张家港永嘉集装箱码头有限公司岗位安全技术操作规程第一章装卸司机
张家港永嘉集装箱码头有限公司
岗位安全技术操作规程
第一章装卸司机共同守则
1.不准把机械随便交给他人驾驶，不准驾驶与证件不符的机械。未经批准，不准把无牌照机械驾驶
出港区。
2.司机在操作前，应做到“三紧”（袖紧、下把紧、裤管紧），电动机械司机须穿好绝缘鞋，带好
验电笔。
3.司机在操作前应看清周W环境，做到“车辆一动，思想集中。”操作时不准吃东西，不准看书、
报，不准吸烟，不准打瞌睡，不与旁人闲谈。
4.遇有机械性能不适应操作货种和作业环境时，应主动与有关人员联系，不得盲目操作。
5.机械司机在操作中发现异声、异响、异味，应立即停车检査，不得勉强作业。
6.驾驶室内搭乘人员超限额，其他部位禁止带人，动车前必须关好车门，操作时禁止人员上下。
7.转弯调头应开放向灯，夜间行车或在道上停车需开夜光灯和尾灯。
8.两车同向行驶，应根据车速，前后保持5_1 0米车距。
9.禁止在操作中修车或注油等，在排故修理时没有得到修理工同意，严禁动车。
10.作业完毕，机械应停放在桁定的位置，操作杆置于空档，切断电源，拉好手刹车，关好门窗，带
走钥匙，在有架空线的地方，必须放下吊杆。
第十章电工安全技术操作规程
1.作业前应穿好绝缘鞋、带好验电笔等工具。
2.任何电气设备在未验明无电前，均应视为有电，不准盲目触及。
3.登高作业应带好安全帽、扣好安全带，并应有人监护，登高作业传递工具要用绳索，不准上下投掷，六级大风或雷雨天时，不准登高作业。
4.雨天和雾天室外场所严禁带电操作。
5.凡必须带电检修低压（ 1 0 0 0 V以下）线路时，须经主管部门领导批准，执行单线操作
制，备全安全用具，作好对地和相间的绝缘，并fid备技术熟练的电工进行监护，不准二人时间在接近的二相上工作。
6.在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，检修人员应与带电部分保持安全距离。
7.检修完毕不准把工具、材料等遗留在施工设备上。
第十一章堆场、库场员安全操作规程
1.对进入堆场的一切车辆进行疏导，阻止无关人员进入堆场、仓库。
2.进出筘缝前先要注意观察是否有车辆通过，并注意避让，不得从堆场集装筘间隙中突然跑出来，以防止发生人身伤亡事故。
3.堆场指挥手站位要安全易见，不准在筘缝、筘位及场吊通道上逗留、休息。
4.作业前应检査对讲机是否完好，并与司机取的联系，确认信号清楚后方可指挥作业。桁挥时要口齿清晰，思想集中。
5.严禁在吊起的集装筘下而通过。
6.对进入堆场卸筘的门-门集卡要确认旋锁全部打开后方可指挥起吊。
7.负责指挥场吊装卸集装筘以及场吊大车的行车和转向，保证场吊大车运行范M内没有阻碍
场吊通行的情况，发现不正常情况，立即通知场吊司机采取措施。
8.进入作业现场，必须穿戴整齐规定的安全防护用品。
9.发货时不得脱离现场，工作完毕后及时做好“三关一锁”。
10.在防台、防汛期间听从调度员及领导的指挥安排，遇突发性阵风及时协助做好场吊的加固工作。
第十二章指挥手安全技术操作规程
一：集装箱操作
1.指挥手在作业前应检査对讲机是否完好，并且先与司机通话，待确认信号清晰的情况下方可指挥作业。
2.指挥手在工作时，必须集中精力，不得和别人闲谈。
3.指挥手站位耍安全易见，不准坐在船舷或舱口边上指挥。
4.指挥时应口齿清晰，号令正确，及时、无误。
5.作业中司机即使看见舱内情况，指挥手仍应坚守岗位进行指挥。
6.卸船作业一定要待集装箱上的紧固件全部拆除后方可桁挥起吊集装筘。
7.在作业过程中，指挥手不得无故离开岗位，离开岗位时必须与司机讲明。
8.指挥手应及时清理桥吊轨道上的障碍物，待确认安全后，方可指挥桥吊移动大车。桥吊移
动大车时要密切注意大车范围内是否有人员、车辆或其它有碍安全行车的不利因素，并要注意桥吊的大梁与船舶之间的距离，以防碰擦。
9.作业结柬或遇突发性阵风耍指挥桥吊进入锚锭空并进行锚锭。
二：件杂货操作
1.桁挥手（关手）要求站在操作人员能看的地方打手势。假如操作人员看不到桁挥手，应立即停止操作。不准坐在船舷或舱口边上指挥。
2.做到喊钩先喊人，手势清楚，声音响亮，口齿清晰，信号清楚、明确，人随关走。
3.严格执行“六不吊”：即超负荷不吊；关下及关路有人不吊；关不正不吊；安全网未扣不吊；灯光不明、视线不清不吊。
4.操作手势细则
4.1.预备：手臂伸直置于关上方，五指內然伸开，手心向前保持不动。
4.2.起吊（吊具/吊钩微微上升）：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于臂部，以腕部为轴心转动。
4.3.微速起吊（吊具/吊钩微微上升）：小臂伸向侧前上方，手心朝上高于臂部，以腕部为轴，重复向上摆手掌。
4.4.落吊（吊钩/吊具下降）：手臂伸向侧前下方，五指內然伸开，以腕部为轴心转动。
4.5.微速落吊（吊具/吊钩微微下降）：手臂伸向侧前下方手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌。
4.6.移吊（吊具/吊钩水平移动包括小车前后和大车左右移动）：小臂伸向侧上方，內然伸
直，五衍并拢手心朝外，朝负载应运行的方向重复做水平运动。
4.7.指示降落方位：五指伸指出负载应降落的位置。
4.8.停止：小臂水平置于胸前，五指汽然伸开，手心朝下，水平挥向一侧。
4.9.紧急停止：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。
4.10.吊具（架）水平两手伸直与肩齐平：
a）左倾或右倾：一手伸直与肩齐平，另一只手向下至左倾（右倾）方向。
b）前倾或右倾：一手伸直与肩齐平，另一手向下前倾（后倾）方向。
c）左旋或右旋：双手向两边伸直至腰间，向左或右移动，指示旋转方向。
4.11.工作结朿：双手五指伸开，在额前交义。
第十三章
集装箱轮胎式龙门起重机（场吊）技术操作规程
1.作业前
1.1.司机必须按“场吊司机交接班运行口志”的要求，进行检査、例保，并作好记录。
1.2.司机登机前须察看周围作业环境，检査大车运行划线区域及划线两侧距离0.5米范围内有无集装筘及障碍物，确认作业环境安全。
1.3.操作前必须将轮胎前后的防爬楔块撤除，并放到楔块固定架上。
