或给装配增添困难。

注意事项

（1）实验前认真阅读实验指导书。

（2）拆装过程中不准用锤子或其他工具打击任何零件。

（3）拆装过程中同学之间要相互配合与关照，做到轻拿轻放，以防砸伤手脚。

（4）螺栓、螺母应当用搬手松动，待活动后再用手去拧，不要硬砸和用力敲打，以免损坏零件。（5）拆卸箱盖上螺栓时，几个螺栓要同时松动。

（6）拆散的零件要妥善保存，以免丢失，无法装配。

（7）拆卸有装配关系的零件时，要分析弄清楚配合性质。

（8）不可拆卸的零件则尽量不拆。

（9）对于标准件，查表取标准值，并将标准件的名称、数量和规定标记列于表内。

画装配图和零件图

装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所表达的内容主要是各零件之间的相互位置、装配与连接关系以及传动路线等。

装配示意图的画法没有严格的规定，通常用简单的线条画出零件的大致轮廓，有些零件可参考有关资料的机构运动简图符号画出。装配示意图是把装配体看作透明体画出的，既要画出外部轮廓，又要画出内部构造，对各零件的表达一般不受前后层次的限制，其顺序可从主要零件着手，依次按装

配顺序把其它零件逐个画出。装配示意图一般只画一两个视图，而且两接触面之间要留有间隙，以便区分不同零件。

图 1－1 为齿轮减速器的直观图，图 1－2 为齿轮减速器的装配示意图。从图 1－2 可以看出，图上的轴、键、轴承、螺钉等零件均按规定的符号画出，座体与端盖等零件没有规定的符号，则只画出大致轮廓。

装配示意图上应按顺序编写零件序号，并在图样的适当位置上按序号注写出零件的名称及数量，也可直接将名称注写在指引线水平线上。

4. 绘制零件草图

除标准件外，装配体中的每一个零件都应根据零件的内、外结构特点，选择合适的表达方案画出零件草图。由于测绘工作一般在机器所在现场进行，经常采用目测的方法徒手绘制零件草图。

画草图的步骤与画零件图相同，不同之处在于目测零件各部分的比例关系，不用绘图仪器，徒手画出各视图。为了便于徒手绘图和提高工效，草图也可画在方格纸上。

5.量注尺寸

选择尺寸基准，画出应标注尺寸的尺寸界线、尺寸线及箭头。最后测量零件尺寸，将其尺寸数字填入零件草图中。应特别注意尺寸测量的正确、尺寸标注的完整性及相关零件之间的配合尺寸或关联尺寸间的协调一致。

标注尺寸时应注意以下问题:

(1) 两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等。

(2) 对一些重要尺寸，仅靠测量还不行，还需通过计算来校验，如一对啮合齿轮的中心距。有的数据不仅需要计算还应取标准上规定的数值，如模数。对于不重要的尺寸可取整数。

(3) 对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件 ( 如挡圈、滚动轴承等 ) 相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。

6. 确定并标注有关技术要求

(1) 根据设计要求和各尺寸的作用，注写尺寸公差。

(2) 标注表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。

(3) 形位公差由使用要求决定。

(4) 其它技术要求用符号或文字说明。

7. 绘制装配图

(1) 画装配图

根据装配示意图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务，装配图不仅要求表达出机器的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状。还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。在绘制装配图的过程中，若发现零件草图上的形状或尺寸有错，应及时更改，再继续画装配图。

(2) 填写技术要求

装配图画好后必须注明该机器或部件的规格、性能及装配、检验、安装时的尺寸，还必须用文字说明或采用符号标注形式指明机器或部件在装配调试、安装使用中必需的技术条件。

(3) 零件编号、明细表和标题栏

按规定要求填写零件序号和明细表、标题栏的各项内容。

最后应仔细检查完成的装配图。

8. 绘制零件图

根据装配图和零件草图绘制零件图，注意每个零件的表达方法要合适，尺寸应正确、完整、合理。在零件图中，可以采用类比法注写技术要求，也可参照指导教师的规定标注。最后应按规定要求填写标题栏的各项内容。

2. 零件草图的画法

零件草图一般是在生产现场目测大小、徒手绘制的，它是画装配图和零件图的原始资料，必须做到表达方式正确，尺寸完整、合理，并注有必要的技术要求内容。

l) 选择表达方案

用一组图形，完整、清晰地表达出零件的内外结构形状。表达方案的选择可参考四大典型零件的表达方案，分析所画零件为哪一类，然后根据其特点，正确选择所需的表达方法。

2) 尺寸测量和标注

(1) 分析尺寸：首先要选择尺寸基准，基准应考虑便于加工和测量，画出所有尺寸界线和尺寸线。分析尺寸时主要从装配结构着手，对配合尺寸和定位尺寸直接注出，其它尺寸则按定形尺寸和定位尺寸考虑，最后确定总体尺寸。

(2) 集中量注尺寸：对零件各部分尺寸，从基准出发，逐一进行测量和标注。对有配合关系的尺寸，应同时在相关的零件草图上注出，以保证关联尺寸的准确性，同时也节省时间。

3. 标准件与常用件的测绘

在机械设备中，标准件与常用件应用非常广泛，其种类繁多、数量也大。因此，它们的测绘是一项不容忽视的工作。

对标准件，一般不需要画零件草图和零件图，只需正确测量其主要尺寸，然后查找有关标准，确定标准件的类型、规格和标准代号，并将其填入装配图明细表中。

对常用件应画出零件草图和零件图，常用件上的标准结构，如齿轮的模数、键槽等尺寸，应根据有关参数查表取标准值，在图上直接注出。

对配套使用的螺纹紧固件，应注意对照其规格和有关尺寸查找标准代号填入装配图明细表中。

应该说明的是减速机系测绘用教具，结构完全仿真，但体积小，制作粗糙。为便于拆装，各配合连接处都比较松，考虑到轻松防锈，用料也与实物不符。因此，对于草图上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求的相关内容，应在教师的指导下注出，但在画装配图与零件图时，需参考有关资料重新修改审定。

4. 画减速器装配图

根据圆柱齿轮减速机的装配示意图和零件草图选择表达方法，画装配图 (或装配草图) 的作图方法如下:

