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基础工程方案选择实例模板

基础工程方案选择实例模板
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2~3层框架-砖混结构食堂基础选型

1.工程概况

格胜(重庆)有限公司拟在重庆某工业园修建产业基地。拟建建筑物为2~3层框架-砖混结构食堂,其中框架结构为2层,单柱荷载550 KN;砖混结构为3层,荷载210 kN/m,设计地坪标高。

2.场地工程地质条件

地层岩性

拟建场区属构造剥蚀丘陵地貌,其原始地貌为浅丘及斜坡。根据钻探揭示深度和地表地质调查,场区上覆土层为第四系全新统人工素填土及粉质粘土、淤泥质粘土;下伏基岩为砂岩、泥岩层。地层简述如下:

(1)素填土:杂色,主要由粉质粘土和破碎的砂泥岩碎块组成,碎块粒径约20~300mm,含量约占全重的15~20%,结构松散,呈稍湿状。随意性堆填,为近期平场回填。该层在主要分布于场区平场范围内,厚度主要在(ZY153)~(ZY255)之间变化。

(2)粉质粘土:灰褐色。主要由粉粒和粘粒组成,无摇震反应,切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等,手可搓条,呈可塑状。该层于场区部分地带有分布,厚度主要在(ZY214)~(ZY273)之间变化。

{

(3)淤泥质粘土:灰色。主要由粉粒和粘粒组成,含有机质,具腐臭味。无摇震反应,切面稍有光泽,干强度、韧性低,手可搓条,呈可塑状。该层于场区北侧部分地带有分布,厚度主要在(ZY215)~(ZY156)之间变化。

(4)泥岩:红褐色,主要由粘土矿物组成,泥质结构,中厚层状构造。强风化带岩质较软,岩芯破碎,呈碎块状;中等风化带岩质较较硬,岩芯完整,多呈长、短柱状。该层于场区大部分地带有分布,厚度在本次勘察中未钻穿。

(5)砂岩:灰色、黄色,中细粒结构,中厚层状构造,主要矿物成分为石英、长石和云母等,泥钙质胶结,部分钻孔胶结较差。强风化带岩质较软,岩芯破碎,呈碎块状;中等风化带岩质较硬,岩芯较完整,呈长、短柱状。该层于场区大部分地带均有分布,厚度在本次勘察中未钻穿。

水文地质条件

拟建场区位于浅丘斜坡地带,地势较高,地表迳流条件较好,大气降雨主要以地表水形式向地势较低处排泄。场地内岩土层为素填土、粉质粘土及砂、泥岩层,素填土结构松散,为强透水层;粉质粘土层具阻水作用,为隔水层;基岩构造裂隙不发育,泥岩亦为隔水层,砂岩为弱透水层。经钻孔终孔后,抽干钻孔中残留用水,无水位恢复,水文地质条件简单。由于场区填土厚度较大,大气降雨易在填土中汇聚,形成上层滞水,建议施工时,做好抽排水处理措施。

不良地质现象地质灾害

经本次野外勘察结果,拟建场区未见断层通过,无滑坡、边坡失稳、地下洞室等不良地质现象和地质灾害。

岩土物理力学特征

原位测试结果表明:该场地素填土土质成分较杂乱,均匀性较差,含有一定量的较大块石,结构松散,土层未完成自重固结沉降过程;标准贯入测试结果表明:淤泥质粘土的状态为软可塑状态;粉质粘土较均匀,压缩系数,为中等压缩性土。

岩土测试成果及统计评述

岩石抗压强度试验成果统计表表6

岩土参数选用及建议

根据重庆地区经验地基承载力特征值可取地区经验值:泥岩300kPa,砂岩500 kPa。中等风化岩石地基承载力特征值按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中的下式确定:fa=ψr * frk

式中:fa ——岩石地基承载力特征值;

fr ——岩石取饱和单轴抗压强度标准值。

Ψr——折减系数,根据本工程及场地特点,建议取。

(

计算结果:泥岩取,砂岩取;

