常用高分子聚合物介绍

常见高分子聚合物简写

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-〔1，3〕

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯

PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE 聚乙烯

PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚) PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTFE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯) PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯PVCC 氯化聚氯乙烯PVDC 聚偏二氯乙烯PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

常见高分子聚合物介绍：

ABS塑料 Acrylonitrile Butadiene Styrene 方烯腈-丁二烯-苯乙烯

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

ABS+PC，

俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等

聚酰胺(PA，俗称尼龙) Polyamide

PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.

缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，

简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防**之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook 笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。

PMMA

化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯

缺点：PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".

PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级

光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手*射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。

POM:聚甲醛

为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。

综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。

但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

PP:聚丙烯 Polypropylene

特点：

无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,

但低温时变脆、不耐磨、易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PE是聚乙烯。 polyethylene

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；

但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布

PPO 聚苯醚

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒

缺点:

流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

聚氯乙烯PVC Polyvinylchlorid

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂

用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

TPE热塑性弹性体

透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。

适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。

TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物

聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.

为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域

PS Polystyrene 聚苯乙烯，

即一种热塑性合成树脂，最大的应用领域是电子/电器行业……

PET Poly(Ethylene Terephthalare)聚对苯二甲酸乙二醇脂

对苯二甲酸与乙二醇的聚合物。英文缩写为PET，主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维(中国商品名为涤纶)。这种纤维强度高，其织物穿著性能良好，目前是合成纤维中产量最高的一个品种，1980年世界产量约510万吨，占世界合成纤维总产量的49％

性质分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性，使此聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特点，熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加而增加，非晶态的密度为1.33克/厘米^3，拉伸后由于提高了结晶度，纤维的密度为1.38～1.41克/厘米^3，从X射线研究，计算出完整结晶体的密度为1.463克/厘米^3。非晶态聚合物的玻璃化温度为67℃；结晶聚合物为81℃。聚合物的熔化热为113～122焦/克，比热容为1.1～1.4焦/(克.开)，介电常数为 3.0～3.8，比电阻为10^11 10^14欧.厘米。PET不溶于普通溶剂，只溶于某些腐蚀性较强的有机溶剂如苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、三氟乙酸的混合溶剂，PET纤维对弱酸、弱碱稳定。

应用主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注射模塑件可做包装容器。

塑料制品回收标识

塑料制品底部的这个小小回收标识就像是每个塑料容器的小小身份证，它们的制作材料不同，使用上也存在同。

“01”——PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。

“02”——HDPE（高密度聚乙烯）承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器、目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。

“03”——PVC（聚氯乙烯）据介绍,这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“04”——LDPE（低密度聚乙烯）保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

“05”——PP（聚丙烯）微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS（聚苯乙烯）)制造，PS 透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

“06”——PS（聚苯乙烯）这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

“07”——PC及其他类PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，在使用此塑料容器时要格外注意。PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果你的水壶编号为07，下列方法可降低风险：使用时勿加热，勿在阳光下直射。不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止并不再使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。

常见聚合物

聚氨基甲酸酯PU 中文名：聚氨基甲酸酯；聚氨酯 前言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(ＮＨＣＯＯ)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构英文名：polyurethane 根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。 PEO 为poly（ethylene oxide）的缩写，PEG是poly（ethylene glycol） 的缩写；一个叫聚环氧乙烷，一个叫聚乙二醇。结构式均为HO－[－CH2－CH2 －O－]n－H。 PEG和PEO都是由环氧乙烷聚合而合,只是合成的方法和产物的分子量不同. 一般PEG指分子量在500-20000的聚合物,而PEO的分子量则为100000-500 0000. PEG合成通常用乙二醇或二乙二醇做为起始剤,烧碱水溶液为催化剤在热压釜中合成,;而PEO则是环氧乙烷经非均相催化剤(主要是碱土金属碳酸盐)在溶剂中开环聚合而得. 从分子的角度来说,这两种物质的区别主要在于分子量不同,其次就是合成用的催化剤和方式的不同.再次.一般来说PEG的分子链两端都是羟基,而PEO分子一端是羟基,一端是烷基.由于高分子物质的特点,分子量不同会导致性能的较大差异,从使用角度上看可以看作两种不同的物质,但要完全的说这两种物质根本不一样也不恰当。 高分子聚合物 指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量(通常可达104～106)化合物。例如聚氯乙烯分子是由许多氯乙烯分子结构单元—CH2CHCl—重复连接而成，因此—CH2CHCl—又称为结构单元或链节。由能够形成结构单元的小分子所组成的化合物称为单体，是合成聚合物的原料。聚氯乙烯可缩写成：