1.4.清除扶梯、走道、平台的杂物、油污、冰块，以利行走安全。
1.5.发动机在工作转速运转正常后方可送电，不得擠ft调节交流发电机的电压调节。
1.6.发动机启动后，司机不得擠ft离机，控制电源接通后，司机不得离开操纵室，并禁止未经允许的无关人员上机。
1.7.检査对讲机是否完好，与堆场员的联系是否畅通。
2.作业中
2.1.集中思想，认真操作，看清旋锁开闭状态，眼随吊具、筘位，余光了祟，落吊轻准，起吊平稳、堆箱整齐。
2.2.作业时必须保持与堆场员的通讯联系，一切作业行动听指挥；必须待挂车旋锁全部打开
后，方可起吊，在吊运中运行要平稳，堆筘、装车、着地时速度要放慢，中间过程要逐步加速。
2.3.堆垛集装箱：在集装箱拖挂车进入车道位置停妥后，将吊具移至拖挂车的上方，离集装
筘筘顶约0.3米高度处暂停，对准位置后降下吊具，旋锁锁紧后吊运至堆筘筘位，员具回妥转入下一个循环，拆垛装车按堆垛的逆顺序进行。
2.4.禁止吊具或带筘在人员或汽车驾驶室的上空越过；吊具或带筘越过集装筘或物体时，应保持中间至少有0.5米的距离，谨防碰撞。
2.5.正常情况下，不准使用旁路开关进行旋锁作业；在起升、下降时，不得进行吊具伸缩操作。
2.6.严禁超负荷作业和吊具斜拉起升。
2.7.起重机小车运行前，在小车运行路线范围内，不得有任何障碍物，运行必须平稳，起、
制动要逐级加减速，大车行驶时，吊具或集装筘必须高出筘垛最高点0.5米，谨防与集装筘及邻近机械相碰。
2.8.在相邻跨间同时有2台轮胎式龙门起重机作业时，应注意防止碰撞，转跨须在转向点进
行，同时必须有专人指挥；大车行驶时，严禁扶梯上站人和上下起重机。
2.9.作业中不得依靠限位开关来代替主令手柄的作用进行操作，控制小车和起升机构的动作。
2.10.工作中发生异常情况，应立即停机检査，停机后将操作开关放在“OFF”位置，操作手柄放在“零”位，待检修恢复正常后，方可继续作业。
2.11.作业中随时注意各仪表、信号指示灯的指示情况，不得带故作业和在运转中进行修理、调整和注油。
2.12.夜间作业必须开大灯，保证有足够的亮度。
2.1
3.当风力达到7级以上时应停止作业，起重机行至锚固点进行系固，小车停放在电气房一
侧，吊具放在20’位置距离场而12米高度，各操作手柄放在“零”位，各操作开关放在正常位置，切断电源，将轮胎前后的防爬楔块塞好。
2.14.移动大车时一定要注意周围环境，前方情况不明或看不见前方时应及时与堆场员联系，
在堆场员指挥下动车。大车在进入转向铁板转向及进入其它通道时一定要在堆场员的指挥下动车。
2.15.堆放集装箱一定要按标准筘位堆放，严格服从堆场员指挥，做到四角对齐，成线成行，前后左右留有适当余地。
3.作业后
3.1.将起重机停在适当安全地点，小车停在电气房一侧，吊具放在20英尺位置离开地而约12 米高度。
3.2.各操作开关放在正常位置，各操作手柄放到“零”位，关闭控制电源、空调、电源，熄灭发动机。司机离机时关好门窗，做好清洁工作。
3.3.从防爬楔块架上取下楔块，将起重机轮胎前后塞好。
4.台风季节的特殊措施
4.1.遇有大风警报时，及时将轮胎式龙门起重机行驶至锚固点进行系固，小车停在电气房一
侧，员具放在20’位置距离地而12米，各操作开关、手柄放在“零”位，切断动力，将
轮胎前后的防爬楔块塞好。
第十四章
集装箱岸边起重机（桥吊）技术操作规程
1.作业前
1.1. 司机必须按“桥吊司机交接班运行口志”进行检査、例保，并做好记录。
1.2. 司机登机前须察看周围作业环境，检査高压电缆槽内无杂物，在大车运行范围内不得有任何障碍物，确认作业环境安全。
1.3. 操作前必须打开锚定装置。
1.4. 主电路送电后司机不得擠ft离机，控制电源接通后，司机不得离开操纵室，并禁止未经允许的无关人员上机。
1.5. 选择最佳位置放下前臂梁，不得与船上任何部位碰撞，并注意涨落潮的影响。
1.6. 检査对讲机是否完好，与指挥手联系的信号是否通畅。
1.7. 当船舶靠离泊位时应上机待命以防桥吊仿碍船舶的正常靠离泊，并将起重机及时移至安全地点。
2.作业中
2.1. 集中思想，认真操作，看清旋锁开闭状态，眼随吊具、筘位，余光了望，落吊轻准、起吊平稳、堆筘整齐。
2.2. 作业时必须保持与指挥手的通讯联系，一切作业行动听指挥。集装箱起吊不能拖曳起
升、进出舱口、装车、着地时速度要放慢，中间过程要逐步加速。
2.3. 装卸船时，在集装筘拖挂车进入车道位置停妥后，将吊具移至拖车的上方，离集装箱顶
约0.3米高度处暂停，对准位置后下降，旋锁锁紧后吊运装船，集装箱进入有导槽的船舱
时在离导槽上方0.3米高度处暂停，对准位置后缓速下降，集装筘进入舱口后，在离底座
锁头上方0.3米高度处暂停，对准位置后缓速下降放好集装箱，吊具回妥转入下一个循环，卸船装车按装船的逆顺序进行。
2.4. 禁止吊具或带筘在人员和汽车驾驶室的上空越过；吊具或带筘越过集装筘或物体时，应保持中间至少有0.5米的距离，谨防碰撞。
2.5. 正常情况下，不准使用旁路开关进行旋锁作业；在起升、下降时，不得进行吊具伸缩操作。
2.6. 起吊集装筘或货物须保持垂K,装卸舱内集装筘时，钢丝绳不得碰擦船上任何部位。
2.7.在集装筘拖挂车米进入作业位置时，被出出的集装筘应放在集装筘拖挂车通道的安全位置等待装车。不得将集装筘悬吊在空中。2.8.岸边起重机小车运行前，在小车运行范围内，不得有任何障碍物，起制动要逐级加减
速，运行必须平稳；大车运行时谨防与船上设备及邻近机械相碰。
2.9.工作中发生异常情况，应立即停机检査，停机后应将操作开关放在正常位置，操作手柄放在“零”位，待恢复正常后，方可继续作业。
2.10.作业中随时注意各仪表、指尔灯的指示情况，不得带有故障作业和在运转中进行修理、调整和注油。
2.11.带筘作业吊具不得带人，大车运行时严禁人员上下起重机。
2.12.当风力达到7级以上时应停止作业，起重机行至锚锭孔锚锭定，小车停至规定位置，吊具在2 0英尺位置离地而约1
8米高度，收起前臂梁，各操作开关放在正常位置，各操作手柄放在“零”位，切断电源，夹紧夹轨器（压轨器）。
3.作业后
3.1.将起重机行至指定安全地点,小车停在规定位置，吊具放在2 0英尺位置离地而约18米高度。
3.2.当无交接班作业时，把前臂梁收起來，确认挂钩牢靠，变幅钢丝绳松驰，并且行至锚孔位置进行锚锭。