岩石饱和单轴抗压强度标准值,粘土岩取天然湿度单轴抗压强度标准值;建议中风化泥岩取天然抗压强度标准值,中风化砂岩取饱和抗压强度标准值。

3.基础方案的拟定

(注:因具体参数不全以下所有方案仅做简单说明不进行具体计算。)

由地质资料可知,该建筑为山区建筑地基,与平原地区相比,地面高差悬殊很大,如果处理不当,很容易使地基产生不均匀沉降。此外,基岩起伏变化较大,上覆土层的厚度不同,且土层复杂,属于软弱地基,需要进行一定的处理。

方案一:桩基

可采用预制桩,打入桩穿过软弱土层,将基础支撑在坚硬岩石上,使建筑物的沉降差满足设计要求,这种方法能同时取代或减少地基处理和开挖基坑的土方工程,可以节约人力和缩短工期,山区普遍采用此法。该食堂由两层框架和三层砖混组成,砖混墙体下荷载为线荷载,所以部分桩基上需布置地梁,传力途径为上部结构线荷载传至地梁,承台梁传至桩基,桩基传给土层。

"

由地质勘查报告知,地基为软土地基,持力层选粘土层,且粘土层最深只有5m左右,所以不宜采用摩擦型桩,因此宜采用端承型桩。

人工挖孔灌注桩,可以直观地揭示每个桩位各种土层的厚度,尤其是可能产生负面影响的未压实填土的厚度,这样可以有明确针对性地进行处理,如采用涂层法、夹层法或套管法。但考虑到人工挖孔过程中,较厚的填土可能给成孔造成一定的难度,以及可能给施工人员和桩的质量带来较大的安全隐患,并且该工程部分仅为三层的食堂,采用挖孔桩会导致承载力有较大的富余,造成浪费,所以放弃该方案。然后经过比选,选择了混凝土预制桩,混凝土预制桩施工工期短,承载力高,可以满足设计承载力要求,现计算如下:

以第④层泥岩为桩端持力层,桩顶埋深,设计桩径400mm,

各土层的桩侧阻力q si、桩端阻力q p特征值见表1:

建议岩土设计参数表表1

大致计算过程如下:

/

一、单桩竖向承载力特征值

根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)条规定,单桩承载力取由周桩土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力(公式)和由桩身材料强度确定的单桩承载力(公式)中的较小值。

1.由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力

R a=u p∑q si l pi+αp q p A p

式中:R a——单桩竖向承载力特征值(kN);

u p——桩的周长(m);

Ap——桩的截面积(m);

q si——桩周第i层土的侧阻力特征值(kPa);

l pi——桩长范围内第i层土的厚度(m);

a p——桩端端阻力发挥系数;

q p——桩端端阻力特征值(kPa)。

2.桩数的确定:

n=μ(F+G)/R

F—作用于桩基承台顶面的竖向荷载

G—桩基承台和承台上土自重

μ—考虑偏心荷载时各桩受力不均而增加桩数的经验系数,可取μ=~

3.桩承台设计

(1)受弯计算验算

(2)柱对承台冲切承载力

(3)角桩对承台的冲切

(4)^

(5)受剪切计算

(6)局部承压计算

方案二强夯处理地基+独立基础和条形基础

该食堂有两部分组成,三层砖混采用墙下条形基础,两层框架采用柱下独立

基础。 一、地基处理

由<<勘测报告>>知,场区岩土层分布极不均匀,杂填土厚度从12m 到15m 不等,强度低且不均一。地基处理可采用强夯法。

~

强夯法

(1)该方法的作用有:处理非均匀性土层地基,通过强夯使密度均化,如杂填土地基;加固建筑物松散软弱地基,在场地上强夯后建造建筑物可以提高地基承载力,减少沉降和不均匀沉降;强夯处理可用于液化地基等。

(2)强夯法的缺点:施工时振动大,噪声大,影响邻近建筑物安全,不宜在建筑群中的场地上使用。

(3)为了使强夯加固达到预期效果,首先要根据建筑物对地基的要求,确定所需的夯击能量,然后根据被加固地基的土类,按其强夯机理选择锤重,落高,夯击点的间距、排列,夯击遍数,每遍夯击点的击数和每遍间歇的时间等,最后检验夯击效果。 二、独立基础设计:

1. 基础埋深取,验算地基承载力

f (3)(0.5)a ak b d f b d ηγη=+-+-

2.根据单桩承载力确定基础尺寸,即由

a k f P ≤ ,k k k G F P +=,

d

f F b G a k

γ-≥

从而确定基础底面积。

3.根据受冲切承载力确定基础高度,

7.0h b f F m t hp l β≤ ,

1

A p F j l = ,

bl F p j =

4.进行底板配筋

-

三、墙下条形基础设计

墙下钢筋混凝土条形基础截面设计及配筋设计,在这些计算中可不考虑基础及以上土重,沿墙长取1米作为计算单元。 1.基础高度确定

07.0h f V t ≤,1b p V j = 2.基础底板配筋(略)

方案三 水泥灌浆处理地基+独立基础和条形基础

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一、地基处理

采用水泥灌浆技术处理杂填土地基,在理论、实践上可行,费用较低,完全可以达到地基的承载力的要求和确保不出现不均匀沉陷。 (1)水泥灌浆法的加固原理

该方法是采用机械造孔,利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液,通过一定压力,灌注到预加固地层,冲填土体空间、空隙,经过脱水凝固作用,将松散的土体凝固成为一个整体,从而达到加固地基、增加地基强度、减少地基不均匀沉馅和透水性以及增大抗滑稳定性。 (2)钻孔次序。

(3) 该工程的钻孔灌浆工作按照先外排后内排,同排间隔钻灌的原则进行。即按照灌浆孔、加强孔、检查孔序次的顺序钻灌,孔深以钻入杂填土为准。按钻孔——下止浆塞——灌浆(自下而上)的工序进行。在遇到塌孔不能成深孔时,则采用先上段后下段的灌浆工艺,灌浆与下段成孔间隔时间不小于24小时。此外,为保证处理效果还需注意钻孔布置、浆液浓度及灌浆压力等。 二、柱下独立基础和墙下条形基础计算方法同方案一

方案四 换土法处理地基+独立基础和条形基础

一、地基处理

换土垫层法是挖去地基表层软土,换填强度较大的砂、碎石、灰土和素土等构成垫层,由于本工程上部结构荷载并不大,所以对地基承载力的要求并不算太高,而基础下持力层软弱,从地质勘查报告可以发现素填土的土层厚度变化比较大,所以就可以将素填土较厚的区域挖掉换填粘土,然后人工夯实,在改善的地基土上面做独立和条形基础。该工程可采用二八灰土分层夯实。

(1)换土垫层的作用:通过换填后的垫层,有效提高基底持力层抗剪强度,降低其压缩性,防止局部剪切破坏;通过垫层扩散基底压力降低下卧层的附加应力;垫层可作为基底下水平排水层,增设排水面,加速浅层地基的固结,提高下卧软土层强度等。

(2)设计要求:垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层的压实遍数宜通过实验确定。

1)砂石分层回填厚度不得大于30cm,用平板振动器分振实,振实后干密度要大于cm3。

2)回填土要求所用的土料宣用低塑性粘性土及粉土,不得含有机杂质,在使用前应予过筛,其颗粒不得大于20 mm。

3)灰土宜用新鲜的消石灰,其颗粒不得大于5mm,灰土要拌合均匀分层回填,机械回填每层虚铺厚度不得大于30 cm,人工回填每层虚铺厚度不得大于20cm。4)回填过程中要结合碾压设备严格按有关规范标准执行,并请有关单位进行分层检测,合格后方可进入下一工序。

5)要求2:8灰土回填土压实系数不小于。

6)回填完后应进行回填土的承载力检测,检测合格后方可进行垫层施工。

二、独立基础和墙下条形基础设计同方案二。

4.最优方案的选取

几种方案的对比:

方案二采用强夯法处理地基,再设计独立和条形基础。强夯法加固效果显著、施工期短、施工费用低等优点,但由于单位面积夯击量小,深层难于达到压密的效果,加固深度受到限制。对于有深层软弱下卧层的地基,只有增大吊车起重能