高分子聚合物材料

高分子聚合物材料 高分子聚合物材料是一种具有高分子结构的材料，由重复单元组成，通常由化 学合成而成。这种材料具有许多优异的性能，因此在工业生产和生活中得到了广泛的应用。本文将从高分子聚合物材料的结构、性能和应用等方面进行介绍。 首先，高分子聚合物材料的结构可以分为线性结构、支化结构和交联结构。线 性结构的高分子聚合物材料由直链形成，具有较好的延展性和可塑性。支化结构的高分子聚合物材料在主链上有支链，使得其分子间的相互作用更加复杂，性能也更加多样化。交联结构的高分子聚合物材料分子之间存在交联结构，使得材料更加坚固耐用，但同时也降低了其可塑性。不同结构的高分子聚合物材料具有不同的物理和化学性质，适用于不同的应用领域。 其次，高分子聚合物材料具有许多优异的性能。首先是机械性能，高分子聚合 物材料具有较好的强度和韧性，可以用于制造各种结构件和零部件。其次是耐热性能，高分子聚合物材料在一定温度范围内具有良好的耐热性，可以用于制造耐高温的制品。再次是耐化学性能，高分子聚合物材料对酸、碱、溶剂等具有良好的抵抗能力，可以用于制造化学品容器和管道。此外，高分子聚合物材料还具有良好的绝缘性能、透明性能和吸声性能，适用于电气、光学和声学领域。 最后，高分子聚合物材料在各个领域得到了广泛的应用。在建筑领域，高分子 聚合物材料被用于制造隔热隔音材料、防水材料和粘结材料。在汽车工业中，高分子聚合物材料被用于制造汽车外壳、内饰件和橡胶制品。在电子领域，高分子聚合物材料被用于制造电子元件的封装材料和绝缘材料。在医疗领域，高分子聚合物材料被用于制造医用塑料制品和生物医用材料。在环保领域，高分子聚合物材料被用于制造可降解材料和再生材料，以减少对环境的影响。 总之，高分子聚合物材料具有多样的结构和优异的性能，广泛应用于各个领域。随着科学技术的不断进步，高分子聚合物材料的研究和应用将会更加深入，为人类的生产生活带来更多的便利和创新。

高分子聚合物

高分子聚合物聚丙烯酰胺 1、有机高分子 高分子化合物即高分子量化合物（又称高聚物），一般常把分子量上万者称为高分子化合物。而高分子化合物的分子量相差较大，从几万、几十万、几百万到上千万不等。一般常见的高分子化合物其分子量虽高，但其组成元素的种类一般很少，以PAM为例。无论其分子高达几百万、上千万，其组成元素只有碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）四种。所以，高分子从其结构上大多是由几种相同的元素按同一比例构成，组成完全相同的简单结构单元以共价键重复结合而成的大分子。它的结构尤如一根链条，其简单结构单元好比链节，共价键好比销子，形成的链条就好比高分子化合物。所以高分子化合物的分子常称为高分子链，而其简单结构单元称之为链节（m）。链节数目（n）称之为高分子聚合度。链节数目的多少决定了其分子量的大小。显然，聚合度愈大，高分子的相对分子质量（M）也愈大。分子量的大小代表聚合度的高低或分子链的长短。因此： 高分子的相对分子质量=聚合度×链节数即M = n × m。 2、聚丙烯酰胺（PAM）的结构 聚丙烯酰胺在聚合过程中所得的产品分子量并不完全一样，它一般是分子大小不同的同系物的混合物，即每个分子都是由同种链节组成，但各个分子中所含链节数并不都相等。即每个分子的聚合度并不一定相同。故常说的分子量（或聚合度）系指其平均值。