3.3.各操作开关放在正常位置，各手柄放到“零”位，逐段切断有关电源。
3.4.如船舶靠离泊位及其他有碍起重机安全时，将起電机及时移至安全地点。
4.台风季节的特殊措施
4.1.遇有大风警报时，及时将岸边起重机行至锚锭坑进行锚锭，收起前臂梁，小车停在规定位置并锁紧防销，吊具放在2 0位置并离地面1 4米高度，夹紧夹轨器（压轴器）及其他防范措施。
第十五章
大型集装箱铲车（集铲）安全操作规定
1.作业前
1.1.司机出车前要按“集铲司机交接班运行口志”进行检査例保。
1.2.起动马达时，每次不得超过15秒，如经过15秒发动机还发动不起来，须等马达不动时
再启动，冬季发动引擎时，必须使用预热3-5分钟，严禁猛吹油门。
1.3.机械进出车库或装卸作业时，特別要注意上空障碍物，严禁在车后压铁上坐人。
2.作业中
2.1.车辆在行驶时不论有无载荷起重门架都应H立不可前倾，并将吊架或铲齿降到最低安全位置，并且要注意周围环境，确认安全后方可运行。
2.2.铲吊起集装筘时，应先稍举起15-20公分以便机器移动，不得硬性拖拉，严禁人在下而通过。
2.3.铲大件行驶时，要随时注意周围必须有足够的空间，避免架空线和其它障碍物，当货物高度过高时要防止重心偏移、倾斜。
2.4.在铲重货下放时，不得猛放和中间突然停止，以免车辆前倾翻车。
2.5.车辆行驶中严禁突然换挡以及没有完全停止反向行走。
2.6.使用集装筘铲车出运集装箱时，应将吊具松至距集装箱顶0.2米高度处暂停，缓缓松下，
锁头进入锁眼后操纵旋锁装置，使吊具与集装筘锁牢，确认无误后方可起吊运行。
2.7.铲集装箱要做到轻、准，严禁快速接近集装箱。
2.8.铲运集装箱应堆放在规定的堆场位置上，并且做到成行成线，四角对齐，箱门关闭。
3.作业后
3.1.司机工作完毕后对机器进行例保，填写“集铲司机交接班运行口志”。
3.2.车辆应按规定停放，成行成线，并将铲齿落地放平。
4.其它
4.1本操作规程适用于吊运机。
第十六章集装箱牵引车安全操作规程
1.作业前
1.1.司机出车前要按“集卡司机交接班运行口志”检査例保。
1.2.在冬季发动机引擎时，严禁猛吹油门。
1.3.在发动引擎时，起动电机运转不宜过长（一般约五秒钟），连续起动要间隔2A30秒钟，仍不能发动应检査修理。
1.4.检査牵引转盘表面及拖车中心销和销板上有无砂土、灰尘或其他物，是否有足够的润滑油。
1.5.为了顺利连接，应操作支承脚使拖车中心销与牵引车转盘高度相适应。一般拖盘中心销板比牵引车转盘中心位置约低1-3厘米为准。
1.6.操作钳口开关装置（视不同的牵引车而异，详细参阅牵引车说明书）使钳口开放，此时应检査钳口是否打开且成內由状态。
1.7.牵引车后退时，牵引车与拖车中心线要力求一致，一般中心线偏移限4厘米以下，中心线交义角满载时限于5度以内，空车时限于7度以内。
1.8.连接制动器压气软管及跨接电线同时检査气路压力及电的结合是否良好。
2.作业中
2.1.flci合司机将集装筘轻、稳、准正确地放在拖车上，并等吊架或铲齿完全分离后方可起步。
2.2.严格执行箱门敞开不拖。
2.3.起步要平稳，避免突然牵动与制动，要尽暈保持K线行驶。转弯时特別要注意掌握好角度以防碰伤行人和撞坏筘子以及其它设施。
2.4.车辆在行驶过程中车速不得超过20KnVh,转弯车速不得超过5KnVh。
2.5.在前后方作业环境情况不明及较复杂时应停车，待弄清情况后方可前进及后退，切不可强行通过。
3.作业后
3.1.司机作业完毕后，应对车辆进行例保，填写“集卡司机交接班运行口志”。
3.2.司机应将清洁保养后的牵引车和拖车按指定地点成行成线停放。
第二章叉式装卸车（铲齿车）安全技术操作规程
铲齿升高要注意高空障碍，特別是进出仓库或在场/桥吊下作业，耍注意铲架碰撞仓库门档或门架拉杆。
在行车时，应避免急转弯或急刹车，铲齿应离地而3 0 0 一一 4 0 0亳米，门架后倾，防止铲齿碰撞地面上障碍。
禁止在铲齿下，车门边或后压铁上站人。
当铲货高度挡住司机视线时，应倒车行驶。
铲运筘装大件，铲齿应触及箱底全部横档，铲长大件行驶时，要注意货物重心，铲空货盘不超八块，位置要正，以防倾倒。
铲货起升超过门架时，应防止货物后倒碰伤司机。
铲重货后松铲齿，操作要平稳，以防止车辆前倾翻身。
第十七章其它工种安全技术操作规程
1.油漆工、喷漆工
1.1.油漆、喷漆作业场地周围严禁烟火、汽油、油漆、香蕉水、二甲苯等易燃品，应由专人
专库保存，作业人员应熟悉灭火材料的放置位置及使用方法。
1.2.工作时要穿戴好防护用品，打光除毛、喷漆及刷腻子时要戴好防护口罩，室内喷漆必须有良好的通风。
1.3.重大工件必须放置平稳，工件翻身动作要协调，防止工件滚落伤人。
1.4.在2米以上高处作业或大楼漆刷钢窗应扣好安全带、戴好安全帽，登高梯子，脚手工具和漆桶安放耍稳固，在容器内作业，必须有通风措施。
1.5.喷漆间与漆库的照明及电器设备，必须有防火防爆措施。
1.6.废油漆桶、溶剂桶、漆刷及各种占染漆的回丝、破布等必须集中放在指定的筘内定期处理，不准乱扔。
1.7.空气压缩机要有人专管，使用时应遵守空压机的安全操作规定，不准超压使用，工作完毕后应将储气筒余气放出，并切断电源。
2.轮胎工
2.1.工作前应先检査空压机的油路，机械联接部位、压力表、安全_和手用工具是否良好，
发现故障应及时排队，下班后应放尽余气。
2.2.钢圈环必须密切配合，钢圈边口变形或有裂缝，必须更换，防止钢圈环弹伤人。
2.3.轮胎充气时，当气压升至10镑左右，应用铁锤敲打环颈四周，确认适合后再继续充气至规定气压。
3.行车工：
3.1.行车工，须经专门的技术培训和考核，持合格证后方能申.独操作。
3.2.开车前须检査各传动机构、刹车、钢丝绳、电铃和安全装置等是否良好，不准带“病” 运行。
3.3.严格执行“九不吊”
挂钩者没离开工件不吊；无指挥手或指挥不明不吊；挂钩不牢不吊；捆缚方法不对不物
件重景不明不吊；物件不在钩子的垂K部位不吊；物件埋在泥里不吊；吊运工索具不合要求不
吊；超负荷不吊。
3.4.动车起吊时应慢速，调换倒顺车应先停零位，再调车。
3.5.操作中不准用倒车或限位代停车，用紧急开关代普通开关。
3.6.司机上下应走规定的安全通道、站台或扶梯，不准从一台行车跨越另一台行车。
