粗饲料粉碎机的设计
粗饲料粉碎机的设计
粗饲料含有丰富的微量营养成分，且具有较高的饲养价值。本课题的设计，对发展粗饲料深加工，增加财政收入，帮助山区农民脱贫致富将起到积极的推进作用。本设计以增加粉碎能力和筛分效率入手，要设计一种高效、低耗、结构简单、操作方便、使用安全的小型粗饲料粉碎机。该粉碎机结构简单，以小功率的电动机为动力源，采用带传动，利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料进行反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料在粉碎室与筛片问相互撞击摩擦，利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细0.1—2mm的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。
1.1 设计的目的和意义
经过30多年的发展，目前我国饲料的产业已成为我国的国民的经济中必不可少的非常重要的行业，它一头牵着种植业，每年都能转约1亿吨的国产玉米以及千万吨的豆粕和菜粕等各种各样的饲料原料；另外它还连接着我国的养殖业，极大的增加了我国奶、水产品、蛋和肉等一系列产品的产量增长，使得人民的生活水品不断的提高，其发挥着是无可替代的重大作用。已经成为国民的经济中具有举足轻重的地位和无可替代最基础的产业。2008年我国工业的饲料其产量已经到达1.37亿吨之多，自1992年开始，其产量已经连续位居世界的第二宝座达17年之久，因此也成为了世界上的饲料大国之一。
一般的饲料里面需要粉碎的各种原料能够占到配方的比例70%左右,用2008年我国的工业饲料的产量来为例，在2008年我国的饲料大概存在着约1亿吨的原料需要进行粉碎。而随着现代饲料工业的不断发展，饲料的产量也会随着不断的增加，因此锤片式的粉碎机市场的需求也将会进一步的加大。锤片式的粉碎机其粉碎的性能可能会直接的影响到了饲料的质量和产量以及生产成本，用来降低养殖的成本，从而使得肉蛋奶这一系列的日常生活必备的消费品的价格降低有着非比寻常的意义。根据试验，针对碎物料的分离能力提高锤片式粗饲料的粉碎机的生产效率，为粗饲料的粉碎机的生产企业加大粉碎机其性能以及粗饲料的企业加工设备的配置和其选择的型号提供重要的依据[2]。
1.2提出背景及其存在问题
20世纪90年代以来,我国饲料机械行业中以江苏溧阳粮机厂、江苏扬州粮机厂
为代表其企业用于改革适应于潮流，大部分企业都会大胆的引进国外的一些先进技术以及设备,依据目前世界上的粗饲料的粉碎机其发展的历史,已经研发并且生产出了160～200kW的水滴型的粉碎机和立轴式的粉碎机,都以水滴王相称，以及冠军和优胜等一系列的名称。如果其中水滴型的粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型的粉碎室,锤筛间隙可调,实现了粗细微粉碎,还可以实现自动负荷控制等特点。目前,我国粗饲料的粉碎机生产的企业大概有400多家,生产出来的产品以及规格都非常的齐全,基本都能满足全国的畜牧以及水产的养殖业发展,但是还存在着一系列有着特殊要求的粗饲料，其粉碎机需要特大的功率机型,这就需要从国外来进口。我国产的粉碎机其各项技术指标都已经非常成熟，基本都是国际的先进水平,并且价格上存在着非常之大的优势。因此我国自行生产的多种机型都会有着良好的出口量,特别是小型的粉碎机，其出口量更加大,其主要是销售到东南亚以及非洲等这些发展中的国家去。
由于在饲料所用原料上的差异,在欧洲的饲料多采用混合粉碎(先配料后粉碎),且经常没有各种谷物的原料；而在美国其饲料的配方都是以50%的小麦或者是玉米作为基础,很少有使用很难以粉碎的燕麦和大麦等杂粮谷物,原料的水分也会略低于欧洲国家。这就使得锤片式的粉碎机的方向发展有两个:第一美国的产品是追求筛板的面积要大,而在欧洲其讲究的是冲击齿板的面积要大。第二就在安装筛板的方面。美国产锤片式的粉碎机在安装和更换其筛板的时候是必须停止机器而且需要打开其机壳才能继续进行,而在欧洲国家其多数锤片式的粉碎机是由轴而插入的,不用停止机器即可打开机器的外壳壳，由此抽出其原有的筛板,并同时安装好新的换筛板；还会有部分机型能沿着轴一端直接插入到另一端将其抽出,还能实现自动的遥控换选筛。
我国的畜牧机械专业研究人员数量少，测试设备数量少，水平低，不能有效的揭示整机或主要部件的主要参数对工作过程的影响，致使产品设计工作长期停留在传统的“类比法”的基础上。因此需要在设计方面进行创新，为了更加适合于畜牧业的发展，开发研制出创新产品，解决饲料问题，开发饲料资源，提高经济和社会效益具有重要的意义[3][4][5]。
1.3 设计的关键问题及解决的思路
本设计设计一种小型粉碎机，采用锤片式、水滴型筛片结构，顶端径向进料，具有操作方便、质量轻、生产率高的特点，解决了粉碎机的过载问题，使电机工作稳定，本设计重点研究采用动力源为电动机，带动粉碎机，将粗饲料粉碎，粗饲料在粉碎室内受锤片与物料问相互撞击，粉碎成细小粉末实现对粗饲料的中等粉碎，要求成品粒度0.1-2mm。其关键问题如下：