若高分子链没有分支链者称为直链型高分子，若有分支则称为支链型高分子。若高分子链之间有支链连接而形成网状结构者称为体型高分子。 应该注意的是线型和体型之间并无明显的界限。例如含支链很多的线型其性质就接近于体型；而线型在某些低分子（如高价金属盐、甲醛……等）的作用下也可变为体型，这个变化过程称之为交联。 对于线型高分子而言，其平均分子量愈大（或平均聚合度愈大）则其分子链愈长。 在PAM的分子中决定其链节特性的是酰胺基（参见图四），它是亲水的极性基，但由于它不电离，故其亲水性有限。因此，PAM分子中它的数目的多少，即聚合度（链节数）是决定PAM性质，如溶解于水的能力，在水溶液中的状态等的关键因素，也将严重影响其絮凝能力。国内使用的PAM一般含有50 ~70万个链节（即聚合度为50 ~70万，分子量350 ~500万）。 3、部分水解聚丙烯酰胺（PHP）的结构 将PAM与碱共热，则其链节上的酰胺基将发生水解而生成羧钠基（参见图五），这种反应称为PAM的水解，生成产物叫水解聚丙烯酰胺。在水解过程中聚合度不变。 随着水解反应的条件（一般为碱量多少，水解温度，反应时间……）的不同，则PAM中发生水解的酰胺基数目（即其链节数）也不相同。一般情况下是使部分链节上的酰胺基发生水解，得到的产物称为部分

常用高分子聚合物名称缩写

常用高分子聚合物名称缩写 PA 聚酰胺(尼龙) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11) PA-12 聚十二酰胺(尼龙12) PA-6 聚己内酰胺(尼龙6) PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66) PA-8 聚辛酰胺(尼龙8) PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9) PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺-酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸 PAMS 聚α－甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯(双酚A型) PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚) PB 聚丁二烯-［1，3］ PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈) PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯-丁二烯橡胶 PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金 PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺 PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯 PEO 聚环氧乙烷 PEOK 聚氧化乙烯 PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜 PES 聚苯醚砜 PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PETE 涤纶长丝 PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛树脂 PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉 PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉 PFA 全氟烷氧基树脂 PFG 聚乙二醇 PFS 聚合硫酸铁 PG 丙二醇 PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯 PGL 环氧灌封料 PH 六羟基聚醚 PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯) PHP 水解聚丙烯酸胺 PI 聚异戊二稀 PIB 聚异丁烯

常用高分子聚合物介绍

常见高分子聚合物简写PA聚酰胺(xx) PA-10聚癸二酸癸二胺(xx10) PA-11聚十一酰胺(xx11) PA-12聚十二酰胺(xx12) PA-6聚己内酰胺(xx6) PA-610聚癸二酰乙二胺(尼龙610) PA-612聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66聚己二酸己二胺(xx66) PA-8聚xx酰胺(xx8) PA-9聚9-氨基壬酸(xx9) PAA聚丙烯酸 PAAS水质稳定剂 PABM聚氨基双xx酰亚胺 PAC聚氯化铝 PAEK聚芳基醚酮 PAI聚酰胺-酰亚胺 PAM聚丙烯酰胺 PAMBA抗血纤溶芳酸 PAMS聚α－甲基苯乙烯 PAN聚丙烯腈

PAP对氨基苯酚 PA聚壬二酐 PAPI多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR聚芳酰胺 PAR聚芳酯(双酚A型) PAS聚xx砜(聚xx基硫醚) PB聚丁二烯-〔1，3〕 PBAN聚(xx-丙烯腈) PBI聚苯并咪唑 PBMA聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN聚萘二酸xx酯 PBR丙烯-xx橡胶 PBS聚(xx-苯乙烯) PBS聚(xx-苯乙烯) PBT聚对苯二甲酸丁二酯 PC聚碳酸酯 PC/ABS聚碳酸酯/ABS树脂共混合金 PC/PBT聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD聚羰二酰亚胺 PCDT聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) PCE四氯乙烯

PCMX对氯间二甲酚 PCT聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT聚己内酰胺 PCTEE聚三氟氯乙烯 PD二羟基聚醚 PDAIP聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS聚二甲基硅氧烷 PE聚乙烯 PEA聚丙烯酸酯 PEAM苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC氯化聚乙烯 PECM苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE聚醚酯纤维 PEEK聚醚醚酮 PEG聚乙二醇 PEHA五乙撑六胺 PEN聚萘二酸乙二醇酯 PEO聚环氧乙烷 PEOK聚氧化乙烯 PEP对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