1) 确定表达方案

根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。

对该减速机其表达方案可考虑为:

主视图的选择应符合其工作位置或习惯放置位置，重点表达减速机的外形，同时对螺栓连接、油塞，油标及视孔盖和透气塞的连接采用局部剖视的方法表达。这样不但表达了这几处的装配连接关系，同时对下箱体左右两边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也表达清楚:

俯视图采用沿结合而剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、以及轴系的润滑情况。

2) 确定绘图比例、图纸幅面，绘制各视图

在表达方案确定以后，根据部件的总体尺寸和绘图比例选定图纸幅面，建议选用Al图幅，1:1比例。

画装配图的步骤

(1) 合理布图，画出作图基准线

画出图框、标题栏及明细表的底稿线，再画各视图的基准线，即轴线、对称平面线及其它作图基准线，然后画主要零件的部分轮廓线。

(2) 依次画出装配线上的各个零件

先画装配线上起定位作用的零件，然后按由里向外的顺序画出各个零件。对该减速机，在画图时应从俯视图入手，从俯视图一对啮合齿轮画起 ( 齿轮对称面与箱体对称面重合 )。以此为基准，按照各个零件的尺寸前后对称地画出各个零件，最后应使前后两个端盖正好嵌入箱体上宽度为5 的槽中。如发现某个零件有误，一定要查找原因，同时还应对零件草图上的尺寸进行修改，这也是对各零件草图上尺寸的一次校核。

两轴系结构画完后，开始画箱体，此时应两个视图配合起来画。这样思路明、概念清、投影准、速度快。

(3) 补画装配细节

(4) 画剖面线

画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，绘图是应注意以下结构问题：

(1) 两轴系结构

减速机中的两直齿圆柱齿轮前后对称安装在箱体内，两轴均由深沟球轴承支承。轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中。为了避免积累误差过大，保证装配要求，两轴上装有一个调整环，装配时选配使其轴向总间隙达到要求 0.10 ±0.02mm。因此，各组测绘的减速器零件不要互相更换，否则会影响装配复原。

(2) 油封装置

轴从透盖孔中伸出，该孔与轴之间留有一定间隙。为了防止油向外渗漏和异物进入箱体内，端盖内装有毛毡密封圈，此圈紧紧套在轴上，其尺寸和装配关系如图 1－11 所示。

(3) 挡圈的作用及尺寸

挡圈用于齿轮的轴向定位，它是空套在轴上的，因此内孔应大于轴径。齿轮端面 A 必须超出轴肩B，以确保齿轮与挡圈接触，从而保证齿轮轴向位置的固定，如图 1－12 所示。

(4) 透气装置

当减速器工作时，由于一些零件摩擦而发热，箱体内温度会升高而引起气体膨胀，导致箱体内压力增高。因此，在顶部装有透气塞，通过通气塞的小孔使箱体内的膨胀气体能够及时排出，从而避免箱体内的压力增高。透气装置的结构见图 1－13 所示。

3) 装配图上应标注的尺寸

装配图上应标注以下五类尺寸:

(1) 规格性能尺寸

两轴线中心距、中心高尺寸。

(2) 装配尺寸

滚动轴承、齿轮与轴的配合尺寸及公差代号，端盖与箱体孔的配合尺寸及公差代号。

(3)总体尺寸

减速机的总长、总宽 ( 两轴端距中心分别注出 ) 、总高 ( 通过计算或从图中量取 )。

(4) 安装尺寸

下箱体底座上安装孔的直径、孔距及底面长宽，轴端直径、轴颈长及键槽尺寸。

4) 检查、加深

经检查校对后，擦去多余的图线，然后按线型加深。

5) 画箭头，填写尺寸数值、零件编号、标题栏、明细表及技术要求等。

6) 全面检查，完成全图。

草图虽然是徒手绘制，但决不是潦草的图，仍应做到：

图形正确、线型粗细分明、字体工整、图面整洁。

一徒手绘图的基本技法

1 直线的画法

2 等分线段

3 常用角度画法

4 徒手画圆、圆角和圆弧

徒手画圆

徒手画圆角和圆弧

5 徒手画椭圆

6 徒手画正六边形

二轴测草图画法示例

徒手画出的图样也称草图。绘图时，一般不用绘图仪器和工具，主要是依靠目测估计图形与实物的比例，按一定画法要求徒手绘制。草图是工程技术人员表达设计思想的有力工具，是必须掌握的一项重要基本技能。

2、徒手绘图

??? 依靠目测来估计物体各部分的尺寸比例、徒手绘制的图样称为草图。在设计、测绘、修配机器时，都要绘制草图。所以，徒手绘图是和使用仪器绘图同样重要的绘图技能。

绘制草图时使用软一些的铅笔（如HB、B或者2B），铅笔削长一些，铅芯呈圆形，粗细各一支，分别用于绘制粗、细线。

画草图时，可以用有方格的专用草图纸，或者在白纸下面垫一张有格子的纸，以便控制图线的平直和图形的大小。

（1）直线的画法

画直线时，可先标出直线的两端点，在两点之间先画一些短线，再连成一条直线。运笔时手腕要灵活，目光应注视线的端点，不可只盯着笔尖。

画水平线应自左至右画出；垂直线自上而下画出；斜线斜度较大时可自左向右下或自右向左下画出，如图1—37所示。

（2）圆的画法

画圆时，应先画中心线。较小的圆在中心线上定出半径的四个端点，过这四个端点画圆。稍大的圆可以过圆心再作两条斜线，再在各线上定半径长度，然后过这八个点画圆。圆的直径很大时，可以用手作圆规，以小指支撑于圆心，使铅笔与小指的距离等于圆的半径，笔尖接触纸面不动，转动图纸，即可得到所需的大圆。也可在一纸条上作出半径长度的记号，使其一端置于圆心，另一端置于铅笔，旋转纸条，便可以画出所需圆。如图1—38所示。

图1—38徒手绘制圆形

（3）徒手绘制平面图形

机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法

机械加工中工件尺寸精度测量的5大方 法 (1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 (2)调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 (3)定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