1)根据粗饲料粉碎机的生产率选择合适的配套功率。
2)确定传动方式。
3)根据配套功率设计粉碎室宽度B、锤片数Z、转子直径D等。
4)画出零件图和装配图。
5)对轴和键进行校核计算。
6)制定粉碎机的注意事项、日常维护和检修方案。
2 粉碎机结构的确定
2.1各类粉碎机特点的比较与选择
2.1.1 冲击式粉碎机
当前具有内分级的结构的冲击式的粉碎机也非常普遍，需要注意的是分级系统及其粉碎机里面的粉碎腔两者的有机结合，尤其是其分级的系统叶片进行设计和调整其上气流的其流动的方面。在生产的实践中，很多企业经常将过分看重粉碎机的结构部分从而忽视了分极的系统，结果设备使用不理想。
2.1.2 振动粉碎机
有水平型气流磨、垂直环形气流磨、对冲式气流磨、流化床式气流磨、靶式气流磨、旋转式气流粉碎机等。其粉碎机理也是靠冲击，不过是靠高速气流推带物料，使物料与物料、气流、固定机件(冲突板)的冲击而粉碎的干式、连续作业。可适用于矿靶式和旋转式还可以用作塑料及纤维分布区域很窄。又因为气体在喷嘴处所以粉碎温度很低，可用于低温点和粉碎机的设各投资大、能耗大、运转成本高，所以其应用受到了很大限制。一般只在高值高档产品才使用。此外。尚有称喷射粉碎法的，是气流粉碎的别称。原理是利用流体能量进行喷射而使物料粉碎。有超声波冲击粉碎、喷射冲击、喷气粉碎等。其本质都是在循环气流中运动的粒子能中心部位被加速，引起相互冲突而式粉碎机一类使用于硬质性物料粉碎。
2.1.3 胶体磨
胶体磨是一种高速旋转、靠冲击、剪切和摩擦而粉碎的湿式、连续作业国有多种产品。缺点是对固液浓度比有一定要求，且要求破碎比鞍大时，需多次磨才能达到要求。
2.1.4 锤片式粉碎机
锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料与粉碎室内的筛片相互撞击摩擦，利用筛片控制加工产品粒度，粉碎成细小粉末。粉碎机采用双圆盘转子，中间设置架板，既作转予骨架支撑两
片圆盘，又起到风机叶片的作用，在转子高速旋转时造成负压，实现了轴向高负压进料和高压差排料的理想设计。其特点是机构简单，粉碎室比较窄，具有温度低、噪音小、效率高等特点,适宜制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石等干燥的物料,粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
2.1.5 齿爪式粉碎机
齿爪式粉碎机对物料的粉碎以打击为主，兼有挤压、锯切碎等。其主要有进料口、动齿盘转子、定齿盘、包角为360o的环筛和排料口等组成。工作时，物料从喂料斗轴向喂入，落入粉碎室的物料在定齿的支撑作用下，受到定、动齿盘和筛片的冲击、碰撞与搓擦作用，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。定齿盘上有两圈齿，齿的断面呈扁矩形，动齿盘上安装有三圈齿，其横截断面呈圆、扁矩形。其缺点是噪声和粉尘较大。
由于粗饲料是一种主要成分为粗纤维物质，含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等物质，具有韧性大的特点，其粉碎主要是在搓擦力和剪切力的共同作用下进行的，故在本设计中采用采用锤片式、水滴型筛片结构，顶端径向进料，受锤片与物料间相互撞击使其细碎。该粉碎机采用锤片式、水滴型筛片结构，可提高生产率，降低生产成本[6][7][8]。
根据粗饲料韧性大的特性、目前国内外现有技术资料、粉碎机理和粉碎理论，确定该粉碎机为锤片式粉碎机。
2.2结构方案的确定
筛片面积以及其开孔率对粉碎机的生产效率有很大的影响，也是最重要的一个影响因素。锤式粉碎机的生产率就是受筛片通过能力的限制。它们关系如下：
G=vF P×3600
式中：G——生产率(t/h);
v——物料通过筛孔时的平均速度(m/s);
F——筛片的有效筛理面积(mz);
P——物料的容重(t/m)
由上述公式可以得知，加大筛片面积、提高筛片的开孔率（增大有效筛理的面积），可提高粉碎机的生产率。
对比之前设计的粉碎机，本次课题研究旨在提高锤式粉碎机的生产效率，使其性能更加优化。通过以下表中数据可以得知本文设计的粉碎机生产效率更加高效。如表1所示。
经过探讨，确定粗饲料粉碎机的总体结构，包括转子、锤片、主轴、喂料口、闸板、筛子、粉碎室、机架等。
整个机体左右对称，转子可以正反转工作。当锤片一侧磨损后，可改变转子旋转方向，不需停车来调换锤片。如图1所示。
2.3 工作原理
工作时,电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转，物料从喂料斗进入粉碎室后,受到高速回转锤片的打击而破裂,并以较高的速度飞向筛片,与筛片撞击和摩擦
表1 筛片参数对比
Tabel 1Sieve parameter comparison
