煤仓施工作业规程
第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版；
2、15号煤仓地质说明书；
3.《15号矸仓设计方案》；
3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》；
第二章工程概况
第一节地质概况
一、围岩特征
1、15号煤仓上下间距为9.8m；
2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰—灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。
3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角1—3º，几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。落差1.6m，走向350º，倾向260º，倾角25º，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。
二、水文地质情况
1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要
含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。
以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。
2、存在问题及建议：
⑴煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m³/h，施工前要做好防排水工作。
⑵煤层及顶板岩层裂隙发育，易垮落，不易维护，在施工过程中要加强支护及顶板管理，确保安全。
⑶施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。
附：15号煤仓地质综合柱状图
三、瓦斯、煤尘情况
1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。
2.煤尘：煤尘挥发Vdaf=36.15＞15，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。
3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。
4.地温地压：均正常。
第二节工程概况
一、工程概况
二、工程施工设计平、剖面图
附：15号煤仓平面图
15号煤仓剖面图
第三章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计及相应支护：
1、15号煤仓断面设计：15号煤仓由15号煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。
矸仓上口——高度1.5m，其中上部毛经为4m、净径3.4m；掘进断面14.6㎡，净断面12㎡；毛体积为28.8m3，净体积为18m3。采用现浇钢筋混凝土＋锚杆（打两排间距800mm,排距800mm)支护，由Ф12的圆钢焊接而成的钢筋网，与水平线夹角为71.6°，
。仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋：喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm，砼强度等级C
30
。环向Ф12@300mm、Ф10@250mm，双层钢筋间距500mm，砼厚度为500mm，强度等级C
30矸仓主体——矸仓仓筒高度6m，毛经为4.6m、净径4.4m；掘进断面16.6㎡，净断面15.2㎡；毛体积为99.6m3，净体积为91.2m3。采用锚网喷支护，砼厚度100mm（距矸仓上锁口5m内喷厚200mm）,强度等级C
。
20
矸仓下漏斗——高度为2.3m，向里缩小至仓底，上口净经4.4m、下口净经1.4m；
掘进断面16.6㎡，净断面8.4㎡；毛体积为33.2m3，净体积为16.8m3。钢筋砼结构，
，漏矸口1个，与水平线夹角为55°，喷砼斜长2.44m,砼厚度平均750mm，强度等级C
30
同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁，长度为1400mm，与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁，梁下皮带两侧各打4根点柱（以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮，宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙，墙上架设20号工字钢，左右两边共架20根）。
卸载硐室: 扩帮断面6.24㎡，净断面3.36㎡；毛体积为37.4m3，净体积为20.2m3,基础0.6m3。
矸仓上口硐室：掘进断面11㎡，净断面10.5㎡；毛体积为55m3，净体积为52m3。
操作硐室：掘进断面4㎡，净断面3.7㎡；毛体积为6m3，净体积为5.4m3。
运输平巷：与集回巷夹角44º00′06″，断面4.84㎡,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2㎡,净体积60.5m3，锚网索支护。
运输斜巷：长度为38.5m，坡度为18º，断面4.84㎡,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2㎡,净体积60.5m3，锚网喷支护，喷厚100mm。
4、巷道断面图
附：15号煤仓施工断面图
15号煤仓支护断面图
15号煤仓锚杆布置展开图
材料消耗量表
二、质量标准及要求：
1、掘进
（1）、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。
（2）、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。
2、模板组装
（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。
（3）宽度：中线至任一帮模板的距离，优良0~+30mm。
（4）高度：腰线至顶底板的距离，优良0~+30mm。
（5）模板到岩面的距离：优良≥-15mm。
（6）基础深度：允许偏差-30mm~+100mm。
（7）接缝宽度：允许偏差≤3mm。
（8）模板接茬平整度：允许偏差≤15mm。
3、钢筋工程
（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。
（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
（3）钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。
（4）钢筋搭接长度12D，（D为钢筋直径），加工时用油漆做好标记。
（5）设计钢筋间距250mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距300mm，允许偏差±10mm，钢筋保护层厚度25mm。
（6）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。
4、砼工程
（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
（2）砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
（3）砼强度等级必须符合设计要求C
20和C
30
。
（4）硐室净宽：中线至任一帮的距离，优良0~+30mm。
（5）硐室净高：腰线至顶底板的距离，优良0~+50mm。
（6）硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。合格：（连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm)
（7）脱模后，砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
（8）砼壁后充填饱满，无空帮、空顶现象。
（9）砼表面平整度允许偏差≤10mm。
（10）基础深度：允许偏差0~+30mm。
（11）接茬：允许偏差≤15mm。
（12）硐室底板标高：允许偏差±50mm。
5、锚杆支护工程
（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。
（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值6t。每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。
（3）锚杆设计间排距1000mm，允许偏差±100mm。
（4）锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°，锚杆孔深度允许偏差0~+50 mm。
（5）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。
6、钢筋网现浇砼支护工程
(1)钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。
(2)钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。
。
(3)砼强度等级必须符合设计要求C
30
（二）技术保证措施
1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。
2、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，方可施工。
3、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。
4、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。
5、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。
6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制矸仓成型及爆破碎度。
7、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。
8、木模板必须经过三面刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净。
9、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，同时，设专人用棒进行捣实。
10、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。
11、砼的配制必须严格按配比进行，并准确计量。
12、砼浇好必须保证24小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。
