装载机班前检查及定期保养规程

装载机班前检查及定期保养规程

1、出车前的检查

启动前检查：

（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。

（2）水散热器中冷却水应加满。

（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。

（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。

（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。

（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。

（7）检查轮胎气压是否正常。

（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。

（9）检查和连接件有无松动。

启动后，出车前需检查：

（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。

（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。

（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。

（5）检查脚制动和手制动是否可靠。

（6）检查液压工作装置的工作是否正常。

（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。

2、每日保养技术

（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；

（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；

（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；

（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；

（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；

（7）检查各部件运转时有无异常的声音。

3、每周技术保养

除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：

（1）按润滑图表加油和换油；

（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；

（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；

（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

4、每月技术保养

除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；

（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；

（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；

（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。

5、每季度技术保养

除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：

（1）清洗发动机冷动系统；

（2）润滑充电发电机和起动电机；

（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；

（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；

（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；

（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；

（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；

（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。

6、每半年技术保养

除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：

（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；

（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；

（3）检查全部仪表和灯光。

7、每年技术保养

（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；

（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。

（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；

（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；

（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。

铲车的日常维护和定期保养规定

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相 关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整 齐，不得一排长一排短。 二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮 带、发动机有无漏点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺 丝有无松动，车架是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路 面强行作业和打滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏 油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油， 进出油管是否完好。

8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是 否完好。 9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化， 检查全车线路有无摩擦和挤压，如有及时采取措施。10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同 时清洗发动机更换机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。

铲车维护保养制度

铲车维护保养制度 一、铲车实行定期保养、检修和日常点检的维护保养制度，司机在交接班后要对铲车进行检查和保养。 二、铲车要有使用、维修记录，由铲车司机每班填写，内容包括：异常现象(故障)、事故、检修情况，用油、清洗更换记录等。 三、铲车在启动使用前要对油位、水位、跑冒滴漏及所有紧固件进行严格检查。 四、实行强制保养制度，每台设备运转到规定时间后，不管设备技术状况好坏、任务轻重，都必须按照规定的要求进行检查和保养。 1、例行保养：每工作8 小时即一个班后，要对铲车进行一次检查和保养，由司机进行，其内容包括： ⑴清洗空气滤清器，检查柴油机机油情况，及时添加或更换机油。 ⑵检查并清扫电瓶及接线卡的腐蚀程度，严防电瓶短路。检查蓄电池电解液的液位。 ⑶检查仪表以及照明和信号装置的工作情况。 ⑷检查发动机转动情况，变速、转斗机构的联动情况。⑸检查变矩器、 变速箱工况。 ⑹清除所有需加油的油盖、加油嘴、活动销轴等表面的泥沙及粉尘。 ⑺清除所有螺纹连接件上的泥沙，发现桧的要及时拧紧，同时要检查有无退扣、裂纹、密封不严等现象，并及时处理且做好记录。 ⑻检查变速箱、方向机和液压油箱的油位。 ⑼检查燃油箱，并对每班耗油量进行比较，从中发现隐患。⑽检查水箱 水位。 (11)检查三角皮带的张紧现度。 (12)检查轮胎充气压力及轮辋螺母有无松动。 (13)给各销轴及关节轴承部位加注润滑油脂。 圍测试脚刹及停车装置功能。 2、铲车在运转60 小时或一周后，在原例行保养基础上，还要全面清洗、检查、加油和调整，进行一级保养。由维修工进行。 ⑴整机冲洗，清除泥沙、粉尘和油垢。 ⑵彻底清洗空气滤清器。⑶拆除并清洗液压系统的油过滤器。 ⑷清洗柴油箱。 ⑸检查前、后桥包和高压油泵的油面，并及时添油。

机械设备维修保养记录表

机械设备检查维修保养记录表编号 工程名称路基工程使用单位陕西国坤建设工程有限公 司 租赁单位备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 振动压路机zy22 检 查 维 修 保 养 记 录 更换主要配件记录更换滤芯，换机油 记录人 年月日