筛片开孔率
筛片孔径
(mm)
粉碎室长
度(mm)
粉碎室宽
度(mm)
现粉碎机57.6 4 180 120
食物垃圾粉碎机的设计与仿真毕业设计论文
1 引言 近几年，我国经济[1]发展迅速，GDP每年都以一个稳定的数字增长着，这样伴随的就是人们生活水平质量的提高，可是问题也来了，就是生活垃圾[2]的迅速增长。截至到2011年，我国有647个城市的生活垃圾总量约为1.64亿吨，而且这个数字也会在接下来几年迅速的增长着。据不完全统计，我国已经大约有2/3的城市因为堆积如山的垃圾而被包围了，这些垃圾严重的影响了人们的日常生活秩序，特别是在夏天，你走在小区路上，就会闻到一股臭气熏天的刺鼻的味道。由于城市生活垃圾量[3]的疯狂堆集，已经有许多填埋场不能用了，同时这样也占用了土地，不能建造其他东西，这种现象也导致了城市与垃圾的矛盾更加激烈，所以你可能会看到原本一些偏远的垃圾填埋场[4]已经不知不觉的进入了城市的视野中，甚至有些小区就建在垃圾填埋场旁边。许多城市都在承受垃圾污染对人们的危害，中国本来就是一个缺水的国家，全国共有2/3的城市处于缺水[5]状态中，但在垃圾填埋场中，会有重金属以及一些容易腐烂的垃圾所产生的病原微生物渗透到地下中，这样会严重的破坏当地的水源。 1.1 厨余垃圾特征及危害 1.1.1 厨余垃圾的特征 是指在食物加工和饮食过程中所产生的易腐化、易降解的微生物。其厨余垃圾 [6] 中包括果皮纸屑、剩菜剩饭等。食物垃圾的聚集地大部分来自菜场、厨房和餐饮店垃圾。 （1）厨余垃圾的热值 热值又被称为热量，热值定义为完全燃烧1Kg的垃圾产生的能量，而热值是我们来衡量一类垃圾是否有价值的评判标准，热值高，证明它的价值高，热值低，则认为其燃烧价值不大。现在家庭厨房里的厨余垃圾的水含量[7]较高，经测试测出来1Kg垃圾的热量[8]在2000-3000KJ/kg上下，这范围热量的厨余垃圾需要添加助燃剂来燃烧；而一般热量在3360KJ/kg及其以上时，就没必要去添加助燃剂了；而当厨余垃圾的热量超过4200KJ/kg时，由于其大量的热量，可以用余热来发电。厨余垃圾燃烧的时候，要时刻观察温度表，温度一高可产生烟雾、灰尘、有毒气体等有害人体健康的致癌物质。 （2）营养物质丰富[9]，可统一管理 厨余垃圾中的营养物质很多，比如在干物料的厨余垃圾中，脂肪约占30%，1克
锤片式粉碎机设计说明书(可编辑修改word版)
锤片式粉碎机设计 摘要 饲料的粉碎在生产过程中是非常重要的一个程序。本次设计的锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛的一种，它的原理是利用高速旋转的锤片来击碎饲料，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好的优点，而且还有操作维修方便、动力消耗低等优点。 本次的设计对粉碎机的每个零件都做了很详细地计算，比如锤片的安装、主轴的计算及筛片的选择和计算。力求设计的粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等优点。我想对今后的先进锤片式粉碎机的设计以及推广、进一步理论研究起到了一定的作用。 关键词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机
Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed, the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area, the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity, and makes circular movement, together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed, also further crushing material. It not only has wide generality, good quality, high efficiency, advantages, and convenient operation and maintenance, and low power consumption. Key words: grinding, feed, hammer mill
棒料切割机设计
引言 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。 整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。 与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，