13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。
14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求
15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
16、喷混凝土前，首先用彩条布盖严矸仓内的渣，以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。
17、喷混凝土前，必须用水冲洗矸仓壁，冲掉矸仓表面浮尘，保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。
18、喷混凝土前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。
19、严格按配比配料，按水灰比加入3％-5％速凝剂，并尽量减少回弹。
20、喷混凝土时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。
21、喷混凝土时，坚持先凹后凸，由下而上进行。
22、喷混凝土时，必须用水将水泥、细砂搅拌湿润，严禁干喷，但渗水较大的地段可干喷。
23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠，以防崩脱伤人。
24、制浆和喷浆的工作人员，必须穿好工作衣，佩戴防护眼镜、口罩，扎紧袖口。
25、喷混凝土过程中，喷头前方及其附近严禁有人，即喷嘴严禁对人，喷枪口距受喷面1m左右。
26、喷混凝土时，必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。
27、处理喷混凝土堵管时，采用敲击法处理，开风时必须缓慢进行，严禁快速开至最大，喷头前方及其附近严禁有人。
28、每次喷混凝土结束后，必须用清水冲洗喷浆设备及管路，防止浆体固化后影响设备管路的正常使用和下次喷浆效果，整理好周围文明生产。
29、移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。
30、喷混凝土后的矸仓壁，每四小时洒水一次，连续7天，确保达到最高强度。
31、施工过程中，值班队长必须在现场指挥并负责安全质量工作。
第二节施工方法
一、施工顺序、施工方法及工艺
首先采用LM-120型反井钻机(Ф244㎜牙轮钻头无芯钻)从岩石斜巷底板向皮带巷顶板钻通，再用Ф1200㎜反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1200mm断面，最后人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到1.5m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，平均厚度为300mm。接着继续施工矸仓，对于矸仓仓体采用Ф16×2000mm锚杆挂网、喷混凝土厚度为100mm联合支护从上而下全断面将矸仓施工至距矸仓下锁口2.0m（停止掘喷工作）。再由上向下掘，逐步缩小至仓底，接着架设20根5.0m 的20号工字钢，最后稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，平均厚度为750mm。
2、施工方法
施工前的准备工作：
（1）在运输巷中安装一部JH-8慢速绞车，距煤仓中心15m处，并将吊桶通过Ф18.5mm的钢丝绳与绞车连接，用于煤仓施工上、下物料的运送。绞车开关使用可逆开关，以确保绞车正常的上、下运送物料。
附：吊桶结构示意图
设备布置示意图
（2）在15号煤仓口距煤仓中心线向迎头2000mm位置硐室顶板上安装2架锚索桁架，间距400mm，采用φ16.5mm钢绞线制作，长度6000mm，锚索托梁采用11#矿工钢制
作，长度600mm，锚索间距400mm，每根锚索使用3节MSCK2360树脂药卷锚固支护，锚固力不小于25Mpa。将2架锚索托梁用2股Φ18.5mm钢丝绳扣联接起来，绳头采用“U”形卡子四个，正反卡接，绳卡子间距为150mm，然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。
（3）先在地面将加工永久铁箅子使用的30㎏/m钢轨，按照设计要求规格尺寸进行切割（预留下料口、人员出入口和通风口）。
（4）准备好煤仓施工的工器具，人员使用的安全带，人员上下煤仓使用的绳索。
（5）从输送斜巷将风、水管路接至机头硐室内确保正常使用。
煤仓施工：
（1）15号煤仓在已施工出的1.2m导硐基础上采用光面爆破法逐层由上向下进行扩孔，循环进尺控制在1200mm，每次爆破后及时出渣，出渣采用人力翻渣下部皮带上，通过输送到13号煤仓。出渣完毕后进行第一次锚、网、喷支护，然后再进行下一个循环施工，同时进行上一个循环的第二次锚、网、喷支护，第一次锚、网支护滞后不得超过1.0m，成巷距作业面不大于1m，每次爆破前按照规定进行点眼画线，确保仓体成型。
（2）矸仓掘进高度在2.4m以内，人员上、下时配带保险带由木梯上、下，使用的工器具和材料由人工用4分棕绳捆扎牢固后进行上、下。矸仓掘进高度在2.4m以外时，利用矸仓上口硐室顶板固定好的提升梁，提升梁上安装一个10T滑轮作为天轮，材料及机具通过JH-8型绞车配吊桶进行上、下，每次提升物料重量不超过300㎏。同时预留一个500mm×500mm的上、下人员口，配备数节Ф16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用Ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚（φ16×1500 mm）固定在硐室口混凝土墙部，扶梯每3m在矸仓上固定一次。
（3）提升安全系数如下：
绞车选用JH—8型绞车，电机功率7.5KW，速度0.1m/s，提升能力5918㎏。天轮：采用10T滑轮作为天轮。提升钢丝绳，Ф15.5㎜，破断力12.5T。提升吊桶自重250㎏。其提升安全强度校核如下：规定每次上、下物料不超过300㎏，计300㎏。则提升重量为：250＋300＋60=610㎏(其中60㎏为钢丝绳及滑轮重量)。钢丝绳安全系数为：12500/610=20.49>7.5 提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：610㎏〈2500㎏绞车安全。
（4）施工至距主斜井拱顶3m时，防止下口大体积跨落，在皮带巷内打设木点柱进行加强支护，同时采用弱爆破的方式进行施工，若岩体松软，则停止爆破，采用人力破岩。
（5）墙体、板梁的钢筋绑扎及支模
①在地面按照设计要求进行配筋；
锚杆、钢筋网支护
打锚杆眼前，矸仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用φ16×2000 mm圆钢树脂端锚，其布置间排距均为800×1000mm(距上锁口5m内锚杆间距为600mm)。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净。
清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把CK3530型树脂锚固剂送入眼底，采用Φ16×2000 mm圆钢锚杆插入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用专用的锚杆螺母套卡住螺母，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30秒后，方可停止搅拌。
卸下锚杆螺母套，挂好金属网，金属网采用由φ8铁丝制成，网格40×40mm，其规格为长×宽=5.0m×1.2m或2.4×1.2m，上好铁托板，金属网压茬搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用12#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.4m。将螺母拧好，待10分钟之后，拧紧螺母。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离底板高度不得超过1.0m。
6、喷浆
矸仓施工期间，在矸仓上口附近的安装一台PS5I-H喷浆机，经Φ64mm胶管输送到迎头进行喷浆，Φ64mm胶管通过矸仓上锁口下放到工作面，在下放时Φ64mm胶管采用Ф15.5综绳悬吊并固定在集中皮带卸载硐室墙脚处。喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压水冲洗岩面，在仓壁应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比严格按照水泥：砂子：碎石=1:2:2配比进行，水泥采用标号为425普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂选用洁净中砂；石子选用粒径不大于5mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。按照配合比在井下进行湿搅拌，搅拌料通过搅拌输送机加到喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%，
淋水区酌情加大掺入量。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比为0.5。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于30-50mm，然后复喷至100mm。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为：先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。
（二）矸仓浇砼
1、矸仓上锁口
矸仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.5m模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土。
2、矸仓下锁口
将脚手架按标高找平，加固后，稳下锁口模板，并将溜矸眼眼口模板与下锁口模板稳好，形成一个整体。当模板稳好后，即开始从下向上将溜矸眼及其斜面内的钢筋绑扎好，预埋件固定牢固，最后浇筑混凝土。
二、施工组织设计
工作面配备4台煤电钻，2台使用，3台备用，支护则采用煤电钻打眼，使用2台煤电钻安装锚杆。
15号煤仓施工时必须在作业面导硐上盖一直长×宽=2.0×2.0m的矩形铁篦子。铁篦子用22kg/m钢轨加工而成，网孔规格为400×400mm，除放炮外铁篦子必须将导硐孔盖住。
15号煤仓在开口施工2m后必须在煤仓四周设置防护栏，施工深度超过4m，必须用铁箅子对仓口封闭，预留下料口和人员出入口，除下料外用金属网、50mm厚松木板和废旧皮带封闭。施工期间人员通过爬梯上、下时，必须使用有安全资质的单位加工的安全带和保险绳，保险绳采用φ50mm的麻绳，并系好安全带和保险绳，安全带的一端与挂钩连接，人员上、下时先将挂钩挂到合适位置的爬梯上，留足一阶爬梯的绳长，人员上或下一阶爬梯，将挂钩上移或下放一阶爬梯，另外，在煤仓上口打设地锚，将保险绳固定在地锚上.
