101模板工程施工方案(新)
1.编制依据
2.工程概况2.1设计概况
2.2现场情况
现场施工道路硬化、模板堆放区地面，脱模剂等辅助材料到场并入库保存，钢管材料分类码放，材料负责人标识齐全。模板堆放区四周用ф48×3.5mm 钢管搭设1.5m 高围挡并满挂密目安全网。 2.3设计图（见附图） 2.4工程难点
2.4.1管理方面难点
（1） 施工工期短，按业主总体施工进度计划要求地下部位总工期为35天。
（2）
工程量大，地下部位墙体较高，全部采用现场组拼钢模板，墙体厚度变化较多。
2.4.2技术方面难点
（1） 变截面多，纵横轴线多数不能拉通线检查。
（2） 采用现场组拼钢模板，垂直度、平整度难以控制，容易造成涨模现象。 （3） 浇筑基础砼时，导墙接缝处易造成错台现象。 （4） 门窗洞口模板易错位。
3.施工安排
3.1质量目标
确保吉林市优良工程，争创文明施工工地。 3.2工期要求
地下室结构施工：2007.8.20～2007.11.15日。 3.3模板工程组织机构 3.4用12mm ，纵向采用杉条作纵向主杆，
4.14.1.1
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.2劳动力配备
表一
4.3机具准备
表二
4.4材料准备
4.4.1模板材料及技术要求
1、地下墙体采用木制大模拼装型。
2、模板合模前必须具备以下条件方可合模：a、墙体内的门洞、窗洞尺寸及标高是否符合设计要求，固定措施是否牢靠；b、预留洞是否留设，是否有位移，尺寸及标高是否相符，固定措施如何；c、预埋件、预留插筋等是否到位；d、墙体根部的垃圾杂物等是否清理；e、墙体根部的定位筋是否到位；f、水、电设备的盒与洞是否安装；g、模板与砼接触面是否涨贴好密封条；h、模板上的脱模剂是否涂刷到位；i、模板就位后的固定措施是否落实。具备以上条件方可合模。
选择有资质的钢模板租赁厂家、竹编板厂家，经考察模板型号、质量符合施工现场需要，现场条件具备后进场。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
底板施工不分段。地下二层、一层墙体、顶板均分为两个流水段。（见附图）
5.2模板及支撑配置
表三
5.3隔离剂选用
组合钢模板采用机油加柴油比例为3:7脱模剂，顶板使用水性脱模剂。
5.4模板安装
5.4.1模板安装的一般要求
⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
⑵模板支承部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水措施。
⑶模板安装必须垂直，角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
⑷模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。
⑸模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
⑹在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
5.4.2基础模板安装
基础外侧砌240mm厚砖墙。具体如下：先砌筑防水保护墙，高度为底板厚度+300mm，防水验收完后在顶部用50mm厚细石砼找平，以利于上部墙体外模根部水平。所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆抹光，墙体与垫层相交处及墙体阴阳角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm，随底板防水层找平层及保护层一道施工。浇筑底板混凝土时，外墙需支立300mm高导墙，导墙内侧采用钢模板支立，用钢管支撑加固、校正。（具体做法见下图1）底板钢筋绑扎时预埋导墙支撑钢筋，间距为1.5m。模板间贴10mm厚海棉条。两块钢模板用插销连接，最底部第二个孔连接一次,相邻板面接头处必须连接,中间隔一个孔连接一次,插销连接必须紧密、牢固。
图1基础模板安装示意图
5.4.3墙体模板安装
⑴地下室所有墙体采用木制大模拼装型，底板预留钢筋地锚配合ф48×3.5mm钢管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋一道Φ25钢筋地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按3m间距预埋一排Φ25钢筋作为模板斜撑固定支点。
⑵支模施工时采用Φ12穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为600 mm,模板横肋用2根Φ48×3.5mm钢管，在对拉螺栓上下侧各设一根，竖肋采用2根Φ48×3.5mm钢管，在对拉螺栓左右侧各设一根，用扇形卡片固定，螺母采用双螺母加固，模板校正采用对拉对顶方式，用Φ48×3.5mm钢管加可调顶托进行。大面墙体先校正两端头，再拉通线进行中间部位墙体校正，斜撑间距不大于3m。上、中、下部各设一排。（见图2、图3）
图3 地下室内、外墙体配模剖面示意图
⑶局部墙体不符合模数，不足100mm宽处采用木方补足，木方需3面刨光，用φ8螺栓与两侧小钢模连接。连接点数与组合钢模插销数量相同。如图4：
再连结第二、三层水平拉杆，碗扣架全部拧紧，不松动，碗扣架上端放一个可调顶托，将顶托调整到适当标高后安放100mm×100mm主龙骨，主龙骨间距与支柱间距相同。40mm×70mm次龙骨安放在主龙骨垂直方向，次龙骨间距不大于300mm，并与主龙骨用钉子钉牢，再根据顶板底标高进行局部调整可调顶托高度，使每个点都在同一标高。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
次龙骨(40mm×70mm木方)间距：250mm；
⑶顶板厚有180mm、250 mm、120 mm。立杆间距均为900mm，地下一层立柱水平方向设四道水平杆连接，地下二层立柱水平方向设三道水平杆连接，最下一道距下一层顶板200mm，最上一道位于可调顶托下300mm，中间每道水平杆最大间距为1200mm。