整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。 二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。 三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。 四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。 这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
大型食堂或饭店厨余垃圾处理工艺设计
大型食堂或饭店厨余垃圾处理工艺设 计
大型食堂或饭店厨余垃圾处理工艺设计 11环境A1 李中和 4865451 众所周知，我们每日都会产生大量的厨余垃圾，在这些垃圾中含有大量的水分、废油以及有机物，如果不对这些厨余垃圾进行很好的处理以及利用，必然会对我们环境造成危害，若被某些不法商家利用制成地沟油，重返餐桌，必定会对我们的身体产生严重的危害。大型的食堂或者饭店每日都会产生大量的厨余垃圾，因此我们有必要对这部分厨余垃圾进行有效的利用。 1.厨余垃圾的成分及特点 当前世界各国绝大部分城市垃圾中约40％为厨余垃圾，主要包括米和面粉类食物残余、蔬菜、植物油、动物油、肉骨、鱼刺等。其化学组份主要为淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等。厨余垃圾有如下特点：一是粗蛋白和粗纤维等有机物含量较高(各占厨余垃圾干燥物的16．73％和2．52％，开发利用价值较大，但易腐并产生恶臭；二是含水率高(水的质量分数大于80％Ⅲ)．不便收集运输，热值低，处理不当容易产生渗沥液等二次污染物；三是油类(粗脂肪占厨余垃圾干燥物的28．82％?和盐类物质(NaCI含量高达1．239％t33)含量较其它生活垃圾高，对资源化产品品质影响较大，需要妥善处理[1]。 2.厨余垃圾无害化处理方法
2.1粉碎直排 于厨房空间有限．因此就地处理是餐厨垃圾处理的基本立足点。当前一些发达国家普遍在厨房配置餐厨垃圾处理装置．将粉碎后的餐厨垃圾排人市政下水管网[2]。如国外研制的餐厨垃圾机械研磨装置即经过高速运转的刀片将装在内胆的各种食物垃圾切碎搅拌后冲入下水道，但这种处理方法容易产生污水和臭气，滋生病菌、蚊蝇和疾病的传播：油污的凝结成块也会造成排水管堵塞，降低城市下水道的排水能力，另外，厨余垃圾的高油脂含量等特性更是增加了城市污水处理系统的负荷。从而大大增加了城市污水处理厂出水不达标的风险。同时还会不可避免地产生一定的二次污染。 2.2填埋 中国很多地区的厨余垃圾都是与普通垃圾一起送入填埋场进行填埋处理的。填埋是大多数国家生活垃圾无害化处理的主要处理方式[3]。由．于厨余垃圾中含有大量的可降解组分。稳定时间短。有利于垃圾填埋场地的恢复使用，且操作简便。因此应用得比较普遍[4]。但由于厨余垃圾中含水率过高势必导致渗滤液的增多，增加处理难度；另外。中国符合填埋条件土地的锐减，也会导致处理成本的增加。而且厌氧分解的厨余垃圾是填埋场中沼气和渗滤液的主要来源，会造成二次污染。[5]另外。用这种方式处理将损失厨余垃圾中几乎所有的营养价值，厨余垃圾中的绝大部
饲料粉碎机设计
饲料粉碎机设计 摘要：锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响，粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。所以，设计了一种带肋的进料破碎机结构，并将 PID 控制器引入进料输入控制系统，以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。为了提高破碎室的工作效率和破碎质量，采用双圆盘模式计算了旋转副设定值，在锤片上添加了肋板结构，在送料装置上设计了PID 调节器。送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。最后，通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间，使劳动效率上升。PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力，加快响应速度，降低超调量，提高进料破碎质量。 关键词: 进料破碎机；自动适应调节；进料装置;；PID 控制;；加肋 Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed. Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;
机械毕业设计377棒料切割机设计
毕业设计(论文) 设计（论文）题目： 棒料切割机 系别：机械工程系 专业：机械制造/计算机 班级： 学号： 姓名： 引言 机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直 1