掘进矸石由人工扒渣至导硐，然后经导硐溜至皮带巷，通过皮带巷到13号煤仓。
附：15号煤仓上口封闭示意图
铁箅子加工图
三、质量标准和要求
1、15号煤仓严格抓煤仓中线施工，确保巷道施工方位准确。
2、装载硐室必须按照中、腰线进行扩帮挑顶。
3、施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
4、严格按照质量标准化标准施工，确保15号煤仓工程质量达到优良品。
第四节工艺流程
一、掘进方式
采用光面爆破法掘进。
二、掘进工艺设计
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→浇注进行永久支护→进行下一循环
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程
1、打眼工艺流程
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将煤电钻控制开关旋转→钻杆缓慢转动→保证角度。
2、装药工艺流程
采用反向装药、反向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→来回抽动钻杆将炮眼内的岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
3、爆破工艺流程
采用光面爆破法，使用MZ-1.5煤电钻打眼，垂直打眼扩帮。（详见爆破说明书及炮眼布置图）
封泥长度均不小于500mm，采用反向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用FD200D型发爆器起爆。
瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人→通电爆破→瓦斯浓度检查→检查放炮情况。
4、装、运碴工艺流程
采用人工翻渣至皮带巷，到13号煤仓至地面。
5、永久支护工艺流程：采用锚、网、喷联合支护。
（1）锚杆安装施工工艺及要求：爆破完敲帮结束后进行锚杆、金属网永久支护。具体要求如下：①定锚杆眼位-检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。②打锚杆眼-按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用Φ28钻头；两帮或仓壁使用煤电煤钻机打眼。
③清理眼孔-安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。④锚杆安装-安装前的检查工作：a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须及时更换。b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。c、具体安装步骤：将煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，并保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网。
四、喷射混凝土工艺流程
安全检查→挂线修帮→进料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→收尾→复查、继续补喷。
五、质量标准和要求
1、施工过程中严格按照工艺流程中规定施工。
2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，除规程规定的工序可以平行作业之外，严禁多道工艺同时施工。
3、由于长金属网铺设较困难，可短网对接进行铺设，对接后的长度必须等同与设计金属网长度，对接使用12#铅丝扣扣相联。
4、根据巷道成形墙部每次喷厚50～80mm，当巷道出现超挖现象时，必须采用分多次喷浆的形式进行成巷，每次喷厚不超过50mm，每次间隔时间不得小于2小时。
5、在掘进期间，锚杆支护距离作业面不得大于200mm，初喷必须紧跟作业面。
第五节爆破设计
一、钻眼爆破参数
二、装药结构示意图：附-装药结构示意图
三、炮眼布置三视图：附-炮眼布置三视图
四、爆破说明书：附-爆破说明书
爆破概述：
全断面布置58个炮眼，炮眼深度均为1.2m，每眼装2节药，周边眼20个，第一圈眼距导空自由面为500mm，一、二之间的距离为400mm，二、三距离为400mm，三、四距离为300mm，每一圈眼内俩眼之间的距离为800mm，封泥长度均为550mm。施工时采用全断面分次打眼，分次装药爆破，先起爆一、二圈眼，再起爆剩余两圈眼。
五、警戒位置及警戒人员设置
工作面施工爆破作业时，人员撤离至警戒线以外。爆破警戒线设置三处，第一处警戒设置输送巷与总回风交岔点位置，第二处和第三处警戒设置在皮带巷的两侧。距贯通点不小于100m。
六、质量标准和要求
1、警戒的设置和撤除必须由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必须全部撤到警戒线以外的安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。
2、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破，确保巷道成形符合标准要求。
3、岩石上留下具有均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的60%。
4、超挖尺寸不得大于150mm，巷道严禁欠挖。
5、岩石上不应有明显的炮震裂隙。
6、爆破前严格按照爆破警戒图设置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。
7、严格执行自联、自放制度。
8、警戒处必须绳、牌、哨齐全、完好并规范使用。
第六节安全技术措施
一、施工安全技术措施
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形符合质量标准要求。
2、15号煤仓在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮工作，确认安全后，人员方可进入迎头作业。
3、每循环施工过程中，必须将15号煤仓内的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、出渣时，为防止人员从钻孔（Ф1.2米）落下，出渣人员在腰部与15号煤仓顶板的预留马蹄环捆绑一根安全绳，长度为刚好到作业地板上。
5、在15号煤仓内施工人员必须佩戴安全帽并系好帽绳，且必须保证安全帽的完好，严禁在15号煤仓内操作期间摘下安全帽。
6、为使15号煤仓严格按设计施工，每班掘进前验收员将此中线放下，找到15号煤仓中心后按炮眼布置图中的尺寸要求布置半径、眼距、画轮廓线打眼爆破。
7、在煤仓施工期间，每班必须设专人看守仓口，禁止无关人员过往，防止异物自仓口坠落，看守仓口人员必须现场手拉手交接班，严禁出现空岗。
二、煤仓内壁管理安全技术措施
1、每班开工前、钻眼前、爆破后、支护前、都必须进行敲帮，及时清除帮部危岩、活石，确保施工安全。敲帮过程中，由当班班组长亲自带领1名熟练工站在安全地点，
用专用的长柄工具（使用1寸钢管加工，长度2500mm），由上向下进行。
2、施工区队每班对施工巷道由上向下进行一次检查。对巷道淋水、过地质变化、围岩破碎、煤层赋存不稳定地段作为重点地段进行检查。巡查作业至少由2名经验丰富人员进行，使用长度不小于3m长柄工具进行敲帮作业。
3、安检员和迎头工作人员要经常注意两帮围岩情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
4、严格按照循环图表掘进，每掘够一个循环，敲帮工作结束后，进行永久支护。
5、永久支护必须及时，锚杆、喷射混凝土支护质量必须符合设计要求，严禁在锚杆没有支护完毕的情况下，继续向前掘进。
三、工器具使用安全技术措施
（一）钻眼工序管理安全技术措施
1、打眼支护工必须熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。
2、工作面配备4台MZ-1.5煤电钻，煤电钻必须经机电工在入井前检查其完好情况，确认合格后方可使用。
3、打眼前必须对煤电钻进行如下检查：
①风水管路是否畅通。
②煤电钻无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，是否完好。
③检查开关是否灵敏，转动方向及旋转部分声音是否正常。
④钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。
5、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。
6、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。
7、指眼人员必须严格按照锚杆布置要求定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。
8、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。
9、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，
匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。
10、钻眼中发现钻机部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。
11、锚杆眼孔孔深必须与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm。
12、处理瞎炮时，必须与原炮眼相距大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，严禁相交钻眼。
13、严禁打眼装药平行作业。
五、装药工序管理安全技术措施
1、刷大面装药由爆破工和班组长担任，其它人员严禁操作。
2、装药前，必须用清净炮眼。
3、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。
4、每装好一个炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，严禁脚线末端与其它物体相接触。
5、爆破前，必须对刷大面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，超过规定时，严禁装药爆破。