⑷依据板底标高线沿墙四周用40mm×70mm木方（方木须三面抛光）安装边龙骨，中间小龙骨加上竹编板厚度与边龙骨齐平，利用钢支柱采用对称方式用方木对撑顶紧,将边龙骨牢牢紧贴混凝土墙体,边龙骨与墙体接触面贴海棉条,竹编板与边龙骨及板间缝用硬拼形式安装,保证板缝严密不漏浆,板面不翘曲。
⑸顶板边长大于或等于4m的要起拱，起拱高度分别为：7mm(跨度在4-6m之间)，10mm(跨度在6-8m 之间), 14 mm(跨度为8m以上)。具体顶板支模示意如图5、图6：
图5 地下二层顶板模板安装示意图Array图6 顶板模板安装示意图
5.4.5楼梯踏步模板安装
楼梯踏步模板制作采用12mm厚多层竹编胶合板作板面，40mm×70 mm
木方作龙骨,φ48的架子管作支撑形成模板体系。见图8
图7楼梯支模示意图
5.4.6楼梯施工缝处模板安装
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。施工缝模板采用12mm多层竹编胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。板面预留板上下层钢筋保护层厚度。见图8图8 楼梯施工缝模板示意图
5.4.7门、窗洞口模板安装
采用50mm白松脚手板、10mm硬塑料板、100mm×10mm的角钢和50mm×100mm的木方支撑等机构连接为一个整体，加工时设置四角斜撑，水平撑每隔200mm高设置一道，操作时通过调节丝杠实现洞口模板的安装调整与顺利脱模，从而确保墙体洞口方正、顺直、楞角完整（见图10）。制作时，在窗模板下口开出三个φ20的排气孔。安装时，在模板四周20mm宽贴海面条。先用铅丝将门窗洞口模板绑扎在钢筋骨架上作为初步固定，接着拉下口水平通线确定门窗洞下口标高并用φ12的顶模筋加以固定；然后吊垂直确定门窗洞口水平位置，水平位置确定后再用φ12的顶模筋（焊在附加筋上）加以固定。
图10 洞口模板示意图
5.4.8墙上预留洞口模板安装
采用50mm厚白松脚手板作为主框架，外包10mm厚硬塑料板板作为板面，框架内部加50×100mm的木方作为支撑构成完整的模板体系。制作时，在模板下口开出三个φ20的排气孔。为防止漏浆，配电箱定型木模与大模板接触面贴20mm宽的海绵条。安装时，先拉下口水平标高线，根据标高线在距洞口边5cm处焊接顶模筋固定下口，其余三边利用同样的办法加以固定。配模具体如图11：图11 墙体配电箱模板示意图
5.4.9地下室集水坑模板安装
采用12mm多层竹编胶合板和50×100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑100×100木方，间距400mm。用钢筋料头焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。
5.4.10阳台、雨罩模板安装
阳台、雨罩模板制作采用12mm厚多层竹编胶合板作板面，50mm×100mm及100×100 mm木方作龙骨,碗扣式脚手架作支撑形成模板体系。配模具体如图12：
图12 阳台模板示意图
5.5模板拆除
5.5.1侧模拆除要求
⑴组合钢模板拆除应根据混凝土施工验收规范GB50204-2002有关规定，首次拆模时，需砼同条件试块强度大于1.2Mpa，其表面棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模。
⑵组合钢模板的拆除时，先拆除卡具斜撑、穿墙螺栓，再拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），松动支架、地脚螺栓，使模板与混凝土墙面脱开，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
5.5.2底模拆除要求
⑴考虑到顶板上层施工荷载的作用，在顶板、梁模板拆除时砼强度等级应达到设计强度的100%。由工长填写拆模申请，报技术负责人审批后方可施工。拆模顺序应按先支后拆，后支先拆，从上到下的方法逐步进行。
⑵拆除顶板模板时先调减调节杆可调顶托的长度，再拆除主、次龙骨及竹编板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
5.6模板维护与修理
5.6.1使用注意事项
安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
5.6.2模板的维修
模板拆下后应清理干净，墙体钢模板采用3:7机油加柴油脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑涂刷水性脱模剂，模板应分类堆放。
6.质量标准及技术控制措施
6.1质量标准
6.1.1模板安装质量标准
表四竹编板模板安装允许偏差(长城杯)
6.2技术控制措施
6.2.1模板拼缝控制措施
杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用硬拼缝。框架柱阳角、梁的阴、阳角的模板拼缝处贴lcm×lcm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽lcm厚海绵条。
6.2.2标高控制措施
支模前按图弹位置线及控制线。支顶板前测量工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
6.2.3垂直度控制措施
杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直度控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴lcm×lcm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
6.2.4阴阳角控制措施
门窗口砼拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。
6.2.5门窗洞口位移控制措施
洞口的位置线准确，四周的顶模筋与主筋焊接牢固。
6.2.6其他措施
⑴相邻组合钢模间连接件必须全部连接。地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。