力和增大吊锤重量,才可奏效。并且施工时振动大,噪声大,影响邻近建筑物安全,不宜在建筑群中的场地上使用。

方案三与方案二的区别是地基处理方法,采用水泥灌浆技术处理杂填土地基,可达到设计要求,该方法在理论、实践上均可行,可以达到地基的承载力的要求和确保不出现不均匀沉馅。但浆液的稳定性差,易析水回浓,不能有效灌入细微裂隙,且硬化时伴有析水,使硬化结石与被灌基体的粘结强度降低,使地基承载力有所降低。

方案四采用换填垫层法进行处理,对于较深厚的土层,当仅用垫层局部置换上部软弱土时,虽然能解决软弱地基的承载力问题,但不能解决深层土质软弱的问题,下卧软弱土层在荷载下的长期变形可能依然很大,从而对上部结构造成危害。此外,该方法施工土方量大,弃土多,将会导致处理工程费用增高、工期拖长、对环境的影响增大,故不经济也不合理。

与上述方案比较,方案一采用桩基础,可以在使建筑物的沉降差满足设计要求的同时,取代或减少地基处理和开挖基坑的土方工程,可以节约人力和缩短工期,山区普遍采用此法。故选择桩基为最优方案,然而,要使桩基础达到经济上合理,技术上安全可靠,必须做到精心设计和精心施工,否则虽采用了桩基础也会发生问题。

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定: 审核: 编制:

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单元,掩蔽面 积分别为1000左右平方米,层高3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。

基础模板工程施工方案

港龙御景华庭工程基础 模 板 工 程 施 工 方 案 施工单位:重庆盛博建筑工程有限公司 编制人: 二0一0年九月

一、工技术方案 1、施工工序: 熟悉施工图T选择模板材料T制作定型模板T弹定位线、打定位桩T 支模(含校模)7脱模T模板保养。 2、模板材料选择: 该工程砼工程量相对较小,据现场实际情况,选用木制模板、钢管支撑,材质为冷云杉梁模板的支承竖向立挡采用50 mmX 100 mm的木楞, 间距@5O0nm,支撑采用钢管支撑间距@6O0nm。 3、支模方法: (1)独立柱基混凝土基础:先依据放好的轴线按施工图纸量出四 周边线位置,弹好四周边线,用14@6O0nm打模板固定桩;在由 四侧木模板组成,支设时应拉通线,将侧板校正后,用斜撑和钢管加固,间距600?800 mm。 (2)柱模板: 先依据放好的轴线按施工图纸量出四周柱模板边线位置,弹 好四周边线,四角用14@60(mm打模板固定桩,使模板不位移。 柱由一对侧板与一对横向板组成,横向板两端伸出,便于拆出。在模板外设置间距600 m柱箍箍紧。柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁结合。安装柱模前,先绑扎好钢筋,测出模板标高。在合上

柱模后用临时支撑固定,校正轴线位置检查无误后,将柱箍箍紧。 4、脱模时间⑴不承重模板(如测模)应在砼强度达到25%保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏。 ⑵承重模板,应在与结构同条件养护的试块强度达到50% (跨度小于4m后方可拆除。 5、安全技术措施 模板施工前,现场负责人要认真审查关于模板设计资料,荷载取值,计算方法,支撑体系等是否合理。 材料进场后认真检查材料是否符合要求。自己加工的模板检查验收手续是否齐全,排出模板施工中的不安全因素。 保证运输道路畅通,做到现场防护设施齐全。做好夜间施工的照明准备,电动工具的电源线绝缘,漏电保护装置齐全。 做好模板垂直运输的安全施工准备工作。施工前认真向有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子。二层以上周围应设置安全网和防护栏杆。 临街面及交通要道地区应设警示牌,避免伤及行人。操作人员须经安全通道上下,不许攀登模板和脚手架上下。不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上行走。 高处作业的架子、平台上不宜堆放模板,必须短时间堆放时,一

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等相关技 术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。 f、试验员:在监理见证下负责原材取(送)样,砂浆试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好砂浆的配比,监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆; g、材料员:对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时,沿筏板基础外边线40cm, 2.砖模在筏板垫层上生根,距筏板基础外边3cm砌筑砖墙,砌筑高度是55cm,砖采用MU10, 砂浆采用MU7.5, 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲,待砖墙砌筑完毕后,筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图:

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人: 审核人: 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求: 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模,强度大,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方面的优点。 组合模板的材料要求: 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具,钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,钢管方木规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号, 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装:

(一)基础筏板模板安装: 1、铺设模板尽量减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,但拼缝要严密。 2、模板铺完后,应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。 3、标高校正完后,应及时清理基础内的杂物。 (二)基础后浇带:后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设,用立筋Φ20@500,拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 (三)沉降缝:1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑,浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板,泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除:

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一.材料要求: 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。 组合模板的材料要求: 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装: (一)基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵 密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。 3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠 正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。 (二)基础剪力墙模安装: 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜 撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,间距不得大于400—500㎜。 (1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模 板垂直度符合要求后,打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕,应检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是 否安装密封条及胶带,底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等。 (三)基础梁\模板安装

基础模板施工方案_范文

基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案,感谢您的阅读! 基础模板施工方案(一) 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的

结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定: 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳

基础工程施工方案设计[方案]

WORD格式整理版工程施工组织设计(方 工程名称:江苏昌华化工有限公司 建设单位:江苏昌华化工有限公司 施工单位:江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准: 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准: IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准: ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准: OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发,目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目,共7532.69平方米,结构为钢结构,地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度,必须进行必要的前期准备工作,以求整体性,连 续性良好。

1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场,进行现场交接的准备,其重点对本工程控制点,控制线,标高等相关资料进行收集整理,对施工现场进行调整,使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求,这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备: 自进场之日,立即着手准备,一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸,了解设计图及相关细节,另一方面,开始钢筋翻样,木工翻样,确定各级别砼的配合比,土方平衡,图纸会审,技术交底,根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书,使本工程从开始就处于受控状态,从而保证工期质量。 3、机具准备: 进场后,我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划,由项目机具管理人员组织大型设备进场,进行安装、调试、对一些小型机具,按计划指定日期,准时到位,并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备: 我项目经理部,根据材料计划的要求,提前选定货源,掌握其质量、价格,组织材料按计划日期到场,同时,组织前期的周转材料提前进场,保证施工顺利进行。 5、人员准备: 在开工的前4天,所有施工管理人员全部就位,而施工人员根据现场需要, 分批进场,进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大,施工作业面较宽,为了加快工程的施工速度,基础工程分为三

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定: 审核: 编制: 第五项目部

二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单 元,掩蔽面积分别为1000左右平方米,层高 3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量

和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400,竖向间距为650,地下室外墙为抗渗砼,外墙对拉螺栓中间必须焊止水环,止水环与螺栓之间必须全

基础模板专项方案

XX地块工程项目模板工程专项施工方案 (住宅区) 编制: 审核: 批准: 编号: XX地块工程项目部 二○一X年四月二日

工程概况: 1、本项目各单位组成: 建设单位:XX房地产发展有限公司 设计单位:XX建筑设计研究院有限公司 监理单位:XX建设咨询有限公司 施工单位:XX建设总公司 2、施工概况: 本工程位于XX区XX镇内,轻轨11号线XX站南侧,西至安亭泾,北靠拓宽中的曹安公路,东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷,西南区为住宅及住宅地下室部分;东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目,结构设计使用年限为50年,安全等级主楼(高层)二级,结构重要性系数为1.0,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系,现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求: 1、材料要求: (1) 本工程模板为九夹板,应具有足够的强度和刚度,能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力,以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整,缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木,不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制,抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前,规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求: (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。

(4) 模板的接缝要严密,用双面胶带拼缝,不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇捣砼过程中要经常检查, 如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。 三、施工方案: 1、基础支模: (1)基础承台、底板侧模均采用九夹板,筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 (2)模板围檩选用50×100方木作横围檩,间距300,竖向围檩采用双拼?48钢管,间距1000,上、下两头夹紧,可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩,确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 (3)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程: (1)本工程柱截面种类较多,柱模板采用九夹板,竖围檩采用50×100方料@200,横围檩采用4?48钢管@400,底部两道间距400,截面边长大于500的柱,中部设置一根?16对拉螺栓。 (2)所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程: (1) 墙板模板采用大模板分段支模,选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400,内墙及外墙横围檩用双根?48钢管, 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结,纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序:砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核,允许偏差+2~-3mm,模板拼接 处要采取一定的措施,以免漏浆,影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等 相关技术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。