编号 工程名称路基工程使用单位陕西国坤建设工程有限公 司 租赁单位备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 卡特320B 检 查 维 修 保 养 记 录 离合器使用一段时间后，间隙有所增大，清洗泵时漏水，经适当调整后恢复正常。 更 换 主 要 配 件 记 录 记录人 年月日

编号 工程名称路基工程使用单位陕西国坤建设工程有限公 司 租赁单位备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 装载机50L 检 查 维 修 保 养 记 录 转动轴易损件筒套磨损 更换主要配件记录转动轴筒套更换 记录人 年月日

编号 工程名称路基工程使用单位陕西国坤建设工程有限公 司 租赁单位备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 切断机 检 查 维 修 保 养 记 录 转动轴易损件筒套磨损，清洗加油。 更换主要配件记录转动轴筒套更换 记录人 年月日

编号 工程名称路基工程使用单位陕西国坤建设工程有限公 司 租赁单位备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 推土机T802 检 查 维 修 保 养 记 录 电机接触器接触不良 更换主要配件记录更换交流接触器 记录人 年月日

表AQ-C9-15 编号006 工程名称xxxxxx 使用单位xxxxxx 租赁单位xxxxx 备案号 设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间 塔吊QTZ63A xxxx1 xxxx xxxx xxxx 检 查 维 修 保 养 记 录 钢丝绳磨损，断丝超标 更换主要配件记录更换钢丝绳 记录人 年月日

叉车维护保养及使用管理制度

叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成

蓄电池损坏。 3）、叉车需依照右上左下方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽

铲车保养规定

铲车保养规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铲车保养规定 一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ⑴检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。 ⑵检查冷却水位是否需要添加。 ⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。 ⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的涨紧度。 ⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ⑻检查轮胎气压及损坏情况。 ⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。 ⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和振动。 ⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑸检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况。 ⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查

⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。 ⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查： ⑴检查燃油储量。 ⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。 ⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。 ⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。 ⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。 ⑹工作装置情况是否正常。 ⑺检查轮胎外观及气压是否正常。 ⑻气温低于-5℃时，应将冷却水放出，如果已加入防冻液，可不放出。 ⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。 ⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。 ⑾为防止装载机产生非正常高水温，根据作业实际情况，不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。 5、起动、停车： ⑴起动 ①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。

装载机日常维护保养

装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位； 3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整；

5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）； 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时（或三个月）保养： 1.紧固前后桥与车架连接螺栓； 2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯； 3.检查发动机气门间隙； 4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。 六、每1000小时（或半年）保养： 1.更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝； 2.更换发动机的柴油滤清器； 3.检测各种温度表、压力表； 4.检查发动机进排气管的紧固情况； 5.检查发动机的运转情况； 6.更换液压油箱的回油滤芯。 七、每2000小时（或一年）保养 1.更换前后桥齿轮油； 2.更换液压油，清洗油箱及加油滤网； 3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况； 4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性； 5.通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性； 6.检查转向系统的灵活性。 第三节装载机保养注意事项 一、装载机进行维护保养的一般要求 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空档； 3.将所有附件控制杆置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 二、装载机定期保养 1.每10小时（或每天保养）

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理 规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

装载机维护保养制度

装载机维护保养制度 装载机日常维护保养 1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2、检查轮胎气压和外形。 3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7、各部紧固件有无松动丢失现象。 8、冬季作业完毕注意发动机放冻。 装载机定期维护保养条例 一、每天 1、检查有无油水气的渗漏及机件过热现象； 2、检查柴油机机油刹车液和液压油液位； 3、检查轮胎气压及损坏情况； 4、检查仪表和灯光； 5、各铰接点压注黄油。 二、每周 1、检查紧固前后传动轴螺栓； 2、检查变速箱油位； 3、检查调整脚制动加力器油量； 4、检查油门操纵变速操纵系统； 5、检查电瓶液位，电瓶接线头涂凡士林； 6、检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况； 7、检查发电机风扇皮带松紧度。 8、检查各紧固螺栓紧固情况。