⑵认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。
⑶墙体模板在拼装前，使用柴油+机油的油性脱模剂。顶板使用水性脱模剂。
⑷加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
⑸所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对进行隐蔽工程验收。模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板。
6.3模板施工质量通病与防治
6.3.1顶板模板中部下垂。
防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件数量。
6.3.2墙体厚薄不一、上口过大。
防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。
6.3.3模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。
防止措施：支模前按图弹位置线及控制线，模板加固时将大螺栓上的螺母拧紧。
7.安全技术措施
7.1模板加工安全技术措施
7.1.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和
要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，接受安全技术教育。
7.1.2使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
7.1.3作业前及时检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
7.1.4使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
7.1.5成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在作业区内，木材码放高度不超过1.2m。
7.1.6木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
7.2模板安装安全技术措施
7.2.1施工前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，小钢模有无严重锈蚀或变形，木模板材质是否符合要求。
7.2.2地面上的支模场地必需平整夯实。
7.2.3模板安装时高度在2m以上必须设置安全防护设施。
7.2.4模板搬运时注意周围其它物件，上下传递时不准乱扔。支撑丝杠、落地脚必须牢固、坚实，在支模过程中，歇工时要将支撑、搭头及封好的模板固定牢。
7.2.5固定人员经常检查模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。
7.2.6支模时临时脚手架必须牢靠，不准用木模板作脚手架。支模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面同时工作。
7.2.7操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
7.2.8立门窗时必须将木楔楔紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
7.3模板拆除安全技术措施
7.3.1拆模时临时脚手架必须牢靠，不准用木模板作脚手架。拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。模板拆除时项目部安全管理人员要旁站。
7.3.2拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7.3.3严禁用吊车直接吊出没有撬松动的模板。
7.3.4拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放，模板堆放区应有1.2米高围挡满挂安全密目网围护。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7.4模板吊装及存放安全技术措施
7.4.1严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。吊装模板或脚手架等其它材料时必须拴结牢固，吊点平衡，用卡环连接确认牢固后方可起吊。
7.4.2起吊模板等材料时随时检查塔吊上的钢丝绳，发现有损坏立即更换。
7.4.3吊装时需配两名信号工，一人在作业区，一人在材料堆放区，信号明确手势统一，起重司机必须严格服从信号工的指挥。
7.4.4模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，并要设立明确的标志，严禁靠放到其他构件上，以防下滑倾翻伤人。非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。
8.文明施工、成品保护、环境保护管理措施
8.1文明施工措施
8.1.1在制作和设计模板时，尽量使用组合钢模板，以节约木材。对在加工或使用后的残余多层板集中处理，对废木屑集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。
8.28.3段进行回访，听取对环境管理方面的意见。
9.模板计算
9.1墙体模板验算
地下墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。 9.1.1荷载计算
取地下结构较高、较厚的墙体，浇筑高度最高为3.3米，墙体厚度为400mm 。现浇砼对模板侧面压力标准值按以下两式计算取较小值：
F ＝0.22γe t 0β1β2V 1/2，
F=γe H
其中：F ——现浇砼对模板侧面最大压力（kN/m 2）； γe ——砼的重力密度（kN/m 3）,取24 kN/m 3； t 0——新浇砼的初凝时间（h ），取t 0=5h 。
