溴化锂制冷机技术协议
溴化锂制冷机组技术协议
甲方：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿
乙方：
甲方因生产需要，需从乙方购置溴化锂吸收式制冷机1台，双方经协商一致，达成以下协议条款，本技术协议是商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等法律效力。
一、概况：
1、适用范围：生活区室内制冷；
2、设备性能指标满足本技术协议的要求并不意味着设备能满足实际需要，乙方应根据招标设备的性能特点，提供满足甲方实际需求的设备；如果由于提供的设备不能满足实际需要，确定乙方的原因，其应对提供的设备负全责，造成经济损失的，甲方有权提出索赔并保留通过法律途径索赔的权利；
3、本技术协议提出了该设备的性能指标、维护要求等方面的基本技术要求，并未对一切技术细节进行描述和规定，也为充分引述所有标准规范的条文，卖方应保证提供符合现行技术规范和现行工业标准的优质产品，严禁提供已淘汰或即将淘汰产品。
4、卖方提供的产品应完全符合买方以书面形式提出的有关供货设备的技术要求。
5、在签订合同之后买方有权提出因规范标准、规程及现场条件发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
6、卖方负责应严格按照买方提供的技术要求进行生产，严格执行买方所提供的技术资料中关于制造规范和检验标准。
7、卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方应保证不能因正在履约的其它项目及其它任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。
8、当本技术协议与承揽方执行的技术标准规范相矛盾时，按满足上述溴化锂制冷机组的安全、
经济运行的较高标准执行。
9、卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
二、技术参数；
基本技术参数：
三、设备与配件参数
1、主要部件：低温再生器、高温再生器、冷凝器、吸收器、、蒸发器、抽气装置、低温热交换器、高温热交换器、热回收器、蒸汽疏水器，控制盘、变频器、抽气泵、冷媒泵、吸收泵配套蒸汽控制阀等。
2、传感器监测主要数据：冷水出口温度、冷却水出口温度、高温再生器温度、低温再生器温度、冷凝器温度、冷水入口温度、冷却水入口温度、吸收器稀液出口温度、冷媒温度、冷却水中间温度、蒸汽冷凝水温度、高温再生器液面电极、高温再生器压力、贮室压力等。
3、制冷机采用微机控制，组态模拟采用彩色液晶显示、高密度触摸屏，显示屏大小不低于寸，分辨率不低于640*480,16位彩色显示，画面真实生动、配有2个标准串行口，具备RS-485
通讯，支持modbus-rpu通讯，免费提供配套通讯协议，可实现远程通讯，具有自动消屏功能，10分钟内无人触摸自动消屏，耐环境等级达到IP65F，能够适应潮湿、粉尘大的恶劣环境，具有数据保护功能，使数据在掉电二年内不会丢失。
4、监视器上可实现对制冷机的手动方式的启动和停止、程控方式的启动和停止，能够实现现场就地控制和远程控制的选择，能够与我矿集控系统对接，可实现一键程序化开机、停机，
监视器采用汉子显示，各功能模块分布合理，操作简单，能够实时显示设备运行状态，各种运行数据，并具有各种趋势预知功能。
5、监控器控制结构及主要实现功能
启动画面
主菜单
操作方式选择控制参数设定运行状态显示状态趋势预知历史数据一览功能简介
现场远程运监曲运报诊结污真历史数据历史报警
转测线转警断晶垢空
数数显图显预趋状状
据据示示知势况况
手程手程数数最
报
动控动控据据近
警
一二五时
十运
次行
报数
警据
6、运转图能够真实显示制冷机组运行状态，能够控制机组一键启停、点检预报，并标注设备主要部件名称，各关键本位传感器监测数据，主要有：冷却水温度、冷凝器温度，低温再生器温度、高温再生器温度、中间温度、浓液浓度、冷水出入温度、冷媒液温度、冷媒泵运转状态、吸收液泵运转状态、吸收器稀液温度、回热器温度、稀液浓度、蒸汽阀开度等。
7、机组安装后需进行全机保温、保冷处理，保温材料应采用不燃性矿物纤维，保冷材料应采用聚乙烯泡沫，总的保温保冷面积包括机器内部配管类的面积，保温、保冷材料要使用不燃性材料，保温、保冷处理要根据机组不同部位要求，采用不同厚度，具体如下：
（1）75mm：保温：高温再生器、低温再生器、蒸汽配管等高温部位；
（2）50mm保温：蒸发器、蒸发器水盖等；
（3）30mm保温：热交换器、联络配管等；
（4）30mm保冷：冷媒系上部，联络配管等。
四、设备保护功能及运行稳定性要求：
1、机组的自动安全保护功能：
（1）启动前安全确认：确认冷冻水、冷却水泵联锁是否成立
（2）防冻结保护措施：
断水保护：避免因冷冻水水量不足或断水引起传热管冻结
冷水低温保护：避免在冷水出口温度较低情况下传热管冻结
冷剂低温保护：避免由于蒸发温度过低引发蒸发器内冷剂水结冰
（3）冷却水低温保护：防止因冷却水温过低导致的冷剂污染及结晶
（4）冷却水高温保护：设定温度为40℃，避免由于冷却水入口温度过高机组内部产生高压（5）冷剂低液位保护：避免冷剂泵吸入压头过低引起泵的气蚀
（6）防结晶保护：在机组正常使用状况下，防止结晶发生。
（7）发生器高压保护：避免由于发生器压力过高引起机组损伤
（8）发生器高温保护：避免发生器由于温度过高导致溶液浓度偏高而发生结晶，同时避免由于温度过高机组腐蚀加剧
（9）机组内压异常上升保护：避免机组内部压力突然升高导致机组损伤
（10）屏蔽泵异常保护：避免屏蔽泵过载
（11）出现故障时，能够准确显示故障信息，出现故障时能够智能停机。
2、机组的使用寿命及冷量衰减保证值
在正常维护及保养的使用条件下，机组的使用寿命至少在20年以上，机组5年衰减不超过1%，机组设计时必须留有足够的裕度。机组免费维保期5年。
3、冷却水最低温度的要求：冷却水温度达到10℃就可以正常开机，冷却水温度达到15℃就可进行正常的制冷运转。
五、验收标准
1、设计、制作及验收标准参照：产品严格按等同于日本工业标准JIS B 8622-2002的
Q/YEA001-2005《吸收式制冷机》制造、验收，同时优于GB/T 18431-2014《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》。
其中发生器、蒸发器、冷凝器，吸收器四个筒体（含传热管及管板）质保期为机组5年。
2、溴化锂溶液：乙方所供溴化锂溶液必须高效、环保。溴化锂溶液中溴化锂的含量为48%，水的含量为52%。
3、设备安装由乙方负责，安装前乙方应安排专业技术员勘察现场，详细了解安装现场场地情况、外部管路连接情况，设备安装应能够与现场相符，并于2018年11月15日前安装完毕，安装完毕试运行时，由甲乙双方共同验收。
4、验收程序及方法：
①验收工况
