皮带传动

皮带传动

——制作电动水轮本节课通过学习皮带传动的特点及应用，了解水力发电装置的连接，拓展了学生的知识面，且让其知识深度加深加强。

教学用具：

教师用具：长螺丝2个、螺母2个、大滑轮1个、小滑轮1个、皮筋1根、KT板1块。（以上材料自备）

学生用具：红色大长方形木板5个∕人、绿色木片12片∕人、红色长方形木块3个∕人、绿色圆木棒 1根∕人、红色小长方形木板6个∕人、电池盒1个∕人、电池2节∕人、马达1个∕人、马达支架1个∕人、白色小滑轮1个∕人、大滑轮1个∕人、皮筋1根∕人、带孔大纸片2个∕人、带孔小纸片2个∕人、胶垫2个∕人、鳄鱼夹1个∕人、白乳胶1瓶∕2人。

【教师演示实验一】

用两个螺丝、螺母为轴心把两个大小不一的轮子固定在一个KT 板上。皮筋做轮带，把两个轮子连起来。转动其中的一个轮子，观察另外一个轮子的转动情况！两个轮子是不是一起转动呢？

像实验中的这种传动方式是皮带传动，皮带传动的特点是若两轮的周长一样长，那么两轮转动的速度也就一样快。如果其中一个轮的周长长，另一个轮的周长短，则周长长的轮子转得就慢，周长短的转得就快。

总结：皮带传动的特点：若两轮的周长一样长，那么两轮转动的速度

也就一样快。如果其中一个轮的周长长，另一个轮的周长短，则周长长的轮子转得就慢，周长短的转得就快。

三、动手实践：

接下来，咱们就一起制作一个水轮机的模型，深入了解一下水力发电的过程吧！

红色大长方形木板5个、绿色木片12片、红色长方形木块3个、绿色圆木棒 1根、红色小长方形木板6个、电池盒1个、电池2节、马达1个、马达支架1个、白色小滑轮1个、大滑轮1个、皮筋1根、带孔大纸片2个、带孔小纸片2个、胶垫2个、鳄鱼夹1个。

制作流程：

1、发下报纸，将报纸平铺到桌面上。给学生分组，两人共用一瓶白乳胶。

2、取2根绿色木片，1根红色小长方形木板，把2个绿色木片粘在长方形木板的两侧，组成水轮机的扇叶。取余下的12个绿色木片和6根红色小长方形木板，依次组成6个水轮机的扇叶。

3、制作完的扇叶均匀的分布在一张大圆形的纸片上。即每两个扇叶的夹角为60°。

注意：6个扇叶要粘的均匀，并且千万不要把纸片的孔堵住，而且最好6个扇叶的开口方向一致，这样电动水轮的水轮机部分就做好了。

4、把另外一张大圆形纸片粘在6个扇叶的另一侧。注意两个大圆形纸片的孔要对齐。

取3块红色大长方形木板，并把他们并排粘在一起，组成电动水轮的底座。

(温馨提示：第一节课制作到此即可，用袋子装上，并贴标签)

5、把2块小长方形的木块粘在底座的左右两侧，边缘与底座的边缘对齐。

6、取剩余的2块红色大长方形木板，竖直的粘在底座的两侧，并在其上面粘上两个小圆形纸片。注意两侧的圆形纸片的孔要对齐。这样电动水轮的支架就做好了。

7、取1根绿色圆木棒，使其依次穿过水轮机、齿轮。并把木棒安装在电动水轮支架两侧的圆形纸片小孔内，并在外侧用黑色的橡胶圈固定。

8、把马达安装在马达支架内，并把马达支架固定在水轮机的底座，注意调整马达位置。

9、把电池盒的两根导线分别与马达的一端和鳄鱼夹相连，组成一个基本的电路。

10、皮筋连接两个滑轮，最后，把电路中的电池盒固定在电动水轮的底座上可以了。

试一试，安上电池后，电动水轮能转起来吗？

四、科学原理：

今天制作的电动水轮是给水打轮加装了电机和滑轮传动装置，由水轮、电机和皮带滑轮传动装置等组成。在不用水的情况下接通电路时，电机通过皮带滑轮传动装置带动水轮高速旋转，从而反向演示水打轮的工作情况。