常用高分子聚合物介绍(精)

常见高分子聚合物简写 PA 聚酰胺 (尼龙 PA-1010 聚癸二酸癸二胺 (尼龙 1010 PA-11 聚十一酰胺 (尼龙 11 PA-12 聚十二酰胺 (尼龙 12 PA-6 聚己内酰胺 (尼龙 6 PA-610 聚癸二酰乙二胺 (尼龙 610 PA-612 聚十二烷二酰乙二胺 (尼龙 612 PA-66 聚己二酸己二胺 (尼龙 66 PA-8 聚辛酰胺 (尼龙 8 PA-9 聚 9-氨基壬酸 (尼龙 9 PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺 -酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α-甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯 (双酚 A 型 PAS 聚芳砜 (聚芳基硫醚 PB 聚丁二烯 -〔 1, 3〕 PBAN 聚 (丁二烯 -丙烯腈 PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯 -丁二烯橡胶 PBS 聚 (丁二烯 -苯乙烯 PBS 聚 (丁二烯 -苯乙烯 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯 /ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯 /聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺PCDT 聚 (1, 4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯 PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜 PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯 PEO 聚环氧乙烷

常用高分子聚合物介绍

常用高分子聚合物介绍 高分子聚合物是由许多重复单元通过化学键连接而成的大分子，它们 具有重要的应用价值和广泛的应用领域。以下是一些常用的高分子聚合物 的介绍。 聚乙烯（Polyethylene） 聚乙烯是应用最广泛的聚合物之一，它具有良好的绝缘性能、低密度、耐化学腐蚀性以及可延展性。聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密 度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。它们分别 适用于不同的应用领域，如塑料袋、塑料瓶、绝缘材料等。 聚丙烯（Polypropylene） 聚丙烯是另一种常见的聚合物，它具有良好的耐热性、化学稳定性和 机械强度。聚丙烯通常用于制作塑料容器、食品包装、汽车零部件等。此外，聚丙烯还可用于3D打印材料、纤维以及草坪和运动场地的人工草皮等。 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC） 聚氯乙烯是一种重要的塑料，具有优异的耐腐蚀性、良好的电绝缘性 和抗燃性。它广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料地板、医疗设备等领域。然而，PVC在加工和回收过程中可能释放有害物质，因此在环保方面 需要更多的研究和改进。 聚苯乙烯（Polystyrene，PS） 聚苯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的刚性和耐冲击性，但其耐热 性较差。聚苯乙烯主要用于制造包装材料、保温杯、餐具、电子产品外壳

等。然而，由于聚苯乙烯难以降解，它对环境造成了潜在的危害，因此在可持续发展的观念下，需要采用更环保的替代材料。 聚酯（Polyester） 聚酯是一类常用的合成纤维材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚酯纤维（Polyester Fiber）。PET具有优异的机械性能、耐磨性、耐热性和抗化学性，广泛用于瓶装饮料、纺织品、塑料薄膜等。此外，聚酯纤维的特点是耐皱、易于染色和抗腐蚀，因此常用于制作衣物、床上用品等。 聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA） 聚乙烯醇是一种具有良好水溶性和可降解性的高分子聚合物。它在医药、纺织、涂料等领域有广泛的应用。聚乙烯醇还可用于3D打印、涂层剂和粘合剂。 以上介绍了一些常用的高分子聚合物及其应用。高分子聚合物在各个领域中扮演着重要的角色，对于推动工业和科学的发展起到了不可或缺的作用。同时，我们也要重视高分子材料在环保方面的影响，积极寻求更环保、可持续发展的替代材料。

