项目工程概况及施工特点分析

编制依据

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1.施工合同文件；

2.现行国家有关规范、标准和规程；

3.吉林省以及长春市有关文件及规定；

4.类似工程的施工经验和现场实际情况。

工程建设概况及施工特点分析

工程建设概况

建设单位：65319部队

工程名称：65319部队卫生队建设工程

工程性质：民用

用途：部队卫生所

建设目的：

开工日期：

竣工日期：

设计单位：吉林建筑工程学院设计院

施工单位：吉林建工集团

监理单位：吉林省金科工程建设监理有限公司

施工范围：施工图纸中的全部内容（包括基础、土建工程、装饰工程等）

指导思想：优质、低耗、安全、文明、高速

工程特点

（1）建筑设计特点

本工程为地上五层办公建筑，建筑面积XXX，主体各层层高3.3米，总高度17.15米（附平面、里面、剖面三张简图）。室内外高差0.6米，室内地面为±0.000标高。建筑合理使用年限50年。

楼地面做法有水泥砂浆、花岗岩；天棚做法混合砂浆刮大白；窗户采用塑钢窗、防护窗，门采用钢木门等（详见门窗统计表）；外墙采用外涂涂料；屋面采用轻钢彩板屋面，由专业厂家设计,外墙保温层采用80厚聚苯乙烯保温板，屋

面采用100厚聚苯乙烯保温板。

(2) 结构设计特点

基础：采用MU30毛石基础，M5水泥砂浆砌筑，埋置深度1.6米。

主体结构：砖混结构，抗震等级为二级，抗震设防为七度，

梁、板、柱的混凝土等级均为C25，钢筋等级为HPB235、HRB335;除结构图标注外，板厚均为100，构造柱截面尺寸240×240，z-1截面尺寸370×370，圈梁截面尺寸240×120；墙体采MU10煤矸石承重型多孔砖，M5混合砂浆砌筑，外墙370mm，内墙240mm。

楼梯：采用A型楼梯。

(3) 建设地点特征

建设地点：

地形：

工程地质及水文地质条件：

气温：

冬雨期施工起止时间：当年11月15日至第二年的11月15日。

冻层厚度：1.62米

主导风向：西南风

风力：七级

地震设防烈度：七度

（4）施工条件

施工现场基本平坦，场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。施工中所需机械、设备及劳动力均由本单位自行解决，本单位施工经验丰富，具有较高的施工管理水平。现场的临时设施、供水、供电问题均已解决。

施工特点

1.在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位；

2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；

3.本工程为砖混结构，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。

4.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

主要实物量一览表

(二) 施工方案

1.施工起点流向及施工顺序

（1）施工起点流向及施工段

基础工程

可按照自基础一边向另一边逐步施工的原则确定施工起点流向，然后划分为挖土、垫层、砌筑基础、浇筑基础梁、回填土五个施工过程；

主体工程

按照自下而上的顺序施工，划分为绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、构造柱支模、构造柱浇混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇混凝土七个施工过程；

屋面工程

施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧，按照屋面做法划分为找平、保温、找坡、找平四个施工过程，彩钢板屋面由专业厂家设计施工；

装饰工程

施工起点流向为自上而下，划分为门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面、楼地面、门窗扇安装六个施工过程。

（2）分解施工过程，确定施工顺序

基础工程

包括场地平整、土方开挖、基础垫层、基础砌筑、基础梁绑筋、基础梁支模﹑基础梁浇筑混凝土、基础梁养护﹑基础梁拆模﹑回填土，

按照以下顺序施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础砌筑→基础梁绑筋→基础梁支模→基础梁砼浇注→基础梁养护→基础梁拆模→回填土。

主体工程

每一层可分解为以下施工过程：①绑扎构造柱钢筋；②砌砖墙；③构造柱支模；

④构造柱浇砼；⑤梁板支模；⑥梁板绑筋；⑦梁板浇砼。

施工顺序：构造柱绑扎钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇砼→梁板支模→梁板绑筋→梁板浇砼