V ——砼的浇筑速度（m/h ）；A800B 泵浇筑速度取2 m/h 。 H ——砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（m ），取H=3.3m;
β1——外加剂影响修正系数，不掺时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2。
β
2——砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度<30mm时取0.85,50mm～90mm时
取1.0, 110mm～150mm时取1.15。
9.1.2侧压力标准值计算如下：
F＝0.22γ
e t
β
1
β
2
V1/2
＝0.22×24×5×1.2×1.15×21/2
＝51.52 kN/m2
F＝γ
e
H＝24×3.3＝79.2 kN/m2
取较小值F
1
＝51.52 kN/m2
振捣砼荷载标准值4kN/m2
倾倒砼产生侧压力取2kN/m2
模板承受荷载设计值(考虑钢模有折减系数0.85)
F
2
= 51.52×1.2×0.85+(4+2)×1.4＝60.95 kN/m2
9.2次龙骨计算
结构近似按照三跨等跨连续梁计算,查找其最大内力系数、最大挠度系数得：
M=0.079q
2l2,w=0.644q
1
l4/(100EI)
9.2.1抗弯强度验算：
要满足条件：σ＝M/W m , 其中σ——受弯要力设计值(N/mm2) M——弯矩设计值（N.mm） f m ——钢材的抗弯强度值(N/mm2)，Q235 f m ＝205 N/mm2 W——截面抵抗矩，2根Φ48×3.5钢管W＝1.02×104mm3 9.2.2次龙骨承受均布线荷载设计值: q 2 ＝60.95×0.70＝42.665 kN/m M＝0.079×42.665×0.72＝1.652 kN.m ＝1.652×106N.mm σ＝M/W＝1.652×106N.mm/1.02×104 ＝168 N/mm2 < f m ＝205 N/mm2(可) ∴抗弯强度满足要求。 9.2.3挠度验算： 2根Φ48×3.5钢管: E=2.06×105,I=1.219×105mm4×2 q 2 ＝60.95×0.7＝42.665 kN/m w＝0.644q 1 l4/(100EI) ＝0.644×42.665×7004/(100×2.06×105×1.219×105×2) ＝1.32 mm < 3.0 mm (可) ∴挠度满足要求。 9.3对拉螺栓计算 M20螺栓间距700mm×750mm,A=225 mm2,容许拉力为38.2 kN, ×内楞间距×外楞间距 计算N ＝F 2 ＝60.95×0.7×0.75 ＝32 kN < 38.2 kN(可) ∴满足要求。 9.4楼板模板验算 取300mm厚楼板(最厚的楼板)进行模板验算。模板采用12mm厚竹编胶合板，顶板次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨100mm×100mm木方，间距1.2m。楼板模板计算主要内容是验算12mm厚竹编胶合板、主次龙骨的强度。 9.4.1荷载 恒荷载: 模板自重标准值: 6KN／m3×0.012=0.072kN/m2 新浇砼自重标准值：24kN/m3×0.3m＝7.2kN/m2 次龙骨自重 5×103×0.05×0.1＝25N／m 主龙骨自重力 5×103×0.1×0.1＝50N／m 活荷载: 施工人员及设备荷载标准值:3kN/m2 荷载组合： (7.272×1.2+3×1.3) ×1.0＝12.626 kN/m（计算面板及次龙骨用） (7.272×1.2+3×1.4)×1.0＝12.926kN/m（计算主龙骨用） 9.4.2木胶板验算 木胶板1m，次龙骨间距250mm，按单向板计算。 w ＝5ql4/384EI ＝5×12.626×1.0×2504/(384×10000×1000×123/12)=0.46mm w<(1/400)×250 ∴木胶板挠度符合要 9.5次龙骨验算 9.5.1抗弯强度验算 钢筋混凝土顶板最厚厚度300㎜，初步选型次龙骨50mm×100㎜,间距250㎜；主龙骨100mm×100㎜，间距1200㎜。 图14 次龙骨验算计算简图 q=(1.2×7272+1.3×3000)×0.25+1.2×25=3187N/m σ=M/W=0.10ql 2/(6 1 bh 2) =0.10×3.19×1.22×6/(0.05×0.12) =5512KN/m 2 =5.51N/㎜2 =0.677×3.19×1.24× =1.08mm 1.08＋0.46＝1.54<1200/250=4.8 满足要求 ∴抗弯强度满足要求。 9.6主龙骨验算 钢支撑 间距1200mm,按照最不利受力情况，取两跨进行计算，计算简图如图15 图15主龙骨验算计算简图 9.6.1强度验算 q ＝1.2×(7.27×0.3×1.2＋0.025×1.2＋0.05×1.2) +1.4×（3×0.3×1.2）＝4.76 KN M ＝0.1×F 活×L ＝0.1×4.76×1.22＝0.685KN ·M σ=M/W=6×0.685/0.13 =4113KN ／mm 2＝4.11N/㎜2 ∴抗弯强度满足要求。 9.6.2挠度验算 ω= K W F L 4／(100EI) =0.677×4.76×1.24/(100×104× 12 1 ×0.14)=0.802mm 0.802+1.54=2.34<1200/250=4.8 满足要求 9.7支撑验算 取一个支撑立柱所支撑的1.2m ×1.2m 的单元进行计算。 作用于主龙骨q ＝12.926kN/m 2设用Φ48×3.5㎜钢管 A=489㎜ 2 钢管回转半径为：i=4 122d d +=441482 2+=15.79 ∴N=q ×A=12.926×1.2×1.2=18.61KN 按强度计算，支柱的受压应力为： ∴作用于立柱的q=N/A=38.06N/mm 2<205N/mm 2（单肢碗扣脚手架立杆所能承受的极限荷载） ∴满足要求。 按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比 λ=i L =1200/15.79=76.00 查附表ψ= 0.744（ψ轴心抗压杆件稳定系数） 则σ=N/ψA=18.61×103/489×0.744=51.15N/㎜2 可以满足施工要求。 