9、清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 10、清洗柴油箱的吸油滤网； 11、清除水箱散热器表面的污染物； 三、每月 1、检查发动机的运转情况； 2、检查液压系统工作情况； 3、检查转向系统性能； 4、检查制动系统性能，更换刹车油 5、检查前后桥油位； 6、更换发动机机油，更换机油柴油油滤清器； 四、每年 1、更换前后桥齿轮油； 2、更换液压油清洗或更换滤油器，清洗油箱； 3、按发动机的说明书对发动机进行检修； 4、对变速箱、变矩器进行解体检查； 5、对前后桥进行解体检查； 6、检查整机各部位焊缝； 7、检查液压系统工作情况； 8、检查转向系统性能； 9、检查制动系统性能； 10、检查电控系统

铲车日常维护

转鼓上料铲车 日常检查保养 定期维护保养

一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ①检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位否达到标 准要求。 ②检查冷却水位是否需要添加。 ③检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润 滑脂1次 ④绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑤检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的 涨紧度。 ⑥检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑦检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ○8检查轮胎气压及损坏情况。 ○9检查储气罐是否有水并把水放干净。

10 检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更 ○ 换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ①检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ②检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ③底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和 振动。 ④检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑤检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动 系统和转向系统的工作情况。 ⑥检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查 ①查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ②查看变速箱油温是否超过正常范围。

③倾听车辆在运行中有无异常响声和振动并查看液压工作系 统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 二、定期维护保养 1、维护及定期保养每日 10h

①饶机目视有无异常、漏油。 ②检查发动机机油油位。 ③检查液压油箱油位。 ④灯光及仪表。 ⑤检查轮胎气压及损坏情况。 ⑥向传动轴压注黄油。 2、维护及定期保养每周 50h ①紧固前后传动轴联接螺栓。 ②检查变速箱油位。 ③紧急及停车制动，如不合适则进行调整。 ④检查轮胎气压及损坏情况。 ⑤向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承 压注黄油。 3、装载机的定期保养每 100h保养

铲车使用管理制度

铲车使用管理规定 为了更好的将铲车使用好，更好的服务生产，车间总结往年工作教训，特将铲车使用作如下规定，望各铲车司机认真执行。 加强交接班管理，对车辆在班中出现的任何问题，必须对下个班次进行交接，接班人员对出现的问题并做好交接班记录，每天早晨对铲车进行系统检查，铲车一旦出现故障，工段对出现的问题进行落实责任，分为责任损坏、非责任性损坏，纳入考核。 1.每天交接班对车辆的各个销轴进行润滑工作。 2.车辆在工作中装置出现油管或O型圈损坏，应立即就地停车自行处理或维修工 处理。 3.车辆的空气滤芯每班吹1次，视情况更换：存熟料倒运熟料应4天更换一个空 气滤芯，。 4.车辆发动前应先检查，发动机油位，变速箱油位，制动液油位，水箱水位，严 禁各种油类加注超标：机油应25天更换一次。 5.在工作中如因野蛮操作造成发动机，以免造成变速箱等不易损件的损坏。 6.严禁在班中打闹、驾驶习惯不良造成车辆玻璃，车灯损坏。 7.交接班后对前后桥，轮边进行检查齿轮油，如缺油会对机件造成严重损伤。 8.班中故意损坏车辆电器部分（电线，车灯，喇叭，保险片）由当班人员全部负 责，有原因的讲明原因。 9.接班人员对车辆不做任何检查，造成车辆损坏，由接班人员负责。 10.交接班时必须对车辆的卫生进行检查（车内卫生，玻璃等）。 11.作业中发动机水温不得超过90℃，变距器油温不得超过110℃，当温度过高应 停机降温。 12.严格遵守：十慢，十不准，十不开，七好。 十慢：起步慢、转弯慢、下坡慢、倒车慢、过桥慢、交叉路口慢、视线不良慢、雨雪路滑慢、挂有拖车慢； 十不准：不准超载、不准抢档、不准调整行驶、不准酒后驾车、开车时不准吃东西、开车不准与他人说话、人货不准混装、视线不清不准倒车、不准非司机人员开车，行驶中不准爬上跳下； 十不开：车辆有病不开车、车门不关好不开车、人员没坐稳不开车、货物不装好不开车、踏脚板上站人不开车、翻斗不装好不开车、装运货物超高，超长没有安全措施不开车、装运危险品违反安全标准不开车、三照不全不开车、学员没有教练不开车； 七好：刹车好、灯光好、喇叭好、信号标志好、车辆保养好、规程规则遵