屋面工程

可分解为：屋面找平（包括防水层）、屋面保温层、屋面结构找坡层、屋面找平层。

施工顺序：屋面找平（包括防水层）→屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层。

装饰工程

可分解为：门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面装饰、墙面瓷砖、楼地面、门窗扇安装。

施工顺序：门窗框安装→外墙装饰→室内天棚墙面装饰→墙面瓷砖→楼地面→门窗扇安装。

2.施工方法及施工机械的选择

(1)测量放线

1）测量工作总要求。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，具体要求如下：

①测量工作必须符合设计要求及《工程测量规范》GB50026—93的各项规定。

②严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。

③遵循“先整体、后局部”，高精度控制低精度的工作程序。

④测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。

⑤测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。

⑥测量人员必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。

⑦测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，要及时送检。

2）工程轴线的控制认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用激光经纬仪和自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。

3）垂直度控制

①轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。

②标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。

③根据《现行建筑施工规范大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm 做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的

（2）土方工程

1) 本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。开挖机械选用2 台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4 辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点.

2) 该工程土壤类别为二类土，开挖深度 1.6m,机械挖土坑上作业，放坡系数1:0.75

3）为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出30cm 的土层进行人工清槽，挖土机械按照由内向外、又一侧向另一侧的原则开挖。

4）回填土的准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得用于回填；土内有机质含量不得超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和夯实，并要控制好标高。回填土采用人工回填，每层虚铺厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机按一夯压半夯方法进行，直到符合设计要求的干密度为止。

（3）基础工程

毛石基础砌筑时应上下错缝、内外搭砌，第一皮石块应座浆，最上一皮宜选用较大毛石砌筑，需设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。采用铺浆砌筑法，灰缝厚度宜为20~30mm，饱满度应大于80%。每日砌筑高度不应超过

1.2m。

（4）砼及钢筋砼基础

1)模板工程

①模板主要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。构造柱和圈梁主要用对拉螺杆固定。支撑模板的选用需满足结构、构造和强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板。

②模板支模方法

上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，确保施工进度。

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于

2.5mm，不错缝模板的内楞严禁支设在模板拼缝处，模板的实测偏差应符合规范要求，其合格率严格控制在90%以上。

柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14 mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

梁、板跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合设计和规范要求。

为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋，模板隔离均采用刷隔离剂。模板要有专人进行清理与维修，调整平直，损坏严重者，不能使用，以免影响工程质量。

模板的支撑应逐步设置，不得东拼西凑和违规操作。

模板拆除

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间应按规范严格执行，不得盲目拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。

2）钢筋工程

①钢筋的加工

钢筋除污

钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2）钢筋调直：采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4）弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

②钢筋的连接

钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。大于Φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18 的水平钢筋短

钢筋采用闪光对焊、长钢筋采用直螺纹连接，其余采用搭接。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照

03G101-1《砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm 处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+搭接长度mm 处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。

a. 直螺纹连接

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。其施工由专业队伍现场加工。

①加工工艺

②钢筋加工

按设计要求用切割机或砂轮片进行

效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。

③钢筋连接

回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；

将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。

正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。

连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。 ④质量检查

查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。

异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。

在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

b. 闪光焊接接长

要安排经过培训，有合格的专业工人操作。

①焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪

光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

②对焊焊接操作

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

③保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋的绑扎

准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

绑扎钢筋前要检查底模板标高截面尺寸是否符合要求，并按放线尺寸施工，首先在模板上画出箍筋位置（梁）、板筋位置，然后由钢筋工按画好的间距绑扎，绑扎要牢固，不能漏绑。绑扎完，在底板筋用塑料垫块来控制钢筋保护层，在板负筋位置加设焊接铁马凳，间距500mm，要设专人看筋，以免人员踩踏，绑扎完后要进行自检，工地专检。剪力墙的钢筋绑扎前应对纵筋竖向定位，保证纵筋间距不位移的前提下，在墙主筋上划线绑扎墙横向钢筋，并用Ｓ型接钩梅花型布置拉撑剪力墙双片钢筋，剪力墙搭接长度为45d，并相互错开，搭接接头的

百分率≤２５％。砼工程施工之前要经现场监理工程师进行隐蔽工程检查验收，符合要求后方可进行下一道工序施工。

绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

3）混凝土工程

①本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置1台塔吊，同时设2 台强制式搅拌机。混凝土配合比由试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