6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。
①支护不齐全，锚杆支护距离刷大面超过一排锚杆时。
②装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8％时。
③煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。
④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。
⑤局扇停止运转或工作面风量不足时。
⑥炮眼深度、角度、位置不符合规定时。
⑦装药地点有片帮危险及瞎炮末处理完毕时。
7、装药炮眼必须使用炮泥封堵，严禁用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不小于0.5米。
六、爆破管理安全技术措施
1.、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。
2、开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的管、药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，管、药箱之间距离不小于20米，并放在爆破警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。
4、炸药和雷管分开装运至15号煤仓作业面，运送雷管和炸药时必须装在绝缘的木制箱子里。
5、作业过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，药卷顶部（非聚能穴）用竹签捅一个孔，插入电雷管，之后应将脚线在药卷上整齐缠绕，并将脚线末端扭结成短路，引药必须在作业面制作。
6、爆破前，必须对刷大面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
7、爆破前必须在所有通向爆破地点的巷道内设好警戒，直巷警戒距离不小于150米，拐弯巷道不得小于80米。警戒点必须设置警戒绳、警戒牌和警戒哨。
①由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。
②爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。
③班组长清点人数无误并确认所有人员撤出后方可下达放炮命令。
10、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。
11、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可起爆。
12、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟排完烟后将铁箅子放至导硐位置方可入内作业。
13、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查不响的原因。
14、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察两帮处理悬矸危岩后，方可操作。
15、严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药以及用压风吹拒爆炮眼。
16、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、瞎炮不能交下一个班处理，必须当班处理完毕。
18、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。
19、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在场向下一班爆破工及班组长交待清楚。
20、爆破完毕后，必须由班长检查炮眼爆破情况，根据打眼及装药情况详细确认每个装药炮眼是否成功爆破，当工作面存在任何可疑炮眼时严禁进行与处理可疑炮眼无关的工作，必须认真排查处理后方可进行其它作业。
21、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
22、其它严格遵守《煤矿安全规程》中第三百二十条、第三百二十六条，第三百三十一条、第三百三十四条、第三百四十二条中的规定。
七、永久支护管理安全技术措施
1、锚杆支护严格执行质量要求标准。
2、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级监理部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
3、喷射混凝土支护要及时，初喷必须紧跟刷大面。
4、树脂药卷的充填严格按照规定进行充填，严禁少装药卷。
八、铺网安全技术措施
1、铺网前，敲帮工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。
2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求，严禁使用劣质网子。
3、网子要紧贴岩面。
4、使用12#铅丝200mm长，对折，双丝单扣，每扣拧紧程度不小于3圈，做到扣扣相连。
5、铺设网子时，要求网子必须挂满巷道周边。
九、喷射混凝土安全技术措施
1、施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。
2、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活石及时找下。
3、检查锚杆、网子的打设（铺设）质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
4、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风水管，不允许有漏风漏水现象，将风水管用双股8#铅丝在仓口辅助提升，防止下滑。
5、掺料前必须先将砂子、石子预湿。
6、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。
7、喷射时，必须打点拉线。
8、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
9、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
10、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察喷射情况，以保证安全和喷射质量。
11、持喷头的人和辅助照明的人员必须佩带有机玻璃防护眼镜。
12、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
13、在喷射过程出现堵管现象时，必须按下列要求进行处理：
①先将风管闸阀关闭。
②沿喷浆管路敲击风管，当听到闷声时，可判断该处堵管，继续用敲击的方法将管子内的堵料敲开。
③在处理堵管时，人员不得正对着喷头。
④在处理堵管时，必须有专人看管风管闸阀，以防他人将风管打开。
14、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。
15、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。
16、出现超挖现象时，必须采用分多次喷浆的形式进行成巷，每次喷厚不超过50mm，每次间隔时间不得小于4小时。当超挖超过允许范围以外300mm时重新挂网子、打锚杆、喷浆。
17、根据渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
18、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
19、在15号煤仓内喷浆时必须将与喷浆无关的设备提升至15号煤仓外，人员在15
煤仓施工作业规程
第一章 15号煤仓施工作业规程编制依据 1、《煤矿安全规程》2011版； 2、15号煤仓地质说明书； 3.《15号矸仓设计方案》； 3、《15号煤仓及装载硐室平、剖、断面图》； 第二章工程概况 第一节地质概况 一、围岩特征 1、15号煤仓上下间距为9.8m； 2、预测15号矸仓施工区域岩层情况为：直接顶厚度为6.6的深灰—灰黑色块状泥岩，含硫铁矿结核及薄膜，水平层理，含植物化石碎片；老顶厚度4m，主要为灰—灰白色细砂岩，成分以石英为主，波状层理，含暗色矿物及云母质点，有含水现象。上部还有7.2m的泥岩，部分已经风化，锚索凝固效果极差。直接底为5.9m的灰黑色团块状泥岩，含植物根部化石及硫铁矿结核；老底厚度6.3m，主要为灰色致密细砂岩或泥岩，粉砂岩互层，含油迹。 3、施工区总体为走向北东、倾向北西的复式单斜构造，倾角1—3o，几乎水平层理。以北34m处存在一北东走向，倾向向西的小型逆断层。落差1.6m，走向350o，倾向260o，倾角25o，本断层空间延伸距施工处有一段距离，对施工区域围岩的稳定性会有一定影响。 二、水文地质情况 1、该区域内地表无明显水体，地下有三个含水层，分别为：第四系黄土潜水含水层：覆盖于基岩顶面组成黄土塬之松散堆积物，由亚粘土、亚砂土及数层钙核层组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米，为重碳酸钠（钾）钙镁型淡水。中下侏罗统延安组砂岩裂隙承压含水层：灰白色长石石英砂岩，单位涌水量q=0.00374升/秒米，区域内主要
含水层。三叠系延长群砂岩裂隙承压含水层：由灰白、灰绿色中细粒帮岩为主夹深灰、灰绿色泥岩组成，单位涌水量q=0.0018升/秒米。 以上三层中1、2两层在2号煤层以上，由于岩层存在裂隙，加之施工影响，应做为防治水工作面重点，第三层在2号煤层以下，且含水性较弱，为本区的次要充水因素。 2、存在问题及建议： ⑴煤层上部8m左右会有一个含水层，预计涌水量大于2m3/h，施工前要做好防排水工作。 ⑵煤层及顶板岩层裂隙发育，易垮落，不易维护，在施工过程中要加强支护及顶板管理，确保安全。 ⑶施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。 附：15号煤仓地质综合柱状图 三、瓦斯、煤尘情况 1.瓦斯：低瓦斯，但生产中仍需加强监测。 2.煤尘：煤尘挥发Vdaf=36.15＞15，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。 3.自燃性：井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。 4.地温地压：均正常。