各部位基本尺寸测量表示法.docx

服装各部位基本尺寸测量表示法 上衣的尺寸： 一、身长（Body Length） 1. 一般上衣的衣长： （1）从后领中量至下摆（From CB Neck to bottom edge of hem）。（2）从肩高点量至下摆（From HPS to bottom edge of hem）。 2.特殊上衣的衣长： （1）后长（Back Length）： 在大多数情况下，是记作：后中量（from CB），在服装的后身，量取后领中至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线，例如肩高点量（from HPS）。 （2）前长（Front Length）： 在大多数情况下，是记作：肩高点量（from HPS），在服装的前身，量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线，例如从前领中量（from C. F. Neck）。 二、胸围（Chest Width） 在大多数情况下，测量位置点是在袖窿下1英寸，从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作：at 1”below the AH。 三、腰围（Waist Width）

（1）上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。 （2）下装腰围：下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）之分。 四、下摆围（Bottom Width） 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋，则需要分别测量松量尺寸（r elaxed）和拉量尺寸（extended）。 五、下摆罗纹宽（Rib/ Bottom Hem Height） 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六、肩宽（Cross Shoulder） 从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。 另一种肩宽的测量为单肩宽（Side Shoulder）。 七、前胸宽（Cross Front） 在大多数情况下，客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。测量是按照此位置点，从一侧袖窿缝水平地量到另一侧。 八、后背宽（Cross Back） 与测量前胸宽类似。 九、袖窿、挂肩（Armhole）、(AH)

零部件尺寸测试

零件尺寸测量和量具使用 一、尺寸量测: 在产品检验中, 尺寸量测是最基本的检验项目, 通过尺寸量测, 可知产品或零件的尺寸是否满足设计规格或使用要求, 从而判定合格与否, 能否使用; 同时, 能所量测尺寸数据进行记录、统计、分析, 可掌握制程加工的规律, 找出潜在的问题隐患, 从而预防问题的发生. 1.尺寸量测的项目: 如零件的长度、直径(内外径)、深度、高度等. 2.尺寸量测的量具: 卷尺、直尺、卡尺、内外径千分尺、投影仪、通止规等. 二、量具的使用和尺寸量测 1.量具的选择: 量具除根据被量测尺寸的大小而选择相应的量程外, 更重要的是要根据被量测尺寸的精度和公差而选择相应测量精度的量具. a.选择量具的最小量测值: 量具的最小量测值, 必须要小于或等于被量测尺寸的最小读数, 如尺寸(10.05)的最小值为0.01mm., 必须使用量测最小值等于或小于0.01mm.的量具, 如带表卡尺、数显卡尺或千分尺, 而不可使用直尺或卷尺等. b.选择量具的量测精度值: 要根据被量测尺寸的公差范围来选择不同量测精度的量具, 一般情况下, 量具的量测精度必须小于或等于尺寸公差值的1/3, 如尺寸10.5±0.05mm.,可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 如尺寸φ8.00±0.015mm., 则不可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 可选用量测精度小于 0.01mm.的千分尺.尺寸5.000±0.005mm., 则必须选用量测精度为±0.002mm.以下和量测最小值为0.001的千分尺. 2.卡尺: 是应用最广泛的量具, 一般用于量测中等精度要求的尺寸, 有游标卡尺, 带表卡尺, 数显卡尺几种, 我司常用的是带表卡尺和数显卡尺. a.不同卡尺的性能参数见下表 卡尺类型测量范围分度值或分辨率精度 游标卡尺0~150mm. 0.02或0.05mm. ±0.03或±0.05mm. 带表卡尺0~150mm. 0.01或0.02mm ±0.03mm. 数显卡尺 0~150mm. 0.01mm. ±0.02mm. b.卡尺的使用 ·在使用前, 须检查卡尺性能是否良好以及是否归零, 对于数显卡尺, 可先将卡尺拉开一段后轻轻推上, 此时卡尺应显示0.00, 如卡尺不归零, 先检查使用手法是否正确, 否则可按动归零按钮来实现, 注意使用卡尺时一定要用右手大拇指来拉开或推动卡尺的转轮, 其它手法均可能导致测量误差. ·卡尺可用来量测零件的外形尺寸(如长度/外径)、内空尺寸(如内腔长度/内径)以及深度尺寸. ·用卡尺量测外形尺寸要注意用力的松紧程度, 一般情况下, 当卡脚卡紧被测物体后, 须松开手或不用力来读数, 如仍用力按住卡尺握把读数, 这时的读数值会较实际值偏小. ·量测时尽量将被量测零件卡在卡脚的1/3处, 而不是卡在卡尖上. ·量测内径时,卡尖要尽量伸入内部, 轻轻转动零件或移动卡尺, 使量得的尺寸为量大值, 不可将卡尖卡住零件内壁后大幅转动零件, 这样会磨损卡尖而影响量测精度. ·量测深度时, 要注意卡尺的垂直, 因此要找到比较准确的支撑点或面, ·为了防止量测误差或错误, 可对一个尺寸进行多次量测复核, 一般同一尺寸可在不同位置或角度量测3次(如外径), 其每次量测的数据都应符合公差的要求. ·卡尺使用完毕后, 要将电源关闭, 存放时要注意将两卡尺松开一丝间隙. 同时将卡尺的卡脚和其它部位擦拭干净.

国外购衣秘籍：衬衣尺寸对照表和测量方法

男士衬衣号码（附：男式衬衫尺码换算详表） 时间：2011-12-27来源：企业 摘要： 市面上销售的绝大部分正装衬衫都是不能试穿的，因此，了解自己应该穿什么号码的衬衫，对于各位买家们，是很有必要的。 男装衬衫最为重要也是最常见的参考就是“领围”，例：中国的40号衬衫代表40厘米，意思就是指衬衣衣领的长度为40 cm；当然，国际上也有很多国家是用英寸作领围单位的，在这些国家销售的16号衬衫的领围是16 ins，也就相当于我国的40号。 领围测量 领围测量通常以扣上领口还能够顺利地插入自己的食指为合适，如果太紧则太小，如果太松则太大。您可以挑选一件您觉得最适合您的衬衣进行测量。把衬衣的领口放平，从一端的衬衣纽扣中心测量到另一端的衬衣纽孔中心，得出的数据就是您领围的大小。无论您习惯英寸还是厘米，都将可以找到对应的尺寸。（当然，您也可以直接环绕您的头颈进行测量） 胸围的测量 将您的手臂自然放松的下垂，从您的腋窝下环绕您的胸前，量出最高点的尺寸，请注意，您必须保证您的测量皮尺与地面保持水平。 臂长测量 请将您的肘部弯曲成 90 度叉在腰部的位置。将您的皮尺从您背部的颈后中心位置量至肘部，再从肘部量至手腕部位。两者之和就为您的臂长。 肩宽测量 请将皮尺环绕于您的胸部包含手臂部分，取最高点，保持与地面水平。如果这尺寸大于等于您胸围的 7 英寸(约 18 厘米)，您需要选择比原定尺寸大一号的尺寸以避免肩部过小产生不适感。 测量完毕后，请对照下面表格，选择适合的号码 男式衬衫尺换算表