（1）电源：额定频率，额定电压（其公差取各自额定值的±2％）；
（2）冷水：出口温度10±℃，流量额定±5％；
（3）冷却水：入口温度32±，流量额定值±5％
（4）温水：入口温度93℃±℃
（5）验收程序及方法
②验收程序及方法
（1）加热源消费热量按（1）待制冷能力测定值稳定时，测定制冷机消费温水量，试验时，在未进行隔热的地方测定时，需求出本体热损失，根据计算公式修正加热源消费量。
（2）放热量测试按（1）待制冷能力测定值稳定时，测定制冷机的冷却水量及出入口温度差，计算放出热量。
（3）压力损失按验收工况进行运行，在稳定状态下，测出冷水侧的压力损失。
（4）部分负荷特性：比例控制时制冷能力及加热源消费热量；阶梯控制时制冷能力及加热源消费热量。
（5）本体气密性采用氮气（从机内向机外）或氦气（从机外向机内）进行试验。但是，如果用氮气测试时其压力为（cm2）以上。
（6）水侧耐压性以最高使用压力的倍加压10min以上进行测试。
（7）加热源侧耐压性以劳动安全法为基准的《锅炉及压力容器安全规则》中规定的水压。
六、技术服务：
1、在设备使用寿命内，乙方提供终身维修服务，此设备质量保证期为机组设备验收合格后24个月。质保期后易损件更换以成本价提供。其中发生器、蒸发器、冷凝器，吸收器四个
筒体（含传热管及管板）质保期为机组安装验收后5年。
2、在使用过程中，若出现问题需要维修，接到甲方通知后，乙方应在24小时内派人到现场进行维修。
3、机组调试阶段：
（1）检查安装是否符合要求
（2）测机组的水平度
（3）检查机组的真空度
（4）填充溴化锂溶液
（5）调试机组的各项性能指标
（6）现场为甲方培训操作人员
（7）调试完毕进行交接
4、运行阶段：
（1）质保期后，与用户签订维保合同，制定机组的维护保养方案。
（2）为甲方提供终身服务，并随时提供技术咨询指导服务。
七、技术资料的提供
1、安装完成后提供完备详细的图纸资料，主要包括：
⑴整套的电气原理图、接线图、总装图；
⑵设备安装、使用说明书；
⑶供货厂商补充的附加文件，包括图样、说明书等；
⑷产品合格证、压力容器检验报告各1套。
八、本协议一式4份，经双方签字、盖章后生效，本协议与合同具有同等法律效力。
甲方（签字）: 乙方(签字)：
甲方（盖章）: 乙方(盖章)：
2018年月日
制冷主机安全操作规程
制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 （1）启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源（10KV）、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。（2）主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启
制冷机房管理制度
制冷机房管理制度 第一章总则 一、目的 为了提高公司制冷机房安全管理水平，确保制冷机设备安全运行、可靠供冷，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于虎林市娃哈哈公司制冷机房的安全操作及管理。 三、职责 设备科负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养。 第二章管理规定 一、制冷机房基本任务 制冷机房的基本任务是保证分公司各用冷设备冰水（低温盐水）的正常供应，确保生产的正常运行。 二、制冷机房管理体制 设备科负责组织和协调制冷机房管理工作，设两班操作工对制冷机房直接管理。 三、制冷机房应有的制度和记录 （一）制冷机房应建有如下管理制度或管理规定 1、岗位责任制：按制冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和 要求。 2、制冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括： （1）设备投运前的检查与准备工作； （2）启动与正常运行的操作方法； （3）正常停运和紧急停运的操作方法。 3、设备维修保养制度：规定制冷机的维护保养周期、内容和要求。 4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录项目。 5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。 7、清洁卫生制度：应明确制冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。 8、安全保卫制度：应明确制冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保 卫注意事项等。 9、制冷机房奖惩考核制度。 （二）制冷机房资料及记录管理 根据以上制冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录： 1、制冷设备的运行记录； 2、制冷机房交接班记录； 3、制冷设备检修保养记录；
4、制冷设备点检表； 5、设备科长周检查记录； 6、制冷设备事故记录； 四、制冷机房各项管理要求 （一）制冷机房值班管理 1、制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的 责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。检查设备的技 术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。 2、要加强制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。 3、制冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规 定定期复查，确保计量器具的准确性。 4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”： （1）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努 力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 （2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音； （3）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。（二）制冷机房巡回检查管理 1、为了保证制冷设备正常运行操作工每1小时至少进行一次巡回检查。 