煤仓规程
第一章概况 第一节概述 1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。 煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。 2、煤仓设计主要技术特征表 项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征 ①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25 ②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼 ④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼 ⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼 ⑧-⑨ ⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼 第二节编制依据 1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。 2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。
煤粉仓安全规程3篇
煤粉仓安全规程3篇 1【第1篇】进煤粉仓安全操作规程 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员,其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导; 2.煤磨系统运行期间,严禁进入煤粉仓作业; 3.确认仓内仅存少量煤粉,方可入内; 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护; 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,配戴防尘口罩、身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具; 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上,保证仓内co气体充分排出; 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃,表明煤粉已在仓内自然,此时应禁止进入仓内; 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌; 9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯; 10.在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料原则; 11.同一个人在煤粉仓不可久留,要轮换作业,如出现不适,立即回到仓外,仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系,防止出现意外; 12.在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 【第2篇】清理煤粉仓作业安全规程 1、清仓必须制定清仓方案报分厂审批同意，方可组织实施。 2、进仓前必须先打开原煤仓上下两道检查门，待八小时以后，确认仓内无煤气、不缺氧，方可进入作业。 3、仓内必须使用36v安全电压照明灯。 4、进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关打至闭锁位置。 5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有三人以上，方可进仓，且必须有专人监护。 6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损。 7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好"三不伤害'防护措施。 8、仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 【第3篇】煤粉仓安全操作规程 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；
井底煤仓工程施工作业规程
山西新超煤业有限公司 井底煤仓工程施工作业规程编号：掘号 工程名称：井底煤仓工程 编制人： 审核人： 施工负责人： 安全总监： 生产总监： 技术总监； 批准日期： 执行日期：
目录 第一章工作面概况 (6) 第二章水文地质说明书 (6) 第三章巷道特征及支护说明 (8) 第四章巷道施工方法与施工说明 (15) 第五章主要生产系统 (21) 第六章正规循环作业组织 (31) 第七章探放水方案 (33) 第八章安全技术措施 (38) 后附：锚杆钻机操作规程及各类示意图
会审意见 各级审查填写意见若此页空间不够时，可另专门附页附后。
煤仓掘进工作面作业规程会审记要 会审时间：2010年1月4日下午 会审地点：安全指挥中心 参会人员：郭晓亮、李锦武、郭统一、段鹏伟、任武海、 张兴国、王俊林、郭俊杰、史高峰、王耀全、 段彩雄、李磊磊、马卫中、杨林林 会审意见： 1、针对工作面通讯系统提出整改意见，方便了煤仓工作面与地面调度室及各科室的联络。 2、针对贯通后通风系统的调整提出了改进意见。 3、提出规程中锚索预紧力应标明，便于监督管理。 4、要求补充涮大煤仓断面时人员作业过程中的安全技术措施。 5、要求施工过程中严格按照规程中规定的各项工程的相关技术参数施工。 6、要求各科室在生产过程中协调配合好，确保生产顺利进行。
第一章工作面概况 一、巷道名称、用途及服务年限 1、巷道名称 主斜井井底煤仓。 2、巷道用途 用于井下各工作面原煤的存储。 3、服务年限 与矿井同期。 二、井底煤仓位置及施工范围 井底煤仓相对地面地表为灌木、荒坡地段，无地铁、河流、建筑物等，地面标高1525m。煤仓处于主斜井距井口523.5m处。 三、巷道工程量 1、装载硐室工程量为7m。 2、卸载硐室工程量为20m。 3、煤仓仓体工程量为25m。 第二章水文地质说明书 第一节工作面地质情况 一、巷道相对位置： 煤仓工程相对地表以荒坡、灌木为主，无任何建筑物。 2、地质构造及对巷道施工的影响 卸载硐室及行人绕道计划沿9+10#煤层掘进，根据相关地质资料显示，9+10#煤层顶板为K2石灰岩，属含水层，平均厚度
煤矿操作规程
煤矿操作规程 目录 第一部分采煤工种技术操作规程 (1) 1、采煤工操作规程 (1) 2、电煤钻打眼工操作规程 (3) 3、耙煤工操作规程 (3) 4、采煤放煤工操作规程 (4) 5、捡矸工操作规程 (5) 6、支护工操作规程 (5) 7、回采巷道维修工操作规程 (6) 第二部分、掘进工种技术操作规程 (9) 1、掘进工技术操作规程 (9) 2、打眼工操作规程 (11) 3、砌拱工操作规程 (12) 4、爬斗装岩机操作规程 (13) 5、人力装岩（煤）工操作规程 (14) 6、轨道铺设工操作规程 (15) 第三部分、机电工种技术操作规程 (17) 1、机修工操作规程 (17) 2、电焊工技术操作规程 (18) 3、氧焊、气割工操作规程 (19) 4、钻工安全操作规程 (21) 5、维修钳工操作规程 (22) 6、矿车维修工操作规程 (23) 7、地面变电所设备操作规程 (24) 8、配电工技术操作规程 (26) 9、电气安全操作规程 (27) 10、通风机工技术操作规程 (27) 11、局部通风工操作规程 (28) 12、矿灯充电工技术操作规程 (29) 13、电瓶车蓄电池充电操作规程 (30) 14、∮1.6米绞车工技术操作规程 (31) 15、调度绞车司机操作规程 (31) 16、离心式水泵工技术操作规程 (32) 17、电钳工操作规程 (33) 18、高压停送电操作规程 (35)
19、空气压缩机操作规程 (36) 20、备用发电机操作规程 (38) 21、架空乘人装置（猴车）操作工操作规程 (38) 第四部分、运输工种技术操作规程 (40) 1、推车工种技术操作规程 (40) 2、把钩工种技术操作规程 (41) 3、轨道维修工操作规程 (43) 4、电瓶车司机操作规程 (45) 5、运料工操作规程 (46) 第五部分、通风工种技术操作规程 (48) 1、通风机反风操作规程 (48) 2、瓦斯检查员安全操作规程 (49) 3、测风员操作规程 (51) 4、通风工操作规程 (53) 5、通风设施工操作规程 (53) 6、主要通风机操作规程 (55) 7、局部通风机操作规程 (56) 第六部分、爆破工种技术操作规程 (56) 1、爆破工操作规程 (56) 2、监炮工操作规程 (59) 3、火工库仓管员操作规程 (60) 第七部分、安全监控系统技术操作规程 (60) 1、监控系统监测工操作规程 (60) 2、监测系统维修工操作规程 (61) 3、安全监测系统传感器标校人员操作规程 (62) 第八部分、人员定位工种操作规程 (63) 1、人员定位监测系统监控工操作规程 (63) 2、人员定位系统维修工操作规程 (64) 第九部分、其他特殊工种操作规程 (65) 1、探放水工安全技术操作规程 (65) 2、安全检查工技术操作规程 (66) 3、砂轮机操作规程 (67) 4、圆盘锯操作规程 (67) 5、柴油发电机组安全操作规程 (68) 6、10KV双电源切换操作规程 (69)
焦化煤仓施工方案
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY 目录 一、工程概况： 1.1工程情况 1.2工程内容概况 1.3工程结构特点 1.4施工工期、质量目标 二、施工部署： 2.1施工总体部署 2.2详细部署 三、施工准备： 3.1施工技术准备 3.2施工现场准备 3.3机械设备及劳动力准备 四、施工方法： 4.1 施工测量定位 4.2.钢筋工程 4.3 模板工程 4.4 脚手架工程 4.5 砼施工 五、质量保证措施： 六、工期保证措施 七．安全、文明施工保证措施：