总结：电动水轮机在不用水的情况下接通电路时，电机通过皮带滑轮传动装置带动水轮高速旋转，从而反向演示水打轮的工作情况，相当于马达所处位置为实际发电时发电机的位置。

五、总结延伸：

利用今天所学知识思考一下：

（1）电梯是靠什么上下移动的呢？

（2）若把今天制作的电动水轮机中的两个滑轮位置交换，你的电动水轮机应该转的更快了还是会转动的慢了呢？

知识链接：

水力发电

水力发电系利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流至低处，将其中所含之位能转换成水轮机之动能，再藉水轮机为原动机，推动发电机产生电能。利用水力(具有水头)推动水力机械(水轮机)转动，将水能转变为机械能，如果在水轮机上接上另一种机械(发电机)随着水轮机转动便可发出电来，这时机械能又转变为电能。水力发电在某种意义上讲是水的势能变成机械能，又变成电能的转"换过程。因水力发电厂所发出的电力其电压低，要输送到远距离的用户，必须将电压经过变压器提高后，再由架空输电路输送到用户集中区的变电所，再次降低为适合于家庭用户、工厂之用电设备之电压，并由配电线输电到各工厂及家庭用户。

V型皮带式水泵传动系统毕业设计

长春工业大学毕业设计说明书 普通V型皮带传动设计 学生姓名： 专业班级：机械制造及自动化指导教师： 起止日期：2011.12.1 -2012.3.15 长春工业大学

长春工业大学毕业设计说明书 摘要 本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。 关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动

普通V型皮带传动设计 目录 摘要 ................................................................................................................................ I 一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 - 二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 - 三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 - : ........................................................................................................... - 3 - 1.设计功率P d 2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 - 四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 - 1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 - 3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 - 4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 - 五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 - 1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 - 2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 - 3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 - 4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 - 六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 - 七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 - 八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 - 九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 - 十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 - 1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 - 2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 - 3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -

机械设计基础皮带轮传动

试设计一普通 V 带传动,主动轮转速 1n =960r/min,从动轮转速 2n =320r/min, 带型为 B 型, 电动机功率 P=4KW, 两班制工作,载荷平稳。 序号计算项目计算内容计算结果 1 计算功率 ==P K P A C 1.2×4KW A K =1.2 C P =4.8KW 2 选择带型 B 型 3 确定带轮由表 10-9确定 d1d d1d =140mm 基准直径 (= -=ε1id d d1d2(02. 01140320 960 -?? d2d = 425mm 4 验算带速 100060n d v 1d1?=π= s /m 1000 60960 140???π 因为符合 5m/s〈 v =7.04m/s 〈 25m/s, 故符合要求 5 验算带长初定中心距 0a =500mm ( (0 2 d1d2d2d10d0a 4d d 2 d d a 2-+ ++ =πL =((mm 5004140425242514050022?? ?????-+++?π d L =2000mm =1887.64mm 由表 10-2选取 d L =2000mm 6 确定中心距 (a a d0d 0L L -+≈

=([]mm 50064. 18872000-+ a=556mm =556mm d min 015. 0a a L -==(556-0.015×2000 mm=526mm d max 03. 0a a L +==(556+0.03×2000 mm=586mm 7 验算小带1α=180°-57.3°×(d1d2d d -/a 因为 1α>120°, 轮包角 =150.63°故符合要求 8 单根 V 带传据 d1d 和 1n 查图 1P =1.6kw 递的额定功率得 1P =1.6kw 9 i≠ 1时单根根据带型及 i 查表1P ?=0.3kw V 带的额定功率 10-5得 1P ?=0.3kw 增量 10 确定带的根数查表 10-6:a K =0.93 查表 10-7:l K =0.98 取Z=3 c P Z =/[(1P +1P ? a K l K ] =4.8/[(1.6+0.3×0.93×0.98]=2.77 11 单根 V 带的查表 10-1 初拉力 q=0.17kg/m 0F =200.26N 0F =5002c a q 1. 2νν+?? ?????????-?????Z P ={500[(2.5/0.93 -1](04 . 738 . 4? +0.17×204. 7}N =200.26N 12 作用在轴 02ZF F Q =sin (1 α= Q F = 上的力