比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。 切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。 整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。 与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点： 一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。 二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。 三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。 四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。 这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率 2
基于ADAMS和ANSYS的垃圾粉碎机运动部件设计
第21卷 第4期郑州轻工业学院学报(自然科学版) Vol.21 No.4 2006年11月 JO URNAL O F Z HENGZHOU UNIVERSITY OF LIG HT INDUSTR Y (Natural Science) Nov.2006 收稿日期:2006-08-31 基金项目:吉林省环保局2002年科技项目(吉环科第2001015号) 作者简介:汪伟(1969 ),男,江苏省淮安市人,淮阴工学院讲师,硕士,主要研究方向:机械设计及理论. 文章编号:1004-1478(2006)04-0062-04 基于ADAMS 和ANSYS 的垃圾粉碎机 运动部件设计 汪 伟1 , 宋嗣新 2 (1 淮阴工学院交通工程系,江苏淮安223001;2 吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春130025) 摘要:运用ADAMS 对QL 100型垃圾粉碎机运动仿真,求解出了垃圾粉碎机核心运动部件在工作中受力情况,在此基础上,运用ANSYS 对核心运动部件进行有限元分析,得出了工作中受力状况的应力分布云图.运用该方法设计出的零件完全可以满足强度要求,可用于指导垃圾粉碎机的设计与研究. 关键词:运动仿真;垃圾粉碎机;有限元分析中图分类号:TD451 文献标识码:A Design of moving part of garbage processor by ADAMS and ANSYS W ANG Wei 1, SONG Si_xin 2 (1.Dept o f Tra ffic Eng.,Hua iyin I nst.o f Tech.,H uaian 223001,China;2 College of Mech.Sci.and En g.,Jilin Univ.,Chan gchun 130025,China) Abstract:Gaineded prac tice force that acting on main moving part of QL 100type garbage processor by ADAMS moving simulation measure is analyzed,based on this,gaineded stress distributing plot of main mov ing part of garbage processor by FE N(finity element analysis)with ANSYS.The parts that are designed by this measure meet intensity requirements.It offers valuable referrence for design and study to garbage processor.Key words:moving simula tion;garbage processor;FEN(finity element analysis) 0 引言 垃圾粉碎机于20世纪40年代在西方国家得到政府的重视和规模化应用,许多国家专门制定了法规,将垃圾粉碎机纳入建筑规范,成为厨房必备用品.同时制定了相应的设计与制造规范,并将CAE 技术应用到垃圾粉碎机的设计与制造领域.20世纪90年代,厨房垃圾粉碎机开始进入中国,并且被国 内广泛接受.由于起步晚,国内对垃圾粉碎机的设计和研究还是沿用传统的计算与设计方法.由于垃圾粉碎机已被纳入厨房设备,强度不满足要求会造成人身伤害,因此对其安全性、结构的轻巧性及结构尺寸要求很高.本文基于CAE 技术,运用ADAMS 和ANSYS 对垃圾粉碎机运动部件进行分析与研究,为垃圾粉碎机的设计提供参考.