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY 八、附图： 1、筒仓施工顺序示意图 2、筒仓结构施工横道图 3、施工现场平面布置图 4、筒仓基础底板支模示意图 5、筒仓基础底板钢筋固定架示意图 6、筒仓基础底板测温点布置示意图 7、筒壁、柱支模示意图 8、平台、梁支模示意图 9、漏斗施工示意图 10、脚手架平面布置示意图 11、塔吊基础平面布置示意图 12、混凝土浇筑示意图
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY 1、工程概况 1.1工程情况 1.1.1工程名称：天铁集团大修改造煤焦系统建筑安装工程 1.1.2建设单位：天铁冶金集团有限公司 1.1.3 设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司 1.1.4 监理单位：北京赛瑞斯国际咨询公司 1.2工程结构概况 本工程为天铁集团大修改造煤焦系统建筑安装工程煤仓工程，煤仓数量12个，双排并列布置，位于1～12轴线、A~D列线范围内，煤仓由基础底板、筒壁、10.180平台、48.970平台、上部通廊及电梯井组成。基础底板为筏型基础，底标高为-4.4m。基础底板砼设计标号为C35、筒壁及上部结构砼设计标号为C40（水泥采用P.S42.5水泥）、垫层砼为C10。 1.3工程结构特点 1.3.1筒壁顶标高为48.970米,高度较高,垂直、平面运输难度大；施工危险性大。 1.3.2基础底板为筏型基础，基础梁较多。 1.3.3卸料漏斗属于异形结构，施工复杂。 1.3.4预留洞口多，筒壁预埋钢梯埋件多。 1.4施工工期、质量目标 1.4.1质量管理目标 1）无质量事故,工程合格率100%。 1.4.2施工工期目标 确保筒仓施工180天内完成。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施 根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下： 一、工程概况 1、工程名称：主井煤仓 2、工程位置：主井甩道车场。 3、工程量：15米。 二、施工顺序及施工说明 1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。 2、施工说明 （1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即
可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。 （2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。 三、一通三防管理 1、通风路线， 新鲜风流：地面---主井---作业点 乏风：作业点---主斜井---地面
2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。 3、风机安设位置：局部风机安设在地面。 四、通风系统管理 1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。 2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。 3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。 4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。 五、防瓦斯措施 1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中
储煤仓施工方案
储煤仓施工方案 1. 概述 储煤仓是煤炭行业中重要的设施之一，用于存储煤炭并确保煤炭的安全和有效的供应。本文将提供一个储煤仓的施工方案，包括设计、施工过程和安全措施等方面的考虑。 2. 储煤仓设计 在进行储煤仓施工之前，首先需要进行仔细的设计。以下是储煤仓设计的几个关键方面： 2.1 储煤仓容量 储煤仓的容量应根据实际需求和煤炭消耗量进行合理确定。必须确保仓容能够满足供应链的需求，并考虑到可能的未来扩展和增加。
储煤仓的结构设计应该考虑到煤炭的重量和保持结构稳定的要求。常见的储煤仓结构包括钢筋混凝土仓和钢板焊接仓。根据实际情况选择合适的结构，并确保其满足相关的设计标准和规范。 2.3 进出口设计 储煤仓的进出口设计应该考虑到煤炭的装卸和运输需求。必须确保进出口通道足够宽敞，便于煤炭装卸设备进出，并且能够满足安全和效率要求。 3. 施工过程 储煤仓的施工过程可以分为以下几个关键步骤： 3.1 地基处理 在施工储煤仓之前，必须先进行地基处理。通常需要进行土壤勘测和地基的平整、夯实等工作，以确保地基的稳定和承重能力。
储煤仓的结构施工包括基础施工、墙体施工、屋盖施工等。必须按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的稳定性和质量。 3.3 进出口设备安装 在储煤仓结构施工完成之后，需要安装进出口设备。这包括煤炭输送机、卸煤机等设备的安装和调试工作。 3.4 安全措施 在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。施工现场应设置警示标志和安全防护设施，并确保所有施工人员和相关人员都接受相关的安全培训。 4. 安全措施 为了确保储煤仓施工过程的安全，我们需要考虑以下安全措施：
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施 010404煤仓施工安全技术措施 一、工程概况 010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。 附施工平面图、剖面图 二、施工前的准备工作 1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。 2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。 3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。 三、掘进断面及支护工艺 掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为
1.5m。煤仓刷扩后结构分为三部分： ①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。 ②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。 ③煤仓下锁口：下锁口高度为3.1m，为60°倒圆台形结构。下锁口收口处长（运输下山方向）1.5m，宽1.25m的矩形。 支护工艺： 刷扩煤仓支护方式采用锚网+混凝土浇筑支护，锚杆采用Φ20mmx2000mm螺纹钢，金属网采用Φ6×2000×1000mm钢筋网，搭接长度不小于100mm。浇筑厚度500mm，混凝土强度为C30。 附施工断面图 浇筑混凝土： （一）浇筑模板支设要求 1、支模前挂好巷道中、腰线，根据巷道中、腰线进行支模。 2、支模采用由10#槽钢按设计尺寸加工而成的拱圈和建筑用钢模，模板规格为200×1500×50mm。使用前必须进行表面清理、涂油等。 3、拱架两拱肩间要焊接槽钢，确保拱架牢固，在支第一架拱圈时，下山方向要用木柱或者工程钢管做好支撑。 4、模板与拱架之间搭设要牢固可靠，不能上下左右活动。 5、模板与模板要用卡子连接好，确保稳固、安全、可靠；模板的接缝不应漏浆。 (二)模板施工质量标准 1、支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差为-30mm。 2、垂直度允许偏差为≤10mm。 3、相邻模板表面高差允许偏差为≤5mm。 4、表面平整度允许偏差为≤10mm。 (三)模板拆除 初凝30小时后方可拆模板，拆下模板及时清理、刷油，待复用。 拆模具体要求：
井底煤仓施工作业规程
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741。39. 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1。25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m,设计净径4000㎜，荒径4800㎜,掘进断面18.08m2，净断面12。5m2；煤仓下部漏斗高2。9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面,浇筑混凝土体积每米5。58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面,为规则圆弧曲线,连接仓身与漏斗;煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜,煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c,混凝土浇筑厚度650㎜.(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 1 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管（φ50㎜钢管）；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础. 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜,混凝土强度等级为C30，配合比（重量比）水：水泥：砂：石子=0。59：1：2.07：4。21(每立方混凝土配比为，水:水泥：砂:石子=180㎏:305㎏：632㎏：1283㎏. 二、水文地质概况: 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平;仓体主要岩层自上而下分别为:厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主,质软，破碎,节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩,约2。59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1。2米,局部为粉砂质泥岩，质硬,节理、层理发育，中间夹有一层0。4米煤线. 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道,该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施.（综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工,煤仓施工前 - 2 -