普通V带轮传动设计

第三节普通V带传动的设计... 一、失效形式和设计准则... 二、单根V带所能传递的功率... 三、设计计算和参数选择... 四、带轮设计... 五、V带传动的张紧装置... 第三节普通V带传动的设计 一、失效形式和设计准则 如前所述，带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。 另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。 因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。 二、单根V带所能传递的功率

单根V带所能传递的功率是指在一定初拉力作用下，带传动不发生打滑且有足够疲劳寿命时所能传递的最大功率。从设计要求出发，应使≤，根据（7–14）可写成 ≤ 这里，[s]为在一定条件下，由疲劳强度决定的V带许用拉应力。由实验知，在108~109次循环应力下为 (MPa) 式中Z–––V带绕过带轮的数目； v––– V带的速度(m/s)； L –––V带的基准长度（m）； d T–––V带的使用寿命（h）； C–––由V带的材质和结构决定的实验常数。 由式（7–4）和式（7–5）并以当量摩擦系数f v替代f，可得最大有效圆周力

即 式中A–––V带的截面面积（mm2）。 单根V带所能传递的功率为 即 (kW) （7–15）在传动比i=1（即包角a=180°）、特定带长、载荷平稳条件下由式（7–15）计算所得的单根普通V带所能传递的基本额定功率P1值列于表7–4。 当传动比i>1时，由于从动轮直径大于主动轮直径，传动带绕过从动轮时所产生的弯曲应力低于绕过主动轮时所产生的弯曲应力。因此，工作能力有所提高，即单根V带有一功率增量DP1，其值列于表7–4。这时单根V带所能传递的功率即为（P1＋DP1）。如实际工况下包角不等于180°、胶带长度与特定带长不同时，则应引入包角修正系数K （表7–5）和长度修正系数K L（表7–6）。

推荐-课程设计皮带运输机传动装置 精品

课程设计任务书 课程名称机械设计课程设计 课题名称皮带运输机传动装置专业班级 姓名 学号 指导教师 审批 汽车与交通学院交通工程教研室

机械设计课程设计说明书课题名称：皮带运输机传动装置 班级： 学号： 设计人： 指导教师 完成日期

目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择 (5) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (7) 四、传动件设计计算............ (8) 五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .. .. . (14) 六、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (21) 七、箱体及其附件的结构设计 (21) 八、设计总结 (24) 九、参考资料 (24)

设计任务书 题目：设计皮带运输机的二级直齿圆柱齿轮减速器。 课题号：1 技术数据：输送带有效拉力F=2000N 带速V=0.8m/s 滚筒直径D=200mm 带式运输机的传动示意图 图中，1——电动机2——三角皮带传动3——齿轮减速器4——滚动轴承5——联轴器6——滑动轴承7——运输皮带8——滚筒 工作条件及技术要求： 电源380V； 工作年限：10年； 工作班制：两班 运输机单项运转，工作平稳。 η1，带传动的效率; η2，齿轮的效率;