基础模板工程施工方案

基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定:

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上,在梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧的模

模板工程专项施工方案(免费)

第一节编制依据混凝土结构设计规范》GB50010-2002 建筑施工计算手册》 建筑结构荷载规范》GB50009-2001 建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。 第二节工程概况 1. 本工程为禹州市恒达?阳光城一阳光御园(G地块)12#、 16#楼,工程建设地点位于禹州市寨子村,西邻颍川大道,东挨朱寨路,北接大同路,南依行政北路,解放路路西。 2. 本工程地下一层、地上二十六层,12#楼建筑物总高度为78.300 米,16#楼建筑物总高度为79.700 米, 12#楼总建筑面积为,20166.27 平方米,1 6#楼总建筑面积为15035 平方米。建筑结构形式为剪力墙结构,建筑物耐火等级为一级,建筑合理使用年限50 年。 第三节施工准备 1)、技术准备: 熟悉图纸,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。 2)、主要机械设备安排 模板工程施工中,主要机具设备选用如下: 1)、圆盘锯:3台,备用1 台,用于制作; 2)、手工锯:10台。 3)、模板材料的选用 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往

施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。 其主要材料选用如下: 1)、模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。 2 )、木方:采用60 X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方; (4)、专业施工队伍准备:根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 (6)、作业条件准备: (1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度 (2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当; (3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转; (4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第四节模板制作安装1、模板的制作(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确; (2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装; (3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象; (4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5 倍,每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉; (5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36 厚的定型板,柱模、梁侧模配制

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后,浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板,支设前,弹出模板位置线,用短钢管作抱箍,抱箍间距为1m,同时两边对穿φ12螺栓,每0.8m设一道,柱模中间开设检查孔,便于清理、检查,浇筑砼时,将配好的木模将洞口补好,并且搭设整体排架,排架之间打剪刀撑,使柱模通过水平拉杆和整体排架相连,增强柱内稳定性,同时柱脚四周堵塞严密,防止漏浆,烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时,则背枋增加1根,柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm,墙体支撑采取钢管支撑,共四道,最下一道支撑采

用地锚支撑,地锚为直径≥Φ25的钢筋,在浇筑砼板前预埋,第二道支撑在距底板80cm处,第三道支撑在距底板1.9m处,第四道支撑在中底板3.3m处,墙体模板采用双钢管背楞,用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑,竖向背楞为口80×40×3.5方钢管,九夹板,板与板之间连接采用启口式连接,横背楞为80×40×3.5槽钢,板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓,两块模板连接时用M12螺栓连接,模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格,模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模,安装一块后安装另一侧对应模板,每安装一块用铅丝固定,然后穿墙螺栓,套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽,然后立紧挨着的第二块模板,依次类推,最后安装两边压板的非标小板,最后加横肋,上螺帽,调直,加斜撑,调垂直。 梁、板模板采用九夹板,采用脚手钢管扣件,钢顶撑作水平和竖向支撑,梁高≥700mm时,为防止模板中间发生鼓胀,除梁侧模板外面支撑须重点加固外,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每300mm设一道,对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 (1)基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 (2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报,会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

基础模板工程施工方案41631

基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板;消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前,根据地基垫层的中心线及标高,弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔,上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线,再校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定,另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 (1)独立基础承台: 独立基础承台模板高度虽然较小,但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 (2)独立基础基础梁: 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750,因此采用下列支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,立杆打入土层,并用水平钢管将立杆相联,模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木,模板中距不大于350mm。

筏板基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 工程概况:本工程位于商南县任家沟,总建筑面积12965.7㎡,东 西长49.2m,南北宽16.9m,高度54.45m,建筑用途为住宅楼,地 上十八层,地下一层,地下一层为库房,结构形式为剪力墙结构。一.材料要求: 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。 组合模板的材料要求: 1、竹胶板的规格800×2400㎜、用方木50×100㎜钢钉拼制成型。 2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,纵横钢管方木规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检查钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。