煤仓清理施工方案
1.工程概况 该项目为*****洗煤厂原煤仓、产品仓清仓工程。 为确保煤仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，特制定本施工方案。 2.编制依据 2.1******原煤仓清仓工程相关规定; 2.2我公司多年来在同类工程施工的经验。 3.项目部署 3.1.根据本项工程要求，制定本施工组织设计，作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。 3.2. 我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。 3.3.为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施。 3.4.施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子。 3.5.对现有的施工场地进行优化布置。 3.6制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。 3.7制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施。 3.8施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施。 3.9 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案。 3.10 工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。 4.人员、材料、机械组织计划 4.1项目管理人力资源配置 由公司组织指定的同志担任本工程项目部经理，成立项目部，层层落实各项责任，接受业主及监理公司现场的监督和指导。 项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设施工队长、技术总负责各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部各负责人按照职责行使管理职能。 质检负责人：质量检查、质量监督、质量验收、质量控制； 技术负责人：技术交底、技术培训、施工工艺、技术控制； 安全负责人：安全教育、安全培训、安全检查、安全巡视、安全监督； 项目部管理人员及职能
井底煤仓规程
目录 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及水文地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (14) 第一节施工方法 (14) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装运岩（煤）方式 (15) 第五节管线及轨道敷设 (15) 第六节设备及工具配备 (16) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (17) 第一节劳动组织 (17) 第二节循环作业 (17) 第三节主要技术经济指标 (18) 第六章生产系统 (18) 第一节通风系统 (18) 第二节压风系统 (20) 第三节防尘系统 (20) 第四节供电系统 (20) 第五节排水系统 (21) 第六节运输系统 (21) 第七节通讯系统 (21) 第八节监控系统 (21) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施和灾害预防 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (26) 第三节顶板管理 (27) 第四节爆破管理 (27)
第五节防治水管理 (30) 第六节机电管理 (30) 第七节运输管理 (32) 第八节其它 (34)
第一章概况 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 根据矿井设计，需施工井底煤仓，本《作业规程》掘进的巷道为井底煤仓工程。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：煤仓垂直高度31m。 四、预计开、竣工时间 预计本工程自2013年11月开工，预计 2014年6月竣工。 第二节编写依据 本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》编制而成。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 一、位置 刘家峁井田位于神木县城西北约46km处，行政区划隶属陕西省神木县孙家岔镇管辖。地理坐标为东经110°12′34″～110°14′59″，北纬39°09′37″～39°10′46″。每年11月至次年3月为冰冻期。据神木县气象观测资料，极端最高气温38.9℃；极端最低气温-29.0℃；多年平均气温8.6℃(1961-2003)；多年平均降水量434.1mm ；枯水年降水量108.6mm；丰水年降水量819.1mm；日最大降水量141.1mm（1971.7.21）；多年平均蒸发量1712.0mm；极端最大风速19.0m/s；最大冻土深度146cm。 刘家峁煤矿企业性质为集体企业，拥有有效采矿权，该矿生产规模为0.15Mt／a，采用平硐开拓，布置有主、副平硐及斜风井。采用长壁炮采，胶带机提升。经鉴定，本矿井为低瓦斯矿井,至今该矿最上部的1-2上、1-2煤层已开采完毕，现对下部2-2.上煤,3-1煤进行扩能改造有待于通过机械化改造实现矿井的安全、高效，改造后年生产规模可达60万吨/年。 二、临近采区情况 刘家峁井田地处位于陕北侏罗纪煤田神木北部矿区朱盖塔井田中部，南西与神木县孙家岔镇沙坡村炭窑峁煤矿相连，南与崖窑峁煤矿整合区相连，其余方向均为朱盖塔煤矿开采范围。 第二节岩层赋存特征
煤仓施工作业规程
煤仓施工作业规程 编号：掘001号 编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期：年月日执行日期：年月日
会审意见 会审单位及人员签字 施工单位：年月日工程技术科：年月日安检科：年月日通风地测科：年月日机电技术科：年月日总工程师：年月日
审批意见：
-318水平井底煤仓施工作业规程 第一章工程概况 第一节概述 义安矿井年设计年生产能力为120万吨，-318水平井底煤仓设计为立筒仓。-318水平井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30.67m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）六部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径3000㎜，毛径4300㎜；仓帽高5.196m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度15.19m，净直径9000㎜，毛直径10300㎜，掘进断面83.3m2，毛断面63.6m2；漏斗高4.934m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为3700㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，墙高1200㎜。煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600㎜，净高5180㎜。 煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。井底煤仓坐标X=3856526.00，Y=3760947.00，Z=240（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134°，煤仓中心线与主井中
煤仓施工技术安全措施
煤仓施工技术安全措施 311煤仓反井钻机扩孔工作完毕后马上进展刷大工作，为确保施工期间的安全。特编制本安全技术措施。盼望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。 第一章工程概况 该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。 其次章施工预备工作 一.防掉矸伤人，防坠落 施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采纳树脂锚杆进展全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定坚固。最终在钢梁上挂10T滑子，并固定坚固，严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。
二.机电 1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。 2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。 3.通风系统已形成。 4.供电系统已形成。 第三章施工方案及施工方法 第一节施工方案 煤仓施工采纳钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。 施工挨次煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工 其次节施工工艺及技术要求 311煤仓主要工程施工方法如下： 1.煤仓施工局部为裸巷施工，遇发育不正常时，必需用锚杆、锚网、喷浆联合支护。 2.该段掘进断面采纳钻爆法施工，7655型风钻打眼。 3.施工中必需根据设计图纸要求的尺寸施工成型，必需在每一段到达设计数值后才能连续向下施工。
关于井下煤仓处理彭仓的安全技术措施