η3，滚动轴承传动效率; η4，联轴器的传动效率; η5，滑动轴承的传动效率； η6，卷筒的传动效率; η6，卷筒的传动效率; 电动机的机选择 动力来源：电力，三相交流电，电压380V ；所以选用常用的封闭式系列的 ——交流电动机。 1． 电动机容量的选择 1)工作机所需功率P w 由题中条件 查询工作情况系数K A （见[1]表8-7），查得K A=1.2 设计方案的总效率 n 0=n 1*n 2*n 3*n 4*n 5*n 6…n n 本设计中的 η带 ——v 带的传动效率， η滚轴——滚动轴承的传动效率 （3对），齿η—— 齿轮的传动效率（2对）,联η——联轴器的传动效率（1个）η滑轴——滑动轴承的传动效率 （2对），η筒——滚筒的传动效率。 其中 η带 =0.96，η轴滚=0.99，齿η=0.97（两对齿 轮的效率取相等），联η=0.99， η滑轴=0.97，η筒=0.96。 总η=322 η带齿联滑轴筒 滚轴ηηηηη=0.96*0.97*0.97*0.99*0.99*o.99*0.99*0.97*0.96=0.808 1.电动机的输出功率 P w==1.6KW Pd ＝ Pw/ 总 η， 总η=0.808 Pd ＝1.6/0.808=1.98KW 2． 电动机转速的选择 由v=0.8m/s 求卷筒转速n w V = 1000 *60w dn π=0.8 →w n =76.39r/min, i 总＝i1’·i2’…in ’ 由该传动方案知，在该系统存在减速器二级传动比i1,i2和带传动传动比。由[2]表2.1知。二级展开式圆柱齿轮减速器传动比范围为8~40，v 带传动i 带<=8,取i 带=2.4 所以 d n =[8，40]* w n *2.4 所以nd 的范围是（1466.6，7333.44）r/min ，初选为同步转速

皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案

皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计方案

第一章概述 1.1皮带轮的用途 生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。 带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。俗称皮带轮。带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。 机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。 啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高<蜗杆传动除外），速度范围广。缺点是对加工制造安装的精度要求较高。 摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。 带传动就是摩擦传动中的一个种类。由于这里不能上传完整的毕业设计<完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容<目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。 从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。 II / 19

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4 带特殊螺纹的回转体零件； 铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类： 1平面类零件； 2变斜角类零件； 3曲面类零件； 第二章零件加工工艺的制订 2.1 零件图样分析 皮带轮如下图： IV / 19

皮带传动SolidWorks设计实例

SolidWorks皮带设计实例 . 一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。 一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。 图1 设计案例：皮带 在SolidWorks 中设计皮带有两种方法： 1、根据皮带轮的位置确定皮带的长度：系统根据用户指定的皮带轮的位置和直径，确定皮带的草图。 2、根据皮带的长度确定皮带轮的位置：用户可以指定一定长度的皮带，从而使系统根据皮带的长度修改皮带轮的位置。

<1> 打开装配体 打开装配体文件，如图2所示，装配体中已经插入了所需的零部件，针对两个皮带轮建立了配合关系，确定了皮带轮的位置。 图2 “皮带传动”装配体 <2> 皮带/链轮 选择下拉菜单的【插入】-【装配体特征】-【皮带/链】命令，或单击“装配体”工具栏中的【皮带/链】按钮，如图3所示。 图3 皮带/链工具

<3> 皮带构件 激活【皮带构件】列表，选择用于定义皮带直径和位置的圆柱面或圆形边线。如图4所示，这里选择两个皮带轮对应的圆柱面。 图4 定义皮带构件 <4> 皮带位置基准面 系统可以自动生成皮带位置的默认基准面，是用户选择的圆柱面的中间平面，如图5所示。这个平面也是生成的皮带草图的草图平面，这里可以不指定基准面。

传动装置的防护措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 传动装置的防护措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3339-26 传动装置的防护措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 各种机床常用的传动机构有：齿轮传动机构、皮带传动机构、丝杠丝母传动机构及联轴器等。所有这些机构都是高速运动的旋转体，人身的一部分被绞带进去都会造成不同程度的伤害，所以必须把传动机构的危险部分安装上可靠的防护装置，以保证人身安全。 1.齿轮啮合传动的防护。在齿轮系统的传动中，直齿、斜齿、锥齿及蜗轮传动中的任何一种都是很危险的。因此绝大多数的齿轮传动都采用全封闭式防护装置，如各种机床的主轴变速箱、进刀变速箱等。但总有少数齿轮露出机器外部，这也会带来伤害，所以，要对所有裸露于机器外部的齿轮安装上防护装置。防护罩多用铁板焊接而成，其外形应与传动装置外形相符，安装要坚固牢靠，外形圆滑、美观，不留尖角，要便于开关、维修及保养。