四、基础模板安装: (一)基础筏板模板安装: 1、铺设竹胶板尽量减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,可用木模板代替,但拼缝要严密,在拼缝处用胶带粘住。 2、模板铺完后,应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。 3、标高校正完后,应及时清理基础内的杂物。 (二)集水坑:积水坑深2.85m,采用吊模,用50×100的方木做支撑。 (三)基础后浇带:后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm 支设,并用铅丝与两边钢筋连接牢固。 五、基础模板拆除: 1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2、拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。 六、质量强制要求 一、模板安装 (一)主控项目: 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 (二)一般项目: 1、模板安装的一般要求。观察检查。

XX基础工程施工方案

冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 义乌市廿三里张思制线厂厂房工程,基础采用冲抓锥成孔 灌注桩 基础桩型为端承桩,单桩承载标准值RK=1200KN,桩身全截面进入持力层≥500,基础埋深暂定如结施02图,实际埋深待基坑开挖后现场确定。孔桩砼标号为C20。 二、施工准备 1、本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩,建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2、桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基 础)及图 纸会审纪要。 3、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地 下构筑 物等的调查资料。 4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具 配件及个 人劳保用品检查,平时施工也经常检查,确保完成和使用安全。 6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底,组织

学习技术 操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 二、测量控制 定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位,定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.(三)、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥,钻头内有重铁块及活动抓片,下落时,松开卷扬刹车,叶瓣抓生张开,钻头下落冲入土中,然后提升钻头,抓头闭合抓土,提升到地面面将土卸去,依次循环作业直到直至形成要求的桩孔,浇筑砼成桩。 1、开挖前,技术员复核桩位及龙门桩,确保放样准确,挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直

基础工程施工方案学习资料

第二节基础分部工程施工方案 一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序 本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 土方开挖的施工程序如下: 开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→(植被恢复)→完工验收 2、施工准备 在施工前,应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施,并做好详细的开挖方案,报监理工程师审批,按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下: (1)工程复测:开工前,根据设计图纸和现场线路中心控制桩点,做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面,计算工程量。

(2)认真熟悉设计图纸,学习招标文件和监理程序,做好技术交底,施工人员应明确施工任务和方案,以及技术要求。 (3)通过取样试验,核实料场土样的物理力学特性。此外,根据地形和线路控制点的情况,对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖,应做好建筑物的保护工作,尽可能做到不影响其正常使用。 (4)取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。 3、场地清理 场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖,包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 A、植被清理 (1)清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。 (2)除监理工程师另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。 (3)主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。 (4)清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准,清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。 B、表土清挖

基础模板施工方案

基础模板施工方案 编制: 审核: 审批: 项目 年月日

目录 第1章工程概况说明 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3模板方案选择 (3) 1.4材料选择及搭设参数 (4) 第2章典型构件模板加固 (5) 2.1墙模板 (5) 2.2柱模板 (7) 2.3梁模板 (8) 2.4楼梯模板 (9) 第3章模板安装过程 (9) 3.1模板安装的一般要求 (9) 3.2 模板安装要求 (10) 3.3 模板组拼 (12) 3.4 模板定位和支设 (12) 第4章模板拆除 (13) 4.1 模板拆除原则 (13) 4.2 墙、柱模板拆除 (14) 4.3 楼板、梁模板拆除 (14) 4.4后浇带模板拆除 (14) 第5章模板技术措施 (15) 5.1进场模板质量标准 (15) 5.2 模板安装质量要求 (15) 5.3 其他注意事项 (19) 第6章维修及养护 (19) 第7章安全、环保文明施工措施 (20) 第10章附件计算书 (21)

第1章工程概况说明 1.1工程概况 工程名称: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 工程规模: 本工程位于。主体建筑地下一层至二层楼面为混凝土框架结构,抗震设防烈度为6度,地下承台基础柱墙、地梁、拉梁及倒墙模板采用18厚九夹板做模板,50*100方木做支楞。模板排架系统采用Ф48钢管做支撑体系。 1.2编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-20012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.3模板方案选择 1.3.1在选择方案时,应充分考虑以下几点: (1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

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