山西XX煤业有限公司 关于井下煤仓处理彭仓的安全技术措施 由于井下煤仓出现彭仓现象，严重制约生产，现需对煤仓彭仓情况进行处理，疏通煤仓，为确保施工期间的安全，特制订本措施。 一、施工组织及责任分工： 1、由生产调度室负责施工期间的组织与协调。 2、由皮带队长负责现场的施工组织及人员调配。 3、安瓦队安排专职安全员负责现场的安全监管。 4、当班班组长为现场施工的组织实施的责任人。 二、施工前的准备工作： 1、施工前，需准备6m长工字钢或道轨一根，在端头处打孔焊接连接环。 2、施工前，需对煤仓上部绞车各部件及底座板地锚固定情况进行检查，对绞车钢丝绳接头完好情况进行检查保证设备完好。 三、施工方法及顺序： 1、施工前，需将煤仓周围杂物进行清理，保证足够的人员施工空间。 2、施工前，需将绞车前方钢丝绳拖拉路线上的设备材料全部清理，防止卡绊伤人。 3、施工前，需在煤仓周围寻找合适位置挂设滑轮，滑轮必
须固定牢固。 4、施工时，需将绞车钢丝绳与焊接好的工字钢连接环捆绑牢固，并由现场安全员进行确认。 5、下放时，绞车司机需将钢丝绳拉直，把好刹车缓慢松绳，然后由两名工人将工字钢一端伸到煤仓口处，缓慢将工字钢放入煤仓内。 6、工字钢放入煤仓后，人员需撤离至安全地点，绞车司机方可启动进行作业。 7、处理彭仓时，绞车司机快速松绳，利用工字钢或道轨自重对煤仓底部凝固体进行冲击，依次往复循环作业直至凝固体破裂，顺利从给煤机流出。 8、施工完成后，绞车司机缓慢将工字钢从煤仓内提出，由两人配合将工字钢拖至安全地点。 三、安全技术措施： 1、施工前，必须检查绞车底座固定情况及钢丝绳完好情况，防止绞车底座松动及钢丝绳断裂造成事故。 2、施工前，必须将钢丝绳与工字钢连接环连接牢固，防止施工期间钢丝绳接口断开，工字钢掉入煤仓造成事故。 3、下放工字钢时，绞车司机必须卡好刹车，防止工字钢瞬间下落造成伤人事故。 4、施工期间，人员必须由班组长统一指挥，安全员现场确
煤矿煤仓施工安全技术措施
煤矿煤仓施工安全技术措施 一、工程概况 依据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50，为大坡度上山掘进施工，为保证施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工 队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。 二、施工前的准备及施工安全技术措施 1、为保证施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过 程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。 2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。 3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行强化支护处理，支护方法采纳锚网喷支护，确开口处安全可靠。 4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采纳圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全 防护措施。 5、施工中，在钻眼时必须采纳顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人〔必须确保撑子面上部超前
或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工〕。 6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。 7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采纳上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。 8、施工过程中，必须强化工作面的敲帮问顶工作，及时找尽危岩活矸。 9、强化施工现的顶板管理，及时对施工的巷道进支护到位，具体支护要求见+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。 10、强化通风瓦斯管理，工作面施工过程中必须每班设一名专职瓦检跟班，负责工作面的通风和瓦斯检查，并严格按规定进行一炮三检工作。 11、由于作业点四周相邻巷道较多，每次爆破前必须严格按规定进行布岗设哨，通往本作业面相邻的各交岔点必须设立好安全岗哨，防止人其他人员误入爆破区域造成事故。 12、未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程》的相关规定执行。
煤仓专项施工方案
煤源、水源输送工程 中、末煤仓 专 项 施 工 方 案 编制单位：邯郸矿务局建设工程公司 编制人： 审核人： 审批人：
编制日期：2012-03-01 目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章总体施工部署 (5) 第四章主要施工机械及劳动力计划安排 (8) 第五章主要施工措施及施工技术方案 (9) 第六章质量保证措施及监测方法 (23) 第七章施工工期及保证措施 (28) 第八章安全生产保证体系及应急措施 (31) 第九章季节施工措施 (38) 第十章现场文明施工、环境保护措施 (39) 第十一章劳务用工管理措施 (42) 第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施 (42)
第一章编制依据和原则 一、编制依据 1、末煤装车仓施工图 根据甲方提供的现有施工图施工 2、大唐武安发电项目工程《施工组织设计纲要》； 3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定； 4、《火力发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源[2002]849号）； 5、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）； 6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）； 7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年01月）； 8、《塑料门窗工程技术规范》（JGJ103-2008）；
9、《电力工程项目建设工期定额》； 10、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）; 11、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 12、《建筑变形测量规范》（JBJ8-2007）； 13、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）； 14、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 15、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 16、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）； 17、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-1994） 18、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。 二、编制原则 严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循公司的质量方针。 科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。 坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。
最终修改煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施 综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运送，根据设计规定在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术规定高，施工难度大，为保证工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施： 一、煤仓规格及支护规定 1、煤仓上口及下口布置在11503运送巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。 2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。 2、支护方式：采用锚喷支护。采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。 3、煤仓下口3m范围根据设计规定浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。其中一段打入煤仓壁内1000mm。用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。外露
部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。 二、施工方法及施工工序 1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。 2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，运用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。 3、循环进度 每班完毕一个扩刷循环，进尺0.8m。 4、扩煤仓工艺流程 交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→解决隐患→ 出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环 三、施工前准备 1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。 2、在钻孔导峒施工期间煤仓上部不得从事任何生产活动，在钻孔完毕后再进行组织扩刷施工。 3、在一采区带式输送机下山煤仓下口位置安装一个临时接矸平台，接班平台使用11#工钢根据实际位置及皮带高度加工制作，平台上部靠近出矸口加工导矸设施，上开口宽度大于导峒宽度，溜矸斜面倾斜向下延伸至皮带上方。 4、煤仓下部使用道木及板木打设井字型木垛，与巷道顶板结顶