皮带轮的标准

皮带轮的标准皮带传动主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。例如：国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、 F 七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34 度、36 度、38 度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：0型皮带轮在带轮直径范围在50mm?71mm时为34度; 在71mm?90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm?100mm 时为34 度，100mm?125mm 时为36 度; >125mm 时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm?160mm时为34度；160mm?200mm 时为36 度，>200mm 时为38 度； C 型皮带轮在带轮直径范围在200mm ?250mm 时为34 度，250mm ?315mm 时为36 度，>315mm 时为38 度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm?450mm时为36度，>450mm时为38 度； E 型500mm ?630mm 时为36 度，>630mm 时为38 度。三角带的型号有：普通型0 A B C D E 3V 5V 8V ，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX ，窄V 带SPZ SPA SPB SPC ，强力窄V 带XPA XPB XPC ；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽 度13mm、厚度为8mm ；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM ；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM ；D型 三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM ；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸（宽*高）：0（ 10*6 ）、A （ 12.5*9 ）、B（16.5*11 ）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98（滑动系数），如使用钢 为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s, 如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h= 节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，YZAB C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD 表示,外圆一般用0D 表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节 圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6 。A 或SPA 的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ 带，小轮不小于63mm 即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。

SW皮带设计

SolidWorks2007 提供了方便的皮带设计工具。 一般说来，对于皮带、链轮、钢丝之类的零件应该在装配体中设计完成。用户应首先确定皮带轮的位置和直径，然后利用SolidWorks 的皮带/链轮工具生成皮带的草图（代表皮带的位置和长度）。生成皮带零件后，在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件，如图1所示。 图1 设计案例：皮带 在SolidWorks 中设计皮带有两种方法：

1、根据皮带轮的位置确定皮带的长度：系统根据用户指定的皮带轮的位置和直径， 确定皮带的草图。 2、根据皮带的长度确定皮带轮的位置：用户可以指定一定长度的皮带，从而使系统 根据皮带的长度修改皮带轮的位置。 <1> 打开装配体 打开装配体文件，如图2所示，装配体中已经插入了所需的零部件，针对两个皮带轮建立了配合关系，确定了皮带轮的位置。 图2 “皮带传动”装配体 <2> 皮带/链轮

选择下拉菜单的【插入】|【装配体特征】|【皮带/链】命令，或单击“装配体”工具栏中的【皮带/链】按钮，如图3所示。 图3 皮带/链工具 <3> 皮带构件 激活【皮带构件】列表，选择用于定义皮带直径和位置的圆柱面或圆形边线。如图4所示，这里选择两个皮带轮对应的圆柱面。

图4 定义皮带构件 <4> 皮带位置基准面 系统可以自动生成皮带位置的默认基准面，是用户选择的圆柱面的中间平面，如图5所示。这个平面也是生成的皮带草图的草图平面，这里可以不指定基准面。

图5 皮带位置基准面 <5> 皮带属性 在【属性】选项组中定义皮带的属性，这里选中【生成皮带零件】复选框。 <6> 完成 单击【确定】按钮完成。如果用户选中了【生成皮带零件】复选框，系统将提示用户给定皮带零件的名称，这里给定零件名称为“皮

皮带轮设计要点

带传动设计说明书 学院： 班级： 姓名： 学号：

原始数据如下： 项目 参数 电机功率 3.0KW 电机转速 1430rpm 减速器输入轴转速 614rpm 电机型号 Y100L2-4 减速器中心高 125mm 根据电机型号查得其参数如下： 型号 Y100L2-4 额定功率 3.0KW 额定电流 6.8A 转速 1430rpm 轴伸端直径 28mm 1. 普通V 带传动的设计计算 1.1 确定计算功率 计算功率ca P 是根据传递的功率P 和带的工作条件而确定的：P K P A ca =。其中，已知KW P 0.3=。 （表8-8） 根据表8-8得：1.1=A K 。 KW P K P A ca 3.331.1=?== 1.2 V 带带型的选择 已知计算功率KW P ca 3.3=，小带轮转速 KW P ca 3.3= V 带为A 型带