铲车维护保养管理制度教程文件

铲车维护保养管理制 度

铲车维护保养管理制度 为保证铲车及其主机关键部件经常处于良好的工作状态，便于随时随地能顺利投入运行，有效减少故障几率，提高铲车的完好率、利用率，减少机械磨损，延长机器的使用寿命，降低运行成本及维修费用，确保铲车安全高效稳定运行。 特制订以下铲车日常检查及维护保养项目及管理规定： 一、铲车日检例行检查项目（铲车司机负责） 1、检查柴油机机油情况，及时添加或更换机油； 2、检查并清扫电瓶及接线卡的腐蚀程度，严防电瓶短路； 3、检查仪表（气压、油压、电流及变速箱压力表等）以及照明和 信号装置的工作情况； 4、检查发动机转动情况，变速、转斗机构的联动情况； 5、检查变矩器、变速箱工况； 6、检查变速箱、方向机和液压油箱、燃油箱的油位； 7、检查水箱水位； 8、检查三角皮带的张紧现度； 9、检查测试脚刹及停车装置功能； 10、检查传动轴螺栓及传动部位连接装置螺栓，出现松动要及时 紧固到位； 二、铲车旬检例行检查项目（机修工负责） 1、整机清洗，清除车身的泥沙、粉尘和油垢等；（铲车司机负责） 2、彻底清洗空气滤清器； 3、检查前、后桥包和高压油泵的油面，并及时添油； 4、检查轮胎气压和轮毂的紧固情况； 5、检查三角皮带的张紧度，检查和清扫扇叶； 6、检查各黄油润滑点的关节部件是否转动完好，给各销轴及关节 轴承部位加注润滑油脂；

7、检查各油缸工况并消除泄漏； 8、测量各液压系统的油压，及时调定达到规定标准，检查各液压 系统的油管及接头的密封情况； 9、检查、调整停车制动和工作制动系统； 三、铲车月检例行检查项目（机修工负责） 1、冲洗水箱，更换冷却水； 2、根据设备使用情况，对设备隐患部位进行部分解体检查； 3、修复或更换易损件； 4、检修电器箱，修整线路，清洗电动机； 5、检查调整发动机间隙等； 6、检查轮胎磨损情况，更换前后桥齿轮油，调整轴承松紧和密封； 四、铲车润滑油及工作滤芯的更换周期（机修工负责） 1、机油滤芯半年更换1次； 2、柴油滤芯半年更换1次； 3、空气滤芯3个月更换1次； 4、液压油滤芯半年更换1次； 5、机油半年更换1次； 6、系统液压油半年更换1次； 7、前后主减速机润滑油1年更换1次； 四、日常例行检查及部分旬月检查项目由司机负责，旬检及月检主 要项目由维修工负责 五、司机及维修工要严格执行日常检查维护项目，凡发现执行不到 位或弄虚作假行为的，一经发现将给与严厉处理，处罚相关责任人30～100元。 六、凡因执行例行检查不到位的，并导致使设备带病运行，从而造 成铲车故障事故的，按事故处理，追究相关责任人责任。 生产安全处

装载机日常维护保养计划

装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位； 3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）； 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时（或三个月）保养： 1.紧固前后桥与车架连接螺栓；

叉车维护保养管理制度范本

内部管理制度系列 叉车维护保养制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-25255叉车维护保养制度 Forklift maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。 2、周维护 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.1检查各部位的紧固情况，重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 2.3检查渗漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、

变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.4放去机油滤清器沉淀物。 3一级保养 3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 3.1.3检查气缸压力或真空度。 3.1.3.1检查与调整气门间隙。 3.1.3.2检查节温器工作是否正常。 3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。 3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清 器滤芯。 3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线