9.8、模板计算 9.8.1墙体模板验算 地下墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。 9.8.2荷载计算 取地下结构较高、较厚的墙体，浇筑高度最高为3.3米，墙体厚度为400mm。现浇砼对模板侧面压力标准值按以下两式计算取较小值： F＝0.22γ e t β 1 β 2 V1/2， F=γ e H 其中：F——现浇砼对模板侧面最大压力（kN/m2）； γ e ——砼的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3； t 0——新浇砼的初凝时间（h），取t =5h。 V——砼的浇筑速度（m/h）；A800B泵浇筑速度取2 m/h。 H——砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（m），取H=3.3m; β 1 ——外加剂影响修正系数，不掺时取 1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2。 β 2 ——砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度<30mm时取0.85,50mm～90mm时取1.0, 110mm～150mm时取1.15。 9.8.3侧压力标准值计算如下： F＝0.22γ e t β 1 β 2 V1/2 ＝0.22×24×5×1.2×1.15×21/2 ＝51.52 kN/m2 F＝γ e H＝24×3.3＝79.2 kN/m2 取较小值F 1 ＝51.52 kN/m2 振捣砼荷载标准值4kN/m2 倾倒砼产生侧压力取2kN/m2 模板承受荷载设计值(考虑钢模有折减系数0.85) F 2 = 51.52×1.2×0.85+(4+2)×1.4＝60.95 kN/m2 9.9次龙骨计算 结构近似按照五跨等跨连续梁计算,查找其最大内力系数、最大挠度系数得： M=0.079q 2l2,w=0.644q 1 l4/(100EI) 9.9.1抗弯强度验算： 要满足条件：σ＝M/W m , 其中σ——受弯要力设计值(N/mm2) M——弯矩设计值（N.mm） f m ——钢材的抗弯强度值(N/mm2)，Q235 f m ＝215 N/mm2 W——截面抵抗矩，2根Φ48×3.5钢管W＝1.02×104mm3 9.9.2次龙骨承受均布线荷载设计值: q 2 ＝60.95×(0.7/2+0.30)＝39.62 kN/m M＝0.079×39.62×0.72＝1.53 kN.m ＝1.53×106N.mm σ＝M/W＝1.53×106N.mm/1.02×104 ＝150 N/mm2 < f m ＝215 N/mm2(可) ∴抗弯强度满足要求。 9.9.3挠度验算： 2根Φ48×3.5钢管: E=2.06×105,I=1.219×105mm4×2 q 2 ＝51.52×(0.7/2+0.30)＝33.49 kN/m w＝0.644q 1 l4/(100EI) ＝0.644×33.49×7004/(100×2.06×105×1.219×105×2) ＝ 1.03 mm < 3.0 mm (可) ∴挠度满足要求。 9.10对拉螺栓： M16螺栓间距500mm×500mm,A=144 mm2,容许拉力为24.5 kN, 计算N ＝F 2 ×内楞间距×外楞间距 ＝60.95×0.5×0.5 ＝15.24 kN < 24.5 kN(可) ∴满足要求。 9.10.1楼板模板验算 取300mm厚楼板(最厚的楼板)进行模板验算。模板采用12mm厚木胶板，顶板龙骨搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距 1.2m。楼板模板计算主要内容是验算竹（木）胶合板、木龙骨的强度。 9.10.2荷载 恒荷载: 模板自重标准值: 6KN／m3×0.012=0.072kN/m2 新浇砼自重标准值：24kN/m3×0.3m＝7.2kN/m2 活荷载: 施工人员及设备荷载标准值:3kN/m2 荷载组合： （0.072＋7.2）×1.2+3×1.3＝12.626 kN/m2（计算面板及次龙骨用） （0.072＋7.2）×1.2+3×1.4＝11.472kN/m2（计算主龙骨用） 9.10.3木胶板验算 木胶板1m，次龙骨间距250mm，按单向板计算。 w ＝5ql4/384EI ＝5×12.626×2504/(384×10000×1000×123/12)=0.46mm w<(1/250)×250=1mm ∴木胶板挠度符合要求 9.11次龙骨验算 9.11.1抗弯强度验算 在次龙骨下放100×100mm木方平放，其间距为1200mm。龙骨较长时结构近似按照五跨等跨连续梁 考虑特 M=ql2 取M= ql2 q＝12.626×0.25＝3.157 kN/m W＝1/6bh2＝1/6×50×1002＝8.33×104mm3 M＝0.125×3.157×2502＝2.47×104N.mm2 б＝M/W＝2.47×104/8.33×104 ＝0.3N/mm < f＝17N/mm(可) 已知：I＝1/12bh3＝1/12×50×1003＝4.17×106mm4 E＝10000N/mm2 w＝5ql4/384EI ＝(5×3.157×12004)/(384×104×4.17×106) ＝2.04mm ∴抗弯强度满足要求。 9.11.2主龙骨验算 钢支撑间距1200mm,近似按均布荷载计算 9.11.3强度验算： q＝11.472×1.2＝13.766kN/m M＝ql2/8＝13.766×1.22/8＝2.48kN.m W＝bh2/6＝100×1002/6＝1/6×106mm3 б＝M/W＝2.48×106/(1/6×106)＝14.88 N/mm2 ∴抗弯强度满足要求。 7.6.2挠度验算 q＝(0.072+7.2)×1.2＝8.73 N/mm I＝bh3/12＝100×1003/12＝108/12 mm4 E＝10000N/mm2 w＝5ql4/384EI＝5×8.73×12004/(384×104×108/12) ＝2.83mm < 1200/400＝3mm(可) ∴强度满足要求。 