rpm n 14301=，然后根据表8-11得：V 带的带型为A 型带。 1.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v 1.3.1 初选小带轮的基准直径1d d 由1.2得V 带为A 型带，然后根据表8-7和表8-9得： mm d d 1001=，同时满足mm d d d d 75min 1=≥）（。 槽型 Y Z A B C D E d 20 50 75 125 200 355 500 表8-7 1.3.2 验算带速v 因为带速不宜过低或过高，一般应使s m v /25~5=，最高不超过s m /30，所以应该进行带速v 的验算。 根据公式1000 601 1?=n d v d π得： s m n d v d /49.71000 601430 1001000 601 1=???= ?=ππ，满足条 件。 1.3.3 计算大带轮的基准直径 根据公式12d d id d =可得2d d 。 首先33.2614 143021=== n n i 。 所以可得mm id d d d 23310033.212=?==。 根据表8-9加以圆整后得到：mm d d 2502= mm d d 1001= s m v /49.7= 满足条件 mm d d 2502= mm a 5000=

皮带轮设计

皮带传动主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。 例如：国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。 皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下： 一、O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度； 二、B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度； 三、C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度； 四、D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度； 五、E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。 三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。 皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA 的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。另外与国标类似的标准编号为ISO 1081-1995 的标准规定了皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五种皮带轮。

SW皮带设计

SolidWorks2007 提供了方便得皮带设计工具。 一般说来,对于皮带、链轮、钢丝之类得零件应该在装配体中设计完成。用户应首先确定皮带轮得位置与直径,然后利用SolidWorks 得皮带/链轮工具生成皮带得草图(代表皮带得位置与长度)。生成皮带零件后,在皮带零件中通过拉伸、扫描等常规建模方式完成皮带零件,如图1所示。 图1 设计案例:皮带 在SolidWorks 中设计皮带有两种方法:

1、根据皮带轮得位置确定皮带得长度:系统根据用户指定得皮带轮得位置与直径, 确定皮带得草图。 2、根据皮带得长度确定皮带轮得位置:用户可以指定一定长度得皮带,从而使系统 根据皮带得长度修改皮带轮得位置。 <1> 打开装配体 打开装配体文件,如图2所示,装配体中已经插入了所需得零部件,针对两个皮带轮建立了配合关系,确定了皮带轮得位置。 图2 “皮带传动”装配体 <2> 皮带/链轮

选择下拉菜单得【插入】|【装配体特征】|【皮带/链】命令,或单击“装配体”工具栏中得【皮带/链】按钮,如图3所示。 图3 皮带/链工具 <3> 皮带构件 激活【皮带构件】列表,选择用于定义皮带直径与位置得圆柱面或圆形边线。如图4所示,这里选择两个皮带轮对应得圆柱面。

图4 定义皮带构件 <4> 皮带位置基准面 系统可以自动生成皮带位置得默认基准面,就是用户选择得圆柱面得中间平面,如图5所示。这个平面也就是生成得皮带草图得草图平面,这里可以不指定基准面。

图5 皮带位置基准面 <5> 皮带属性 在【属性】选项组中定义皮带得属性,这里选中【生成皮带零件】复选框。 <6> 完成 单击【确定】按钮完成。如果用户选中了【生成皮带零件】复选框,系统将提示用户给定皮带零件得名称,这里给定零件名称为