通用标准号型衬衣尺寸表 尺码 领围 /(厘米) 领围 /(英寸) 肩宽 /(厘米) 胸围 /(厘米) 袖长 /(厘米) 后衣长 /(厘米) 37 号 37 14.5 46 102 58 75 38号38 15 44.5 106 59 77 39号39 15.5 46 110 60 77 40号40 16 47.2 114 62 77 41号41 16 48 118 62.5 79

工艺尺寸链习题解

工艺尺寸链习题解 1、图示零件，在镗D＝mm的内径后，再铣端面A，得 到要求尺寸为mm ，问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少？ 解：设计尺寸mm，不便测量，是间接保证尺寸，为封闭环，建立尺寸链如图。 ∵B0max =B2max+Bmax ∴Bmax = B0max -B2max =540-(500+0.15)=40 -0.15 (mm) 又∵B0min =B2min+Bmin ∴Bmin= B0min -B2min=(540-0.35) - 500 = 40-0.35 (mm) -0.15 0 则：B=40 -0.35 mm 即B=39.85 -0.2mm TI+T2=0.15+(-0.15+0.35)=0.35=T0 (合格) 答B的基本尺寸为39.85 -0.2mm。

2、图示零件，成批生产时，用端面B 定位加工表面A ，以保证尺寸，试 标注铣缺口时的工序尺寸及公差。 解：设计尺寸10为封闭环（间接保证），建立尺寸链如下： 增环：A 1、A 3，减环：A 2 。 ∵A 0max =A 1max +A 3max –A 2min ∴A 3max = A 0max – A 1max + A 2min =(10+0.2) – (25+0.06)+(60 -0.05 ) =45+0.09(mm) 又∵A 0min =A 1min +A 3min - A 2max ∴ A 3min =A 0min – A 1min + A 2max =10 –25+(60+0.05)=45+0.05mm 答: 铣缺口时的工序尺寸45为标注如下:

3、下图为某零件的加工路线图。 工序1：粗车小端面外圆、肩面及端面； 工序2：车大外圆及端面； 工序3：精车小端外圆、肩面及端面。 试校核工序3精车端面的余量是否合适？若余量不够应如何改进? 解：按工艺过程画初组成精车端面余量的尺寸链图，如下： Zmax= 52 + 20.5 - (22-0.3) - (50-0.2)=1(mm) Zmin = 51.5 + 20.4 – 22 – 50 = - 0.1(mm) 最小余量为负值，这是不允许的。 为保证加工质量，前工序尺寸（非设计尺寸）20．5、 22或52适当放大些，以留有适当的余量。 若 22 -0.3 改为 21.7 -0.2 (偏差都为0) 52 -0.5 改为 52 – 0.3 则Zmax= 52 + 20.5 - (21.7- 0.2) –( 50-0.2) =1.2(mm) Zmin = 51.7+ 20.4 – 21.7 – 50 = 0.4(mm) (合适) .

服装尺寸术语中英对照

服装尺寸表（中英文对照）服装尺寸表（中英文对照） 一些不是很常用的词汇 HEM EDGE 拖曳部分（具体视衣服的设计图-在底部下摆边缘FRONT YOKE HEIGHT FROM HPS 前约克长-从肩顶量起 ACROSS BACK-PLACEMENT FRM HPS 后胸宽-在肩膀处量 ACROSS FRONT-PLACEMENT FRM HPS 前胸宽-在肩膀处量 COLLAR LENGTH AT NECK SEAM 领高-后颈缝量 FRONT POCKET WIDTH-AT TOP EDGE 前口袋宽-在最顶部 FRONT POCKET OPENING ALONG THE EDGE 前口袋边缘的开口 FRONT POCKET FROM HPS TO POCKET EDGE 前口袋从衣肩顶点到口袋边 FRONT POCKET FRM CTR FRT 前口袋拉链xx

FRONT POCKET HEIGHT @ OUTER SIDE 前口袋外侧高 COVER PLACKET WIDTH 口袋盖片宽 ARMHOLE DROP-FRM HPS 袖长-从肩顶量起 LENGTH-HPS TO HEM xx-肩顶至下摆 Bottoms下装 back rise后直裆长，[粤]后浪长 back yoke height后约克高，[粤]后机头高 fly length（裤）门襟长，[粤]钮牌长 fly width（裤）门襟宽，[粤]钮牌宽 front rise前直裆长，[粤]前浪长 high hipxx臀围，xx坐围 hip，hip width臀围，坐围 inseam length内长 knee膝围 leg opening裤脚围 side seam，outseam length外长，[粤]侧骨长sweep（裙）下摆，[粤]（裙）脚围

服装尺寸量法部位专用术语

题：里面的举例对于理解相关英文简写很有帮助哦！另外一定要结合客户的指示图！ 上衣的尺寸 一，身长（Body Length） 1，一般上衣的衣长： （1）从后领中量至下摆（From CB Neck to bottom edge of hem）。 （2）从肩高点量至下摆（From HPS to bottom edge of hem） 。 2，特殊上衣的衣长： （1）后长（Back Length）： 在大多数情况下，是记作：后中量（from CB），在服装的后身，量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线，例如肩高点量（from HPS）。 （2）前长（Front Length）： 在大多数情况下，是记作：肩高点量（from HPS），在服装的前身，量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线，例如从前领中量（from C. F. Neck）。 二，胸围（Chest Width） 在大多数情况下，测量位置点是在袖笼下1英寸，从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作：at 1”below the AH。 三，腰围（Waist Width） 1，上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。 2，下装腰围：下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。 如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）之分。 四，下摆围（Bottom Width） 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋，则需要分别测量松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）。 五，下摆罗纹宽（Rib/ Bottom Hem Height） 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六，肩宽（Cross Shoulder） 从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。 另一种肩宽的测量为单肩宽（Side Shoulder）。