苯乙烯丙烯酸聚合物

苯乙烯丙烯酸聚合物 介绍 苯乙烯丙烯酸聚合物是一种重要的高分子材料，具有多种应用领域。本文将从聚合原理、合成方法、物性表现和应用领域等方面对苯乙烯丙烯酸聚合物进行全面、详细、完整且深入地探讨。 聚合原理 聚合是指将单体分子通过化学反应连接成长链高分子的过程。苯乙烯丙烯酸聚合物的聚合原理是通过苯乙烯和丙烯酸单体之间的共聚反应实现的。共聚反应即两种或多种单体在同一反应体系中发生聚合反应，形成一个共聚物。 苯乙烯丙烯酸聚合物的共聚反应中，苯乙烯单体提供了聚合物的刚性链段，而丙烯酸单体则提供了聚合物的柔性链段。这种结构使得聚合物既具有苯乙烯的硬度和热稳定性，又具有丙烯酸的柔软性和化学反应活性。 合成方法 苯乙烯丙烯酸聚合物的合成方法有多种途径，其中最常用的是自由基聚合法。自由基聚合法是通过自由基引发剂引发苯乙烯和丙烯酸单体的聚合反应。 具体合成步骤如下： 1.准备反应体系：将苯乙烯、丙烯酸和引发剂等原料按一定配比加入反应釜中。 反应釜需要具备搅拌和加热功能，以促进反应的进行。 2.引发聚合反应：加热反应体系至一定温度，使引发剂产生自由基，并引发苯 乙烯和丙烯酸的聚合反应。聚合反应通常需要在惰性气体氛围下进行，以防 止氧气的干扰。 3.调控反应条件：控制聚合反应的时间、温度和压力等参数，以获得所需的聚 合物性能和分子量分布。 4.分离和纯化：将聚合物从反应体系中分离出来，并进行纯化处理，去除杂质 和未反应的单体。分离和纯化的方法包括溶剂沉淀、凝胶过滤和萃取等。5.干燥和加工：将纯化后的聚合物进行干燥处理，以去除残留的溶剂和水分。 然后，可以根据需要对聚合物进行加工，如制备薄膜、纤维或制品。

常用高分子聚合物名称缩写

常用高分子聚合物名称缩写 【篇一：常用高分子聚合物名称缩写】 常用高分子聚合物名称缩写(希望对大家有用！！！) pa 聚酰胺(尼龙) pa-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) pa-11 聚十一酰胺(尼龙11) pa-12 聚十二酰胺(尼龙12) pa-6 聚己内酰胺(尼龙6) pa-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) pa-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) pa-66 聚己二酸己二胺(尼龙66) pa-8 聚辛酰胺(尼龙8) pa-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9) paa 聚丙烯酸 paas 水质稳定剂 pabm 聚氨基双马来酰亚胺 pac 聚氯化铝 paek 聚芳基醚酮 pai 聚酰胺-酰亚胺 pam 聚丙烯酰胺 pamba 抗血纤溶芳酸 pams 聚－甲基苯乙烯 pan 聚丙烯腈 pap 对氨基苯酚 papa 聚壬二酐 papi 多亚甲基多苯基异氰酸酯 par 聚芳酰胺 par 聚芳酯(双酚a型) pas 聚芳砜(聚芳基硫醚) pb 聚丁二烯-〔1，3〕 pban 聚(丁二烯-丙烯腈) pbi 聚苯并咪唑 pbma 聚甲基丙烯酸正丁酯 pbn 聚萘二酸丁醇酯

pbr 丙烯-丁二烯橡胶 pbs 聚(丁二烯-苯乙烯) pbs 聚(丁二烯-苯乙烯) pbt 聚对苯二甲酸丁二酯 pc 聚碳酸酯 pc/abs 聚碳酸酯/abs树脂共混合金 pc/pbt 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金pcd 聚羰二酰亚胺 pcdt 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) pce 四氯乙烯 pcmx 对氯间二甲酚 pct 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 pct 聚己内酰胺 pctee 聚三氟氯乙烯 pd 二羟基聚醚 pdaip 聚间苯二甲酸二烯丙酯 pdap 聚对苯二甲酸二烯丙酯 pdms 聚二甲基硅氧烷 pe 聚乙烯 pea 聚丙烯酸酯 peam 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜 pec 氯化聚乙烯 pecm 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 pee 聚醚酯纤维 peek 聚醚醚酮 peg 聚乙二醇 peha 五乙撑六胺 pen 聚萘二酸乙二醇酯 peo 聚环氧乙烷 peok 聚氧化乙烯 pep 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜 pes 聚苯醚砜 pet 聚对苯二甲酸乙二酯 pete 涤纶长丝 petp 聚对苯二甲酸乙二醇酯