皮带传动

皮带传动 ——制作电动水轮本节课通过学习皮带传动的特点及应用，了解水力发电装置的连接，拓展了学生的知识面，且让其知识深度加深加强。 教学用具： 教师用具：长螺丝2个、螺母2个、大滑轮1个、小滑轮1个、皮筋1根、KT板1块。（以上材料自备） 学生用具：红色大长方形木板5个∕人、绿色木片12片∕人、红色长方形木块3个∕人、绿色圆木棒 1根∕人、红色小长方形木板6个∕人、电池盒1个∕人、电池2节∕人、马达1个∕人、马达支架1个∕人、白色小滑轮1个∕人、大滑轮1个∕人、皮筋1根∕人、带孔大纸片2个∕人、带孔小纸片2个∕人、胶垫2个∕人、鳄鱼夹1个∕人、白乳胶1瓶∕2人。 【教师演示实验一】 用两个螺丝、螺母为轴心把两个大小不一的轮子固定在一个KT 板上。皮筋做轮带，把两个轮子连起来。转动其中的一个轮子，观察另外一个轮子的转动情况！两个轮子是不是一起转动呢？ 像实验中的这种传动方式是皮带传动，皮带传动的特点是若两轮的周长一样长，那么两轮转动的速度也就一样快。如果其中一个轮的周长长，另一个轮的周长短，则周长长的轮子转得就慢，周长短的转得就快。 总结：皮带传动的特点：若两轮的周长一样长，那么两轮转动的速度

也就一样快。如果其中一个轮的周长长，另一个轮的周长短，则周长长的轮子转得就慢，周长短的转得就快。 三、动手实践： 接下来，咱们就一起制作一个水轮机的模型，深入了解一下水力发电的过程吧！ 红色大长方形木板5个、绿色木片12片、红色长方形木块3个、绿色圆木棒 1根、红色小长方形木板6个、电池盒1个、电池2节、马达1个、马达支架1个、白色小滑轮1个、大滑轮1个、皮筋1根、带孔大纸片2个、带孔小纸片2个、胶垫2个、鳄鱼夹1个。 制作流程： 1、发下报纸，将报纸平铺到桌面上。给学生分组，两人共用一瓶白乳胶。 2、取2根绿色木片，1根红色小长方形木板，把2个绿色木片粘在长方形木板的两侧，组成水轮机的扇叶。取余下的12个绿色木片和6根红色小长方形木板，依次组成6个水轮机的扇叶。 3、制作完的扇叶均匀的分布在一张大圆形的纸片上。即每两个扇叶的夹角为60°。

同步带轮传动 (应用型设计总结)

一．什么是同步带轮传动 1.同步带：横截面矩为形或近似于矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带。 工业同步带使用原料：采用日本进口优质合成氯丁胶为主要原料，配入多 种不同用途的辅料；骨架材料为日本进口优质玻璃纤维线绳；带齿表面采 用尼龙66高弹力布做保护。具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性 能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点. 2.同步带传动：是指用同步带的齿与同步带轮的轮齿啮合来传递动力。 二．同步带传动的特点： 1.传动准确 2.噪音低 3.传动效率高（98%） 三．细节参数： 1.节距:带长=n x节距，节距动相当与齿轮传的模数。节线长=节距x齿数 四．常用种类： 1.梯形齿同步带： 节距以英寸为单位：MXL\XXL\XL\L\H\XH\XXH七种规格，带长及带宽以英寸为代号 2.圆弧齿同步带： 节距以mm为单位：有3M/5M/8M/14M/20M五种规格 3.HTD-3M:（见https://www.sodocs.net/doc/f617598657.html,/） 如111-3M-？:（节线长111，齿数37，宽度？）

五．同步带传动设计： 1.传动比：i=n1/n2=z2/z1<1:10允许线速度<50m/s 2.同步带公称长度：Lp=πmZ 3.已知条件：功率，转速（或传动比） 1:功率和转速 根据功率，选择电机，求得计算功率（+载荷修正系数） 2:选择带型 根据转速（或传动比），可求的两带轮的齿数比：Z1/Z2=d1/d2 根据带转速，及功率，带型选择图，选定同步带型。 如：HTD-3M型。得知：Ｐb=3mm 3:计算传动比，确定带轮齿数 **原则方法：小带轮齿数Z1>Zmin 计算大带轮齿数Z2. 4:计算带轮节径。 D1=Pb/πx Z1 D2=Pb/πx Z2 5:验证带速。