粗饲料粉碎机的设计毕业设计论文
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 1.1 设计的目的和意义 (2) 1.2 提出背景及其存在问题 (2) 1.3 设计的关键问题及解决的思路 (3) 2 粉碎机结构的确定 (3) 2.1 各类粉碎机特点的比较与选择 (4) 2.2 结构方案的确定 (5) 2.3 工作原理 (5) 3 传动方案的设计 (7) 3.1 电动机选择 (7) 3.2 带传动的设计计算 (7) 3.3 带轮的结构设计 (9) 4 锤片式粉碎机的参数选择 (9) 4.1 凿片的末端线速度V (10) 4.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (10) 4.2.1 转子工作直径D (11) 4.2.2 粉碎室宽度B (11) 4.3 转子转速n的确定 (11)
4.4 凿片和齿板间隙R △ (11) 4.5 粉碎机生产率Q的确定 (12) 4.6 配套功率N (12) 5 锤片式粉碎机的零件设计 (12) 5.1 锤片的选择 (12) 5.2 筛子设计 (12) 5.3 锤筛间隙设计 (14) 5.4 转子设计 (14) 5.5 喂料装置设计 (15) 5.6 闸板设计 (15) 5.7 粉碎室设计 (16) 6 标准件的设计与校核 (17) 6.1 轴的设计 (17) 6.2 轴的校核 (18) 6.3 键的选择与校核 (20) 6.4 销轴的设计计算 (21) 6.5 轴承 (22) 6.5.1 轴承的选择 (22) 6.5.2 轴承的润滑和密封 (22) 6.5.3 轴承的密封 (23) 6.5.4 轴承端盖的设计 (23) 6.6 轴系零件的定位 (23)
6.6.1 轴向定位 (23) 6.6.2 周向定位 (23) 6.7 机架设计 (24) 6.8 箱体的设计 (24) 7 锤片式粉碎机注意事项、维护和保养 (24) 8 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (27) 附录 (28)
机械毕业设计967秸秆粉碎机设计
摘要 21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。通过这次对秸秆粉碎机整体设计及其各部件的分布设计的论述与诠释，来实现小农机具在国内的推广和广泛的应用。 关键词：农业机械化；秸秆粉碎；设计
Since twenty-first Century our country to support agricultural developmentvigorously, implementation has achieved initial success of agricultural machinery,not only to increase the international competitiveness of our country, but alsobring considerable economic income, but also can improve our gross national production. Through the discussion and interpretation of the straw pulverizerdistribution design the overall design and its components, to achieve the farming machine in the domestic promotion and application. Keywords:agricultural mechanization ;straw crushing; design
棒料切割机结构设计说明
**大学 毕业设计说明书 （雨）3260 棒料切割机结构设计.doc（全套图纸） 专业： 学号： 1334095854 ： 指导教师：雨辰 完成日期： 摘要
通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用铰支撑方式，升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。 铸棒线割机在连续的铸造中工作，它是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。 关键词：切割机机电一体化气压棒料 PLC控制
Abstract Based on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeling, mechanical structure and control system design, bar stock cutting the mechanical and electrical integration system is mainly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement, motor and adopts the hinged support method between the workbench, a falling cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting action completed order, each hydraulic cutting machine adopts PLC control reversing valve electromagnet, implement automatic cutting and blanking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor intensity of workers, to achieve automatic control, improve labor productivity. Casting rod wire cutting machine in continuous casting, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLC controlled pneumatic casting rodcutting machine, which combines automatic pressure control, robotics and PLC control technology. PLC control various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequence of the cutting process, to achieve an effective combination of mechanical design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to control, stable performance, simple structure, regulation, easy maintenance,high productivity advantages, has broad application prospects. Keywords:Cutting machine Mechanical and electrical integration Air pressure Bar PLC control
食物垃圾粉碎机的设计与仿真设计
食物垃圾粉碎机的设计与仿真设计
1 引言 近几年，我国经济[1]发展迅速，GDP每年都以一个稳定的数字增长着，这样伴随的就是人们生活水平质量的提高，可是问题也来了，就是生活垃圾[2]的迅速增长。截至到2011年，我国有647个城市的生活垃圾总量约为1.64亿吨，而且这个数字也会在接下来几年迅速的增长着。据不完全统计，我国已经大约有2/3的城市因为堆积如山的垃圾而被包围了，这些垃圾严重的影响了人们的日常生活秩序，特别是在夏天，你走在小区路上，就会闻到一股臭气熏天的刺鼻的味道。由于城市生活垃圾量[3]的疯狂堆集，已经有许多填埋场不能用了，同时这样也占用了土地，不能建造其他东西，这种现象也导致了城市与垃圾的矛盾更加激烈，所以你可能会看到原本一些偏远的垃圾填埋场[4]已经不知不觉的进入了城市的视野中，甚至有些小区就建在垃圾填埋场旁边。许多城市都在承受垃圾污染对人们的危害，中国本来就是一个缺水的国家，全国共有2/3的城市处于缺水[5]状态中，但在垃圾填埋场中，会有重金属以及一些容易腐烂的垃圾所产生的病原微生物渗透到地下中，这样会严重的破坏当地的水源。 1.1 厨余垃圾特征及危害 1.1.1 厨余垃圾的特征 厨余垃圾 是指在食物加工和饮食过程中所产生的易腐化、易降解的微生物。其 [6] 中包括果皮纸屑、剩菜剩饭等。食物垃圾的聚集地大部分来自菜场、厨房和餐饮店垃圾。 （1）厨余垃圾的热值 热值又被称为热量，热值定义为完全燃烧1Kg的垃圾产生的能量，而热值是我们来衡量一类垃圾是否有价值的评判标准，热值高，证明它的价值高，热值低，则认为其燃烧价值不大。现在家庭厨房里的厨余垃圾的水含量[7]较高，经测试测出来1Kg垃圾的热量[8]在2000-3000KJ/kg上下，这范围热量的厨余垃圾需要添加助燃剂来燃烧；而一般热量在3360KJ/kg及其以上时，就没必要去添加助燃剂了；而当厨余垃圾的热量超过4200KJ/kg时，由于其大量的热量，可以用余热来发电。厨余垃圾燃烧的时候，要时刻观察温度表，温度一高可产生烟雾、灰尘、有毒气体等有害人体健康的致癌物质。 （2）营养物质丰富[9]，可统一管理
饲料粉碎机的种类与使用方法
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/e813462966.html, 饲料粉碎机的种类与使用方法 作者：何忠新胡军 来源：《农民致富之友》2013年第07期 饲料粉碎机的分类：饲料粉碎机主要用来加土饲科（如玉米、高梁、大麦、小麦、蚕豆和88豆等）。饲料粉碎有利于禽育消化与吸收。 一、横片式粉碎机 1、顿片式粉碎机的结构：锤片式粉碎机主要由进料斗、粉碎和排场输送等部分组成。粉碎部分又称粉碎室，由转子、筛片、齿板、机体上盖及机体下座组成。机盖与机座铰接在一起，是机器的安装骨架。转子位于机体中间。转子铀上固定有三块转盘，转盘四周有四个困儿分别安装四根锤片销轴。12片锤片交错套在销轴上。每根销轴分别装有2—4片锤片。筛片安装在机座内，可以更换。前后齿板装在机益内壁上。排粉输送部分包括风机、输送管道、集粉器（旋风分离器）、集料袋等。风机与转于同执经输送管道与照片下部的机座出口相连。 2、桎片式粉碎机操作过程：锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对饲料反复径击，加上转于旋转的离心力作用，使饲料在粉碎空与西板及锦片相互撞击，粉碎成朔小粉末。饲料由进料斗沿切线方向进入粉冲室，首先受到高速旋转的锤片的打击而破裂，在商心力作用下被用向齿板，与齿板发生掐击而被弹团，再次受到锤片打击，又略齿板相掩，饲料颗粒经几次打击、撞击作用后，成为细小粉粒。比筛孔小的从筛子渴出。漏下的饲料粉粒，在风机的吸力作用下，被输送至集粉器。 3、主要工作部件 （1）锤片：锤片是打击、粉碎饲料的主要部件常用的有长方形和阶梯形两种，长方形锤片结构简单，制造容易，通用性强，使用寿命长，有四个工作角，磨招后可调换使用。阶梯形锤片有牧多的尖角，砍碎劈开饲料酌效果更死但胳损较快。锤片共分四组，每组四片装在销 轴上。锤片的排列方式有螺旋线排列、对称排列、交错排列三种。 螺旋纹排列的特点是：相邻锤片的水平距离相等，对饲料重复打击次数少；但饲料会被推向一佣，锤片磨损不均匀，平衡较差。 对称排列的特点尾平捞性能好，在饲料粉碎室内分布均匀；但两锤片走一条宣或.重复打 击次数增加。 交铝排列的特点是：锤片的合力作用在同一平面内，故平衡较疚机器振动小；但饲料有向两侧移的现象，两侧锤片磨损快。由于优点显著，应用比较广泛。