3.7.工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行时地而有人或需放落吊物时应先打铃，严禁吊物在人头上通过。
3.8.两台行车抬吊一个重物时，应经有关部门批准采取措施后方可进行。
3.9.大型铸件翻身时，动作要慢、稳，要看清周围环境，如无轮胎或垫木填牢，不准操作。
3.10.電吨位物件起吊时，应先离地10厘米进行试出，确认吊挂平稳，制动良好后再升高，不准同时启动两个动作。
3.11.运行中发生跳闸停电，必须将开关手柄旋转零位，吊物米松地面前不得离开驾驶室。
3.12.露天行车遇上六级以上大风或雷击时应停车，并切断电源，车轮前后用垫块卡牢。
3.13.工作完毕，行车应停规定位置，升起吊钩，小车停轨道两端，控制手柄应停零位切断总电源。
第三章内燃机轮胎式起重机（海港吊）安全技术操作规程
1.行驶中应注意空中障碍物，防止碰擦。转弯时，应注意车身和吊杆应有足够的空位。
2.作业点选择要合理，操作范围内应无障碍。
3.在码头边作业时，支脚严禁支撑在护栏坎边上；吊车与码头位置成“T”型，并将轮胎填妥塞牢。
4.应避免在斜坡上作业，如必须在斜坡上作业时，坡度不得大于1: 1 0,并要采取相应的安全措施。
5.驾驶室门对江面时，严禁人员上下。
6.吊车停在松质土或放在船舶甲板上作业，应用铁板或木板将支脚垫平稳，禁止用砖头或易
碎物料当支脚垫头，停放甲板，还需捆扎支脚，并要在操作中勤检査，以防止车身走动。
7.作业前应先做空载试验（起升、下降和旋转），后重载绞试刹车，确认有效方可正式作业。
8.操作中应思想集中，看清手势，眼随关走，余光了槊，谨慎操作，起关平稳，松关轻准，稳中求快。
9.吊舱内货，应将货物移至钩头钢丝垂H位置时落脚打停后起出，不准悠关和碰撞。
10.严禁抽拨压在下而的货物或强提冻结和混凝浇注在地底下的杆件等，不准起吊m量不明的货物。
11.严禁起重机出人（抢救例外，特殊情况须经主管部门批准）。
12.在操作时防止钩头顶铃。
13.松钢丝绳时，卷扬筒上至少保持三圈，以防拨根，并要防止钢丝绳滑槽。
14.起重机吊重货时，绞松和吊臂下堕，放下货物时吊臂回弹引起折弯。
15.操作中应随时检査钢丝绳的情况，对不符合标准的钢丝绳应予立即调换。
16.不准将吊起的货物长期在空中停留，不准利用限位开关停止各种机构动作；不准用两台吊
车合吊一件货物（特殊情况须按特殊使用的规定执行）；不准在电阻器或电阻片上烘烤物品。
17.当风力达到七级时，应停止作业并放下吊杆。
第四章金属冷加工安全技术操作规程
工作前按规定穿好防护用品，扎紧工作服袖口，在有金屈铁屈飞溅的机床上操作要戴防护
眼镜，在接触转动的部件上操作不准戴手套。围巾须系在领口内，女工发辫应挽在帽沿内。
动车前,应先检査各手轮、手柄、按钮等位置是否对位，防护單壳和工具是否完整、可
靠，各运转部位、润滑及冷却系统是否正常，工件装置是否正确，紧固是否牢靠。
装换刀具、工件、卡具、紧固螺丝、测景变速、检査工件或清理铁屑时，均应先停车。
机床转动时，人应站在安全位置上，清理铁屑须用专用工具，禁止用手拉或用气吹，进刀时必须缓慢，不准接触运转的工件和刀具，不准隔着工件传递物件。工作完毕，应将所有操纵杆或开关置空档位置，切断电源、清理好机械和场地。
第五章金属热加工（电、气焊工）安全技术操作规程
1.工作前必须穿戴好规定的防护用品，所用的焊钳，必须绝缘良好。
2.移动焊机位置，须先切断电源。电焊机接地线不接在易燃、易爆解质管道和设备上，工作中断须切断电源。焊工不得h行拆装电源。
3.在潮湿地方焊接时，应用干燥木板垫脚，不准在雨地焊接；在容器内焊接，须使用12V安全灯，并派人监护，以防触电。
4.固定焊接作业点周M必须装有防光挡屏，以防伤害他人眼睛。
5.调整电流须在无负荷时进行，换焊条时，要戴手赛，不准用手H接接触，在二米以上高处
作业必须扣好安全带、戴好安全帽，电线和气管要作临时固定，严格执行动火规定，多层作业要相互叉开，作业周围十米内不得有易燃物品。
6.气割作业，工前要检査气压表、减压器、水封安全器焊、割具和气管等是否完好，无减压器的气瓶，严禁使用。
7.乙炔和氧气瓶的皮管接头处要严密，皮管不能相互代用，皮、瓶口和扳手不准接触油类、
炽热金厲、高温导管，使用新皮管时，先要用氧气吹去管内杂质尘屑，以免阻塞气道。
8.工作时，气瓶要直放，并用卡箍或链条固定，氧气与乙炔瓶发生的距离得少于5米，距明火1 0米以上。
9.气瓶禁止停放在火炉或热源旁，夏季在阳光下和冬季在露天作业时，气瓶要加遮盖。
10.气瓶冬天结冻时，禁止用火或焊具烘烤，只能用蒸气或温水解冻。
11.乙炔与焊割炬之间应有可靠的回火防止器，气焊点火时，应先开乙炔后开氧气，点燃后再调节火焰，停火时要先关氧气后关乙块。
12.如焊咀过热或堵塞发生回火或鸣爆时，应关掉乙炔气，稍开氧气，将焊咀浸入水内冷却，焊咀堵塞时，应用特殊的钢针疏通，并开氧气吹管道。
13.氧气瓶或乙炔瓶在使用中不能将气用尽，须留一定压力的余气，即氧气瓶应留1 一2公斤（每平方厘米）表压，乙炔应留0 . 5 —
1公斤（每平方厘米）表压。
14.工作完毕，应关闭各气阀。
第六章钳工（装配、修理、划线钳工）技术操作规程
1.工作前应检査榔头、大锤、刮刀、锉刀等手柄是否牢固，冲头、凿子的尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等。
2.使用工具要适当，禁止用扳头、锉刀代榔头，手锤柄、锤而不可有油垢，使锤时不可戴手套。
3.使用凿子时，对而不准站人，必要时应装挡屑屏。台虎钳应固定在钳桌上，钳易滑件应垫紫铜片，拧台虎钳手柄不准用锤击。
4.击硬性零件应使用皮榔头或铜榔头，大型零件装配应用木榔头。要防止工具脱落或工件铁屈飞出伤人，两人以上工作必须配合协调。
5.起吊重物，应与行车或吊车工密切配合。
6.在二米以上高处作业，应检査梯子或脚架是否牢固，并戴好安全帽扣好安全带，小型工具应放在工具袋里，不准乱放或将工具零件等从高处扔下。
7.使用行灯，电压不准超过3 6 V,在潮湿环境及金厲构件筒筘内作业不准超过1 2 V。
8.用油清洗零件时，要注意防火。
9.在检修机械、设备时，应先切断电源或气源，并应在电、气源开关上挂“不准合闸”、
“不准开气”的瞥牌。
10.拆卸下来的零部件应堆放整齐。装拆弹黄时，耍注意弹筑?崩出伤人。