常见聚合物的性质和应用

常见聚合物的性质和应用 聚合物，也叫高分子化合物，是一种由许多小分子组成的大分 子化合物。其分子量一般在10^5 ~ 10^7之间，其特点是收缩滞后 现象，即形成聚合物的反应不可逆。在自然界和人工中都能发现 聚合物，如天然橡胶、木材、DNA、塑料等。本文将介绍几种常 见聚合物的性质和应用。 一、聚乙烯：聚乙烯是一种非常重要的塑料，其优点包括耐腐蚀、耐磨损、化学稳定性好、物理性能优良等。同时，聚乙烯便宜、易加工，应用非常广泛。例如，超市购物袋、水管、电线电缆、瓶盖、食品包装等均可使用聚乙烯。聚乙烯分为低密度聚乙 烯和高密度聚乙烯两大类，前者柔软而具有优异的抗冲击性；后 者则更硬，但更为刚性。 二、聚氯乙烯：与聚乙烯不同，聚氯乙烯的物理性能要差一些。但正因如此，它在工业领域中的用途更广泛，如水管、电缆、地板、墙纸、医疗用品、人造皮革等。聚氯乙烯极易在空气中退火 变质，故应在生产和使用时特别注意稳定性和防腐性。

三、聚苯乙烯：聚苯乙烯具有透明、易加工、低成本等优点。 它常被用于电器外壳、包装材料、餐具、玩具等。但聚苯乙烯脆 性较强，易破裂，故在使用时需注意相关的生产标准和质量认证。 四、聚酰胺：又称尼龙，是一种高性能工程塑料。与上述几种 塑料不同，聚酰胺具有优异的强度和硬度，同时也具有极好的耐 久性和化学稳定性。它被广泛应用于机械零部件、航空器件、汽 车部件、塑料袋、绳索等方面，以满足高度要求的工艺和材料性能。 五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：简称ABS。ABS是一种广 泛应用于日用品和工业制品的高性能工程塑料。它是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，具有耐冲击性好、化学 稳定性高、机械性能强等优点。其应用领域广泛，如电器外壳、 汽车内饰、家居用品、儿童玩具等。 综上所述，聚合物的应用非常广泛，与人们的生活息息相关。 随着科技的进步和创新，聚合物也会不断发展，创造更为优美、 实用和高效的产品与工具。因此，对于聚合物性质和应用的学习 与探索，是我们不容忽视的一个重要领域。

聚丙烯酰胺高分子聚合物详细介绍

聚丙烯酰胺高分子聚合物详细介绍 高分子聚合物是由重复单元通过化学键结合而成的巨大分子，而聚丙烯酰胺则是其中一种常见的高分子聚合物。 聚丙烯酰胺通过丙烯酰胺单体发生化学聚合反应或丙烯酰胺与其他单体发生共聚反应而获得，凡分子中丙烯酰胺含量超过50%以上的聚合物在工业中都被泛称为聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺分子中含有大量的酰胺基，容易形成氢键。因此，具有良好的水溶性和很高的化学活性。同时，酰胺基团可发生各种典型的反应,并通过这些反应获得多种功能性的衍生物。聚丙烯酰胺的分子量具有很宽的调节范围，其按分子量的大小不同可分为低、中、高和超高分子四种，不同分子量的聚丙烯酰胺具有不同的性能和用途。 聚丙烯酰胺在水处埋中主要发挥以下作用: 1、与其他絮凝剂配合使用，可降低絮凝剂的使用量：在达到同等水质的条件下，聚丙烯酰胺作为助凝剂与其他絮凝剂复配使用，可显著降低絮凝剂的用量。 2、改善水质：在饮用水处理与工业废水处理中，聚丙烯酰胺作为助凝剂与其他凝聚剂共同使用时，可增强除浊和脱色效果，进而达到改善出水水质的目的。 3、提高絮体的沉降速度和絮体的强度：加入聚丙烯酰胺之后，絮体的沉降速度加快，且形成的絮体强度增高，有利于固液分离，因此被广泛用于污泥的脱水。 4、循环冷却系统的防垢与防腐：聚丙烯酰胺的加人可显著降低无机絮凝剂的用量，从而减少了无机物质在设备表面的沉积，进而延缓设备的结垢与腐蚀进度。