2、值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、冷却塔、配电设施、仪器仪 表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。 检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑 油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上 报。 3、值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、 震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、 三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对 设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可 能采取相应的补救措施，维护生产。 4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设 备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。 5、对设备表面要及时进行卫生清理。 6、经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因并及 时处理。 7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。 8、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入制冷设备的运行记
溴化锂吸收式制冷机的工作原理讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是: 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器,滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0。85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃)的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如:0。87kPa）为止. 图1 吸收制冷的原理
大连冷冻机制冷系统操作规程
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
制冷机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。
氨制冷机械操作规程及维修保养制度
氨制冷机械操作规程及维修保养制度 总则 氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。 机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。 （一）国产系列氨压缩机单级机操作规程 开车前的准备工作 1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。 2、检查氨压缩机： ①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否； ②检查曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。 ③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。
④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。 ⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。 ⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。 ⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。 3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。 4、检查贮液桶的液面： ①高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。 ②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。 5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。 6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。 7、通知电工送电。 氨压缩机的开车程序 1、转动油过滤器手柄数圈。 2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。 3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。 4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。 5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，开启氨泵。 6、开车15分钟后作好开车、运行记录。
溴化锂吸收式制冷原理
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
制冷压缩机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列） 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
制冷压缩机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
开利制冷机安全操作和保养规程
HNZY 开利制冷机安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布
前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。