9.11.4支撑验算 取一个支撑立柱所支撑的1.2m×1.2m的单元进行计算。 作用于主龙骨q＝11.472kN/m2设用Φ48×3.5㎜钢管 A=489㎜2 ∴N=q×A=11.472×1.2×1.2=16.52KN ∴作用于立柱的q=N/A=33.8KN/m2<37 KN/m2（单肢碗扣脚手架立杆所能承受的极限荷载） ∴满足要求。 10.附图 10.1基础施工平面图 10.2流水段划分示意图 10.3地下结构平面图 目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工安排 (3) 4、施工准备 (3) 5、主要施工方法 (5) 6、质量标准及技术控制措施 (17) 7、安全技术措施 (20) 8、文明施工、成品保护、环境保护管理措施 (22) 9、模板计算 (24) 框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板 施工组织设计（或专项方案）审批表 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设工程项目部 年月日 目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程： (16) 4.1.2墙模板工程： (27) 4.1.3梁模板工程： (32) 4.1.4板模板施工： (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79) 消防水池模板工程施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 消防水池的尺寸为长25.2m，宽13.2m；净高3.8m，外板墙及顶板厚度均为600mm，内隔墙厚度分别为400mm和300mm，混凝土强度等级为C30P6；基础垫层标高-6.05m，消防水池顶板标高为-0.9m，水泵房顶板标高为-0.02m，板厚为150mm，净高为5.13m，水泵房东侧外挑1600mm，此部位L3截面为400X600。为确保消防水池墙板及顶板的模板支撑系统安全性，根据现场实际情况，制定以下施工措施。 三、施工措施 1.现浇板模板采用16mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方， 间距300mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为600mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为3.6m，底部200mm范围内设置扫地杆。 现浇顶模板计算如下： ○1、计算标准荷载 消防水池板厚600mm 模板及支架自重标准值取F1= 0.75 KN/m3 新浇混凝土自重标准值取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值楼板取F3= 1.1KN/ m3 施工荷载取F4=2.5KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/ m2 集中荷载 F7=2.5KN/ m2 ○2、模板验算： 验算18mm的多层胶合板 （1）计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 300 300 300 荷载组合： （2）承载能力计算荷载： F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4 模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人） 模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构 建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交 危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术 GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人） 模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构 建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交 1、编制依据 2、工程概况： 2.1设计概况： 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构 施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸： 2.4现场情况： 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段，本项目为第三标段，东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站，西侧为第二标段，南邻兴盛街，北接第一标段，故施工场地比较狭窄，对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高：要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高：北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多，尺寸跨度大，特殊节点形式多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标： 3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3.1.2整体质量目标：确保工程达到合格标准，争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标：模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区，由不同劳务分包同步平行施工，施工部 模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00； 八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表 2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表 4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系 模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置 图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 模板工程施工方案 1 模板工程施工方案计算 1．