11.禁止攀登H立或不稳固的部件。装修高大机械设备时，人应站在牢固的工作台架上。
12.刮、研、铲操作时，加工件必须稳固；校准工具须装固定拿手环；较大、重的校准工具，
不准一人搬动；两人以上同做一个工件时，必须注意铲、刮刀不准对人。
13.设备修好后，必须同时装好所有的防护安全装置，方能进行试车。
14.使用千斤顶时，必须垫平，顶尖、丝口松紧合适，大型工件划线时必须用方木将工件垫稳，严禁将手伸入工件下操作。
15.使用和存放划线蓝油，应注意防火。
16.划线针盘用后应将划线针落下折合垂寅放置。
第七章
车辆修理工（拖、铲、吊、卡）安全技术操作规程
工前，应清理好场地，车辆停放适当位置，工作中必须合理使用各种工具和设备。
起吊物件应用专人指挥，起吊前绳扣、钢索应作检査，在起吊的部件下而严禁站人和操作。
使用千斤顶时要用板垫稳，不得用砖头或易碎材料衬垫。修理车辆底盘时，应用三角木塞塞牢前后轮胎，并拉紧手刹柄。
修理倾卸车、翻斗车、撑好撑架。修理车辆底盘部分，特別是拆装轮胎时必须垫好木楔和铁凳。
拆装吊杆时，两头应先拉好稳绳，防止吊杆晃动伤人。
修理吊车转台上机件时，耍防止衣袖卷入传动部分，修理中吊车钩头应置地而，不准悬空停置。
清洗发动机应切断电源。试验高压火花，附近不准有易燃物品。
在修理装配中，不准将手伸入变速器检査齿或用手指试探螺孔、销孔等。
港内试车应持熇发的港机操作证。
第八章
桥式类型（门吊、龙门吊、塔吊）起重机修理工
安全技术操作规程
1.修理钳工、电工、电、气焊工，油漆工及其他各工种在桥式类型起重机作业时，应遵守本工种有关规定外，还应遵守本规程。
2.作业前，各工种均应按规定穿戴好防护用品，扎好袖管、裤脚，各自检査所用工具、设备的完整情况。
3.进入修理现场必须戴好安全帽，2米以上登高作业，在无护栏杆情况下必须系好安全带，板上在脚手业，作脚手板的宽度应大于3
0厘米，厚度大于8厘米，吊板要稳、牢。
4.在机房内明火作业耍注意电线和防火。
5.在高空修理或动用明火时，下而应用红白安全旗_出禁界区，禁止他人入内。
6.拆装重大件应有专人指挥，吊装时要准确计算吊物重景，确定吊点位置。选用的钢丝绳、卸克等必须符众安全负荷。
7.遇有六级以上大风和雷雨时，禁止露天登机工作。
8.试车司机应持有M颁发的特殊工种操作证。
9.工作完毕，各工种修理人员，应将随带工具清査带走，不准遗留在车上，防止开机后震落伤人。
第九章电器安装安全技术操作规程
1.所有电气绝缘、检验工具，应专用，并应定期检査和校验其可靠性。
1.1.禁止带电操作，禁止带负荷接电或断电。
1.2.熔化焊锡或锡块，工具要干燥，防止爆溅。
1.3.喷灯不准漏气、漏油及堵塞，不准在易燃、易爆场所使用，工作完毕，应即灭火放气。
1.4.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并应戴好防护用品。
1.5.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不准有人。
1.6.有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应切断电源，再灭火。
2.设备及内线安装
2.1.安装高压油开关、h动空气开关等有返回弹资的开关设备时，应先将开关置断开位置。
2.2.多台f i d电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸接螺孔。
2.3.安装照明线路不准H接在板条、天棚接隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
3.外线及电缆工程
3.1.登杆前，杆根应夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一时，应经加固后，方能登杆。
3.2.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不准有人。
3.3.紧线用的铁丝成钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
3.4.架线时在线路上的2 — 3 K M处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，应停止工作。
3.5.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防
止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
机车司机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD357 机车司机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机车司机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、机车司机必须熟悉机车性能，掌握机车技术状态。熟悉《技规》、《机车运用规程》、《车站作业细则》，认真执行有关安全技术，劳动保护和工业卫生方面的规章制度。 2、机车司机出勤时，必须经过充分休息，穿戴好劳动防护用品。 3、接受机车时，机车司机应按规定作业程序详细检查仪表、零部件、燃油、机油、水砂及设备卫生状况。按规程启动柴油机并检查确认，并按规定试闸检查确认制动行程。 4、梯子、脚蹬、走板，扶手应完整坚固并保持清洁，不得涂有油脂。 5、在机车上作业时应站稳抓紧，车顶作业时必须抓牢，必要时应系安全带。 6、司机在试风或动车前应通知副司机，并检查确认车底无障碍物，止轮器已收回并鸣笛后方准动车。 7、机车动车前必须关紧机器间及驾驶室门。
搬运作业安全操作规程