鞋子尺寸测量方法及尺码对照表

鞋子尺寸测量方法及尺码对照表 鞋子尺寸测量 为购买到最适合自己的尺码，建议您先认真参考非常重要的有关尺码测量的介绍内容: 注： 1、"抬脚测量是大家最容易犯的错误!如果抬脚测量，由于脚没有受力的缘故，测量出来的数据会偏小而不准确。所以测量时要求身体直立，体重均分于双脚，这样才能测出准确的尺码。 2、人由于行走习惯和用力不一的原因，基本上每个人的两只脚都不一样大小，购买鞋子的时候应按照最大那只脚来选择尺码。(差之毫厘，失之千里哦) 3、你平时都穿多大尺码的鞋?请勿提供球鞋尺码。 4、脚板是肉肉的?还是瘦而没肉? 5、请您按前面介绍的测量方法核准尺码，该方法是中华人民共和国国家质量监督局对我国制鞋行业的规范标准。注意测量出来的数据一定要和平时自己穿的码数基本协调才对噢。 鞋子尺码对照表 我们常用的两种鞋码一种是英美制的，就是一般比较大的那个，一种是我国制定的，就是较小的。 换算公式： 中国制/2-10=英美制 写的尺码大概分四种： 美国、英国、欧洲和毫米数。比如说： US UK EUR MIM

9 8 42 270 我们中国一般用欧洲号。 女鞋 脚长(cm) 22."5 23 23."5 24 24."5 25 25."5 26 中国35 36 37 38 39 39 40 40 美国5 5."5 6 6."5 7 7."5 8 8."5 英国4 4."5 5 5."5 6 6."5 7 7."5 欧洲35 36 37 38 39 39 40 40 .男鞋

脚长(cm) 24." 525." 526."5 27 27."5 28 中国43 44 45 46 美国 77." 588."59 9."5 10 10."5 英国 66." 577."58 8."5 9 9."5 欧洲43 44 45 46 希望以上信息对网购族们有一定的帮助作用。

西服尺寸测量

西服尺寸测量 西服是很多上班族必备的服饰，但是商场西服成衣一般宽大，不修身，所以定做西服就成为更多职场人士的最终选择！但是面对商城、专柜西服定做动辄上千上万的价格，让很多朋友望而却步。随着网购时代的来临，让越来越多的消费者体验到更便宜更时尚的购物体验。 所以“西服基地”就是要让更多的职场朋友、大学生朋友体验到更便宜，更专业，更精细的西服定做服务！ 但是很多朋友对于定做西服的量身不是很明白，导致网购尺码失误，所以“西服基地”网上商城在此，借助百度的平台，特此编写以下简单方法，让您可以轻松掌握简单实用的西服定做量身方法！ 量身前的准备工作 “西服基地”（最具性价比西服定做网上商城）根据国家服装标准以及我们长期的定制经验，帮助您准确快速地确定尺寸信息。定制西服时，需要客户认真填写身高、体重、肩宽、胸围、衣长、袖长、中腰、裤腰、臀围、裤长，便于我们为您量体裁衣。 西服尺寸是要求精确测量的，重庆主城区客户最好请到本商城南坪万达广场店量身。 外地客户或者实在不方便的客户，请参照下面的方法测量（注：要求顾客自备软尺，单位以厘米和国内市尺为准。） “西服基地”（最具性价比西服定做网上商城）特别提醒大家：量身时，请褪去外套、棉衣、棉裤等厚重衣物。身体穿衣越薄，测量越精确。测量时：被测量者请双脚并拢、自然直立、平视前方。以下数据测量的都是您的贴身各部位数据，不是指成品衣服的数据。成品衣服的尺寸按部位不同肯定会大于您的测量数据。您提供给我们的只需按以下要求测量即可。 身高：您的净身高。（指不穿鞋的身高，身高不准确，可能会直接导致衣长和袖长的过长或过短，所以请慎重填写！） 体重：您的净体重。（体重可以让测量师判断您的大概体型，所以请慎重填写！） 肩宽：是指肩部，从左手臂边缘到右手臂边缘的距离。身高178cm以上者或体型稍胖者，肩宽可在测量基础上放宽3cm-5cm左右。女士则要求肩部收紧测量。

机械制造工艺学课后习题及参考答案修订版

机械制造工艺学课后习 题及参考答案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。

通用机械零部件检验规范

通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。

机械零件尺寸高效测量方法

机械零件尺寸高效测量解决方案

摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视. 目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现. 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现. 说明: ●量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等; ●数据采集仪可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;

●测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势; ●可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下 规格值时,系统可自动报警; ●在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所 有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等; ●如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高 检测的效率.

各部位基本尺寸测量表示法

自己以前收集的东西，供同行们看看，希望有帮助。 上衣的尺寸： 一，身长（Body Length） 1，一般上衣的衣长： （1）从后领中量至下摆（From CB Neck to bottom edge of hem）。 （2）从肩高点量至下摆（From HPS to bottom edge of hem）。 2，特殊上衣的衣长： （1）后长（Back Length）： 在大多数情况下，是记作：后中量（from CB），在服装的后身，量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线，例如肩高点量（from HPS）。 （2）前长（Front Length）： 在大多数情况下，是记作：肩高点量（from HPS），在服装的前身，量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线，例如从前领中量（from C. F. Neck）。 二，胸围（Chest Width） 在大多数情况下，测量位置点是在袖笼下1英寸，从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作：at 1”below the AH。 三，腰围（Waist Width） 1，上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。 2，下装腰围：下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。 如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended / stretch）之分。 四，下摆围（Bottom Width） 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋，则需要分别测量松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended / stretch）。 五，下摆罗纹宽（Rib/ Bottom Hem Height） 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六，肩宽（Cross Shoulder）