②砼的制备

1）水泥

水泥选用25号普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、强度等级出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

2）砂选用优质河砂。

混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30 时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3）石子（碎石或卵石）

石子宜选用花岗岩。

石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。

4）水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。

5）外加剂:配制防水混凝土时，采用复合型膨胀剂掺量12%；配制非防水混凝土时，使用减水剂。混凝土的坍落度要每h检查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。

③混凝土的运输

施工现场采用强制式搅拌机，场内采用塔吊输送泵，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

混凝土的泵送应遵守以下施工要求:

1）输送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺

利施工。

2）混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

④混凝土的浇筑

1）浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm 左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。

2）楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

3) 混凝土振捣

1 插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

2 顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

3 为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

⑤混凝土的养护

混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

⑥混凝土施工缝的留置与处理

混凝土施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。

单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意后方可进行留置。

⑦混凝土在浇筑状态下的检验由施工单位负责，混凝土的试块留置必须符合以下规定:

1)检验混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，并做好实测记录。

2）试块留置应采取浇筑地点随机取样制作，现场建养护室。

3）试块留置数量应符合规定，设专人负责。

4）每天至少留置两组同条件试块，以便及时掌握混凝土的强度发展情况，对模板的拆除提供必备的依据。

（5）砌筑工程

本工程采用煤矸石承重型多孔砖，强度MU10，M5混合砂浆砌筑。

砌体施工时应注意下述要点：

砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，

当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。

砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。

开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法应统一，确保上下一致。

砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁的高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。

砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌。

砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。

砖墙的转角处，每皮砖的外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范要求设置，结构施工时，应做好构造柱顶部预埋铁及墙体钢筋的预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调整顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。

砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

砌体与框架柱交接处，应按设计和规范要求预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm一道，锚入墙或柱内为200mm，左右伸入砌体1000mm。

墙体长度≥3m时，所有门窗洞口两侧，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱的混凝土浇注在每天下班前浇注至与砖砌体齐平，并做好与上下圈梁的连接，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。

(6) 屋面工程

本工程采用轻钢彩板屋面，又专业厂家设计施工。（7）装饰工程

抹灰工程

抹灰在墙体完成2个月后门窗框和水电的各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面（砼墙、梁、天棚、柱面）用界面剂进行处理基层，再用界面剂粘结剂扫毛一遍；不同结构（天棚与砖墙、砖墙与柱、砖墙与砼墙、砖

墙与构造柱、圈梁等）交接部位应事先铺钉一道钢丝网，搭缝宽度为500~800mm 不等。

基层处理完后，应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.2~1.5m贴上5cm见方的灰饼，待灰饼稍干时，再在灰饼中间做上宽约10cm的砂浆冲筋。

抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理和保护成品。

抹灰要分遍成活。底层应压实粉平，使其粘结牢固；中层待底层稍干后方可进行操作，并用刮尺打平；罩面待中层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍，厚度不大于2mm。

抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位处理好，以避免遗漏和影响美观。

外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩裂缝；分格线宽度根据设计而定，缝宽15mm，采用塑料分隔条，平均1M/M2。

抹灰的质量要求为：表面光滑、洁净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。

施工顺序:

浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。

养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

楼地面工程

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混

凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。

花岗石地面:

1）工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3）试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5）铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰为0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6）灌缝、擦缝:板块铺完养护2d 后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2h 后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7d(3d 内不得上人)。

7）材料:水泥强度不低于32.5，块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规

定，并同时应符合块料允许偏差。

（8）现场垂直、水平运输

垂直运输

1）机械选择

选用1台QZT-40型承担垂直运输任务。QZT-40型工作幅度半径可达50m，基本上可覆盖整个建筑平面，满足垂直运输高度，布置于建筑物中央位置。

砌体、装饰和安装阶段，垂直运输由2台物料提升机来完成，该设备载重量为1.0t，最大提升高度为20m，可满足施工需要，布置于建筑物两侧。

2）塔吊安装

承台施工时，应按照使用说明将塔吊基础浇好，同时安排塔吊进场。基础施工时，应将塔吊安装好，以便主体施工使用。

塔吊和物料提升机安装由有资质的专业安装单位进行安装，并提供有关计算和构造的说明，要有“四限位”、“两保险”等装置。塔吊安装和拆卸应有详细施工方案和安全技术交底，安拆时，应严格按照规定进行操作，并由专业人员统一指挥。塔吊安装完毕后，应请安检部门进行检验和监理审核，合格后方可使用。塔吊应严格按照操作规程进行使用，并随着楼层升高及时采取附着措施。物料提升机和大型设备应提前进场，及时安装，以免影响塔吊拆卸。塔吊拟在结构封顶两星期后进行拆除。