1.目的 为规范搬运作业行为，减少和避免安全事故的发生，保障搬运作业人员的生命安全和公司的生产安全，特制定此规程。2.范围 适用于宁德宝宏机电维护有限公司搬运作业人员。 3.职责 3.1 搬运作业人员需严格执行此规程中的要求； 3.2 安全监督人员需按规程严格要求搬运人员作业。 4. 机械搬运安全作业要求 4.1穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具 是否良好、完整﹔ 4.2货物必须放平、放稳﹔ 4.3多人操作时必须有人统一指挥，密切配合﹔ 4.4机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持道路畅 通﹔ 4.5货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米， 木箱不准超过2.5米，以防倒塌﹔ 4.6搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区﹔ 4.7行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准 将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔ 4.8不可将货物卸在通道上，距离道路一米以外才可放置﹔4.9搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等 字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸﹔ 4.10使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以 防突然失手事故﹔ 4.11搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍﹔ 4.12工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理 干净，并检查现场是否有安全隐患，经检查确无问题后，才能离开现场。 5.人力搬运安全作业要求 5.1搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等， 衣着要全体、轻便； 5.2不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等)，并检查容 器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人﹔
5.3搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成 损伤； 5.4应用于手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落； 5.5靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的 力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干； 5.6当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部；当需要同时提 起和传递重物时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运； 5.7不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半 腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起； 5.8搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒 的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指； 5.9搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛； 5.10当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保 证步伐统一及同时提起及放下物体； 5.11国家规定的体力搬运重量限值：
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
2021年机车司机安全操作规程
2021年机车司机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0955
2021年机车司机安全操作规程 第一条严格执行《调车作业一般安全守则》。 第二条坚持二人一台车作业，人员不全不准动车；非本机车乘务员禁止动车。 第三条作业前，确认已处于安全位置，进路正确，信号已经开放，挂钩员已给起动命令后，鸣笛示意，再动车。 第四条行车时要不间断的了望，注意挂钩员的指令，并按挂钩员的指令行车。 第五条作业中，操纵司机负责与挂钩员之间的作业联系，另一名司机负责监听，并协助操纵司机不间断地了望。 第六条在西驼峰有减速顶的线路上作业时，严禁顿钩。 第七条取送危险品货物时，挂车、起车要稳，运行限速10公里/小时，连挂限速2公里/小时。
第八条机车在二货区1道、一货区1道、金海粮油、二电场各股道作业时，禁止进入站台或卸车台。 第九条遇有看不清信号、命令不清、联系脱节或危及人身和行车安全时，应鸣笛数声示意，立即停车。挂钩员上下车时，要适当降低车速。 第十条行车中严禁上、下车，严禁将头探出窗外。检查机械间时，在走行板上走行要注意安全，非作业需要不得站在司机室外面。 第十一条每一名司机应熟悉各种手信号的显示、调车信号机的显示和各股道存车数。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
搬运工安全操作规程