皮带轮设计

一、普通V带传动设计计算： 带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。 1、确定设计功率： KA——工况系数，查表―工况系数KA‖ P——传递的功率（kW） 查表7.6得工作情况系数KA＝1.2 计算得Pd＝2.64kW 2、选定带型： 根据Pd和n1，由下图查得，选取A型带。 3、确定大小带轮的基准直径dd1和dd2： 为了减小带的弯曲应力应采用较大的带轮直径，但这使传动的轮廓尺寸增大。一般取d1≥dmin，比规定的最小基准直径略大些。大带轮基准直径可按计算。大、小带轮直径一般均应按带轮基准直径系列圆整。 小带轮的基准直径按表《普通和窄V带轮（基准宽度制）直径系列》，选择dd1＝112mm，则由公式dd2=idd1（1-ε）（其中弹性滑动率ε＝0.02）可算出 dd2=230mm，dd2应按表―普通和窄V带轮（基准宽度制）直径系列‖选取标准值，查表得dd2=224mm，其传动比误差小于5％，故可用。 4、校验带速： 带入数据，得带速v＝5.51m/s。 满足普通V带vmin= 5，vmax=25～30。，故符合要求。 5、确定V带长度和中心距： 根据结构要求初定中心距a0。中心距小则结构紧凑，但使小带轮上包角减小， 降低带传动的工作能力，同时由于中心距小，V带的长度短，在一定速度下，单位时间内的应力循环次数增多而导致使用寿命的降低，所以中心距不宜取得太小。但也不宜太大，太大除有相反的利弊外，速度较高时还易引起带的颤动。 对于V带传动一般可取 0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2) 初选a0＝230mm，V带初算的基准长度Ld0可根据几何关系由下式计算： 带入算得Ld0＝1001，选定相近的基准长度Ld＝1000。 然后确定实际中心距。由公式 带入数据，得：a＝230mm。 6、验算小带轮上的包角a1 小带轮上的包角a1可按下式计算：

基于可变直径皮带轮传动的设计

一、某传动系统，主轴转速在400~4000 r/min之间变化，而要求 从动轴的转速保持400 r/min 不变，如何设计该传动系统？现在需要设计一个传动系统，主轴转速在400~4000r/min之间，要求从动轴稳定速度为400r/min，有高手给设计一个吗，最好能有设计图，CAXA实体图最好，谢谢一机器的用途：传动系统，主轴转速在400~4000r/min之间变化，而从动轴的转速保持400r/min不变。 二原理方案： 本设计基于可变直径皮带轮传动。通过改变可变直径皮带轮的直径改变两轴间的传动比，实现无级变速。 三结构组成：

V形皮带，可变直径皮带轮，主动轴，从动轴。 四理论分析： 可变直径皮带轮的每个皮带轮都由两个相对的20度圆锥组成。皮带位于两个圆锥之间的凹槽中。橡胶皮带，最好使用V型皮带。V型皮带是由于皮带的横截面为V型而得名，它可增加皮带的摩擦粘着力。 当皮带轮的两个圆锥离的很远（即直径增大时），皮带位于凹槽中的较低位置，而围绕皮带轮转动的皮带半径将变小。当皮带轮的两个圆锥离的很近（即直径减小时），皮带位于凹槽中的较高位置，而围绕皮带轮转动的皮带半径将变大。可变直径皮带轮必须始终成对出现。其中一个皮带轮，称为驱动皮带轮，它连接到主动轴上。驱动皮带轮也称为输入皮带轮。另一个皮带轮称为从动皮带轮，这是因为要通过第一个皮带轮来转动它。从动皮带轮作为输出皮带轮，可以将能量传输给从动轴。 当一个皮带轮的半径增加时，另一个皮带轮的半径将减小以保持皮带紧绷。随着两个皮带轮改变它们相互的半径，将产生了无数个传动比——从低到高的所有值。例如，当驱动皮带轮的节圆半径较小，而从动皮带轮的半径较大时，从动皮带轮的旋转速度将减小，从而产生较低的“档”。当驱动皮