注砼对模板的最大侧压力。 柱的混凝土浇注高度（3.6m ）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板），因此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。 式中 F ——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡） r ——混凝土的重力密度 t o ——新浇注混凝土的初凝时间（h ）,可按t o =200/T+15求得T 为混凝土的温度 β1——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时 =1.2; β2——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm 时, 取1. 15; V ——混凝土浇注速度（m/h ） H ——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）; F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√2=76.05（KN/㎡） F=24×4.5=108（KN/㎡） 按取最小值，故最大侧压力为108（KN/㎡） 有效压头高度：h=F/24=108/24≈3.2(m) （2）、验算梁模板的强度和刚度 a 、 进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘1.2，活何载乘1.4。 梁模（按350×850梁计算） 竹胶合板自重（按100N/㎡计） 1.2×850=1020 N/㎡ 梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.85=24480 N/㎡ 钢筋自重：2.4×1100×0.85=2244 N/㎡ 施工何载：1.4×2500=3500 N/㎡ 总计： 30224 N/㎡ 模板宽度350㎜， 则：q 1=0.35×30240=10584 N/m q 2=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m p=3500×0.35=1225N/m 强度验算 施工何载为均布何载： M 1=q 112/8+p1/4=(9353.4×2.42/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m 由于M 1﹥M 2 故应用 M 1 验算强度。 竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：H I X =I X1+h 12A 1+(I X2+h 22A 2)×2 =(350×123/12)+41.22×3600+[(50×1003/12)+14.82×500]×2 =10437370㎜4 W x =I x /y max =10437370/64.8=161070.52㎜3 δ= M 1×W X =4352.256×103/161070.52=47.31N/㎜2 f=50 N/㎜2 为竹胶模板弯曲强度，强度满足要求。 b 、挠度验算 ○1、何载计算 验算挠度应只采用恒何载的标准何载，其各项何载值如下： 竹模板自重：100N/㎡ 新浇筑砼的自重：24000×0.85=20400N/㎡ 钢筋自重：1100×0.85=935N/㎡ 总计： 21435 N/㎡ 梁高为850㎜，q=0.85×21435=18219.75 N/ m=18.21975N ㎜ ○2、挠度验算 上式以求得：L X =10437370 N/㎜4 竹胶模板弹性模量：E=5.5×103 N/㎜2 V=5q · 14/384/EI X =5×18.21975×7004/384×5.5×103× 10437370=0.99㎜ 挠度满足要求 ○3、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度 A 、 强度验算 a 、 何载计算 本工程最厚现浇板为120㎜，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m ，其余计算条件同上○2：即各项何载值如下： 竹胶模板自重：100 N/㎡ 1.2×100=120 N/㎡ 新浇筑砼自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 钢筋自重：1.2×24000×0.12=3456 N/㎡ 施工自重：1.4×2500=3500 N/㎡ 总计： 7114.4 N/㎡ 板宽也为1.2 m ，则：q 1=1.2×7114.4=8537.28N/m q 2=1.2×(7114.4－3500)=3614.4 N/m p=3500×1.2=4200 N/m b 、 强度验算 危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日 模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2 2020年4月19日 3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（ ）（GB50009- ）中国建筑工业出版 社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017- ）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规 定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日 模板工程施工方案 1 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板设计 (2) 四、施工准备 (8) 五、施工部署 (9) 六、质量要求 (18) 七、成品保护 (20) 八、安全注意事项 (20) 九、模板承载力计算 (21) 一、编制依据: 1．