3）物料提升机安装

物料提升机拟采用2台，在一层完成后开始进行安装，全部施工任务完成后进行拆除。

物料提升机安装和拆除应有详细的施工方案和安全技术交底。安装完毕后应经安检部门检验，合格后方可使用。

物料提升机安装、拆卸和使用应严格按操作规程进行，严禁超载。脚手架工程

建筑外围采用双排落地式钢管脚手架，梁板模板施工采用满堂钢管脚手架。脚手架的搭设拆除必需有持有架子工特殊操作证的工人施工。脚手架模板及其支架，除有计算书外还必须遵照有关“规范”的规定，按构造要求进行安装和架设，对钢管及扣件要进行详细检查，发现不合格者不准使用。

⑴脚手架搭设：

落地式脚手架搭设场地应平整、坚实并设置C10混凝土80厚基础设置排水措施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫板；

由于设计高度低于24m，故对脚手架不再进行计算，参照施工手册常用敞开式双排脚手架设计几何尺寸，步距h=1.8米，立杆纵距la=1.5米，立杆横距lb=1.3米，连墙件为2步3跨设置。每个15m及拐角处设计剪刀撑。

在搭设之前，应对脚手架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；

脚手架的搭设顺序应符合有关规定，搭设时要有统一指挥；

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m；当作业层高出其下连

墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施；

脚手板应铺平铺稳，必要时应绑扎固定；脚手板搭接长度不得小于200mm，且搭接处中部应设有支撑横杆；

搭设时工人必须佩戴好安全带、安全帽，并不得随意更改设计尺寸。

结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，作业层围档封闭高度1.5m以上。封闭采用建设部认可的密目式安全网。

⑵脚手架的拆除

脚手架拆除作业应按规定的拆除程序进行，并有统一指挥；

连墙杆应在位于其上的可拆杆件全部都拆除后才能拆除；拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误拆和误靠已松脱的连接杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷；拆除过程中，应作好协调配合动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作

3.施工技术及组织措施

（1）保证质量的技术措施

关键部位质量控制

1）.模板工程质量控制

本工程采用木胶合板，在模板支设安装时，配件必须牢靠，墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续施工时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

2）钢筋施工质量控制

钢筋施工的难点主要表现在钢筋绑扎问题、钢筋移位及直螺纹连接质量。由于设计主要受力钢筋多为粗钢筋，特别是梁柱交接处若排筋不当，一个断面上的接头过多等方面，会影响钢筋的绑扎，甚至会影响混凝土的浇注。故在钢筋下料前一定要吃透设计意图及抗震规范，并合理安排绑扎时的穿插顺序，避免绑扎时可能出现的问题。另外钢筋的锚固、搭接长度、机械连接接头质量也可能出现问题、故施工时应严格控制钢筋的下料，对钢筋的接头位置进行认真计算，并保证焊工必须持证上岗，每个接头都要仔细检查。直螺纹必需有专业施工队施工，并对直螺纹的质量加强检查和抽查，确保质量合格。

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

⑴钢筋保护层垫块必须设置到位，依据钢筋直径确定保护层垫块的间距。

⑵墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，＠600（梅花形）。垫块＠600（梅花形），不得漏放。

⑶柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布

置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。

⑷梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。

⑸板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用砼垫块，间距800，梅花形布置。

混凝土施工质量控制

现场搅拌质量施工时，应做好混凝土配合比设计，严格控制水泥、砂、石质量，作好现场砂石含水率的测定，认真按照工艺流程进行操作，注意材料计量、投料顺序和搅拌时间。搅拌和泵送机械应定期进行维护和检查，确保生产和输送效率。