现场测量方法

现场测量放线（以数据分析方法引导现场测量） 1 ?实施依据 a. 四化管理参考文件《现场测量放线作业指引》 ； b. 土建移交水平线、基准线；（装饰单位在接收前必须复核） c. 施工图纸所有房间开间尺寸、进深尺寸、顶标高； 2 ?测量内容 a. 土建粉刷完成部分尺寸测量；测量所有房间每面墙的长度、宽度及层高， 测量新风主机安装尺寸； 目的：检查墙体的方正度，核对图纸尺寸是否小于设计尺寸，与新风厂 家商定管线 走向与主机定位，为图纸深化提供依据。 b. 土建基层尺寸（指土建粉刷未完成由装饰单位负责施工的房间尺寸如厨 房、卫生间等）；土建基层尺寸需测量长度、宽度及层高、门窗尺寸； 目的：确定 粉刷完成标准尺寸。 c. 装饰单位根据土建移交水平线及基准线给出厨卫门窗安装标高线、 安装垂 直线、进出线； 目的：为方便后期瓷砖排版统一活砖尺寸。 d. 根据施工图明确管道井、烟道井尺寸，由控制线确定其位置。 3 ?确定测量方法 a. 明确数据分析方法，确定现场实测内容； 数据分析方法：将测量出的所有数据进行归纳汇总，对照施工蓝图，按 照数据离散 值大小进行分类，找出离散值，确定标准尺寸和粉刷厚度。 分类原则：找出厨房、卫生间内开间和深度的最大值与最小值。根据规 范，墙面粉刷厚度必须控制在 10MM ?40MM 之间的，符合这一类要求 的尺寸归为一 类。若粉刷厚度超过 40MM 或小于10MM 都不合理，超 过40MM ，需加设钢丝网，且房 间尺寸也会相应缩小，易产生空鼓、裂 缝，所以宁可多归纳一类尺寸，也要尽量避免后期出现墙面裂缝等质量 问题。 b. 房间层高、门窗的高度等垂直方向的尺寸，以土建提供的水平线为 基准线；测量门窗的宽度需测量两个点，第一个点在离地 30 cm 处，第 （数据归类分析参考文件: 51#楼厨卫尺寸总表 .xls 51#厨房卫生间标准 粉刷完成面分类.xls ）

机械制造工艺尺寸链作业题

尺寸链作业题 1.如图1所示零件的尺寸6±0.1mm不便于直接测量，生产中一般通过测量尺寸A作间接测量。试确定测量尺寸A及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。 图1 2.图2所示零件若以A面定位，用调整法铣平面B、C及槽D，试确定其工序尺寸及偏差。 图2 3.图3所示零件，其内外圆均已加工，现要铣键槽。但铣后测量不便。为检验槽深是否合格，需改测哪些尺寸?试计算它们的尺寸及偏差值。 图3

4.图4为某轴截面图，要求保证轴径尺寸024.0008.028++Φmm 和键槽深16.00 4+=t mm 。其工艺过程为：(1)车外圆至010.05.28-Φmm ；(2)铣键槽深至尺寸H ；(3)热处理；(4)磨外圆至尺寸024.0008.028++Φmm 。试求工 序尺寸H 及其偏差。 图4 5.图5为轴套类零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现需在铣床铣出右端槽并保证0 06.05-及26±0.3的尺寸，求试切调刀时的度量尺寸H 、A 及上、下偏差。 图5 6.轴套零件如下图所示，其内外圆及断面A 、B 、D 均已加工。现后续加工工艺如下：（1）以A 面定位，钻φ8孔，求工序尺寸及其上下偏差。（2）以A 面定位，铣缺口C ，求工序尺寸及其上下偏差。

图6 7.轴承座零件如下图所示，除B 面外，其他尺寸均已加工完毕，现工序以A 表面定位加工B 面，试计算工序尺寸及其偏差。 图7 8.某零件材料为1C r 13Mo ，其内孔的加工工序如下：(1)车内孔至14.008.31+ Φmm ；(2)液体碳氮共渗， 工艺要求液体碳氮共渗层深度为t ；(3)磨内孔至035.0010.032+ +Φmm ，并要求保证液体碳氮共渗层深度为 0.1～0.3mm 。试求工序的尺寸及其极限偏差。 9.某小轴零件图上规定其外圆直径为005.032-Φ，渗碳深度为0.5~0.8mm ，其工艺过程为：车一渗碳一磨。已知渗碳时的工艺渗碳层深度为0.8~1.0mm 。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及上下偏差。

基于图像处理的机械零件尺寸检测方法研究.

本科毕业设计（论文）任务书 题目：基于图像处理的机械零件尺寸 检测方法研究 院（系）：信息与控制工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师（签名）： 主管院长（主任） （签名）： 时间：2017年3月15日

一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数） 基于图像处理的零件种类的识别及零件尺寸的检测是非常实用的一种无损检测技术，它不仅克服了接触式测量的弊端，同时又有其特有的优势。本设计要求采集零件图像，并运用一些图像处理技术，主要包括：灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测和模式识别等，实现图像检测技术在零件尺寸检测方面的应用。具体要求包括：1）掌握Matlab仿真软件的使用和开发调试方法，特别是要熟练掌握Matlab图像处理和获取工具箱的功能和使用方法。 2)探讨零件图像的采集方法，并获取零件图像样本。 3)对零件图像进行预处理，如灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测等。 4）设计良好的零件尺寸验证方案。 5）运用Matlab软件对上述方法进行仿真，给出仿真结果。 6）撰写合格的毕业设计说明书。 二、毕业设计（论文）应完成的具体工作（含图纸数量） 1．按时完成开题、中期检查、答辩等任务； 2．完成算法的设计及调试，提交算法流程及源程序代码； 3．在多个应用实例上给出算法执行结果； 4．撰写毕业设计说明书，完成答辩。 三、毕业设计（论文）进程的安排（起讫日期：2017年3月20日至2017年6月16日） 序号设计（论文）各阶段任务日期备注1了解机械零件尺寸检测的相关原理和技术 3.20～3.261周2图像预处理，编写相应代码，进行结果分析 3.27～4.102周3对目标进行特征提取，实现相应算法 4.11～4.242周4验证算法性能、结果分析 4.25～5.153周5撰写毕业设计说明 5.16～6.063周6完成毕业答辩 6.07～6.162周