搬运工安全操作规程 第一条穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。严禁在车间嬉戏打闹，吸烟，酒后上班等，严格遵守车间十不准管理制度。 第二条严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸、搬运粉散材料及有毒气散发的物品, 应配戴必要的防护用品。 第三条工作前应认真检查所用工具是否完好可靠, 不准超负荷使用。 第四条装卸时应做到轻装轻放, 重不压轻, 大不压小, 堆放平稳, 捆扎牢固。 第五条人工搬运、装卸物件应按物件轻重配备人员。杠棒、绳索、推车等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时, 要有专人指挥, 并保持一定间隔, 一律顺肩, 步调一致。 第六条调动、堆放物件不可歪斜, 高度要适当, 对易滑动件要用木块垫塞, 不准将物件堆放在安全道内。 第七条用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽, 要有可靠措施和明显标志。 第八条装车时, 随车人员要注意站立位置。车辆行驶时, 不准站在物件和前栏板之间, 车未停妥不准上下。 第九条装卸和转运货物应挂规定吊点, 起吊装箱件 时应先检查箱体脚底是否牢固完好, 按吊线标志吊挂, 并
经试吊确认稳妥后方能起吊。 第十条使用吊车、钢管滚动滑移货物时, 要有专人指挥, 路面要坚实, 绳索套结要找准重心,保持直线行进, 有棱角快口部位应设垫衬, 卸车或下坡应加保险绳, 货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 第十一条装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装, 要轻搬轻放, 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 第十二条装卸搬运时, 应根据吊位变化, 注意站立位置, 严禁站在吊物下面，与板钩保持适当距离且不能站在其正对面。 第十三条在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时, 应设中间指挥, 正确传递信号。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
自卸汽车安全操作规程及管理规定
自卸车安全操作规程及管理规定 一、自卸车操作员应遵守一般安全技术规程的规定： 1、负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记 录，使处于良好工作状态。 2、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。 3、遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》 二、作业前应了解作业内容、具体作业要求和应采取的措施。 1、检查车辆转向装置是否灵敏可靠。 2、检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。 3、检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档” 位置。 4、检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。 5、检查车辆燃油及润滑油是否充足。 6、检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。 7、检查车辆冷却水是否充足。 8、检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。 9、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 10、装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料，严禁车厢内载人。 11、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行使中应减速，以防翻车。 12、卸料前，要注意车厢上方应周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。 13、卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必 须和坑边保持安全距离。 14、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。 15、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。 16、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。 17、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。 18、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔除车厢固定销。 19、要持证上岗，并每年进行年审，未年审的过期无效。
搬运与装卸安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87087 搬运与装卸安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搬运与装卸安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）在搬运与装卸危险品前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 （2）工作完毕后，及时清除沾染在工具上面的物质，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 （3）人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 （4）不准穿带钉子的鞋，并穿戴相应的防护用具。防护用具应有专人看管。 （5）装卸货物轻搬轻放，防止撞击磨擦，摔坏
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
搅拌站企业安全技术操作规程汇编
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