机动叉车维护、保养规定

编号：SM-ZD-43388 机动叉车维护、保养规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机动叉车维护、保养规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 本制度规定了公司叉车维护、保养需遵守的细节，确保设备的良好状态，以保证使用过程效能。 2适合范围 适合公司全体叉车工及相关人员。 3职责 3.1叉车工负责叉车使用和日常保养。 3.2维修工负责一般故障排除、一级保养、二级保养、三级保养。 3.3叉车班组长负责叉车工的调度、管理以及叉车工的保养培训工作。 3.4维修主管负责所有叉车的外协维修以及监督管理。 4.保养程序 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，每工作一

周后进行一级保养，每工作两个月后进行二级保养，每工作半年后进行三级保养。 4.1叉车的日常保养由叉车司机自主完成，其内容为： （1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 （2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 （3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 （4）检查视轮胎磨损程度并清除嵌入胎纹的杂物。 （5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 （6）检查水箱的水位。 （7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 （8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 4.2叉车一级保养由维修师傅配合叉车司机完成，其主

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护 保养记录

施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录 施工机械与机具 特指使用的特种设备、施工机械与工器具、自制设备、试验设备和个人防护用品（PPE）等。具体明细见附录B。 1管理要点 1.1管理目标 规范施工机械与机具管理，杜绝发生安全质量事故。 1.2管理要求 施工单位（施工项目部） 贯彻落实国家有关法律法规、规范标准和公司有关规定。 建立健全施工机械与机具管理机构和管理制度。 按规定对施工机械与机具操作人员进行管理。 负责施工机械与机具注册、使用、维护保养、检测与检验和日常检查工作。 2流程步骤及说明 2.1注册管理 一般要求 施工单位应购置检验合格的施工机械与机具。如租赁的，应确保租赁的施工机械与机具证照齐全，并应与出租方签订专门的租赁合同或协议，约定双方安全责任。 施工机械与机具和特种作业人员进入现场前，施工单位应向监理单位报审，监理单位按照要求对其进行审核。 施工机械与机具进场前，施工单位应对其进行检查，并做好检查记录。监理单位应对其进行抽查。不合格的施工机械与机具不得进入现场。 2

施工机械与机具进场后，施工单位应建立施工机械与机具清册或台账，并对其状态进行标识和动态管理。 施工单位应建立特种作业人员清册或台账，并进行动态管理。 特种设备 施工单位应向负责特种设备监督管理的政府主管部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于特种设备的显著位置。施工单位应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： （1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件； （2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录； （5）特种设备的运行故障和事故记录。 2.2自制设备 2.3施工单位应建立自制设备安全技术档案。自制设备安全技术档案应当包括以下内容： （1）设计图纸及设计计算书（施工单位自行设计和制造的设备）； （2）验收大纲或标准； （3）产品质量合格证明或验收报告； （4）定期检验记录或施工单位出具的定期检验合格证明； （5）安装、拆卸作业指导书或技术文件和资料； （6）安全操作规程和操作手册； （7）设备保养维护计划表； （8）设备使用、检查及维修保养记录。 3

铲车的日常维护和定期保养规定

铲车的日常维护和定期 保养规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

叉车的交接班及日常维护和定期保养 一、叉车交接班制度 1、交班司机必须给接班司机讲清车辆工作实况并做好相关记录。 2、叉车如坏了当班司机必须留下直至叉车修好方可下班。 3、放碱三批料为一排，另起码放间距为半车，必须码放整齐，不得一排长 一排短。 二、叉车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。 3、底盘：检查地面上有无漏的油点、水点，检查传动轴螺丝有无松动，车架 是否正。 4、传动：检查变距器油尺液位，起步后行走是否有力。 5、轮胎：检查轮胎气压是否正常，不得在碎石和坚硬的路面强行作业和打 滑。 6、刹车：检查前后刹车总泵刹车油液位，刹车路是否有漏油。 7、方向：检查方向泵的转向力度和方向油缸口有无漏油，进出油管是否完 好。 8、液压：检查液压油箱油位及整个液压油路有无漏点，是否完好。