衣服的测量方法

很多朋友无论是在现实生活中还是网络中购买衣服时，不知道自己穿多大号码的衣服适合自己，今天美女小编淘淘给大家搜集了一下关于衣服号码的选择和测量办法，希望能在你选购自己喜欢的衣服时有所帮助。 通常，人们所说号码就是“尺码”一般指衣服、鞋袜肥瘦或大小，以及人体的某些部位长短和大小。先给大家介绍衣服的量法，再附上衣服的号码对照表-(成人,儿童, 男装,女装标准服装码数) 上衣的测量方法

服装各部分量法：胸阔:夹下1寸处横量尺寸身长:从领边度至衫脚底边的尺 寸膊阔:左.右两边肩阔间的区离尺寸 腰阔:腰中位置两国间的区离尺寸 ,一般腰的位置是膊边度量15 1/2 寸左.右的位置. 脚阔:衫脚罗纹底边横度尺寸. 脚高:衫脚罗纹高度的尺寸 袖长:在羊毛衫款式设计中.袖长的度法有两种.一种是从后领中点位置度至袖咀罗纹边沿尺寸.这种度法在羊毛衫吓 数工艺中叫做后中度.一种是从衣衫膊边量至袖咀罗纹边尚尺寸.这种度法在羊毛衫吓数工艺中叫做膊边度. 夹阔:从肩宽点至腋下斜量的尺寸. 袖夹阔:袖夹阔又名袖阔,袖夹下1寸垂直度至袖上边的尺寸. 袖咀阔:袖咀罗纹高度尺寸. 后领阔:后领阔在羊毛衫工艺中度法很多,一种是领边缝线至缝线度法.称为外度.而另一种是内度,量后领里樑.在运算一定要区份清楚. 前领深:后领水平线中点至前缝.线这种度法在羊毛衫吓数工艺中称为膊水平线至于线,对于V领来说,若是水平线至顶的话.计算时就加领尖长度.对于V领开胸衫来说,是从领水平线度至第一粒钮中. 后领深:一般指后领水平线度于后领缝线尺寸. 领高:又称领贴高度.是领罗纹高度的尺寸. 袖山高:指袖收夹时的夹上转数,而一般即出现在弯夹衫吓数工艺设计中 裤子各部分量法：腰围量法：1/2腰，裤子自然平放从腰头左侧缝到右侧缝直量。臀围量法：从臀部2/3处开始从左到右经门襟拉链底线处量两端长度。 裤长量法：从裤子侧腰头垂直量到裤脚口两端直接长度。 脚口量法：1/2脚口，脚口最低端从左到右外侧两端直量。 前档量法：从裤子腰部中间纽扣处垂直到裤横裆接处的直接长度。 横档量法：1/2横裆，从底裆缝平行于侧缝两点的距离为横裆长度。 裤子的测量方法

服装尺码表大全

服装尺码表大全 文胸尺码对照表（文胸尺寸、胸罩尺寸）文胸尺码对照表也称文胸尺寸对照表、胸罩尺寸对照表，根据国际标准制定，罩杯怎么算请看 下面的罩杯怎么算相关内容文胸尺码对照表：下胸围(cm) 上胸围(cm) 国际尺码下胸围(cm) 上胸围(cm) 国际尺码下胸围(cm) 上胸围(cm) 国际尺码下胸围(cm) 上胸围(cm) 国际尺码 68-72 80 70A 73-77 85 75A 78-82 90 80A 88-92 83 70B 88 75B 93 80B 103 90B 85 70C 90 75C 95 80C 105 90C 88 70D 95 75D 98 80D 108 90D 98 75E 103 80E 113 90E 解读文胸尺码对照表：女士买文胸时，往往需要先测量一下自己适合的文胸尺码，这个尺码往往是一串类似“75B”、“80C”的数字加字母的编码，这个数字具体如何计算得出，浏览此文你就会一目了然。数字代表你的下胸围尺寸上面举例中的“75”和“80”是指你的下胸围尺码表尺寸。如何测量下胸围尺码？水平围绕胸部乳房底部一周的长度，即为您的胸部下围尺寸， 单位：cm 为了方便，购买文胸的时候，往往根据自己的下胸围选择 一个相近的概数作为自己文胸的尺码，例如，如果你的下胸围在 68cm~72cm 之间，那么请选择70 码，具体请参照文胸尺码对照表、胸围尺码表字母即是你是的罩杯上面举例中的“B”、“C”即是你乳房的罩杯。罩杯怎么算？罩杯的计算工式是：罩杯尺寸= 胸上围尺寸- 胸下围尺寸下胸围尺寸在上面已有介绍胸上围尺寸测量方法如下：如何测量上胸围尺码水平围绕胸部最高点(乳头)一周的长度，即为您的胸上围尺寸，如测量尺寸时遇到小数，测量时建议采用进一法，例如72.1 公分，计算为73 公分得到胸上下围的尺寸

服装尺寸测量标准

西裤测量方法 腰围：皮尺绕量腰围一周的尺寸。 臀围：在臀部最凸出点绕量一周的尺寸。 裤长：腰头往下到裤子脚口边的长度。 （附西裤尺码表） 海澜之家裤子尺寸规格对应表(单位：厘米) 裤子腰围 裤长臀围英尺对应身高市尺厘米 28 165 2.1 71 110 95 29 165 2.2 74 110 97 30 170 2.3 76 110 99 31 170 2.3 78 112 101 32 175 2.4 81 112 103 33 175 2.5 84 113 105 34 175 2.6 87 113 107

35 175 2.7 89 113 109 36 180 2.8 92 113 111 37 180 2.8 94 113 113 38 180 2.9 96 112 115 39 185 3.0 99 112 117 40 185 3.0 101 112 119 42 185 3.2 107 112 123 如何测量西服尺寸 (2009-12-04 11:18:36) 转载 标签： 杂谈 款式说明