机械毕业设计1622玉米秸秆粉碎机的设计
本科毕业设计(论文) 题目：玉米秸秆粉碎机的设计 学院：工学院 姓名： 学号： 专业：农业机械化及其自动化 班级： 指导教师： 2014 年5月
摘要 近几年由于国家农业政策的鼓励，我国整个农业形势大好，，玉米产量也大幅度的提高，但随之出现的问题是玉米秸秆也大量增多，清除秸秆成了农民种地前最头痛的事。为不影响农耕，按时播种，同时又省事省力，有些农民就直接将秸秆就地焚烧，这样既浪费资源又污染环境。玉米秸秆粉碎机就是未解决这一问题而产生的。它是将玉米秸秆粉碎并铺撒在田里，这样既环保又达到了很好的增肥效果。 该玉米秸秆粉碎机的设计主要依靠三点悬挂与拖拉机相挂接，依靠其牵引本机工作。主要由悬挂部分、齿轮箱、秸秆粉碎部分等组成。 关键词秸秆粉碎 ; 还田; 设计;
ABSTRACT In recent years, due to the encouragement of national agricultural policy, China's overall agricultural situation is excellent, and corn production is also greatly improved, but the attendant problems are also a large increase in corn stalks, straw became clear the former peasant farming Headaches . Does not affect farming, sowing time, while easy effort, some farmers directly in situ burning of straw, so not only waste resources and pollute the environment. Corn stalk shredder is not to solve this problem arising. After the straw chopper shop sprinkle it in the ground, so that environmentally friendly and can change soil fertility, fertility to achieve good results. The corn stalk shredder designed primarily rely on three-point suspension with articulated tractor, pulling the machine relies on its work. Mainly by the suspension, gearbox, straw chopping mechanism and other components. Keywords：Straw chopper ; Field; Design;
水滴式饲料粉碎机的设计
摘要 锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械，如其他高速旋转机械一样，存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免地要在运转产生振动和噪声，从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。根据动静平衡原理，采用了改变锤片的在轴上的布置方式，将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列，并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算，从而建立了基本上的动静平衡。考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度，得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。应用机械优化设计理论，探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计，优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素，提出了减振措施。 所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时，通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究，为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。 关键词:锤片式粉碎机；动态特性；动态优化设计；动静平衡。
Abstract Hammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked, Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration. The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works. Keywords: hammer mill；dynamic characteristics；dynamic optimization of the design；static and dynamic balance.