16JS857型开利制冷机安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间16JS857型开利制冷机的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 16JS857开利溴化锂吸收式制冷机组操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅交接班记录，了解设备维修情况。 5.1.1.2检查配电柜进线电源开关是否已合，电压表电压是否在361V至399V之间，检查配电柜内制冷机空气开关是否已合闸（停机三天以上），急停按钮处于未闭锁状态。 5.1.1.3打开（OPEN）制冷机上冷冻水、冷却水进水蝶阀。 5.1.1.4合配电柜内冷冻水泵、冷却水泵空气开关，开冷冻水泵、冷却水泵。 5.1.1.5冷却水温度高于30℃时开冷却塔风机。 5.1.1.6检查冷却水水温是否在14~38℃范围内。 5.1.1.7关闭开利机组电动阀后的蒸汽放空阀。 5.1.2开机 5.1.2.1合上开利机组电气控制箱内空气开关，并检查各控制开关是否在“自动（AUTO）”位置上。 5.1.2.2按下运行（RUN）按钮，机组自动按程序开机。 5.1.2.3将开利机组主蒸汽阀缓缓打开，并根据运行负荷情况调节减压阀后蒸汽压力在0~0.8MPa以内。 5.1.2.4根据所需制冷量大小，选择机组蒸汽阀开启程度，制冷量与蒸汽输入量成正比。 5.1.3运行 5.1.3.1根据空调站实际要求调节冷冻水温度，确保冷冻水温度5~15℃。
螺杆制冷压缩机安全操作规程
螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按
下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油
制冷机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.sodocs.net/doc/e915877752.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
螺杆式制冷压缩机的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 螺杆式制冷压缩机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺杆式制冷压缩机的操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供
制冷设备操作规程
半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备 (1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。 (8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．机组调试 (1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。 充注时，可直接从专用充液阀门充人。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空
开利30HXC螺杆冷水机组操作规程
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
制冷机操作规程(新编版)
制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0158
制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7观察机器运转震动及噪音。
制冷设备维护保养管理制度
制冷设备维护保养管理制度 1 目的 为加强公司设备维护与保养，贯彻“预防为主，维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，结合制冷机房实际情况，特制订本制度。 2适用范围 本制度规定了制冷设备的维护保养工作程序。 本制度适用于制冷机房员工设备维护保养操作的检查和考核。 3职责 依照商业部“冷库维修检查制度”和本部门制定的设备管理程序，建立本部门设备台账和技术档案，对机器设备进行预测性和预防性的养护管理，检查时间及范围要符合标准，并对主要部件及设备的清理养护工作进行准确测量，记录存档。 4 工作程序 4.1制冷机房作业现场所使用的设备用该予以统一编号，并记录存档，便于管理。设备操作人员要严格执行维护保养制度对设备进行日常保养和定期保养，且必须经过培训，持有作业资格证书方可上岗。 4.2制冷设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 4.3根据和设备的性能、使用频率以及运转状态制定制冷设备维护保养计划，并严格按照计划执行。设备在进行维护保养之后必须填写设备维护保养记录，有维护保养操作人员签名存档。 a)日常维护保养：设备操作人员每班进行例行性维护保养，包括班前10-15分钟安 全巡回检查；班中注意设备运转情况、仪表压力、各部位温度、液位计液位、安全装置等是否正常有效；班后卫生清扫。发现隐患及时排除，当班不能立即解决的应该予以上报。
b)定期维护保养：对照《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》，对主要制冷设备 进行部分解体清洗检查，调整配合间隙个紧固零件，处理日常维护保养无法有效解决的缺陷。 c)附：《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》 d)制冷设备及管道每隔一年进行涂漆防锈，立式冷凝器每年去垢清洗一次，蒸发式 冷凝器定期投放阻垢剂和杀菌灭藻剂，以及清淤工作。集油器放油操作旺季应半月一次，淡季可为一月。对于进入系统的空气要及时排除，保证设备经济、高效的运行。 4.4设备维护保养“四项要求”： a)整齐 工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完 整。 b)清洁 设备内外清洁，无黑油污、无碰伤，各部位无“跑、冒、滴、漏”现象，垃圾 清扫干净。 c)润滑 氨制冷压缩机按时加油、换油，油质符合要求。各类阀门涂抹润滑油，起到密 封、顺畅开闭的作用。 d)安全 实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规定，合理使用维 护，监测异状，不出事故。 4.5制冷设备操作人员发现设备有严重故障，并有事故发生的危险时，应立即停止操作，上报领导，并采取适当的安全措施。 4.6设备在停机进行维护保养时，为防止他人误操作导致设备启动发生意外，必须按下设备紧急开关并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌。 4.7考核 各类设备专人负责管理，随时巡检设备工作状态，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证安全生产。 .