测量知识准备： ? 西装/西裤 ?胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸。 ?肩宽:两侧肩膀之间的距离. ?腰围：请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，按图片皮尺围绕的部位水平测量一周，

让皮尺和您的身体之间有一个手指的位置，量出的尺寸就是您的腰围尺寸。 ?袖长：请您伸直手臂两臂下垂，用皮尺从肩膀处到手心的距离即为您的臂尺寸。 ?臀围：请您双脚并拢直立，两臂自然下垂，皮尺围绕臀部最丰满处水平测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸就是您的臀围尺寸。 ?裤长：您双脚并拢站直，从腰部到您鞋跟的高度即为您的裤长。 ?衬衫: ?领围：从衣领一端的纽扣中心到另一端扣眼的中心绕量一圈得出的尺寸。 ?胸围：从衬衣腋下平行绕量一圈的距离。 ?肩宽：从衬衣左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离。?后衣长：从衬衣的颈后中心垂直量至下摆底边的距离。 袖长：从袖子的最高点直量到袖口的距离. 西服测量方法

测量尺寸方法

测量尺寸方法 一、直轨： 1、直轨上顶做满墙尺寸：宽度不减，高度在总高基础上；飘窗减3CM；落地窗5CM 2、直轨上顶不做满墙尺寸：宽度以门或窗的净框尺寸为准，一边加不低于15CM，高 度在总高基础上减5CM； 3、直轨上墙做满墙尺寸：宽度不减，高度视情况而定，要保证安装距离5-6CM（总高 减5-6CM）； 4、直轨上墙不做满墙尺寸：宽度以门或窗框的净框度尺寸为准，一边加不低于15CM； 高度视情况而定，最好不低于门框上方15CM，离地2CM 5、直轨上墙满墙不做落地尺寸：宽度以窗的净框尺寸为准，一边加不低于15CM；高 度视情况而定，最好不低于窗框上方15CM，窗框下方20CM 6、直轨上墙要保证安装距离6CM 7、要求窗帘落在台面上的上顶窗帘，只减轨道尺寸3CM 8、以上所减的高度尺寸5CM均为轨道厚度3CM+离地2CM，若用薄轨道或加厚轨道所 减尺寸而定 9、宽度低于12CM的窗帘盒，不能安装双轨 二、幔： 1、单轨包头一个弯加12CM，两个弯加24CM 2、双轨包头一个弯加18CM，两个弯加36CM 3、满墙左右不包头不加减尺寸 4、有窗帘盒的用硬粘，幔子上的软粘打正面。高度量窗盒的实际尺寸 5、用幔轨的幔，粘子打幔的背面 6、飘窗没有转角的，不加减尺寸 三、弯轨：注明：以第一层沿着窗框量满为准减尺寸 1、U型窗：第一层减10CM；第二层减25CM；第三层(40)30CM 2、L型窗：第一层减5CM；第二层减10CM；第三层20CM 3、梯形窗：第一层，第二层不减；第三层减8CM 4、其他形状的根据实际情况而定 5、高度飘窗减3CM，门窗减5CM 6、要求窗帘落在台面上的上顶窗帘，只减轨道尺寸3CM 7、以上所减的高度尺寸5CM均为轨道厚度3CM+离地2CM，若用薄轨道或加厚轨道所 减尺寸另定 四、罗马杆 1、满墙尺寸：宽度不减，高度在总高基础上减不低于12CM，（定折尺寸），穿环尺寸 在定折尺寸上加7CM 2、不做满墙尺寸：宽度以门或窗的净框尺寸为准，一边加不低于15CM，高度视情况 而定，最好不低于门框上方15CM，离地2CM，要保证安装距离不低于12CM，注 明杆长尺寸 3、不做满墙不做落地尺寸：宽度以窗的净框尺寸为准，一边不低于15CM，高度视情 况而定，最好不低于窗框上方15CM，窗框下方20CM，要保证安装距离不低于12CM，注明杆长尺寸 4、以上均为定折尺寸，穿环加7CM，高度保证安装距离12CM(12cm包含了安装距离 10cm，2cm的离地尺寸)

服装基础学习知识术语及其测量方法2017年度

服装基础术语及测量方法一、服装基础术语

二、常见服装类型 1、裤子： 西裤：trousers裤管有侧缝，穿着分前后、注意与体型协调的裤。 西短裤：short pants工艺上与西裤基本相同，裤长在膝盖以上的短裤。 中式裤：Chinese style slack传统的大裤腰，无侧缝，无前后之分的裤。 背带裤：overalls有背带的裤。 马裤：riding breeches骑马时穿的裤腿收紧的裤。 灯笼裤：knickerbockers裤管宽大、脚口收紧似灯笼状的裤。 裙裤：vumpsuit裤管展宽、外观似裙的裤. 牛仔裤：jeans为美国拓荒时期以帆布制成的坚牢工作裤所演变而来，现多用坚固呢制成的裤。连衣裤：jumpsuit上衣与裤子相连接的服装。 喇叭裤：bell-bottom trousers裤腿呈喇叭状的西裤 棉裤：cotton wadded trousers内絮棉花、化纤棉、驼毛等保暖材料的御寒裤。 羽绒裤：down wadded truosesrs内絮羽绒的御寒裤。

2、裙子 连衣裙：dress上衣下裙连成一件式的服装。 背心裙：jumper skirt无领、无袖的背心状连裙装。 斜裙：A-line skirt由腰部至下摆斜向展开呈“A”字形的裙。 喇叭裙：flare skirt裙体上部与人体腰臀紧贴附，由臀线斜向下展开，形状如喇叭的裙。 超短裙：mini-skirt一种下摆在大腿中部或以上的短裙。同义词：迷你裙. 褶裙：pleated skirt整个裙身由有规则的褶形组成的裙。 节裙：tiered skirt裙以多层次的横向多片剪接，外形如塔状的裙。同义词：塔裙 筒裙：straight skirt从腰开始自然垂落的筒状或管状裙。同义词：统裙、直裙、直统裙。 旗袍裙：Qipao style skirt左右侧缝开叉的裙。 西服裙：skirt与西服上衣配套，通常采用收省、打褶等方法使裙体合身，长度在膝盖上下的裙子。