聚丙烯酰胺的特性使得聚丙烯酰胺在许多领域中得到广泛应用。在水处理、矿业、油田、农业和环境工程等领域发挥着重要作用。通过不断研究和创新，应用前景也将会更加广阔。那么在选择选择聚丙烯酰胺时，最核心的是要选择到合适的聚丙烯酰胺型号，以及质量稳定的聚丙烯酰胺。广东首信环保材料科技有限公司，是一家全球聚丙烯酰胺质量稳定品牌商。研发了各行业的终端客户需求的100多种产品型号，可以为客户提供更精准的选型。并且首信从原材料的把控、配方的研发及出入仓时的双重监督检测均做到严格的监管，且没有生产厂家生产成本上的顾虑，始终选择质量稳定合格的产品出仓，因此更能保证产品的稳定性。

常用高分子聚合物性质和特点介绍

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE) 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种新型热塑性工程塑料，它的分子结构和普通聚乙烯完全相同，普通聚乙烯的分子量一般在4万～12万，而超高分子量聚乙烯可达到100～400万。随着分子量的大幅度升高，树脂的某些性能会发生突变，比如耐磨性佳；抗冲击性强，而且在低温时抗冲击强度仍保持较高数值;自润滑性好等。UHMW一PE可以而且在取代碳钢、不锈钢、青铜等，用于纺织、造纸、食品机械、运输、陶瓷、煤炭等领域。目前，世界上超高分子量聚乙烯年生产能力为8万吨。我国UHMW－PE年生产能力为一万吨。 成型加工技术与工艺 由于UHMW－PE流动性差，熔融状态下粘度高，很难用一般的方法加工。压制烧结成型是UHMW－PE最早的加工方法，它是将UHMW－pE粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的坯件，然后在规定的温度下烧结成型。挤出成型是采用柱塞挤出机对UHMW 一PE加工成型，可看作是连续的压制烧结。活塞的往复运动提供了巨大的挤出压力，但筒内UHMW一PE塑化效果差，生产效率低，不易加工成较大制品。日本三并石油化工公司1974年开发出注射成型工艺，并于1976年实现工业化。注射成型时物料在高压下呈喷射流动状，利于充模，使制品保持尺寸稳定。 国外发展状况 生产情况世界上UHMW一PE生产及应用至今已有30多年的历史。近10年随着加工技术的不断发展，其产量和消费量不断增长：1989年消耗量为5万吨，1995年市场销售量达到6万吨。蒙特尔是世界UHMW－pE主要生产商，它在北美有一家年生产能力为1.6万吨的工厂，1997年其年产能力从1.6万吨增至2.7万吨。目前，蒙特尔在北美拥有47%的市场份额，在其它地区的销售量不是很多。该公司目前研究与开发重点集中在现有产品改性方面。荷兰DMS公司和日本三井公司的UHMW一PE生产规模都比较小。除生产常规牌号外，还提供特殊牌号（如注射成型牌号，纤维牌号和超细UHMW－PE）。需求情况1997年，国际市场UHMW－PE需求量约为6万吨，其中，北美占56%，西欧占34%。与北美及西欧良好的开发市场相比，UHMW －pE在亚洲的消费量很小，仅占10% 。在亚洲 各国中，日本年消费量最大，约为2000吨。 国内开发情况 国内于70年代末开始研制超高分量聚乙烯。当时的研究单位有上海高桥化工厂、安徽化工研究院、广州塑料厂等，但皆因技术不过关，树脂分子量只能达到150万左右。北京助剂二厂在年产8OOO吨低压聚乙烯装置上生产超高分子量树脂，产量从1000吨逐年增加，目前该厂年生产能力已达一万吨。该广把研究与开发重点放在改进产品质量方面。目前其产品的内在质量（如分子量、堆密度、抗张强度、断裂伸长率等）可达到日本三井240M、340M 和德国赫司特公司GUR432牌号水平。 1996年我国UHMW一PE总需求量约为2000吨左右，基本由北京助剂二厂供应，产品主要应用在纺织、机械设备、造纸、食品、运输等方面。其中，板材占60%，型材占25%，过滤器材占15%。按用途分，村里占60%，造纸行业占15%,过滤器占15%，其它占10%。近年来UHMW一PE的加工技术有了重大突破，由最初的烧结压制成型发展到专用设备挤