1施工组织设计 电子城驼房营住宅小区A3号楼施工组织设计 1．2施工图纸 电子城驼房营住宅小区A3号楼结构施工图及变更 2 电子城驼房营住宅小区A3号楼建筑施工图及变更 1．3国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 建筑工程施工质量验收统一标准( GBJ 50300- ) 建筑工程质量检验评定标准( GBJ 301-88) 1．4行业标准 建筑施工安全检查评分标准( JGJ 59-99) 二、工程概况 2.1 工程概况: 本工程为总建筑面积14381.63平方米, 混凝土剪力 墙结构, 地上二十四层, 地下二层。具体层高见下表: 三、模板设计 本工程中, 模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。具体部位及材质见下表: 所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装, 其它模板现场加工。 3 3.1地上墙体全钢大模板设计: 地上标准层剪力墙采用全钢大模板, 数量不多, 但房间不规则, 配整个楼层。 3.1.1企口式全钢模板, 面板采用δ=6mm厚钢板, 横楞采用8#槽 钢, 竖楞采用10#槽钢, 边框采用80mm×80mm等边角钢, 肋板 ⑴材料要求: 定型组合钢模板: 长度为600、 750、 900、 1200、 1500mm; 4 *** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月 第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工 1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通 荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3 x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 □□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日 □□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建一公司□□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日 目录 1．编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2．工程概况 (1) 2．1设计情况一览表 (1) 2．2平面图 (2) 3．施工安排 (2) 3．1施工部位及工期要求 (2) 3．2劳动力组织及职责分工 (3) 3．2．1管理部负责人 (3) 3．2．2工人数量及分工 (3) 4．施工准备 (3) 4．1施工技术准备 (3) 4．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍 (3) 4．2机具准备 (3) 4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 (3) 5．1流水段划分 (3) 5．2模板及支撑配备数量 (3) 5．3隔离剂的选择 (5) 5．4模板设计 (5) 5．4．1 ± 0.00以下模板设计 (5) 5．4．2 ±0．00以上模板设计 (10) 5．4．3阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图 (20) 5．4．4特殊部位的模板设计 (20) ５．４．5模板施工 (20) 5．5模板安装质量要求 (22) 5．6模板的制作及加工 (22) 5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 (22) 5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求 (22) 5．7模板的安装 (22) 5．7．1内墙体模板安装 (22) 5．7．2框架柱模板安装 (23) 5．7．3梁、板模板安装 (23) 5．7．4模板安装质量要求 (24) 5．8模板的拆除 (24) 5．8．1 侧模的拆除： (24) 5．8．2 梁底模的拆除 (24) 5．8．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 (25) 5．8．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 (25) 5．8．5予应力构件模板得要求 (25) 万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日 目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32) 二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34) 高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况(完整版)框架结构专项模板施工方案
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