9、电路：检查电瓶电水液位及正极和负极桩头是否氧化，检查全车线路有无 摩擦和挤压，如有及时采取措施。 10、前后桥：检查前后桥齿轮油液位。 做好以上各项检查，如发现缺，漏，异声等不正常现象及时采取措施，如果解决不了的要及时向有关部门和领导反映。 三、叉车的定期保养 1、发动机机油：每工作300小时更换发动机机油一次，同时清洗发动机更换 机滤。 2、变距器：一季度更换传动油一次，同时清洗滤芯。 3、空滤：一星期保养一次，一个月更换新件。 4、润滑油：一星期加注一次。 5、前后桥：半年更换齿轮油一次，同时查看桥内有无异物。 6、液压：一年更换液压油一次，同时清洗滤网一次。 7、柴滤：一个月更换一次。 以上定期保养必须按时做到并做好记录。 铲车的日常维护和定期保养规定 一、铲车日常维护包括：车身、发动机、低盘、传动、轮胎、刹车、方向，液 压、电路、前后桥。 1、车身：要保持清洁、整齐。 2、发动机：每日必须检查发动机机油尺、冷却液、风扇皮带、发动机有无漏 点，启动后有无异声，发动机温度达到50℃方可进入工作，不得低温直接大负荷工作。

机动叉车维护、保养规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动叉车维护、保养规定(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机动叉车维护、保养规定(最新版) 1.目的 本制度规定了公司叉车维护、保养需遵守的细节，确保设备的良好状态，以保证使用过程效能。 2适合范围 适合公司全体叉车工及相关人员。 3职责 3.1叉车工负责叉车使用和日常保养。 3.2维修工负责一般故障排除、一级保养、二级保养、三级保养。 3.3叉车班组长负责叉车工的调度、管理以及叉车工的保养培训工作。 3.4维修主管负责所有叉车的外协维修以及监督管理。 4.保养程序 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三

级保养。日常保养是每天都要进行的保养，每工作一周后进行一级保养，每工作两个月后进行二级保养，每工作半年后进行三级保养。 4.1叉车的日常保养由叉车司机自主完成，其内容为： （1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 （2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 （3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 （4）检查视轮胎磨损程度并清除嵌入胎纹的杂物。 （5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 （6）检查水箱的水位。 （7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 （8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

装载机保养说明书

装载机保养说明书 篇一：装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和XX小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位；

3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况

装载机维修保养记录

装载机维护保养记录 工程名称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目 设备名称装载机保养人保养周期24h /100h/600h 出厂日期设备型号徐工LW500F 维护保养项目发动机操作系统下部行走体液压系统机械传动 系统 电器仪表 系统 2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月2017年10月2017年11月2017年12月 主要检查部位一、24h检查项： 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象； 2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位； 3.检查轮胎气压及损坏情况； 4.检查仪表和灯光； 5.各铰接点压注黄油。 二、100h检查项： 1.检查紧固前后传动轴螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 4.检查油门操纵、变速操纵系统； 5.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 6.更换发动机机油（之后每600小时更换）； 7.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况； 9.检查各紧固螺栓紧固情况。 三、600h检查项： 1.检查前后桥油位； 2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器； 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa； 5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂； 6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 7.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）； 8.清洗柴油箱的吸油滤网； 9.清除水箱、散热器表面的污染物；10.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；11.更换变速箱油和油滤清器；12.检查发动机气门间隙。 注:正常:√发现问题:×操作手:

(完整版)铲车维护保养

铲车维护保养 铲车维护保养根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期作适当调整。各级维护内容如下： 一、日维护由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。 其作业内容有： 1.检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因； 2.检查燃油箱油面； 3.检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象； 4.检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况； 5.检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象； 6.保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等； 7.检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。 二、周维护由专业维修人员每周进行一次，除完成每日维护内容外，还要完成： 1.按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油； 2.清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯； 3.检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度； 4.检查并添加喷油泵体内机油； 5.检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。 6.检查并调整各踏板自由行程； 7.检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。 三、月维护由专业维修人员每月进行一次，除完成日、周维护作业内容外，还要完成： 1.清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯； 2.检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～ 3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。 3.检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。轮式装载机变速箱的故障预防和日常性保养变速箱是轮式装载机重要的传动部件之一，