对于混凝土易出现蜂窝、麻面等质量通病的难点，应着手从模板质量和振捣质量上加以控制，并开展技术攻关，采取纠正、预防措施，进行专项治理，确保从根源上消除混凝土质量通病。

混凝土要加强养护，要派专人负责，采用薄膜加草袋覆盖，除冬季施工外，要定期洒水。特别是地下室抗渗混凝土，要养护不少于21天。

混凝土试块留置

⑴每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件养护试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。

⑵每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa；

应先从跨中开始，分别拆向两端，拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的木料要及时整理运走。

砌体施工质量控制

砌体的施工难点概括起来为“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。横平竖直：先应抄平，砌筑时严格按皮数杆拉水平线，准线层层要拉紧每皮砖砌平。砌体表面轮廓垂直平整，竖向灰缝垂直对齐。隔墙顶部斜砌要等下部砌体完成15天，且要顶紧。不允许墙体凿槽埋水电管线。

砂浆饱满：水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80％。水平缝和竖向缝厚度为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。

组砌得当：砖块之间要错缝搭接，错缝长度一般不应小于60mm，不应使墙面和内缝中出现连续的垂直通缝，同时还要照顾到砌筑时的方便和少砍砖。

接槎可靠：砖墙的转角处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎，以保证接槎部位的砂浆饱满。

抹灰施工的质量控制

抹灰施工的难点主要表现在垂直度、平整度和空鼓的控制上，因此，施工时应增加基层处理和洒水，做好冲筋和贴饼，保证砂浆的质量，做好基层处理，并加强质量检查工作。

a)先进施工工艺

混凝土中掺粉煤灰技术

在混凝土拌制和浇筑过程中，在混凝土中掺入不大于15%的粉煤灰，用以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热和减小混凝土收缩节约水泥。

测量智能化全站仪应用技术

选用全站仪配合智能系统，可极大提高测量精度，加快施工进度，减少劳动强度，其具有以下显著特点：

⑴测量高精度、高速度：测角精度2″，测距精度±（2mm+2ppm）,高速测矩仅需0.5 秒，精测仅需1.2秒。

⑵测量程度专业化：各顶测量业务都配备相应应用软件，如系统卡，纵横断卡，数据卡等。

⑶数据管理电脑化：数据分区存放，这样在做导线测量的同时，可进行碎部点的测量。

⑷数据测量配套化：利用该系统不仅可以单机完成导线、常规放样、线形、纵横断测量等工作，而且可以与电子平板连接实现先进的“镜站成图”作业模式及可视化导线测量、放样等到作业。

确保工程质量的技术措施

保证模板质量的技术措施

所有模板必须进行翻样并绘出排列图和支撑图，经技术负责人审核后交班组实施，特殊部位模板应增加细部施工大样图。

模板及支撑必须进行受力计算，严格按设计架设，以确保其刚度和强度满足施工要求，避免出现跑模、涨模等现象。

竖向结构根部模板必须固定牢靠，封闭严密，防止跑浆漏浆，造成蜂窝、麻面和漏筋等质量通病。

模板施工完后，质量员应会同班组人员对轴线、标高和模板尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、支撑系统、拉接螺栓、预留洞口等进行全面检查，发现问题，及时纠正。

混凝土施工过程中，模板班组应积极配合，安排技术好、责任强的工人进行跟班，确保模板不移位变形。

模板的拆除严格执行拆除令制度，未经批准不得擅自拆除。拆除的模板应轻

拿轻放并运到指定地点，不得随地扔、摔、砸。

保证钢筋施工的质量的技术措施

钢筋施工过程中，应对钢筋的规格、品种、下料、间距、根数、搭接和锚固位置与长度进行跟踪检查，发现不合格及时整改，严禁在钢筋绑扎成型后再行返工。

钢筋焊接人员必须持证上岗，按规定进行操作；焊接前，应先做焊接试验，并按规定抽样送检，合格后方可大批量生产；焊接接头应逐根检查，不得遗漏。

楼板上所有预埋管线必须在楼板底筋铺完后安装，预留洞口处应按设计要求布筋，严禁随意将钢筋割断。

混凝土浇捣过程中，应派专人护筋，如发现钢筋松动、移位和保护层不符合要求应及时修整。

保证混凝土质量的技术措施

混凝土所用材料必须按规定检验和保管，搅拌前应进行配合比设计和试验，搅拌时应按操作要领进行。

混凝土浇捣质量：严格执行混凝土浇灌令制度，未经批准不得擅自开盘；严格按照既定方案和振捣要领施工；密切注意天气变化，及时采取相应措施；做好大体积混凝土的测温管理和混凝土的养护工作。