电力机车司机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD415 电力机车司机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电力机车司机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.电力机车司机必须取得操作证后方可上岗作业。 2.电力机车司机应熟悉和遵守设备"三规"、"站管细则"和行车信号，严格执行本岗位技术操作规程。 3.作业前必须认真点检，确保下列主要部件作用良好，符合要求： 3.1机械部、走行部、风泵与制动、撒砂、给油装置、发电机(包括头灯和信号标志)、汽笛和各种监督计量仪表； 3.2车钩、轮对； 3.3扶手、车梯、脚蹬等完整、牢固； 3.4受电弓、起动制动电阻、牵引电动机、辅助机组、接触器、转换器、电池组和主辅回路的保护装置；
4.单机必须配有两名司机，乘务之间应做好"呼唤应答"。严禁"飞上"、"飞下"和臆测行事。机车运行中，不得离开机车，要准确掌握速度，认真瞭望，确认信号。遇有信号中断或显示不明时，立即停车。探头瞭望时，必须注意侵限情况。 5.不准在车下、钢轨或枕木上坐、卧、休息，不得将机车交给他人操作。 6.每台机车必须备有绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆、安全帽、灭火器、止轮器等安全工具及用具，并保持完好。 7.牵引无制动车辆时，必须做到上坡推进运行，下坡牵引运行，空车不超过两辆，重车只允许一辆。 8.动车前，乘务员必须坚守自己的岗位，确认无异后，作好"呼唤应答"，鸣笛一长声，方可抬起受电弓，并撤除止轮器，松开手闸，准备起动。 9.运行中，如发现铁路线路、摩电线折断，进入有车线或异线，线路上有行人或牲畜危及生命安全，有障碍物或
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
2021机车司机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021机车司机安全操作规程
2021机车司机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条严格执行《调车作业一般安全守则》。 第二条坚持二人一台车作业，人员不全不准动车；非本机车乘务员禁止动车。 第三条作业前，确认已处于安全位置，进路正确，信号已经开放，挂钩员已给起动命令后，鸣笛示意，再动车。 第四条行车时要不间断的了望，注意挂钩员的指令，并按挂钩员的指令行车。 第五条作业中，操纵司机负责与挂钩员之间的作业联系，另一名司机负责监听，并协助操纵司机不间断地了望。 第六条在西驼峰有减速顶的线路上作业时，严禁顿钩。 第七条取送危险品货物时，挂车、起车要稳，运行限速10公里/小时，连挂限速2公里/小时。 第八条机车在二货区1道、一货区1道、金海粮油、二电场各股道作业时，禁止进入站台或卸车台。
第九条遇有看不清信号、命令不清、联系脱节或危及人身和行车安全时，应鸣笛数声示意，立即停车。挂钩员上下车时，要适当降低车速。 第十条行车中严禁上、下车，严禁将头探出窗外。检查机械间时，在走行板上走行要注意安全，非作业需要不得站在司机室外面。 第十一条每一名司机应熟悉各种手信号的显示、调车信号机的显示和各股道存车数。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
搬运安全操作规程
搬运安全操作规程 1 目的 为了做好危险化学品搬运的的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围 适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆放货物的 宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。 发现有包装物破损的，应另外堆放，通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留 有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及 瓶肩，转动瓶底 到库存区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁、人身，避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一慢、二
看、三通过”，转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地 转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，在仓库内进出门或刹车时 行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除 叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保 运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端 适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。 一、一般规定 1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。 2．工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3．装卸前应检查装卸地点及通道情况，清除障碍物。 4．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 5．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全。 7．使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。 二．人力搬运安全 1．搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。