金属加工用铝缓蚀剂的使用

金属加工用铝缓蚀剂Corrohibit1305的使用建议

-----------上海骋德贸易有限公司技术部

铝是自然界中除铁元素外使用最广的元素，它较其它常见金属活泼性强，在酸性和碱性环境中均易受腐蚀，从而影响外观和性能。在金属加工过程和后处理的清洗过程，和铝材接触的是碱性液体，一般PH在9-10，因为在这样的碱性环境中，铝会变色至暗黑色，或是在加工结束后在湿热环境中生成白斑，俗称长“白毛”。故在此PH值范围内添加铝缓蚀剂以解决金属加工液的上述问题成为首要解决问题。

在碱性环境下常用的铝缓蚀剂有磷系和硅系产品。磷化合物会在铝表面生成磷化层以阻止碱液和铝材的接触，效果明显。但随之而来的问题是磷招至菌类繁衍而使金属加工液发臭，降低了其使用寿命，影响车间工人的身体健康。硅系产品中性价比最高的是无机物硅酸钠或偏硅酸钠，缓蚀效果优良，但在低剂量使用时效果不明显，高剂量使用时会破坏体系的乳液稳定性，金属加工液出现破乳分层、效能下降，且在加工后期铝材经干燥后表面会出现一层白斑或“盐粒”，从而造成清洗问题。

经研究发现，Corrohibit1305是可解决上述问题的新型铝缓蚀剂，它是一种不溶于水的高分子聚合物，具有较强的成膜能力，在金属表面尤其是铝材表面会形成一层致密且牢固的高分子膜，这层膜和磷系产品一样可抵挡碱液的腐蚀，在常温下数百小时有效保护铝材不变色。上图从左向右分别是Ly12,6061,7075三种常见铝材抗腐蚀实验结果。由图可见，各试片在试液浸泡的下半部分在55摄氏度PH-9-10环境下经过24小时测试后，光亮如新；上半部分是体系挥发出的碱性物质使其变成暗黑色。

更可贵的是，Corrohibit1305的使用量非常低，在浓缩液中仅0.1-0.3%，工作液中仅万分之零点五至万分之一点五即可有效。在乳化油中因为油含量高，使用量最小，在半合成、全合成加工液中用量可稍高些以确保加工后、清洗前长时间防护。

Corrohibit1305在使用时应注意选用合适的乳化剂或配方中的乳化成分，合理的配比可降低铝缓蚀剂的用量，使其发挥最大的效力。

铝合金的腐蚀与防护

一．引言 1.1金属防腐蚀的重要意义 金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀。 金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。据美国国家标准局(NBS)调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元，即当年国民经济总产值(GNP)的4.2%;《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。 以上所说仅就经济损失而言，在有些领域，尤其在化学工业、石油化工、原子能等工业中，由于金属材料腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，不仅造成大量的、宝贵而有限的资源与能源的严重浪费，还能使许多有害物质甚至放射性物质泄漏而污染环境，危害人民的健康，有的甚至会长期造成严重的后果；而由于金属腐蚀所造成的灾难性事故严重地威胁着人们的生命安全；许多局部腐蚀引起的事故，如氧脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果，在一定程度上威胁着人类的生存与发展，所以对于金属腐蚀问题的研究显得尤为重要。 1.2铝合金及其腐蚀机理 铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点而广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚约4 nm 的自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀的。 为了解决上述问题，有必要对铝合金的腐蚀机理有所了解。一般而言，金属在满足以下5个基本条件下就会受到腐蚀:(1)阳极;(2)阴极;(3)阴一阳之间存在着连续接触;(4)电解质溶液;(5)阴极反应物(如氧气、水或氢气)。 铝合金的腐蚀电化学反应为： Al 3++ 3e-( 1) O2 + 2H20 + 4 e - -(中性/碱性) (2) 2H ++ 2 e-H 2（g）(酸性) (3) 由于原电池作用加速了铝腐蚀，有机或无机阻隔层和钝化剂可避免合金与电解质接触而发生阴极反应，与此同时也抑制腐蚀电子向金属界面的传导;另外钝化剂(如铬酸盐)形成的不溶性氧化物沉积在受腐点，使活性腐蚀点(如晶界、晶族、凹坑、沉淀析出处)减少，从而阻挡水、氧或电解质的进一步渗透，降低腐蚀速率。

金属加工用铝缓蚀剂的使用

金属加工用铝缓蚀剂Corrohibit1305的使用建议 -----------上海骋德贸易有限公司技术部 铝是自然界中除铁元素外使用最广的元素，它较其它常见金属活泼性强，在酸性和碱性环境中均易受腐蚀，从而影响外观和性能。在金属加工过程和后处理的清洗过程，和铝材接触的是碱性液体，一般PH在9-10，因为在这样的碱性环境中，铝会变色至暗黑色，或是在加工结束后在湿热环境中生成白斑，俗称长“白毛”。故在此PH值范围内添加铝缓蚀剂以解决金属加工液的上述问题成为首要解决问题。 在碱性环境下常用的铝缓蚀剂有磷系和硅系产品。磷化合物会在铝表面生成磷化层以阻止碱液和铝材的接触，效果明显。但随之而来的问题是磷招至菌类繁衍而使金属加工液发臭，降低了其使用寿命，影响车间工人的身体健康。硅系产品中性价比最高的是无机物硅酸钠或偏硅酸钠，缓蚀效果优良，但在低剂量使用时效果不明显，高剂量使用时会破坏体系的乳液稳定性，金属加工液出现破乳分层、效能下降，且在加工后期铝材经干燥后表面会出现一层白斑或“盐粒”，从而造成清洗问题。

经研究发现，Corrohibit1305是可解决上述问题的新型铝缓蚀剂，它是一种不溶于水的高分子聚合物，具有较强的成膜能力，在金属表面尤其是铝材表面会形成一层致密且牢固的高分子膜，这层膜和磷系产品一样可抵挡碱液的腐蚀，在常温下数百小时有效保护铝材不变色。上图从左向右分别是Ly12,6061,7075三种常见铝材抗腐蚀实验结果。由图可见，各试片在试液浸泡的下半部分在55摄氏度PH-9-10环境下经过24小时测试后，光亮如新；上半部分是体系挥发出的碱性物质使其变成暗黑色。 更可贵的是，Corrohibit1305的使用量非常低，在浓缩液中仅0.1-0.3%，工作液中仅万分之零点五至万分之一点五即可有效。在乳化油中因为油含量高，使用量最小，在半合成、全合成加工液中用量可稍高些以确保加工后、清洗前长时间防护。 Corrohibit1305在使用时应注意选用合适的乳化剂或配方中的乳化成分，合理的配比可降低铝缓蚀剂的用量，使其发挥最大的效力。