为保证梁、板、柱的连接质量，采取梁板整体浇注，柱施工缝留在主梁下面，施工缝要充分凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后铺10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。浇注梁板砼，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。浇注完成后，加强混凝土的养护。

保证砌体质量的技术措施

严格控制砌筑砂浆的配合比和搅拌质量，不得使用过期砂浆。

严格控制灰缝厚度厚度，做到横平竖直，砂浆饱满，错缝合理，避免透缝和通缝。经常检查砌体的垂直度、平整度和拉接筋、门窗洞口、构造柱等的留设，确保符合规范和设计要求。

砌体应注意墙根和墙顶的砌筑方法和与框架柱交接部位的构造做法。

在梁钢筋绑扎的同时，要预埋好构造柱上下部的钢筋，为确保构造柱与梁的连接，浇注时下部清理干净，并铺水泥砂浆一层。浇筑至顶时要预留混凝土凝结收缩沉降量。

保证防水质量的技术措施

严格按设计要求选用防水材料，并进行复试，合格后方可使用。

防水工程应由专业人员进行施工，施工时要注意涂布和铺贴顺序，并保证接缝宽度和易渗漏细节部位的处理。

防水工程验收前，应安排专人进行保护，严禁在上面凿孔打洞、搬运重物和堆放杂物。

防水工程验收后，应立即进入保护层施工，不得长时间暴露在室外环境中。

保证装饰质量的技术措施

抹灰工程：必须确保砂浆质量、分遍成活和洒水养护，为提高大面积墙体的平整度，保证墙面阳角、门窗洞口四边平直、美观，采用PVC阳角条在接口部位

切成45度角对缝，阳角条固定时要带线调直，粘接牢固后再进行大面积的墙体抹灰。

涂料施工：使用时必须搅拌均匀，并不得随意加水稀释，以免掉粉；施工时，穿墙洞口、管道等处应提前抹灰找平，将墙上污物、砂浆等清除干净；操作工具应冲洗洁净，不得带有杂物；涂料不得在夜间施工，以防色泽不均。

面砖施工：严格按规范和八局颁布的工法进行施工。镶贴前，对外墙、卫生间、进行排砖图的设计，施工时均要求带线施工，并在墙面砖“十字”交叉点上使用塑料卡控制砖缝大小。墙面砖粘贴完后，及时将相邻墙砖之间的胶灰清除干净，有效的避免墙面砖空鼓现象。

楼地面施工：所用材料和产品的品种、规格、色泽等必须符合规范和设计要求。地面施工时，各层环境温度及其所铺设材料的温度必须符合有关标准；楼地面施工完后，应做好成品保护工作。

b)成品保护措施

建立成品保护规章制度，编制具体保护方案，以书面交底的形式下达各级施工人员。

对职工进行成品保护教育，提高成品保护意识，使工人在操作、搬运、行走和工序交接过程中相互监督、自觉维护。

施工员和质检员负责监督成品保护的实施，加强检查，严格奖罚。

坚持质量靠大家，只有尊重他人成果，自己的成果才能受到尊重的成品保护方针。

c)质量通病防治措施

模板工程质量通病的防治

⑴轴线偏位的预防

模板轴线放线后，由专人进行技术复核；柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确；浇捣砼时，要对称下料。

⑵标高偏差的预防

每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平；模板顶部设标高标志，严格按标志施工。

⑶接缝不严的预防

梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

钢筋工程质量通病的防治

⑴楼板上筋下踏的预防

按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳间距1800；砼浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

⑵基础钢筋倒钩的预防

钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上；发现倒钩应拆掉重绑。

⑶骨架歪斜的预防

加强钢筋骨架成型后的保护措施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。