常见高分子缩写

常见高分子缩写 高分子是由大量单体分子共价结合而成的化合物。其分子量一般较高，通常大于1000。 在化学及材料领域中，高分子通常会使用缩写来简化名称，方便交流。下面是一些常 见的高分子缩写及其中文解释： 1. PVC：聚氯乙烯。是一种重要的合成树脂，主要用于制造各种建筑材料、管道、电 线等。 2. PE：聚乙烯。是最常见的热塑性聚合物之一，应用广泛，如制造塑料袋，水管等。 3. PP：聚丙烯。常见于制造各种塑料容器、汽车零部件等。 4. PS：聚苯乙烯。是一种易于加工、电性能好的聚合物，常用于制造食品包装、家具、卫生用品等。 5. ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。是一种重要的工程塑料，具有强度高、耐冲 击性强等优良性能，应用广泛。 6. PTFE：聚四氟乙烯。是一种具有良好耐腐蚀性、耐高温性的高分子，可用于制造 密封材料、涂层等。 7. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。是一种重要的热塑性聚合物，常用于制造瓶子、膜等。 8. PC：聚碳酸酯。是一种坚硬、耐冲击的高分子材料，应用广泛于制造电子产品、 运动器材等。 9. PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯。是一种透明度高、表面光泽度好的高分子，常用于制 造透明杯子、广告牌等。 10. Nylon：聚酰胺。是一种具有良好的耐磨性、抗拉强度等性能的高分子材料，常 用于制造绳索、成型机械零部件等。 14. PEEK：聚醚醚酮。具有高强度、高温稳定性、化学稳定性等优良性能，常用于制 造飞机零部件、医疗器械等。 15. Epoxy：环氧树脂。是一种具有高强度、粘度的高分子材料，常用于制造涂料、 胶水等。 17. SBR：丁苯胶。是一种具有优良的耐磨性、抗老化性能的合成橡胶，常用于制造 汽车轮胎、鞋底等。

常用高分子聚合物名称缩写

常用高分子聚合物名称缩写 PA 聚酰胺（尼龙 PA-1010 聚癸二酸癸二胺（尼龙1010 PA-11 聚十一酰胺（尼龙11 PA-12 聚十二酰胺（尼龙12 PA-6 聚己内酰胺（尼龙6 PA-610 聚癸二酰乙二胺（尼龙610 PA-612 聚十二烷二酰乙二胺（尼龙612 PA- 66 聚己二酸己二胺（尼龙66 PA-8 聚辛酰胺（尼龙8 PA-9 聚9-氨基壬酸（尼龙9 PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺-酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸 PAMS 聚α- 甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯（双酚 A 型 PAS 聚芳砜（聚芳基硫醚 PB 聚丁二烯-[1, 3] PBAN 聚（丁二烯- 丙烯腈 PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯-丁二烯橡胶 PBS 聚（丁二烯-苯乙烯 PBS 聚（丁二烯-苯乙烯 PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯/ABS 树脂共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体 共混合金 PCDT 聚（1, 4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯

PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯

常用高分子聚合物性质和特点介绍以及常用高分子聚合物名字缩写

常用高分子聚合物性质和特点介绍以及常用高分子聚合物名字缩写

丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(ABS) Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer 主要特点： ●较好的抗冲强度和一定的耐磨性。 ●耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃。 ●良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。 ●电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影 响。 ●具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。 ●无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。 ●不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不 高。 主要用途： ABS用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。 制造方法： 共聚: 将丁二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。

其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。

尼龙的优点与不足： Advantages and Limitations of Nylons Mechanical Properties Good combination of mechanical properties- fatigue and creep strength, stiffness, toughness and resilience- only slightly inferior to polyacetals. Limitations are that all nylons absorb or give up moisture to achieve equilibrium with ambient conditions- moisture acts as a plasticizer and decreases tensile and creep strength and stiffness and increases impact strength and the dimensions of the component. The effect is most serious in thin-sectioned components. Because nylons depend upon moisture for impact performance, embrittlement can occur in desiccated air. Wear